esp tec vertedero sa.v.03.exp7.2004

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA EL

SUMINISTRO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

INTEGRAL DE UNA PLANTA DE GENERACIÓN

ELÉCTRICA CON MOTOR DE BIOGÁS, DE 480 kWE DE

POTENCIA ELECTRICA MÍNIMA, A UBICAR EN EL

VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE

SALAMANCA, SITO EN LA CARRETERA

SALAMANCA-VILLAMAYOR S/N.

EXPEDIENTE 7/2004.

INDICE

1. OBJETO....................................................................................................................................... 4

2. SITUACION ACTUAL Y DATOS DE PARTIDA....................................................................4

2.1. SITUACIÓN ACTUAL............................................................................................................ 42.2. DATOS DE PARTIDA............................................................................................................ 4

3. ALCANCE DEL SUMINISTRO................................................................................................5

4. ALCANCE DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO INTEGRAL......................................16

4.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE OPERACIÓN.............................................................164.2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO INTEGRAL...............................18

5. MEJORAS................................................................................................................................ 20

6. LIMITES DE SUMINISTRO...................................................................................................21

7. PUESTA EN MARCHA...........................................................................................................22

8. DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA DE GENERACIÓN.....................................................23

9. DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR CON LA OFERTA....................................................23

9.1. SUMINISTRO....................................................................................................................... 239.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO INTEGRAL................................................................26

10. FORMA DE PAGO.................................................................................................................. 27

10.1. SUMINISTRO................................................................................................................... 2710.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO INTEGRAL...........................................................27

11. REVISIÓN DE PRECIOS........................................................................................................27


12. GARANTIAS............................................................................................................................ 27

12.1. GARANTÍAS MECÁNICAS.............................................................................................2712.2. GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO...........................................................................28

13. PENALIZACIONES.................................................................................................................29


14. CAUSAS TÉCNICAS DE RESOLUCIÓN DEL CONTRATO.................................................31


15. VARIOS.................................................................................................................................... 32

16. CRITERIOS DE VALORACIÓN............................................................................................33

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ANEXO 1: DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES.......................................34

ANEXO 2: PLANTA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA.................................................................50

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1. OBJETO

El objeto del contrato es el suministro, instalación, operación y mantenimiento integral de una planta de generación eléctrica con un motor de combustión interna, a ubicar en el vertedero municipal de Salamanca, consumiendo biogás del citado vertedero, sito en la carretera de Salamanca-Villamayor, s.n., término municipal de Salamanca, así como de las operaciones de mantenimiento de la red de desgasificación del vertedero, que alimentará de biogás al motor.

2. SITUACION ACTUAL Y DATOS DE PARTIDA

2.1. SITUACIÓN ACTUAL.

Actualmente el vertedero mencionado se encuentra parcialmente sellado. Se ha previsto que el fin de su periodo de operación y posterior sellado total sea en un breve plazo de tiempo (previsiblemente entorno a 2006).

Entre los años 1998 y 2000 se proyectó e instaló una planta de captación de biogás en el vertedero. Dicha planta se puso en marcha en 2001, aunque posteriormente se dejó fuera de servicio para evitar interferencias con el laboreo del vertedero.

A finales de 2002 se volvió a poner en marcha la instalación, que actualmente capta el biogás generado sólo en la parte sellada del vertedero. En dicha zona se está extrayendo, a través de 13 pozos conectados a 4 de las líneas de entrada (de un total de 12 líneas), un caudal en torno a 400 Nm3/h, manteniendo una riqueza en metano en torno al 50% y un porcentaje en oxígeno generalmente por debajo del 1%.

Su funcionamiento es de 24 h/día, siendo automática la regulación de la aspiración aplicada en cada línea de las empleadas (4 de 12, estando las 8 restantes cerradas y sin conectar a pozos).

Todo el biogas que se genera actualmente se quema en la antorcha.

Todos los datos referentes a las instalaciones existentes se describen en el Anexo 1.

2.2. DATOS DE PARTIDA.

La parcela prevista para la instalación de la planta de generación se ubica en el interior del recinto del vertedero, según Anexo 2.

El punto de enganche a media tensión (13,2 kV) con la Compañía Eléctrica se sitúa a unos 270 metros de la planta (según plano “Distribución y conexiones de equipos”).

Todas las instalaciones objeto de este contrato deberán prever la futura ampliación de la planta de generación eléctrica, una vez se realice el sellado definitivo del vertedero.

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3. ALCANCE DEL SUMINISTRO

El ADJUDICATARIO será el responsable de, al menos, lo siguiente:

Diseño, ingeniería y selección de materiales y equipos que constituirán la Planta de generación eléctrica.

Suministro de los equipos y materiales que constituirán la planta de generación eléctrica.

Trabajos de modificaciones, adaptaciones y reparaciones, si fueran necesarios, en la red de captación de biogás existente (pozos de captación y red de tuberías) y conducciones desde central de extracción hasta puntos de consumo.

Realización del control de calidad de los equipos principales, con los respectivos ensayos, pruebas y emisión de los certificados de materiales y equipos.

Embalaje, carga, transporte y descarga de los equipos, incluyendo los seguros de transporte pertinentes y demás actividades que supongan la ubicación de los equipos en planta.

Montaje de los equipos y sistemas, obra civil e instalaciones auxiliares.

Puesta en marcha, ensayo de funcionamiento y pruebas de la planta.

Documentación necesaria para la operación de la planta y la adecuada formación y entrenamiento del personal de operación de la misma, así como de aquel personal designado por el EREN.

Todos los equipos principales, equipos auxiliares y accesorios a suministrar serán de marcas de reconocido prestigio.

Todas las actividades posteriores que se realicen de montaje, materiales y equipos utilizados para la correcta entrega del suministro, deberán de seguir las especificaciones, planos y reglamentos de ejecución y montaje internas que la empresa deberá de presentar, antes del inicio del montaje del suministro. Estos documentos, deberán de estar en consonancia con las normas, códigos y reglamentos nacionales y europeas vigentes en el momento.

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Cualquier equipo y elemento esencial para el correcto funcionamiento de la planta de generación, se considerará incluido en el suministro, aunque no se mencione expresamente.

A continuación, de una forma orientativa, se relacionan los siguientes equipos, que se deberán de suministrar:

Ampliación y modificaciones de la planta de biogás existente.

Suministro y montaje de los siguientes equipos:

Sistema de regulación de la presión a grupo: Sistema de válvulas (generalmente una automática, controlada por el PLC ya existente, y varias manuales para by - pass y corte), y sistema de control de presión previo. Estas válvulas se colocarán en la salida del biogás hacia la antorcha, pudiendo situarse a la intemperie.

Modificaciones en el piloto de la antorcha: Para permitir y facilitar el trabajo de la antorcha con un caudal bajo de biogás se modificará el tendido de la línea de gas hacia el piloto, tomando dicho biogás antes de la válvula de regulación mencionada.

Salida del biogás del edificio de valorización: Se cuenta con una brida para salida de gas hacia el punto de valorización. A dicha brida se conectará un tramo de tubería en acero galvanizado o similar que llevará el gas hacia el colector de PEAD, que se llevará ya enterrado. Otra solución opcional es, en la salida del gas hacia la antorcha (en la tubería de PEAD), montar una pieza en T que permita enviar parte del gas hacia dichos grupos.

Cambios en el cuadro de control: Incorporación de tarjetas de E/S y de comunicación e intercambio de información entre el grupo generador y la planta de biogás.

Modificaciones en el software de control y visualización, para considerar los nuevos elementos de la planta.

Grupo motogenerador de biogás.

Suministro y montaje de los siguientes equipos:

Motor de gas natural de un mínimo de 480 kWe de potencia continua. Alternador con regulación electrónica y bancada común. Sistema de filtración de aire

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Rampa de acondicionamiento del biogás. Sistema de gases de escape Sistema de agua de refrigeración AT Sistema de agua de refrigeración BT Sistema de lubricación Sistema de control y protección Sistema de seguridad del motor. Sistema de arranque. Sistema de ventilación en sala de motor (ventiladores, conductos, rejillas,

silenciosos, etc.). Sistema de detección y extinción de incendios por CO2. Tuberías y accesorios necesarios. Instrumentación Regulación electrónica Armario de control, regulación y protección. Armario de potencia incluyendo interruptor automático individual. Montaje y puesta en marcha Pruebas de funcionamiento y garantía Herramientas especiales. Primera carga de aceite para el sistema de lubricación. Primera carga de agua para el sistema de refrigeración. Transporte al lugar de ubicación, descarga y montaje del mismo. Formación de los operadores

Conductos y equipos de gases calientes

Suministro y montaje de los siguientes equipos y sistemas:

Silenciador Elementos antivibratorios y compensadores de dilatación. Conductos de interconexión de equipos Chimenea principal. Calorifugado Soportes y restantes accesorios Montaje del conjunto Transporte al lugar de ubicación y montaje del mismo.

Sistema de biogás


Sistema de medición y control del consumo de biogás. Sistema de toma de muestras manual.

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Tubería de conexión y accesorios desde la instalación actual de biogás hasta la rampa de acondicionamiento y alimentación de biogás al motor, con un sistema de purgado mixto (parte automático y parte manual). La canalización deberá diseñarse de acuerdo a los siguientes condicionantes:

1. Sistema de purgado de condensados accesible al mantenimiento y operaciones diarias.

2. Posibilidad de ampliación de ésta a un segundo grupo de las mismas características de potencia.

3. Se deberá ejecutar enterrada en zanja registrable o galería de servicios.

4. Se deberá prever la instalación de conducciones para la red de instrumentación, observando la posibilidad de una futura ampliación.

5. El material de la tubería será PEAD o acero inoxidable AISI 316. Sistema de lavado y posterior secado del biogas, compatible con las

especificaciones técnicas del motor. Sistema de desulfuración del biogas (si fuera necesario). Sistema de filtrado y purgado automático del biogás.

Equipos mecánicos y auxiliares


Sistema de agua AT incluyendo primera carga. Sistema de agua BT incluyendo primera carga. Sistema de aerorrefrigerante para el 100 % del agua de AT y de BT. Sistema de aire de instrumentos (si procede). Bombas y accesorios necesarios para el funcionamiento de todos los sistemas. Tubería y valvulería necesaria de la planta de cogeneración Soportación. Transporte al lugar de montaje y descarga. Ubicación y montaje de los equipos. Estructuras, plataformas etc. necesarias Aislamiento térmico necesario Puente grúa ( si fuera necesario ).

Instalación eléctrica


Línea de enganche a media tensión, subterránea, de unos 270 metros, en instalación enterrada en zanja, incluyendo excavación de zanja, instalación de placa cubrecables

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para protección mecánica, relleno con tierra procedente de la excavación compactada, cinta de señalización, incluso suministro y montaje de cables.

Entronque entre línea aérea y enterrada: Derivación de línea aérea de MT desde apoyo existente, paso aéreo - subterráneo, instalación de seccionador de apertura en carga (ruptor), conjunto de cadenas de amarre, aisladores y sus correspondientes herrajes, totalmente instalado. Caso de que el ruptor no tenga corte visible se instalará un seccionador con corte visible entre el punto de entronque y el ruptor.

Pararrayos con detector de fugas.

Botellas terminales de exterior de 24 kV.

Centro de transformación 400/13.200 V, incluyendo los elementos requeridos:

- Edificio prefabricado de hormigón mod. PF-203/303 (Ormazabal) o similar.

- Celdas de medida, protección, enganche y by - pass: Celda de línea, marca Ormazabal o similar, modelo CGM24-CML, de corte

y aislamiento en SF6, Vn = 24 kV, In = 400A, con interruptor - seccionador, seccionador de puesta a tierra y aisladores testigo de presencia de tensión.

Celda de medida Ormazabal o similar, modelo CGM24-CMM, de corte y aislamiento en SF6, Vn = 24 kV, conteniendo 3 TT y 3 TI.

Celda de by - pass Ormazabal o similar, modelo CGM24-CMB.

Celda de protección, marca Ormazabal o similar, modelo CGM24-CMP-V, de aislamiento íntegro en SF6, Vn = 24 kV, In = 400A, con interruptor automático, mando motor, relé de protección tipo ECOR, seccionador de puesta a tierra y aisladores testigo de presencia de tensión.

- Compartimento de control: Módulo adosado en la parte superior de una CMM - 24 kV, conteniendo en su interior los relés de protección correspondientes.

- Transformador de interior, en baño de aceite, UNE 20.138, de potencia adecuada al motor, relación 13.200/20.000/400 V; incluso relé de protección DGPT2 ó similar.

- Elementos de conexión: Juego de puentes trifásico de cabinas de AT unipolares con el transformador.

- Armario de contadores con equipos de medida oficial (contadores - registradores principal y comprobante, bloques de pruebas y módem GSM).

- Equipo de teledisparo: Será necesaria la instalación de un Sistema de teledisparo del interruptor de interconexión de la central de biogás a la red de Iberdrola desde cabecera de línea. El interruptor de cabecera está situado en la ST Salamanca, posición Villamayor, a una distancia aproximada de 1,2 km. Se considerará la instalación de Sistema de teledisparo compuesto por terminal en subestación de cabecera y terminal autoproductor, con el equipamiento de

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señales entrada salida y equipo de comunicaciones. Todo el sistema deberá cumplir las especificaciones de la Compañía Eléctrica.

- Cuadro de protecciones de red, constituido por un armario de mando y control donde se ubicarán los relés de protección de la red, según las Normas de la Compañía Eléctrica en el punto de enganche con ésta.

- Otros elementos:

Instalación de alumbrado normal y de emergencia del CT.

Equipo de seguridad reglamentario para centro de transformación, compuesto por: banqueta aislante, pértiga de maniobra, pértiga detectora, par de guantes aislantes, placa de primeros auxilios, insuflador boca a boca, placa de peligro de muerte, extintor de incendios eficacia 89B.

6 Botellas terminales de interior de 24 kV.

Equipo rectificador - batería de corriente continua para mando y protección de las instalaciones de 13,2 – 20 kV.

Armario General de distribución baja tensión de 2.000 A.

Acometidas entre el cuadro general de BT (CGBT) y el motogenerador.

Cuadro general de alumbrado con salidas para fuerza e iluminación.

Red de tierras para la instalación tanto de protección como de servicio (neutro), incluyendo cables, picas, registros, etc.

Los cuadros de control, protección y auxiliares de planta se coordinarán mediante el autómata programable (PLC) que, ubicado en el cuadro de control y gestión y rodeado por el equipamiento necesario, permitirá el desempeño de las siguientes maniobras y funciones:

Funcionamiento completamente automático y manual de la instalación. Servicio continuado del control del grupo. Sincronización automática del grupo con la red. Control del motor y protección del generador. Posibilidad de funcionamiento en isla de la instalación completa. Control de la potencia generada y de la importación de energía eléctrica de la

red. El control acepta así mismo una señal exterior de potencia a generar. Arranque automático del grupo generador. Ejecución de maniobras de los equipos auxiliares del grupo Visualización de las alarmas producidas y memorización histórica de las

últimas producidas en la pantalla de diálogo con el operador. El borrado de los históricos se realizará al desbordarse la capacidad de almacenamiento del terminal con las nuevas alarmas producidas.

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Visualización de las variables fundamentales del motor, temperaturas y presiones, directamente en el terminal del operador.

Indicación óptica y acústica de los estados principales (funcionamiento – alarma).

Visualización de las variables más importantes de la planta recogidas en:- PLC de la ERM actual (analizador de CH4, presiones aspiración-

impulsión, etc.)- PLC de la central de extracción existente.- Señales de los equipos principales del C.T.(señales de alarma), cuadro de

protecciones, celdas, etc.

Además de lo anterior, dichos cuadros deberán de tener, al menos, las siguientes funciones:

De medida:

Análisis del porcentaje de metano. Caudal de biogás consumido. Tensión trifásica Potencia activa y reactiva. Intensidad Frecuencia Horas de trabajo Factor de potencia Energía de grupo, de red y de consumos del vertedero.

En general, todas aquellas variables necesarias para la correcta gestión y explotación de la planta.

De control:

Sincronizador Actuación sobre el regulador de velocidad del grupo Actuación sobre el regulador de tensión del alternador Arranque y paro automático del grupo Fallo de sincronización. Relé salto de vector. Válvula de corte de la línea de gas desde soplante a grupo.

De protección sobre motor:

Fallo de arranque Alta temperatura del agua

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Baja presión de aceite Sobrevelocidad Fallo alternador carga batería Reserva de combustible

De protección sobre alternador:

Sobrecarga / Cortocircuito. Sobrefrecuencia Subfrecuencia Sobretensión Subtensión Potencia activa inversa Porcentaje de distorsión de armónicos Comprobador de sincronismo.

De protección sobre centro de transformación:

Alarmas del cuadro de protección de red. Alarmas del transformador. Señales estado seccionador y disyuntor de red. Señales de medida.

Del armario de control de la ERM:

Analizador de metano (4-20 mA).

Accesorios de mando:

Selector de marcha-paro Posición test Interruptor de bloqueo Cargador de baterías Señalización de estados Alarma acústica Paro de emergencia

Sistema de aviso:

Sistema de telecomunicación que avisará de las posibles incidencias de la planta, compuesta por antena y autómata programable de eventos.

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Control e instrumentación

Dimensionado de Instrumentos y transmisores necesarios para el control y gestión de la explotación, entre otros:

Transmisores de Temperatura e Indicadores locales (si procede) de:

Temperaturas de entrada y salida circuitos A.T. y B.T. motor. Temperatura salida gases de motor después del turbocompresor. Temperatura salida y entrada sistema de refrigeración circuitos de

A.T. y B.T. Temperatura sala de motor. Temperatura exterior. Temperatura del gas de alimentación al motor. Temperaturas necesarias para el correcto funcionamiento del grupo

Motogenerador y Equipos de Planta, entre otras: Temperaturas de cilindros, de admisión, de mezcla, Temperatura devanados del generador, Temperatura del aceite de los transformadores, Temperatura armarios de control y protección, etc...

Transmisores de Presión e Indicadores locales (si procede) de:

Presión gas alimentación del motor. Presiones diferenciales entrada/salida de los equipos (grupo

Motogenerador, sistemas A.T y B.T. Bombas circuladoras, etc..) Presiones necesarias para el correcto funcionamiento del grupo

Motogenerador y Equipos de Planta, entre otras: Presión de aceite del cárter, etc.

Transmisores de Caudal e Indicadores locales de:

Caudal entrada biogás de alimentación rampa del motor.

Transmisores de Nivel e Indicadores locales (sí procede) de:

Nivel aceite en el cárter. Nivel de aceite en el depósito.

Dimensionado de los Reguladores, controladores y actuadores de la Planta.

Tarjeta de comunicaciones para transmisión de los datos desde el PLC de planta vía

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modem.

Obra civil o Cabinado Prefabricado.

Acondicionamiento de terreno Cimentaciones y bancadas necesarias Albañilería y falso suelo sala de control Carpintería metálica Zanjas para tuberías y tendidos eléctricos Obras auxiliares para conexiones Instalación de fontanería Pintura Insonorización en paredes y techo Canalones de recogida de aguas Estructuras especiales y soportes Red de tierra equipotencial Urbanización: viales de acceso, vallado, instalación de suministro de agua,

red de saneamiento, red de drenajes, etc.

La obra civil correspondiente a las casetas donde se instalará el suministro principal (motor, auxiliares y sistemas de recuperación) y la sala de control pueden sustituirse por un cabinado, debidamente compartimentado, ventilado e insonorizado de acuerdo con la legislación vigente.

Ingeniería, Supervisión y Legalización

Ingeniería básica y de detalle Dirección de compras Dirección de obras Control de calidad Puesta en marcha de la planta ( ver apartado correspondiente). Pruebas, Inspecciones y Ensayos más importantes de las instalaciones y

equipos ejecutados en el proyecto, entre otras: Pruebas de funcionamiento y aceptación en banco de los grupos

motogeneradores. Recipientes de presión y sus interiores: Pruebas hidrostáticas y ensayos

requeridos por las especificaciones, detallado examen del interior y del exterior, inspecciones dimensionales y de soldadura.

Mediciones de las tensiones de paso y de contacto de la red de tierra a instalar o a modificar según el diseño. Mediciones de la resistencia a tierra.

Verificación correcta de la transmisión de señales, lazos de control y actuadores electromecánicos o neumáticos.

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Mediciones de las canalizaciones de biogás. Se efectuará un radiografiado al 10 % de las soldaduras ejecutadas en la instalación de acometida desde la toma de la actual instalación de biogás hasta la rampa de gas (incluida) de una muestra aleatoria.

Pruebas funcionales de los equipos principales y auxiliares.

Además, todos los equipos auxiliares bombas, transformadores, cuadros, etc, e instalaciones principales y auxiliares deberán de tener el certificado correspondiente de aceptación y pruebas.

Legalización total de la planta que incluye todos los visados, licencias y autorizaciones necesarias para poner en marcha la planta.

Documentación y formación

Se entregarán dos copias en papel y una en soporte digital (formatos Word, Excel y Autocad, últimas versiones) de la siguiente documentación:

Ingeniería Básica Ingeniería de Detalle y Desarrollo. Manuales de operación y mantenimiento Documentación de los equipos Descripción del funcionamiento de la planta Planos, diagramas y esquemas “as built”de la planta de generación Curso de formación de operación para el personal que opere la planta de

generación.

Normativa

Es de aplicación toda la normativa vigente que afecte a instalaciones de plantas de generación eléctrica.

EL ADJUDICATARIO, deberá de presentar las Normas y Especificaciones Técnicas Internas en la requisición de equipos para las actividades de ejecución y montaje. Las Normas, Códigos y Especificaciones Técnicas Internas deberán de cumplir con las Normas, Códigos y Reglamentos exigibles por la Legislación Vigente en el momento de la construcción y ejecución del Proyecto en cuestión.

4. ALCANCE DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO INTEGRAL

4.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE OPERACIÓN.

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Será obligación de la empresa Adjudicataria la realización, como mínimo, de los siguientes trabajos:

- Rutinas de inspección preventivas.- Supervisión y Operación de la planta de generación y de la red de

desgasificación del vertedero (en adelante Sistemas).- Gestión y Control de los repuestos.- Control de la documentación generada y emisión de informes.- Rutinas de purgado de condensados de la red de alimentación de biogás.

Para ello, el Adjudicatario tendrá en cuenta lo siguiente:

Realizar las Operaciones de Supervisión de los Sistemas según las especificaciones de los fabricantes, así como las operaciones y actividades de todos los equipos que definen el suministro y la red de desgasificación del vertedero.

El ADJUDICATARIO se obliga a ejecutar el Servicio de Operación y Supervisión respetando y siguiendo las instrucciones del Excmo. Ayuntamiento.

Para la realización de la Operación y Supervisión, el ADJUDICATARIO, deberá de realizar dichas actividades mediante la presencia física de operarios en la Planta, con un mínimo de 12 horas diarias durante los 7 días de la semana.

El ADJUDICATARIO establecerá un sistema de supervisión e inspección preventiva, definido por los fabricantes de los equipos, anotando en un Libro de Operación y Supervisión diaria los valores más importantes de los equipos e instalaciones de la Planta, reflejando las incidencias que se produzcan y comunicando las mismas.

El ADJUDICATARIO se obliga a ejecutar el Servicio de Operación y Supervisión con la máxima diligencia exigible, de una manera profesional y cuidadosa, y con plena sujeción al Objeto del Contrato, cumpliendo con plena sujeción la Normativa Técnica y Legal vigente en España, sin perjuicio de la aplicación de otras disposiciones que en el futuro se dicten.

El ADJUDICATARIO asumirá la total responsabilidad por la suficiencia, calidad y seguridad en la ejecución del Servicio de Operación y Supervisión.

El ADJUDICATARIO deberá mantener durante la vigencia del presente Contrato un sistema de comunicación continua con la Propiedad por el que informará sobre el desarrollo del Servicio de Operación y Mantenimiento, así como de todas aquellas incidencias que pudieran surgir.

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El ADJUDICATARIO deberá obtener y mantener vigentes todas las aprobaciones, permisos, licencias, autorizaciones, certificaciones y demás aprobaciones administrativas que sean necesarias, para el adecuado cumplimiento del Servicio.

El ADJUDICATARIO responderá directa y personalmente frente a la Propiedad de lo hecho por sus Subcontratistas, si los hubiera, como si lo hubiera realizado el mismo.

En caso de avería, el OPERADOR cumplimentará un aviso de parada vía fax o mensajería electrónica al personal que designe la Propiedad, donde se hará constar el aviso y la hora en el que se ha producido la incidencia o avería, parada imprevista o cualquier otro tipo de anomalía por el que se requiera la presencia del operador en la planta.

Todas las intervenciones debidas a averías o cualquier otro tipo de problemas llevarán un registro de intervenciones en un Libro de Registro de Intervenciones y Averías.

El ADJUDICATARIO será responsable del registro de los datos de funcionamiento de la Planta: motores, alternadores, equipos y alarmas cuyos parámetros se anoten y deberá de llevar un registro para tal fin, enviando periódicamente los datos más relevantes del funcionamiento de la planta.

El ADJUDICATARIO mantendrá en buenas condiciones de limpieza, la Planta en general y de la sala eléctrica y de control en particular.

El OPERADOR, gestionará y revisará el stock de la planta.

El ADJUDICATARIO deberá de subscribir durante la duración del presente Contrato una póliza de seguro de Responsabilidad Civil que cubra los posibles daños corporales y materiales producidos por el operario u operarios suyos o terceros contratado por éste, derivados de las actividades objeto de este Contrato durante la ejecución de los Servicios, y con responsabilidad extracontractual sin límite de tiempo, con la garantía mínima de siniestro de 1.000.000 euros (UN MILLON de euros).

El resto de los seguros inherentes a las instalaciones objeto del contrato, serán suscritos por la Propiedad.

Una copia completa de esta póliza será entregada a la Propiedad y, con la periodicidad que se establece en la misma, el ADJUDICATARIO aportará el correspondiente recibo de pago de la prima como justificante de que se mantiene en vigor.

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4.2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO INTEGRAL.

Los trabajos de mantenimiento integral incluyen básicamente los servicios, actividades y materiales que se definen a continuación.

- Coordinación directa con la Propiedad.- Rutinas de mantenimiento (purga de condensados, lecturas de instrumentos,

comprobación de niveles, etc.)- Mantenimiento predictivo y preventivo.- Mantenimiento correctivo.- Mano de obra cualificada.- Almacén de recambios. Gestión de compra y suministro de repuestos.- Suministro de aceite para motores.- Suministro de consumibles y fungibles (incluido el anticongelante).

Para la realización del Mantenimiento Preventivo o Programado, el ADJUDICATARIO definirá el Programa de Servicios del Mantenimiento de la Planta, en función de la documentación entregada por los fabricantes, para los equipos e instalaciones.

Para la realización del Mantenimiento Correctivo o no programado, el ADJUDICATARIO se deberá de comprometer a acudir a reparar los equipos en el plazo máximo de 24 horas, en día laborable desde el conocimiento de la avería. Se entenderá como laborable los sábados y puentes hasta las 13 horas.

El ADJUDICATARIO se obliga a ejecutar el Servicio de Mantenimiento así como la entrega, condiciones y calidades de los suministros, con la máxima diligencia exigible, de una manera profesional y cuidadosa, y con plena sujeción al Objeto del Contrato.

Está incluido en el servicio de mantenimiento predictivo y preventivo el suministro de piezas y el transporte de personal especializado y no especializado hasta la planta de generación, objeto de las intervenciones de mantenimiento predictivo y preventivo, incluidos los hoteles, dietas, gastos de transporte.

Para los trabajos de mantenimiento correctivo, el ADJUDICATARIO se encargará de gestionar los trabajos a realizar, corriendo con los gastos de mano de obra, dietas, desplazamientos y transporte a su cargo.

Para la ejecución de los trabajos que son objeto de esta especificación, el

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ADJUDICATARIO, empleará personal técnico cualificado propio necesario para la realización de los diversos servicios especificados en este documento. En cualquier caso, los medios personales empleados, serán por cuenta del ADJUDICATARIO sea cual fuera la procedencia de los mismos.

El ADJUDICATARIO se abastecerá, al inicio de los servicios, de un stock mínimo de recambios que se almacenarán en la Planta. Repondrá y mantendrá este stock en la medida que se vayan consumiendo repuestos como resultado del mantenimiento de la Planta.

El ADJUDICATARIO cumplirá con la Normativa dictada para estas instalaciones, y deberá de ejecutar el servicio de mantenimiento, respetando y siguiendo las directrices de la Propiedad.

El ADJUDICATARIO no deberá de realizar ninguna modificación que pueda obrar negativamente tanto en el funcionamiento como en la explotación de la Planta existente, sin el acuerdo por escrito de la Propiedad.

El ADJUDICATARIO deberá de aceptar, planificar y coordinar sus actuaciones e intervenciones respetando las normas de régimen interno vigentes en el recinto donde se encuentren las instalaciones.

El ADJUDICATARIO responderá de la actual insonorización de la planta garantizando en todo momento y mediante las mediciones que hagan falta, que la atenuación que la planta se mantiene durante toda la vigencia del contrato.

El ADJUDICATARIO se obliga a ejecutar el Servicio de Mantenimiento cumpliendo con plena sujeción la Normativa Técnica y Legal vigente en España, sin perjuicio de la aplicación de otras disposiciones que en el futuro se dicten.

El ADJUDICATARIO deberá mantener durante la vigencia del presente Contrato un sistema de comunicación continua con la Propiedad por el que informará sobre el desarrollo del Servicio Mantenimiento, así como de todas aquellas incidencias que pudieran surgir.

El ADJUDICATARIO responderá directa y personalmente frente a la Propiedad de lo hecho por sus Subcontratistas, si los hubiera, como si lo hubiera realizado el mismo.

El ADJUDICATARIO contratará y mantendrá en vigor, durante la vigencia del presente Contrato, los Seguros a su cargo.

El ADJUDICATARIO empleará todos los esfuerzos para asegurar la máxima

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disponibilidad y fiabilidad de los equipos e instalaciones, realizando el mantenimiento de las instalaciones en un grado óptimo de operación, de forma que no puedan causar daños a las personas o instalaciones de terceros.

5. MEJORAS

Aunque no fuera estrictamente necesario para el correcto funcionamiento del motor, podrá ofertarse como mejora un sistema de análisis del SH2 en continuo, que permita detectar la presencia de este compuesto y parar la planta si excede de los límites marcados por el fabricante del motor.

Igualmente el LICITADOR podrá ofertar como mejora la sustitución de los cerramientos de obra civil por un cabinado que permitiese, en caso necesario, transportar el suministro a otra ubicación.

Aumento de la franja horaria de vigilancia y operación de la planta, con presencia física en la misma, hasta las 24 horas/día, los 7 días de la semana.

6. LIMITES DE SUMINISTRO

Aire de instrumentos (si procede)

Instalación completa

Biogás

Todo incluido, a partir de su captación.

Toma de aire

Filtros de toma de aire

Gases de escape

Cumbreras de chimenea

Aceite de lubricación

Instalación completa

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Venteos

Conducción a lugar seguro

Drenajes

Pozo de drenaje junto a la planta de generación o conexionado con la arqueta más cercana de la red de saneamiento del vertedero.

Sistema eléctrico

Punto de interconexión con el vertedero y punto de enganche facilitado por la Compañía Eléctrica.

Conexión a tierra

Terminales de tierra en sistema eléctrico y red de tierras de la planta de generación y del centro de transformación.

Sistema de lavado y secado del biogas

Todo incluido y la posibilidad de incorporarlo en el sistema de visualización, gestión y control de los principales parámetros del sistema (caso de ser necesario).

Sistema de medición en continuo del SH2 (opcional)

Todo incluido y la posibilidad de incorporarlo en el sistema de visualización, gestión y control de los principales parámetros del sistema (caso de ser necesario).

7. PUESTA EN MARCHA

El ADJUDICATARIO efectuará a su cargo las operaciones de puesta en marcha de la planta. Para ello, previamente habrá efectuado los siguientes trabajos:

Finalización de las obras civiles. Prueba hidraúlica y de presión y colocado el aislamiento y pinturas

correspondientes. Pruebas funcionales de los equipos y de los sistemas eléctricos y de control,

comprobando protecciones, alarmas, calibrado de instrumentos, enclavamientos, etc.

Obtenido de los Organismos correspondientes los permisos y autorizaciones preceptivas.

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La Propiedad dará por efectuada la puesta en marcha, sí:

El generador ha producido energía de forma ininterrumpida durante 24 horas a las cargas que previamente se hayan acordado.

Los distintos equipos cumplen las garantías estipuladas. No se han producido alarmas que reflejen situaciones anormales de

funcionamiento en los sistemas. Se han verificado todas las pruebas de equipos y subsistemas. Se ha entregado toda la documentación y se ha formado convenientemente al

personal técnico que operará la planta.

Efectuada la puesta en marcha se procederá a la entrega del suministro a la Propiedad. En el plazo de máximo de un mes, desde la fecha de entrega, se firmará el Acta de Recepción siempre que se haya cumplido el suministro, en todo su alcance, de conformidad y a satisfacción de la Propiedad. La fecha de este Acta fijará el inicio del período de garantía durante un periodo de dos (2) años y el periodo de Operación y Mantenimiento de las instalaciones.

8. DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA DE GENERACIÓN

Sobre la base de una producción de 400 Nm3/h de biogás (3.504.000 Nm3/año), el OFERTANTE indicará en su propuesta la disponibilidad de la planta, medida según la siguiente relación:

Siendo:

A= Horas anuales en las cuales la planta está funcionando completamente.B= Horas anuales en las cuales la planta está lista para funcionar pero sin entrar en

servicio, por causa ajena a la planta de generación.C= Horas anuales de parada de la planta debidas a averías en equipos ó mantenimiento

programado.

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9. DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR CON LA OFERTA

9.1. SUMINISTRO

La Oferta Técnica relativa al Suministro estará constituida por los siguientes bloques:

1.- MEMORIA

El LICITADOR incluirá en la oferta una Memoria Técnica con información suficiente para el conocimiento de su suministro e instalación, que alcanzará tanto los equipos principales como el resto de suministros e instalaciones necesarios para el funcionamiento de la planta.

Equipos principales

Para todos los elementos (o los más importantes) constituyentes del suministro se deberán indicar los fabricantes así como amplia información técnica. En forma específica deberá darse información a este respecto de los siguientes componentes:

- Sistema de biogas- Motogenerador - Alternador- Protección del alternador- Sistema de control - Instrumentos- Equipos eléctricos.- Relés de protección.- Teledisparo- Centro de transformación y acometida.

Diagramas de funcionamiento e implantación preliminar

Se incluirán como mínimo los siguientes diagramas:

-Diagrama de proceso incluyendo balance de materia y energía previsibles -Diagrama unifilar preliminar.-Plano de implantación general de equipos.

Límites de suministro

Deberá incluir así mismo, de forma clara y concisa los límites del suministro ofrecidos (según apartado “LÍMITES DE SUMINISTRO”) con indicación expresa de aquellos

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que están excluidos y que se requieren para la correcta puesta en marcha de la instalación.

Asimismo se dedicará un apartado a indicar detalladamente, las aclaraciones o desviaciones que con respecto a lo solicitado se introducen.

Solo se consideran los cambios y modificaciones que con relación a la ESPECIFICACION TECNICA estén expresamente relacionados en la oferta del LICITADOR y se considerarán como incluidos en los mismos todos los elementos necesarios para la correcta operación, aún cuando no se encuentren expresamente indicados en ella.

Garantía de funcionamiento

Deberán incluirse todos los datos referentes a la Garantía de funcionamiento según lo indicado en el apartado “GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO” de este Pliego de Prescripciones Técnicas.

2.- MEJORAS

Se indicarán, opcionalmente, las mejoras propuestas de acuerdo con lo indicado en el apartado “MEJORAS” de este Pliego de Prescripciones Técnicas.

3.- CRONOGRAMA

Se indicará en un cronograma los plazos de los principales hitos del suministro, plan de obra previsto y plazo total.

4.- SOLVENCIA TÉCNICA.

Relación de los principales suministros efectuados durante los tres últimos años, indicándose su importe, fechas y destino público o privado. En dicha relación deberá constar, al menos, un suministro de similares características al del objeto de este contrato (desarrollo de proyectos e instalaciones en plantas de desgasificación de vertederos y generación eléctrica mediante biogas). La citada relación deberá presentarse suscrita por el representante de la empresa.

5.- PLAZO DE EJECUCIÓN.

La empresa Licitadora indicará en su propuesta el plazo para la ejecución y puesta en marcha de las instalaciones, sobre la base de un plazo máximo de ocho (8) meses a partir de la firma del contrato.

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6.- PRESUPUESTO

El Adjudicatario incluirá el Presupuesto total de suministro, sobre la base de no sobrepasar el límite máximo de 580.000 € (Quinientos ochenta mil euros) (IVA incluido), que se establece en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas.

9.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO INTEGRAL

La Oferta Técnica relativa a Operación y Mantenimiento Integral estará constituida por los siguientes bloques:

1.- MEMORIA

El LICITADOR incluirá en la oferta una Memoria Técnica con información suficiente para el conocimiento de sus servicios necesarios para la operación, supervisión y mantenimiento integral de la Planta de generación eléctrica y red de desgasificación, de acuerdo con los Alcances indicados en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas.

2.- MEJORAS

Se indicarán, opcionalmente, las mejoras propuestas de acuerdo con lo indicado en el apartado “MEJORAS” de este Pliego de Prescripciones Técnicas.

3.- SOLVENCIA TÉCNICA.

Relación de los principales trabajos de operación y mantenimiento efectuados durante los tres últimos años, indicándose su importe, fechas y destino público o privado. En dicha relación deberá constar, al menos, un trabajo de similares características al del objeto de operación, supervisión y mantenimiento integral de este contrato (operación y mantenimiento de plantas de desgasificación de vertederos y generación eléctrica mediante biogas). La citada relación deberá presentarse suscrita por el representante de la empresa.

4.- PLAZO DE EJECUCIÓN.

El periodo de operación, supervisión y mantenimiento integral será de dos (2) años a partir de la firma del Acta de Recepción del Suministro. Previo acuerdo de las partes, este periodo podría prorrogarse por otros dos años a la finalización del periodo objeto del contrato.

5.- PRESUPUESTO

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El Adjudicatario presentará un precio único en la forma de €/kWh generado por la Planta en bornas del alternador. Este precio incluirá todas las prestaciones.

El precio máximo de licitación no sobrepasará los 0,036 €/kWh (tres con seis céntimos de euro) (IVA incluido).

10. FORMA DE PAGO

10.1. SUMINISTRO

25 % a la entrega de la Ingeniería Básica, visada por el Colegio correspondiente y aceptada por la propiedad y copia del contrato de compra del grupo motogenerador y sus auxiliares.

30 % a la entrega del suministro del grupo motogenerador en vertedero30 % al final del montaje y comienzo de las pruebas.15% a la firma del Acta de Recepción.


El pago se realizará parcialmente por mensualidades, previa presentación de la factura y comprobación del cumplimiento de las condiciones convenidas.

11. REVISIÓN DE PRECIOS.

11.1. SUMINISTRO

No está sujeto a revisión de precios.


La revisión de precios tendrá lugar una vez transcurrido el primer año de su ejecución, aplicándose el IPC correspondiente.

12. GARANTIAS.

12.1. GARANTÍAS MECÁNICAS

Todos los equipos objetos del Suministro tendrán una garantía mínima de dos (2) años. Igualmente será de dos años la garantía para cualquier equipo sustituido realizado en el

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periodo de explotación de las instalaciones.

12.2. GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO

El ADJUDICATARIO garantiza que se cumplen plenamente las capacidades, parámetros y cualquier otra función exigida en el Suministro en las siguientes condiciones:

A) MOTOGENERADOR

- Modo de operación Continuo a carga nominal.- Tensión del generador 400 V- Frecuencia 50 Hz.- Factor de potencia 0,8 ind. ÷ 0,95 cap.- Altura sobre el nivel del mar 782 m- Temperatura ambiente 15 ºC- Pérdidas en conducto de entrada a definir por el LICITADOR(1)

- Pérdidas en conducto salida a definir por el LICITADOR(1)

- Humedad relativa 60%

La carga base está definida de acuerdo con la curva de funcionamiento del fabricante, la cual indica, la potencia en función de la temperatura de entrada de aire al compresor, teniendo en cuenta las caídas de presión a la entrada de aire y a la salida de gases.

El ADJUDICATARIO indicará las garantías de funcionamiento para las condiciones antedichas son:

Potencia y consumo especifico.

- Potencia _____kWe(1)

- Consumo específico de combustible _____kJ/kWh(1)

-Consumo de energía eléctrica en auxiliares de la planta de generación _____kWe(1)

- Consumo de aceite ____g/kWh (1)

-Disponibilidad ____ %(1)

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(1) Los correspondientes valores se indicarán por el ADJUDICATARIO en su oferta y se recogerán en el contrato que se firme al efecto, sirviendo de base para la valoración de las garantías y aplicacion de las penalidades si procede

La potencia eléctrica será medida en los terminales del generador. El consumo específico es el cociente de la potencia térmica aportada por el combustible, basado en su poder calorífico inferior (PCI) y la potencia eléctrica medida en los terminales del generador.

Se adjuntarán los diagramas y tablas necesarios para corregir la potencia y el consumo específico en función de la variación de las condiciones ambiente (temperatura y humedad relativa).

B) EMISIONES.

Las emisiones de NOx, CO, SO2 y partículas sólidas serán inferiores a las fijadas en la legislación en vigor (Decreto 833/1975, de 6 de febrero)

C) NIVEL DE RUIDO.

El nivel de ruido no sobrepasará los niveles que legalmente se establecen en el Decreto 3/1995, de 12 de enero, por el que se establecen las condiciones que deberán cumplir las actividades clasificadas, por sus niveles sonoros o de vibraciones (B.O.C. y L nº 11 de 17 de enero de 1995)

D) CONSUMO DE AUXILIARES (Autoconsumo)

El ADJUDICATARIO garantizará que el consumo eléctrico en auxiliares de la planta de cogeneración no excederá de un 5% de la energía eléctrica generada (medida en bornas del alternador).

13. PENALIZACIONES .

13.1. SUMINISTRO

Una vez realizadas las pruebas previas a la firma del acta de recepción, si no se alcanzan los valores fijados en el contrato, se dará un plazo de 15 días para la subsanación de posibles deficiencias. Si al repetir las pruebas no se alcanzan los valores fijados en el contrato se aplicarán las siguientes penalizaciones:

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A) POTENCIA ELÉCTRICA.

Si durante las pruebas no se alcanzasen el valor de la potencia eléctrica fijada en el contrato, después de aplicar los factores de corrección, el ADJUDICATARIO pagará una penalización de un 1% (uno por ciento) del precio del Suministro, por cada 1% (uno por ciento) completo en que la potencia real sea menor que la fijada en el contrato. La penalización máxima por este concepto no sobrepasará el 5% del Precio Fijo del Suministro.

B) CONSUMO ESPECÍFICO DE COMBUSTIBLE.

Si durante las pruebas se sobrepasase el valor de consumo específico garantizado en el suministro, después de aplicar los factores de corrección, el ADJUDICATARIO pagará una penalización de un 1% (uno por ciento) del precio del Suministro, por cada 1% (uno por ciento) completo de exceso en el consumo específico real sobre el fijado en el contrato. La penalización máxima por este concepto no sobrepasará el 5% del Precio Fijo del Contrato Principal.

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Existirá una penalización en función de la disponibilidad que garantice el contratista, tal que, para una disponibilidad inferior a la garantizada y por causas imputables al contratista, la Propiedad facturará al ADJUDICATARIO, la energía eléctrica que ha dejado de generar durante el número de horas de parada que produzca dicha disponibilidad inferior, considerando como potencia la potencia nominal de la planta. El precio del kWh será el que en ese momento se tenga contratado con la comercializadora o mediante tarifa con la compañía eléctrica.

Se limita el monto de la penalidad a un máximo del 10% del precio establecido para la Operación y Mantenimiento en el periodo de un año.

14. CAUSAS TÉCNICAS DE RESOLUCIÓN DEL CONTRATO

Con independencia de las penalizaciones indicadas, y otras posibles causas establecidas en el Pliego de Cláusulas Administrativas, la Propiedad se reserva el derecho de resolver el contrato en los siguientes casos.

14.1. SUMINISTRO

Cuando la potencia alcanzada sea inferior en un 5% al valor garantizado por el ADJUDICATARIO.

Cuando el consumo específico de combustible sea superior en un 5% al garantizado.

Cuando la suma total de las penalizaciones supere el 10%

Si el nivel de ruido fuese superior a los niveles fijados.

Si se detecta un fallo o deficiencia esencial en el suministro durante el período de garantía mecánica, y el ADJUDICATARIO es responsable de solucionarlo de acuerdo con el Contrato de entrega y esto, no se produce dentro del plazo de 2 (dos) meses a partir de la fecha en que se hubiera detectado el fallo o deficiencia.


Las causas de resolución del contrato podrán deberse a cualquiera de los supuestos siguientes:

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- Cuando el coeficiente de disponibilidad sea inferior en 5 puntos al valor garantizado.

- Incumplimiento grave de las obligaciones que el Adjudicatario asume conforme al contrato.

La resolución del Contrato comporta la indemnización de los perjuicios que se hubieren causado a la Parte perjudicada, salvo que expresamente se indique otra cosa en el mismo.

La resolución del Contrato por cualquiera de las Partes no determinará la finalización automática de aquellos servicios aceptados con anterioridad, los cuales continuarán realizándose hasta su finalización y se abonarán en las fechas previstas, rigiéndose hasta entonces por las cláusulas del Contrato.

Si por cualquier circunstancia desapareciera total o parcialmente el objeto del Contrato, las Partes se comprometerán a negociar la resolución total o parcial teniendo en cuenta los motivos que hayan dado lugar a la desaparición del objeto, así como las consecuencias económicas para cada una de las Partes.

15. VARIOS .

a) Limpieza

Corresponde al ADJUDICATARIO mantener su zona de trabajo en correcto estado de limpieza.

b) Idioma.

El idioma empleado en el contrato será el castellano, y se extenderá a todos los documentos contractuales, manuales, señalizaciones, placas de identificación de equipos, etc.

c) Sistema de unidades.

El sistema de unidades a emplear en todos los documentos del proyecto será el Sistema Internacional (S.I.).

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16. CRITERIOS DE VALORACIÓN

De conformidad con el artículo 86 del TRLCAP, la adjudicación se efectuará en base a los criterios y baremos siguientes:

1. Proposición económica del Suministro (0 a 40 puntos). Se otorgará la máxima puntuación a la oferta económicamente más baja. Al resto de ofertas se les rebajará 3 puntos respecto a la anterior por cada 5.000 euros completos de diferencia con la proposición inferior. Se considerarán presuntamente desproporcionadas o temerarias las ofertas cuyo presupuesto sea igual o menor al 80% del presupuesto máximo de licitación.

2. Proposición económica de Operación y Mantenimiento integral (0 a 40 puntos). Se otorgará la máxima puntuación a la oferta económicamente más baja. Al resto de ofertas se les rebajará 3 puntos respecto a la anterior por cada 0,0010 €/kWh generados completos de diferencia con la proposición inferior. Se considerarán presuntamente desproporcionadas o temerarias las ofertas cuyo presupuesto sea igual o menor al 80% del presupuesto máximo de licitación por kwh.

3. Reducción del plazo de entrega (0 a 11 puntos). Se otorgará la máxima puntuación (11 puntos) a la proposición de plazo de entrega inferior. A las restantes ofertas se les rebajarán 0,18 puntos por cada día completo de diferencia. Se valorarán con cero (0) puntos las ofertas inferiores a seis (6) meses.

4. Mejoras (0 a 9 puntos). - Se otorgarán 3 puntos a la oferta que incluya como mejora un sistema de análisis en

contínuo de SH2, que permita detectar la presencia de este compuesto.- Se otorgarán 3 puntos a la oferta que incluya como mejora la sustitución de los

cerramientos de obra civil por un cabinado que permitiese, en caso necesario, transportar el suministro a otra ubicación.

- Se otorgarán 3 puntos a la oferta que incluya como mejora un aumento de la franja horaria de vigilancia y operación de la planta con presencia física en la misma las 24 horas/día, los 7 días de la semana.

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ANEXO 1: DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

1. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

1.1 POZOS DE CAPTACIÓN

Se han ejecutado 31 pozos de captación de biogás, distribuidos en la totalidad del vertedero, tanto en la zona ya clausurada como en la que actualmente está en laboreo.Estos pozos consisten en sondeos verticales, realizados con máquina de sondeo tipo helicoidal, con una profundidad inicial de 10 a 15 m, pero que en la actualidad superan 20 m en algún caso, por las nuevas capas de RU.

El diámetro de sondeo es de 450 mm, y en él se introduce durante su montaje un tubo perforado de polietileno de alta densidad (PEAD), de diámetro 160 mm. Alrededor de este tubo se ha vertido material calibrado de tamaño mínimo 40-50 mm, que actúa como filtro, disminuyendo el peligro de colmatación de la tubería antes mencionada.

En la parte superior se dispone la cabeza o campana del pozo, también realizada en PEAD de color negro humo. Esta cabeza facilitará la captación adecuada del biogás, sin permitir la entrada de aire.

La salida de los pozos está dotada de una brida normalizada para tubería de diámetro DN 80 mm (90 mm en polietileno), que permitirá su fácil conexión a la línea de conducción de biogás. En ésta salida se dispone una toma de muestras así como una válvula de regulación para variar de forma manual la aspiración aplicada a cada pozo de una misma línea. En el plano 2 se muestra la cabeza de pozo explicada.

Los 13 pozos conectados a la actual red de captación de biogás están completos y montados.

1.2. RED DE CONDUCCIÓN DE BIOGÁS

Las líneas de conducción de biogás (conducciones) empleadas son también de PEAD, negro humo, de diámetro 90 y 110, y de PN 6. En los tramos iniciales (entre los pozos) se emplea tubería de diámetro exterior 90 mm.

En los tramos comunes a varios pozos (desde la unión de las tuberías de 90 hasta las entradas en la estación de regulación y medida, por donde circulará el caudal de biogás proveniente de 2 ó 3 pozos por línea) el diámetro empleado será 110 mm.

La red de conducción dispone de 12 líneas principales (de diámetro 110) que por un extremo se conectan a la estación de regulación y medida y por el otro se separan en las líneas de diámetro 90 que se conectan a los pozos.

Las uniones entre líneas y pozos se realizan mediante bridas mientras que las uniones entre tramos de tuberías se han realizado mediante soldadura a tope o, en casos

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puntuales, con manguitos electrosoldables. Para la unión entre líneas en las confluencias se emplearon piezas de PEAD de tipo T.

Además de la propia tubería y de las piezas de unión, en la red de conducción se incorpora otra serie de elementos como son las purgas de condensado para las líneas así como calderines a la llegada de las líneas a la estación de regulación. Estos elementos son necesarios para la purga del condensado del interior de las líneas, a fin de evitar un taponamiento de las mismas.

La colocación de las líneas se puede realizar sobre soportes (tendido colgado), bandejas (colocado sobre bandejas metálica apoyadas a su vez en soportes) y en gran parte sobre el propio terreno, previa preparación de éste para eliminar cambios bruscos de pendiente no deseados o altibajos que pudiesen ser perjudiciales para el buen funcionamiento de la red de captación. Para este último procedimiento se han empleado “caballones” preparados por el gestor del vertedero.

No se ha considerado el enterramiento de las líneas a cierta profundidad salvo en los pasos de carretera, donde las tuberías son llevadas protegidas dentro de una tubería de hormigón.

Los calderines antes mencionados son separadores de condensados fabricados en PEAD, con entrada y salida en diámetro 110 y un cuerpo de mayor diámetro, de forma que el aumento de volumen y pérdida de velocidad que sufre el gas al atravesarlo, permite una mayor deposición del condensado. Este sale por su parte inferior a través de una purga con cierre hidráulico. Se ha montado total de 12 calderines de este tipo, a la entrada de la estación de regulación y medida.

1.3. ESTACIÓN DE REGULACIÓN Y MEDIDA

Como se ha mencionado anteriormente, las 12 líneas provenientes del vertedero se conectan a una estación de regulación y medida (ERM). Esta estación dispone para ello de 12 entradas, todas ellas de iguales características y con los siguientes elementos:

Brida de conexión DN 100 para unión a la línea de entrada de PEAD.

Válvula manual para cortar el paso del biogás, fundamentalmente durante labores de mantenimiento de la línea. Válvula de tipo mariposa, colocación tipo wafer, cuerpo en fundición, elastómero de nitrilo. Clapeta en inoxidable, DN 50, PN 10-16. Marca de las válvulas TTV, modelo 20W94.

Válvula de control de tipo globo, con cuerpo en fundición, internos en inoxidable y actuador neumático. DN 50, PN 16. La válvula es de la marca Samson, tipo 3.321.

Tomas de muestra, tanto con filtro coalescente para la toma automática de muestras, como con válvulas de bola para mediciones manuales.

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Estos elementos se montan en conducciones verticales realizadas en acero galvanizado en caliente. Todas las entradas van a confluir a un colector común de DN 200 que dispone de purgas en su parte inferior para deposición y evacuación de condensados.

De dicho colector sale una conducción en DN 150 hacia la central de extracción.

En dicha conducción de salida se ha montado, entre bridas, una placa de orificio calibrado para la medición del caudal extraído. El material es acero inoxidable. El diámetro del orificio interior es 83,56 mm. El caudal máximo de medida estimado es 700 Nm3/h, con pérdida de carga en la placa con dicho caudal de 25 mbar y pérdida de carga no recuperable de 10 mbar.

También se monta en la salida de la ERM una sonda de temperatura de rango 0 - 100 ºC, con salida proporcional 4 - 20 mA.

Asimismo, en el colector común de la ERM se controla la presión mediante un transmisor de presión relativa, con salida 4 – 20 mA hacia el PLC de control de la ERM.

En la salida de la ERM se dispone de varias válvulas para el control de la presión en el colector común. Concretamente son:

Una válvula de regulación automática, de tipo mariposa, con actuador neumático de simple efecto y posicionador Samson, tipo 3.771 - 00. Presión de entrada (consigna) 0,2 a 1 bar. Presión de mando: 1.4 a 2.3 bar. Esta válvula es controlada directamente por el PLC de control de la ERM. Válvula DN 100, PN 16.

Tres válvulas para el by - pass a la válvula anterior, también de mariposa, DN 100, PN 16, aunque con actuador manual de tipo manilla.

En cuanto al conducto principal de biogás, el colector de salida del biogás de la ERM se conecta a la central de extracción que se comentará a continuación.

La ERM es automática y dispone de un armario de control que se encarga de gestionar la medición y la regulación de la estación. Se trata de tomar muestras en las diferentes líneas (en el orden correspondiente, enviándolas al sistema de análisis) y, en función del resultado de los análisis, ajustar el grado de apertura de cada una de las válvulas. Esto permite la regulación de la aspiración adecuada a cada línea y la consecuente obtención del biogás con las características deseadas.

Para ello el armario cuenta con un equipo de control, en este caso un PLC (controlador lógico programable) marca Omron, modelo C 200 H, con las adecuadas tarjetas con salidas y entradas digitales y analógicas. Este PLC trabaja como “esclavo” en una red donde el PLC principal (el de la central de control de la instalación de biogás) actúa como “maestro”. La comunicación entre estos dos PLCs (y otros posibles PLCs en caso de ampliación de las instalaciones) se realiza mediante conexión RS - 232.

El PLC “esclavo” se encarga (bajo las órdenes del “maestro”) de gestionar el sistema de

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muestreo abriendo y cerrando convenientemente diferentes electroválvulas (según la línea a analizar). Estas muestras son enviadas al cuadro de análisis que se comentará posteriormente.

Todos los equipos montados en el armario de análisis permiten tomar de una forma correcta las muestras y determinar los contenidos en metano y oxígeno del biogás analizado.

Esto se empleará para ajustar la aspiración en cada una de las líneas. Para el PLC está comunicado (a través de varias tarjetas de salidas analógicas 4 - 20 mA) a 12 convertidores marca Samson de intensidad a presión. La salida analógica del PLC correspondiente a cualquiera de las líneas es convertida en una señal neumática (en este caso entre 0,2 y 1 bar), que se emplea como accionamiento a la válvula de la línea en cuestión.

La válvula principal de regulación, situada a la salida de la ERM, también es controlada por el mismo PLC y accionada a través de un convertidor similar a los anteriores.

Los cuadros eléctricos de la estación de regulación y medida se complementan con un detector de fugas del biogás. Estas fugas se pueden producir en cualquier unión entre los diferentes elementos o por cualquier rotura. El detector dará la alarma correspondiente antes de que la concentración de biogás pueda alcanzar un valor peligroso y esto permitirá la parada de la instalación.

1.4. CENTRAL DE EXTRACCIÓN Y DISTRIBUCIÓN

Tras la ERM se encuentra la central de extracción, dotada de un extractor o soplante. Éste se emplea para poner toda la red de captación y los pozos en depresión, aumentando así el radio de influencia de cada pozo y, con ello, el caudal captable.

Se ha considerado un caudal máximo para esta instalación de unos 700 Nm3/h. La soplante montada es de la marca Continental, modelo 020.03, con turbina 2.201.

En el lado de la aspiración (antes de la turbosoplante) se monta una válvula todo/nada de accionamiento manual.

En el lado de la impulsión se envía el biogás hacia la antorcha de combustión. Sin embargo se ha dejado preparada una salida para la posterior ampliación de la instalación con la conexión del centro de valorización.

En la salida de la soplante se dispone de una válvula todo/nada de accionamiento automático - neumático (comandada desde la central de control). Asimismo se tiene aquí una toma de muestras para el análisis del biogás del colector. También se dispone de un sistema de detección de cavitación de la soplante (mediante sensor de temperatura) que detiene la instalación antes de que el equipo extractor pueda sufrir daños.

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La calderería se realizará en acero galvanizado en caliente. Para las uniones entre esta calderería y la soplante se emplean juntas elásticas metálicas.

La salida hacia la antorcha es metálica en su parte aérea, mientras que en el tramo enterrado es en polietileno, hasta un calderín montado antes de la antorcha.

1.5. ANTORCHA

Este elemento puede quemar el total de caudal extraído (700 Nm3/h). Una vez puesta en marcha la planta de generación, en la antorcha se quemará únicamente el excedente, que generalmente será el mínimo caudal posible, a fin de enviar lo máximo hacia el punto de aprovechamiento.

La antorcha cuenta con:

Sistema automático de encendido, mediante bujía de encendido o sistema similar.

Detector de presencia de llama. El apagado accidental de la antorcha da lugar a su reencendido. En caso que, tras varios intentos, si ésta no volviese a encenderse, la lógica de control de la planta de biogás procede a la parada de la captación, para evitar el envío de biogás con inquemados a la atmósfera.

Cuadro de control y maniobra, con las indicaciones y mandos necesarios para el correcto funcionamiento y supervisión de este elemento.

La antorcha es de tipo llama libre, del fabricante Airoil - Flaregas.

1.6. CENTRAL DE CONTROL

Se encarga de gestionar toda la planta, desde la soplante que da la depresión a toda la red de captación y conducción de biogás, hasta el correcto funcionamiento de la antorcha, pasando por el sistema de análisis y la comunicación con el armario de control de la ERM (en el caso de la planta automática).

En esta central de control se ubica un PLC maestro de la marca Omron, similar al montado en el cuadro de la ERM, que dará las correspondientes órdenes al PLC esclavo de la ERM. Será este PLC maestro el que se conectará a otros controladores de la planta, por ejemplo aquellos que gestionen el correcto funcionamiento del centro de valorización (PLC de los grupos, controladores de la central de transformación).

Asimismo es este PLC el que se conecta con el ordenador PC que sirve de interfase entre la instalación y el operador de la planta.. El software corre en el PC sobre entorno Windows y dispone de los necesarios elementos de seguridad y control de accesos (tanto para acceso directo como para un eventual acceso remoto a través de módem).

Este software permite la modificación sencilla (con claves de acceso de diferente nivel) de los parámetros de funcionamiento de la planta así como almacenar los datos

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(Caudales, composición por líneas, etc.).

El PLC maestro está comunicado con la central de análisis, informándose en cada momento de las características del biogás que se está analizado.

En la central de control también se disponen los controles de potencia y vigilancia de la instalación: mandos de la soplante, del equipo de aire comprimido, de la antorcha, etc.

Esta central de control se encarga de gestionar durante las 24 h toda la planta sin requerir la presencia de un operario y manteniendo todas las condiciones de seguridad necesarias en este tipo de instalaciones.

1.7. CENTRAL DE ANÁLISIS

La central de análisis se compone fundamentalmente de dos analizadores, uno de metano y otro de oxígeno. En caso necesario se pueden incorporar otros analizadores a la planta.

El analizador de metano es de tipo NDIR (absorción de infrarrojos, no dispersivo), mientras que el de oxígeno es de tipo paramagnético. Marca Hartmann & Braun (ABB). Modelo Advance Optima.

Los analizadores, además de disponer de indicación en el propio frontal, cuentan con salidas analógicas (4 - 20 mA) conectadas al PLC maestro que informan a éste sobre las características del biogás analizado en cada momento, así como de salidas y entradas digitales para informar al sistema de control de posibles anomalías o alarmas.

La central de análisis viene equipada, en el caso de la estación de regulación automática, de una serie de electroválvulas para el secuenciado de la muestra a analizar (colector, ERM, etc.). También se incorporan sistemas de filtrado y limitación del caudal de biogás a analizar.

Los analizadores se montan en carcasa rack dentro de un armario metálico de 2 m de altura que se ha colocado junto a la central de control.

El sistema dispone una serie de elementos para la adecuación de las muestras de biogás una vez secuenciadas. Esto es, el biogás muestreado en cada una de las líneas puede tener aún un grado considerable de humedad. Esta humedad es muy perjudicial para los analizadores de biogás ya que corroe los conductos internos y acorta la vida de los sensores de estos equipos.

Por ello la muestra, antes de ser enviada a analizar es enfriada en un equipo secador, que hace descender la temperatura del biogás hasta cerca de 5 ºC. Posteriormente el biogás se pasa por un detector de condensados que hará saltar la alarma correspondiente si aún existiese condensado en la muestra (para prevenir daños a los equipos posteriores).

Para la impulsión de la muestra a través de estos elementos y su posterior envío al

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análisis se emplea una bomba especialmente diseñada para trabajar con biogás. Otros elementos completan el sistema de acondicionamiento de las muestras: válvulas de regulación, rotámetros, filtros, etc.

La muestra de biogás, una vez analizada, se devuelve al colector principal de biogás para su envío a la antorcha.

1.8. EDIFICIO DE LA INSTALACIÓN

Tanto la ERM (calderería y control) como la central de extracción, la central de control y la central de análisis se montan en el edificio principal existente de la planta de desgasificación, ubicada fuera de la zona de vertido y junto a la antorcha de combustión de biogás.

1.9. ELEMENTOS AUXILIARES

Además de los elementos y equipamientos definidos anteriormente, la instalación cuenta también con:

Un centro de aire comprimido para el suministro de aire a presión a válvulas neumáticas y convertidores. Este dispone con un compresor de tipo pistón, con depósito de 200 l y un secador de aire (en el caso de instalación automática), para evitar la formación de condensados en el interior de la red de aire comprimido, que podría dar lugar a funcionamientos inadecuados de la instalación.

Iluminación de la instalación.

1.10. FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA PLANTA

La planta de desgasificación está funcionando actualmente durante las 24 h/día (salvo paradas para mantenimientos y averías), sacando un caudal de entre 300 y 400 Nm3/h. Este caudal corresponde a 13 - 14 pozos de captación que están conectados y en captación. La composición del biogás está en torno al 50% en metano, mientras que el nivel de oxígeno es el normal en estas instalaciones (por debajo de 2%).

En cuanto a las mediciones realizadas en los pozos en captación para la determinación de la composición del biogás se han analizado, además del metano y el oxígeno, el ácido sulfhídrico, obteniéndose resultados bastante homogéneos en el conjunto de la zona sellada:

Metano en torno al 50% (ver tabla adjunta).

Oxígeno por debajo de 0,5%.

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Ácido sulfhídrico por debajo de 33 ppm, con una media de 20 ppm. Este es un valor bajo, que no debiera presentar problemas en la planta de captación o de valorización. Se considera que no se requerirá ninguna planta de tratamiento de sulfhídrico.

El resto de los mayoritarios serán seguramente CO2 (en torno al 45%) y N2 (en torno a 2 - 3%). Estos no se han medido.

El nivel de humedad detectado en el biogás a la salida de los pozos es normal, apreciándose descarga en algunos puntos de drenaje durante el recorrido del gas por las líneas de conducción de biogás así como en los calderines de formación - deposición de condensados montados en las entradas de la ERM. A la llegada del biogás a la central no se aprecian caudales importantes de condensados. Al hacer a valorización energética habrá que considerar un sistema de secado bien antes de la soplante (recomendablemente a instalar entre el caudalímetro y la válvula principal de regulación de vacío de la ERM), tras la soplante (a instalar en la conducción que llevará el biogás hacia el punto de valorización) o incluso un sistema mixto antes y después.

Se presenta a continuación los análisis realizados en los pozos, sobre mediciones realizadas el 29 de julio de 2003. La numeración de los pozos corresponde con la indicada en los planos y pueden no coincidir con los marcados en las cabezas de los pozos.

Pozo número % CH4 % O2 Ppm H2S

1 51 0,2 11

2 52 0,1 14

4 49 0,2 20

6 48 0,4 33

9 49 0,2 26

10 51 0,1 19

12 49 0,2 23

Poder Calorífico Inferior. El PCI del biogás no se ha medido. Teniendo en cuenta su composición, se ha considerado en los cálculos que con 1 Nm3 de biogás se generaría en un motor de combustión interna, con un rendimiento normal, del orden de 1,8 kWe.

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2. INFORMACIÓN FOTOGRAFÍCA

FOTO 1. Cabeza de pozo de captación.

FOTO 2. Red de desgasificación del vertedero.

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FOTO 3. Entradas de la Estación de Regulación y Medida (ERM).

FOTO 4. Salida de la E.R.M.

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FOTO 5. Soplante central de extracción.

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FOTO 6. Antorcha.

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3. PLANOS

A continuación se incluyen planos de definición de las instalaciones existentes.

1. Distribución líneas y pozos.

2. Esquema de pozo tipo.

3. Estación de Regulación y Medida (E.R.M.). Calderería. (2)

4. Central de extracción. (3)5. Antorcha.6. Diagrama red de biogás actual

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ANEXO 2: PLANTA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA

1.- DETERMINACIÓN DE LAS POSIBILIDADES ENERGÉTICAS.

Considerando los valores presentados en cuanto a la generación del biogás en el vertedero y su captación, se estima de forma grosera la potencia eléctrica que se puede generar con grupos generadores.

Para esta tabla se ha considerado una disponibilidad total de la planta de captación (realmente no es así, habría que considerar del 95% al 97% según la evolución de la captación, siempre y cuando no existan interferencias del laboreo).

Se considera un consumo medio de 20 Nm3/h de biogás en la antorcha, que no serán aprovechados para generar energía eléctrica y por ello no serán disponibles.

Se ha considerado un rendimiento medio de los grupos, ni el rendimiento óptimo indicado por algunos fabricantes (Jenbacher, Deutz en el caso de mayor emisión de NOx) para condiciones óptimas de combustible y carga, ni el indicado por otros fabricantes más conservadores con un funcionamiento más realista. Concretamente se ha considerado un factor de 1,8 kWe/Nm3 de biogás disponible.

Finalmente, para la estimación de energía generada se considera una disponibilidad de la planta de generación y exportación del 95%, aunque en los cálculos de la solución óptima se podría aumentar esta disponibilidad.

Año Caudal producido (Nm3/h)

Captable (%)

Captable (Nm3/h)

Disponible (Nm3/h)

Potencial (kWe 1,8)

E. Generable (MWhe 95%)

2002 776 55% 427 407 7332003 795 55% 437 417 7512004 805 53% 422 402 724 6.0272005 805 50% 402 382 688 5.7292006 805 70% 564 544 979 8.1442007 775 70% 543 523 941 7.8322008 710 70% 497 477 858 7.1412009 649 70% 454 434 782 6.5082010 590 70% 413 393 707 5.8822011 534 70% 374 354 636 5.2952012 481 70% 336 316 570 4.7402013 431 70% 301 281 507 4.2152014 384 70% 269 249 448 3.725

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2015 340 70% 238 218 393 3.2682016 300 70% 210 190 342 2.8432017 262 70% 183 163 294 2.4482018 227 70% 159 139 251 2.0852019 196 70% 137 117 210 1.7512020 166 70% 116 96 173 1.4422021 140 70% 98 78 140 1.1662022 115 70% 81 61 1092023 93 70% 65 45 822024 74 70% 52 32 572025 56 70% 39 19 342026 41 70% 29 9 162027 31 70% 22 2 32028 24 70% 16 -4 02029 18 70% 13 -7 0

TOTAL [94 Nm3/t] 80.242

2.- SOLUCIÓN PREVISTA.

La solución óptima sería la instalación de una planta de valorización basada en un grupo generador de una potencia mínima de 480 kWe en una primera fase, objeto de este contrato. En una segunda fase se realizaría una ampliación de la planta con un segundo grupo y se completaría la instalación.

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3.- PLANOS.

A continuación se incluyen planos orientativos de las instalaciones objeto del Suministro.

1. Distribución y conexiones equipos. General.

2. Distribución y conexiones equipos. Detalles.

3. Diagrama de la red de biogas futura.

4. Diagrama unifilar futuro.

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esp tec vertedero sa.v.03.exp7.2004

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