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NTE-8.444 – Linhas Elétricas Pré-Fabricadas – Sistemas de Barramentos Blindados – v.02 – 20/02/2018

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

NTE-8.444

LINHAS ELÉTRICAS PRÉ-FABRICADAS – SISTEMAS DE

BARRAMENTOS BLINDADOS

Diretoria de Engenharia

Gerência de Tecnologia da Distribuição

Gerência de Planejamento do Sistema e Atendimento Técnico

Gerência de Gestão do Sistema Subterrâneo

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ELABORADO POR: Márcio Almeida da Silva – Gerência de Tecnologia da Distribuição

COLABORADORES: Alexandre H. Fernandes – Gerência de Tecnologia da Distribuição Erminio Cesar Belvedere – Gerência de Tecnologia da Distribuição Leandro Alves Ferreira – Gerência de Tecnologia da Distribuição

REVISADO POR: Angelo Quintao – Gerência de Tecnologia da Distribuição

APROVAÇÃO: Marcus Aurelio M. Martinelli – Gerência de Tecnologia da Distribuição

DATA: Fevereiro/2018

FOLHA DE CONTROLE DE MODIFICAÇÕES

NTE-8.444/2016

REVISÃO DATA ITENS ELABORADO POR: COLABORADORES APROVAÇÃO

00 Outubro/2016 Elaboração na Norma Técnica

Márcio Almeida da Silva

Alexandre H. Fernandes Alexandre Oliveira Erminio Cesar Belvedere Marcos Dantas Rubens Takeuchi

Angelo Antônio Quintão Maurício

01 Junho/2017

Processo de Homologação,

ensaios, protocolo e outros itens

Márcio Almeida da Silva Leandro Alves Ferreira Angelo Antônio Quintão Maurício

02 Fevereiro/2018 Atualização do processo de homologação

Márcio Almeida da Silva Leandro Alves Ferreira Angelo Antônio Quintão Maurício

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ÍNDICE

OBJETIVO .................................................................................................................. 6

1. APLICAÇÃO ........................................................................................................ 7

2. DISPOSITIVOS REGULAMENTARES E NORMAS TÉCNICAS ........................ 8

3. TERMINOLOGIA ............................................................................................... 11

4. CONDIÇÕES GERAIS ....................................................................................... 15

5. BARRAMENTOS BLINDADOS ......................................................................... 16

5.1. Barras condutoras ........................................................................................... 16

5.2. Isoladores e suportes ...................................................................................... 17

5.3. Invólucros ......................................................................................................... 17

5.4. Barreira corta fogo ........................................................................................... 17

5.5. Grau de proteção IP e IK .................................................................................. 18

5.6. Elementos ......................................................................................................... 18

5.7. Conexões e derivações ................................................................................... 19

5.8. Identificações ................................................................................................... 19

5.9. Demais características elétricas ..................................................................... 21

6. CAIXA DE DERIVAÇÃO .................................................................................... 22

6.1. Conectores extraíveis (pinça plug-in) ............................................................ 22

6.2. Dispositivos de proteção e manobra.............................................................. 23

7. CAIXA DE TRANSIÇÃO, SECCIONAMENTO E/OU PROTEÇÃO ................... 24

8. CAIXA DE MEDIÇÃO ........................................................................................ 26

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9. FAMÍLIAS DE BARRAMENTOS BLINDADOS E DESENHOS CONSTRUTIVOS ...................................................................................................... 28

10. REQUISITOS PARA INSTALAÇÃO E MONTAGEM DE BARRAMENTOS BLINDADOS E CAIXAS ........................................................................................... 30

11. PROCESSO DE HOMOLOGAÇÃO .................................................................. 32

11.1. Documentos .............................................................................................. 32

11.2. Avaliação técnica e de protótipo ............................................................. 32

11.3. Acompanhamento de Ensaios ................................................................. 33

11.4. Dispositivos finais .................................................................................... 34

12. ENSAIOS DE HOMOLOGAÇÃO ....................................................................... 36

13. PROTOCOLO PARA O ENSAIO DE ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA E DA DETERMINAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS .................................... 38

13.1. Montagem do corpo de prova .................................................................. 38

13.2. Algarismos significativos ......................................................................... 41

13.3. A medição .................................................................................................. 41

13.4. Determinação do comprimento da amostra ........................................... 42

13.5. Dados fornecidos para o ensaio e folha de anotação ........................... 43

13.6. Pontos de medição da temperatura ........................................................ 46

13.7. Relatório de ensaio ................................................................................... 48

14. PARÂMETRO “k” DE QUEDA DE TENSÃO .................................................... 50

15. PROJETO EXECUTIVO DE INSTALAÇÃO DO BARRAMENTO BLINDADO . 52

16. CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS DO BARRAMENTO BLINDADO ............... 55

17. MODELO DA CARTA DE SOLICITAÇÃO DE HOMOLOGAÇÃO .................... 56

18. TERMO DE RESPONSABILIDADE .................................................................. 57

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19. CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................... 58

20. VIGÊNCIA E REGRAS TRANSITÓRIAS .......................................................... 60

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OBJETIVO

Esta especificação compõe um regulamento geral que tem por objetivo fixar

as características técnicas e condições mínimas exigidas para a fabricação,

montagem e homologação de Elementos de Linhas Elétricas Pré-fabricadas

(Barramentos Blindados) com condutores ativos em cobre ou alumínio, para uso em

edifícios comerciais, residenciais ou mistos em trecho de energia não medida a

serem utilizados nos 24 municípios que compõem a área de concessão da AES

Eletropaulo.

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1. APLICAÇÃO

Esta norma técnica é aplicável em toda a área de concessão desta

distribuidora, para todos os fabricantes de Elementos de Linhas Elétricas Pré-

fabricadas – Barramentos Blindados, sem prejuízo das informações descritas no

Livro de Instruções Gerais – Baixa Tensão.

A utilização de barramentos blindados em prumadas de edificações

residenciais, comerciais ou mistas, em trechos de energia elétrica não medida em

baixa tensão, com o uso do sistema de medição eletrônica centralizada, constitui-se

de um padrão alternativo e de conveniência técnica do interessado em face ao

padrão convencional instituído pela distribuidora em seus padrões e normas

técnicas.

O Barramento Blindado aplica-se para utilização em tensão secundária

nominal de distribuição de 127/220 Volts, 120/208 Volts ou 220/380 Volts em

frequência de 60 Hz.

Esta Especificação Técnica aplica-se aos novos fabricantes de barramentos

blindados que requererem a homologação destes equipamentos e demais

acessórios junto a AES Eletropaulo e aos atuais fabricantes homologados que não

possuam os seus produtos em conformidade com esta especificação e observados

ainda o prazo de vigência e regras transitórias especificadas no item 20.

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2. DISPOSITIVOS REGULAMENTARES E NORMAS TÉCNICAS

• Fornecimento de energia elétrica em tensão secundária de distribuição –

LIG BT 12° edição 2014 da AES Eletropaulo;

• IEC 60068-2-11:1981 – Environmental testing procedures – Part 2: Test

KA: Salt mist;

• IEC 60269-1:2006 – Low-voltage fuses – Part 1: General requirements;

• IEC 60269-2:2013 – Low-voltage fuses – Part 2: Supplementary

requirements for fuses for use by authorized persons (fuses mainly for industrial

application) - Examples of standardized systems of fuses A to K;

• IEC 60269-3:2013 – Low-voltage fuses – Part 3: Supplementary

requirements for fuses for use by unskilled persons (fuses mainly for household or

similar applications) - Examples of standardized systems of fuses A to F;

• IEC 60269-3-1:2004 – Low-voltage fuses – Part 3-1: Supplementary

requirements for fuses for use by unskilled persons (fuses mainly for household and

similar applications) - Sections I to IV;

• IEC 60695-11-10:2003 – Fire hazard testing - Part 11-10: Test flames – 50

W horizontal and vertical flame test methods;

• IEC 61439-1:2011 – Low-voltage switchgear and controlgear assemblies -

Part 1: General rules;


Part 2: Power switchgear and controlgear assemblies;


Part 3: Distribution boards intended to be operated by ordinary persons (DBO);


Part 4: Particular requirements for assemblies for construction sites (ACS);


Part 5: Assemblies for power distribution in public networks;


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Part 6: Busbar trunking systems (busways);

• lEC 62262:2002 – Degrees of protection provided by enclosures for

electrical equipment against external mechanical impacts (IK code);

• NBR 5410:2004 – Instalações elétricas de baixa tensão;

• NBR 5456:2010 – Eletricidade geral;

• NBR 5460:1992 – Sistemas elétricos de potência;

• NBR 5471:1986 – Condutores elétricos;

• NBR 5841:1974 – Superfície Pintada – Determinação do grau de

empolamento;

• NBR 5915:2008 – Bobinas e chapas finas a frio de aço-carbono para

estampagem – Especificação;

• NBR 7008-1:2012 – Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou

liga zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente

– Parte 1: Requisitos;

• NBR 8755:2012 – Sistemas de revestimentos protetores para painéis

elétricos;

• NBR 11388:1990 – Sistemas de pintura para equipamentos e instalações

de subestações elétricas;

• NBR 13570:1996 – Instalações elétricas em locais de afluência de público

– Requisitos específicos;

• NBR 16019:2011 – Linhas elétricas pré-fabricadas (barramentos

blindados) de baixa tensão – Requisitos para instalação;

• NBR IEC 60439-1:2003 – Conjuntos de manobra e controle de baixa

tensão – Parte 1: Conjuntos com ensaio de tipo totalmente testados (TTA) e

conjuntos com ensaio de tipo parcialmente testados (PTTA);


tensão – Parte 2: Requisitos particulares para linhas elétricas pré-fabricadas

(sistemas de barramentos blindados);


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tensão – Parte 3: Requisitos particulares para montagem de acessórios de baixa

tensão destinados a instalação em locais acessíveis a pessoas não qualificadas

durante sua utilização – Quadro de distribuição;

• NBR IEC 60529:2005 – Graus de proteção para invólucros de

equipamentos elétricos (código IP);

• NBR IEC 60947-1:2013 – Dispositivos de manobra e comando de baixa

tensão – Parte 1: Regras gerais;


tensão – Parte 2: Disjuntores;


tensão, seccionadores, interruptores – Parte 3: Interruptores, seccionadores,

interruptores-seccionadores e unidades combinadas de dispositivo fusível;

• NBR IEC 61643-1:2007 – Dispositivos de proteção contra surtos em baixa

tensão – Parte 1: Dispositivos de proteção conectados a sistemas de distribuição de

energia de baixa tensão – Requisitos de desempenho e métodos de ensaio;

• NBR ISO/CIE 8995-1:2013 – Iluminação de ambientes de trabalho - Parte

1: Interior;

• NBR ISO/IEC 17025:2005 – Requisitos gerais para competência de

laboratórios de ensaio e calibração;

• NBR NM 60898:2004 – Disjuntores para proteção de sobrecorrentes para

instalações domésticas e similares (IEC 60898:1995, MOD);

• Resolução Normativa ANEEL nº 414, de 9 de setembro de 2010.

OBS: Esta norma técnica assim como todas as normas que a integram

poderão sofrer revisões por consequência da mudança na Legislação em vigor,

revisões normativas ou mudanças de tecnologias. Estas alterações serão realizadas

sem prévio aviso e atualizadas no site da AES Eletropaulo.

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3. TERMINOLOGIA

As definições e termos utilizados neste documento estão apresentados a

seguir.

• ART – Anotação de Responsabilidade Técnica: documento que define,

para os efeitos legais, os responsáveis técnicos pela execução de obras

ou prestação de quaisquer serviços de Engenharia e Agronomia, objeto do

contrato;

• Aterramento: ligação elétrica intencional com a terra, podendo ser com

objetivos:

Funcionais: ligação do condutor neutro à terra, e;

De proteção: ligação à terra das partes metálicas não destinadas a

conduzir corrente elétrica.

• Barramento Blindado: elemento de um sistema de linha elétrica pré-

fabricado completo com barras, seus suportes e isolação, invólucro

externo, bem como eventuais meios de fixação e de conexão a outros

elementos, com ou sem recurso de derivação, destinado a alimentar e

distribuir energia elétrica em edificações para uso residencial, comercial,

público, agrícola e industrial;

• Cabina de Barramentos: conjunto destinado a receber os condutores do

ramal de ligação, ou do ramal de entrada, e alojar barramento principal e

de distribuição, os dispositivos de proteção e manobra e os

transformadores de corrente para medição;

• Caixa de derivação: caixa destinada a alojar os dispositivos de proteção

e manobra que são inseridos diretamente no barramento blindado por

meio de sistema fixo ou extraível (plug-in);

• Carga instalada: soma das potências nominais dos equipamentos

elétricos instalados na unidade consumidora, em condições de entrar em

funcionamento, expressa em quilowatts (kW);

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• CAU: Conselho Arquitetura e Urbanismo;

• Centro de medição: conjunto constituído, de forma geral, de caixa de

distribuição ou seccionadora, caixa(s) de dispositivo de proteção e

manobra, cabina de barramentos, barramentos blindados, caixa(s) de

medição e caixa(s) de dispositivos de proteção individual;

• Condutor de aterramento: condutor de proteção que liga o barramento

de equipotencialização principal (BEP) ao eletrodo de aterramento;

• Condutor de proteção: condutor que liga as massas (partes metálicas de

instalações e equipamentos, não destinados a conduzir corrente) a um

terminal ou barra de aterramento;

• Consumidor: pessoa física ou jurídica, ou comunhão de fato ou de direito,

legalmente representada, que solicitar à distribuidora o fornecimento de

energia elétrica e assumir a responsabilidade pelo pagamento das faturas

e pelas demais obrigações fixadas em normas e regulamentos da ANEEL,

assim vinculando-se aos contratos de fornecimento, de uso e de conexão

ou de adesão, conforme cada caso;

• CREA: Conselho Regional de Engenharia e Agronomia;

• Demanda: potência ou corrente, em kVA, kW ou A, requisitada por

determinada carga instalada na unidade de consumo, durante intervalo de

tempo especificado. Normalmente se considera o valor médio

correspondente a um intervalo de 15 minutos;

• Demanda máxima: maior de todas as demandas registradas ou ocorridas

durante um período de tempo definido (dia da semana, mês, ano, etc.);

• Distribuidora: agente titular de concessão ou permissão federal para

prestar o serviço público de energia elétrica;

• Edificação: toda e qualquer construção reconhecida pelas autoridades

competentes como regular e utilizada por um ou mais consumidores;

• Eletrodo de aterramento: infraestrutura de aterramento (ver subseção 6.4

da NBR 5410) condutor ou conjunto de condutores enterrados no solo e

eletricamente ligados à terra para fazer um aterramento;

• Entrada coletiva: toda entrada consumidora com a finalidade de alimentar

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uma edificação de uso coletivo;

• Entrada consumidora: conjunto de equipamentos, condutores e

acessórios instalados entre o ponto de entrega e medição e proteção,

inclusive;

• Entrada de serviço: conjunto de condutores, equipamentos e acessórios

compreendidos entre o ponto de derivação da rede secundária e a

medição e proteção, inclusive;

• Entrada Subterrânea: toda entrada consumidora localizada na zona de

distribuição subterrânea;

• Entrada individual: toda entrada consumidora com a finalidade de

alimentar uma única unidade de consumo;

• Equipotencialização: procedimento que consiste na interligação de

elementos especificados, visando obter a equipotencialidade necessária

para fins desejados. Por extensão, a própria rede de elementos

interligados resultante;

• IK: graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos (código

IK) contra impactos mecânicos externos;

• IP: graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos (código

IP). O código IP trata-se de um sistema de codificação para indicar o grau

de proteção provido por um invólucro contra o acesso às partes perigosas,

ingresso de objetos sólidos estranhos, penetração de água e para dar

informações adicionais com relação a cada proteção;

• Lacre: dispositivo de segurança destinado a impedir o acesso ao espaço

protegido do conjunto cabina de barramentos e correspondente área de

acesso;

• Ponto de entrega: é o ponto até o qual a Distribuidora se responsabiliza

pelo fornecimento de energia elétrica e pela execução dos serviços de

operação e manutenção. O ponto de entrega deverá situar-se no limite da

via interna com o limite da propriedade;

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• Porta: fechamento articulado a parte interna do conjunto cabina de

barramentos ou acesso aos dispositivos de proteção e manobra;

• Ramal de entrada: trecho de condutores da entrada de serviço,

compreendido entre o ponto de derivação da rede da Distribuidora e o

ponto de entrega e a proteção ou medição, com seus acessórios

(eletrodutos, terminais, etc.);

• Ramal de ligação: trecho de condutores de entrada de serviço,

compreendido entre o ponto de derivação da rede da Distribuidora e o

ponto de entrega, com seus acessórios (eletrodutos, terminais, etc.);

• Rede de Distribuição Subterrânea: rede elétrica constituída de cabos e

acessórios isolados instalados sob a superfície do solo, diretamente

enterrados ou em dutos;

• RRT – Registro de Responsabilidade Técnica: é o instrumento por meio

do qual o arquiteto e urbanista comprova a autoria ou a responsabilidade

relativa à atividade técnica por ele realizada;

• Shaft: espaço de construção vertical, estendendo-se geralmente por todos

os pavimentos da edificação;

• Tradução juramentada: é a tradução oficial, feita por tradutor público

(comumente conhecido como tradudor juramentado), exigida legalmente

em todo o território nacional para que documentos redigidos em língua

estrangeira produzam efeito em repartições da União, dos Estados ou dos

Municípios, em qualquer instância, juízo ou tribunal ou entidades

mantidas, fiscalizadas ou orientadas pelos poderes públicos. A tradução

juramentada tem fé pública em todo o território nacional, e as versões são

reconhecidas na maior parte dos países estrangeiros;

• Tradutor público: é o profissional devidamente habilitado pela Junta

Comercial do respectivo Estado em que exerce seu ofício, de acordo com

as legislações vigentes;

• Unidade Consumidora ou de consumo: conjunto de instalações e

equipamentos elétricos, caracterizado pelo recebimento de energia elétrica

em um só ponto de entrega, com medição individualizada e

correspondente a um único consumidor.

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4. CONDIÇÕES GERAIS

O Sistema de Linha Elétrica Pré-fabricado, doravante denominado como

Barramentos Blindados e definido nesta especificação, deve ser previamente

homologado pela AES Eletropaulo, conforme os requisitos técnicos e ensaios

especificados nesta norma em observância às normas ABNT NBR 16019, 60439-1,

60439-2, 60529 e IEC 61.439-6 entre outras normas aplicáveis que certifiquem os

mesmos.

A utilização, dimensionamento e instalação de barramentos blindados devem

ser feitos atentando-se ainda aos dispositivos constantes no Livro “Fornecimento de

energia elétrica em tensão secundária de distribuição – LIG BT 12° edição 2014” da

AES Eletropaulo.

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5. BARRAMENTOS BLINDADOS

Barramento Blindado consiste de um sistema de linha elétrica pré-fabricado

com barras, seus suportes e isolação, invólucro externo, bem como eventuais meios

de fixação e de conexão a outros elementos, com ou sem recurso de derivação,

destinado a alimentar e distribuir energia elétrica em edificações para uso

residencial, comercial, industrial ou misto.

5.1. Barras condutoras

Os condutores ativos do barramento blindado devem ser constituídos de

barras de cobre eletrolítico de pureza 99,9% ou de alumínio (ligas 1350, 6101, 6060,

6063 ou outra), com cantos arredondados, devidamente projetados e fabricados

para correntes de demanda compreendidas entre 160 a 6.000 A e tensão de

utilização até 1.000 Volts em 60 Hz. No caso dos condutores ativos com barras de

alumínio deve ser especificado o tipo de liga utilizada pelo fabricante nos itens que

compõem cada família, devendo ainda constar em projeto e nos relatórios de

ensaios o tipo de liga.

As superfícies de contato das barras de cobre destinadas a conexões ou

derivações devem receber o devido tratamento por meio processo industrial de

nitrato de prata ou estanho.

As barras de alumínio que compõem o barramento blindado devem possuir

tratamento, a ser realizada em toda a barra, por meio de processo industrial de

zincato, cobre e nitrato de prata ou estanho. A espessura final destas camadas deve

variar de 7 a 10 µm (micrômetros) e a prova de tratamento deve ser feita por meio

de relatório de conformidade expedido pela empresa especializada e por lote.

As barras condutoras de cobre ou alumínio devem possuir isolação adequada

por meio de aplicação de filme/fita de poliéster, cobertura termocontrátil ou pintura

eletrostática que suportem uma temperatura de até 130° C. Para as tecnologias que

empreguem barra espaçada em invólucro fechado (IP 54) a isolação por barra é

dispensada desde que o ensaio tenha sido realizado contemplando esta situação de

acordo com esta especificação técnica.

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5.2. Isoladores e suportes

Os isoladores e suportes, quando previsto no projeto do barramento blindado,

instalados ao longo do seu invólucro devem possuir propriedades dielétricas e

mecânicas adequadas ao tipo de barramento e à corrente suportável nominal de

curta duração deste.

5.3. Invólucros

Os invólucros metálicos dos barramentos blindados devem ser construídos

com chapa de aço carbono ou alumínio, podendo ainda possuir pintura eletrostática

utilizando tinta em pó sintética isenta de metais pesados na sua formulação ou no

caso do alumínio este pode ser submetido ao processo de anodização.

O invólucro do barramento blindado pode ser utilizado como condutor de

proteção (PE) desde que tenha sido devidamente ensaiado comprovando a sua

eficácia. Nesta condição, o barramento blindado deve prever um ponto para conexão

do cabo de aterramento das massas próximo às caixas de medição. Este ponto deve

ser identificado com símbolo apropriado conforme previsto no item 7.6.5.2 da Norma

ABNT IEC 60439-1.

As tampas de fechamento dos invólucros metálicos dos barramentos

blindados devem possuir orifícios de aproximadamente 2,0 mm externos ao

invólucro, ou seja, que não comprometa o grau de proteção deste e presente em

pelo menos 4 (quatro) pontos nos elementos retos, em cada lado e na parte superior

e inferior para finalidade de realizar a selagem (lacre) deste barramento, salvo o

invólucro seja comprovadamente inviolável com a aplicação de rebites cuja

violação/destruição caracterize a má-fé do usuário. Os demais elementos devem

também ser dotados destes dispositivos sob o mesmo conceito em número de 2

(dois) para cada face, emenda derivação, entre outros.

5.4. Barreira corta fogo

De acordo com o item 6.2.9.6.2 da ABNT NBR 5410 os barramentos

blindados que empreguem a tecnologia de barra espaçada em invólucro fechado (IP

54) devem ser fornecidos com barreira corta fogo construída internamente ao

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barramento, no nível de passagem da construção (pisos, paredes, coberturas, tetos,

lajes, etc de modo a preservar a característica da resistência ao fogo de que o

elemento for adotado.

No caso de linhas elétricas dispostas em instalação vertical atravessando

diversos níveis, cada travessia de piso deve ser obturada de modo a impedir a

propagação de incêndio. Admite-se que essa obturação das travessias possa não

ser provida nas situações apresentadas no item 6.2.9.6.8 da ABNT NBR 5410.

5.5. Grau de proteção IP e IK

O barramento blindado deve ser construído de forma a assegurar o grau de

proteção mínimo IP 54 (tipo não ventilado) em toda a sua extensão. A aplicação do

barramento blindado em trechos de intersecção com conexões, válvulas hidráulicas

ou jatos de água de baixa pressão ou ainda em instalação em que a distância destes

em relação à linha elétrica do barramento blindado seja igual ou inferior a 1,00 m ou

que possa também estar sujeito à presença acidental de água, não cobertos pelo

grau de proteção IP especificado nesta norma como mínimo, estes trechos devem

ser constituídos de barramentos blindados que assegurem em toda a extensão o

grau de proteção mínimo de IP 55 ou superior, conforme necessidade, desde que

devidamente homologado pela AES Eletropaulo.

O grau de proteção mínimo contra os impactos mecânicos externos deve o

IK-8.

5.6. Elementos

Os elementos que compõem um sistema de barramentos blindados podem

possuir formas geométricas diferentes e entre estas as aceitas para serem utilizadas

nas prumadas de distribuição de energia elétrica dos circuitos de corrente não

medida são constituídas basicamente dos seguintes:

• Elemento reto;

• Elemento do tipo cotovelo, off set e “T”;

• Elemento de derivação;

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• Elemento de adaptação;

• Elemento de expansão ou dilatação térmica;

• Elemento de transposição de fase;

• Elemento de redução;

• Elemento de alimentação ou flange, entre outros.

5.7. Conexões e derivações

Os condutores ativos que compõem os acessórios destinados às conexões

(emendas) e às derivações (pinça plug-in) devem ser constituídos dos mesmos

materiais e tratamentos descritos no item 5.1 desta especificação. Recomenda-se

que entre o elemento de conexão e o invólucro de fechamento deste seja instalada

uma borracha isolante.

Todas as conexões entre barras devem ser executadas através de

parafuso(s) ou porcas(s) torquimétrico(s)a(s) de cabeça sextavada, o qual deverá

romper quando aplicado o torque máximo (faixa de torque) especificado(s) pelo

fabricante do barramento blindado homologado para a perfeita conexão.

Será admitida outra forma de conexão que não seja a de utilização de

parafuso(s) ou porca(s) torquimétricos(as), mas neste caso o fabricante do

barramento blindado homologado deve enviar um relatório de aferição, realizado

durante a instalação e comissionamento, especificando a quantidade e torque

realizado em todos os pontos, acompanhado de ART específica emitida pelo

responsável técnico do mesmo e ainda assumindo total responsabilidade sobre as

conexões realizadas em caso de eventuais defeitos ocorridos por falha de conexão

por um prazo de 3 (três) anos.

5.8. Identificações

O invólucro do barramento blindado deve possuir fita de advertência ao longo

de todo o trecho da entrada consumidora até a subida do shaft, a uma distância

entre pontos variando entre 10 a 15 m ou onde for identificado um fator de risco ou

trecho acessível, com os dizeres “Barramento Blindado – Cuidado Risco de Choque

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Elétrico – Apenas pessoal autorizado” e também o símbolo indicativo de perigo. Esta

fita de advertência deve ser fixada no elemento reto, na face voltada para a

visualização à distância e ser constituída de material na cor amarela resistente à

variação de temperatura, considerando o limite máximo de 130°C, sem que haja o

seu desprendimento.

Deve ser ainda prevista a fixação de placa de identificação no barramento

blindado, próxima a uma das extremidades de cada elemento que constitui a linha

elétrica e elemento de derivação em conformidade com o item 5.1 da NBR IEC

60439-2 e devendo conter no mínimo as seguintes informações:

• Nome ou marca comercial do fabricante;

• Endereço completo do fabricante, CNPJ, telefone de contato e e-mail;

• Designação do tipo e número do elemento da linha elétrica, designação

e número este conforme o utilizando no processo de homologação;

• Identificação da(s) norma(s) de fabricação;

• Data de fabricação (mês e ano);

• Tensão nominal de operação CA (Ue);

• Tensão nominal de isolamento CA (Ui);

• Corrente nominal de operação CA (In);

• Corrente suportável nominal de curta duração CA (Icw);

• Corrente nominal condicional de curto-circuito CA (Icc);

• Frequência nominal;

• Grau de proteção IP;

• E outros mais que o fabricante do barramento blindado julgar

necessário.

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5.9. Demais características elétricas

Os barramentos blindados e demais elementos de montagem devem ter suas

características elétricas definidas pelo fabricante homologado conforme item 4 da

NBR IEC 60439-2. Por ocasião da homologação o fabricante deve informar ainda

para cada elemento ou acessório, no mínimo as características indicadas na tabela

do item 16, quando aplicáveis.

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6. CAIXA DE DERIVAÇÃO

Caixa de derivação consiste de uma caixa destinada a alojar os dispositivos

de proteção e manobra que são inseridos diretamente no barramento blindado por

meio de sistema fixo ou conectores extraíveis (pinça plug-in).

O invólucro da caixa de derivação deve ser de chapa de aço ou em

policarbonato, devendo possuir dispositivo para selagem (lacre) e cadeado, de

acordo com a NBR 5410.

A caixa em chapa de aço carbono deve ter tratamento de fosfatização ou ser

chapa revestida por zinco (conforme NBR 7008) e receber acabamento de tinta a pó

sintética resistente ao tempo, conforme Normas da ABNT, e possuir, gravado em

relevo ou por meio de etiqueta, a marca comercial do fabricante de barramento

blindado homologado pela AES Eletropaulo.

Na caixa de derivação é permitida a instalação de dispositivo de proteção e

manobra do tipo chave seccionadora, desde que com a abertura em carga e fusíveis

devidamente dimensionados em função da demanda e coordenados com a

capacidade de condução de corrente dos condutores.

Para o dimensionamento, montagem e instalação da caixa de derivação

devem ser observadas as informações constantes no LIG BT 12° edição 2014

disponível no site da AES Eletropaulo e outras normas publicadas no site da AES

Eletropaulo.

6.1. Conectores extraíveis (pinça plug-in)

Os conectores extraíveis (pinça plug-in) da caixa de derivação devem possuir

o mesmo tipo de tratamento dos condutores ativos e ter capacidade de condução de

corrente compatível com a capacidade dos condutores de alimentação das caixas de

medição. Estes só devem ser extraídos pelo fabricante do barramento blindado ou

aquele por ele indicado e não podem ser extraídos sob carga.

Os terminais internos à caixa de derivação ou medição dos conectores

extraíveis (pinça plug-in) devem ser interligados até o dispositivo de proteção e

de 60


manobra por meio de cabos isolados ou barras de cobre rígidas ou flexíveis,

pintadas ou isoladas, e devidamente dimensionada em função da capacidade de

condução da pinça, corrente de demanda da instalação e dispositivo de proteção e

manobra.

6.2. Dispositivos de proteção e manobra

Os dispositivos de proteção e manobra geral a serem instalados no interior

das caixas de medição ou caixa de derivação devem ser feitos por meio de disjuntor

de fabricante(s) homologado(s) pelo fabricante do barramento blindado, cuja faixa de

atuação deve ser adotada entre In(mínimo) = 63A e In(máximo) = 400A, de acordo

com a corrente demandada de projeto.

É admitida na caixa de derivação a instalação de dispositivo de proteção e

manobra por meio de chave seccionadora rotativa com a abertura em carga e com

fusíveis, somente de fabricante(s) homologado(s) pelo fabricante do barramento

blindado, desde que devidamente dimensionado em função da demanda e

coordenado com a capacidade de condução de corrente dos condutores, pinça plug-

in e condutor de interligação.

de 60


7. CAIXA DE TRANSIÇÃO, SECCIONAMENTO E/OU PROTEÇÃO

Com a finalidade de garantir o limite máximo de queda de tensão ou

conveniência técnica será aceita a utilização de cabos entre o dispositivo de

proteção e manobra e o barramento blindado no início do shaft, conforme ilustrado

no desenho 66 sequência 3/3 do LIG BT 12° edição 2014. Nesta transição de cabos

para barramentos deve ser prevista a instalação de uma caixa de transição que terá

a finalidade de seccionamento e/ou proteção e manobra. No interior desta caixa

deve ser prevista a instalação de um dispositivo de seccionamento em carga que

efetuará a transição entre cabos e barramento, ou se necessário com proteção a fim

de possibilitar a coordenação.

A caixa de transição também será necessária quando houver redução do

calibre do barramento blindado ao longo do trajeto deste no trecho vertical conforme

também ilustrado no desenho 66 sequência 3/3 do LIG BT 12° edição 2014.

O dispositivo de proteção acima pode ser dispensado se o dispositivo de

proteção a montante deste ponto, garantir a proteção do trecho de menor

capacidade de corrente, sendo que devem ser observados os critérios de proteção

da NBR 5410. Se isto ocorrer nesta caixa deve ser prevista somente a instalação de

um dispositivo de seccionamento com abertura em carga.

O trecho de cabos deve ser instalado em eletrodutos de aço galvanizado em

toda a extensão, onde cada circuito deve ser instalado em eletroduto independente.

A caixa de transição destinada a realizar a interligação dos cabos ao

barramento blindado, bem como o seu dispositivo de seccionamento e/ou proteção e

manobra, deve ser fornecida pelo fabricante do barramento blindado, dotada de

dispositivo para lacre e estar devidamente homologada pela AES Eletropaulo.

Os dispositivos de seccionamento e/ou proteção e manobra a serem

instalados no interior das caixas de transição devem ser de fabricante(s)

homologado(s) pelo fabricante do barramento blindado observando-se os itens 6.2 e

11.6 desta especificação técnica, dimensionados de acordo com a coordenação e

seletividade do sistema.

As condições previstas neste item devem constar no projeto liberado pela

de 60


área técnica da AES Eletropaulo não podendo ser objeto de modificação ou solução

dada pelo fabricante do barramento blindado, ainda que assim previsto em seu

projeto de instalação.

Nesta última hipótese caso o projeto de instalação do fabricante de

barramento blindado contemple ou promova esta alteração, um novo projeto deve

ser encaminhado pelo responsável técnico ou empresa contratada para nova

liberação da AES Eletropaulo, exceção esta para os casos em que haja somente

mudança no trajeto do barramento blindado ou de redução/aumento do calibre de

barramento blindado em todo o trecho.

de 60


8. CAIXA DE MEDIÇÃO

A caixa de medição consiste de uma caixa destinada a alojar os

equipamentos de medição, acessórios e dispositivos de proteção e manobra.

As caixas de medição que acompanham o sistema de medição eletrônica

centralizada caracterizada pela instalação de linha elétrica pré-fabricada –

Barramento Blindado devem ser dos tipos denominados como “Caixa de Medição

Eletrônica Centralizada”, MEC II, IV, VI, IX ou XII para a instalação diretamente no

barramento blindado, ou instalada de forma contígua ao barramento e interligado a

este por meio de utilização de caixa de derivação e condutores, podendo ser dos

tipos MEC I, II, IV, VI, IX, XII e XVI.

Como alternativa as caixas de medição tipo MEC, mencionadas no parágrafo

anterior, as medições que compõem o sistema de medição eletrônica centralizada

podem ser feitos através de agrupamento modular com caixas tipo “P” e caixas

específicas devendo ser observadas as condições previstas no Comunicado Técnico

n° 72 sem prejuízo as demais informações constantes ao LIG BT - 12° edição 2014.

As caixas de medição que visam atender a outras medições do sistema de

medição eletrônica centralizada e que estejam instaladas junto à entrada

consumidora ou cubículo específico devem ser também do tipo MEC utilizadas

conforme aplicação.

A fim de garantir a qualidade, uniformidade e segurança das instalações, a

fabricação e montagem interna das caixas devem ser feitas pelo fabricante

homologado para o barramento blindado ou fabricante homologado para a caixa de

medição tipo MEC, com a anuência do respectivo fabricante de barramento blindado.

Para as informações técnicas relativas, a serem adotadas para os conectores

extraíveis (pinças plug-in) que são fixadas às caixas tipo MEC II, IV, VI, IX e XII e

ainda referente às especificações dos dispositivos de proteção e manobra devem ser

observados os itens 6.1 e 6.2 desta especificação.

As caixas devem ser adquiridas somente de fabricantes homologados pela

AES Eletropaulo para aplicação no sistema de medição eletrônica centralizada, cuja

lista encontra-se disponível no site da distribuidora.

de 60


Quanto às demais informações complementares referentes aos detalhes

técnicos construtivos e para a homologação das caixas tipo MEC e CL, assim como

para o dimensionamento, montagem, instalação e os tipos devem ser observadas as

normas específicas disponíveis no site da AES Eletropaulo e o LIG BT 12° edição

2014.

de 60


9. FAMÍLIAS DE BARRAMENTOS BLINDADOS E DESENHOS

CONSTRUTIVOS

A classificação das famílias de barramentos blindados deve ser separada

quanto ao tipo de condutores ativos, cobre ou alumínio, ao grau de proteção, IP 54

ou superior, a forma construtiva (barra espaçada ou barra colada) e a nomenclatura

de identificação dada pelo fabricante para cada item. O fabricante deve informar

todas as correntes nominais de operação que compõem cada família classificada

observando que somente será admitido para fins de homologação o fabricante que

possuir ao menos 1 (uma) família com o número mínimo de 5 (cinco) barramentos

blindados de correntes nominais distintas na mesma família.

Por ocasião da homologação os fabricantes devem enviar os documentos

previstos no item 11, desenhos básicos construtivos de todos os elementos que

compõem as famílias e as características técnicas dos materiais, equipamentos e

acessórios, em arquivo digital em formato PDF cotado e tamanho A4, onde se

possibilite obter as seguintes informações:

a) Corrente nominal de operação;

b) Corrente de curto-circuito simétrico suportável de curta duração;

c) Tensão nominal de operação e de isolação;

d) Grau de proteção;

e) Frequência;

f) Dimensionamento dos elementos dos barramentos blindados;

g) Dimensionamento das barras condutoras e afastamento entre elas e

entre o invólucro;

h) Tipo do material do invólucro, das barras condutoras e tipo liga

utilizada (barras de alumínio);

i) Características dos isoladores/suportes e a distância de afastamento

entre estes;

j) Características das fitas/filmes de isolação das barras;

de 60


k) Tipo de tratamento das barras, emendas e espessura da camada de

tratamento.

Devem ainda ser apresentados em conjunto com os desenhos acima

especificados e no mesmo formato, os desenhos básicos construtivos e as

informações dos demais acessórios e equipamentos abaixo mencionados:

a) Tipo de emenda, parafuso/porca torquimétrico(a) e torque nominal;

b) Tipos das pinças plug-in, capacidade nominal de corrente e tratamento;

c) Tipos de suporte de fixação e aplicação;

d) Tipos, dimensões e aplicação das caixas de derivação, de redução e

de seccionamento;

e) Fabricante(s), marca(s) e modelo(s) e características principais dos

dispositivos de proteção e manobra que integram as caixas de

derivação e de medição, observando-se o item 11, entre outros.

de 60


10. REQUISITOS PARA INSTALAÇÃO E MONTAGEM DE

BARRAMENTOS BLINDADOS E CAIXAS

Para as condições gerais de embalagem, recebimento em obra e transporte

de barramento blindado, assim como para os requisitos de montagem e instalação

deste deve ser observada a norma ABNT NBR 16019 e as demais informações

constantes no Fascículo Medição Eletrônica Centralizada do LIG BT 12° edição

2014 disponível no site da AES Eletropaulo.

Todos os acessórios para a instalação e montagem do barramento blindado

devem ser fornecidos pelo fabricante do barramento blindado homologado ou

devidamente especificado por este de modo a assegurar a correta instalação e

fixação do barramento em todo o trecho.

O barramento blindado instalado sob laje ou junto à parede deve ser

devidamente fixado por meio de suportes metálicos, mão francesa, travessa ou

suporte apropriado devidamente parafusado ou chumbado à alvenaria, observando

que estes não poderão ser aplicados nos pontos de junção ou emenda e o

distanciamento máximo entre eles não deverá ser superior a 1.500 mm caso os

elementos retos sejam de até 3m de comprimento, ou 2.000 mm para elementos

retos de até 4m de comprimento. Os distanciamentos podem divergir das medidas

informadas acima, desde que constem nas instruções de montagem do fabricante,

cujo valor de distância entre suportes conste em relatório do ensaio de resistência ao

esmagamento e estrutural.

Nos locais onde haja circulação de veículos ou vaga de garagem o

distanciamento mínimo entre a face inferior do barramento blindado e o piso

acabado não deve ser inferior a 2.300 mm, ou ainda quando instalados sob parede

nesta área de circulação este deve ser protegido por elementos que impeçam

eventuais impactos que venham a causar danos.

O shaft ou sala técnica para a instalação do barramento blindado posicionado

no trecho vertical deve ser observado quanto à sua largura e profundidade de modo

a compatibilizar com a perfeita instalação do barramento blindado e a caixa de

derivação/medição sem que avance as medidas previstas em projeto ou um novo

de 60


projeto elétrico deve ser apresentado para a liberação por parte da AES Eletropaulo

considerando o barramento blindado a ser instalado.

A montagem, instalação e comissionamento das linhas elétricas pré-

fabricadas na sua totalidade, assim como das caixas de derivação e medição,

devem ser executadas pelos fabricantes de barramentos blindados homologados ou

por empresas devidamente cadastradas e indicadas por estes o que não isenta os

fabricantes de barramentos blindados da responsabilidade principal pelas

inconformidades identificadas ou danos decorrentes pela má instalação destas

empresas. Recomenda-se que estas empresas apresentem um Certificado de

conformidade no atendimento de requisitos de gestão e técnicos pertinentes aos

serviços de montagem, instalação e comissionamento de linhas elétricas pré-

fabricadas (barramentos blindados) emitido ou validado no âmbito de sistema de

avaliação de conformidade e eficiência das instalações elétricas por um Organismo

de Avaliação da Conformidade, reconhecido neste sistema, para o objeto específico

desta especificação técnica, apontando, ainda os responsáveis técnicos legalmente

habilitados pela empresa e os referidos registros no CREASP.

A lista de empresas reconhecidas, habilitadas e certificadas para o manuseio

e instalação dos barramentos blindados serão disponibilizadas pelo próprio

fabricante do barramento blindado homologado.

de 60


11. PROCESSO DE HOMOLOGAÇÃO

Antes de qualquer fornecimento de barramento blindado na área de

concessão da AES Eletropaulo, o fabricante deve submeter os equipamentos ao

processo de homologação. Para tanto, o interessado deve atender a todos os

requisitos documentais e técnicos estabelecidos neste processo de homologação

conforme etapas de avaliação especificadas a seguir e satisfazer a todos os ensaios

normativos indicados no item 12 desta Especificação Técnica.

11.1. Documentos

Para a avaliação documental do fabricante devem ser encaminhados na

etapa inicial todos os documentos informados na Norma Técnica NTE-G-027.

Somente após a análise e parecer positivo da área Jurídica da Eletropaulo

quanto à conformidade dos documentos é que será dado início a avaliação técnica

do produto a ser homologado.

11.2. Avaliação técnica e de protótipo

Concluída a etapa de avaliação documental pela área Jurídica da Eletropaulo

se iniciará a avaliação técnica do produto e do protótipo pela área de Engenharia.

Para tanto devem ser encaminhadas às informações e documentos listados a seguir:

1) Desenhos dos projetos construtivos elétrico e mecânico, em arquivo

digital, em formato pdf ou dwg, de todos os modelos e tipos que serão

homologados, conforme item 9 desta especificação;

2) Características técnicas dos materiais, equipamentos, proteções e demais

acessórios que compõem o sistema de medição eletrônica centralizada,

conforme item 9 desta especificação, expedidos pelo fornecedor ou

fabricante deste produto;

3) Cronograma de agenda de ensaios com as datas, tipos de ensaios e

laboratório de cada ensaio, observando a antecedência de 90 dias da data

de 60


de realização do primeiro ensaio;

4) Protótipo para avaliação.

A avaliação de protótipo será feita nas dependências do fabricante ou da

empresa pela área de Engenharia da Eletropaulo podendo ser solicitado que um

protótipo de cada tipo de produto a ser homologado seja deixado à disposição para

a avaliação e teste em campo. O objetivo desta avaliação é constatar a

conformidade técnica do produto em relação aos padrões da Eletropaulo, do ponto

de vista construtivo e funcional.

Somente após a avaliação de protótipo é que o produto deve ser

encaminhado para os ensaios normativos de tipo indicados no item 12, observando

as informações indicadas nos itens a seguir.

11.3. Acompanhamento de Ensaios

Os ensaios de todos os tipos de linhas elétricas pré-fabricadas – barramentos

blindados e seus acessórios a serem homologados devem ser feitos em Laboratório

Oficial INMETRO, membro ILAC ou Laboratórios de terceira parte adotados pelo

Organismo de Avaliação de Conformidade (OAC) e acreditado (ABNT NBR ISO/IEC

17025:2005) pela Coordenação Geral de Acreditação (Cgcre) no escopo dos

ensaios especificados nos Requisitos de Avaliação de Conformidade (RAC),

podendo parte destes ensaios serem acompanhados por um inspetor da

Eletropaulo. Os ensaios podem ser acompanhados pelo proprietário da empresa ou

funcionário por ele preposto, ou ainda um terceiro por ele designado e constituído de

procuração para representá-lo.

Depois de realizados todos os ensaios em todos os tipos descritos nesta

especificação, o fabricante deve encaminhar cópia digital dos relatórios dos ensaios

com as respectivas fotos e resultados obtidos, bem como o catálogo digital dos

barramentos blindados e tipos de elementos, entre outros acessórios.

Os fabricantes que optarem ou tiverem realizados os ensaios em

conformidade com as normas internacionais podem ter os relatórios aceitos desde

que atendidas às condições estabelecidas nesta especificação. Os documentos e

de 60


ensaios que venham a ser apresentados em língua estrangeira devem ser

acompanhados da respectiva tradução para a língua portuguesa, realizada por um

tradutor público ou juramentado legalmente habilitado.

Os fabricantes dos dispositivos de proteção e manobra, seccionamento,

fusíveis e outros acessórios ficam também sujeitos a esta especificação onde devem

apresentar todos os documentos pertinentes a aplicação do produto em conjunto

com o fabricante homologado para o produto. Estes também devem apresentar

todos os ensaios normativos de tipo, conforme norma específica vigente, feitos em

laboratório acreditado pelo INMETRO no Brasil ou em laboratório acreditado ILAC

(International Laboratory Accreditation Cooperation).

Na hipótese do fabricante já possuir ensaios normativos que se enquadrem e

atendam integralmente a esta especificação técnica e que possam ser aproveitados

neste processo de homologação, estes devem ser submetidos à análise e liberação

por parte da Eletropaulo. Para tanto os ensaios não podem ter sido realizados em

data superior a 5 (cinco) anos.

Na hipótese de cancelamento, revisão ou substituição de normas ABNT NBR

IEC do referido equipamento ou material ou correlatas a estes, e que requeiram

novos ensaios normativos, todos os fabricantes devem reapresentar os ensaios com

base na nova norma e no período em que esta estabelecer por vigência, sob pena

de serem descadastrados como homologados junto à Eletropaulo.

NOTA IMPORTANTE: o fato de ocorrer o acompanhamento dos ensaios por

um inspetor da Eletropaulo não transfere a responsabilidade do fabricante para

distribuidora sob eventuais erros e inconformidades detectadas ou registradas em

relatórios de ensaios.

11.4. Dispositivos finais

Depois de atendidas as etapas do processo de homologação e os demais

dispositivos constantes nesta especificação técnica, a homologação final do novo

fabricante somente será efetivada após o primeiro piloto ter sido concluído e

acompanhado pela Eletropaulo, e ainda as eventuais inconformidades detectadas

de 60


durante a instalação deste piloto serem totalmente sanadas. Neste período o

fabricante pode até constar como homologado no site de fabricantes homologados,

no entanto, pode ser retirado a qualquer tempo na hipótese do primeiro piloto

concluído não atender aos requisitos desta norma.

Qualquer modificação no protótipo aprovado, existente ou a ser homologado,

assim como dos componentes integrantes a cabina de barramentos, deve ser

comunicada prévia e oficialmente à Eletropaulo e novos ensaios pertinentes às

alterações devem ser realizados e apresentados.

Caso sejam detectadas quaisquer não conformidades do(s) produto(s) ou sua

instalação com esta especificação, os relatórios de ensaios serão invalidados

automaticamente e o cadastro do fabricante e seus produtos serão suspensos,

inclusive do site da Eletropaulo. Caso o fabricante não apresente em 6 (seis) meses

os relatórios de ensaios sem a constatação da não conformidade, a Eletropaulo

reserva o direito de excluí-lo em caráter definitivo da relação dos fabricantes

cadastrados, sem prévio aviso.

de 60


12. ENSAIOS DE HOMOLOGAÇÃO

Antes de qualquer fornecimento os fabricantes devem submeter os

barramentos blindados, caixas de derivação e de medição, entre outros acessórios e

equipamentos que integram o sistema de medição eletrônica centralizada ao

processo de homologação na AES Eletropaulo devendo ainda satisfazer a todos os

ensaios indicados a seguir e às exigências contidas nesta Especificação Técnica.

Para os barramentos blindados os ensaios exigidos para o processo de

homologação são os informados abaixo:

a) Verificação dos limites de elevação de temperatura (item 8.2.1 da

ABNT NBR IEC 60439-2);

1. Realizar este ensaio conforme o Protocolo para o Ensaio de

Elevação de Temperatura e da Determinação das Características

Elétricas descrito no item 13, observando que ambos os ensaios

citados devem ser feitos juntos na mesma data e corpo de prova;

2. Este ensaio deve também ser realizado na condição de montagem

vertical para a determinação do fator (k2).

b) Verificação das propriedades dielétricas (item 8.2.2 da ABNT NBR IEC

60439-1);

c) Verificação da corrente suportável de curto-circuito (item 8.2.3 da

ABNT NBR IEC 60439-2);

d) Verificação da eficácia do circuito de proteção (item 8.2.4 da ABNT

NBR IEC 60439-1);

e) Verificação das distâncias de escoamento e de isolamento (item 8.2.5

da ABNT NBR IEC 60439-1);

1. Realizar este ensaio com o conector extraível tipo plug-in na

posição conectada e desconectada (pinça plug-in extraída).

f) Verificação do funcionamento mecânico (item 8.2.6 da ABNT NBR IEC

60439-1);

1. Realizar este ensaio em todos os tipos de conectores extraíveis

de 60


pinças plug-in.

g) Verificação do grau de proteção (item 8.2.7 da ABNT NBR IEC 60439-2

e ABNT NBR IEC 60529);

1. Realizar este ensaio considerando o grau de proteção mínimo IP 54

e em todos os tipos de elementos, incluindo os de conexão e

derivação, assim como na caixa de derivação.

h) Verificação das características elétricas do sistema de linha elétrica

pré-fabricada (item 8.2.9 da ABNT NBR IEC 60439-2), observando que

este ensaio deve ser feito em conjunto com o ensaio de elevação de

temperatura, na mesma data e corpo de prova;

1. Determinação dos valores de resistência, reatância e impedância do

sistema (conforme anexo N.1 e item 8.2.9 da norma ABNT NBR

60439-2);

2. Determinação dos valores de resistência, reatância e impedância

dos sistemas em condições de falta (conforme anexo N.2 e item

8.2.9 da norma ABNT NBR 60439-2).

i) Verificação da resistência estrutural com cargas mecânicas normais

(item 8.2.10.1 da ABNT NBR IEC 60439-2);

j) Verificação da resistência ao esmagamento (conforme item 8.2.12 da

norma ABNT NBR 60439-2);

k) Verificação da resistência dos materiais isolantes ao calor anormal

(conforme item 8.2.13 da norma ABNT NBR 60439-2);

l) Verificação da resistência à propagação de chama (conforme item

8.2.14 da norma ABNT NBR 60439-2);

m) Verificação da barreira corta-fogo em passagem de edificações

(conforme item 8.2.15 da norma ABNT NBR 60439-2).

OBS: Os ensaios identificados pelas letras g), l) e m) poderão ser feitos em um

único item de uma família para a validação dos demais que compõem esta família,

desde que comprovada que a construção é a mesma para todos os elementos que

compõem esta família.

de 60


13. PROTOCOLO PARA O ENSAIO DE ELEVAÇÃO DE

TEMPERATURA E DA DETERMINAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS

ELÉTRICAS

A determinação da impedância e das características elétricas dos

barramentos é indicada nas normas NBR IEC 60439-2 e IEC 61439-6 através de um

método informativo que permite variações na obtenção dos parâmetros. Neste

tocante, este item visa estabelecer alguns critérios para limitar a dispersão dos

valores que impactam em perdas técnicas à distribuidora.

Diante disto considera-se necessário e importante estabelecer-se um

protocolo para definir esses critérios e assim delimitar os tópicos mais importantes

que causam a dispersão dos valores.

13.1. Montagem do corpo de prova

Para o ensaio de impedância, o corpo de prova deve ser montado de forma a

minimizar efeitos das conexões externas. Para isso é importante padronizar as

montagens e procedimentos.

As normas ABNT e IEC indicam para ensaio, elementos retos de linha elétrica

pré-fabricada, unidos um a um, de forma a se obter um comprimento total de 6 m,

incluindo duas emendas.

Geralmente, devido ao padrão adotado entre os fabricantes, bastam dois

trechos retos com 3 m de comprimento munidos das respectivas emendas para

atender à norma. Dessa forma o comprimento da amostra geralmente é próximo de

6 m com pequenas variações em função das conexões. Ocasionalmente pode o

corpo de prova possuir um comprimento de até 8 m desde que o trecho reto padrão

adotado pelo fabricante exceda ao usual aos 3 m adotado como padrão para este

tipo de tecnologia.

A fim de uniformizar a aplicação das emendas deve haver uma por trecho de

barramento, sendo o fechamento feito diretamente na saída das barras conforme

indica o desenho da norma. Porém, a aplicação de uma emenda para a composição

de 60


do fechamento deve ser considerada, pois faz-se necessária em algumas

montagens. Neste último caso, o comprimento da terminação deve ser de até 0,3 m

(medido a partir do centro da emenda até o final da terminação), a fim de minimizar a

interferência desse elemento. Esta limitação máxima de 0,3 m deve fazer com que o

corpo de prova máximo a ser adotado para fins de cálculos elétricos não exceda ao

tamanho do corpo de prova (6 a 8 m) mais esta medida da terminação.

Esse tipo de arranjo permite realizar o ensaio de elevação de temperatura,

bem como para a obtenção dos parâmetros técnicos dos barramentos blindados

num mesmo ensaio e obtidos na temperatura de estabilização. Um ponto importante

é que devem ser distribuídos termopares na porção média dos trechos de barra a fim

de obter o valor da temperatura nelas que será utilizado em avaliações posteriores,

nos pontos apontados no item 13.6. Mesmo em barramentos do tipo barra colada é

necessário medir a temperatura das barras e para isso deverão ser providenciadas

janelas de acesso nos invólucros para os sensores de temperatura. Essas janelas

devem ser cobertas a fim de evitar a dissipação excessiva de calor no ponto de

medição.

Do lado da alimentação não há restrições de comprimento, pois as sondas de

tensão podem ser deslocadas a fim de incluir somente a amostra submetida ao

teste, considerando assim que estas sejam posicionadas o mais próximo possível à

conexão das barras de alimentação com o primeiro elemento reto do barramento

blindado .

Embora não seja obrigatório por norma, a medição do valor da resistência em

corrente contínua de valor reduzido RDC (ou seja, com micro-ohmímetro) é de

grande valia no acompanhamento dos parâmetros de ensaio.

A fim de facilitar a medição da resistência RDC na temperatura ambiente, os

terminais de entrada podem ser dispostos em uma configuração que permita o

acesso mais próximo da conexão de entrada. Isso pode ser feito aproximando-se a

dobra de abertura dos barramentos ao terminal de entrada do barramento. A figura a

seguir ilustra um exemplo.

de 60


Figura 1: Exemplo de interligação do corpo de prova à fonte (para permitir a conexão

do medidor de resistência RDC).

Na montagem dos terminais de entrada, o comprimento da barra central deve

ter dimensão mínima de modo a não interferir nos resultados das medições de

temperatura. As barras laterais acompanham em função da distância entre os

terminais da fonte. As dimensões e material da barra devem ser preferencialmente

as mesmas do corpo de prova.

No caso de haver mais de uma barra por fase, a ligação em paralelo da

entrada influencia no resultado final. Dessa forma é fundamental acoplar uma caixa

de ligações padronizada na entrada (flange padrão do barramento blindado) que

faça parte do conjunto do barramento ensaiado e consequentemente do corpo de

prova a ser considerado, pois as conexões externas não serão consideradas na

determinação do comprimento da amostra.

O corpo de prova deve ser montado com todos os materiais na configuração

final para instalação no campo de aplicação. Por exemplo, se houver emendas com

revestimento estanhado ou prateado, essas devem estar presentes no ensaio.

Pintura e outros itens que possam influenciar na dissipação de calor também devem

estar presentes.

Os corpos de prova devem ter janelas de inspeção previamente montadas no

espaço entre as emendas, para acesso das sondas dos medidores de temperatura

às barras.

de 60


13.2. Algarismos significativos

O número de algarismos significativos nesta aplicação será quatro casas após

a vírgula caso o resultado seja dado em mΩ/m (mili ohms por metro) e uma casa

após a vírgula caso seja dado em µΩ/m (micro ohms por metro).

13.3. A medição

Para a medição dos parâmetros é necessário instrumentação que tenha

capacidade de medir os parâmetros nas condições de ensaio. O instrumento (ou

instrumentos) deve medir altas correntes, baixa tensão e potências moderadas.

Essas condições limitam consideravelmente os instrumentos que podem ser

utilizados.

Conforme determinado nos anexos das normas ABNT NBR 60.439-2 e IEC

61.439-6 para a determinação dos valores de resistência, reatância e impedância do

sistema, obrigatoriamente, as medições devem ser obtidas pelo método dos 2 (dois)

wattímetros ou wattímetro trifásico ou monofásico, e ainda considerando a instalação

de 3 (três) amperímetros (para a medição das correntes de cada fase

simultaneamente) e 3 (três) voltímetros (para a medição das tensões de linha

simultaneamente). A leitura destas medições devem ser obtidas na estabilização

térmica do ensaio e registrados em relatório para fins dos cálculos elétricos.

A convenção adotada nas polaridades dos instrumentos deve ser mantida a

fim de evitar erros, principalmente em se tratando de uma medição trifásica. O lado

da carga corresponde ao barramento submetido a teste e os pontos de medição de

tensão devem ser colocados o mais próximo possível da emenda de entrada.

O instrumento deve conseguir medir os parâmetros de ensaio com a precisão

requerida e permitir o registro dos pontos durante intervalos regulares, para facilitar o

controle e avaliação dos parâmetros do ensaio. Os dados adquiridos podem ser

aplicados diretamente nas planilhas de cálculo, reduzindo os erros de transcrição.

Devido ao fluxo magnético ao redor dos condutores a medição da tensão

pode ser prejudicada caso não se observe alguns cuidados. Devem-se evitar laços

entre os cabos de medição. Um modo simples para isso é trançar os cabos ou

utilizar cabos trifásicos com cobertura externa cuja montagem restringe a distância

de 60


entre os condutores.

O ponto de medição deve ser junto à extremidade de entrada do barramento,

mais próximo do invólucro onde for possível conectar as sondas de medição de

potencial, a fim de minimizar a dispersão dos valores.

A corrente nominal a ser aplicada no início do ensaio ao corpo de prova deve

ser devidamente ajustada de modo a considerar que esta venha a sofrer uma

redução natural haja vista que haverá um aumento da resistência do conjunto em

função da temperatura e que não poderá mais ser ajustada em hipótese alguma ao

longo do ensaio, nem que para efeitos corretivos. Ao final do ensaio, na

estabilização da temperatura do sistema, a corrente nominal deve ser a mais

próxima possível da corrente nominal de operação do barramento blindado,

conforme declarado pelo fabricante.

13.4. Determinação do comprimento da amostra

A impedância do corpo de prova é definida por unidade de comprimento de

modo que a definição desse parâmetro influencia diretamente as determinações dos

valores. A padronização dos critérios utilizados na determinação do comprimento

diminui a dispersão dos resultados e permite a comparação destes em condições de

equidade. O critério para essa determinação seria, então:

A determinação do comprimento da amostra, com barra simples (uma por

fase) deve tomar como referência:

O comprimento que vai da linha de centro da emenda de entrada até a

linha de centro da emenda de saída, predominantemente dentro do

invólucro.

O comprimento total do invólucro que envolve o barramento e todas as

emendas, desde que esse comprimento seja compatível com o dos

barramentos e emendas que estão nele contidos.

As normas não indicam meios para calcular o efeito da presença de conexões

externas e por isso deve-se minimizar a influência destes elementos externos nos

resultados da medição do corpo de prova.

O fechamento deve ser limitado em seu comprimento somente ao necessário

de 60


a fim de limitar o acréscimo de impedância. O comprimento admitido é de no máximo

300 mm além do invólucro, ou além da linha de centro da emenda de saída.

No caso de haver mais de uma barra por fase, a ligação em paralelo da

entrada influencia no resultado final. Neste caso se deve tomar como referência o

comprimento total do invólucro que envolve o barramento e todas as emendas.

Desde que esse seja compatível com os barramentos e emendas que nele estão

contidos.

Dessa forma é necessário acoplar uma caixa de ligações padronizada na

entrada que faça parte do conjunto do barramento ensaiado (flange padrão do

barramento blindado), pois as conexões externas não serão consideradas na

determinação do comprimento do corpo de prova. A caixa de ligações (flange padrão

do barramento blindado) deve ser considerada no corpo de prova, devendo sua

disposição e montagem constar no relatório. Inevitavelmente a impedância deste

elemento será considerada dentro da impedância do corpo de prova.

Deve haver um ponto de medição de temperatura na conexão de fechamento

a fim de assegurar que a temperatura neste ponto não seja muito divergente

daquela medida na porção média do barramento entre emendas. O valor de

referência para essa diferença é normalizado em 5 K (ou 5°C).

13.5. Dados fornecidos para o ensaio e folha de anotação

A fim de diminuir a dispersão e garantir um conjunto de informações

necessário para caracterizar o produto, devem estar disponíveis as seguintes

informações para a execução dos testes:

Modelo do barramento;

Corrente nominal de operação;

Dimensões das barras e número delas por fase;

Distância entre barras ( LINHA DE CENTRO);

Comprimento exato do barramento;

Comprimento linear da caixa de ligações (flange padrão do barramento

blindado), nos casos dos barramentos constituídos por mais de uma

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barra por fase;

Dimensões das conexões externas;

Terminais de conexão, natureza e tratamento de superfície do material

de contato;

Torque nominal da emenda;

Tensão nominal de operação e de isolação;

Grau de proteção.

Uma parte importante das anotações é a configuração do corpo de prova e

por isso previamente ao ensaio devem ser entregues desenhos com as dimensões

exatas do corpo de prova que serão verificadas. O desenho deve ser anexado ao

relatório de ensaio.

As seguintes informações devem constar do desenho:

As dimensões e a disposição dos condutores externos utilizados no

ensaio. Por exemplo, a distância entre o início da emenda de entrada e

o fechamento do circuito.

A disposição e número das emendas e a distância entre o centro delas.

Segundo a norma deve haver pelo menos duas emendas.

O comprimento linear, dimensões e a disposição da caixa de ligações

(flange padrão do barramento blindado), nos casos dos barramentos

constituídos por mais de uma barra por fase, utilizada no ensaio.

O material e dimensão das barras internas e externas ao invólucro.

Corte transversal com as dimensões das barras e distância entre elas.

A constituição das emendas, com ou sem revestimento, e se há

materiais diferentes das barras que possam influenciar no desempenho

do produto.

A criação do registro deve ser feita em folha de anotação, conforme modelo

abaixo, contendo as informações descritas nesta folha:

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Parâmetro/Informações necessárias Valor Unidade

Modelo

Corrente nominal [A]

Número total elementos retos

Número de emendas no barramento

Material do barramento e emendas

Comprimento do barramento [m]

Número de barras por fase

Largura da barra [mm] ou [pol]

Espessura da barra [mm] ou [pol]

Tipo da borda da barra e raio ( ) canto reto/vivo ou ( ) arredondado [mm] ou [pol]

Material do fechamento

Comprimento do fechamento [m]

Largura da barra do fechamento [mm] ou [pol]

Espessura da barra do fechamento [mm] ou [pol]

Tipo da borda da barra do fechamento ( ) canto reto/vivo ou ( ) arredondado

Corrente fase R r.m.s. (I1) na estabilização térmica [A]

Corrente fase S r.m.s. (I2) na estabilização térmica [A]

Corrente fase T r.m.s. (I3) na estabilização térmica [A]

Maior valor da potência na estabilização térmica [W]

Menor valor da potência na estabilização térmica [W]

Tensão RS r.m.s. (V12) na estabilização térmica [V]

Tensão ST r.m.s. (V23) na estabilização térmica [V]

Tensão TR r.m.s. (V31) na estabilização térmica [V]

Resistência fase R RDC (a frio) [µΩ]

Resistência fase S RDC (a frio) [µΩ]

Resistência fase T RDC (a frio) [µΩ]

Temperatura do Corpo de Prova na estabilização térmica [°C]

Observações:

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13.6. Pontos de medição da temperatura

Devem ser monitorados os seguintes pontos:

Conexões de entrada (por exemplo: monobloco de entrada): Para

efeito de controle da influência do aquecimento das emendas no

conjunto do barramento a medição da temperatura deve ser a mais

abrangente possível. No caso de haver uma barra por fase, um ponto

por conexão de fase é suficiente para abranger a variação transversal

na emenda. Caso haja mais de uma barra por fase pode-se monitorar

cada conexão de cada barra no sentido transversal. Caso isso não seja

possível, ao menos monitorar nas conexões mais externas e na de

maior temperatura, geralmente próximo ao centro no sentido

transversal.

Conexão central em todas as barras (por exemplo: monobloco central):

Para efeito de controle da influência do aquecimento das emendas no

conjunto do barramento a medição da temperatura deve ser a mais

abrangente possível. No caso de haver uma barra por fase, um ponto

por conexão de fase é suficiente para abranger a variação transversal

na emenda. Caso haja mais de uma barra por fase se pode monitorar

cada conexão de cada barra no sentido transversal. Caso isso não seja

possível, ao menos monitorar nas conexões mais externas e na de

maior temperatura, geralmente próximo ao centro no sentido

transversal.

Barramentos internos ao corpo de prova: Para efeito da determinação

da impedância a medição de temperatura deve ser a mais abrangente

possível. No caso de haver uma barra por fase, um ponto por fase

colocada da porção média entre emendas é adequado para a

estimativa da temperatura das barras. Caso haja mais de uma barra

por fase pode-se monitorar cada barra também na porção intermediária

das emendas. Caso não seja possível monitorar a temperatura em

todas as barras, ao menos se pode monitorar a temperatura nas barras

mais externas e na barra mais quente, geralmente próximo ao centro

do barramento no sentido transversal. Mesmo em barramentos do tipo

barra colada é necessário medir a temperatura sobre as barras e para

de 60


isso deverão ser providenciadas janelas de acesso para os sensores

de temperatura nos invólucros. Essas janelas devem ser cobertas a fim

de evitar a dissipação excessiva de calor no ponto de medição.

Fechamento do circuito (CENTRO-ESTRELA): A fim de verificar se o

ponto de fechamento introduz aquecimento excessivo no sistema.

Invólucros e tampas: Na falta de informação sobre o acesso no ponto

ou pontos mais quentes desses elementos. O número desses pontos

varia em função do número de elementos disponíveis no sistema de

medição. A prioridade é cobrir os pontos de medição indicados

anteriormente e garantir ao menos um ponto no invólucro ou tampa

que é definido como acessível e o mais quente.

A criação do registro deve conforme segue:

PONTO DE

MEDIÇÃO DESCRIÇÃO

1 Conexão entrada fase R

2 Conexão entrada fase S

3 Conexão entrada fase T

4 Conexão central/emenda fase R

5 Conexão central/emenda fase S

6 Conexão central/emenda fase T

7 Barra central 1º elemento/trecho fase R

8 Barra central 1º elemento/trecho fase S

9 Barra central 1º elemento/trecho fase T

10 Barra central 2º elemento/trecho fase R

11 Barra central 2º elemento/trecho fase S

12 Barra central 2º elemento/trecho fase T

13 Fechamento do curto

14 Invólucro superior 1º trecho

15 Invólucro inferior 1º trecho

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16 Lateral próximo à fase T 1º trecho

17 Lateral próximo à fase R 1º trecho

18 Invólucro superior 2º trecho

19 Invólucro inferior 2º trecho

20 Isolador da conexão/emenda

21 Ambiente

22 Ambiente

13.7. Relatório de ensaio

Para regularizar os critérios de análise dos relatórios e estabelecer uma

condição de equidade na comparação dos elementos é necessário definir a lista das

informações pertinentes e necessárias. Essa lista inclui, conforme desenhos e

informações declarados pelo fabricante e essa informação deve constar em relatório:

a) Modelo do barramento.

b) Material do barramento.

c) Dimensões das barras.

d) Dimensões do invólucro e tipo de material.

e) Características dos isoladores e fitas de isolação.

f) Tipo de liga do barramento de alumínio.

g) Terminais de conexão, natureza e espessura da camada de tratamento da

superfície do material de contato.

h) Tipo de emenda e torque nominal.

i) Tensão nominal de operação e de isolação.

j) Grau de proteção.

k) Frequência da alimentação da fonte de ensaio.

l) Valores individuais das correntes de fase e o valor médio da corrente de

ensaio, medidos na estabilização térmica do ensaio.

m) Valores individuais das tensões de linha e o valor médio das tensões

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obtidas no ensaio, medidos na estabilização térmica do ensaio.

n) Potência individual obtida por wattímetro ou potência total dissipada pelo

barramento obtidas na estabilização térmica do ensaio..

o) Cálculo dos valores da impedância do barramento na temperatura de

estabilização.

p) Valores das temperaturas obtidas em todos os pontos do corpo de prova,

(em destaque as temperaturas medidas nas barras).

q) Descrição do produto e desenho com indicação da presença de outros

materiais nas emendas, diferentes do material das barras, se houver. Se

esses materiais tiverem algum revestimento, este deve estar presente no

ensaio e não o material nu. Essa informação deve ser complementada por

fotos das emendas.

r) Na descrição do produto deve ser ainda indicada a quantidade de

isoladores e a medida de afastamento entre estes, quando houver.

s) Temperatura ambiente registrada no momento do ensaio e na

estabilização térmica do ensaio.

t) As dimensões e a disposição dos condutores externos utilizados no

ensaio.

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14. PARÂMETRO “k” DE QUEDA DE TENSÃO

Para os cálculos de queda de tensão em barramentos blindados são

utilizadas fórmulas que por sua vez se utilizam de valores de parâmetros elétricos

obtidos nos ensaios de elevação de temperatura e de características elétricas do

sistema de linha elétrica pré-fabricada.

Neste entendimento cumpre-se destacar o fator k, ou parâmetro k de queda

de tensão, que é a expressão matemática obtida através da obtenção da resistência

(mΩ/m) e da impedância indutiva (mΩ/m) ilustrada na fórmula abaixo:

k = √3.(R.cosØ + X.senØ) . 10 ¯ ¹ (V/100 m.A)

No entanto, os ensaios de elevação de temperatura em barramentos

blindados são realizados para a corrente nominal informada pelo fabricante, a uma

temperatura ambiente dependente, entre outros fatores, das condições climáticas

observadas no momento do ensaio. Os dados de resistência elétrica obtidos nestas

condições são determinados para as condições de carregamento e de temperatura.

Na maioria das situações o barramento blindado é utilizado para uma corrente

elétrica, determinada em projeto, inferior à nominal do barramento blindado e

consequentemente inferior à utilizada para a obtenção dos parâmetros elétricos, em

especial o fator k.

A utilização de um barramento blindado para correntes inferiores ao ensaiado

tende a diminuir o valor da resistência elétrica. Além disso, nem sempre a

temperatura na qual o sistema será instalado condiz com a temperatura observada

no momento do ensaio.

Em função destas variáveis, passa a ser admitida a utilização do barramento

blindado para faixas de valores de fator k diferenciados, obtidos através de uma

metodologia de ensaios para percentuais de corrente em relação à corrente nominal

do mesmo. Para se prevalecer desta utilização de fatores k diferenciados, o

fabricante do barramento blindado deve realizar os ensaios de verificação dos limites

de 60


de elevação de temperatura e de verificação das características elétricas do sistema,

para as faixas de corrente variando de 50% a 100% da corrente nominal do

barramento blindado obtendo assim 6 (seis) valores de fatores k, levando-se ainda

em consideração o item 13 desta especificação técnica.

Os fabricantes de barramentos blindados que fizerem os ensaios

mencionados acima terão o fator k de seus barramentos corrigidos para as faixas de

utilização da corrente nominal deste, observando-se que alguns valores serão

calculados conforme metodologia prescrita nas normas ABNT NBR 60.439-2 e IEC

61.439-6 tendo como base os valores apresentados em relatório de ensaio. Estes

valores de fator k serão divulgados no site da AES Eletropaulo para as seguintes

faixas de utilização sobre a corrente nominal do barramento, 50%, 60%, 70%, 80%,

90% e 100% para a temperatura ambiente de referência de 35°C.

Considera-se importante observar que além da correção do fator k cada faixa

de utilização de corrente do barramento este também levará em consideração nesta

correção a média das temperaturas obtidas nos elementos ativos (barras) e o valor

obtido de fator de potência no conjunto ensaiado (corpo de prova).

De acordo com o item 11.5 desta norma, o fabricante que já possuir ensaios

normativos que se enquadrem e atendam integralmente a esta especificação e

protocolo instituído, este deve submeter os mesmos a análise e liberação por parte

da AES Eletropaulo.

Para o critério de cálculo de queda de tensão no barramento blindado assim

como a metodologia e limites admissíveis, deve ser observado o Fascículo Medição

Eletrônica Centralizada do LIG BT 12° edição 2014 disponível no site da AES

Eletropaulo.

de 60


15. PROJETO EXECUTIVO DE INSTALAÇÃO DO BARRAMENTO

BLINDADO

Para cada fornecimento de linha elétrica pré-fabricada – Barramento Blindado

o fabricante homologado deve fornecer, juntamente com o equipamento, o projeto

executivo de instalação do barramento blindado, respeitando-se o protótipo

homologado junto a AES Eletropaulo, dispositivos de proteção/seccionamento e

todos os acessórios, onde deve constar o endereço da obra/empreendimento para o

qual será fornecido, o nome do empreendimento/cliente e a data. Este projeto

executivo de instalação deve conter:

1) Planta baixa, em escala 1:25 ou cotada, mostrando todo o

encaminhamento do barramento blindado desde a origem até a subida no

shaft, detalhando o afastamento do barramento blindado em relação as

tubulações de água, esgoto, gás e entre outras, posicionamento de todas

as peças, elementos e suportes de fixação utilizados neste trecho,

tamanhos, assim como da existência de caixas e/ou dispositivos de

proteção e manobra;

2) Planta da prumada do barramento blindado, em escala 1:25 ou cotada,

mostrando todo o encaminhamento de subida do barramento blindado até

o último pavimento da edificação e desde a sua subida no shaft,

detalhando a instalação das caixas de medição, de proteção e/ou

seccionamento, de redução, de derivação e de transposição de barras,

tipos e altura de instalação desta em relação ao piso acabado no interior

do shaft, entre outras;

3) Planta isométrica da instalação do barramento blindado, em escala 1:25

ou maior, onde seja possível visualizar todo o encaminhamento do

barramento blindado e instalação das caixas e demais componentes da

instalação;

4) Vista frontal, superior e laterais, em escala 1:10, da instalação de todos os

tipos de caixas de medição, de proteção e/ou seccionamento, de redução,

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de derivação e de transposição de barras, bem como a altura de

instalação desta em relação ao piso acabado e os afastamentos das

mesmas em relação ao shaft ou sala técnica, inclusive em relação às

outras caixas referentes a outros sistemas, se houver;

5) Cortes transversais e longitudinais de instalação do barramento blindado

ao longo do trecho horizontal, em escala 1:25 ou cotado, onde seja

possível verificar a altura de instalação deste em relação ao piso acabado,

os desvios das estruturas e eventuais cruzamentos, fixação dos suportes

de sustentação e afastamento entre estes, fitas de advertência, entre

outros;

6) Detalhes construtivos dos barramentos blindados empregados (código,

material, corrente, quantidade de fases/neutro e seção, tipo de liga) e perfil

onde seja possível observar a sua forma construtiva;

7) Detalhes de instalação da emenda, tipo de parafuso e torque necessário

assim como as instruções básicas de montagem;

8) Detalhes dos suportes de fixação das caixas de medição ao barramento

blindados, assim como do(s) suporte(s) de sustentação e fixação dos

barramentos ao longo de todo o trajeto do barramento blindado (horizontal

e vertical), em laje, piso ou parede e instruções básicas de montagem;

9) Cópia da ART do projeto da instalação do barramento blindado

devidamente preenchido pelo fabricante homologado e obra a que se

refere, assim como a cópia da carteira do CREA do responsável técnico

pelo produto do fabricante homologado.

Importante observar que o(s) projeto(s) mencionado neste item devem seguir

fielmente o projeto elétrico da entrada consumidora e centro de medição

apresentado e liberado pela AES Eletropaulo quando da solicitação junto a esta pelo

responsável técnico contratado pelo cliente, sendo admitida somente a alteração no

encaminhamento do barramento blindado e mudança no calibre do barramento

blindado visando atender fundamentalmente aos limites de queda de tensão e às

interferências encontradas que serão objetos a serem demonstrados no projeto a

que se refere este.

de 60


O projeto executivo de instalação do barramento blindado a que se refere este

item deve ser encaminhado para a análise e liberação pela área técnica da AES

Eletropaulo em conjunto com os anexos X e XI do atual Livro “Fornecimento de

energia elétrica em tensão secundária de distribuição – LIG BT, 12° edição 2014”,

podendo estes anexos no corpo do próprio projeto.

de 60


16. CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS DO BARRAMENTO BLINDADO

Os barramentos blindados e demais elementos de montagem devem ter suas

características elétricas definidas pelo fabricante conforme item 4 da ABNT NBR IEC

60439-1/2. Por ocasião da homologação o fabricante deve informar para cada

elemento, no mínimo as características indicadas na tabela a seguir, quando

aplicáveis.

Identificação do Fabricante

Modelo / código

Descrição do Produto

Grandeza Unidade Observação

Tensão Nominal de Isolação V

Corrente Nominal de operação (In) A Considerar temperatura ambiente de 35ºC para definição deste valor

Corrente Admissível de curto-circuito - Crista Iccpk

kA

Corrente Simétrica de curto-circuito – eficaz Iccef

kA

I²t - Esforço Térmico Máximo A²s Coeficiente p/ determinar a corrente admissível “Iz” em função da temp. ambiente

- Escala de 15ºC a 65ºC c/ intervalos de 5ºC – Aplicável sobre a corrente

nominal “In” Coeficiente de correção p/ utilização do barramento na vertical - Aplicável sobre a corrente nominal

“In” Resistência por fase a 60 Hz e temperatura de 20ºC - R20

mΩ/m

Impedância por fase a 60 hz e temperatura de operação de 70ºC

R1(70) mΩ/m X1(70) mΩ/m Z1(70) mΩ/m Impedância de seqüência zero a 60 hz e temperatura de 70ºC

fase para N R0(70) mΩ/m X0(70) mΩ/m Z0(70) mΩ/m

fase para PE R0(70) mΩ/m X0(70) mΩ/m Z0(70) mΩ/m

fase para N+PE R0(70) mΩ/m X0(70) mΩ/m Z0(70) mΩ/m

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17. MODELO DA CARTA DE SOLICITAÇÃO DE HOMOLOGAÇÃO

São Paulo, ____ de _________________de 201__.

A AES Eletropaulo – Gerência de Tecnologia da Distribuição

A Empresa ____________________________________________________,

situada à ________________________________________, n° _______, na cidade

de ___________________, Estado de ____________________, CEP: __________,

inscrita no Cadastro Nacional de Pessoa Jurídica – CNPJ/MF sob n°

________________, vem por meio desta manifestar o interesse em homologar os

barramentos blindados tipos ____________, devidamente especificados e

detalhados nos projetos a serem encaminhados oportunamente juntamente com os

demais documentos solicitados através da norma técnica NTE-8.444 e norma

específica para o processo de homologação.

Atenciosamente,

___________________________________

Nome do Proprietário(s)

RG n°: ____________________________

CPF n°: ___________________________

OBS: Feita em folha de papel timbrado da empresa e assinada pelo proprietário ou preposto.

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18. TERMO DE RESPONSABILIDADE

São Paulo, ____ de _________________de 201__.

A Empresa ____________________________________________________,

situada à ________________________________________, n° _______, na cidade

de ___________________, Estado de ____________________, CEP: __________,

inscrita no Cadastro Nacional de Pessoa Jurídica – CNPJ/MF sob n°

________________, aqui designada fornecedora, declara por seus representantes

legais abaixo assinados, ter cumprido na íntegra, todas as determinações legais

vigentes de acordo com o previsto nas especificações, desenhos e padrões, da AES

Eletropaulo e ainda às normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas –

ABNT, para a fabricação de protótipos a serem homologados, para a fabricação de

produtos destinados a entrada de serviço de unidades consumidoras na área de

concessão da distribuidora.

Ao mesmo tempo, declara assumir a responsabilidade pela colocação do

produto no mercado em condições adequadas, na eventual responsabilidade civil e

criminal, além do ressarcimento de eventuais prejuízos decorrentes de danos

materiais causados à AES Eletropaulo, a seus consumidores e a terceiros.

Fica a empresa fornecedora ciente de que na hipótese de se apurar a

colocação do produto no mercado ou instalação deste em obra em desconformidade

com as especificações da distribuidora e as normas da ABNT, estará a AES

Eletropaulo autorizada, mediante simples aviso, a promover sua exclusão do

Cadastro de Fornecedores Homologados.

Proprietário(s): (nome e assinatura) _______________________________________

RG n°: _________________________ CPF n°: ___________________________

Eng° Responsável: (nome e assinatura) ___________________________________

RG n°: _________________________ CPF n°: ___________________________

CREA n°: _______________________ Modalidade: _______________________

OBS: Feita em folha de papel timbrado da empresa, assinada e com reconhecimento de firma.

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19. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Depois de atendidas as etapas do processo de homologação e os demais

dispositivos constantes nesta norma técnica, a homologação final do novo fabricante

somente será efetivada após a publicação no site da Eletropaulo.

Os desenhos construtivos dos materiais e equipamentos relacionados ao

padrão de entrada estão apresentados nos Livros de Instruções Gerais (LIG MT e

LIG BT), comunicados técnicos e normas específicas de cada produto, todos

disponíveis no site da Eletropaulo.

Qualquer condição que implique na aplicação, instalação e utilização do

material ou equipamentos e seus acessórios que não consiga ser enquadrado nesta

norma técnica deve ser objeto de consulta prévia junto à Engenharia da Eletropaulo

para avaliação e liberação, antes de qualquer fornecimento ou projeto.

Os fabricantes que optarem ou tiverem realizados os ensaios em

conformidade com a norma IEC 61439-1/6 terão estes aceitos desde que atendidas

as condições estabelecidas nesta especificação técnica e que estes ensaios sejam

apresentados mediante a tradução juramentada, no caso de terem sido feitos fora do

território nacional, observando-se que estes devem ter tido os seus ensaios

realizados a frequência nominal de 60 Hz.

Ficam revogadas para todos os efeitos, a partir da data da vigência desta

Especificação Técnica, as informações em contrário existentes no atual Livro

“Fornecimento de energia elétrica em tensão secundária de distribuição – LIG BT,

12° edição 2014” no que se refere ao dimensionamento e montagem da cabina de

barramentos blindada.

NOTA IMPORTANTE: A ELETROPAULO envida seus melhores esforços

para selecionar, através de uma pré-análise sumária de condições técnicas, os

fornecedores de materiais e/ou serviços acima relacionados. Todavia, ressalta-se

que a ELETROPAULO não se responsabiliza e, tampouco, garante o desempenho

de referidas empresas e seus produtos e/ou serviços, haja vista tratar-se de seleção

meramente informativa que visa auxiliar os contratantes em potencial. Isto posto, a

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seleção destes fornecedores não implica, em hipótese alguma, na responsabilização

direta e/ou solidaria, de qualquer natureza, da ELETROPAULO em relação às

empresas selecionadas, seus produtos e/ou serviços.

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20. VIGÊNCIA E REGRAS TRANSITÓRIAS

Esta norma técnica entra em vigor em 20 de fevereiro de 2018.

Os fabricantes atualmente homologados terão o prazo de 180 (cento e

oitenta) dias a contar da data da vigência desta norma no site da Eletropaulo para

que se adequarem às instruções contidas neste documento, estando passíveis de

exclusão da lista de homologados caso não sejam atendidos todos os requisitos.

Desde 01 de dezembro de 2016 todos os projetos elétricos referentes à

entrada de energia e centro de medição que adotem a tecnologia de barramentos

blindados e demais componentes que integram os sistemas de medição eletrônica

centralizada devem considerar integralmente as instruções descritas nesta

Especificação Técnica, em especial quanto à exigência de grau mínimo de proteção

IP 54.

Os projetos elétricos da entrada de energia e centro de medição que já

tenham sido liberados pela área técnica da Eletropaulo e estejam dentro do prazo de

validade do projeto podem ser executados conforme liberados, considerando

inclusive a regra antiga no tocante a utilização do grau de proteção IP 31 como

sendo o mínimo exigido.

Os barramentos blindados com grau de proteção inferior ao IP 54 serão

mantidos para consulta no site da AES Eletropaulo até 30/11/2018, haja visto os

projetos em andamento que já tenham sido liberados pela área técnica da

Eletropaulo.

especificaÇÃo tÉcnica nte-8 normas tecnicas espec/nte... · página 2 de 60 nte-8.444 – linhas...

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