espesador delkor operación y mantenimiento
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TOQUEPALA CURSO DE OPERACION Y MANTENCIONESPESADORES DELKOR 42,7 m
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INDICEIntroduccin al espesadorComponentes del espesadorDescripcin Filosofa de controlPuesta en marcha y detencin del equipoCondiciones de operacin Chequeos y Limpieza Lubricacin
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Introduccin al espesadorAclarar el principio de operacin puede ayudar a la operacin eficaz del espesador
La funcin principal de un ESPESADOR es aumentar la densidad del pulpa en la descargaLa funcin principal de un CLARIFICADOR es disminuir el contenido de slidos en el overflow (sobre-flujo)
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Introduccin al espesadorALIMENTACION El espesador se alimenta por medio de una caeria de alimentacion que entra al FEEDWELLExisten varios puntos de dosificacin de floculante (2) en la caera y otro en el feedwell
Dentro del feedwell la pulpa se diluye por un sistema automaticoLa pulpa diluida y floculada sale del feedwell y se dispersa horizontalmente dentro del estanque
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Introduccin al espesadorDESCARGA Los slidos sedimentan poraccin de la gravedad y seraspan hacia el CONO DEDESCARGA con las RASTRASOVERFLOWEl sobrenadante asciende yfluye a travs delVERTEDERO (v-notch) superior canaleta de sobreflujo
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Descripcin de los componentesLa estructura
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Descripcin de los componentesLas caeras
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Descripcin de los componentesEquipos mecnicos e instrumentos
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Descripcin de los componentes
Caeria de
Descarga
Lnea de
Recirculacion
Sist
.
Levante de
Rastras
Sistema Motriz
Caer de
Alimentacin
Puntos de Adicion de Floc.
Tubo de
Torque
Feed
well
Medidor de
Flujo
Medidor
de
Densidad
Rastras
Bomba Flujo
Inferior
Raspador de
Cono
Caera de
Sobreflujo
Paletas
Puente
Panel de
Control
Pulpa Espesada
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Descripcin Detallada Panel de ControlINDICADORES1. Presin de cama- lnea 1NIVEL DE INTERFACE PRESION DE CAMA LINEA 1/28 kPaNIVEL DE TORQUE35%NIVEL DE RASTRAS10%2. Presin de cama- lnea 23. Indicador de torque4. Indicador de nivel de rastras5. Indicador de nivel de interface
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Descripcin Detallada Panel de ControlALARMAS- LUCES1. Rastras arriba 2. Rastras abajo3. Alto Torque4. Muy alto Torque5. Rastras subiendo6. Rastras bajando18. Alto nivel de cama12345610111312978202118
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Descripcin Detallada Panel de ControlBOTONES7. Subir Rastras 8. Bajar Rastras9. Selector M/O/A levante10. Cancelar Alarma11. Reset muy alto Torque12. Parada de emergencia13. Switch principal20. Jog Accionamiento21. Selector R/O/L Accionam.12345610111312978202118
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Filosofa de Control ACCIONAMIENTO DEL ESPESADOR El accionamiento tiene tres unidades; cada unidad incluye: Motor Reductor Primario Reductor Secundario Pion de Ataque
El torque de los tres piones es transmitido en forma simultnea a la corona del espesador ( ring gear ). Hay una variador de frecuencia comn para los tres motores elctricos de accionamiento. Esto asegura: igual potencia consumida por los tres motores igual torque transmitido por cada pion de ataque al ring gear El variador de frecuencia permite adems: partidas suaves del equipo uso del equipo a una de las dos velocidades preconfiguradas
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Filosofa de Control SEGURIDAD DEL ACCIONAMIENTOUna celda de carga esta instalada entre el reductor primario y el reductor secundario en una de las tres unidades de accionamiento celda de carga + controlador Instrotech = indicacin de torque, trip El consumo elctrico de los tres motores es indicado por el variador de frecuencia y limitado por la potencia mxima de stos. variador de frecuencia = trip
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Filosofa de Control LEVANTE DE RASTRASEl sistema de levante consiste en dos actuadores de tornillo, accionados por un motoreductor comn. dispone de un embrague, entre su accionamiento y los actuadores de tornillo.En caso de un peso excesivo en las rastras ( superior a 75 ton ) el embrague abrir.
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Filosofa de Control SEGURIDAD DEL LEVANTE El sistema de levante es autobloqueante. El embrague desconecta el accionamiento frente a una sobrecarga del sistema de levante. Un sensor de velocidad cero detecta e informa los estados del sistema de levante:
sistema detenido antes y despus del embrague = levante no funciona
sistema detenido despus del embrague y en movimiento antes = sobrecarga, embrague abierto
sistema funcionando antes y despes del embrague = levante funcionando
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Filosofa de Control INSTRUMENTACIONINSTRUMENTACION DE PROCESO Dos transductores de presin ubicados en cada linea de descarga -indicaciones porcentuales de nivel de slidos en el estanqueUn sensor ultrasnico: Indicacin de nivel de interfase Un flujmetro:Indicacin flujo de descarga Un Densmetro:Indicacin densidad pulpa descarga
Un sensor ultrasnico: Indicacin porcentual de la altura de rastras Un transductor de presin:Indicacin porcentual e instantnea del torque Dos sensores inductivos:Indicacin discreta de posicin superior e inferior de rastras
INSTRUMENTACION DE CONTROL
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Filosofa de Control ALARMAS El espesador opera entre 10 y 35% del Torque Mximo de Operacin = 975 kNm El torque monitoreado, se retransmite como seal de 4-20 mA Los siguientes setpoints sern usados para el control de levante de rastras: Se recomienda incorporacin en DCS de trip adicional al 105% del TMO.
SET-POINT
VALOR
kNm
% MTO
FUNCION
ALARMAS
SP1
487.5
50%
Rastras bajan si el torque est por debajo de este valor.
SP2
536.3
55%
Operador debe tomar acciones.
Alarma de alto torque.
SP3
633.8
65%
Rastras comienzan a subir hasta que el torque baje por debajo del 50 % o bien hasta alcanzar switch de proximidad superior.
Alarma de alto-alto torque
SP4
975.0
100%
Trip.
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Filosofa de Control PRECAUCIONES No detener rastras con el el espesador cargado. Una vez por semana levantar las rastras para efecto de chequeo. Estas deben bajarse en forma manual hasta la altura inicial mas 10 %.
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Puesta en MarchaPoner en marcha las rastras, con el equipo en funcionamiento automticoLlenar el estanque con aguaAsegurar que el ascenso de las rastras opera bien
Chequear que los limit switch del tope y del fondo estn funcionando12
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Puesta en MarchaIniciar alimentacin de pulpa Dosificar alimentacin con floculante segn diseo (10-15 g/ton) Poner en marcha la bomba de descarga seleccionada Muestrear la alimentacin, feedwell, overflow y descarga para establecer el desempeo del equipo Mantenga el equipo en recirculacin hasta alcanzar densidad adecuada en Underflow ALIMENTACION
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Detencin del equipoLa detencin del espesador debe ser coordinada con la detencin de las otras operaciones de la planta.Procedimiento Detener la alimentacin y la bomba de recirculacin (si esta instalada) Detener la adicin de floculante Lavar el equipo y las tuberas Detener las rastras -SOLO SI EL EQUIPO ESTA VACIO Detener la bomba de descarga cuando el equipo y la tubera de desage estn limpia Cerrar las vlvulas pertinentes; suministros de agua, sistemas de entrada y salida, y cortar el suministro elctrico a todos los componentes
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Operacin del EspesadorEspesador de 43m - TOQUEPALA Condiciones de proceso
Material de alimentacinRelaves de CobreCapacidad 694mtph (normal)Capacidad mxima833mtph (diseo)Flujo de alimentacin 1656 - 1989m3/hr % Slidos en alimentacin 32-35% % Slidos en feedwell12-15% (auto dilucin) % Slidos en descarga67%Consumo de floculante10-15g/t
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Operacin del EspesadorAlimentacin
Es importante mantener un flujo constante. Durante operacin normal se alimentara con 1656m3/h (diseo: 1989m3/h). La alimentacin ser diluida desde 33% a 12 - 15% slidos en forma automtica por medio del sistema de auto dilucin instalado en el feedwell. Esta dilucin permite que el floculante sea ms efectivo.Flujos variables en la alimentacin resultan en: funcionamiento inestable del equipo afecta las tasas de sedimentacin afecta las densidad en la descarga
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Operacin del EspesadorFloculante
Durante operacin normal, se recomienda un dosificacin de entre 10-15g/t de floculante diluido a 0,5g/l. Hay varios puntos de floculacin instalados (3). Estos se encuentran en la caera de alimentacin (2) y en el feedwell (1). Para optimizar la floculacin, asegurar que hay flujo en cada punto de dosificacin. Poco floculante da como resultado: mala sedimentacin aumento de slidos en suspensin en el overflow baja densidad en la descarga
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Operacin del EspesadorDescarga
Durante operacin normal, la descarga del espesador tendr un flujo de 707,8m3/hr con 67% de slidos. Hay 2 transductores de presin instalados en las lneas de descarga para medir el contenido de slidos adentro del espesador. El operador tiene que monitorear el flujo y densidad del descarga y controlar el funcionamiento de las bombas de descarga.Si existen obstrucciones interrupciones en la descarga el barro se compacta y la densidad de la descarga aumenta produce alto torque haciendo subir las rastras
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Chequeos y Limpieza Caera de alimentacinLa caera de alimentacin incluye varios uniones mediante flanges, lo cual permite rotar la caera para disminuir el desgaste.
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Chequeos y Limpieza Limpieza de Canaletas (Launders)Se recomienda una limpieza mensual de las canaletasEsta permite optima velocidad del rebose optima distribucin del reboseInstrucciones de Limpieza Remueva con pala o picas toda la suciedad de las paredes de las canaletas Junte estos montones desprendidas en morros que hagan fcil extraerlas hacia fuera Lave con un poco de agua, las zonas que no se hayan removido fcilmente Elimine todos los residuos gruesos del piso de las canaletasEsta evita arrastres de slidos en el rebose suciedades en el rebose
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Limpieza del Feedwell El exceso de acumulacin de material en el Feedwell puede ocasionar una deficiente distribucin de la pulpa dentro del EspesadorInstrucciones de LimpiezaTrate de eliminar las incrustaciones con agua si es posible, evitando que se desprendan grandes costras que puedan obstruir la descarga del EspesadorSi utilizando agua no se logra desprender toda la acumulacin, entonces trate de removerlo mecnicamente, siempre evitando que se desprendan pedazos muy grandesChequeos y Limpieza
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Lubricacin OIL LUBRICANT DATA SHEET EQUIPOS: 340-TM-021 & 340-TM-022
Componente
Tipo de Lubricante
Visc- ISO
Capacidad lleno (litros)
Rellenar
Lubricante recomendado
SHELL
Drive Primary Gearbox
Sinthetic
ISO VG 320
35 lts
Muestreo
Tivela Oil WB
Drive Secondary Gearbox
Mineral / Sinthetic
ISO VG 460 / 320
7 lts
Muestreo
Omala EP 220 /
Tivela Oil WB
Lift Primary Gearbox
Sinthetic
ISO VG 320
12 lts
Muestreo
Tivela Oil WB
Lift Secondary Gearbox
Mineral
ISO VG 320
6 lts
Muestreo
Omala EP 220
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Lubricacin GREASE LUBRICANT DATA SHEETEQUIPOS: 340-TM-021 & 340-TM-022
Pieza particular
Componente
Lubricante
Frecuencia de aplicacin
Capacidad
Grasa recomendado
SHELL
Base
NLGI#
Ring Gear
Raceway
Lithium
2
300horas
12 kg
Alvania HD
Ring Gear
Gear
Lithium
2
600horas
5 kg
Alvania HD
Drive System
Elec. Motor
Lithium
2-3
3000 horas
3 kg
Dolium R
Lifting System
Elec. Motor
Lithium
2-3
3000 horas
3 kg
Dolium R
Lifting System
Screw
Lithium
2
5000 horas
1 kg
Alavania HD