esp inst sanitarias

Municipalidad Metropolitana de Lima – PROTRANSPORTE DE LIMA Estudios Definitivos de Arquitectura e Ingeniería del Patio Taller Sur

OBRAS EXTERNAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS

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07.00.00 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION

07.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES 07.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE DESAGUE 07.01.02 EXCAVACIÓN PARA REDES INSTALACIONES SANITARIAS 07.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO SELECCIONADO 07.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL, CARGUIO MANUAL/ VOLQUETE DE 6m3,

Dp=15Km 08.00.00 SISTEMA DE AGUA FRIA

08.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES 08.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE AGUA 08.01.02 EXCAVACIÓN PARA REDES INSTALACIONES SANITARIAS 08.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO SELECCIONADO 08.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL, CARGUIO MANUAL/ VOLQUETE DE 6m3,

Dp=15Km 09.00.00 SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS

09.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES 09.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE AGUA 09.01.02 EXCAVACIÓN PARA REDES INSTALACIONES SANITARIAS 09.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL, CARGUIO MANUAL/ VOLQUETE DE 6m3,

Dp=15Km

Generalidades

Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las

instalaciones de agua (fría y contra incendios) y desagüe. Los trabajos realizados deberán

ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcción y Normas Técnicas

vigentes.

Comprende el trazo y replanteo, excavación de zanjas, la nivelación de terreno y rellenos, y

eliminación del material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes

establecidas para el asentado de tuberías.

Limpieza de terreno: La limpieza del terreno comprende:

• La eliminación de basura, la eliminación de los elementos sueltos, livianos y pesados

existentes en toda la superficie del terreno destinado a las instalaciones sanitarias;

así como la extracción de raíces, malezas y arbustos.

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• El rubro eliminación de elementos sueltos y pesados comprende el acarreo de estos

fuera de la obra, incluyendo las operaciones de carga y descarga.

• Debe evitarse la formación de polvareda excesiva aplicando un sistema de regado o

cobertura.

Trazo y replanteo: consiste en materializar sobre el terreno los ejes, dimensiones, y niveles

de las excavaciones para el asentado de tuberías. Este trazo debe ser aprobado

previamente por la inspección antes de iniciar las excavaciones.

Excavaciones: comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del

terreno, donde se instalaran las tuberías.

Estas excavaciones se harán manualmente y de acuerdo con las dimensiones establecidas

en los planos correspondientes. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Las excavaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes de la instalación

de las tuberías.

Rellenos con material de préstamo: Comprende los trabajos tendientes al tapado de zanjas una vez instadas y ejecutadas las

pruebas correspondientes a las tuberías, utilizando el volumen necesario de material del

préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos.

Acarreo de material excedente D = 100 M: Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente, proveniente

de la excavación y nivelación del terreno.

La eliminación de desmontes será periódica no permitiéndose que el desmonte permanezca

dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos.

Medición El método de medición será por metro lineal (ml) para las partidas 07.01.01 Trazo, niveles y

replanteo de redes de desagüe, 07.01.02 Excavación para redes instalaciones sanitarias,

08.01.01 Trazo, niveles y replanteo de redes de agua, 08.01.02 Excavación para redes

instalaciones sanitarias, 09.01.01Trazo, niveles y replanteo de redes de agua y 09.01.02

Excavación para redes instalaciones sanitarias. Y por metro cúbico (m3) para las partidas

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07.01.03 Relleno compactado con material préstamo seleccionado, 07.01.04 Eliminación de

material, carguío manual/ volquete de 6m3, dp=15km, 08.01.03 Relleno compactado con

material préstamo seleccionado, 08.01.04 Eliminación de material, carguío manual/ volquete

de 6m3, dp=15km y 09.01.03 Eliminación de material, carguío manual/ volquete de 6m3,

dp=15km.

Pago El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por metro lineal para los trazos,

niveles, replanteos y excavaciones y por metro cúbico para los rellenos y eliminaciones, para

toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción

de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,

materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para

completar el trabajo.

07.02.00 REDES DE DESAGUE 07.02.01 TUBERIA DE PVC-SAL DE 4” 07.02.02 TUBERIA DE PVC-SAL DE 6” Generalidades

Esta partida comprende la ejecución de Instalación de Tuberías de Desagüe, Colocación

de las líneas de desagüe con uniones flexibles según los diámetros especificados.

Nivelación y alineamiento La instalación de un tramo (entre 2 buzones o cajas), se empezará por su parte extrema

inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba.

El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la

tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).

Niplería Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón

en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados convenientemente al

buzón.

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Profundidad de la línea de desagüe En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo,

medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o

calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito

vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m

En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales

profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las

interferencias de los servicios existentes.

Empalmes a buzones existentes Los empalmes a buzones o cajas existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a

instalarse, serán realizados por le Constructor previa autorización de la empresa.

Cambio de diámetro de la línea de desagüe En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón o caja, se

harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y

en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.

Instalación de Tuberías PVC para Redes de Alcantarillado

Introducción Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta

en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma

Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacionales:

ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for

buried drainage and sewerage system-specifications”.

ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.

Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de rigidez o

relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el

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espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro,

diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.

Serie 25 20 16,7

Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7

SDR 51 41 35

Siendo:

SDR = 2S + 1

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un

color marrón anaranjado.

Transporte, manipuleo y almacenaje Carga y transporte Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,

evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material

trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona

pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,

raspaduras o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las

campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,

cuando los diámetros lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como

máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los

tubos de las camas posteriores.

En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse

primero los tubos de paredes más gruesas.

Recepción en almacén de obra Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

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- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el

material llegó sin pérdidas ni daños.

- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos

rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.

- Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho (tubos,

anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

- Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.

- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

instrucciones del caso.

- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del

procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.

- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como

tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

Manipuleo y descarga El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es

necesario evitar:

- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán

sujetarse de manera de impedir desplazamientos.

- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles

daños por abrasión.

- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse

en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o

deformaciones permanentes.

Almacenamiento La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área

destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones

permanentes en los tubos.

La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada

a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de

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tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no

menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con

los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las

campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.

Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un

almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte

superior de la pila.

El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos

deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma

progresiva a medida que se les necesite.

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.

Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o

piezas especiales de PVC.

Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos

solares.

Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de

los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.

Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta

situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez

que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre

todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando

los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).

En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

Instalación Cama de apoyo y fondos de zanja Las características de la cama de apoyo se indican en el Plano de Detalles Típicos de

Zanjas.

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Instalación propiamente dicha La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente,

evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o

variable.

La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo

ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.

Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger

la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo

cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo

las uniones de la tubería.

Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de

los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la

campana.

Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto

Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el

interior de la campana donde se ensamblará.

Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de

una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.

Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.

Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.

Inmovilizar la tubería por dos horas.

Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.

- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta

empleando.

- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.

Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la

instalación de los mismos.

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- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma

tal que el albeolo grueso quede en el interior de la campana.

- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el

fondo, retirándolo luego 1 cm.

- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para

facilitar la instalación.

Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería

debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.

Deflexión de tuberías Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de

cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del

mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de la tubería.

El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o

flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el

tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al

tiempo que éste se deforma transmitiendo así la carga restante al terreno que se encuentra a

su alrededor.

Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo como es

el caso de las tuberías rígidas.

Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales de

más de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberías de PVC se encuentran

catalogados dentro de este grupo.

Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a

una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material

de relleno y su grado de compactación y la rigidez de la tubería.

La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal

decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser

prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una inversión de

la curvatura con lo que la tubería colapsa.

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Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de su

magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede

ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería debe ser diseñada para soportar las

condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.

En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la deformación

vertical diametral para tuberías PVC.

Deformación Vertical Diametral

(%)

Del Area de un Circulo Perfecto

(%)

Deformación Vertical Diametral

(%)

Del Area de un Circulo Perfecto

(%)

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0

99,9975 99,99 99,9775 99,96 99,9375 99,91 99,8775 99,84 99,7975 99,75 99,6975 99,64 99,5775 99,51 99,4375 99,36 99,2775 99,19 99,0975 99,00 98,79 98,56 98,31

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

96,79 96,39 96,00 95,59 95,16 94,71 94,24 93,75 93,24 92,71 92,16 91,59 91,00 87,75 84,00 79,75 75,00 69,75 64,00 57,75 51,00 43,75 36,00

14,0 15,0 16,0 17,0

98,04 97,75 97,44 97,11

85 90 95 100

27,75 19,00 9,75 ----

La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo, con

lo cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada. La experiencia ha

demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las

deflexiones no sobrepasan los limites establecidos.

En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave del tubo de

acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de compactación.

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Material de Relleno

Grado de Compactación % de Máxima

Densidad

Máxima Profundidad por Encima de la Clave del

Tubo (m)

Clase I --- 9,00 Clase II 90%

80% 9,00 6,60

Clase III 80% 85% 75% 65%

9,90 9,00 4,20 3,60

Clase IV 85% 75% 65%

9,00 4,20 3,60

Clase V No Recomendado

Pruebas hidráulicas y de nivelación alineamiento de las líneas de desagüe La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de

desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la

empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal,

material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta

prueba.

Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre

buzones, son las siguientes:

a. Prueba de nivelación y alineamiento - Para redes

b. Prueba hidráulica a zanja abierta - Para redes

- Para conexiones domiciliarias

c. Prueba hidráulica con relleno compactado - Para redes conexiones domiciliarias

- Prueba de escorrentía

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una sola

prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

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Pruebas de nivelación y alineamiento Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia

nivel.

Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:

a. Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la

suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (ver croquis N° 1).

b. Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma

algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.

Pruebas hidráulicas No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el

tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja

abierta.

Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en

terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua

freática.

a. Prueba de filtración Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura

mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas

abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la

prueba.

Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus

uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones

y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.

En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de

registro domiciliarias.

La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua, no

sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 1.

También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que

baja el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.

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b. Prueba de infiltración La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero

de medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que

permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta

cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N° 1.

Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de

agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que

previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los

tubos.

Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los

buzones y/o de las conexiones domiciliarias.

c. Prueba de humo Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de desagüe de gran

diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.

El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg. 2, por un

soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presión será

mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté

libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.

El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.

d. Reparación de fugas Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del

tubo de desagüe, serán de inmediato cambiados por el Constructor, no permitiéndose bajo

ningún motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba

hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la

empresa.

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Tabla 1: Pérdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtración e Infiltración

D F Diámetro del Tubo

mm Pulgada

Filtración o Infiltración Admisible en cm3/min/ml

200 250 300 350 400 450 500 600

8 10 12 14 16 18 20 24

25 32 38 44 50 57 67 76

Medición El método de medición será por metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros

correspondientes.

Pago El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por metro lineal, para toda la obra

ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la

Supervisión.




07.03.00 CAMARAS DE INSPECCION 07.03.01 CAJAS DE REGISTROS DE ALBAÑILERIADE 10”X20” C/TAPA

CONCRETO 07.03.02 CAJAS DE REGISTROS DE ALBAÑILERIADE 12”X24” C/TAPA

CONCRETO Las cajas serán de albañilería de las dimensiones indicadas en los planos respectivos y

dotados de marco y tapa de fierro fundido.

La caja de registros deberá ser totalmente tarrajeada y planchada con arena fina y en

proporción 1: 4, las esquinas interiores deben ser cóncavas y en el fondo llevará una media

caña convenientemente conformada con el diámetro de tuberías concurrentes.

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Medición El método de medición será por Unidad (und.), según lo indicado en los planos y aceptado

por la supervisión.

Pago El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra


Supervisión.




07.03.03 BUZON STANDARD SEDAPAL H=1.80

Generalidades Esta partida consiste en la construcción de buzón según las especificaciones y medidas

indicadas en los planos y aprobadas por el supervisor.

Luego de haber realizado el trazo y replanteo se iniciara la excavación previa autorización

del supervisor, concluida la excavación se procederá al encofrado en el cual se verificara las

dimensiones y niveles tanto de fondo como de tapa y una vez verificadas y aprobadas por el

supervisor se procederá al vaciado del concreto tanto del cuerpo como del techo, en donde

se colocara la tapa correspondiente.

Tanto el encofrado, acero y concreto se ceñirán a lo especificado para obras de concreto

armado.

Medición El método de medición será por PIEZA (pza), según lo indicado en los planos y aceptado


Pago El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra


Supervisión.

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08.00.00 SISTEMA AGUA FRIA

08.02.00 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA 08.02.01 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 1” 08.02.02 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 1 1/4” 08.02.03 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 1 1/2” 08.02.04 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 63mm 08.02.05 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 90mm 08.02.06 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 110mm 08.02.07 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 160mm 08.04.00 TEES 08.04.01 TEE PVC Ø 160mm 08.04.02 TEE PVC Ø 90mm 08.04.03 TEE PVC Ø 63mm 08.05.00 CODOS 08.05.01 CODOS PVC SAP 63 mm x 45º 08.05.02 CODOS PVC SAP 63 mm x 11.25º 08.05.03 CODOS PVC SAP 63 mm x 90º 08.05.04 CODOS PVC SAP 90 mm x 22.50º 08.05.05 CODOS PVC SAP 90 mm x 11.25º 08.05.06 CODOS PVC SAP 90 mm x 45º 08.05.07 CODOS PVC SAP 160 mm x 45º 08.05.08 CODOS PVC SAP 160 mm x 11.25º 08.06.00 REDUCCIONES 08.06.01 REDUCCIONES PVC SAL Ø160MM A 63MM 08.06.02 REDUCCIONES PVC SAL Ø160MM A 90MM 08.06.03 REDUCCIONES PVC SAL Ø160MM A 110MM 08.06.04 REDUCCIONES PVC SAL Ø110MM A 90MM 08.06.05 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 63MM 08.06.06 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 2 ½” 08.06.07 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 2” 08.06.08 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 1 ½” 08.06.09 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 1” 08.06.10 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 3/4” 08.06.11 REDUCCIONES PVC SAL Ø63MM A 1 ½” 08.06.12 REDUCCIONES PVC SAL Ø63MM A 1”

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08.07.00 VARIOS AGUA FRIA 08.07.01 ACCESORIOS PARA CISTERNA SUBTERRANEA 08.07.02 ACCESORIOS PARA TANQUE ELEVADO 08.07.03 ELECTROBOMBA CENTRIFUGA DE 1.5 HP 08.08.00 SISTEMA DE RIEGO 08.08.01 TANQUE DE ALMACENAMIENTO AGUA DE RIEGO 08.08.02 EQUIPO DE BOMBEO PARA RIEGO 08.08.03 GRIFO DE RIEGO 1” 09.02.00 REDES DE DISTRIBUCION AGUA CONTRA INCENDIO 09.02.01 TUBO ACERO S. CH 40 D=160 mm 09.02.02 TUBO ACERO S. CH 40 D=2 ½ mm 09.03.00 CODOS 09.03.01 CODOS DE ACERO SCH 40 Ø 160mm X 90º 09.03.02 CODOS DE ACERO SCH 40 Ø 160mm X 45º 09.04.00 TEES 09.04.01 TEE DE ACERO SCH 40 Ø 160mm 09.05.00 REDUCCIONES 09.05.01 REDUCCIONES DE ACERO SCH 40 160mm A 2 ½ 09.06.00 VARIOS AGUA CONTRA INCENDIO 09.06.01 CANALETA DE CONCRETO P/TUBERIA DE AGUA CONTRA INCENDIO 09.06.02 ABRAZADERA PARA TUBERIA CONTRA INCENDIO DE 160 mm 09.06.03 COLGADERAS PARA TUBERIAS CONTRA INCENDIO DE 160 mm Generalidades Esta partida comprende la instalación de las tuberías de agua fría y contra incendio según

los diámetros especificados y la instalación de sus respectivos accesorios

Instalación de Tuberías de Agua Colocación de líneas de agua potable con uniones flexibles

Las válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma

clase de la tubería a instalarse.

18


Curvatura de la línea de agua En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima

desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por

los fabricantes.

Lubricante El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente

aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. que

puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo.

Niplería Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas

existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con

servicios existentes.

Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadoras y/o tarrajas, no

permitiéndose el uso de herramientas de percusión.

Profundidad de la línea de agua Para la protección y operación de válvulas de la línea de agua, se utiliza tubería de concreto

y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material normalizado cuando éstas

sean accionadas directamente con crucetas; y con cámaras de concreto armado de diseño

especial, cuando sean accionadas mediante reductor y/o by-pass o cuando se instalarán

válvulas de mariposa, de compuerta mayores de ø 16”, de aire y de purga.

La parte superior de las válvulas accionadas directamente con cruzetas, estarán a una

profundidad mínima de 0,60 y máxima de 1,20 con respecto al nivel del terreno o pavimento.

En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el Constructor está obligado

a adicionar un suplex en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima establecida de

0,60 m, ello de acuerdo a lo indicado en el Plano de Detalles de la Válvula instalado en la

red externa.

El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel del

pavimento será de 1,00 m, debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior

19


de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0,60 m, por

debajo del nivel del pavimento.

Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m de ancho, en donde no

existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m

sobre la clave del tubo.

Ubicación de válvulas y grifos contra incendios Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y

en el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el Constructor

necesariamente, utilizar 1 (un) niple de empalme tipo moha a la válvula, para facilitar la labor

de mantenimiento o cambio de la misma. en el caso de que la válvula fuera ubicada en una

berma o en terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de

concreto f’c = 140 kg/cm2 de 0,40 x 0,40 x 0,10 m.

Los grifos contra incendio se ubicarán también en las esquinas, a 0,20 m interior del filo de la

vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0,30 m sobre el nivel de la misma en

dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco a la

altura de los ingresos a las viviendas.

Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del

grifo y válvula respectivamente, se ejecutarán por separado, no debiendo efectuarse en un

solo bloque.

Anclajes y apoyos Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las

válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.

Los anclajes, que serán de concreto simple y/o armado f’c = 140 kg/cm2, con 30% de piedras

hasta 8”, se usarán en todo cambio de dirección tales como: tees, codos, cruces,

reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba,

cuando el relleno no es suficiente, debiendo tenerse cuidado de que los extremos del

accesorio queden descubiertos.

Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a

vaciar los anclajes a apoyos, previamente el Constructor presentará a la empresa, para su

aprobación, los diseños y cálculos para da tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas,

20


según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la

zona donde serán anclados o apoyados.

Empalmes a líneas de agua en servicio Los empalmes a líneas de agua en servicio sólo podrán ser ejecutados por la empresa con

su personal, correspondiendo al Constructor proporcionarle los materiales requeridos.

El Constructor obligatoriamente dejará su tubería que ha instalado a 1 (un) metro de

distancia de la línea de agua existente a empalmar en el mismo alineamiento y cota de la

tubería en servicio.

Instalación de Tuberías PVC para Redes de Agua Potable Introducción Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta

en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a

la Norma Técnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para

la conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado)

De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales

están en función a las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de

20° C.

Serie Clasificación según ITINTEC Presión de Trabajo Presión de Prueba

de Campo S-20 S-16 S-13,3 S-12,5 S-10,0 S-6,6

Clase 5 --- Clase 7,5 --- Clase 10 Clase 15

5,0 Bar (5,0 kg/cm2) 6,3 Bar (6,3 kg/cm2) 7,5 Bar (7,5 kg/cm2) 8,0 Bar (8,0 kg/cm2) 10,0 Bar (10,0 kg/cm2) 15,0 Bar (15,0 kg/cm2)

108,75 lb/pulg2 137,03 lb/pulg2 163,13 lb/pulg2 174,00 lb/pulg2 217,50 lb/pulg2 326,25 lb/pulg2

Transporte, manipuleo y almacenaje

Carga y transporte

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,

evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material

21


trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona

pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,

raspaduras o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las

campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,

cuando los diámetros lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como

máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los

tubos de las camas posteriores.

En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse

primero los tubos de paredes más gruesas.

Recepción en almacén de obra Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el

material llegó sin pérdidas ni daños.

- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos

rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.

- Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho (tubos,

anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.)

- Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.

- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

instrucciones del caso.

- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del

procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.

- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos

sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

22


Manipuleo y descarga El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es

necesario evitar:

La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se

está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de

impedir desplazamientos.

Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por

abrasión.

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus

extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones

permanentes.

Almacenamiento La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área

destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones

permanentes en los tubos.

La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada

a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no

puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de

100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques

de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3

cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.

Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un

almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte

superior de la pila.

El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos

deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma

progresiva a medida que se les necesite.

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m

Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o

piezas especiales de PVC.

23


Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos

solares.

Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

aproximadamente, distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de

los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.

Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta

situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez

que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre

todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando

los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)

En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

Instalación

Instalación propiamente dicha La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente,

evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o

variable.

La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser

siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua

Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger

la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo

cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo

las uniones de la tubería.

Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de

los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la

campana.

Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner o ron de

quemar)

Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga

correspondiente.

24


Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir sin excesos

la cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de contacto tanto en la

espiga del tubo como en el interior de la campana y con ayuda de una brocha pequeña.

Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un

movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual a l a longitud de la

campana.

No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del

pegamento aplicado previamente.

Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4 de

vuelta para mejor distribución del pegamento.

Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco minutos, a

este tiempo debe moverse con cuidado ya que la unión realizada alcanzará su máxima

resistencia después de 24 horas.

Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La primera

debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de lo

cual ajustan medida con medida.

- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar

bajo lluvia.

- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta

empleando,

- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.

- Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante

la instalación de los mismos.

- Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella

la longitud a introducir.

- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del

tubo a instalar.

A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,

retirándolo luego 1 cm.

25


Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para

facilitar la instalación.

Curvatura La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de

dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y

siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.

La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m

de largo.

D.N. mm Pulga

da

Flecha Máxima (h) (cm)

40 63 75 90 110 160 200 250 315

1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12

13 13 12 11 10 6 4 3 2

Efecto de la temperatura Dilatación de la tubería PVC

La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente

ΔL = K(T2-T1)L

ΔL = Dilatación en centímetros

K = Coeficiente de Dilatación 0.8 mm/m / 10°C

T2 = Temperatura máxima

T1 = Temperatura mínima

L = Longitud de la tubería en metros.

Pruebas hidráulicas La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los

trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y

26


carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba

final.

Prueba parcial A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén

colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe

llevar la instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos

de 300 a 500 m, como máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar

parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.

El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de manera

de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El

tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes

de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la

tubería.

Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente

el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre

la tubería y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la

aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión

se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe

mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la

presión.

La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será

de 10 kilos por centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo,

la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio, y

mientras no se determine lo contrario dicha presión será equivalente a 4.8 kilos por

centímetros cuadrados y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la

instalación, será equivalente a una y media (1-1/2) veces la presión normal de trabajo.

La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna

clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado

positivo.

Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a

continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula (ver Tabla 2):

27


F = N* D*(P)^0,5

410 x 25

F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.

N = Número de empalmes

D = Diámetro del tubo en milímetros

P = Presión de prueba en metros de agua

Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la

tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que

la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente

(Tabla 3).

El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.

Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo

el contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo(s) "como

documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la

valorización no podrá ser tramitada.

Prueba final total Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego,

descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar

la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja

dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar

seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar

partiendo de la zona más baja.

En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión;

pero si será indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la

presión estática o sea, a la máxima presión normal a la que puede someterse la tubería.

Tabla 1: Prueba Hidráulica de Tuberías de Agua Potable

Aplicación de la Fórmula:

F = N*D*((P)Λ0,5

410 x 25

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F = Pérdida por filtración máxima en litros tolerada en una hora. los valores de la

tabla son para

n = 100 = N° de juntas.

Para casos en que N sea diferente de 100 se multiplica el valor F por el factor N/100

P = Presión de Prueba D (mm) 7,5

kg/cm2 10

kg/cm2 11

kg/cm2 12

kg/cm2 13

kg/cm2 13, .5 kg/cm2

14 kg/cm2

15,5 kg/cm2

110 160 200 250 315 350 400

8,39 lt 12,59 lt 16,78 lt 20,98 lt 25,17 lt 29,37 lt 33,55 lt

10,05 lt 15,05 lt 20,05 lt 25,05 lt 30,05 lt 35,10 lt 40,10 lt

10,35 lt 15,55 lt 20,70 lt 25,90 lt 31,05 lt 36,25 lt 41,40 lt

10,65 lt 15,95 lt 21,30 lt 26,90 lt 31,90 lt 37,25 lt 42,60 lt

10,95 lt 16,45 lt 21,90 lt 27,40 lt 32,90 lt 38,40 lt 43,85 lt

11,25 lt 16,90 lt 22,50 lt 28,15 lt 33,80 lt 39,45 lt 45,10 lt

11,55 lt 17,35 lt 23,10 lt 28,90 lt 34,65 lt 40,50 lt 46,20 lt

12,10 lt 18,20 lt 24,25 lt 30,30 lt 36,35 lt 42,40 lt 48,50 lt

Tabla 2: Volumen de Agua Contenido por un Recipiente Cilíndrico de

Diámetro 0,30 a 0,38 m y altura de 0,1 cm. a 1,0 cm

(Determina volumen de fuga en el recipiente de la bomba de mano)

Litros Diámetro

(cm) 0,1 (cm)

0,2 (cm)

0,3 (cm)

0,4 (cm)

0,5 (cm)

0,6 (cm)

0,7 (cm)

0,8 (cm)

0,9 (cm)

1,0 (cm)

0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38

0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11

0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,22 0,23

0,21 0,23 0,24 0,26 0,27 0,29 0,31 0,32 0,34

0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,41 0,42 0,45

0,35 0,38 0,40 0,43 0,45 0,48 0,51 0,54 0,57

0,42 0,45 0,48 0,51 0,54 0,58 0,61 0,65 0,68

0,49 0,59 0,58 0,60 0,64 0,67 0,71 0,75 0,79

0,57 0,60 0,64 0,68 0,73 0,77 0,81 0,86 0,91

0,64 0,68 0,72 0,77 0,82 0,87 0,92 0,97 1,02

0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1

Pruebas hidráulicas y desinfección de líneas de agua potable Generalidades La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la

línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y

desinfectadas, listas para prestar servicio.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la

Empresa, con asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcionar el personal,

29


material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para

las pruebas.

El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a

las Normas ISO 4483.

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:

a. Prueba hidráulica a zanja abierta: - Para redes locales, por circuitos

- Para conexiones domiciliarias, por circuitos.

- Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de

tubería.

b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección: - Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos

en conjunto o a un grupo de circuitos.

- Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en

conjunto.

De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la

prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera

podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes

conexiones domiciliarias.

En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o

tramos cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos

completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa.

Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

elegirá, con aprobación de la empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser

accionado manualmente o mediante fuerza motriz.

La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera

en las altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente

instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la

misma.

30


La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería mediante:

- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,

en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.

- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y

aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.

Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.

La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los

manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren

calibrados.

Pérdida de agua admisible La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera

deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:

==125410x

PNxDxF

De donde:

F = pérdida total máxima en litros por hora.

N = número total de uniones (*)

D = diámetro de la tubería en milímetros

P = presión de pruebas en metros de agua

En la Tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de

acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.

Prueba hidráulica a zanja abierta La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y

líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal, para

conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está

probando.

31


En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes

como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal.

Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus

grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su

primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.

Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer

descubiertas en el momento que se realice la prueba.

La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a

iniciar la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua

permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.

No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la

zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,

accesorios, etc.

Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal

de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está

probando.

(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana

de empalme como una unión.

No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si

previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a

iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.

El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)

hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

Toda la líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente

desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación.

El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.

El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a

efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.

32


En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados

repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de

cloro.

Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm. de cloro.

Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:

- Cloro líquido

- Compuestos de cloro disuelto con agua

Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un

aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,

para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.

En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos

de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea

conocido. Para la adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua,

determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:

g = C x L

% Clo. x 10

De donde:

g = gramos de hipoclorito

C = p.p.m. o mgs por litro deseado

L = Litros de agua

Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje

de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:

g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos

70 x 10

33


Reparación de fugas Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato

reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba

hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado

satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.

Tabla 1: Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones

Presión de Prueba de Fugas Diámetro de Tubería

mm pulg

7,5 kg/cm2 (105

lbs/pulg2)

10 kg/cm” (150

lbs/pulg2)

15,5 kg/cm2 (225

lbs/pulg2)

21 kg/cm2 (300 lbs/pulg2)

75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

3 4 6 8

10 12 14 16 18 20 24

6,30 8,39

12,59 16,78 20,98 25,17 29,37 33,56 37,80 42,00 50,40

7,90 10,05 15,05 20,05 25,05 30,05 35,10 40,10 43,65 48,50 58,20

9,10 12,10 18,20 24,25 30,30 36,35 42,40 48,50 54,45 60,50 72,60

11,60 14,20 21,50 28,40 35,50 46,60 50,00 57,99 63,45 70,50 84,60

Medición El método de medición será por metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros

correspondientes y por unidades (U) para los accesorios de redes de acuerdo a lo indicado

en los planos y aceptado por la supervisión.

Pago El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por metro lineal las tuberías y por

unidades para los accesorio de redes, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la

respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.




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08.03.00 LLAVES Y VALVULAS 08.03.01 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 90 mm.

08.03.02 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 63 mm.

Generalidades Esta partida comprende el suministro e instalación de las válvulas compuertas, así como los

accesorios necesarios.

Válvulas y accesorios Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil ya sea bridada o de unión

campana, según se indique en los planos respectivos, el resto de accesorios, tees, cruces,

codos hasta los 110 mm serán de PVC y los accesorios de mayor diámetro serán de fierro

fundido dúctil bridado salvo se indique lo contrario y sea aprobado por el Ingeniero

Supervisor y de clase especificada en los planos respectivos.



Pago El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra


Supervisión.




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09.06.00 VARIOS AGUA CONTRA INCENDIO 09.06.04 GABINETE CONTRAINCENNDIO

09.06.05 BOCA DE INCENDIO SIAMESA TIPO PARED DE 2 ½” x 2 ½” x 4”

CROMADA

Generalidades Esta partida consiste en el suministro e instalación de los gabinetes contra incendio,

considerando todos los accesorios necesarios.

Equipos

Unión siamesa para conexión con las bombas del Cuerpo de Bomberos, y gabinetes con

manguera, pitón y extinguidor ubicados en los diferentes pisos.

Equipos y accesorios Unión siamesa de Bronce de 3 “.

Válvula de retención para tuberías contra incendio de 3 “(FIRE-CHECK SWING).

Gabinete de acero con manguera de 75m. de 1 ½ “, con pitón y válvula angular de globo de

1 ½“, soporte, etc.

Un extinguidor de 2 ½ galones de mano tipo universal en cada gabinete.





Supervisión.




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09.06.06 EQUIPO DE BOMBEO PARA SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO

09.06.07 ELECTROBOMBA CONTRAINCENDIO 40 HP Q=500 GPM Y HDT = 85 PSI

09.06.08 ELECTROBOMBA JOCKEY Q=5 GPM Y HDT= 100 PSI 15 HP

09.06.09 ELECTROBOMBA SUMIDERO (ACHIQUE) 1 HP

Generalidades Esta partida consiste en el suministro e instalación de las bombas para agua desde la

cisterna hacia el sistema de agua contra incendio. De acuerdo a las características y

especificaciones señaladas en los planos.





Supervisión.




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esp inst sanitarias

Design