especificaciones tecnica para los claveles y primavera chincha baja febrero del 2012
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Elaboración de Expedientes Técnicos : Especificaciones Técnicas Instalaciòn del Sistema de Red Matriz de Agua Patable y Conexiones Domiciliarias y Construcciòn de Tanque Elevado en los CC.PP Los Claveles y Primavera del Distrito de Chincha CHaba
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO
INSTALACIÒN DEL SISTEMA DE RED MATRIZ DE AGUA POTABLE
Y CONEXIONES DOMICILIARIAS Y CONSTRUCCIÒN DE TANQUE
ELEVADO EN LOS CC.PP LOS CLAVELES Y PRIMAVERA DEL
DISTRITO DE CHINCHA BAJA
Consultor : ING EDGARDO GUSTAVO ARIAS MELO CIP`Nº 46914
01 RED MATRIZ DE AGUA POTABLE
01.01 OBRAS PROVICIONALES
01.01.02 ALQUILER DE AMBIENTES PARA DEPOSITO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Alcance de los Trabajos.- Comprende al alquiler de ambientes para deposito de materiales y herramientas provisionales necesarias para los trabajos de supervisión y del Residente de Obra, así como el almacenamiento de los Materiales y Equipo del Contratista. Ejecución.- El Contratista Alquilara unos Ambientes apropiados cercanos a la obra para la funcionalidad de oficinas y almacén.
Método de Medición.- Se medirá por mes (Mes).
Forma de Pago:El pago de estos trabajos se hará en forma Mensual de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
01.01.02 SEÑALIZACIONES DE ILUMINACIÒN NOCTURNA CON
MECHEROS
A. DESCRIPCION
El constructor efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular sufra las mínimas
interrupciones, evitando causar molestias al público y los vecinos, limitando la obra a la
longitud mínima necesaria de su ejecución.
Este trabajo se hará con las respectivas tranqueras y señalizaciones nocturnas; también durante
toda la ejecución de la obra se dispondra de luces de peligro o mecheros al inicio y fin de cada
tramo,
El constructor deberá obtener los permisos necesarios de la Dirección de transito Urbano del
Municipio en el caso de Zona Urbana.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
01.01.02 La Señalizaciòn de Iluminaciòn Nocturna será pagado en UND ( UND)
01.01.03 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA
A. DESCRIPCION
El Contratista Colocara una vez culminada la Excavaciòn de Zanja Maderas Transversales para
el Pase Peatonal y que están sirvan pasar de un lugar a otro las personas, y asi de esta manera
se evitara Accidente en la Obra.
2.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
01.01.02 El Puente de Madera para el Pase Peatonal sobre Zanja será pagado en UND ( UND).
01.01.04 CERCO DE MALLA HDP 1.00 M ALTURA PARA LIMITE DE SEGURIDAD DE OBRA
1. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que se deben Instalar un Cerco de
Malla Provisional a una altura de 1.00 m en todo el Perimetro de la Zona
Excavada donde se ejecutara la obra para evitar el ingreso de personas no
autorizadas y de esa manera no se afectara la seguridad física de los
habitantes.
2. METODO DE MEDICION
El método de medición será ML
3. BASES DE PAGO
El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente,
que se encuentra definido en el Presupuesto.
01.01.05 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 M
Alcance de los Trabajos.- Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las operaciones necesarias para la ejecución de esta partida, el cartel será de 3.60 X 2.40 m de triplay con bastidores de madera, pies derechos de madera
Ejecución.- Estas construcciones estarán en relación directa con la envergadura de la obra.
Método de Medición.- Se medirá por unidad de cartel (UNID.)
Forma de Pago:El pago de esta partida será por unidad y constituirá la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
3.
01.01.06 TRAZOS , REPLANTEO Y NIVELACIÒN ( 02 VECES INICIAL Y
FINAL )
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra ( 02 Veces Incial y Final ) , tales como: ubicación y fijación de ejes
y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los
niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y
después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para obras lineales se
medirá la longitud efectiva. Para el computo del área de replanteo no se considerará, las
mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se
hará por metro cuadrado (m2), y para obras lineales se hará por metro lineal (ml)
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA ( PULSO ) P/ Tuberia TN HASTA 1.20 MTS DE PROFUNDIDAD
DescripciónSe refiere a la excavación que se llevará a cabo en el lugar donde se indique la tuberías
hasta una profundidad de 1.20 mts por debajo del terreno natural.
Materiales:
Herramientas manuales
Método de Ejecución:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos, haciendo uso de herramientas manuales hasta llegar a la profundiad indicado
y de acuerdo a lo que especifica los planos del proyecto según sea el caso y a
4.
indicación del Supervisor.
La excavación masiva se realizará teniendo en cuenta los métodos de seguridad mas
adecuados.
Unidad de medida:
Metro cúbico (Ml)
Método de Medición:
El método de medición es en metros lineal; se medirá en metro lineal del material en sitio,
antes de excavar.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de
herramientas y mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA PARA TODA PROFUNDIDAD
A. DESCRIPCION
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería debe ser continúo,
plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras,
las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior de ocasiones posibles roturas.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de sobre la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el
tipo de suelo y el diámetro de tubería.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra
y equipo.
5.
01.02.03 CAMA DE APOYO ( ARENA GRUESA ) E= 0.10 M P/TUBERIA
A. DESCRIPCION
A. DESCRIPCION
El tubo debe descansar sobre un lecho de material selecto libre de rocas, para
proporcionar un adecuado y uniforme soporte longitudinal.
En terrenos saturados la cama de apoyo de la tubería será conformado con gravilla de
¼” - 1 ½”, como es presentado en el plano de detalle típico.
La tubería deber ser instalada en una cama de apoyo la cual es presentada en el
plano de “Detalle Típicos de Zanjas y Entibados”.
El espesor de la cama es de 10 cm y debe de extenderse hasta la pared de la zanja en
un mínimo de 25 cm.
El material de la cama de apoyo debe ser adecuadamente compactado y nivelado, ya
que la calidad de la cama de apoyo es muy importante para una buena instalación de
la tubería. El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la
tubería la cual debe ser apoyo sin discontinuidad a lo largo de la generatriz y interior.
Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a
ella los tubos y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales,
de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus
accesorios en el momento de su montaje. En la zona de las campanas se dejará
“nichos” para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de zanja en la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el
tipo de suelo y el diámetro de tubería.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra
y equipo.
6.
01.02.04 RELLENO Y COMPACTACIÒN DE ZANJA CON MATERIAL
SELECCIONADO P/TUB HASTA 1.20 PROF.
A. DESCRIPCION
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los
fines esenciales que debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.
- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
- La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene
que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia
orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde
la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso,
se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-
apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u
otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo
relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado
ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la
empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la
compactación deseada.
- Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las
uniones, para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
Precauciones para el Relleno
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno
de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material
7.
vítreo. La manera de efectuar el relleno de la zanja se hará con el objeto de que
siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
Material de Préstamo
Consistirá en la excavación y empleo de material apropiado, de acuerdo a las
especificaciones para la formación de terraplenes y taludes o ejecución de rellenos en
particular. El préstamo procederá cuando no se encuentre cantidad suficiente de
material adecuado proveniente de la excavación de la laguna, de acuerdo con las
alineaciones, rasantes y dimensiones marcadas en los planos.
Se considera como distancia de transporte gratuito hasta 350 m de la zona de trabajo,
estacada por el Ingeniero Inspector.
La cantidad de metros cúbicos de transporte, será el producto del volumen de material
de préstamo transportado más allá de trescientos cincuenta metros (350 ml) medidos
en su posición original en metros cúbicos dividido por cien (100).
En él se incluye mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios y gastos
indirectos.
La parte superior de los terraplenes y el relleno de cortes sobre excavados será
construido con material de préstamo selecto para acabados o material escogido y
reservado para este fin desde la excavación.
Modo de Efectuar el Relleno
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de
piedras raíces, maleza, etc. y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de
la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se
seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva
de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10
cm. De espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm sobre la generatriz
superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de
iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas
apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas deberán
pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor
8.
del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15
cm. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades
deletéreas ni raíces, ó arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo
peso seco sea menor de 1,600 Kgs/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de
concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba
antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para
acondicionar, la superficie de la zanja en esta forma será parte de la responsabilidad
del constructor, hasta por seis meses después de hecho el relleno. En las calles
pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la
utilización de pisones, los que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Restitución del Pavimento
El contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condición
original. Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales, desmontes, etc., será
retirado por el contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio a
satisfacción del Ingeniero Inspector.
Mantenimiento del Pavimento
Después de recibida las obras por el respectivo sector, el contratista será responsable
de las zanjas sin pavimento, veredas y bermas por un período de 3 meses y por el
pavimento por un período de un año, debiendo reparar por su cuenta cualquier
desperfecto que se presente durante el período especificado.
9.
Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la tubería, tales
como tubería, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados, para luego
ser instaladas o reconstruidos por el contratista. En caso de que esto no sea posible,
se hará un cambio en el trazo con la autorización del Ingeniero Inspector.
Tipos de Rellenos
Zona de relleno alrededor del tubo
Se distinguen:
- el relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente en el caso de los
grandes diámetros), realizado en tierra expurgada o en materiales de aporte y
compactado hasta el tercio inferior;
- el relleno de protección (en el caso de terrenos de granulometría muy heterogénea),
efectuado con tierra expurgada o arena; este relleno puede actuar como protección
y sujeción.
Zona de relleno superior
Por lo general se va llenando con la tierra sacada sin compactar (caso general) o con
materiales de aporte compactados (por debajo de calzada).
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de zanja en la que se ha ejecutado el relleno, diferenciándose
por el tipo de suelo descrito en el item relativo a excavaciones, el diámetro de tubería y
altura de zanja.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra
y equipo.
01.02.05 ELIMINACION DE DESMONTE R= 5 KM
A. DESCRIPCION
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra incluye
leyes sociales, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de eliminación de
material excedente hasta una distancia promedio 30m en los lugares señalados tal como
indican los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
10.
INSPECTOR, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de
Contrato.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a precios
unitarios del Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluirá el esponjamiento y el
pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado y valorizado, la unidad de medida
será metro cúbico (M3) este volumen es el resultado del volumen de excavación menos
el volumen de relleno que figuran en los planos.
01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE TUBERIAS PVC UF ISO 4422
PN 7.5 DN 200 MM, PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA
A. DESCRIPCION
1.0 Generalidades
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de la
Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”
Para Tuberías de Agua Potable: Norma ISO 4422 o Norma Técnica Peruana ITINTEC Nº
399.002 y 399.004.
Para Tuberías de Desague o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-20) o Norma
Técnica Peruana ITINTEC Nº 399.003.
Para Tuberías a utilizar en Instalaciones Eléctricas: Norma Técnica Peruana ITINTEC Nº
399.006 pudiendo ser de clase pesada S.A.P. o clase liviana S.E.L.
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los menos, con las Normas
ISO.
2.0 Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se
indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
11.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y mantener
la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva
de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la
tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y
su revestimiento.
E. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería
o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
F. En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la
aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando
cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado
de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de
protegerla del trafico o equipo pesado.
G. Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y
protegerlas de la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
1. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima
u otro deterioro.
2. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la
debida aprobación.
3.0 Clase de las Tuberías
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (ML). Se
pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
12.
01.03.02 – 01.03.03
SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE TUBERIAS PVC UF ISO 4422 PN 7.5 DN
63, 110 MM
A. DESCRIPCION
1.0 Generalidades
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de la
Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”
Para Tuberías de Agua Potable: Norma ISO 4422 o Norma Técnica Peruana ITINTEC Nº
399.002 y 399.004.
Para Tuberías de Desague o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-20) o Norma
Técnica Peruana ITINTEC Nº 399.003.
Para Tuberías a utilizar en Instalaciones Eléctricas: Norma Técnica Peruana ITINTEC Nº
399.006 pudiendo ser de clase pesada S.A.P. o clase liviana S.E.L.
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los menos, con las Normas
ISO.
2.0 Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se
indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y mantener
la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
muevade modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y
surevestimiento.
E. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
F. En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de
13.
bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la
tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no
rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el
material excavado a fin de protegerla del trafico o equipo pesado.
G. Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y
protegerlas de la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
1. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima
u otro deterioro.
2. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la
debida aprobación.
3.0 Clase de las Tuberías
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (ML). Se
pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad
01.03.04, 01.03.05 PRUEBA HIDRAULICA TUB. DN 63 Y DN 110 mm
A. DESCRIPCION
1.0 Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima desviación
permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los fabricantes.
2.0 Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc., que puedan
contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
3.0 Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
4.0 Profundidad de la línea de agua
Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, sus registros de válvulas se
hará con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material
normalizado cuando estas sean accionadas directamente con crucetas con cámaras de concreto
14.
armado de diseño especial, cuando sean accionadas mediante reductor y/o by pass o cuando se
instalen válvulas de mariposa, de compuerta mayores de diámetro 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor esta
obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima establecida
de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del
pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de sus
válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del nivel
del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde no existe
circulación de transito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la clave
del tubo.
5.0 Ubicación de válvulas y grifos contra incendio
Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en el
alineamiento del limite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor necesariamente,
utilizar 1 (un) niple de empalme a la válvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio
de la misma. En el caso de que la válvula fuera ubicada en una berma o en terreno sin
pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto f’c = 140 kg/cm2 de 0.40 m
x 0.40 m x 0.10 m
Los grifos contra incendio se ubicaran también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo de la
vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y en dirección al
pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco a la altura de los
ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del
grifo y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un solo
bloque
6.0 Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las
válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2 con 30% de piedras
hasta 8" se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en
los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es
suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.
15.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a vaciar
los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentara a la empresa, para su aprobación
los diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas según los
requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán
anclados o apoyados.
7.0 Empalmes a línea de agua en servicio
Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el contratista con su
personal, previa coordinación con la E.P.S.
8.0 Cruces con servicios existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de
agua y/o desagüe, será de 0.20 m medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo
que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su
unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con
el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o entre en contacto
con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc. ni con canales para agua de
regadío.
9.0 Limpieza de las líneas de agua
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus
correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar
convenientemente lubricados
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando se
reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella. Para la
correcta colocación de las líneas de agua, se utilizaran procedimientos adecuados, con sus
correspondientes herramientas
10.0 Prueba hidráulica a zanja abierta
En ésta etapa se realizará la prueba hidráulica a zanja abierta, para la descripción y
especificaciones técnicas ver el Item “Prueba Hidráulica + Desinfección de Tuberías de Agua a
Zanja Tapada”
16.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
La unidad de medida para las partidas de instalación de tuberías es el metro lineal (ML). Se
pagará de acuerdo a la instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
01.04.01 VALVULA COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO T/ MAZZA DN 110 MM
01.04.02 TEE PVC UF DN 110 mm
01.04.03 TEE PVC UF DN 63 mm
01.04.04 TAPON PVC UF DN 110 mm
01.04.05 TAPON PVC UF DN 63 mm
01.04.06 REDUCCIÒN PVC- UF DN 110 X 63 MM
01.04.07 CODO 90º PVC- UF DN 110 MM
01.04.08 CODO 22.5º PVC- UF DN 110 MM
01.04.09 DADOS DE CONCRETO F`C= 140 KG/CM2 + ENCOFRADO P/ ANCLAJE DE
ACCESORIOS DN 63 – 110 MM
01.04.04 TAPON PVC UF DN 110 mm
DESCRIPCION
Los accesorios ( Tapon de PVC UF DN 110 mm ) se colocaran en la boquilla de la tubería de
agua el cual deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que
no existan fugas en los empalmes.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil
y debidamente aprobadas por la Supervisión.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios correspondientes según el caso. La unidad
de medida para las partidas de accesorios es la unidad ( UND). El precio de la partida incluye la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
17.
01.04.05 TAPON PVC UF DN 63 mm
DESCRIPCION
Los accesorios ( Tee PVC DN 90 mm ) se colocaran en las uniones ( intersecciones ) de las
tuberías de agua el cual deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas
correspondiente el que no existan fugas en los empalmes.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil
y debidamente aprobadas por la Supervisión.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios correspondientes según el caso. La unidad
de medida para las partidas de accesorios es la unidad ( UND). El precio de la partida incluye la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
01.04.08 CODOS DE PVC 22..5º UF DN 110 mm
DESCRIPCION
Los accesorios y conexiones serán de PVC con uniones flexibles para redes exteriores. Se
deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan
fugas en los empalmes.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil
y debidamente aprobadas por la Supervisión.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios correspondientes según el caso. La unidad
de medida para las partidas de accesorios es la unidad ( UND). El precio de la partida incluye la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
18.
02.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA
02.01.01 TRAZOS , REPLANTEO Y NIVELACIÒN ( 02 VECES INICIAL Y
FINAL )
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra ( 02 Veces Incial y Final ) , tales como: ubicación y fijación de ejes
y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los
niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y
después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para obras lineales se
medirá la longitud efectiva. Para el computo del área de replanteo no se considerará, las
mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se
hará por metro cuadrado (m2), y para obras lineales se hará por metro lineal (ml)
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION DE ZANJA ( Pulso ) P/TUB DN 15 MM 1.00 M PROF
PROMEDIO
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende toda excavación para la instalación de tuberías. La
excavación en corte abierto será hecha a mano y profundidades necesarias para la
construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes
especificaciones.
Para el caso de un sistema de agua es importante tener en cuenta que la dirección de
la instalación debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto,
19.
teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la
nivelación.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Clasificación de Terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los
terrenos a excavar se han clasificado en tres tipos:
a. Terreno normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. Y terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de
ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico.
b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con boloneria de diámetros de 8" hasta
(*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o boloneria mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
Similar.
d. Terreno Saturado
Son aquellos terrenos en los cuales existe presencia de agua y para la ejecución de
los trabajos es necesario evacuar el agua existente.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de
los suelos (niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de
20.
excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de concretar
la adecuada instalación, no olvidando el aspecto económico.
En zonas con nivel freático alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar
entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes,
Asimismo, es posible tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el
nivel freático o recuperar una zanja inundada.
Dimensiones de las Zanjas
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro
de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente
indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha
zanja, debiendo permitir un adecuado relleno y compactación de la tubería.
Tendrá como mínimo 0,25 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería.
La zanja se excavará por lo menos 10 cm debajo de la gradiente exterior del fondo del
tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería se
coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos,
nunca será menor de 1.00 m. Si la tubería se coloca en las aceras, o en jardines
laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta
ochenta centímetros (0,80 m).
Las dimensiones de las zanjas deberán atender al previsto en el plano de detalles
típicos para zanjas y entibados.
Cruce con Vías de Primera Clase
En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de manera
que el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte
centímetros (1.20 m), debiéndose proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo
Armco, con canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta ultima protección es
aplicable también a los puntos en los que no se puede dar a la zanja la profundidad
necesaria.
Programación de la Excavación
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada
anticipación al trabajo de colocación de la tubería.
21.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja
abierta, por ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en la posible necesidad del entibar los taludes de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Disposición del Material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras,
podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal
como sea determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el
material evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
Sobre-Excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no
son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material
orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-
excavación con concreto f´c = 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado
y/o compactado, tal como sea ordenado por la Empresa.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de zanja excavada, diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro
de tubería y la altura promedio de la zanja.
22.
B. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de
obra.
02.02.02 CAMA DE APOYO ( ARENA GRUESA ) E= 0.10 M P/TUBERIA DN 15
MM
A. DESCRIPCION
El tubo debe descansar sobre un lecho de material selecto libre de rocas, para
proporcionar un adecuado y uniforme soporte longitudinal.
En terrenos saturados la cama de apoyo de la tubería será conformado con gravilla de
¼” - 1 ½”, como es presentado en el plano de detalle típico.
La tubería deber ser instalada en una cama de apoyo la cual es presentada en el
plano de “Detalle Típicos de Zanjas y Entibados”.
El espesor de la cama es de 10 cm y debe de extenderse hasta la pared de la zanja en
un mínimo de 25 cm.
El material de la cama de apoyo debe ser adecuadamente compactado y nivelado, ya
que la calidad de la cama de apoyo es muy importante para una buena instalación de
la tubería. El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la
tubería la cual debe ser apoyo sin discontinuidad a lo largo de la generatriz y interior.
Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a
ella los tubos y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales,
de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus
accesorios en el momento de su montaje. En la zona de las campanas se dejará
“nichos” para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
D. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de zanja en la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el
tipo de suelo y el diámetro de tubería.
E. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra
y equipo.
23.
02.02.03 RELLENO Y COMPACTACIÒN DE ZANJA CON MATERIAL
SELECCIONADO P/TUB HASTA 1.00 PROF. PROMEDIO
A. DESCRIPCION
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los
fines esenciales que debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.
- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
- La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene
que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia
orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde
la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso,
se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-
apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u
otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo
relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado
ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la
empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la
compactación deseada.
- Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las
uniones, para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
Precauciones para el Relleno
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno
de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material
vítreo. La manera de efectuar el relleno de la zanja se hará con el objeto de que
siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
24.
Material de Préstamo
Consistirá en la excavación y empleo de material apropiado, de acuerdo a las
especificaciones para la formación de terraplenes y taludes o ejecución de rellenos en
particular. El préstamo procederá cuando no se encuentre cantidad suficiente de
material adecuado proveniente de la excavación de la laguna, de acuerdo con las
alineaciones, rasantes y dimensiones marcadas en los planos.
Se considera como distancia de transporte gratuito hasta 350 m de la zona de trabajo,
estacada por el Ingeniero Inspector.
La cantidad de metros cúbicos de transporte, será el producto del volumen de material
de préstamo transportado más allá de trescientos cincuenta metros (350 ml) medidos
en su posición original en metros cúbicos dividido por cien (100).
En él se incluye mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios y gastos
indirectos.
La parte superior de los terraplenes y el relleno de cortes sobre excavados será
construido con material de préstamo selecto para acabados o material escogido y
reservado para este fin desde la excavación.
Modo de Efectuar el Relleno
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de
piedras raíces, maleza, etc. y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de
la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se
seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva
de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10
cm. De espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm sobre la generatriz
superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de
iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas
apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas deberán
pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor
del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15
25.
cm. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades
deletéreas ni raíces, ó arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo
peso seco sea menor de 1,600 Kgs/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de
concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba
antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para
acondicionar, la superficie de la zanja en esta forma será parte de la responsabilidad
del constructor, hasta por seis meses después de hecho el relleno. En las calles
pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la
utilización de pisones, los que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Restitución del Pavimento
El contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condición
original. Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales, desmontes, etc., será
retirado por el contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio a
satisfacción del Ingeniero Inspector.
Mantenimiento del Pavimento
Después de recibida las obras por el respectivo sector, el contratista será responsable
de las zanjas sin pavimento, veredas y bermas por un período de 3 meses y por el
pavimento por un período de un año, debiendo reparar por su cuenta cualquier
desperfecto que se presente durante el período especificado.
Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la tubería, tales
como tubería, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados, para luego
26.
ser instaladas o reconstruidos por el contratista. En caso de que esto no sea posible,
se hará un cambio en el trazo con la autorización del Ingeniero Inspector.
Tipos de Rellenos
Zona de relleno alrededor del tubo
Se distinguen:
- el relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente en el caso de los
grandes diámetros), realizado en tierra expurgada o en materiales de aporte y
compactado hasta el tercio inferior;
- el relleno de protección (en el caso de terrenos de granulometría muy heterogénea),
efectuado con tierra expurgada o arena; este relleno puede actuar como protección
y sujeción.
Zona de relleno superior
Por lo general se va llenando con la tierra sacada sin compactar (caso general) o con
materiales de aporte compactados (por debajo de calzada).
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de zanja en la que se ha ejecutado el relleno, diferenciándose
por el tipo de suelo descrito en el item relativo a excavaciones, el diámetro de tubería y
altura de zanja.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra
y equipo.
02.02.04 ELIMINACION DE DESMONTE R= 5 KM
A. DESCRIPCION
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra incluye
leyes sociales, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de eliminación de
material excedente hasta una distancia promedio 30m en los lugares señalados tal como
indican los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
INSPECTOR, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de
Contrato.
27.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a precios
unitarios del Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluirá el esponjamiento y el
pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado y valorizado, la unidad de medida
será metro cúbico (M3) este volumen es el resultado del volumen de excavación menos
el volumen de relleno que figuran en los planos.
02.03 CONECIÒN DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
02.03.01, 02.03.02 CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE DN 15 MM DN
110 MM Y DN 63 MM
Para instalar una conexión domiciliaria a los tubos de PVC se pueden utilizar
abrazaderas de PVC, resina acetálica o de fierro fundido.
La perforación de la tubería de PVC se realiza en seco usando brocas o sacabocados
ranurados. En las tuberías en servicio se perforan utilizando un equipo llamado
“Muller”.
La abrazadera es una conexión en forma de collar adaptable al diámetro exterior de la
tubería mátriz de agua potable.
La presión de prueba en conexiones domiciliarias será igual a la nominal del tubo.
Consta de 3 partes: un Collarín que rodea al tubo que contiene una base para la Válvula
Corporatión roscada y un asiento con elemento de sello que va internamente entre el
tubo y la abrazadera, además de las tuercas o elementos ajustables.
Instalación (Tubo sin Servicio)
Perforar el tubo matriz de PVC con un birbiqui o taladro de broca o con un tubo de
cobre del mismo diámetro de la perforación, éste último previamente se calentará con
un soplete para introducirla en la matriz, emparejando los bordes con una escofina. En
ningún caso se perforará golpeando el tubo con objetos punzantes porque corre el riesgo
de romper el tubo.
Se instala la abrazadera en forma perpendicular a la matriz del tubo de PVC teniendo en
cuenta que la empaquetadura de jebe o elemento de sello quede bien colocada en su
asiento y comprimida uniformemente por el collarín y las tuercas de ajuste (Existen
algunas abrazaderas que tienen tornillos de sujección que se rompen al llegar a su
ajuste máximo desprendiéndose una parte de ella y asegurando una buena instalación
sin dañar el tubo.
28.
Instalación (Tubo en Servicio con Presión En caso de estar el tubo con presión de agua, la
perforación se realizará con una herramienta especial tipo Muller que perfora el tubo a través de
la Válvula Corporation insertada en la abrazadera previamente instalada.
CONEXIÓN A OTROS MATERIALES
Los tubos de PVC pueden ser conectados a cualquier otro tipo de material
Mediante piezas especiales, adaptadores.
PVC - FIBRO CEMENTO
La transición que se usa es PVC – FC ya sea con empalme U.F. o campana
PVC – FIERRO FUNDIDO
La transición que se usa es PVC – FC cuyo diseño permite instalarle en las campanas
maza de los accesorios de fierro fundido.
PVC – Fo Go
Esta conexión puede realizarse directamente utilizando el sistema U.F. (El tubo de Fo Go
debe tener bisel)
REPARACIÓN DE TUBOS PVC
Cuando se producen roturas en la línea de conducción de PVC es necesario repararlas, pero
cuando el daño es critico se debe remplazar el tubo completo.
Uso de la Unión de Reparación
Se usa cuando la longitud de la rotura del tubo no excede más de 5 cm de longitud,
entonces se coloca una unión de REPARACIÓN UF, que lleva en ambos extremos
campana UF con anillo elastomerico.
También se utiliza para unir dos tramos o secciones de tuberías sin campanas o
conectar curvas, tees, etc.., en las líneas ya atendidas.
INSTALACIÓN
1.- Cortar en uno u otro lado de la rotura emparejando los extremos de la tubería con una
sierra.
2.- Achaflanar o biselar los dos extremos de la tubería ccon una escofina de grano mediano
formando un ángulo de aprox. 15º grados.
3.- Seguidamente se marca el centro de la unión de reparación con un lápiz en ambos lados del
tubo.
4.- colocados los anillos elastoméricos previamente en la unión de reparación se aplica un poco
de lubricante en ambos extremos de los tubos y en la campana, luego levantando un
extremo del tubo inserte la unión de reparación corriéndola y bajar el tubo a la altura del 29.
otro extremo del tubo hasta centrarlo entre las marcas del lápiz.
B. FORMA DE MEDICION
Se medira por UND las Conexiones Domiciliarias de acuerdo al Plano del Expedinte Tecnico
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por UND, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo.
03.00, 04.00 TANQUE ELEVADO Y CISTERNA
03.01.02 TRAZOS, NIVELACIÒN Y REPLANTEO
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas
del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para obras lineales
se medirá la longitud efectiva. Para el computo del área de replanteo no se
considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago
de la partida se hará por metro cuadrado (m2), y para obras lineales se hará por metro
lineal (ml).
30.
03.02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTO
1. Excavaciones
1.1 Generalidades
Los requerimientos especificados en el Contrato forman parte de esta Sección. Los
trabajos de esta Sección incluye todo lo relacionado a la mano de obra, maquinaria,
equipo de construcción y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de
zanjas mostrado en los Planos y aquí especificado, según es requerido para obras
civiles, tubería y conductos.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos,
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
transito, en las excavaciones de obras lineales no se permitirá que el contratista
realice excavación alguna si no cuenta con la tubería a instalarse en obra.
1.2. Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
1.3. Sobre - excavaciones
Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas
y gradientes determinadas,
En ambos casos, el constructor esta obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre
excavación con concreto F'C - 140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por el supervisor.
31.
1.4. Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula
enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con
respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los limites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
1.5. Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección
final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se
pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras
partes de la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la
estructura hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de
ninguna manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero.
El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin
daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie
al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de
desagües, para lo cual el constructor deberá contar previamente con la autorización de
la empresa y coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente
reparadas por el constructor.
1.6. Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se
han clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de
ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico.
b. Terreno Semirocoso
32.
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
1.7. Inspección y control
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo
a estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor. Si es
necesario, realizar una evaluación adicional debido a que el Contratista no ha
satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos deberán ser asumidos
por el Contratista.
1.8. Unidades y Forma de Pago
La unidad de medida, en el caso de excavación a maquina para obras lineales, es el
ml, para excavación manual y las demás obras, no lineales es el m3.
Para todos los casos la forma de pago será realizará mensualmente aprecio unitario
de acuerdo al avance de obra.
Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados
indicados en el presupuesto sean los realmente ejecutados; la forma de pago de cada
partida será proporcional al trabajo realizado.
03.02.02 RELLENO DE ZANJA APISIONADO CON MATERIAL PROPIO
EN CAPAS DE 0.20 MTS
33.
A. DESCRIPCION
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los
fines esenciales que debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.
- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
- La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene
que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia
orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde
la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso,
se harán por capas no mayores de 0,20 de espesor, compactándolo con vibro-
apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u
otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo
relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado
ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la
empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la
compactación deseada.
- Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las
uniones, para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
Precauciones para el Relleno
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno
de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material
vítreo. La manera de efectuar el relleno de la zanja se hará con el objeto de que
siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
34.
Material Propio
Consistirá en la excavación y empleo de material propio, de acuerdo a las
especificaciones para la formación de terraplenes y taludes o ejecución de rellenos en
particular. El préstamo procederá cuando no se encuentre cantidad suficiente de
material adecuado proveniente de la excavación de la laguna, de acuerdo con las
alineaciones, rasantes y dimensiones marcadas en los planos.
Se considera como distancia de transporte gratuito hasta 350 m de la zona de trabajo,
estacada por el Ingeniero Inspector.
La cantidad de metros cúbicos de transporte, será el producto del volumen de material
de préstamo transportado más allá de trescientos cincuenta metros (350 ml) medidos
en su posición original en metros cúbicos dividido por cien (100).
En él se incluye mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios y gastos
indirectos.
La parte superior de los terraplenes y el relleno de cortes sobre excavados será
construido con material de préstamo selecto para acabados o material escogido y
reservado para este fin desde la excavación.
Modo de Efectuar el Relleno
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de
piedras raíces, maleza, etc. y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de
la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se
seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva
de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10
cm. De espesor, hasta obtener una altura mínima de 20 cm sobre la generatriz
superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de
iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas
apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas deberán
pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor
del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15
35.
cm. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades
deletéreas ni raíces, ó arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo
peso seco sea menor de 1,600 Kgs/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de
concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba
antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para
acondicionar, la superficie de la zanja en esta forma será parte de la responsabilidad
del constructor, hasta por seis meses después de hecho el relleno. En las calles
pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la
utilización de pisones, los que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Restitución del Pavimento
El contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condición
original. Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales, desmontes, etc., será
retirado por el contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio a
satisfacción del Ingeniero Inspector.
Mantenimiento del Pavimento
Después de recibida las obras por el respectivo sector, el contratista será responsable
de las zanjas sin pavimento, veredas y bermas por un período de 3 meses y por el
pavimento por un período de un año, debiendo reparar por su cuenta cualquier
desperfecto que se presente durante el período especificado.
Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la tubería, tales
como tubería, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados, para luego
36.
ser instaladas o reconstruidos por el contratista. En caso de que esto no sea posible,
se hará un cambio en el trazo con la autorización del Ingeniero Inspector.
Tipos de Rellenos
Zona de relleno alrededor del tubo
Se distinguen:
- el relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente en el caso de los
grandes diámetros), realizado en tierra expurgada o en materiales de aporte y
compactado hasta el tercio inferior;
- el relleno de protección (en el caso de terrenos de granulometría muy heterogénea),
efectuado con tierra expurgada o arena; este relleno puede actuar como protección
y sujeción.
Zona de relleno superior
Por lo general se va llenando con la tierra sacada sin compactar (caso general) o con
materiales de aporte compactados (por debajo de calzada).
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá por metro cubico de zanja en la que se ha ejecutado el relleno,
diferenciándose por el tipo de suelo descrito en el item relativo a excavaciones, el
diámetro de tubería y altura de zanja.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cubico, el costo incluye el pago por materiales, mano de
obra y equipo.
03.02.03 ELIMINACION DE DESMONTE R= 5 KM
1. Generalidades
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras,
podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno,
tal como sea determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente
el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para transito vehicular y peatonal.
37.
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el
constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el
permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde
se efectuará el deposito del material apropiado para relleno y el no apropiado, será en
un radio de 5 km o el que se indique en el análisis, el contratista deberá identificar o
solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de deposito.
Unidades y Forma de Pago.- La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es
el ml, para eliminación de material en forma manual y las demás obras, no lineales es
el m3.
Para todos los casos la forma de pago será realizará mensualmente aprecio unitario
de acuerdo al avance de obra.
Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados
indicados en el presupuesto sean los realmente ejecutados; la forma de pago de cada
partida será proporcional al trabajo realizado.
03.03 CONCRETO SIMPLE
03.03.01 SOLADOS PARA ZAPATAS MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGÒN
A. DESCRIPCION
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de
fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de los
mismos.
Materiales :
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de
calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una Dosificaciòn de 1: 10 cemento- hormigón
resistencia
Ejecución :
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto en
toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de
fondo según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe contarse toda
irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín y
regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso
espolvorear cemento puro y fresco.
38.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de
concreto.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá el área de terreno no deben observarse irregularidades del terreno sobresaliente por
encima del nivel de la cota de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto Aprobado de la
Obra por metro cúbico (M2) tal como se indica en los planos y dicho pago constituirá
compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y colocación en su
posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida. En el caso de solados bajo agua se pagará además la bonificación
correspondiente a la partida.
03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.01 CONCRETO F`C= 210 KG/CM2 ZAPATAS
03.04.03 CONCRETO F`C= 210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÒN
03.04.03.03 CONCRETO F`C= 210 KG/CM2 P/COLUMNAS
03.04.04.03 CONCRETO F`C= 210 KG/CM2 P/VIGAS
03.04.05.03 CONCRETO EN LOSAS MACISAS F`C = 210 KG/CM2
03.04.06.03 CONCRETO EN MUROS F`C = 210 KG/CM2
A. DESCRIPCION
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se
establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
1.2 Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
39.
1.3 Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de Calidad
de concreto (prueba a la compresión)”
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un
exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitidos
Clase de ConstrucciónAsentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadasZapatas sin armar y muros C°Losa, vigas, muros reforzados
Columnas
3344
1111
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo
menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo
ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
40.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en
los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será
igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia
tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como
para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso
de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir
ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de
concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar
prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la
estructura donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
41.
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado3/8”
NE 4”NE 8”NE 16”NE 30”NE 50”NE 100”NE 200”
--- 10095 a 10080 a 10050 a 8525 a 6010 a 30 2 a 10 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometria establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletero. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma
de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
42.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio
tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no
mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
43.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar
segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del
sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en
forma precisa y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de
agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
44.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales
y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad
nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en
la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de
la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
45.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar
la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan
próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una
pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han
obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de
mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que
el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
46.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
6.0 Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al
efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
B. FORMA DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
03.04.01.01 ACERO PARA ZAPATAS FY= 4,200 KG/CM2
03.04.02.01 ACERO EN VIGA DE CIMENTACIÒN FY= 4,200 KG/CM2
03.04.03.01 ACERO EN COLUMNAS FY= 4,200 KG/CM2 47.
03.04.04.01 ACERO EN VIGAS FY= 4,200 KG/CM2
03.04.05.01 ACERO EN LOSAS MACIZAS FY= 4,200 KG/CM2
03.04.06.01 ACERO EN MUROS FY= 4,200 KG/CM2
03.04.07.01 ACERO EN LOSAS MACIZAS FY= 4,200 KG/CM2
A. DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra
y específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f
´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados
cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el
número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos
en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los
requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
48.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en
cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán
electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la
barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a
200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo
por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-
D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones
en construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío,
sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de
igual característica.
49.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.
Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo
con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Concepto Columnas
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de
Contención y
Confinamiento de
Albañilería
tiranteszona 1 zona 2 zona 3 zona 4
1. Longitud del empalme
para ø 3/8 (en cm)
ø ½
ø 5/8
ø 3/4
ø 1
30
40
50
60
75
40
55
70
90
160
35
45
55
70
120
35
45
55
70
120
30
30
40
50
90
35
45
55
70
120
50
60
75
95
175
2. Ubicación del empalme En cualquier
sitio. La mitad
de la altura es
recomendable
Ver esquema En cualquier sitioEn cualquier
sitio
3. Máximo número de
barras que se pueden
empalmar en una
sección
½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas ½ alternadas
4. Notas
---
Reducir empalmes: 10%
para concreto f’c = 280
kg/cm2, pero no menor de
30 cm.
--- ---
50.
Esquema para empalmes de armaduras en vigas
A/3 A/3 ó B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4 ó D/4 C/4 ó D/4 D/4 *---|-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-* -|-----* | ---------- ---------------------------- ----------------------------- ---------------------------- | 2 | 1 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 -------- ---------------------------- ---------------------------- ---------------------------- | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 --------- ------------------------------ ----------------------------- ---------------------------- | | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 | | D/8 + D/8 | A B C D---------- ---------------------------- ----------------------------- ----------------------------
B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4 |-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-*- | ----------------------------- --------------------------- | 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 | ---------------------------- ---------------------------- | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ---------------------------- ---------------------------- | | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 |
B/4 B/4 |-*-|----* *-----|-* - | ----------------------------- | 1 | 2 | 1 | ---------------------------- | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ---------------------------- | | B/8 + B/8 |
B. FORMA DE MEDICION
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes
de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las
barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante
del costo
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la
armadura.
03.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ZAPATAS
03.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA DE
CIMENTACIÒN
03.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMANAS
03.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
03.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOZA MACIZA
03.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS
03.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS 51.
MACIZAS
A. DESCRIPCION
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas
de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares
en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal mas cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
52.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta
Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor
de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas
de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con
“Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las
existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y
altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar
madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea
reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,
para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las
que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
53.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este
en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de
cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados
utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en
las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse
que este presente un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar
de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el
proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los
relieves, si es que las hubieran.
B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los
lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de
metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
54.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
1.3 Retiro de encofrados
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo mas corte.
. Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por
encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
. Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a
su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la
mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza
y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de
cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
55.
. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua
limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los
amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.
Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos
taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con
diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la
sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas después de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir
los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso
de las cargas de diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
56.
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de
los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario,
antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se
han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos
de concreto.
B. FORMA DE MEDICION
Para el computo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total de
la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se
computarán por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
03.04 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURA
03.05.01, 03.05.02, 03.05.04,03.05.05
TARRAJEO DE CIELO RASO LOSA MACIZA, MUROS INTERIOR
Y EXTERIOR, SUPERFICIE DE COLUMNAS, VIGAS
A. DESCRIPCION
Comprende la vestidura con mortero en las vigas de concreto, Cielo Raso, Losa
Maciza, Muro Interior e Exterior, Columnas y Vigas, Para el procedimiento y
materiales ver lo indicado en 03.05.01, 03.05.02, 03.05.04,03.05.05
FORMA DE MEDICION
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por Viga,
Columnas incluye aristas. El área de cada una será igual al perímetro de la sección,
visible bajo la losa, multiplicada por la longitud o sea la distancia entre las caras de la
columna o apoyos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado.
57.
03.05.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN INTERIOR TANQUE
ELEVADO
A. DESCRIPCION
Comprende los tarrajeos que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie de
los muros.
La dosificación del mortero será como indica en el plano, al cual se le agregará aditivo
impermeabilizante en la proporción recomendada por el fabricante. El acabado final de
la superficie será pulida con plancha metálica.
Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso
tendrá una granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y
la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y
la diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
El cemento a usar será tipo Portland I y deberá cumplir las especificaciones indicadas
en el item de “Concreto Armado”
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en
bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, La
nivelación de la superficie se hará empleando mortero cemento-arena fina 1:2, luego
se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla
preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo.
Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los
trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.
58.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de las aberturas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado
03.06 PINTURA
03.06.01, 03.06.02, 03.06.03
PINTARA LATEX EN EXTERIORES DE MURO ( DOS MANOS )
PINTURA LATEX EN CIELO RASOS ( DOS MANOS )
PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS ( DOS MANOS )
04 A. DESCRIPCION
1.00 Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene
que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades asépticas, un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente
abierto y deberá ser facilmente redispersado con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogeneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni
separación del color, y deberá estar excenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse facilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser aplicada en la
superficies verticales y lisas.
La pintura no debe formar nata en el embase tapado en los periodos de interrupción de la faena
del pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, excentro de asperesas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservandose el Ingº Inspector el
derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados por el cuadro de
colores, y el Arquitecto ó Ingº de la obra.
59.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran hasta sesenta (60)
días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción
del Ingº Inspector.
2.00 Pintura para Muros Interiores
2.01 Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ingº Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.
2.02 Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras
características, debe ser resistente a los alcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
2.03 Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
quiñaduras, defectos, etc. serán resanadas o rehechos con el mismo material en igual o mayor
grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir una
superficie completamente uniforme con el resto.
2.04 Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2.01 de la
presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
60.
2.05 Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
2.06 Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2 como mínimo para que sean
aceptables.
2.07 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y demás
características.
3.00 Pintura para Columnas y Vigas
3.01 Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación, indicados en
el punto 2.01 de la presente especificación.
3.02 Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido de látex, lavable, resistente
a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
3.03 Preparación de las Superficies
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se rehará
el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente con
el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el momento de
pintar.
3.04 Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.
3.05 Procedimiento de Ejecución
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera necesario su dilución con
agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en
todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
61.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los que deberán
haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteración.
Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado
completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará dentro de
los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
3.06 Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor deberá presentar
muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al
pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente
especificación.
3.07 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y demás
características.
4.00 Pintura para Cielo Raso
4.01 Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras
características, debe ser resistente a los alcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
4.02 Temple (en caso se especifique en los planos)
Son pinturas en la cual el vehículo no volátil está constituido por un cola o por una mezcla de
coloides dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los productos en polvo, que
antes de su uso han de dispersarse en agua.
El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en disolución
u otros agregados.
4.03 Preparación de la superficie
Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la presente especificación.
4.04 Procedimiento de Ejecución
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada
para que seque cada mano perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya
secado completamente.
62.
4.05 Protección de otros trabajos
Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contrazócalos, carpintería
metália y madera, vidrios, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras
y manchas durante el proceso de la pintura.
4.05 Color
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor deberá presentar
muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm. Una vez aprobadas las muestras preliminares se
deberá presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica
en el punto 2.06 de la presente especificación.
En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural del material.
FORMA DE MEDICION
Se medirá el área neta de la superficie a pintar.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
05.00 SISTEMA DE BOMBEO
05.01 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE TUBERIA SUCCIÒN PVC UF FN 90 MM
1.0 Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se
indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y mantener
la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
muevade modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y
surevestimiento.
E. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
63.
F. En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de
bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la
tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no
rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el
material excavado a fin de protegerla del trafico o equipo pesado.
G. Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y
protegerlas de la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
1. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima
u otro deterioro.
2. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la
debida aprobación.
3.0 Clase de las Tuberías
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal ( GLB). Se
pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad
64.
65.