erdemir teknik bilgi

TEKNİKÖZELLİKLER

LİMAN TESİSLERİ

Kömür, demirli hammadde, kok ve diğer yardımcı hammaddeler çeşitli yurtiçi ve yurtdışı kaynaklardan tedarik edilmektedir.

YB-1, YB-2 ve YB-4 1965, 1976 ve 1976 18,5 m’de 15 ton YB-3 1991 21,0 m’de 25 ton

2 No.lu Dökme Yük Tahliye Doku

1 No.lu Genel Kargo Doku

Tren Feri

Ro-Ro Doku

A-Tipi Genel Antrepo




Kargo Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite

Dok boyuYanaşabilecek gemi tonajı (maks.)Tahliye kapasitesi

Dok boyuYanaşabilecek gemi tonajı (maks.)


Platform genişliği Platform yüksekliği

Stok sahası


350 m, derinlik 20 m

200 000 DWT

2 500 ton cevher/saat, 1 500 ton kömür/saat

295 m, derinlik 10,50 m

40 000 DWT


15 000 DWT

23 m, derinlik 14 m1,5 m

99 000 m2


60 000 DWT

Rampanın boyu-eni 28 m x 11,2 m, derinlik 10 m


170 m, derinlik 6,5 m

3 000 DWT

CB-2 1976 1 400 ton/saat CB-3 1992 1 500 ton/saat

1 No.lu Dökme Yük Tahliye Doku

Tahliye Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite

Dok boyuYanaşabilecek gemi tonajı (maks.)Tahliye kapasitesi


60 000 DWT

2 500 ton cevher/saat, 1 500 ton kömür/saat

HAMMADDELER

CB-4 1998 1 500 ton/saat CB-5 1998 1 500 ton/saat

Tahliye Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite

YB-5 1998 30 m’de 40 ton 37m’de 30 ton YB-6 1998 30 m’de 40 ton 37m’de 30 ton

Kargo Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite

LTV-1 2008 16 m’de 40 tonKargo Vinçleri Devreye Giriş Tarihi Kapasite

KOK FABRİKASI

Römorkörler

Elleçleme Ekipmanları

Erdemir 1Erdemir 2Erdemir 3Gülüç

Çekme kapasitesi: 30 tonÇekme kapasitesi: 30 tonÇekme kapasitesi: 40 tonÇekme kapasitesi: 10 ton

2 adet palamar botu, 1 adet pilot botu ve 2 adet güvenlik botu

Limanın 16 milyon ton/yıl elleçleme kapasitesi vardır. Çeşitli kapasitelerde ve tiplerde her türlü elleçleme makinaları mevcuttur. Forkliftler, loaderler vb.

Kok Fabrikaları Yan Ürünler Sistemleri

Devreye giriş tarihiFırın sayısıKullanılan kömür (toplam) Üretilen brüt kok (toplam)Fırın yüksekliğiBir fırına şarj edilen kömürBir fırından elde edilen kokKoklaşma süresi

Eylül 1964 Kasım 197874 adet 85 adet 1 400 000 ton/yıl 1 000 000 ton/yıl 4 572 mm 17,5 ton 12,8 ton (brüt)19,05 saat 17 saat

1- Gaz Sistemi 3- Amonyum Sülfat Fabrikası2- Benzol Fabrikası 4- Atık Su Arıtma Tesisi

1. ve 2. Batarya 3. Batarya

SİNTER FABRİKASI

YÜKSEK FIRINLAR

Elektrostatik Filtre

Devreye giriş/mod. tarihleriHat sayısıÜretim kapasitesiHat genişliğiIzgara alanı

Devreye giriş tarihi(Çift kanal) Kapasitesi Giriş toz miktarı Çıkış toz miktarı

Mart 1972, 1986, 199412 000 000 ton/yıl3 m134 m2

Ağustos 1999, Ocak 2000

1 080 000 m3 /saat 1,5 gr/Nm3 (maks.) 50 mg/Nm3 (maks.l

Kömür Enjeksiyon TesisiDevreye giriş tarihiEnjeksiyon kapasitesi

Temmuz 1995540 000 ton/yıl sıcak maden

Not: Yeni Yüksek Fırın Ayşe Nisan 2008 tarihinde devreye girmiş olup işletme parametreleri () içinde verilmiştir.

Oksijen LanslarıLans sayısıOksijen dizayn debisiDizayn basıncı

2 adet/konvertör420 Nm3/dk.15 bar

ÇELİKHANEKonvertör sayısıÜretim kapasitesi

3 x 120 ton/adet3 850 000 ton/yıl

Devreye girişModernizasyon tarihleriToplam üretim kapasitesiFırınların üretim kapasitesi (ort.)Hazne çapıÇalışma hacmiHava miktarı (maks.)Tüyer sayısıHava sıcaklığı (maks.)

1965, 1971, 1977,1986, 1998, (2008)

3 200 ton/gün (4 800 ton/gün)8,99 m (10 m)1 505 m3 (1 850 m3)3 000 N m3/dk (3 600 Nm3/dk.)20 adet, (24 adet)1 200 °C (1 200 °C)

Eylül 1978, 1987,1995, 2000

4 500 ton/gün9,70 m1 707,7 m3

3 500 Nm3/dk.22 adet1 200 °C

No.1 No.2 No.3

Devreye giriş tarihiKonvertör tipiÜretim kapasitesi (ort.)

Konvertörler

Nisan 1995 Temmuz 1994 Temmuz 1993LDS86-88 döküm/gün, 10 550 ton/gün

No.1 (Ayşe) No.2 (Zübeyde)

2

EREĞLİ DEMİR ve ÇELİK FABRİKALARI T.A.Ş. (ERDEMİR) İşletmeye geçiş tarihi 15 Mayıs 1965Faaliyet alanı Sıcak, soğuk haddelenmiş ve kaplamalı yassı çelik üretimiSıvı çelik üretim kapasitesi 3 850 000 ton/yıl Nihai ürün kapasitesi 5 000 000 ton/yıl

3 400 000 ton/yıl

İKİNCİL METALURJİ TESİSİ

Alttan Karıştırma SistemiKarıştırma gazı Karıştırma elementleri Element sayısı

Azot/ArgonKanallı tip nozul6 nozul/konvertör

2. Pota FırınıDevreye giriş tarihiKapasitesiDöküm tonajıTrafoİkincil akımArk/elektrot çapıIsıtma hızıKademe sayısıAlaşım silosu sayısıToz toplama

Ağustos 20071 850 000 ton/yıl120 ton18MVA38 kA750/450 mm3-5 °C/dk.714 adetKuru tip (nomex filtre torbalı)

Vakum Altında Gaz Giderme TesisiDevreye giriş tarihiKapasitesiEmme kapasitesi(67/6,7/0,67 mbar’da)Tesis tipiDöküm tonajıKazan yüksekliğiKazan/snorkel iç çapıArgon kaldırma gazı debisiArgon kaldırma gaz delik sayısıVakum pompası sayısıBuhar enjektörü/yoğunlaştırıcı sayısıKazan ön ısıtmaSirkülasyon miktarıAlaşım silosu sayısıKazan dizaynıSnorkel

Mart 1996700 000 ton/yıl

2 400, 1 000, 600 kg kuru hava/saat RD-KTB120 ton7,8 m1 708/0,5 m1 200 Nlt/dk.12 adet3 adet3/2 adetDoğalgaz (hedeflenen sıcaklık 1 470 °C)60 ton/dk.16 adetHızlı değiştirilebilir tipKaynaklı tip

Kimyasal Isıtma ve Alaşımlama Tesis TipiDevreye giriş tarihiKapasitesiTesis tipiSnorkel iç/dış çapıAl/Si ile ısıtma hızıOksijen lansı yüksekliğiOksijen lansı strokuSnorkel ağırlığıAlaşım silosu sayısıToz toplama

Aralık 19951 200 000 ton/yılIR-UT1,2/1,7 m7,0/4,0°C/dk.6,7 m5,8 m7 ton6 adetKuru tip (nomex filtre torbalı)

1. Pota FırınıDevreye giriş tarihi KapasitesiDöküm tonajıTrafoBirincil/İkincil gerilimİkincil akımArk/elektrot çapıIsıtma hızıKademe sayısıAlaşım silosu sayısı EnjeksiyonToz toplama

Temmuz 19932 000 000 ton/yıl120 ton18MVA13,8kV/331 V38 kA750/450 mm3-5 °C/dk.6 adet (elektrot regülasyon sistemi)16 adetC ve Ca - Si toz enjeksiyonuKuru tip (nomex filtre torbalı)

KİREÇ FABRİKALARI

Atık Gaz-Yıkama SistemiTipiGaz giriş miktarıBaca gazı toz miktarı (maks.)

Sulu tip67 600 Nm3/saat50 mg/Nm3

Hurda Hazırlama TesisiDevreye giriş tarihiStok kapasitesiPreslemeEbatlama (kesme-kırma)

199960 000 ton (maks.)80 ton/gün1 000 ton/gün

Pik Makinası

Kükürt Giderme istasyonu

Devreye giriş tarihiBant sayısıÜretim kapasitesi

Devreye giriş tarihi İstasyon sayısıÜretim kapasitesi

Enjeksiyon tipi

Torpido sayısı

İkincil Toz Toplama TesisiGaz debisi (toplam)Emiş noktaları ve gaz debileri Sıcak metal kantarları 1, 2Sıcak metal şarjı 1, 2, 3Döküm 1, 2, 3Curuf sıyırma istasyonu 1, 2 Kükürt giderme 1, 2Oksijen üfleme 1, 2, 3Gaz girişi/çıkısı toz miktarı

1 085 000 Nm3/saat

~ 300 000 m3/saat ist.~ 350 000 m3/saat ist.~ 150 000 m3/saat ist.~ 60 000 m3/saat ist.~ 60 000 m3/saat ist.~ 45 000 m3/saat ist.~ 1/0,05 g/m3

19652 (360 x 2 = 720 kalıp)450 ton/gün

199329 300 ton/gün42 x 2 = 84 torpido/günMono (Enj.) (CaO)Co-Enj. (CaO + Mg)27 adet, 160-180 ton/adet

No.3 No.4

Devreye giriş/modern. tarihiÜretim kapasitesiTipi

Yakıt türüYakıt sarfiyatı

Nisan 1987300 ton/gün Maerz tipi,Çift şaftlı,Paralel akışlı,Artı basınçlıKok gazı800 kcal/kg

Aralık 1998600 ton/günMaerz tipi,Çift şaftlı.Paralel akışlı,Artı basınçlıDoğalgaz800 kcal/kg

SÜREKLİ DÖKÜM TESİSLERİ No.1 No.2 No.3 No.4

SablansKaldırma ve indirme hızı 0-180 m/dk.

(*) Tesis spesifikasyonlarında belirtilmiş olmasına rağmen bu kalınlıklar kullanılmamakta olup döküm pratikleri ve sarf malzemeleri bulunmamaktadır. 3

Eylül 1978, Kasım 2000880 000 ton/yılRadyal120 tonRadyal800 mm750-1 300 mm200 mm0,8-1,3 m/dk.--1,1-1,2 m/dk.53-80 dk.Krank tahrikliÇift egzantrik0-12 mm25-125 dk.21 ton935 mmStoperOtomatik (Co 60)1 adet9,8 mTek noktalı18,9 mSplit roller3,5-12 mHava, suOtomatik

Mayıs 1982, Aralık 2000920 000 ton/yılRadyal120 tonRadyal800 mm1 000-1 600 mm200 mm ve 300 mm0,8-1,3 m/dk.-0,3-0,5 m/dk.1,1-1,2 m/dk.47-73 dk.Krank tahrikliÇift egzantrik0-12 mm25-125 dk.21 ton935 mmStoperOtomatik (Co 60)1 adet9,8 mÇok noktalı18,9 mSplit roller3,5-12 mHava, suOtomatik

Ekim 1993975 000 ton/yılRadyal120 tonDüz900 mm750-1 650 mm140 ve 200 mm1,0-1,6 m/dk.1,2-2,2 m/dk.-1,1-1,4 m/dk.25-70 dk.VAI hızlı değiştirilebilirTek egzantrik0-16 mm60-300 dk.25 ton1 000 mmStoperOtomatik (elektromanyetik)1 adet8 mSürekli25 mÜçlü split roller2-12 mHava, suManuel

Temmuz 1994975 000 ton/yılRadyal120 tonDüz900 mm750-1650 mm140 ve 200 mm1,0-1,6 m/dk.1,2-2,2 m/dk.-1,1-1,4 m/dk.25-70 dk.VAI hızlı değiştirilebilirTek egzantrik0-16 mm60-300 dk.25 ton1 000 mmStoperOtomatik (elektromanyetik)1 adet8 mSürekli25 mÜçlü split roller3,5-12 mHava, suManuel

Devreye giriş/modernizasyon tarihiÜretim kapasitesiMakine tipiDöküm tonajıKalıp tipiKalıp uzunluğuSlab genişlik sınırlarıSlab kalınlık sınırlarıDöküm hızı 200 mm140 mm*300 mm*Döküm hızı (ortalama)Döküm süresiOsilatör tipi

Osilasyon stroğuOsilasyon frekansıTandiş kapasitesiTandiş sıvı çelik seviyesiTandiş akış kontrolüKalıp seviye kontrolüKanal sayısıMakine yarıçapıDoğrultma tipiMetalurjik uzunlukMerdane dizaynıSlab kesme uzunluğuİkincil soğutmaDöküm tozu besleme

LEVHA HADDEHANESİDevreye giriş tarihi KapasitesiLevha kalınlığı Levha genişliği Uzunluk

TipiKapasitesiİş merdanesi çapı (maks.)İş merdanesi hurda çapı (min.)İş merdanesi malzemesiBack-up çapı (maks.)Back-up hurda çapı (min.)Back-up malzemesiMotor gücü

Maksimum kesme kuvvetiKesme silindiriÇekme silindiriÜst bıçak açıklığıÜst bıçak strokuBıçak uzunluğuBıçak malzemesi

Doğrultma rolüBack-up rolüNominal güçKaset değiştirme sistemiSilindirÜrün aralığı

TipiLevha uzunluğuSoğutma yatağı genişlikSoğutma yatağı boyuAlanSoğutma yatağı kapasitesiSoğutma yatağı giriş sıcaklığıSoğutma yatağı çıkış sıcaklığıLevha transfer hızıLevha kalınlığı

Dizayn limitiKesme hızıKesme işlem süresiBıçakların uzunluğuMakas açıklığıKesme kuvvetiBıçak malzemesi

Maksimum bıçak açıklığı Maksimum levha genişliği Minimum levhakesme genişliği Çalışma mesafesi (genişlik) Maksimum çalışma aralığı

Nominal güçDüşük hızYüksek hız Maksimum haddeleme yükü

2006300 000 ton/yıl6-180 mm1 000-3 600 mm4 000-12 000 mm

4HI300 000 ton/yıl1 022,4 mm922 mmBelirsiz çil dökme demir1 498,6 mm1 397,0 mmAlaşımlı dökme çelik/dövme çelik2 x 6 000 HP AC motor

9 740 KN3 adet (290 bar)2 adet (160 bar)500 mm (pass line üzeri)~ 475 mm4 000 mmx40, CrMoV51

9 adet (4 üst+5 alt)48 adet (üst 4x6, alt 3x6+2x3)2 x 300 kW, 60/120 mpm engineHızlı değiştirme tipi4 adet AGC, 1 adet Bending6-100 mm

Yürüyen tabanlı, hidrolik26 000 mm27 000+27 000 mm36 000 mm-30 500 mm972+823,5 m2

550+375 ton500-900°C150°C maks.300 mm/sn.6-200 mm

50 mm maks. Kalınlık, 750 N/mm2

Stop/start 0-10 kesme/dk.7,25 sn.Yaklaşık 4 300 mmYaklaşık 210 mm16 000 kNTakım çeliği (52-54 HRC)

4 300 mm hidrolik3 600 mm

1 000 mm2 600 mm (1 000 - 3 600 )3 300 mm (1 000 - 4 300 )

2 x 225 kW200 rpm600 rpm400 ton

2 x 4 500 kW 40 rpm80 rpm5 000 ton

Haddelenecek Mamul Grupları (%)

Levha Haddesi

Sıcak Makas

Sıcak Doğrultma

Soğutma Yatağı

Soğuk Makas

Kenar Kesme Makası

Karbon çelikleriYüksek karbonlu çelikler (maks. % 0.8 C)API çelikleriKonstrüksiyonBasınçlı kaplar grubuBoru çelikleriGemi imal çelikleriÖzel çelikler

5

5

1525105323

Online Ultrasonik Test Cihazı (ULT)Devreye giriş tarihi: Levha Genişliği: Levha Kalınlığı : Tarama Alanı: Standart:

Aralık 20101.000 - 3.000 5 - 60 mm% 100DIN EN 10160 ASTM A578, ASTM A435

Kumlama Boyama TesisiDevreye giriş tarihi: Levha Genişliği: Levha uzunluğu:Levha Kalınlığı : Boya Kalınlığı:Boya Tipi:

Kum tipi:

Şubat 20083.200 mm 4.000 - 12.000 mm7 - 200 mm15 - 25μmSolvent bazlı, çinko silikat içerikli, yüksek korozyon dirençli, kaynaklanmaya uygunÇelik bilye

Dik Hadde Levha Haddesi

4

Ürünler

Slab Isıtma Fırınları No.2 No.3

Kalınlık Genişlik Kapasite

2. SICAK HADDEHANE

Sıcak haddelenmiş rulo

Devreye giriş tarihiIsıtma kapasitesiTipi, bölge adediKullanılan yakıt cinsiEbatlar(uzunluk x genişlik)Slab çıkış sıcaklığı

1,5-12 mm

Eylül 1978 318 ton/saat İtmeli, 5KG, Fuel oil, DG

32 x 13,2 m

1 250 °C

Şubat 1992318 ton/saat İtmeli, 5KG, Fuel oil, DG

32 x 13,2 m

1 250 °C

700-1 535 mm 3 650 000 ton/yıl

Devreye giriş/modernizasyon tarihleri Eylül 1978,1986,1995,2007

1. SICAK HADDEHANEDevreye giriş/modernizasyon tarihleri 1965, 1992, 2002, 2006

Ürünler Kalınlık Genişlik KapasiteSıcak haddelenmiş rulo 5-25 mm 800-1 535 mm 1 150 000 ton/yıl

Merdane Bilgileri

Uzunluk (mm)

Maksimumİş

Çap (mm)Destek

StanddakiMerdane Adedi

Dik haddeKombine haddeŞerit hadde

244

3032 896 1 876

1 050 996680

-1 3461 245

Motor Bilgileri

Slab Isıtma Fırınları

Bobin Bilgileri

Güç(Hp)

Dönüş Hızı (rpm)

No.1 No.4

Lineer Hız (mpm)

Dik haddeKombine haddeŞerit hadde

Devreye giriş tarihiIsıtma kapasitesi Tipi, bölge sayısı

YakıtBoyutlar(uzunluk x genişlik)Çıkış sıcaklığı

Bobin ağırlığıBobin boyutları (maks.)

Özellikler: Tüm proses bilgisayar kontrollüdür. Şerit Haddede Shifting (WRS), Bending (WRB) ve Otomatik Kalınlık Kontrolü (AGC). Bobin sarmada Otomatik Adım Kontrolü (AJC).

1965110 ton/saat İtmeli, 3

Kok gazı, fuel oil

(27x6,7) m

1 250°C

19,3 kg/mm762 mm (iç), 1 926 mm (dış)

2 412x13 500x23 500x2

593/1319 125/250214/480

2005220 ton/saat Yürüyen tabanlı Dijital, 14x2Kok gazı, karışık gaz

(30,5 x 13,3) m

1 250°C

Motor Bilgileri

Güç(Hp)

Dönüş Hızı (rpm)

Lineer Hız (mpm)

Slab ezme presi Edger 1Ön hadde 1 Edger 2Ön hadde 2 Bobin kutusu Şerit hadde 1 Şerit hadde 2

5000/300/5400/40/1000/100/2500/50/100480/9600/150/3750/150/375

2 7002 1408 0001 25012 0003x204/4088 0008 000

40 strok/dk.0/452/8140/90/2260/140/3500/160/3200/3000/61/1530/124/311

Merdane Bilgileri

Uzunluk (mm)

Maksimumİş

Çap (mm)Destek

StanddakiMerdane Adedi

Edger 1Ön hadde 1 Edger 2Ön hadde 2 Şerit hadde 1,2,3,4Şerit hadde 5,6,7

22 24 44

4651 676 4061 676 1 6761 876

93012708641032724724

---

136313631363

180/400 40/80 100/225

Devreye giriş tarihi KapasitesiÜretim hızıNormalize zamanı

Kasım 197840 000 ton/yıl6,7 ton/saat1,18 x kalınlık + 20 dk.

Normalize Fırını

5

Bobin Sarıcı No. 1. 2 ve 3

Özgül bobin ağırlığı (maks.)Bobin iç/dış çapı (maks.)

Diğer özellikler: Tüm üretim hattı bilgisayar kontrollüdür. Edger 1 ve Edger 2’de otomatik genişlik kontrolü (AWC), 2. Şerit Hadde F5-F7 ayaklarında hadde kaydırma sistemi (WRS), hadde bükme sistemi (WRB), F3-F4-F5-F6-F7 ayaklarında hidrolik otomatik kalınlık kontrolü (AGC), şerit hadde çıkışında malzemelerin kalınlık, genişlik ve profil ölçüm sistemi (IMS), bobin sarmada otomatik sıçrama kontrolü (AJC) ve yüzey muayene cihazı (SIS) vardır.

18,82 kg/mm 762/2 140 mm

Sürekli Tavlama Hattı (Tin-Cal)Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesiÜretilen malzemelerBobin ağırlığı (maks.)Bobin çapı (maks.)Şerit genişliği (min.-maks.)Şerit kalınlığı (min.-maks.)Inert gazıFırın kapasitesi (maks.)Hat hızı (maks.)İş/destek merdane çapı (maks.)

Ekim 2003275 000 ton/yılT1.T2. T2.5, T3, T4, T5, CQ, DR8, DR925 ton2 100 mm508-1 200 mm0,16-0,55 mm% 95 N2, % 5 H2

55 ton/saat650-550-700 m/dk.550-1 300 mm

HCD Temizleme HattıDevreye giriş tarihi Üretim kapasitesiŞerit genişliği (maks.)Hat hızı (maks.)Bobin ağırlığı (maks.) Şerit kalınlığı (min.-maks.)Bobin dış çapı (maks.)

Eylül 1999300 000 ton/yıl508-1 200 mm800 m/dk.23,5 ton0,15-1,20 mm2 100 mm

Hidrojenli Yığın Tavlama HattıDevreye giriş tarihi Üretim kapasitesiKaide adediFırın adediInert gazıKaide tonajı (maks.)Bobin ağırlığı (maks. Bobin dış çapı (maks.)

Şubat 2007400 000 ton/yıl2211Hidrojen120 ton28 ton2100 mm

Yığın Tavlama HattıDevreye giriş/mod. tarihleriÜretim kapasitesiKaide adediFırın adediInert gazıYükleme ağırlığıBobin dış çapı (maks.)

1965, 1977, 1983, 1992200 000 ton/yıl4527HNx gazı30-50 ton1 600 mm

1. SOĞUK HADDEHANEAsitleme Hatları No.2 No.3

Devreye giriş/modern. tarihiÜretim kapasitesiAsit tipiŞerit genişliği (maks.)Şerit kalınlığı (min.-maks.)Hat hızı (maks.)

1965, Eylül 1978, 1992 Ocak 2006 Eylül 2004600 000 ton/yıl 400 000 ton/yılHCL HCI1 525 mm 1 650 mm1,5-4,5 mm 1,5-16 mm160 m/dk. 100 m/dk.

Asit Rejenerasyon Tesisi (ARP)Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesi

Aralık 20047 000 It/saat (Atık sıvı HCI)

Tandem HaddeDevreye giriş/modernizasyon tarihleri

Üretim kapasitesi

Bobin ağırlığı (maks.)

Bobin çapı (maks.)

Şerit genişliği (maks.)

Giriş şerit kalınlığı (min.-maks.)

Çıkış şerit kalınlığı (min.-maks.)

Hat hızı (maks.)

İş/destek merdaneçapı (maks.) 1-4 std. 4’lü

İş/ara/destek merdane çapı (maks.) 5 std. 6’lı

1965, 1975, 1987, Ocak 2006500 000 ton/yıl35 ton2 650 mm1 200 mm1,59-3,5 mm0,16-1,2 mm1 500 m/dk.

546-1 346 mm

425-480-1 200 mm

Temper Hatları No.1 No.2 Temper/DR Hadde

Devreye giriş/modern, tarihiÜretim kapasitesi

Şerit genişliği (min.-maks.)Şerit kalınlığı (min.)Hat hızı (maks.)İş destek merdane çapı (maks.)

1965300 000 ton/yıl

508-1 525 mm0,18 mm600 m/dk.546-1 346 mm

1978, 1982, 2005, 2006 315 000 ton/yıl temper 35 000 ton/yıl DR hadde 508-1 200 mm0,12 mm1 676 m/dk.546-1 346 mm

İKMAL HATLARI

Soğuk Makas Hatları

Sıcak Makas Hatları

No.1

No.1

No.2

No.2

Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesiŞerit genişliği (min.-maks.) Şerit kalınlığı (min.-maks.) Şerit boyu (min.-maks.)Hat hızı (maks.)

Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesiŞerit genişliği (min.-maks.) Şerit kalınlığı (min.-maks.) Şerit boyu (min.-maks.) Hat hızı (maks.)

1965155 000 ton/yıl508-1 525 mm0,40-2,0 mm914-4 880 mm90 m/dk.

1965130 000 ton/yıl 508 -1 525 mm 1,59 - 6,35 mm914 -7 500 mm45 m/dk.

Ocak 1977 145 000 ton/yıl 508-1 525 mm 0,4-1,2 mm 914-4 882 mm 137 m/dk.

Mayıs 1982350 000 ton/yıl 508-1 525 mm 4-15 mm2 000-15 000 mm 60 m/dk.

Kalay ve Krom Kaplama Hattı

Teneke Makas Hattı

Sıcak Dilme Hattı

Sıcak Temperleme ve Bobin Hazırlama Hattı

Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesi

Elektrolit tipiBobin ağırlığı (maks.)Bobin iç çapıŞerit genişliğiBobin dış çapıŞerit kalınlığıHat hızı (maks.)Ergitme işlem tipiKimyasal işlem (pasivasyon) tipiYağ tipi

Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesiBobin ağırlığıBobin çapıGenişlikŞerit kalınlığıKesme hızıKesme adediLevha boyuLevha paket ağırlığı (maks.)Paket yüksekliği (maks.)Boy kesme toleransı

Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesiŞerit genişliği (maks.)Şerit kalınlığı (min.-maks.) Dilim sayısıHat hızı (maks.)

Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesiBobin ağırlığı (maks.) Bobin çapı (maks.)Şerit genişliği (min.-maks.) Şerit kalınlığı (min.-maks.) Hat hızı (maks.)

Ekim 1999250 000 ton/yıl (toplam)200 000 ton/yıl (kalay kaplı teneke)50 000 ton/yıl (krom kaplı teneke)Ronastan TP (MSA-Metan sülfonik asit)20,5 ton (giriş-çıkış)508 mm (giriş), 508-420 mm (çıkış)508-1 050 mm2 100 mm (giriş - çıkış)0,10-0,60 mm550 m/dk. (kalay kaplama) 450 m/dk. (krom kaplama)% 100 indüksiyonNo.311, No: 300DOS ve ATBC

1999100 000 ton/yıl20, 5 tonİç: 420/508 mm Dış: 2 100 mm559 -1 0160,12-0,6030 -275 m/dk75 -300 levha kesme/dk450 -1 168 mm2 700 kg457 mm-/+ 0,35 mm

1965180 000 ton/yıl1 067 mm1,59-6,35 mm1391,5 m/dk.

Nisan 1992600 000 ton/yıl28 ton1 960 mm508-1 525 mm1,6-6,5 mm400 m/dk

5

Şerit hadde 3 Şerit hadde 4Şerit hadde 5 Şerit hadde 6 Şerit hadde 7

8 0008 0008 0008 0008 000

0/150/3750/150/3750/150/3750/150/3750/175/570

0/170/4260/257/6430/329/8230/385/9630/385/1075

Sürekli Tavlama Hattı (CAL)

Sürekli Galvanizleme Hattı (CGL)

Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesiBobin ağırlığı (maks)Bobin dış çapı (maks)Şerit genişliği (min.-maks.)Şerit kalınlığı (min.-maks.)İnert gazıFırın kapasitesi (maks.)Hat hızı (giriş/merkez/çıkış) (maks.)Toplam hat uzunluğuTemper hadde iş/destek merdane çapları (maks.)

Üretime geçiş tarihiProses tipiÜretim kapasitesi

Şerit genişliği (min.-maks.)Şerit kalınlığı (min.-maks.)Kaplama ağırlığı (min.-maks.)

Merkez hat hızı (maks.)

Giriş bobin ağırlığı (min.-maks.)Giriş bobin iç çapıGiriş bobin dış çapı (min.-maks.)Üretilen bobin ağırlığı (min.-maks.)Üretilen bobin iç çapıÜretilen bobin dış çapı (min.-maks.)Temper haddeGergili düzelticiKromatlama bölümüElektrostatik yağlamaToplam hat uzunluğuİş ve destek merdane çapı (maks.)

Temmuz 1996900 000 ton/yıl28 ton2 000 mm625-1 525 mm0,4-2,0 mm%95 N2, % 5 H2

176 ton/saat 480-320-540 m/dk. 330 m460- 1 100 mm

Eylül 2001Sıcak daldırmalı galvanizleme300 000 ton/yılGl 220 000 ton/yılGA 80 000 ton/yıl700-1 650 mm0,30-2,0 mmGl 60-500 g/m2 (toplam)GA 60-120 g/m2 (toplam)Gl 150 m/dk.GA 120 m/dk.7,5-30 ton508 mm800-2 100 mm4-30 ton508/610 mm800-1 850 mm4’lü, ıslak tip, % 2 uzama (maks.)6’lı, ıslak tip, % 1 uzama (maks.)Spray ve sıkma tip0,5-3,0 g/m2 (her iki yüzey)263 m500-940 mm

1. Hidrojen Tesisi

2. Hidrojen Tesisi

Üretime geçiş tarihiTipiKapasitesiH2 saflığıBasıncı

Üretime geçiş tarihiTipiKapasitesiH2 saflığıBasıncı

Temmuz 1996 Buhar dönüşümlü 500 Nm3/saat% 99,9915 bar

Kasım 2003Buhar dönüşümlü 500 Nm3/saat% 99,9915 bar

Sürekli Asitleme Tandem Hattı

1. Asit Rejenerasyon Tesisi

2. Asit Rejenerasyon Tesisi

Devreye giriş tarihiÜretim kapasitesiHat uzunluğuBobin ağırlığı (maks.)Bobin dış çapı (maks.)Şerit genişliği (min.-maks.)Giriş kalınlığı (min.-maks.]Çıkış kalınlığı (min.-maks.)Hadde motor gücü (toplam)Asit tipiÇıkış hızıİş/ara/destek merdane çapı (maks.)

Devreye giriş tarihi

Tipi

Üretim kapasitesi

Fe2O3 üretimi

Yakıt

Devreye giriş tarihi

Tipi

Üretim kapasitesi

Fe2O3 üretimi

Yakıt

Haziran 19961 500 000 ton/yıl310 m28 ton2 030 mm650-1 550 mm1,8-4,5 mm0,4-2,0 mm20 500 kWHCI1 250 m/dk.475-550-1 370 mm

Haziran 1996 Akışkan yatak8 900 It/saat1 250 kg/saat Doğalgaz

Ocak 2006 Akışkan yatak 10 000 It/saat 1 490 kg/saat Doğalgaz

Soğuk Bobin Hazırlama ve Dilme HattıDevreye giriş tarihi

Üretim kapasitesi

Proses hızı (maks.)

Toplam uzunluk

Şerit kalınlığı (min.-maks.)

Şerit genişliği (min.-maks.)

Bobin iç çapı

Bobin ağırlığı (maks.)

Kenar kesme payı (min.-maks.)

Dilme sayısı (maks.)

Genişlik toleransı

Aralık 1999150 000 ton/yıl (toplam)75 000 ton/yıl (dilme)75 000 ton/yıl (bobin hazırlama)300 m/dk. (dilme)400 m/dk. (bobin hazırlama)50 m0,3-2,0 mm600-1 550 mm508/610 mm30 ton7,5-30 mm2 dilim+ 0,3 mm

2. SOĞUK HADDEHANE

6

ÜRETİME YARDIMCI ÜNİTELER

MEKANİK ve ELEKTRİK BAKIM ÜNİTELERİ

No.2 No.3 No.4

Devreye giriş tarihi 1977 1983 1996

Devreye İş Çapı İş Boyu Giriş (mm) (mm)

Hadde Atelyeleri

Taşlama Tezgahları

Pürüzlendirme Tezgahları

Ekipman

Torna Tezgahları

Merdane Krom Kaplama Atelyesi

Kum püskürtme pangborn 1966 EDT Transtec (NC) 1991 EDT Waldrich Siegen Profitex 30 (NC) 2006

LR-15 Karats (NC) 1983

WMV Anlagen AG 2001

710 4 340 710 4 340 620 5 500

650 4 500

1 420 6 500

Torna (normal/CNC) aynaFreze tablaBohnwerk (normal/CNC) spindleYüzey taşlama (normal/CNC) tablaSilindirik taşlama aynaPlanya (özel/yatay/delik) tablaRadyal matkap3 boyutlu koordinat ölçüm tezgahıGiyotin makasPres (hidrolik/eksantrik)Dikey hidrolik presMerdane (levha/profil)Dairesel testereŞahmerdanTav fırını

Tozaltı kaynak (sabit/seyyar)Gazaltı kaynak (MIG/TIG)Plazma (kesme)Seyyar kaynak jeneratörüKaynak jeneratörü/redresörüKalıp/toz-zone ayar sehpasıOsilasyon ayar sehpasıKalıp planya tezgahıHidrolik doğrultma presiElektrik motor bobin presiElektrik motor test paneli (AC/DC)Elektrik motor test cihazıVernik kurutma fırınıBobin açma tezgahıBaker surge cihazıDC-HI-POT test cihazıBobin sarma tezgahıÇan tipi tavlama fırınıSegment ayar sehpasıTermal kaplama sistemi (alevli)Isıl işlem ve krom kaplama banyolarıBalans tezgahı

Ø10-1 270 mm punta: 6 100 mm, ağırlık 16 000 kg300-600-900 mm. ağırlık 1 500 kgØ 150, 800-1 800-6 000 mm, ağırlık 20 000 kg250-6 000 mm, ağırlık 3 000 kgØ 10-4 00 mm, ağırlık 2 000 kg450-4 000 mm, strok 250 mm, ağırlık 8 000 kgØ 3-75 mm, mors konik 5, spindle 1 400 d/dak900 x 200 x 200 mmPL 0,8-25 mm-500-3 1 50 mm400 ton50 tonPL 1-80 mmPL 1/2”-2 1/2”- Ø 0.8-10”1.2 ton (darbe)-90 str/dk. (hız)850 x 850 mm 700 °C, 2 500 x 6 000 mm 700 °C,350x350 mmØ 1.6 mm-5 mm. 600 A-1 500 AØ 0,8 mm-2,4 mm, 300 A-750 A0,5-40 mm (Ar/H2/N2) paslanmaz çelik350-750 A150-750 A1O kg/cm2-Tolerans: ± O, 1O mmTolerans: ± O, 1O mm900-2 500 mm-Str: 1 000 mm180 tonO-135 kg/cm2, 250 °C200 HP, 380 V0-16 000 V70 kW, 260 °C, 140 x 170 x 200 cm1 800 mm boyunda12 kV60 kVÇapı 80 mm olan bobinlere uygun200 °C, 1 250 x 750 x 750 mmTolerans ± O, 1O mm1 100°CØ 500 x 1 800 mm

Ø 1 100 x 1 580 mm, 3 ton

4015552111313213314

101411011461 2111111113151

8+2

1

Adet Kapasite (min.-maks)

7

55" Farrel 1966 1 400 6 87056" Farrel 1974 1 420 6 87028" Farrel 1966 710 4 34028" Farrel 1974 710 4 34056" Farrel 1972 1 420 6 87060" Farrel 2005 1 524 7 315RG 16 A Karats 1983 1 500 6 530 WS 450x4 500 Herkules (NC) 1991 900 4 600WS 600x5 500 Herkules (NC) 1992 1 000 5 500HD-408 Pomini (NC) 1995 950 5 490HD-400 Pomini (NC) 1995 1 600 6 710KWA 1 665 C Toshiba (NC) 1996 1 600 6 500KWA 850 C Toshiba (NC) 1996 800 5 000KWB 850 C Toshiba (NC) 1996 800 5 000WS3 CP 30.20 Lx-WALDRICH (NC) 1999 900 5 500WMW RGC 1 000 AGH 5 500 (NC) 2007 1 000 5 500WMW RGC 1 600 AGH 8 000 (NC) 2007 1 600 8 000WMW RGC 1 600 AGH 8 000Torna Ekipmanlı (NC) 2007 1 600 8 000

8

No.1 ve 2 No.3 ve 4 No.5Buhar KazanlarıDevreye giriş/modern. tarihiBuhar üretim kapasitesiBuhar basıncıBuhar sıcaklığı

1965 80 ton/saat45,7 kg/cm2(g)443 °C

1977, 1988 120 ton/saat 45,7 kg/cm2(g)443 °C

1994 160 ton/saat 45 kg/cm2(g) 445 °C

KUVVET SANTRALİ

No.1 No.2Kojenerasyon TesisiDevreye giriş tarihi Elektrik üretim kapasitesi Elektrik gerilimiBuhar üretim kapasitesi Buhar basıncıBuhar sıcaklığı

1997 39,515 MW13,8 kV20/61 ton/saat14,2/45,8 kg/cm2 (g) 335/445 °C

1997 39,515 MW13.8 kV20/61 ton/saat14,2/45,8 kg/cm2 (g) 335/445 °C

No.3Turbo JeneratörlerDevreye giriş tarihiElektrik üretim kapasitesi Elektrik gerilimi

No.1

196510 MW13,8 kV

No.2

196510 MW13,8 kV

197730 MW13,8 kV

No.7

200740 MW 13,8 kV

No.1 No.2 No.3 No.4BlowerlarDevreye giriş tarihiÜretim kapasitesiBasıncıElektrik üretim kapasitesi Elektrik gerilimi

19653 095 Nm3/dk2,1 kg/cm2 (g)--

19773 700 Nm3/dk 3,5 kg/cm2 (g)--

19833 700 Nm3/dk 3,5 kg/cm2 (g)--

20003 000 Nm3/dk 3,5 kg/cm2 (g) 25 MW13,8kV

Turbo Komp. (2)Basınçlı Hava Sistemi

Güç / Kompresör

Hava üretim kapasitesi/kompresör

700 HP4 364 Nm3/saat

Turbo Komp. (4) Turbo Komp. (5, 6,7) Turbo Komp. (8,9,10)

952/1 033 HP5 819 Nm3/saat

1 630 HP10 000 Nm3/saat

1 360 HP10 000 Nm3/saat

1995 1995 65 65 154 15413,8 13,8

Erdemir-2 (154 kV) A B

Ereğli-1 (66 kV) A B

1962 1962 25 25 66 6613,8 13,8

1977 1977 1995 65 65 65 154 154 15413,8 13,8 13,8

Erdemir-1 (154 kV) A B CAna Trafo Merkezleri

Devreye giriş tarihiNominal gücü (MWA)Giriş gerilimi (kV) Çıkış gerilimi (kV)

Çelikhane Gazı Yüksek Fırın Gazı 1Gaz DepolarıDevreye giriş tarihiGaz deposu tipiGaz depolama kapasitesi Gazometre çalışma basıncı Maksimum gaz sıcaklığı

1995Kuru tip40 000 m3

20 g/cm2

70 °C

1965Yağ sızdırmaz tip28 000 m3

35 g/cm2

30 °C

Yüksek Fırın Gazı 2 Kok Gazı 1 Kok Gazı 2

1995Kuru tip40 000 m3

70 g/cm2

30 °C

1965 2006Su sızdırmaz tıp Yağ sızdırmaz tip1 423 m3 15 000 m3

38 g/cm2 38 g/cm2

40 °C 40 °C

Demineralize(Yumuşak Su) Tesisi


No.1 No.2

1992300 ton/saat

1998150 ton/saat

No.1 No.2-3 No.4-6 No.5-7

Tuzlu Su Pompa istasyonu

Devreye giriş tarihiAkışıBasıncı

201110 000 m3/h20 m.ss

19656 510 m3/h18 m.ss

19776 510 m3/h18 m.ss

200610 000 m3/h20 m.ss

Çelikhane Gazı FanıGaz çıkış debisiGaz çıkış basıncıFan hızıMotor gücü

35 000 Nm3/saat 140 g/cm3 1 490 rpm250 kW

Doğal Gaz Dağıtım SistemiDevreye giriş tarihiHat basıncı

19967 kg/cm2

199725 kg/cm2

OKSİJEN FABRİKALARI No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6

LABORATUVARLAR

KALİBRASYON

NAKLİYAT EKİPMAN ve TESİSLERİ

SU TESİSLERİ

REFRAKTER ATELYESİARGE ve Kalite Teknoloji Başmüdürlüğü bünyesindeki Laboratuvarlar hammaddeden nihai ürüne kadar tüm aşamalarda önemli hizmetler sağlayan çeşitli test ekipmanları ile donatılmıştır.

Hammadde ve ürünün (yan ürünlerin) kimyasal ve fiziksel olarak tanımlanmasına yönelik laboratuvar faaliyetlerinin sürdürüldüğü süreç içerisinde yer alan ekipmanlar; ARL4460-3460 Optik Emisyon Spektrometreleri, SMS 2000 tam otomatik numune hazırlama/analiz cihazı, WDXRF ARL ADVANT’X, XRF 8680 ve 8660 cihazları, fiziksel-teknolojik test ekipmanları, kaplamalı ürünlerin kaplama ağırlığı tayin cihazları, 250 kg kapasiteli CARBOLITE pilot kok test fırını, LEICA kömür petrografi mikroskobu, SPECTRO CIROS ICP cihazı, hammadde/ürün özelliklerinin belirlenmesinde kullanılan Pole Figüre ataçmanlı X Işınları Difraktometresi (XRD) ve DTA -TGA termal analiz cihazları şeklinde sıralanabilir.

Çelik kalitelerine ait levha, sıcak, soğuk ve kaplamalı ürünlerin mekanik özellikleri, yüzey ve iç yapı özelliklerinin tespit ve incelenmesine yönelik çalışmalar için numune hazırlama tezgah ve zwick çekme ekipmanları, 10 tondan 200 tona kadar yüklerde çekme, sıcak çekme test cihazları, katlama, ağırlık düşürme (DWTT) ile kırma ve darbe test cihaz-lan, DWTT ve darbe ve testleri için -85˚C + 80˚C sıcaklık aralıklarında numuneleri test edebilmek için soğutucu-ısıtıcı cihazlar, yüzey pürüzlüğü ölçüm cihazları ile farklı yöntemlerde sertlik ölçümü yapan sertlik cihazları kullanılmaktadır. Ayrıca malzeme iç yapısının tespitine yönelik metalografık inceleme, hasar analizi ve kusur karakterizasyo-nu konularında optik mikroskop, görüntü analiz sistemi, EDS destekli taramalı elektron mikroskobu(SEM-EDS) gibi teknolojilerden yararlanılmaktadır. Bununla birlikte sürekli döküm, sıcak haddeleme ve tavlama gibi prosesleri simule eden Gleeble 3500 Defor-masyonlu Dilatometre cihazı da ARGE çalışmalarında kullanılmaktadır.

Elektronik Otomasyon Müdürlüğü bünyesinde kurulu bulunan 5 ayrı Kalibrasyon Laboratuvarı, yönetim sistemleri kapsamında, ara ve nihai ürün kalitelerine etki eden, Erdemir genelindeki yaklaşık 6500 adet farklı cins ve kapasitedeki ölçme cihazının ka-librasyonlarında kullanılmak üzere çeşitli referans kalibrasyon ekipmanları ile donatılmıştır.

Sıcaklık Laboratuvarı’nda kullanılan cihazlar; 50°C-1700°C arasında çalışabi-len Mikron M330, M360 ve IRCON 54332 blackbody fırınlar, Mikron M190QTS referans ışınım termometreleri, -45°C’den 400°C’ye kadar Burns Engineering 5615 referans direnç termometreleridir.

Elektronik Laboratuvarı’nda; Fluke 5500A, Fluke 5700A-5725A çok fonksi-yonlu kalibratörler ve HP 3458A 8 ½ dijit multimetreler kullanılmaktadır.

Boyut Laboratuvarı’nda; 1200 mm x 2400 mm ebatlarında JFA marka 1 sınıfı granit pleyt, 1 mm – 800 mm aralığında ve 0,01 mikron hassasiyetinde mastar blok setleri, Mitutoyo 170-102 komparatör saati kalibratörü, 0-1225 mm Starret DHG-1225 elektronik

BarajlarBarajların aktif rezerv kapasitesi (toplam)Servis suyu sistemiİçme suyu sistemiYüksek fırınlar su resirkülasyon tesisiÇelikhane temiz su resirkülasyon tesisiÇelikhane yumuşak su resirkülasyon tesisiÇelikhane gaz yıkama su resirkülasyon tesisiHaddehaneler ve sürekli dökümlerfiltrelenmiş su resirkülasyon tesisiHaddehaneler temiz su resirkülasyon tesisi2. Soğuk Haddehane resirkülasyon tesisiKimyasal arıtma tesisiKromlu su arıtma tesisiKirli su arıtma tesisi

Lans fırınıKimyasal ısıtma snorkel fırınıTava tipi beton mikseriLans döküm istasyonuKimyasal ısıtma snorkel döküm istasyonuTorpido örgü istasyonuVakum kazanı snorkel örgü istasyonuBömer ve/veya blok döküm istasyonuTuğla kesme istasyonu

Gülüç 1965, Kızılcapınar 199435 300 000 m3

11 800 m3/saat1 200 m3/saat

850 m3/saat6 370 m3/saat5 010 m3/saat1 226 m3/saat

18 620 m3/saat8 420 m3/saat

10 800 m3/saat516 m3/saat40 m3/saat

118 m3/saat

223211111

216 adet/hafta12 set/hafta

500-1 125 litre192 adet/hafta12 adet/hafta1 adet/hafta

2 set/hafta24 adet/hafta

1 ton/gün

Ekipman/İstasyon Cinsi Adet Kapasite

9


Devreye giriş tarihiKapasitesi

19872 500 ton/gün

1987100 pota/gün

19985 000 ton/gün

Curuf Değerlendirme Tesisi

Pota Devirme Tesisi

No.1 No.2

Kapalı ambar kapasitesiAçık ambar kapasitesiSevkiyat kapasitesiTavan vinciPortal vinçForklift

LokomotifTorpido vagonuMamul ve atık vagonu Demiryolu ağıLokomotif ve vagon atelyesi

TaşıyıcılarKazı, yükleme, serme makinalarıSeyyar vinçlerSeyyar ekipman bakım atelyesi

9 adet9 adet18 000 ton/gün8 adet12 adet14 adet

14 adet27 adet171 adet55 km4 100 m2

39 adet30 adet25 adet16 500 m2 açık / 6 500 m2 kapalı

59.951 m2 51 413 m2

20-35 ton 20-35 ton 5-32 ton

248/600 Hp180 ton55-125 ton

4-175 ton 1-6 m3 13-160 ton

278.100 ton232 600 ton

Mamul Ambarları ve Sevkiyat

Demiryolu Ekipmanları ve Bakım Atelyesi

İş Makinaları ve Bakım Atelyesi

(lokomotif ve vagon revizyonu)

yükseklik ölçme sistemi, 5000 mm uzunluğunda Bilmaksan referans metre, 1g’dan 50 kg’a kadar F1 sınıfında Häfner ve Zwiebel marka standart kütle setleri, 1 mg - 6.000 kg arası ölçme kapasitelerine sahip Mettler Toledo AT200, PR-5003, KC-60 ve KC-600 hassas terazi ve tartım sistemleri, 25-2000 ft-lb aralığında CDI 3000 tork kalibrasyon sistemi, Brunson 470, Mitutoyo 930-626 ve 970-802 açı kalibrasyon sistemleri kul-lanılmaktadır.

Basınç Laboratuvarı’nda kullanılan cihazlar ise, -1 bar’dan 700 bar’a kadar Budenberg 451A ve 452A pnömatik ve Ametek DM-T-100 hidrolik pistonlu basınç referansları ile Beamex PC106 ve Druck DPI605 elektriksel basınç kalibratörleri olarak sıralanabilir.

ÜRÜNLER

10

KAPLAMA YAPILMIŞ ÜRÜNLER Rulo TNR 0,16 0,60 Kalay kaplı teneke rulo

Sac TNRS 0,16 0,60 Kalay kaplı teneke sac

Rulo DTNR 0,12 0,30 Çift ezmeli kalay kaplı teneke rulo

Sac DTNRS 0,12 0,30 Çift ezmeli kalay kaplı teneke sac

Rulo TFR 0,16 0,60 Krom kaplı teneke rulo

Sac TFRS 0,16 0,60 Krom kaplı teneke sac

Rulo GZRGZRK

0,300,30

2,002,00

Çinko kaplı galvanize ruloÇinko kaplı kenarları kesilmiş galvanize rulo

Dilinmiş Rulo GZRD 0,30 2,00 Çinko kaplı galvanize dilinmiş rulo

Sac GZRS 0,30 2,00 Çinko kaplı galvanize rulodan kesilmiş sac

Rulo GFRGFRK

0,300,30

2,002,00

Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile ruloÇinko-demir alaşımı kaplı kenarları kesilmiş galvanile rulo

Dilinmiş Rulo GFRD 0,30 2,00 Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile dilinmiş rulo

Sac GFRS 0,30 2,00 Çinko-demir alaşımı kaplı galvanile rulodan kesilmiş sac

SOĞUK HADDELENMİŞ ÜRÜNLER

Rulo CRICCRCRK

0,200,200,30

1,200,551,20

Yığın tavlama yapılmış ruloSürekli tavlama yapılmış ince ruloYığın tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulo

Dilinmiş Rulo CRD 0,30 1,20 Yığın tavlama yapılmış dilinmiş rulo

Sac CRSCRSK

0,300,30

1,201,20

Yığın tavlama yapılmış rulodan kesilmiş sacYığın tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac

Rulo CCRCCRK

0,400,40

2,002,00

Sürekli tavlama yapılmış ruloSürekli tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulo

Dilinmiş Rulo CCRD 0,40 2,00 Sürekli tavlama yapılmış dilinmiş rulo

Sac CCRSCCRSK

0,400,40

2,002,00

Sürekli tavlama yapılmış rulodan kesilmiş sacSürekli tavlama yapılmış kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sac

Rulo CRFCCRF

0,200,40

2,002,00

Tavlama yapılmamış 1. Soğuk Haddehanede üretilmiş ruloTavlama yapılmamış 2. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulo

Sac CRFSCCRFS

0,300,40

2,002,00

Tavlama yapılmamış 1. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulodan kesilmiş sacTavlama yapılmamış 2. Soğuk Haddehanede üretilmiş rulodan kesilmiş sac

SICAK HADDELENMİŞ ÜRÜNLER

Rulo

HCKKBCKKTCKKRKKBRKKKRKKTRKKRTRRPBRPTRPTRPKKRPKKBRPKK

1,501,501,502,001,507,001,501,501,501,501,501,501,501,501,50

6,006,506,5010,006,5025,006,506,506,508,006,506,506,5016,006,50

Kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun ruloBobin hazırlamadan geçmiş kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun ruloBobin hazırlamadan geçmiş temperlenmiş kenarları kesilmemiş soğuk haddelemeye uygun ruloKenarları kesilmemiş ruloBobin hazırlamadan geçmiş kenarları kesilmemiş rulo Kalın kenarları kesilmemiş ruloTemperlenmiş kenarları kesilmemiş ruloKenarları kesilmiş ruloTemperlenmiş kenarları kesilmiş ruloAsit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş ruloBobin hazırlamadan geçmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş ruloTemperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş ruloTemperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş ruloAsit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulo Bobin hazırlamadan geçmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulo

Motifli Rulo RKKM 4,00 10,00 Motifli kenarları kesilmemiş rulo

Sac

THRUHRUHRUKKFHRUKHRPTHRPTHRPKHRPKK

1,501,501,501,501,501,501,501,50

4,994,994,994,994,994,994,994,99

Temperlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sacKenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sacKenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sacKenarları kesilmemiş rulodan direk boya kesilmiş sacAsit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sacTemperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş sacTemperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sacAsit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş sac

Levha

LPLPKKTLPTLPKKLRLRKKFLRKK PLRPLRKK

5,005,005,005,005,005,005,00 7,007,00

15,0015,006,506,5015,0015,0015,0015,0015,00

Asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levhaAsit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levhaTemperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levhaTemperlenmiş asit ile yüzeyi temizlenmiş kenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levhaKenarları kesilmiş rulodan kesilmiş levhaKenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş levha Kenarları kesilmemiş rulodan direk boya kesilmiş levhaKenarları kesilmiş rulodan kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levhaKenarları kesilmemiş rulodan kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levha

Kalın Levha

LLKKPLPLKK

6,006,007,007,00

25,00100,0025,00100,000

Kenarları kesilmiş levhaKenarları kesilmemiş levhaKenarları kesilmiş kumlanmış ve boyanmış levhaKenarları kesilmemiş kumlanmış ve boyanmış levha

Slab DS 100,01 200,00 Döküm slabı

ÜRÜN ÜRÜN KALINLIK ARALIĞI AÇIKLAMAŞEKLİ RUMUZU Min. Maks.

ÜR

ET

İM A

KIŞ

ŞE

MA

SI

1.88

0.00

0 t/y

1.88

0.00

0 t/y

300.

000

t/y40

.000

t/y

300.

000

t/y

500.

000

t/y

11

www.erdemir.com.tr

erdemir teknik bilgi

Documents