estandarizaciÓn del proceso de tatiana jimenez …

ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE ESMALTADO DE LA EMPRESA CARVAJAL PULPA Y PAPEL PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD.

TATIANA JIMENEZ QUIRAMA— VANESSA OROZCO ESTRADA JOSE LUIS PAMPLONA PALACIOS

CARVAJAL pulpa y papel


1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2. INTRODUCCION

3. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

4. OBJETIVOS

5. ASPECTO METODOLOGICO

6. PROPUESTA

7. RESULTADO

8. CONCLUSIONES


•Quienes son

•Productos


Esta propuesta de mejoramiento se basa

en la aplicación de algunos conceptos y

métodos de ingeniería industrial, que dan

como resultado un avance positivo a los

problemas de optimización y desperdicios

que tiene la empresa Carvajal pulpa y

papel en el área del proceso de

esmaltado, la cual no cuenta con todo el

potencial para ser lo suficientemente

productiva.


Definición del problema

Antecedentes

Planteamiento del problema

Formulación del Problema

Justificación

Alcance


Mostrar el comportamiento del proceso de

esmaltado, identificar las causas principales de

desperdicio, analizar la información e implementar

estrategias de mejora para dicha área.

•Antecedentes

Dibujo area esmaltado



“No podrían producirse dos

partes con las mismas

especificaciones, pues es evidente

que las diferencias en las

materias primas e insumos y los

distintos grados de habilidad de

los operarios provocan

variabilidad”. Shewhart


¿Cómo mejorar el proceso productivo de la planta

ESMALTADORA de la empresa Productora de Papel,

PROPAL S.A mediante la aplicación de metodologías

utilizadas en la ingeniería industrial para tener un

mejor rendimiento, menores desperdicios de papel y

además, incrementar su productividad y

competitividad en el mediano plazo?


recolectar la mayor cantidad de información

• OBJETIVO GENERAL

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS


• Formular una metodología que

permita la mejora de la productividad

de esmaltado de papel en la planta

de PROPAL que conlleve a reducir los

desperdicios, tiempos del proceso

productivo de papel Esmaltado y por

ende los costos de producción.

1. Conocer la estructura organizacional y las características actuales de las diferentes áreas

involucradas en el proceso productivo del área de ESMALTADOS de la empresa PROPAL

S.A.

2. Formular un Diagnóstico situacional sobre el manejo de los desperdicios en el Proceso de

ESMALTADOS para la productora de papel PROPAL S.A.

3. Desarrollar una estructura conceptual alrededor de la Optimización de Procesos.

4. Elaborar las diferentes graficas de control de proceso para el rastreo y vigilancia, la

reducción de variabilidad y la estimación de los parámetros del proceso.

5. Recomendar herramientas de ingeniería industrial para mejorar la productividad de la

planta ESMALTADORA.


NUMERO REEL

GR

AD

OS

CEN

TIG

RA

DO

S

1009080706050403020101

220

200

180

160

140

120

100

_X=170,3

UB=210

LB=130

11111

1

1

1

1

11

1

11111

TEMPERATURA SECADOR 1 MV


GLOSS MATE SBS

RECOPILACION DE DATOS


N° ACTIVIDAD QUÉ SE HACE CÓMO SE HACE POR QUÉ SE HACE CÓMO SE DEBERIA HACER

1

Operario recibe reel Papel es bajado de la máquina

fabricadra de papel por medio

de un puente grua.

Porque necesita desenrollarlo

para analizar los defectos. No aplica

2

Desenrrollar el reel Lo pone en la máquina re-reeler Porque necesita pasarlo

desenrollado por un scanner

para evaluar la calidad.

No aplica

3

Pasar el reel por un scanner Pone el reel desenrrollado en

medio del scanner

Porque necesita analizar los

defectos (huecos, arrugas,

corrugas, humedad, calibre),

No aplica

4

Consolidar toda la

información evaluada para

cada reel

Se escribe todo lo visto y

evaluado en una hoja con firma

del operario

porque el operario de la

esmaltadora necesita tener toda

esa información y con base en

eso establece unos parámetros

en su máquina a manejar.

No aplica

5

Establecer parámetros en la

máquina esmaltadora

El operario recibe la información

consolidada y con base en eso

establece unos parámetros en su

máquina a manejar, según su

conocimiento y experiencia para

poder cambiarlos y controlarlos

mediante el programa

INSPECTION SYSTEM.

Porque necesita mirar si el

esmalte se está aplicando

parejo, si tiene la humedad

correcta, si el calibre está entre

los límites permitidos mientras

el proceso está en movimiento

hasta que llega a la calidad

máxima establecida para el

papel, ya que se maneja un

promedio en el cual deben estar

estos parametros de calidad

para cumplir con los

requerimientos del cliente.

El operario deberia recibir el reel ,

mirar la calidad con la que llega

pasarla por el scanner para mirar

los posibles defectos del papel ,

enviar el informe de estos al señor

Edgar y con base a la

estandarización de las variables

controlar las caracteristicas de este

hasta obtener la calidad máxima

establecida; y posteriormente

pasarlo al sistema de secado.

6

Ajustar la humedad del

papel esmaltado

El papel esmaltado pasa por un

sistema de secado con aire

caliente y lámparas infrarrojas.

Porque se necesita el papel con

minima humedad (seco) para

cumplir con los requerimientos

del cliente.

El papel debería pasar con el

minimo de húmedad con la

estandarización de los parametros

de las distintas variables.

Preguntas Preliminares


Datos de variables: El papel que se tomó como

muestra para este proyecto es el C1S 80, al cual se le

hará una prueba piloto que sirva posteriormente como

muestra de mejora y pueda ser utilizada para aplicar

la misma metodología a los otros tipos de papel en un

futuro.


Gráfico de control

NUMERO DE REEL

METR

OS

/ M

INU

TO

S

1009080706050403020101

560

550

540

530

520

_X=537,39

UB=560

LB=520

VELOCIDAD (mt/min)


• Grafico de control

NUMERO REEL

GR

AD

OS

CEN

TIG

RA

DO

S

1009080706050403020101

220

200

180

160

140

120

100

_X=170,3

UB=210

LB=130

11111

1

1

1

1

11

1

11111


VARIABLE CRITICA DE

CALIDAD SITUACIÓN ACTUAL

PRIORIDAD

EN EL

PROYECTO

Velocidad bueno 1

Temperatura mala 5

Angulo de aplicación regular 3

Válvula y Bombas regular 2



CPK

CP

PPM

CASO CP CPK PPM > USL

RESULTADO 0,80 0,71 29.7444


NUMERO REEL

GR

AD

OS

CEN

TIG

RA

DO

S

1009080706050403020101

220

200

180

160

140

120

100

_X=170,3

UB=210

LB=130

11111

1

1

1

1

11

1

11111



Temperatura combi 1: 170°C




• La aplicación seis sigma hasta su tercera fase sirvió para encontrar los problemas más

significativos de las distintas variables en el proceso del área de esmaltado.

• El trabajo en equipo con el personal de la empresa fue fundamental para poder

avanzar en la fase de la propuesta.

• Esta metodología es una herramienta valiosa para la mejora continua dentro los

procesos.


0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

2009

2010

2011

PORCENTAJES DE RECHAZOS


0

200

400

600

800

1000

1200

2010

2011

AHORRO DE RECHAZOS EN TONELADAS


• EXPERIMENTACIÓN FACTORIAL.

• POLÍTICAS EMPRESARIALES.

Las políticas de la empresa deben estar orientadas hacia la detección de problemas reales.

Definir los niveles de cada

uno de los factores que

influyeron en la

variabilidad del proceso.

• Neoediciones JP & A. Ing. Gustavo López. Investigador

del Instituto de Ingeniería-UABC;

[email protected]. - http://www.mercadeo.com

• 2. Six Sigma. The breaktrough Management Strategy;

Harry Mikel ,Schoeder Richard; McGraw Hill Editorial;

2000.

• 3. Trabajo de grado “Implementación de control

estadístico de procesos bajo el enfoque de

mejoramiento continuo en una empresa de artes

gráficas”; Arango Gómez Juan Pablo; Giraldo Gómez

Alejandro; Universidad San Buenaventura;2004.

• 4. Los procesos, su variabilidad y gráficos de control de

variables; capitulo 10; Control Estadístico de procesos;

Jose Francisco Vilar Barrio; FC Editorial; 1995.

• 5. Entrevistas a personal de Producción (coordinador

de grupo, jefe de operaciones y operarios) de la

empresa Propal S.A;2011.

• Graficos de control, histogramas, capacidad

minitab.softonic.com/


mailto:[email protected]

http://www.mercadeo.com/

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