Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

La storia Gestione del gas alla Spezia

La gestione del gas alla Spezia inizia nella seconda metagrave del

1800

Nel 1907 nasce lrsquoAzienda municipalizzata del Gas

Esperienze di una azienda di gestione del

pubblico servizio di distribuzione del gas

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti Garantire efficienza efficacia durabilitagrave sicurezza

ObiettivoAssicurare efficienza efficacia e durabilitagrave sicurezza nella costruzione e gestione dei gasdotti secondo i principi contenuti nella legge dei lavori pubblici

Metodo

Certificare procedure del processo speciale della saldatura metallica

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Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Riesame

Normativa Giuridica

DM 24 novembre 1984

L 1091994

DPR 5541999

Normativa tecnica

Nazionale Internazionale

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Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Mancanza di un codice di progettazione

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Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Capitolato prestazionale

Affidabilitagrave

Specifica

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Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Affidabilitagrave(requisito prestazionale )

Capacitagrave di un determinato prodotto ad assolvere certe funzioni predeterminate in

condizioni di esercizio reali senza perdere con il tempo capacitagrave portante stabilitagrave oppure altre proprietagrave di vitale importanza

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Come garantire che un ldquoprodottordquo risultato di un processo sia AFFIDABILE NEL TEMPO e

SICURO

Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le

VARIABILIVARIABILI

che possono influenzare il processo che possono influenzare il processo

e e tenerle sotto controllotenerle sotto controllo durante durante

la la FABBRICAZIONEFABBRICAZIONE

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Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Variabile essenziale

variabile che incide in maniera fondamentale sulla qualitagrave del processo speciale che deve essere tenuta sotto

controllo e documentata nelle procedure del sistema

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Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

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Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

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Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Progettazione di gasdotti Garantire efficienza efficacia durabilitagrave sicurezza

ObiettivoAssicurare efficienza efficacia e durabilitagrave sicurezza nella costruzione e gestione dei gasdotti secondo i principi contenuti nella legge dei lavori pubblici

Metodo

Certificare procedure del processo speciale della saldatura metallica

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Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Riesame

Normativa Giuridica

DM 24 novembre 1984

L 1091994

DPR 5541999

Normativa tecnica

Nazionale Internazionale

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Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Mancanza di un codice di progettazione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Capitolato prestazionale

Affidabilitagrave

Specifica

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Affidabilitagrave(requisito prestazionale )

Capacitagrave di un determinato prodotto ad assolvere certe funzioni predeterminate in

condizioni di esercizio reali senza perdere con il tempo capacitagrave portante stabilitagrave oppure altre proprietagrave di vitale importanza

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Come garantire che un ldquoprodottordquo risultato di un processo sia AFFIDABILE NEL TEMPO e

SICURO

Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le

VARIABILIVARIABILI

che possono influenzare il processo che possono influenzare il processo

e e tenerle sotto controllotenerle sotto controllo durante durante

la la FABBRICAZIONEFABBRICAZIONE

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Variabile essenziale

variabile che incide in maniera fondamentale sulla qualitagrave del processo speciale che deve essere tenuta sotto

controllo e documentata nelle procedure del sistema

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

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Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

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Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Riesame

Normativa Giuridica

DM 24 novembre 1984

L 1091994

DPR 5541999

Normativa tecnica

Nazionale Internazionale

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Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Mancanza di un codice di progettazione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Capitolato prestazionale

Affidabilitagrave

Specifica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Affidabilitagrave(requisito prestazionale )

Capacitagrave di un determinato prodotto ad assolvere certe funzioni predeterminate in

condizioni di esercizio reali senza perdere con il tempo capacitagrave portante stabilitagrave oppure altre proprietagrave di vitale importanza

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Come garantire che un ldquoprodottordquo risultato di un processo sia AFFIDABILE NEL TEMPO e

SICURO

Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le

VARIABILIVARIABILI

che possono influenzare il processo che possono influenzare il processo

e e tenerle sotto controllotenerle sotto controllo durante durante

la la FABBRICAZIONEFABBRICAZIONE

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Variabile essenziale

variabile che incide in maniera fondamentale sulla qualitagrave del processo speciale che deve essere tenuta sotto

controllo e documentata nelle procedure del sistema

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Mancanza di un codice di progettazione

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Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Capitolato prestazionale

Affidabilitagrave

Specifica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Affidabilitagrave(requisito prestazionale )

Capacitagrave di un determinato prodotto ad assolvere certe funzioni predeterminate in

condizioni di esercizio reali senza perdere con il tempo capacitagrave portante stabilitagrave oppure altre proprietagrave di vitale importanza

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Come garantire che un ldquoprodottordquo risultato di un processo sia AFFIDABILE NEL TEMPO e

SICURO

Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le

VARIABILIVARIABILI

che possono influenzare il processo che possono influenzare il processo

e e tenerle sotto controllotenerle sotto controllo durante durante

la la FABBRICAZIONEFABBRICAZIONE

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Variabile essenziale

variabile che incide in maniera fondamentale sulla qualitagrave del processo speciale che deve essere tenuta sotto

controllo e documentata nelle procedure del sistema

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

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Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti Riesame normativo

Capitolato prestazionale

Affidabilitagrave

Specifica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Affidabilitagrave(requisito prestazionale )

Capacitagrave di un determinato prodotto ad assolvere certe funzioni predeterminate in

condizioni di esercizio reali senza perdere con il tempo capacitagrave portante stabilitagrave oppure altre proprietagrave di vitale importanza

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Come garantire che un ldquoprodottordquo risultato di un processo sia AFFIDABILE NEL TEMPO e

SICURO

Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le

VARIABILIVARIABILI

che possono influenzare il processo che possono influenzare il processo

e e tenerle sotto controllotenerle sotto controllo durante durante

la la FABBRICAZIONEFABBRICAZIONE

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Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Variabile essenziale

variabile che incide in maniera fondamentale sulla qualitagrave del processo speciale che deve essere tenuta sotto

controllo e documentata nelle procedure del sistema

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

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Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Affidabilitagrave(requisito prestazionale )

Capacitagrave di un determinato prodotto ad assolvere certe funzioni predeterminate in

condizioni di esercizio reali senza perdere con il tempo capacitagrave portante stabilitagrave oppure altre proprietagrave di vitale importanza

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Come garantire che un ldquoprodottordquo risultato di un processo sia AFFIDABILE NEL TEMPO e

SICURO

Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le

VARIABILIVARIABILI

che possono influenzare il processo che possono influenzare il processo

e e tenerle sotto controllotenerle sotto controllo durante durante

la la FABBRICAZIONEFABBRICAZIONE

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Variabile essenziale

variabile che incide in maniera fondamentale sulla qualitagrave del processo speciale che deve essere tenuta sotto

controllo e documentata nelle procedure del sistema

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Come garantire che un ldquoprodottordquo risultato di un processo sia AFFIDABILE NEL TEMPO e

SICURO

Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le Occorre stabilire ( nel progetto ) quali sono le

VARIABILIVARIABILI

che possono influenzare il processo che possono influenzare il processo

e e tenerle sotto controllotenerle sotto controllo durante durante

la la FABBRICAZIONEFABBRICAZIONE

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Variabile essenziale

variabile che incide in maniera fondamentale sulla qualitagrave del processo speciale che deve essere tenuta sotto

controllo e documentata nelle procedure del sistema

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Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

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Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

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Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

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Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

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Costruzione del test assembly in camera

climatica

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Variabile essenziale

variabile che incide in maniera fondamentale sulla qualitagrave del processo speciale che deve essere tenuta sotto

controllo e documentata nelle procedure del sistema

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Progettazione di gasdotti I requisiti prestazionali

Processo speciale

Processo i cui risultati non possono essere verificati completamente con lrsquoispezione e il controllo finale del prodotto e nel quale per esempio eventuali errori o difetti nel corso

del processo possono manifestarsi solo dopo che il prodotto viene utilizzato

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema La grande Q della qualitagrave del gas

La grande Q della qualitagrave del gas

Qualitagrave del personale Qualitagrave delle specifiche Qualitagrave dellrsquoinstallazione

Qualitagrave dei prodottiQualitagrave dellrsquoorganizzazione di

fabbricazione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Formazione del personale

Qualifica di n 1 coordinatore di saldatura materiali metallici

Qualifica di n 5 coordinatori di saldatura Pead

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

bullNon egrave un progettista

bullNon egrave un direttore dei lavori

bullNon egrave un direttore operativo

bullNon egrave un ispettore di cantiere

bullNon egrave un saldatore

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Ersquo un tecnico in possesso di esperienza e competenze per assicurare la qualitagrave nel processo speciale di saldatura delle materie plastiche

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del personale

Il coordinatore di saldatura Pead

Competenze

bullCapacitagrave di riesame del progetto

bullRegistrazione delle attivitagrave

bullConoscenza di leggi norme e codici

bullCapacitagrave di proporre modifiche di dettaglio da apportare in corso drsquoopera relativamente alla saldatura

bullConoscenze in merito a costruzione collaudo e manutenzione di gasdotti

bullMateriali

bullAttrezzature

bullTecniche utilizzabili (es no dig)

bullProcessi speciali di saldatura e sistemi di giunzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto STQ PRG 04

bullFornisce i criteri di progettazione e collaudo per gasdotti e acquedotti

bullIdentifica i compiti e le responsabilitagrave delle figure coinvolte

bullDefinisce i criteri drsquoacquisto dei materiali e delle attrezzature

bullDefinisce le modalitagrave di accettazione e conservazione dei materiali

bullDescrive le modalitagrave di qualifica dei procedimenti di saldatura

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazionebullIndividuazione delle variabili essenziali che influenzano il processo speciale

bullCondizioni ambientali

bullCondizioni di cantiere

bullCaratteristiche dei materiali

bullProcedimenti di saldatura applicabili

bullProblematiche di manutenzione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave delle specifiche

Specifica di saldatura applicabile al progetto

Metodo di validazione

bullCostruzione di Test Assembly nelle reali condizioni di cantiere

bullSaldatura di condotte in PEad a ndash5 Cdeg e +40 Cdeg

bullIntroduzione degli ldquoerrorirdquo di costruzione

bullQualifica comprensiva di materiali uomini e attrezzature

bullProve di breve e lungo termine sui pezzi costruiti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Progetto Test Assembly

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Costruzione del test assembly in camera

climatica

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

11024

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Progetto di manutenzione

Il progetto non puograve esimersi dalla possibilitagrave di interventi di manutenzione (emergenza e non)

Per operazioni di manutenzione su reti gas egrave normalmente utilizzata la tecnica dello schiacciamento

Ersquo necessario verificare il comportamento della zona della condotta sottoposta a schiacciamento nel periodo di vita utile mediante prove di lungo termine

Operazione di schiacciamento (UNI EN 12106)

Si vuole verificare che un disassamento massimo di 15deg garantisca comunque lrsquoefficienza del giunto nel caso di interventi di manutenzione in cui non egrave possibile lrsquouso di allineatori

Disallineamento

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

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Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Combinazione di produttori e di resineDurante lrsquoesecuzione dei TA si egrave cercato di ottenere la massima combinazione possibile tra produttori di tubi e raccordi

Se esaminiamo lo stesso TA considerando le resine utilizzate dai produttori le combinazioni si riducono

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Raccolta dei dati

Fase critica della sperimentazione la raccolta dei dati

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

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Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Prove di lungo termine con esito negativo

Campione TA6 - rottura del tappo di estremitagrave (part 1) Si notano gli spruzzi dacqua fuoriuscire dalla frattura

Campione TA5 - rottura tappo estremitagrave (part 8) La frattura egrave stata evidenziata con pennarello bianco

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

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Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

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Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

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Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

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Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

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Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Esito prova di scoppio

Tubo UNI EN 1555-2 SDR 11 S5

Invecchiamento 1000 ore alla pressione di 44Mpa

Pressione alla rottura 40 bar

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Specifica-Prove tecniche di validazione

Analisi dei risultatiTutti i campioni hanno superato le 165 ore previste dalle norme di prodotto

Non tutti i campioni hanno superato la prova delle 1000 ore

Nessun giunto testa a testa ha manifestato rotture

La maggioranza dei giunti per elettrofusione non ha manifestato rotture

Le rotture che si sono manifestate sono dovute al tipo di manicotto e non al sistema di saldatura

Nessun tubo sottoposto a schiacciamento ed invecchiamento ha manifestato rotture

In base alla prova di scoppio egrave confermata lrsquoefficienza dei giunti e lrsquoefficienza dei tubi

Nessun cedimento dei giunti egrave stato causato dagli ldquoerrorirdquo di posa

Il numero di giunti eseguiti pari a 144 egrave da ritenersi un campione sufficiente

La Specifica di saldatura egrave validataLa Specifica di saldatura egrave validata

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Variabili essenziali

Il Direttore Operativo verificheragrave che siano contemplate le seguenti variabili essenziali delle saldature di produzione quali Recommended Practice o note generali di progettazione dello stato dellarte I materiali e i componenti per la realizzazione di sistemi di tubazione avranno in conformitagrave al DM 16042008 e alle successive modificazioni un MRS (Minimum Required Strength) di 8 MPa Certificato con un documento specifico di controllo (WPS)

V01 I prodotti e i componenti saranno conformi a quelli specificati nelle WPS qualificate e se prodotti con resine dello stesso tipo usate per il Test Assembly ma di marca diversa saranno consentiti solo

previa approvazione della committente con la verifica di rispondenza ai requisiti essenziali della presente specifica

V02 Le tubazioni dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-2 gas UNI EN 1555-2

V03 I componenti elettrosaldabili dovranno essere conformi alle normeacqua UNI EN 12201-3 gas UNI EN 1555-3

V04 Non saragrave possibile effettuare alcuna operazione di saldatura per temperature ambientali lt -5degC e gt +40degC senza le protezioni che riportino le condizioni di lavoro ai suddetti limiti (vedi tab1B)

V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che presentano scalfitture superficiali gt del 10 dello spessore

V06 Tutte le saldature devono essere realizzate con procedure di saldatura qualificate secondo UNI 10520 UNI 10521 eo normative internazionali equivalenti rispettivamente per la saldatura ad elementi termici di contatto e per elettrofusione queste dovranno essere applicabili al progetto (Riesame del progetto) e approvate dalla Committente

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Criteri di costruzione e posa

Controlli preliminari alle operazioni di saldatura

Egrave necessario anzitutto che le superfici delle tubazioni siano sottoposte ad esame visivo per rilevare eventuali danni superficiali in particolare non dovranno essere presenti sbeccature delle estremitagrave e degli intagli longitudinaliIn linea generale egrave necessario prevedere lo scarto o il taglio di quelle tubazioni in cui siano presenti intagli eo rigature di profonditagrave superiore al 10 dello spessore nominale del tubo

Intagli longitudinali delle tubazioni Caso A Caso B

Ovalizzazione

Lrsquoeventuale ovalizzazione delle estremitagrave dei tubi non deve risultare superiore allrsquo15 cosigrave calcolato

De max - De min

De 100

De

min

De max

Durante la posa della tubazioni puograve essere usata la naturale flessibilitagrave del polietilene con un raggio di curvatura entro i seguenti limiti - Serie 125= 40 D- Serie 8 = 30 D- Serie 5 = 20 D (UNI EN 12007-2 gt25 D) La curvatura a caldo della tubazione egrave assolutamente vietata

Curvabilitagrave e lavorabilitagrave dei tubi

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Tabella 1A Riepilogo delle saldature di progetto e dei controlli

Ndeg giunti

Tipo di giunto

UNI 9737Materiale e normativa di riferimento

Diametri e spessori UNI 9737

Criteri di accettabilitagrave delle

saldature (vedi tab 2A 2B)

25 T-T

PE 80 UNI EN 1555-2-3 SDR 74

SDR 11

SDR 17

DE= 140 S=127 PE-2 PE 100 UNI EN 12201-2-3

60 EF PE 80 UNI EN 1555-2-3

SDR 74

SDR 11

SDR 17

NA PE-3

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Procedimento di salature applicabili e controlli distruttivi

Tabella 1B Procedimento di saldatura applicabile

Designazione Elementi termici per contatto Elettrofusione

PE 80UNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

PE 100

s lt 20 mmUNI 10520

Temperatura ambiente-5 degC +40 degC

s 20 mmUNI 10967

Temperatura ambiente

0 degC +40 degC

UNI 10521Temperatura ambiente

-5 degC +40 degC

ldquosrdquo rappresenta lo spessore del tubo o del raccordo [mm]

CONTROLLI DISTRUTTIVI SI NO

TIPOLOGIA CONTROLLI inserire tipologia di controllo

CONTROLLI DISTRUTTIVI indicare controlli distruttivi

Indicazioni e note varie a cura del progettista

Tabella 1C Controlli distruttivi delle saldature

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

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Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Certificati di Qualifica Dei Saldatori

Tabella 2A Certificati di qualifica dei saldatori secondo UNI 9737 e UNI 10967 Saldatura Testa-Testa

Tabella 2B Certificati Di Qualifica Dei Saldatori Uni 9737 Saldatura Ad Elettrofusione

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

80 315

NAPE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

100

315lt 20 mm

PE ndash 2

gt 315 PE ndash 2 ndash D

315 20 mm

PE ndash 2 ndash S

gt 315 PE ndash 2 ndash D ndash S

PE Oslash SpessoreCertificato di

qualifica

NA 225

NAPE ndash 3

gt 225 PE ndash 3 ndash D

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 2 di 3

Posa e cablaggio del cavo pilota

Cavo doppio isolamento butilico FG7R sezione 25 mm da posarsi in unarea della generatrice superiore della condotta compresa in un arco di 60deg Il cavo andragrave fissato alla condotta mediante fascette da elettricista ogni tre metri I cavi saranno collegati in palina tipo Conchiglia a lato della condotta previo inguainamento in tubo corrugato empty63 La distanza di posa fra paline egrave ogni 500 m circa e in corrispondenza di diramazioni o fine linea La palina deve avere un morsetto collegato ad un picchetto a croce

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 3 di 3

Marcatura dei cavi

bull Pozzetto per picchetto terra PVC 20x20

bull Picchetto terra = picchetto a croce in acciaio zincato da 15 m

bull Cavo terra N07V-K 1x16 mmsup2

bull Kit di giunzione con connettore a crimpare e rivestimento con nastro isolante auto-agglomerante

AcquaFognatura Gas BP e MP

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Piano di fabbricazione e controllo Operazioni di manutenzione rete gas - 1 di 2

Prescrizioni squeez-off (rif Punto 542 UNI EN 12007-2)

bull Nastratura del tubo per una lunghezza di 6 D da ambo i lati

bull Distanza minima dai giunti

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

POLITICA QUALITArsquo AZIENDALE - ISO 9001 GASDOTTI PROCESSO SPECIALE

ATTIVITArsquo DI RIESAME

QUALIFICA DEL PROCEDIMENTO

TEST ASSEMBLY

SPECIFICHE DI SALDATURAVARIABILI ESSENZIALI

COORDINAMENTO

PROCEDURE DI ASSICURAZIONE QUALITArsquo

COSTRUZIONE E COLLAUDO

SPECIFICHE TECNICHE

Specifiche tecniche di acquistoRiesame del progetto e del contratto

Collaudo materialiControllo degli acquisti

Qualifica e controllo dei fornitoriAccettazione materiali

Conservazione materialiGestione non conformitagrave

Gestione e taratura macchineGestione certificazioni personale

Gestione strumentazione di controlloPiani di fabbricazione e controllo

Esperienze di una Azienda di gestione del pubblico servizio di distribuzione del gas

Roberto Di Negro

Designazione del sistema Qualitagrave del sistema

Il sistema di qualitagrave ACAM

Assicurazione di efficienza efficacia e durabilitagrave dei gasdotti

Specifiche validate

Personale di coordinamento

Piani di fabbricazione e

controllo

Certificazione secondo UNI

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Roberto Di Negro

Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -1di2

Saldatura Testa-Testa

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Piano di fabbricaz e controllo Criteri generali di accettabilitagrave e controllo delle saldature -

2di2

Saldatura per Elettrofusione

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Piano di fabbricazione e controllo Tracciabilitagrave - 1 di 3

Marcatura giunti Elettrofusione

Marcatura giunti Testa - Testa

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2di2

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