proceso de endulzamiento por adsorcion

2 MODULO DIPOMADO PROCESOS DEL GAS NATURAL 2

DOC: ING. SANTIAGO ARANA ENDULZAMIENTO A TRAVS DE LAS ESPONJAS DE HIERRO

INTRODUCCION El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 tanto de las corrientes de gas de refinera como las del gas natural.Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden mencionar: Toxicidad del H2S. Corrosin por presencia de H2S y CO2. En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo. Disminucin del poder calorfico del gas. Promocin de la formacin de hidratos. Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario remover el CO2 porque de lo contrario se solidifica. Los compuestos sulfurados (sulfuros de carbonilo y disulfuro de carbono) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas.

Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para comercializarlo

OBJETIVOS GENERALEstudiar y conocer el proceso de endulzamiento del gas natural por el mtodo de adsorcin a travs de (esponja de hierro).OBJETIVOS ESPECIFICOS Definir las caractersticas de un gas cido. Verificar las ventajas y desventajas del proceso esponja de hierro Establecer el contenido permisible de componentes cidos en el gas natural. Disear un sistema de endulzamiento por adsorcin utilizando esponja de hierro.

MARCO TEORICO

DEFINICIONES:

El cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno (H 2S): Este es un gas contaminante presente en el gas natural, el cual representa una impureza que debe de eliminarse de la corriente de gas, eliminacin que debe de realizarse antes de que sea inyectado en el sistema de tubera, ya sean de transporte o distribucin. En la parte de salud, se tiene que tener en cuenta que los efectos a una exposicin de sustancias txicas dependen de la dosis, la duracin, la forma como se realice la exposicin, como tambin a los hbitos y caractersticas personales y de la presencia de otras sustancias qumicas. La exposicin a niveles bajos por periodos prolongados puede causar irritacin de los ojos, dolor de cabeza y fatiga. El sulfuro de hidrgeno ocurre naturalmente en el petrleo y gas natural, adems de gases volcnicos y manantiales de aguas termales. Tambin puede producirse como resultado de la degradacin bacteriana de la materia orgnica, y de las bacterias sulfato reductora, que se encuentran en el petrleo pesado y que bajo condiciones anaerbicas, pueden transformar los sulfatos en sulfuro de hidrgeno. Tambin se puede producir por actividad industrial. En el medio ambiente este componente se libera principalmente como gas y se dispersa en el aire. La literatura indica que su permanencia en la atmsfera es de 18 horas. Cuando se libera en forma de gas se convierte el Anhdrido Sulfrico (S03 ), para posteriormente convertirse en cido sulfrico (H 2S04 ), por lo que puede causar graves problemas operacionales, ya que el cido sulfrico interviene muy activamente en los procesos corrosivos. Gas cido Se asumen que los gases cidos el Sulfuro de Hidrgeno y/o Dixido de Carbono presentes en el gas natural o extrados de otras corrientes gaseosas. En algunos sitios el trmino gas cido es el residuo resultante de despojar el gas natural de los componentes cidos. Normalmente, est formado por dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y vapor de agua en altas concentraciones. Tambin se le llama gas de cola. Para varios autores el trmino gas cido est relacionado o es aquel que contiene una cantidad apreciable de sulfuro de hidrgeno o de mercaptanos. Se usa para calificar la presencia de dixido de carbono en el gas conjuntamente con el sulfuro de hidrgeno. Las normas CSA, especficamente la 2.184 para tuberas, definen un gas cido como aquel con ms de un grano de H2S /100 pies cbicos normales de gas por hora, lo cual es igual a 16 ppm. (1 gramo = 15,43 granos). Por el contrario, el gas dulce es el que contiene solamente 4.0 ppmv de sulfuro de hidrgeno. Gas de Cola: aquel con un contenido muy alto de componentes cidos que se retira en la torre de enfriamiento de una planta de endulzamiento. Usualmente, est formado por Dixido de Carbono, Sulfuro de Hidrgeno y vapor de agua. Luego un gas cido es un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) es mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cbicos normales de gas por hora (> de 0,25 granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales estn en el Sistema Britnico de Unidades La cantidad sealada equivale a cuatro partes por milln, en base al volumen (4 ppm,V de H2S. En el Sistema Britnico de Unidades este significa, que hay 4 lbmol de H2S/1x106 lbmol de mezcla. La GPSA, define a un gas cido como aquel que posee ms de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppm,V de Sulfuro de Hidrgeno (H2S). Si el gas est destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores, calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas, define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H2S/100 PCN de gas, lo cual equivale a 16 ppm,V de (H2S). La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que tiene igual o menos de 4ppm, V de sulfuro de hidrgeno ( 4 ppm, V de (H2S) y, menos o igual al tres por ciento molar de Dixido de Carbono (;< 3% de (C02), y adems tiene que tener igual o menos a 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas ( 7 lb de (H20)/ MMPCN. Para cumplir con la norma el gas debe de ser deshidratado y/o endulzado. Mtodo de Seleccin del Proceso de Remocin de H2S y CO2Como el proceso depende del nivel de H2S a eliminarse y la velocidad de flujo del gas que va a tratarse a continuacin se presentan diferentes mtodos para su seleccin:De acuerdo a la cantidad de H2S presente en la corriente de gas: Mayor a 20 Ton/da: Tratamiento con Aminas + Recobro De Azufre Entre 150 kg/d - 20 Ton/da: Reduccin de Azufre en Lecho Fijo Menor a 150 kg/da: Secuestrantes no Regenerables.

De acuerdo a la cantidad de H2S presente en la corriente de gas y al flujo de gas:ABCA +BA +C

Regin A (Cantidades Altas de Azufre): En esta regin, generalmente se favorece un proceso regenerable de Absorcin / Desorcion del H2S unido a un proceso de Claus para la conversin del H2S eliminado a azufre elemental. Este proceso bsico ha sido empleado y desarrollado durante muchas dcadas y se emplea bastante en el tratamiento de gas sulfuroso en las plantas y refineras de gas natural. Las unidades tpicas de Claus recuperan un 99.9% del azufre en el producto de alimentacin; pero, ya que se estn estableciendo limites sobre las emisiones totales de azufre en gases con un alto contenido del mismo, el limite de recuperacin se esta estableciendo al 99.99% y para esto se deben incorporar unidades de purificacin del gas de cola.

Regin B (Cantidades Medias de Azufre): En este caso se emplean procesos de oxidacin / reduccin para convertir el H2S a azufre a temperatura ambiente en solucin acuosa mediante la oxidacin con un metal de transicin coma catalizador. El Ion metlico se reduce durante este paso y se vuelve a oxidar durante la regeneracin de la solucin. Algunos de estos procesos son muy selectivos del H2S en presencia de CO2, pero sufren la degradacin gradual del agente oxidante y no son adecuados para el tratamiento de los hidrocarburos lquidos. Las perdidas de hidrocarburos son elevadas a alta presin y el proceso no puede emplearse a temperaturas superiores a la temperatura ambiente. El gas se satura con agua y podra ser necesaria una etapa adicional de secado.

Regin C (Cantidades Bajas de Azufre): En esta regin, el costo financiero es relativamente reducido y la sencillez del los procesos pesan ms que el alto costo de operacin por unidad de peso de azufre eliminado.

CONSECUENCIA DE LA PRESENCIA DE GASES CIDOS Una de las principales consecuencia de la presencia de los gases cidos en el gas natural es la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S), y dixido de carbono (C02). Adems de la presencia de agua (H20). Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin. Sobre todo si es una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma metlica (Fe). Esta no es la forma natural del hierro, tal como las formas naturales son la Ferrosa (Fe+2) y Frrica (Fe+3). Luego como es natural al buscar el hierro su forma natural se produce corrosin, reaccin que es catalizada, por la presencia de gases cidos y agua, que forman productos altamente corrosivos. En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H2S/C02 son menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la alta concentracin del H2S hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea alta. La remocin del (H2S), mediante el proceso de endulzamiento, se hace necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente, como tambin por la importancia de recuperar el Azufre.

UTILIZACIN DE LECHOS SLIDOS: Un lecho slido es un conjunto de productos slidos (mallas moleculares, slica, almina) utilizados en la industria del gas. Tambin se puede utilizar el trmino Lecho Seco, que es un material que no utiliza lquidos, por ejemplo las esponjas de hierro, que se utilizan para retener el sulfuro de la corriente de gas natural. Todos estos componentes desarrollan el proceso de endulzamiento a travs del proceso de adsorcin Procesos de Adsorcin La adsorcin es la operacin unitaria que se realiza al poner en contacto un slido con una mezcla fluida. Las condiciones en que se produce el contacto son tales que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del slido, con los que composicin del fluido no adsorbida resultada alterada. La adsorcin tambin se define como la accin de adsorber. Que se adhiere a la superficie del slido adsorbente. En los productos, como la slica, almina y mallas moleculares, una pequea cantidad del slido tiene una gran superficie de contacto. Propiedad mediante la cual un componente se adhiere a la superficie de otro y se separa de su original. Por adsorcin se entiende tambin como la remocin de ciertos componentes de la corriente de gas que incluye, pero que no se limita a, uno o ms de los siguientes componentes: gases cidos, agua, vapor o vapores de hidrocarburos, los cuales son adsorbidos en una camada granular de slidos debido a la atraccin molecular hacia el adsorbente. Propiedad de reaccionar, ocultar o producir reacciones qumicas sobre superficies metlicas, reacciones que permiten eliminar sustancias, que no se desean que permanezcan en la corriente de gas, por ejemplo. La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin. En la Adsorcin. La corriente de gas natural hace contacto con sustancia slidas que tienen propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de los gases cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en gases donde la presin parcial de los componentes cidos es baja. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. En general el orden de adsorcin es agua; H2S y C02.Para la remocin de H2S y C02, el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los lechos permite la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el gas de regeneracin del proceso, mientras que el agua tambin se puede recuperar y volver a utilizar.

ANTECEDENTES:

Endulzamiento a Travs de las Esponjas de Hierro. Este proceso fue desarrollado en Europa, para los procesos de purificacin de gas de coqueras, gas carburado de sntesis, etc. Estos componentes son selectivos para los compuestos de azufre y otros agentes oxidables, pero el mtodo no es efectivo para componentes que no sean oxidables a las condiciones de operacin. Los xidos de hierro se mezclan con viruta de madera para formar un material que puede reaccionar con el H2S del gas. Las virutas sirven como un agente esponjoso que permite el paso fcil del gas y provee rea para el contacto del xido de hierro con el gas. Este mtodo no se recomienda para remocin en masa de grandes cantidades de H2S La economa limita su aplicacin a los gases que contengan menos de 320 ppm, V de H2S. Los xidos tienen una gran variabilidad en sus propiedades depuradoras hacia el sulfuro de hidrgeno, la eficiencia del proceso esta relacionada con el estado fisicoqumico de los componentes. El contenido de humedad, juega un importante papel en la reaccin. Parte del xido que reacciono puede ser regenerado en forma parcial con aire en presencia de humedad. La reaccin se considera una oxidacin por va, segn lo siguiente: 2Fe2 03 + 6H 2S 2Fe2S3 + 6H 2 0 2Fe2S3 + 302 2Fe2 02 + 6S Una reaccin general es: Fe3 04 / Fe2 03 + H 2S FeS2 + H 2 0 4FeS2 +1102 2Fe2 03 +8S02 4H 2S + Fe3 04 4H 2 0 + S + 3FeS Las reacciones se fundamentan en que las partculas de los xidos de hierro son casi totalmente puras. La ventaja de este mtodo es que utiliza a la materia prima como la Limonita. La reaccin es efectiva cuando la granulometra del material tiene un tamao promedio de 2mm, la porosidad tiene un valor de 0,08 (cm3 / g). Las limitaciones estn relacionadas con la calcinacin y reduccin en el exterior Las esponjas de hierro son los rizos de madera que resultan de la carpintera, y se recubren de hierro hidratado, normalmente empacado en varias texturas y tamaos. La madera sirve para espaciar el ingrediente activo, que es el xido de hierro, y para controlar la distribucin del gas en el sistema, evitando cadas de presiones excesivas que afectan la eficiencia del proceso. Las calidades de recubrimiento se suelen preparar con 6,6; 15,0 o 20,0 libras de xido de hierro por 8 galones

CONSECUENCIA DE NO ENDULZAR

La presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S) que es un gas muy txico incluso en cantidades pequeas puede causar severas irritaciones a la vista y hasta la muerte. Los efectos que ocasiona el sulfuro de hidrgeno dependiendo de la cantidad y el tiempo de exposicin son: a.- Concentracin de 10 ppm, V. Esta es la cantidad de (H2S) a la cual se puede exponer una persona durante ocho horas sin que sea afectada. b.- Concentracin de 70 a 169 ppm, V. Esta concentracin puede generar ligeros sntomas despus de varias horas de exposicin. c.- Concentracin de 170 a 300 ppm,V. Esta es la mxima concentracin que puede ser inhalada sin que se afecte el sistema respiratorio. d.- Concentracin de 301 a 500. Esta concentracin por ms de 30 minutos se considera peligros para la salud humana e.- Concentracin 500 a 800. Se considera fatal su inhalacin por de 30 minutos Una de las principales consecuencia de la presencia de gases cidos es la corrosin. La corrosin es una condicin operacional que se debe manejar en todas las instalaciones de endulzamiento El tipo de solucin endulzadora y su concentracin tiene un gran impacto sobre la velocidad de corrosin. Los lugares ms propensos a la corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor y el generador, debido a las temperaturas elevadas que se manejan. Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Este tipo de corrosin; se presenta en la industria petrolera asociada a los pozos de produccin de hidrocarburos cidos o gases cidos (gases o petrleos que contienen azufre). La presencia de este gas es posible en mayor o menor proporcin en funcin del yacimiento en produccin. El contenido de azufre presente en el gas es producto de ciertas reacciones qumicas con mercaptanos (RHS) y disulfuros (CS2), as como reacciones metablicas de organismos microbianos anaerobios. El gas H2S disuelto en agua en pequeas cantidades, puede crear un ambiente sumamente corrosivo. Este tipo de ataque puede ser identificado dada la formacin de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la superficie metlica, la cual es conocida como corrosin general por H2S. El mecanismo bajo el cual opera se resume en tres etapas Etapa I. El sulfuro de hidrogeno gaseoso (H2S) se disuelve en agua donde ocurre una doble disociacin, proceso que ocurre, segn lo siguiente: H2S H + + HS (55) HS H+ +S2 (56) Etapa II. En esta etapa ocurre, la disolucin del hierro en la interacara metal /electrolito, Fe Fe+2 +2e (57) Etapa III. Los cationes Ferroso (Fe+2) reaccionan para formar Sulfuro Ferroso, la reaccin es: Fe+2 +S2 FeS (58)

PROCESO DEL HIERRO ESPONJA.

Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presin tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina. Este mtodo se utiliza en corrientes de gas pequeas a medianas por esto se recomienda para instalaciones de bajo consumo.Consiste en torres cuyos lechos estn formados por astillas o virutas de madera, impregnadas con xido frrico hidratado (Fe2O3), y carbonato de sodio para controlar el pH.Estas astillas se cargan por el tope, a travs de la entrada de hombre y se van colocando sobre una placa de soporte perforada, de una manera cuidadosa. El gas a ser tratado entra por el tope del recipiente y es direccionado mediante un distribuidor de entrada. A medida que va pasando por el lecho, va reaccionando con las astillas, y deja el proceso de endulzado por el fondo del recipiente.

La reaccin qumica que ocurre es la siguiente:

La temperatura se debe mantener por debajo de 120F pues a temperaturas superiores y en condiciones acidas o neutras se pierde agua de cristalizacin del xido frrico. EI lecho se regenera circulando aire a travs de l, de acuerdo con la siguiente reaccin:

La regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es difcil y costosa; adems el azufre se va depositando en el lecho y lo va aislando del gas. EI proceso de regeneracin es exotrmico y se debe hacer con cuidado, inyectando el aire lentamente, para evitar que se presente combustin. Generalmente, despus de 10 ciclos el empaque se debe cambiar. El flujo del gas es desde arriba hacia abajo, para evitar canalizaciones, y para ayudar al flujo descendente de cualquier condensado que se produjese.

En algunos diseos se hace regeneracin continua inyectando O2 al gas agrio.Se puede usar proxido de hidrgeno (H2O2) para regenerar las esponjas gastas, pero el manejo de este oxidante es difcil y muy exigente en cuanto a la limpieza, adems de ser ms costoso. Sin embargo su uso se justifica porque puede extender la vida de la camada de tres a cinco veces ms, y reduce la tendencia a quemarse y formar tortas. Adems reduce el tiempo de parada, por lo que se puede trabajar con una sola torre.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso no depende de la presin. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario remover el CO2.

Las principales desventajas de este proceso son:

Regeneracin difcil y costosa Perdidas altas de presin Incapacidad para manejar cantidades altas de S Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la calidad adecuada para venderlo.

Una versin ms reciente de adsorcin qumica con xido de hierro utiliza una suspensin de este adsorbente, la cual satura un lecho de alta porosidad que se utiliza para garantizar un contacto ntimo entre el gas agrio y la suspensin de xido de hierro. EI proceso sigue siendo selectivo ya que sola mente adsorbe el H2S y no el CO2, por tanto se puede usar para remover H2S cuando hay presencia de CO2; pero tiene la ventaja que en la reaccin no produce S02. La Figura 73, muestra un esquema del proceso y una descripcin un poco ms detallada de la contactora. EI gas proveniente de un separador gas-liquido se hace pasar por un despojador de entrada con el fin de hacerle una remocin adicional de lquido que no se pudo retirar en el separador Gas-liquido; al salir del despojador el gas est saturado con los componentes condensables y se hace pasar por un sistema de calentamiento para que cuando entre a la torre este subsaturado con tales componentes y as evitar que en la contactora el gas pueda llevar lquidos que afectaran el proceso; del sistema de calentamiento el gas entra a la contactora por su parte inferior.

La figura 74 muestra un esquema de la contactora la cual por encima de la entrada de gas posee un bafle distribuidor de flujo cuya funcin es hacer que el gas se distribuya uniformemente por toda el rea transversal de la contactora. Luego se tiene un empaque con anillos de polipropileno de una alta porosidad, sostenido en su parte inferior y superior por bafles horizontales de acero perforados para permitir el paso del Gas. La porosidad de este empaque es de ms del 90% y su funci6n e$ servir como medio para que la lechada de xido de hierro y el gas establezcan un contacto ntimo. La torre adems dispone de conexiones para inyeccin de qumicos en caso de que sea necesario para mejorar el proceso y vlvulas de muestreo para verificar el nivel de lechada en el empaque.La lechada se prepara en el tanque de mezcla con agua fresca y polvo de 6xido de hierro en una proporcin 4 a 1 por volumen; para garantizar una buena suspensin del xido en el agua esta se recircula con la bomba por el fondo al tanque a travs de boquillas mientras se agrega el xido por la parte superior. Una vez lista la suspensi6n se inyecta al empaque de la torre y cuando el proceso est en marcha el gas se encargara de mantener las partculas de xido de hierro en suspensin. Adems del H2S que se Ie remueve al gas durante el proceso en l tambin se le retira parte del vapor de agua; de todas maneras el gas que sale de la contactora generalmente pasa a una unidad de deshidrataci6n. Cuando el gas empieza a salir con un contenido alto de H2S, 0 sea cuando la suspensin ha perdido efectividad para removerlo, se debe proceder al cambio de lechada de la siguiente manera: se cierra la entrada de gas acido al despojador de entrada, se despresuriza la torre a unas 100 Ipc., se remueve la lechada gastada de la contactora a travs de una vlvula de drenaje para ello, manteniendo la torre presurizada con un colchn de gas a 100 Ipc., despus de retirada la lechada agotada se despresuriza completamente la torre y se inyecta la nueva suspensin que ya se ha preparado en el tanque de mezcla. Esta operacin dura unas dos horas y para evitar parar el proceso se debern tener dos contactoras

Capacidad de Remocin de Gases cidos de Algunos Procesos de Endulzamiento.

Caractersticas de Algunos Procesos de Endulzamiento.

DISEO DEL PROCESO ESPONJA DE HIERRO

Diseo de la unidad de esponja de hierro para un gas que presente las siguientes condiciones Caudal 2MMpcsd

Gravedad especifica0.6

H2S19 ppm

Presin1200 psig

Temperatura 100 F

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA UNIDAD DE ESPONJA DE HIERRO

ESQUEMA DEL TANQUE A SELECCIONAR

1. Calcular el dimetro mnimo si la velocidad del gas < 10ft/s:

De la ecuacin se desconoce el factor Z:Como tenemos el siguiente dato:

Usando la correlacin de standing para calcular condiciones pseudocriticas:Para:

Las condiciones pseudoreducidas son:

Con estos valores vamos a la grafica de Standing que se muestra en la siguiente pgina.

Reemplazando:

1. Calcular el dmin si Qremocion de S< 15 gramos H2S/min/pie2

1. Calcular el dmax para prevenir canalizacin donde Velocidad superficial del gas > 2ft/seg:

EL DIAMETRO DEBE DE ESTAR ENTRE 17.28 pulg y 38.64 pulg.1. Escogiendo el tiempo de ciclo para un mes:

Asumiendo: Teniendo e= 0.65 condiciones crticasDespejando:

Calculando H para los d ms conocidos y se escoge aquella combinacin de d y H que cumplan mas con la altura mnima del lecho (entre 10 y 20).

d(Pulgadas)H (Pies)

1819.2

2015.5

2212.8

2410.8

306.9

364.8

El d ms aceptable fue el 24 pulg por lo que se escoge una altura H de lecho > 10 pies (se remueve solamente H2S).5 Calcular el volumen de la esponja de hierro:Bu = 4.4*10-3 d2 HBu = 4.4*10-3 *242*10,8 = 27.37 Bushels= 28 Bushels.En EEUU generalmente la esponja de hierro se escoge por Bushels (unidades volumtricas) Que se determinan por la ecuacin anterior.

CONCLUSION

BIBIOGRAFIA

Gas Conditioning and Processing. Volume 4. John M. Campbell El Pozo Ilustrado. PDVSA The Gas Processors Suppliers Association (GPSA). http://www.hydrocarbonprocessing.com/ http://www.oilandgasnewsonline.com/

proceso de endulzamiento por adsorcion |ESPONJA DE HIERRO