esph p.h. los negros · bobinados (estator, rotor y conjunto de excitación), el proceso de secado...

ESPH

P.H. LOS NEGROS

EMPRESA DE SERVICIOS PUBLICOS DE HEREDIA

INFORME FINAL

MANTENIMIENTO MAYOR

GENERADOR UNIDAD #1

REF. NO OT 9161

REV. NO 1

DATE MAYO 2015

PREPARED BY

Ing. Esteban Castro [email protected]

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Electromotores de Costa Rica Ltda

Address: Autopista Bernardo Soto,

500 m Oeste de Puente Coyol, CR

Phone: +506 2433 8090

Fax: +506 2433 3063

mailto:[email protected]

ISO 9001 REGISTERED FIRM of 52

Tabla de Contenido

1. Datos de placa ............................................................................................................ 4

2. Resumen Ejecutivo ..................................................................................................... 5

3. Inspección Inicial ........................................................................................................ 6

3.1. Pruebas Eléctricas Estáticas Iniciales .................................................................. 6

3.1.1. Pruebas Estáticas inicio Armadura Principal ................................................. 7

3.1.2. Pruebas Estaticas inicio Campo Principal ................................................... 10

3.1.3. Pruebas Estáticas inicio Armadura de Excitación ....................................... 11

3.1.4. Pruebas Estaticas inicio Campo Excitación ................................................ 13

3.1.5. Fotografías de pruebas eléctricas estáticas ................................................ 15

Comentarios Generales ............................................................................................ 15

3.1.6. Medición de Sensores de temperatura RTD’s............................................. 16

Comentarios ............................................................................................................. 16

3.1.7. Medición de Diodos (Rectificadores) .......................................................... 16

Comentarios ............................................................................................................. 16

3.2. Resultado de Mediciones Mecánicas de Muñones y Chumaceras. .................... 17

3.3. Inspección de Estator ........................................................................................ 18

3.3.1. Estado de cuñas, mapeo. ........................................................................... 18

Comentarios ............................................................................................................. 18

3.3.2. Identificación de Descarga parcial en Estator ............................................. 19

3.3.3. Inspección de Rotor .................................................................................... 20

3.3.4. Inspección de Conjunto de excitación ......................................................... 21

4. Mantenimiento de Estator ......................................................................................... 22

4.1. Extracción de cuñas de Estator ......................................................................... 22

4.2. Limpieza de Bobinado ....................................................................................... 22

4.3. Proceso de Secado ........................................................................................... 23

4.4. Reparación del Sistema de Aislamiento Estator ................................................ 24

4.4.1. Reparación de puntos con actividad de Descarga Parcial .......................... 24

4.4.2. Reacomodo de los cables de potencia ....................................................... 25

4.4.3. Reparación del sistema anti-corona ............................................................ 26

4.4.4. Instalación de nuevas cuñas (Reacuñado) ................................................. 27

4.5. Proceso Barnizado ............................................................................................ 28


5. Mantenimiento de Rotor ............................................................................................ 28

5.1. Limpieza de bobinado ........................................................................................ 28


5.3. Proceso de Barnizado ....................................................................................... 30

6. Mantenimiento de Bobinados de Excitación .............................................................. 31

6.1. Limpieza de bobinados ...................................................................................... 31


6.3. Proceso de Barnizado ....................................................................................... 32

7. Proceso de Ensamble de Generador ........................................................................ 33

8. Pruebas Eléctricas Finales ....................................................................................... 36

8.1. Pruebas Eléctricas Estáticas Finales ................................................................. 36

8.1.1. Pruebas Estáticas Final Armadura Principal ............................................... 36

8.1.2. Pruebas Estáticas Final Campo Principal ................................................... 40

8.1.3. Pruebas Estáticas Final Armadura Excitación ............................................. 42

8.1.4. Pruebas Estáticas Final Campo Excitación ................................................. 45

8.2. Prueba Eléctrica Dinámica ................................................................................. 47

Comentarios ............................................................................................................. 47

9. Conclusiones y Recomendaciones ........................................................................... 52


REPORT OT 9161

DATE JUNIO 18, 2015

COMPANY ESPH – PH LOS NEGROS

ATENTION ING. ADRIANO JIMENEZ

SUBJECT INFORME TECNICO FINAL

MANTENIMIENTO MAYOR GENERADOR #1.

ELECTROMOTORES es una Empresa Certificada ISO 9001 y Centro de Servicio

autorizado de muchos fabricantes. La compañía sirve activamente a la Industria de

Generación de Energía en Centro América y el Caribe. Cuenta con amplia

experiencia en Rehabilitación de Máquinas Eléctricas Rotativas de Alto Voltaje.

ELECTROMOTORES certifica que todos los Procedimientos de Inspección, y

Pruebas, así como las Actividades de Reparación se efectuaron acorde a los

respectivos Estándares Internacionales.

1. Datos de placa

INDAR

MODELO: PSA – 1400 L/12

SERIAL: 7388

KW: 10500

V: 13800

A: 439,3

RPM: 600

PF: 0,85

Hz: 60

S1

IP 44


2. Resumen Ejecutivo

ELECTROMOTORES (EM) fue contratado por la ESPH, para realizar la supervisión del

desarme, mantenimiento mayor y supervisión del ensamble del Generador #1, en la

Planta Hidroeléctrica Los Negros.

Se inició con las inspecciones respectivas, boroscopía, mapeo de cuñas, medición de

sensores de temperatura, identificación de descargas parciales en el bobinado del estator,

inspección de los bobinados del rotor y excitación.

También se efectuaron las pruebas eléctricas estáticas a los bobinados con el equipo

BAKER modelo D65R.

Se verificaron las medidas mecánicas de las chumaceras y muñones (eje) con equipo de

precisión, esto con la intención de registrar el ajuste o claro entre estas partes.

Posteriormente se extrajeron las cuñas del estator para iniciar con la limpieza de todos los

bobinados (Estator, Rotor y conjunto de Excitación), el proceso de secado de los

bobinados fue el esperado.

Fue reconstruido el sistema anti-corona del estator mediante la aplicación de pinturas

conductivas especiales. Paralelamente fueron corregidos los puntos que presentaban

erosión por el efecto de las descargas parciales en el cabezal de conexiones del

bobinado.

Se realizó el reacuñado del estator, utilizando cuñas magnéticas y materiales adecuados

para la aplicación.

Fue necesaria la aplicación de resinas en algunos puntos del rotor, esto debido a que el

aislamiento base en los extremos de los polos se encontraba separado por el efecto

vendaval de la ventilación interna de la máquina.

Una vez concluido los trabajos de corrección en los bobinados se procedió a aplicar una

capa de barniz como acabado del proceso.

Seguidamente se inició con la etapa de ensamble del generador con el personal de

ESPH.

Los resultados obtenidos después de realizar las pruebas eléctricas estáticas y dinámicas evidencian el alcance del trabajo realizado. Seguidamente se encuentra el detalle de servicio.


3. Inspección Inicial

3.1. Pruebas Eléctricas Estáticas Iniciales

Se realizaron pruebas eléctricas estáticas al inicio y al final a los bobinados del generador

y se obtuvieron los resultados que se muestran en las siguientes tablas resumen.

TABLA RESUMEN PRUEBAS ELECTRICAS ESTATICAS

INICIO

TABLA RESUMEN PRUEBAS ELECTRICAS ESTATICAS

FINALES

Seguidamente se muestran el detalle de las pruebas estáticas iniciales.

RESULTADO PRUEBAS ELECTRICAS ESTATICAS

TIPO PRUEBA /BOBINADO ARM. PRINCIPAL CAM. PRINCIPAL ARM. EXCTACIÓN CAM. EXCITACIÓN

TEMPERATURA EQUIPO(°C) 27 27 27 27

VOLTAJE 10000 500 500 500

AISLAMIENTO A TIERRA (MΩ) 605 0 1 113

AISLAMIENTO A TIERRA @ 40°C (MΩ) 245 0 0 45

INDICE DE POLARIZACIÓN 2,2 - - 1,2

RESULTADO PRUEBAS ELECTRICAS ESTATICAS

TIPO PRUEBA /BOBINADO ARM. PRINCIPAL CAM. PRINCIPAL ARM. EXCTACIÓN CAM. EXCITACIÓN

TEMPERATURA EQUIPO(°C) 59 59 59 59

VOLTAJE 10000 500 500 500

AISLAMIENTO A TIERRA (MΩ) 976 476 14714 3905

AISLAMIENTO A TIERRA @ 40°C (MΩ) 3642 1776 >50000 14573

INDICE DE POLARIZACIÓN 3,6 1,3 2.8 1,1


3.1.1. Pruebas Estáticas inicio Armadura Principal

Nameplate Information Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ESTATOR

Location ESPH Building PH LOS NEGROS UNIDAD 1 Model PSA-1400 L/12 Manufacturer INDAR Serial Number 7388 HP/KW 10500 Volts-Rating 13800 Volts-Operating 13800 Amps-Rating 439.3 Amps-Operating 439,3 Insulation F/B Enclosure IP 44 RPM 600 Service Factor 0 Frame Freq-Hz 60 LR Code LR Amps 0 NEMA Design Max Amb °C 40 NEMA nom eff 0 Duty Cycle S1 Manuf's Type CEI-60034 Manuf Dt Cd Description PRUEBAS ANTES DE MANTENIMIENTO - EN SITIO UNIDAD 1

Results Summary Test Date/Time 06/05/2015 09:58:20 a.m.

Test ID: Default Repair/Job # OT 9161 Tested By ING ESTEBAN C Tested For Room # OT 9161 MCC Location ESPH Building PH LOS NEGROS UNIDAD 1 Temp Status Tested PI Status PASS Temp 27,0°C 80,6°F Volts (V) 10010 Resist Status PASS DA Ratio 1,2 L1-L2 (Ohms) 0,1335 Corr: 0,1325 PI Ratio 2,2 L2-L3 (Ohms) 0,1340 Corr: 0,1330 HiPot No Test Performed L3-L1 (Ohms) 0,1335 Corr: 0,1325 Volts (V) 0 Max Delta R % 0,400% Current(µA) 0 Coil 1 (Ohms) 0,0665 Corr: 0,0660 Resist (Mohm) 0 Coil 2 (Ohms) 0,0670 Corr: 0,0665 Surge Status PASS Coil 3 (Ohms) 0,0670 Corr: 0,0665 Peak Volt(V) L1 10070 Megohm Status PASS Peak Volt(V) L2 10070 Volts (V) 10010 Peak Volt(V) L3 10070 Current(µA) 16,55 Max P-P EAR% No Test Resist (Mohm) 605 At 40°C 245 EAR 1-2,2-3,3-1 1%,1%,1%


DA/PI Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ESTATOR

Test Date/Time 06/05/2015 09:58:20 a.m. Voltage (V) 10010 DA Ratio 1,2 PI Ratio 2,2 PI Status PASS

Time (Min) Current(µA) Megohms

0:15 20,10 498 0:30 17,72 565 0:45 16,91 593 1:00 16,55 605 1:30 15,60 642 2:00 15,52 645 2:30 15,08 664 3:00 14,78 677 4:00 14,01 715 5:00 12,62 793 6:00 10,50 953 7:00 9,53 1050 8:00 8,57 1168 9:00 8,04 1245 10:00 7,46 1343


Surge Phase-to-Phase Comparison Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ESTATOR

Test Date/Time 06/05/2015 09:58:20 a.m. Surge Status PASS

Compare Peak Voltage (V) LL EAR Status L-L EAR% 1 - 2 10070 PASS 1% 2 - 3 10070 PASS 1% 3 - 1 10070 PASS 1%


3.1.2. Pruebas Estaticas inicio Campo Principal

Nameplate Information Motor ID EQ 8588 / OT9161 ROTOR

Location ESPH Building PH LOS NEGROS UNIDAD 1 Model PSA-1400 L/12 Manufacturer INDAR Serial Number 7388 HP/KW 10500 Volts-Rating 13800 Volts-Operating 13800 Amps-Rating 439.3 Amps-Operating 439,3 Insulation F/B Enclosure IP 44 RPM 600 Service Factor 0 Frame Freq-Hz 60 LR Code LR Amps 0 NEMA Design Max Amb °C 40 NEMA nom eff 0 Duty Cycle S1 Manuf's Type CEI-60034 Manuf Dt Cd Description PRUEBAS ANTES DE MANTENIMIENTO EN SITIO UNIDAD 1


Test ID: Default Repair/Job # OT9161 Tested By ING ESTEBAN C. Tested For Room # OT9161 MCC Location ESPH Building PH LOS NEGROS UNIDAD 1 Temp Status Tested PI Status No Test Performed Temp 27,0°C 80,6°F Volts (V) 0 Resist Status PASS DA Ratio 0,0 L1-L2 (Ohms) 0,7430 Corr: 0,7373 PI Ratio 0,0 L2-L3 (Ohms) 0 Corr: 0 HiPot No Test Performed L3-L1 (Ohms) 0 Corr: 0 Volts (V) 0 Max Delta R % 0,000% Current(µA) 0 Coil 1 (Ohms) 0,3715 Corr: 0,3687 Resist (Mohm) 0 Coil 2 (Ohms) 0 Corr: 0 Surge Status No Test Performed Coil 3 (Ohms) -0 Corr: -0 Peak Volt(V) L1 0 Megohm Status MIN MEGOHM Peak Volt(V) L2 0 Volts (V) 360 Peak Volt(V) L3 0 Current(µA) 767,13 Max P-P EAR% 0,0%,0,0%,0,0%, Resist (Mohm) 0 EAR 1-2,2-3,3-1 No Test


3.1.3. Pruebas Estáticas inicio Armadura de Excitación

Nameplate Information Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ARM EXC



Test ID: Default Repair/Job # OT 9161 Tested By ING. ESTEBAN C Tested For Room # OT8588 MCC Location ESPH Building PH LOS NEGROS UNIDAD 1 Temp Status Tested PI Status No Test Performed Temp 27,0°C 80,6°F Volts (V) 0 Resist Status PASS DA Ratio 0,0 L1-L2 (Ohms) 0,0168 Corr: 0,0167 PI Ratio 0,0 L2-L3 (Ohms) 0,0168 Corr: 0,0167 HiPot No Test Performed L3-L1 (Ohms) 0,0168 Corr: 0,0167 Volts (V) 0 Max Delta R % 0,010% Current(µA) 0 Coil 1 (Ohms) 0,0084 Corr: 0,0084 Resist (Mohm) 0 Coil 2 (Ohms) 0,0084 Corr: 0,0084 Surge Status PASS Coil 3 (Ohms) 0,0084 Corr: 0,0084 Peak Volt(V) L1 520 Megohm Status MIN MEGOHM Peak Volt(V) L2 520 Volts (V) 550 Peak Volt(V) L3 520 Current(µA) 340,62 Max P-P EAR% No Test Resist (Mohm) 1 EAR 1-2,2-3,3-1 4%,2%,3%


Surge Phase-to-Phase Comparison Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ARM EXC


Compare Peak Voltage (V) LL EAR Status L-L EAR% 1 - 2 520 PASS 4% 2 - 3 520 PASS 2% 3 - 1 520 PASS 3%


3.1.4. Pruebas Estaticas inicio Campo Excitación

Nameplate Information Motor ID EQ 8588 / OT 9161 CAM EXC



Test ID: Default Repair/Job # OT9161 Tested By ING ESTEBAN C Tested For Room # OT 9161 MCC Location ESPH Building PH LOS NEGROS UNIDAD 1 Temp Status Tested PI Status PASS Temp 27,0°C 80,6°F Volts (V) 540 Resist Status PASS DA Ratio 1,6 L1-L2 (Ohms) 10,12 Corr: 10,04 PI Ratio 1,2 L2-L3 (Ohms) 0 Corr: 0 HiPot No Test Performed L3-L1 (Ohms) 0 Corr: 0 Volts (V) 0 Max Delta R % 0,000% Current(µA) 0 Coil 1 (Ohms) 5,06 Corr: 5,02 Resist (Mohm) 0 Coil 2 (Ohms) 5 Corr: 5 Surge Status No Test Performed Coil 3 (Ohms) -5 Corr: -5 Peak Volt(V) L1 0 Megohm Status PASS Peak Volt(V) L2 0 Volts (V) 540 Peak Volt(V) L3 0 Current(µA) 4,81 Max P-P EAR% 0,0%,0,0%,0,0%, Resist (Mohm) 113 At 40°C 45 EAR 1-2,2-3,3-1 No Test


DA/PI Motor ID EQ 8588 / OT 9161 CAM EXC

Test Date/Time 06/05/2015 10:26:57 a.m. Voltage (V) 540 DA Ratio 1,6 PI Ratio 1,2 PI Status PASS


0:15 6,78 80 0:30 6,01 90 0:45 5,13 105 1:00 4,81 113 1:30 4,35 124 2:00 4,11 133 2:30 3,81 142 3:00 3,68 147 4:00 3,75 145 5:00 3,66 148 6:00 3,48 154 7:00 3,73 145 8:00 4,04 134 9:00 4,09 133 10:00 4,07 133


3.1.5. Fotografías de pruebas eléctricas estáticas

Prueba a bobinado de Estator Prueba a bobinado de Rotor

Prueba a bobinado de

Armadura de Excitación Prueba a bobinado de Campo de Excitación

Comentarios Generales

El resultado de la pruebas evidencia parámetros normales, no hay presencia de desbalances resistivos ni inductivos. Los valores de resistencia de aislamiento a tierra obtenidos en los bobinados del rotor, están asociados con los de una máquinas que tiene algunos días sin calefacción.


3.1.6. Medición de Sensores de temperatura RTD’s

Medición de Dispositivos RTD's

Descripción Resistencia

(Ω) Estado

WRA U1 111 OK

WRA U2 111 OK

WRA V1 173,9 DAÑADO

WRA V2 110,7 OK

WRA W1 110,9 OK

WRA W2 110,8 OK

BACKUP 112 OK

Comentarios

Hay evidencia de un sensor (WRA V1) con un valor de Resistencia incorrecto, este se encuentra dañado

3.1.7. Medición de Diodos (Rectificadores)

Medición de Diodos

Descripción Valor Estado

Diodo 1 + 0,392 OK

Diodo 2 + 0,398 OK

Diodo 3 + 0,390 OK

Diodo 4 - 0,417 OK

Diodo 5 - 0,386 OK

Diodo 6 - 0,390 OK

Presencia de corrosión en Diodos

Comentarios No hay evidencia de Diodos (rectificadores) dañados, hay presencia de excesiva

corrosión en estos accesorios.


3.2. Resultado de Mediciones Mecánicas de Muñones y

Chumaceras.

Mediciones Mecánicas en Muñones Mediciones Mecánicas en Chumaceras

PH LOS NEGROS – UNIDAD G1

VERIFICAION DE AJUSTE EN CHUMACERAS

LADO DE CARGA

EJE CHUMACERA

1 2 3 1 2 3

A 354,61 354,61 354,58 355,12 355,17

B 354,58 354,61 354,61 355,07 355,07

C1 354,61 354,61 354,61 355,01 355,01

C2 355,01 355,01

D 354,61 354,61 354,61 355,08 355,1

PROMEDIO 354,61 355,07

AJUSTE 0,46

LADO OPUESTO A LA CARGA

EJE CHUMACERA

1 2 3 1 2 3

A 279,68 279,67 279,68 280,12 280,12

B 279,67 279,67 279,67 280,07 280,07

C1 279,67 279,67 279,67 280,03 280,03

C2 280,02 280,02

D 279,68 279,67 279,67 280,06 280,06

PROMEDIO 279,67 280,06

AJUSTE 0,39


3.3. Inspección de Estator

3.3.1. Estado de cuñas, mapeo.

Mapeo de cuñas Evidencia de aplicación resina en

algunas cuñas

Evidencia de faltante de cuñas Evidencia de faltante de cuñas

Resultado de Mapeo de Cuñas

Descripción Cantidad %

Cuñas Socadas 427 74,1%

Cuñas Flojas 146 25,3%

Cuñas Faltantes 3 0,5%

TOTAL 576 100%

Comentarios

Hay evidencia de un 25,9 % de cuñas flojas, adicionalmente faltan tres cuñas las cuales al

parecer se despendieron en la operación del Generador. Hay presencia de excesos de

resina en algunos sectores sobre las cuñas y núcleo. (Posible aplicación para sujeción de

cuñas).


3.3.2. Identificación de Descarga parcial en Estator

Presencia de contaminación

Evidencia de Descargas Parciales en Conexión

Evidencia de Descargas Parciales en salidas de ranura

Lado Opuesto a conexión

Evidencia de Descargas Parciales

entre Cables de Salida

Evidencia de Descargas Parciales en Cables de Salida

Evidencia de Descargas Parciales en Ductos de Ventilación - Boroscopía

Evidencia de Descargas Parciales en Ductos de Ventilación - Boroscopía


3.3.3. Inspección de Rotor

Presencia de contaminación leve en bobinado de Rotor

Estado de cuñas de sujeción de Polos (OK)

Deterioro de aislamiento en los extremos de los polos

Deterioro de aislamiento en los extremos de los polos


3.3.4. Inspección de Conjunto de excitación

Estado de armadura de excitación Presencia de contaminación en el bobinado

Estado de Campo de excitación Presencia de contaminación en el bobinado

Mal estado de aislamiento en conexiones

de bobinado del Campo Excitación Evidencia de arena en la base del

Campo de Excitación


4. Mantenimiento de Estator

4.1. Extracción de cuñas de Estator

Proceso de extracción de cuñas Proceso de extracción de cuñas

4.2. Limpieza de Bobinado

La limpieza del bobinado y carcasa fue realizada mediante la aplicación agua caliente y

detergentes especiales, esto permitió remover la totalidad de la contaminación,

adicionalmente se realizó una limpieza exhaustiva de todos los ductos de ventilación.

Limpieza de bobinado de Estator Limpieza exhaustiva de ductos de ventilación


4.3. Proceso de Secado

Se realizó el proceso de secado a temperatura controlada mediante el uso de equipo de

calefacción especial y aislante térmico. Este proceso asegura la eliminación del 100% de

la humedad presente en el bobinado.

Grafico proceso de secado Estator

Proceso de secado de Estator Proceso de secado de Estator

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

38 46 68 75 77 77

Re

sist

en

cia

de

Ais

lam

ien

to M

Ω

Temperatura en °C

PROCESO DE SECADO ESTATOR

RT MΩ


4.4. Reparación del Sistema de Aislamiento Estator

4.4.1. Reparación de puntos con actividad de Descarga Parcial

Hay evidencia de degradación en el sistema de aislamiento por acción de descargas

parciales.

Evidencia de degradación del aislamiento debido a descargas parciales

Evidencia de degradación del aislamiento debido a descargas parciales

Aplicación de compuesto aislante en zonas con evidencia de Descargas Parciales

Refuerzo e Instalación de nuevas amaras en conexión


4.4.2. Reacomodo de los cables de potencia

En vista de las descargas parciales presente en los cables de potencia de esta unidad se

realizó el reacomodo, mejora en el sistema de sujeción y separación de los cables.

Fabricación de aisladores para separación de Cables de Potencia

Instalación de aisladores para separación de Cables de Potencia




4.4.3. Reparación del sistema anti-corona

En vista de los daños presentados en el aislamiento por las descargas parciales se

realizaron las siguientes tareas:

Aplicación de pintura conductiva en las áreas requeridas

Aplicación de pintura gradiente en la extensión de cabezal de bobina

Preparación para la aplicación de pintura semi-conductiva en ranuras

Aplicación de pintura semi-conductiva en ranuras

Aplicación de pintura gradiente en cabezales del bobinado

Aplicación de pintura gradiente en cabezales del bobinado


4.4.4. Instalación de nuevas cuñas (Reacuñado)

o Instalación de Cuñas Magnéticas nuevas y rellenos de G11

o Aplicación de resina epóxica de dos partes

Instalación de nuevas Cuñas Magnéticas





4.5. Proceso Barnizado

Aplicación de barniz al bobinado del estator y al núcleo como capa de acabado y

protección

Aplicación de Barniz Aislante en Cabezales del bobinado

Acabado final de Estator

5. Mantenimiento de Rotor

5.1. Limpieza de bobinado

Limpieza exhaustiva de los bobinados, polos, soportes, abanicos y volante, utilizando

técnicas especiales para este tipo de máquina.

Limpieza de Bobinado de Rotor Limpieza detallada de Bobinado de Rotor






Grafico proceso de secado Rotor

Proceso de Secado de Rotor Proceso de Secado de Rotor

0

20

40

60

80

100

120

140

160

25 87 90 98 105 108

Re

sist

en

cia

de

Ais

lam

ien

to M

Ω

Temperatura en °C

PROCESO DE SECADO ROTOR

RT MΩ


5.3. Proceso de Barnizado

Aplicación de barniz como capa de acabado y reparaciones menores al bobinado del rotor

Limpieza de zonas de material aislante

desprendido Limpieza de zonas de material aislante

desprendido

Aplicación de resina especial en zonas con

material aislante desprendido Aplicación de resina especial en como refuerzo en zonas con material aislante

Proceso de aplicación de barniz. Acabado Final


6. Mantenimiento de Bobinados de Excitación

6.1. Limpieza de bobinados

Limpieza exhaustiva de los bobinados utilizando técnicas especiales para este tipo de

máquina.

Limpieza de bobinado de Campo de Excitación

Limpieza de bobinado de Campo de Excitación






0

50000

100000

150000

200000

25 87 90 98 105 108

Re

sist

en

cia

de

Ais

lam

ien

to M

Ω

Temperatura en °C

PROCESO DE SECADO ARMADURA DE EXCITACION

RT MΩ



Proceso de secado

Bobinados de Excitación Proceso de secado

Bobinados de Excitación

6.3. Proceso de Barnizado

Aplicación de barniz a los bobinados de excitación como capa de acabado y protección.

Aplicación barniz Armadura de Excitación Aplicación barniz Campo de Excitación

0

500

1000

1500

25 87 90 98 105 108

Re

sist

en

cia

de

Ais

lam

ien

to M

Ω

Temperatura en °C

PROCESO DE SECADO CAMPO DE EXCITACION

RT GΩ


7. Proceso de Ensamble de Generador

El armado del equipo estuvo a cargo de personal de mantenimiento de la ESPH con la

supervisión de ELECTROMOTORES.

Inicio de ensamble de Generador Introducción de Rotor en Estator.

Introducción de Rotor en Estator. Introducción de Rotor en Estator.

Introducción de Rotor en Estator. Instalación Campo de excitación y

cobertores de cabezales


Estado de la base antes de montaje Proceso de posicionamiento de Generador en base.

Proceso de posicionamiento de Generador en base.

Proceso de ensambles de Chumaceras

Proceso de ensambles de Chumaceras Proceso de ensambles de Chumaceras


Verificación del dimensión del entrehierro en Generador

Verificación del dimensión del entrehierro en Excitación

Pruebas Estáticas Finales y Acabado Final de Generador

Prueba Dinámica Final de Generador


8. Pruebas Eléctricas Finales

8.1. Pruebas Eléctricas Estáticas Finales

8.1.1. Pruebas Estáticas Final Armadura Principal

Nameplate Information Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ESTATOR

Location ESPH Building PH LOS NEGROS UNIDAD 1

Model PSA-1400 L/12 Manufacturer INDAR

Serial Number 7388 HP/KW 10500

Volts-Rating 13800 Volts-Operating 13800

Amps-Rating 439.3 Amps-Operating 439,3

Insulation F/B Enclosure IP 44

RPM 600 Service Factor 0

Frame Freq-Hz 60

LR Code LR Amps 0

NEMA Design Max Amb °C 40

NEMA nom eff 0 Duty Cycle S1

Manuf's Type CEI-60034 Manuf Dt Cd

Description PRUEBAS FINAL ESTATOR / GENERADOR #1

EN SITIO UNIDAD 1


Test ID: Default Repair/Job # OT9161

Tested By ING. ESTEBAN C. Tested For

Room # OT9161 MCC


Temp Status Tested PI Status PASS

Temp 59,0°C 138,2°F Volts (V) 10020

Resist Status PASS DA Ratio 2,3

L1-L2 (Ohms) 0,1514 Corr: 0,1339 PI Ratio 3,6

L2-L3 (Ohms) 0,1514 Corr: 0,1339 HiPot No Test Performed

L3-L1 (Ohms) 0,1514 Corr: 0,1339 Volts (V) 0

Max Delta R % 0,010% Current(µA) 0

Coil 1 (Ohms) 0,0757 Corr: 0,0670 Resist (Mohm) 0

Coil 2 (Ohms) 0,0757 Corr: 0,0670 Surge Status PASS

Coil 3 (Ohms) 0,0757 Corr: 0,0670 Peak Volt(V) L1 10070

Megohm Status PASS Peak Volt(V) L2 10070

Volts (V) 10020 Peak Volt(V) L3 10070

Current(µA) 10,27 Max P-P EAR% No Test

Resist (Mohm) 976 At 40°C 3642 EAR 1-2,2-3,3-1 9%,9%,2%


DA/PI Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ESTATOR

Test Date/Time 13/06/2015 09:11:42 a.m. Voltage (V) 10020

DA Ratio 2,3 PI Ratio 3,6

PI Status PASS


0:15 21,40 468

0:30 14,99 668

0:45 12,12 827

1:00 10,27 976

1:30 8,67 1155

2:00 7,58 1321

2:30 6,80 1473

3:00 6,41 1564

4:00 6,03 1662

5:00 5,29 1892

6:00 5,04 1986

7:00 4,62 2167

8:00 4,58 2187

9:00 4,37 2292

10:00 2,82 3549


Surge Phase-to-Phase Comparison Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ESTATOR


Compare Peak Voltage (V) LL EAR Status L-L EAR%

1 - 2 10070 PASS 9%

2 - 3 10070 PASS 9%

3 - 1 10070 PASS 2%


8.1.2. Pruebas Estáticas Final Campo Principal

Nameplate Information Motor ID EQ 8588 / OT9161 ROTOR








Frame Freq-Hz 60

LR Code LR Amps 0




Description PRUEBAS FINAL ROTOR / GENERADOR #1

EN SITIO UNIDAD 1



Tested By ING ESTEBAN C. Tested For

Room # OT9161 MCC



Temp 59,0°C 138,2°F Volts (V) 510



L2-L3 (Ohms) 0 Corr: 0 HiPot No Test Performed

L3-L1 (Ohms) 0 Corr: 0 Volts (V) 0



Coil 2 (Ohms) 0 Corr: 0 Surge Status No Test Performed

Coil 3 (Ohms) -0 Corr: -0 Peak Volt(V) L1 0



Current(µA) 1,08 Max P-P EAR% 0,0%,0,0%,0,0%,

Resist (Mohm) 476 At 40°C 1776 EAR 1-2,2-3,3-1 No Test


DA/PI Motor ID EQ 8588 / OT9161 ROTOR



PI Status PASS


0:15 1,59 328

0:30 1,32 391

0:45 1,16 444

1:00 1,08 476

1:30 1,01 501

2:00 0,97 525

2:30 0,94 543

3:00 0,92 554

4:00 0,87 584

5:00 0,87 584

6:00 0,84 607

7:00 0,80 632

8:00 0,80 640

9:00 0,80 640

10:00 0,80 640


8.1.3. Pruebas Estáticas Final Armadura Excitación

Nameplate Information Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ARM EXC








Frame Freq-Hz 60

LR Code LR Amps 0




Description PRUEBAS FINAL ARMADURA EXCITACION / GENERADOR #1

EN SITIO ESTATOR UNIDAD 1



Tested By ING. ESTEBAN C Tested For

Room # OT9161 MCC



Temp 59,0°C 138,2°F Volts (V) 500



L2-L3 (Ohms) 0,0177 Corr: 0,0156 HiPot No Test Performed

L3-L1 (Ohms) 0,0177 Corr: 0,0156 Volts (V) 0



Coil 2 (Ohms) 0,0088 Corr: 0,0078 Surge Status L-L EAR

Coil 3 (Ohms) 0,0088 Corr: 0,0078 Peak Volt(V) L1 500



Current(µA) 0,04 Max P-P EAR% No Test

Resist (Mohm) 14714 At 40°C >50000 EAR 1-2,2-3,3-1 9%,20%,9%


DA/PI Motor ID EQ 8588 / OT 9161



PI Status PASS


0:15 0,07 7421

0:30 0,05 10337

0:45 0,04 12684

1:00 0,04 14714

1:30 0,03 20275

2:00 0,02 22587

2:30 0,02 26822

3:00 0,02 27663

4:00 0,02 32594

5:00 0,01 43879

6:00 0,01 42916

7:00 0,01 40396

8:00 0,01 46818

9:00 0,01 40873

10:00 0,01 40396


Surge Phase-to-Phase Comparison Motor ID EQ 8588 / OT 9161 ARM EXC

Test Date/Time 13/06/2015 09:51:22 a.m. Surge Status L-L EAR

Compare Peak Voltage (V) LL EAR Status L-L EAR%

1 - 2 500 PASS 9%

2 - 3 500 FAIL 20%

3 - 1 500 PASS 9%


8.1.4. Pruebas Estáticas Final Campo Excitación

Nameplate Information Motor ID EQ 8588 / OT 9161 CAM EXC








Frame Freq-Hz 60

LR Code LR Amps 0




Description PRUEBAS FINAL CAMPO EXCITACION / GENERADOR #1

EN SITIO UNIDAD 1



Tested By ING ESTEBAN C Tested For

Room # OT 9161 MCC



Temp 59,0°C 138,2°F Volts (V) 520



L2-L3 (Ohms) 0 Corr: 0 HiPot No Test Performed

L3-L1 (Ohms) 0 Corr: 0 Volts (V) 0



Coil 2 (Ohms) 5 Corr: 5 Surge Status No Test Performed

Coil 3 (Ohms) -5 Corr: -5 Peak Volt(V) L1 0



Current(µA) 0,13 Max P-P EAR% 0,0%,0,0%,0,0%,

Resist (Mohm) 3905 At 40°C 14573 EAR 1-2,2-3,3-1 No Test


DA/PI Motor ID EQ 8588 / OT 9161 CAM EXC



PI Status PASS


0:15 0,16 3253

0:30 0,14 3716

0:45 0,14 3869

1:00 0,13 3905

1:30 0,13 4195

2:00 0,12 4291

2:30 0,12 4291

3:00 0,12 4277

4:00 0,12 4277

5:00 0,12 4270

6:00 0,12 4370

7:00 0,12 4530

8:00 0,12 4514

9:00 0,12 4473

10:00 0,12 4421


8.2. Prueba Eléctrica Dinámica

Machine Test Summary

Nameplate Data:

Hp 14075.07 Manufacture INDAR

RPM 600 Model PSA-1400 L/12

Volts 13800 Serial No. 7388

Amps 439.30 Insulation A

Enclosure Design

Test Result

Machine G1

Database EMCR A-I Tested by ING. ESTEBAN C

Location PLANTA LOS

NEGROS

Tested for

Building ESPH Explorer SN#

Test Date 6/13/2015 Test Time 11:32:30 AM

Name Plate Measured

Output Power [Hp] 14075.07 11827.36

Speed [RPM] 600 600.00

RMS [V] 13800 13713.44

RMS [A] 439.30 375.75

pf [p.u.] N/A 1.00

Nema Derating [p.u.] 1.0 1.00

Torque [[ft-lb]] 123262.32 103578.00

Efficiency N/A 99.17

Percent Load N/A 84.03

Test Value Status Caut. Level Warn. Level

Voltage Level (Over) [%] 99.37 Good 110.00 120.00

Voltage Level (Under) [%] 99.37 Good 95.00 90.00

Voltage Unbalance [%] 0.07 Good 2.00 3.50

THD [% of fund.] 0.43 Good 7.00 9.00

Total Distortion [% of

fund.]

0.64 Good 10.00 12.00

Current Level [%] 86.16 Good 110.00 120.00

Current Unbalance [%] 0.73 Good 10.00 20.00

Load [%] 84.03 Good 110.00 125.00

Ef. Service Factor [p.u.] 0.84 Good 1.10 1.25

Rotor Bar [db] 0.00 Indet. -45.00 -36.00

Op. Point [%] 0.00 Good 20.00 30.00

Loss Difference [%] 0.00 Good 25.00 50.00

Payback [Months] 0.00 Good 60.00 24.00

Comentarios Los resultados obtenidos se encentran dentro de los parámetros establecidos, no hay evidencia problemas eléctricos.


Test Details

Machine G1

Database EMCR A-I Tested by ING. ESTEBAN C

Location PLANTA LOS

NEGROS

Tested for

Building ESPH Explorer SN#

Date 6/13/2015 Test Time 11:32:30 AM


Trends

Explorer

Machine

Database

G1

EMCR A-I Location PLANTA LOS NEGROS

Building ESPH

Report Date 6/18/2015

Report Time 7:54 AM

Trends


Explorer

Machine

Database

G1


Building ESPH


Report Time 7:54 AM


Trends

Explorer

Machine

Database

G1


Building ESPH


Report Time 7:54 AM


9. Conclusiones y Recomendaciones

Todos los alcances del proyecto fueron cumplidos según las especificaciones de la oferta. Se evidencia físicamente y por los resultados de las pruebas que el trabajo de reacondicionado y reparación de esta máquina ha sido exitoso.

Todos los parámetros de aislamiento en los bobinados posterior al proceso de secado exceden ampliamente los recomendados por el Std. IEEE 43-2013.

Hacer el monitoreo frecuente de las vibraciones tanto al iniciar la operación del generador como en intervalos de tiempo para así poder realizar la comparación con los valores históricos.

Mantener un monitoreo anual de todos los parámetros eléctricos. (Pruebas estáticas y Dinámicas)

Se recomienda mantener una medición de descargas parciales anual al

Generador.

Apreciamos la oportunidad de brindarles servicio en este proyecto, no dude en

comunicarse si requiere de nuestra asistencia.

Por ELECTROMOTORES,

Ing. Esteban Castro

[email protected]

mailto:[email protected]

esph p.h. los negros · bobinados (estator, rotor y conjunto de excitación), el proceso de secado...

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