especificacion tecnica de materiales

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 1

�1994

EM–01–00/01 RESINA EPOXICA EN POLVO PARA TUBERIAMETALICA

APROBADA

Luis Tovar Oscar AdrianzénSEP.98 SEP.98

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES

OCT.93

ENE.97

SEP. 98 E. P.

P. D.

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REVISION GENERAL

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L. T.

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O. A.

A. N.

A. N.

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

ESPECIALISTAS

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RESINA EPOXICA EN POLVOPARA TUBERIA METALICA SEP.983

PDVSA EM–01–00/01

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NORMAS A CONSULTAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REQUISITOS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Requisitos de la Resina en Polvo 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Requisitos del Revestimiento Curado 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MANEJO, ALMACENAMIENTO Y EMPAQUE 4. . . . . . . . . . . . . . . . .

5 MARCAJE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 BASES DE COMPRA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Orden de Compra 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Certificado de Calidad 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 BIBLIOGRAFIA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

http://www.intevep.pdv.com/santp

http://www.intevep.pdv.com/santp/metm/indice_metm.htm

http://www.intevep.pdv.com/santp/metm/vol01/indice_vol01.htm

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIONEsta especificación cubre los requerimientos que deberá cumplir la resinaepóxica en polvo de curado térmico, utilizada en el revestimiento externo detubería metálica enterrada o sumergida, para transporte de gas, crudo y susderivados y/o agua, en condiciones normales de servicio hasta 65 °C (150 °F),utilizada por Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA).

2 NORMAS A CONSULTARLas últimas ediciones o revisiones de las siguientes normas o especificacionesforman parte de la presente especificación:

ASTM D 792 Standard Test Methods for Specific Gravity (RelativeDensity) and Density of Plastics by Displacement.

AWWAC–213 Standard for Fusion–Bonded Epoxy Coating for theInterior and Exterior of Steel Water Pipelines.

ASTMD 1921 Standard Test for Particle Size (Sieve Analysis) ofPlastics Materials.

ASTM D 4217 Test Method for Gel Time of Thermosetting CoatingPowder.

ASTM G 14 Test Method for Impact Resistance of PipelineCoatings (Falling Weight Test).

ASTM D 1044 Test Method for Resistance of Transparent Plastics toSurface Abrasion.

ASTM G 17 Test Method for Penetration Resistance of PipelineCoatings (Blunt Rod).

ASTM D 149 Standar Test Method for Dielectric Breakdown Voltageand Dielectric Strength of Solid Electrical InsulatingMaterials at Commercial Power Frequencies.

ASTMD 3363 Test Method for Film Hardness by Pencil Test.CAN/CSA–Z245.20 Canadian Standard Association. External Fusion

Bond Epoxi Coated Steel Pipe.ASTMD 570 Standard Test Methods for Water Absortion of

Plastics.




http://www.intevep.pdv.com/~cit/cit_online/normas_i.html

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3 REQUISITOS

3.1 Requisitos de la Resina en PolvoColor Especificado por PDVSAGravedad Específica 1,44 ± 0,05 ASTM D 792

Cubrimiento al 100% deeficiencia

Especificado por elfabricante

Análisis de tamizado 98% mínimo pasa poruna malla 100 mesh (150mm)

ASTM D 1921 AWWA C–213

Vida útil a 27 °C (80 °F) 12 meses almacenado enlugar seco.

Tiempo de gelificación a 204 °C(400 °F)

8 a 50 s o lo especificadopor el fabricante

ASTM D 4217

Temperatura de aplicación. 232 °C – 246 °C (450 °F –475 °F) o lo especificadopor el fabricante

Tiempo de Curado Lo especificado por elfabricante

Explosividad 102 g/m3 (6,6 x 10–3

lb/pie3) máximaconcentración de resinapermitida en el ambiente

Contenido de Humedad 0,5% max CAN/CSA–Z45.20

3.2 Requisitos del Revestimiento CuradoResistencia al impacto (14 ± 2mils de espesor)

1,07 kg.m (92 lb.pulg)mínimo

ASTM G 14

Resistencia a la abrasión(piedra CS17, carga 1000 g,5000 ciclos)

Pérdida menor de 125mg

ASTM D 1044 AWWA C 213

Penetración a 60 °C (140 °F) 0% ASTM G 17

Adhesión Grado 1–2 CAN/CSA–Z245.20Dureza Lápiz 6H ASTM D 3363




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Desprendimiento catódicopromedio a 30 días, a 25 °C (77°F) y 1,5V

Desprendimiento catódicopromedio a 30 días, a 65 °C(150°F) y 1,5V

Diámetro promedio deldesprendimiento: 20mm (0,8 pulg) máximo,incluyendo el dañointencional de 1/8 depulg.

Diámetro promedio deldesprendimiento: 30mm (1,18 pulg) máximo,incluyendo el dañointencional de 1/8 depulg

CAN/CSA–Z45.20

CAN/CSA–Z245.20

Ensayo de doblez a 22 °C (72°F), 14 ± 2 mils de espesor

6,50� / DLT CAN/CSA–Z245.20

Absorción de agua 48 h a 50°C± 1°C

2,0% máximo en peso ASTM D 570

Adherencia luego de inmersiónen agua caliente a 75�C(167�F) y por 48 horas.

Grado 1–2 CAN/CSA– Z245.20

Porosidad

A. Transversal

B. Interfase

Grado 1 a 2Grado 1 a 2

CAN/CSA–Z245.20

Ensayo Térmicos (DSC) DTg < 5 �C CAN/CSA–Z245.20Resistencia dieléctrica 40 Kv/ mm (1 Kv/mils)

mínimoASTM D 149

DLT: Diámetro lineal de tubería

4 MANEJO, ALMACENAMIENTO Y EMPAQUE

4.1 La resina epóxica en polvo deberá ser transportada y almacenadapermanentemente a temperaturas menores a 27 °C (81 °F), en condiciones debaja humedad (máximo 60% humedad relativa). La resina deberá ser empacadaen bolsas plásticas de alta resistencia que garanticen su bajo contenido dehumedad, protegidas con empaques de cartón debidamente identificados. Lascajas de resina con fecha de producción más antigua, deberán ser consumidasantes, descartando aquellas que tengan más de un año de haber sidomanufacturadas o el tiempo máximo de vida especificado por el fabricante.




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4.2 Para el despacho y uso de la resina se debe realizar previamente la inspeccióny los ensayos contemplados en esta especificación. En particular, se tomaránmuestras de cada lote a fin de determinar el tiempo de gelificación (ASTM D4217), temperatura de curado mediante ensayo térmico (calorimetría diferencialde barrido CAN/CSA–Z245.20) y % de humedad según la normaCAN/CSA–Z245.20.

5 MARCAJECada lote de material suplido para revestir la tubería, deberá ser marcadoadecuadamente con la siguiente información:

– Nombre del fabricante– Material– Número de lote– Fecha de fabricación– Contenido Neto y Bruto

6 BASES DE COMPRA

6.1 Orden de CompraEn la orden de compra de resina epóxica en polvo a ser fabricada conforme a estaespecificación, se deberá suministrar como mínimo la siguiente información:

– Número de la especificación PDVSA–EM–01–00/01.– Nombre Genérico– Tipo de envase– Nombre del producto– Cantidad– Inspección por parte del comprador (eventualmente)– Almacén de destino

6.2 Certificado de Calidad

6.2.1 El fabricante deberá suministrar un certificado de calidad, indicando con valoresque todos los ensayos sobre la resina, previstos en esta especificación, han sidoefectuados. De cada lote de resina epóxica en polvo, el contratista guardará tresmuestras de 50 g en condiciones de almacenaje adecuado. PDVSA o susrepresentantes, podrán exigir ensayos sobre estas muestras dentro de la vida útildel producto, y se reservan el derecho de comprobar cualquiera de los valoresreportados.

6.2.2 El certificado de calidad deberá tener como mínimo, la siguiente información:




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– Nombre del fabricante– Número de la orden de compra– Fecha de fabricación– Cantidad de empaques– Resultados.

7 BIBLIOGRAFIANorma CAN/CSA–Z245.20.




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