equipo de proteccion personal

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: ING. PETROLERA

GRUPO Nº 11

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL [E.P.P.]

MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA

DOCENTE: ING. MARIO JIMENEZ V.

INTEGRANTES:

CUELLAR NOGALES FERNANDO PAZ RAMOS ANTONY JHON PEREDO VASQUEZ RICHARD PEREZ GUEVARA ERWIN JAIR DORADO LINCE JHIMY BELLO SUAREZ LUIS RODRIGO TORREZ MORALES MAYRA VASQUEZ ARANCIBIA JULIO

FECHA: 23 DE OCTUBRE DEL 2014

SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA

SANTA CRUZ – BOLIVIA

INDICE

Pág.

1.0 INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………………………..32.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL………………………………………………………………………………………...33.0 EQUIPOS DE SEGURIDAD, CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES…………………………………………….5

3.1 PROTECCION DE LA CABEZA……………………………………………………………………………………………53.2 PROTECCION AUDITIVA………………………………………………………………………………………………….73.3 PROTECTOR DE LA CARA…………………………………………………………………………………………………83.4 PROTECTOR OCULAR………………………………………………………………………………………………………93.5 PROTECCION DE LAS MANOS………………………………………………………………………………………..133.6 PROTECCION DE LOS PIES……………………………………………………………………………………………..153.7 PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO………………………………………………………….……...183.8 PROTECCION DEL TRONCO……………………………………………………………………………………………223.9 ROPA O VESTIMENTA DE TRABAJO……………………………………………………………………………….243.10 NORMAS REGULADORAS (ESTANDAR QUE RIGEN LAS ESPECIFICACIONES DE LOS

E.P.P…………………………………………………………………………………………………………………………………274.0 TRAJES ESPECIALES…………………………………………………………………………………………………………………...31

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA………………………………………………………………………………………………….……….36

|INGENIERÍA PETROLERA 2


EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.) Y VESTIMENTA

1.0 INTRODUCCIÓN

El equipo de protección personal (PPE) está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el equipo de protección personal incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio (según OSHA).

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible situación las empresas, técnicos, gerentes y demás personal técnico y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante perecimiento del obrero, sin embargo, a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el problema de raíz, esto no siempre es posible, por tal motivo que los EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL E.P.P. juegan un papel importante en la higiene y seguridad del operativo, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia , aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, que cabe destacar pueden ser individuales o colectivos .

La misión de la protección colectiva es evitar accidentes, mientras que el individual evita reducir la lección. Es por ello preciso anteponer las medidas de protección colectivas a las individuales.

2.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL son conjunto de elementos y dispositivos de uso personal diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados con motivos de actividades de trabajo.

Quedan excluidos de esta definición

La ropa de trabajo común. Los equipos de salvamento y socorro, de protección para el deporte. Los E.P.P. de militares, carabineros y otros servicios de servicios de mantenimiento

del orden. Los aparatos portátiles para la detección señalización de los riesgos (conos, balizas,

etc.)

El elemento de protección personal es la última barrera de protección entre la persona y el riesgo

Cuando es imposible eliminar el riesgo. Es imposible instalar una protección colectiva eficaz.



Existe un riesgo residual a pesar de las medidas de protección colectiva. Situaciones de riesgos esporádicas (rescate de emergencia).

Frente a agresiones de origen:

Físico: ruidos, vibraciones, altas y bajas temperaturas. Mecánico: atrapamiento, pisos resbalosos, etc. Químico; gases, vapores, humos, etc. Biológico: vírus, bactérias, hongos, etc.

La protección colectiva siempre ha de interponer la individual.

Aspectos importantes a considerar:

Una incorrecta o inoportuna selección de los E.P.P. pueden provocar accidentes mayores de gravedad.

Durante el desarrollo de las actividades laborales productivas, nunca se debe usar:

Corbatas y/o bufandas Ropas sueltas Pelo largo Anillos, pulseras, reloj, collares, etc.

FUNCION GENERAL DEL E.P.P.

Proteger a los empleados en un lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.

Ventajas del E.P.P.

Generalmente proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona. Aminora la gravedad de las consecuencias del accidente. Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador. Fáciles de seleccionar. Fáciles de usar. Gran variedad de tipos disponibles en mercado. Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.

Desventajas del E.P.P.

No evitan los accidentes. Su uso genera molestia al trabajador. El trabajador tiende a no usarlos. Su uso no siempre es la mejor solución

CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR UN E.P.P.

Son de uso personal en el beneficio de la higiene y las características personales del usuario por lo cual debe:

Elegir el equipo adecuado acorde al riesgo al que nos expongamos. Debe adaptarse a nuestras características personales anatómicas.



Debe mantenerse en buen estado de limpieza y funcionalidad. Si es necesarios debe cambiarse por otros nuevos Asegurarse de que esté utilizando correctamente (normas de uso e instrucciones)

CLASIFICACION GENERAL DE LOS EPP

Protección de la cabeza Protección auditiva Protección de la cara Protección ocular Protección de las manos Protección de los brazos Protección de los pies Protección del sistema respiratorio Protección del tronco Protección para trabajos en altura Protección de la espalda

3.0 EQUIPO DE SEGURIDAD, CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES

3.1 PROTECCION DE LA CABEZA

TIPOS DE CASCO

TIPO I

Cascos convencionales que están diseñadas para reducir la fuerza del impacto en la parte superior de la cabeza, el cuello y la columna vertebral.

TIPO II

Nuevos diseños que ofrecen protección contra impactos adicionales a la parte delantera, lateral y trasera, así como la parte superior de la cabeza.

Los cascos deben soportar hasta 18 kilogramos de impacto y cumplir con las normas ANSI.

Clases de casco

Clase C: protege contra el impacto de objetos que caen.

Clase E: protegen del alto voltaje y del impacto.

Clase G: protege los riesgos de bajo voltaje y del impacto.

Modo de usar

Use el casco paralelo al suelo, no inclinado

Para verificar que el casco este bien colocado, dóblese hacia el frente y sacuda la cabeza. El casco debe permanecer en su lugar. Lave el sistema de suspensión cada mes. Nunca deje caer, arroje o taladre el casco.



a) Casco en forma de sombrero o de gorra: son protectores rígidos para la cabeza, además protegen de choques eléctricos o combinación de ambos. también protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos químicos, así como también de líquidos calientes.

PARTES DEL CASCO DE SEGURIDAD:

También evitan que las maquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador, como la exposición de la misma al polvo o mezclas irritantes, incendios y resistencia a altos votajes.

Clase A y B.- resistentes al agua y a la combustión lenta y a labores eléctricas.

Clase C.- resistentes al agua y a la combustión lenta.

Clase D.- son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la electricidad.

La suspensión de cascos, la parte que confiere a este las propiedades de distribuir el impacto.

Existen forros para los cascos que protegen a los trabajadores en tiempos de fríos, haciéndolos más ergonómicos confortables. Para mantener el casco en su lugar, existen los barbiquejos, que le permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se caiga.



Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontable para protectores faciales y auditivos.

b) Gorras antigolpe.- son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza y se tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan este tipo de gorras fabricadas en material liviano y de pequeño espesor.

c) Protectores para el cabello.- se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga que trabajan en los alrededores de cadenas, correas u otras máquinas en movimiento, protegiéndolas y evitando así que éstas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.

3.2 PROTECCION AUDITIVA

Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de diferencias de presión, y llegan al oído para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de exposición al ruido permitido (85-90 db) se deben realizar disminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección del oído, sea en su parte interna o directamente en los canales auditivos.

Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:

a) Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en el canal auditivo, existen los tapones aurales y los superarles. La cantidad de reducción de ruido dependerán del tipo de material con el que se encuentre fabricado, siendo más o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 db.Se fabrican en plásticos blando y flexible. Los hay desechables en algodón o en poliuretano.

Para insertar adecuadamente los tapones para los oídos

Lave sus manos. Enrolle el tapón para que tome una forma alargada. Estire la oreja hacia atrás y hacia arriba. Inserte el tapón en el canal auditivo. Sosténgalo por unos segundos.

b) Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionan una atenuación varían grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaño, formas material sellador, armazón y clase de suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación. Los cojines llenos de líquido o grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir pérdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido. Pudiéndoles llevar en el casco desde las orejeras hasta unos 25dB o 30dB menos de lo que existe en el ambiente.



A pesar de lo eficiente que pueden ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a que existen personas que por defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones, mientras que otras les es imposible usar orejera.

Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, que se deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea más confortable y le sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos n9veles de protección buscado con este dispositivo.

3.3 PROTECTOR DE LA CARA

a) Protector facial (careta)Protegen los ojos y la cara, contra proyección e impactos de partículas y salpicaduras de líquidos.No deben presentar rayas, grietas o manchas que molestan al trabajador o distorsionan su visión.Deben ser lo suficientemente resistentes para no deformarse por un impacto, por el uso o por condiciones extremas de temperatura o humedad.

b) Mascaras para soldadorProtegen el rostro y los ojos de los rayos ultravioleta e infrarrojos.



El lente filtrante de radiaciones tiene un vidrio protector instalado delante de el, para detener chispas o partículas incandescentes.

3.4 PROTECTOR OCULAR

Son elementos diseñados para la protección de los ojos y dentro de estos encontramos:

- Contra protección de partículas

- Contra liquido, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

Para los casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con una resistencia a impactos.

Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.

También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.

Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar tenemos:

a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y la erosión, adecuados para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras.

b) Anti-resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger contra el resplandor, escamas y chispas volantes usados en soldadura y trabajos en metales a altas temperaturas.

c) Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen materiales químicos, etc.

d) Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundición.

e) Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permiten tener ventilación adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras, etc.



f) Vapores químicos: son fabricados de manera que contengan a los ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.

g) Rejillas de alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías. Ambiente de gran humedad.

h) Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plásticos para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.

GAFAS DE SOLDADURA

Las gafas de soldadura tiene la capacidad de filtrar las radiaciones peligrosas; ultravioletas y luz visible, por lo que serán generalmente de color oscuro o con varios tonos. Son ópticamente neutras.

Las gafas de soldadura dependen del grado, el grado más alto será el más oscuro y el más bajo será el más claro por ejemplo:

GRADO( cero): translucido vidrio común

GRADO( 12); soldadura de arco.

GRADO (6): soldadura de oxigeno o carburo.

FILTROS DE LA PANTALLAS DE SOLDADURA

Los filtros de la pantalla de soldadura son elementos que sirven para proteger la vista de las radiaciones nocivas que producen los procesos de soldadura. Estos deben proteger de los rayos UV producidos por el arco eléctrico y de las radiaciones visibles producidas por la fusión de metales en la soldadura a la llama y en el oxicorte. Deben estar certificados por la norma EN 169, y así debe constar mediante un grado en el propio filtro junto con el marcado CE.

La calidad óptica y la coloración verdosa permiten una visión sin distorsiones e impiden el cansancio de la vista en todos los proceso de soldadura y corte.

Los cubre filtros colocados en la parte anterior del filtro están destinados a prolongar la vida útil del filtro, Pueden ser incoloros o con tratamiento específico anti calórico, pero en cualquier caso deben estar certificado bajo la norma EN 166. Esta debe encontrarse grabada en el propio cubre filtro junto con el marcado CE.

Para obtener una adecuada protección ha de utilizarse la tonalidad de cristal adecuada a cada proceso de soldadura y corte, según detallamos en la tabla siguiente.



SELECCIONAR EL TIPO DE FILTRO PARA LA PROTECCION OCULAR

Procesos de soldadura a llama. Soldadura fuerte de los metales pesados. Elección del cristal adecuado

La elección del tono de cristal dependerá en este caso de la cantidad de acetileno que se utilice durante el proceso de soldadura.

En la tabla siguiente se indica en el tono de cristal adecuado para cada caudal de acetileno.

Procesos de soldadura mediante arco eléctrico

En la soldadura eléctrica, el tono de cristal dependerá de la intensidad de la corriente con la que se esté trabajando, y el tipo de soldadura y electrodo que se vaya a utilizar. La tabla siguiente sirve para orientar en la elección del cristal.



Oxicorte manual con seguimiento de un trazado

En las operaciones de oxicorte en el tono del cristal a elegir dependerá del diámetro del orificio o boquilla del soplete de corte.

Pantallas de soldadura- oxicorte para protección facial

Las pantallas de soldadura son el soporte físico en el que han de ir encajados los filtros y cubre filtros de soldadura, además de ofrecer protección adicional a la cara además de los ojos.

Selección del color de los lentes:

Transparentes: protegen contra los rayos UV.

Polarizados: protegen contra el resplandor debido al reflejo.

Azules para sodio: reducen el resplandor y la luz brillante.

Rojos: absorben algo de luz verde.

Amarillos/ de contraste color ámbar: absorben luz azul y UV.

Verdes/ opacos a IR: bloquean la luz roja/ infrarroja (IR).

Grises/plateados espejados/azules espejados: reducen el resplandor y la luz brillante



Mantenimiento de protector ocular

Antes de usar los protectores se debe proceder a una inspección visual de los mismos comprobando su buen estado. De tener algún elemento dañado o deteriorado se debe reemplazar y en caso de no ser posible poner fuera de uso el equipo completo.

Para conseguir una buena conservación los equipos se guardaran limpios y secos con sus correspondientes estuches a prueba de polvos

3.5 PROTECCIÓN DE LAS MANOS

Por la vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicación, además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero.

Los guantes, mitones manoplas se imponen usarse en operaciones que involucran manejo del material caliente, con filos o puntas, raspaduras o magulladuras.

Los guantes no se aconsejan en el uso de operadores que trabajen en máquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que le guante sea arrastrado por la máquina en uso, forzando así la mano del operario al interior de la máquina.

Si el guante a usar es de tamaño largo, se aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final del guante.

Los mitones son una variedad de guantes que se usan donde no se requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los guantes.



Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector, cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano. Al igual que los hitones y los guantes, están fabricados con el mismo grupo de materiales.

Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones y manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar.

De acuerdo al tipo de protección que proporcionan tenemos:

Contra cortes y abrasiones. Contra llamas y calor. Contra la radiación. Contra la electricidad. Contra las sustancias químicas.

Almacene los guantes especiales lejos de:

La luz. Extremos de temperaturas. Humedad excesiva. Otras condiciones dañinas.

Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:

a) De cuero o cuero reforzado: para el manejo de materiales abrasivos o ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad, metal caliente entre los guantes del trabajador.

b) De malla metálica: fabricados de material liviano, que protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados.

c) Reforzados con tira de metal a lo largo de la palma: son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas temperaturas.

d) Guantes de hule: protegen contra soluciones líquidas y para choques eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deteriorante sobre el hule, es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico en material de hule sintético.



e) De telas: son elaborados en lana, fieltro y algodón, algunos reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero y se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos.

f) Guantes elaborados en plásticos: son usados en trabajos donde intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria.

g) De telas metálicas: son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos de protección personal.

Protección de los brazos

a) Codera: para hacer más leves los golpes en el codo.b) Muñequera: usada por deportistas para prevenir lesiones en la muñeca.

3.6 PROTECCIÓN EN LOS PIES

La gran mayoría de los daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados, es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgos. Esta clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños formas y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies y además tiene buen aspecto.



Existen varias clases de zapatos de

seguridad. Entre ellos tenemos:

a) Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de las caídas de grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero.

b) Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que se produzcan chispas estáticas. Se emplean en sala de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde s manejan sustancias altamente inflamables.

c) No generadores de chispas: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, estas se recubren en chapas de material no ferroso.

d) No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde exista algún riesgo eléctrico.

e) De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido.

f) Impermeables: son aquellas fabricadas en plásticos de tal manera que sea impermeable para evitar el contacto con productos químicos o de aguas contaminadas.

g) Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar que los clavos traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas de productos lácteos o fábricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suelo de madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes.

h) Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto, ya que forma una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados de papel, y plásticos los cuales se desinfectan dentro de un período de tiempo establecido.



Las formas de limpiar las botas se deben hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en cuenta que la forma más fácil de es con jabón, comenzando desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera, enjuagándolas sólo con agua y dejándolas listas para el secado.

Teniendo en cuenta que si las botas son de uso sanitario, se deben desinfectar adecuadamente.

Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, en este caso las piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas, además el uso de zahones, lonetas las cuales forman una capa de material especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.

ETIQUETADO DEL CALZADOP Resistencia de la suela a la perforaciónE Absorción de energía por el talónC Resistencia eléctrica: conductividadA Resistencia eléctrica: calzado antiestáticoHI Suela aislante del calorCI Suela aislante del fríoWRU Impermeabilidad al aguaHRO Resistencia de la suela al calor de contactoQRO Resistencia de la suela de mancha a los hidrocarburos

WRResistencia a la penetración de agua de la unión suela corte del calzado de cuero

M Protección de los metatarsos contra golpesCR Resistencia del corte contra cortes

PARA SOLDADURA

Protección de los brazos

Mangas de carnaza: se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.

Aplicaciones:

Industria Metalmecánica Trabajos de soldadura Acerías Fundiciones

Ventajas:



Evita que el usuario tenga contacto directo con las chispas y el calor que genera el acto de soldar.

Resistentes a la humedad Durables

Mangas de carnaza para soldador

Descripción:

Para ser usada en labores de soldadura.

Color: Gris Material: Carnaza Categoría: soldadura

3.7 PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO

Los equipos de protección respiratoria ayudan a proteger contra los contaminantes ambientales reduciendo la concentración de estos, en la zona de inhalación, a niveles por debajo de los límites de exposición ocupacionales.

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser peligrosos para la salud de los trabajadores. Debe existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.

Existen situaciones de emergencias donde el personal está expuesto a una condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud.

Además de las situaciones de no emergencias, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza del proceso de sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o que puedan resultar daños permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones repetidas o prolongadas.

La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes criterios:

Tipo de contaminantes del que hay que protegerse. Propiedades químicas, físicas y toxicológicas. Es un contaminante de tipo de emergencia o de situación normal. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se

materialice en lesión.

Los respiradores contra partículas ofrecen a los usuarios muchas ventajas tales como una fácil respiración, comodidad, materiales livianos, bandas de sujeción ajustables/elásticas, así como en economía en general. Dependiendo de sus aplicaciones, puede seleccionar un respirador que ofrezca las características y tecnología que mejor ajuste a sus necesidades.



Limitaciones de uso:

1. Estos respiradores no suministran oxigeno. No los use en atmósferas que contenga menos del 19,5% (v/v) de oxigeno.

2. No los utilice en ambientes cuando las concentraciones de contaminantes se desconocen, o en ambientes con concentraciones de contaminantes inmediatamente peligrosas para la vida o la salud, o cuando la concentración es mayor a 10 veces el límite de la exposición permitida.

3. No altere, no abuse o haga mal uso de estos respiradores.4. No los utilice con barba u otro vello facial u otras condiciones que impidan un buen

sello entre el rostro y el sello facial(o borde) del respirador.5. Si el respirador se daña, se ensucia o se dificulta su respiración, abandone de

inmediato el área contaminada y deseche el respirador.6. Si hay aerosoles de aceite en el ambiente, el tiempo de uso puede limitarse a 8

horas de uso continuo o intermitente.

Compatibilidad

Se acomoda a una amplia gama de equipos de seguridad, incluyendo la protección ocular y auditiva.

3.7.1 Clasificación general de los equipos de protección respiratorio:

Respiradores reutilizables

Respirador diseñado para brindar comodidad y protección. Es liviano, flexible y el arnés para la cabeza es de fácil ajuste. El sistema bifiltro mejora el balance del peso en el rostro y optimiza la visibilidad. Disponible en 3 tamaños (6100 pequeños, 6200 mediano y 6300 grande).

Estos respiradores son reutilizables. Su mantenimiento es mínimo, lo cual economiza tiempo y reduce inventarios de repuestos, se utiliza en combinación con filtros para partículas y cartuchos químicos de la serie 6000; o con el sistema de suministro de aire 3M SA 2000.

Mascaras de cara completa

Pieza facial, completa liviana y suave amplio visor. Lente de bicarbonato, resistentes a impactos y rayaduras.

Arnés de 4 puntos de ajustes:

Fácil de colocar y quitar Bien equilibrada Baja resistencia a la exhalación Menor acumulación de calor y humedad Mas higiénica, liviana 400 gramos

Diseño de bayoneta, bajo perfil mejora la distribución del peso y ayuda a mejorar el balance, ideal para ambientes laborales estrechos.



Respiradores con suministros de aire

Los respiradores con suministros de aire son una buena forma de ayudar a aumentar la comodidad, la productividad y la protección del trabajador.

El aire se puede suministrar desde un compresor de presión alta( aire de planta respirable), bomba de presión baja o cilindros( aire comprimido) a piezas faciales de ajustes al rostros( semi-máscaras y máscaras de cara completa ) o a piezas faciales de ajustes holgados( capuchas y cascos).

Los respiradores de suministros de aire ofrecen muchas ventajas en comparación con la protección respiratoria tradicional tales como:

Enfriamiento o calentamiento del aire respirable entrante. Solamente es necesario hacer pruebas de ajustes en piezas faciales de ajustes al

rostro Bajo mantenimiento

3.7.2 Clasificación según los tipos de dispositivos respiratorios:

1. Los respiradores con cartucho: Considerados también como mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiradores tapa la nariz y la boca, la cual esta unida por medio de goma aun cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos y lugares donde existan una baja concentración de gases tóxicos. Su uso es en situaciones o de no emergencias. A continuación algunos ejemplos de los tipos de cartuchos

Cartucho contra vapores orgánicos Cartucho para polvos humos y partículas altamente toxicas

Cartucho para vapores orgánicos en general

Cartuchos para amoniacos y alcalinos


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Cartuchos para pesticidas e insecticidas

Cartucho contra polvos y vapores no tóxicos

2. Mascaras de gas: es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contienen un absorbente químico que protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencias. Su uso actualmente se encuentra en el amplio aspecto de todos los gases o vapores peligrosos conocidos. Los de humo, aquellos evidentemente mas no tóxicos como el plomo. Los de neblina, se usa cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que produzcan neumoconiosis. Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.

3. Los respiradores de filtro mecánico: Son dispositivos de uso de no emergencias, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascaras. Existen tres tipos de respiradores:

a) Aparatos respiradores autónomos: Son aquellos que permiten al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o mezcla de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de 2 horas sin que se acabe la reserva de aire, su uso se hace en situaciones de emergencias.

b) Mascaras de tubo y soplador: dispositivo formado por una máscara que tapa la cara,, cubriendo nariz, boca y a su vez esta unido a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparato respiratorio.

c) Mascaras de tubo sin soplador: Al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.

4. Respiradores de tubo de aire seco: Son una serie de dispositivos que funcionan con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencias, en ambientes


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contaminados con emanaciones, neblinas, humo, gases, y vapores de bajo riesgo tóxico.

3.8 PROTECCIÓN DEL TRONCO

La protección de esta parte del cuerpo se logra básicamente mediante el uso de chaquetas y delantales confeccionados de diversos materiales tales como: cuero, fibra de vidrio, fibras sintéticas (PVC, neopreno, NBR, nomex, etc). Entre otros casos son de tela con almohadillas o refuerzos.

Protección de tronco y abdomen

Es muy importante proteger el tronco y el abdomen para órganos sensibles como el corazón, el aparato digestivo, sistema inmunológico, etc no se vean afectados.

Se deben usar las fajas anti lumbago con cintas reflectivas cuando se realiza: Recepción, trinca entrega de material Operaciones de conexión, desconexión de mangueras de transferencia de carga. Amarre y desamarre del buque. Operación con recipiente de desechos sólidos

Chalecos contra impactos, son chalecos antibalas o anti cuchilladas utilizadas para la protección contra el impacto de balas o cuchillos.

Mandil o coleto de cuero

Delantal que cubre la parte delantera del cuerpo, desde el tórax hasta las rodillas.

Protege contra salpicaduras de metal fundido, chispas y objetos ásperos o cortantes. El mandil debe usarse codo al cuerpo y sus tirantes y amarre deben disponerse de modo que pueden soltarse rápidamente.

Chaleco reflectante:

Su uso está indicado para todas las personas que se desempeñan en sectores en los cuales se desplazan vehículos y7o maquinas.

Cinturones de seguridad



Cinturón de seguridad:

Provisto de un anillo en D a cada lado para atar a estrobos( cuerda de seguridad).

Arnés toráxica

Con cintas para los hombros que faciliten su correcta colocación.

Arnés contra caídas

Diseñado para que las fuerzas que se ejercen al retener una caída, se distribuyan sobre los muslos, la pelvis, la cintura, el pecho y los hombros. Equipado además con un anillo D en la parte de atrás para unir a una cuerda de vida.

Sistema de control contra caídas

Un equipo de control de caídas consta de:

ANCLAJE: firme y capaz de soportar los esfuerzos a los que va ser sometido.

ELEMENTOS DE CONEXIÓN: Estrobo, cuerda de vida.

ELEMENTOS DEL CUERPO: Existen diferentes tipos de arneses y cinturones que se utilizan de acuerdo a las características del trabajo a ejecutar.

PROTECCIÓN DE ESPALDA

Faja



Protección de la espalda para prevenir lesiones en trabajos con levantamiento de materiales de masa de 20kg.

Se deben de considerar algunos conceptos relativos al trabajo… aplicar las técnicas de levantamiento de objetos pesados, trabajo en equipo, maniobra segura, revisión y planeación de las maniobras de carga.

3.9 ROPA O VESTIMENTA DE TRABAJO

Muchas exposiciones o riesgos en la industria, exigen la ropa apropiada, en lugar de la ordinaria, o encima de esta.

Para la selección de estas indumentarias hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado y la otra que no entorpezca los movimientos del trabajador.

La vestimenta debe tener incluidas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes completos y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo

El uso de la vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y q además estas sean de fácil acceso, es decir sean fáciles de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algún tipo de urgencia.

Recomendaciones

1. Cuando se selecciona la ropa de trabajo se debería tomar en consideración los riesgos a los cuales el usuario pueda ser expuesto, seleccionándose los tipos que reduzcan los riesgos al mínimo asequibles a cada caso.

2. La ropa de trabajo deberían ajustar bien; no deben tener partes flexibles que cuelguen o cordones sueltos al bolsillo, y si los hay deberían ser pocos y tan pequeños como sea posible.

3. Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, corbatas y cadenas de llaveros o de relojes no deben ser usadas en el área cercana a maquinas en movimiento.

4. Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se prohibirá durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como: cuellos, viseras, gorras y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales inflamables

5. Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas largas o enrolladas.

6. No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables

7. Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivos o tóxicos no usaran ropa que tengan bolsillo, bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger

dichos polvos.



Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes:

1. Vestimenta de cuero, se usan para la protección del cuerpo contra el calor y la salpicadura de metal caliente, también protege contra fuerzas de impacto no muy fuerte y radiadores infrarrojos y ultravioletas de baja intensidad.

2. vestimentas aluminizadas, se usan para proteger al trabajador ante temperaturas extremadamente altas, hasta 1093 °C, como en el caso de reparaciones de hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y escorias metálicas. También es usada en un combate de incendios junto con el uso de respiradores autónomos.

3. Vestimenta de asbesto y de lana, entre los más comunes son las polainas, y los delantales que generalmente lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales.

4. Vestimenta ignifugada, es una forma q se tiene de trazar a las telas por medio de un tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñas cantidades de fuego en forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión

5. Vestimenta de telas, son las más usadas por la versatilidad y su costo, ya que varían desde telas de algodón muy finas hasta el uso dril, el cual es muy resistente a la acción de pequeños elementos externos. Además es una forma de uniformar al personal q labore en una empresa.

6. Vestimentas impermeables, son usadas para la protección contra polvos, vapores, humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador y además contengan equipos autónomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la olefinas, El caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las películas polietileno.

7. Vestimenta para climas fríos, en climas de baja temperatura o en lugares a la intemperie, se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de de las diferentes formas de proteger el cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una protección liviana contra el frio. Entre los materiales más usados para la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón acolchonado, dacron y en casos se usa un nomex el cual resiste a cambios de temperatura

8. Vestimenta para peligros nocturnos, se usa cuando existe la necesidad de trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de materiales reflectivos en forma de aviso, entre ellos podemos citar a policías, bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas, etc.



9. Vestimenta desechables, se hace de plástico o de papel reforzado, las cuales se usan en industrias de emisión de bajas radiaciones o en droguerías o producción de artículos electrónicos.

10. Vestimenta con plomo, se usan con fibra de tela de vidrio y plomo, de caucho con plomo, o de plástico con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios, u equipos de radiología.

Los fabricantes están en capacidad de poder producir las vestimentas de acuerdo a los requerimientos de los usuarios manteniendo siempre la premisa de resguardar la vida del trabajador cumpliendo con las normas de fabricación y estándares de calidad.

Las vestimentas acolchonadas de cuero, tela, fibras duras, plásticos, o metales protegen el abdomen contra golpes

Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos metalicos, brindan protección contra golpes fuertes de herramientas de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimiento hay delantales con perfiles doblados de brochas, los cuales rodean totalmente el cuerpo para protegerlo.

Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las espinillas contra impactos fuertes.

Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso donde se requieran que el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas continuamente.

La vestimenta y protección para mujeres estas requieren las mismas características que la vestimenta usada en los hombres ya que se puede encontrar con los mismos tipos de riesgos.las faldas y blusas sueltas pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de pantalones y camisas de mangas cortas así de esta manera se evita el peligro.

La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace presente cuando el pelo suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a entrar en contacto con alguna parte móvil de la maquinaria en funcionamiento. Por razones de higiene es recomendable el uso de gorros o pañuelos en la cabeza para evitar este riesgo y además de que forma parte de una norma sanitaria en empresa de alimentos.

Los anillos, pulseras y pendientes son causa frecuente de accidentes, por lo cual en las empresas se prohíbe el uso de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo en relación a cualquier labor con maquina en movimiento.

3.10 NORMAS REGULADORAS (ESTANDAR QUE RIGUEN LAS ESPEIFICACIONES DE LOS E.P.P.)

NORMA OSHA



Derechos y responsabilidades de conformidad con el marco jurídico de la OSHA. Los empleadores tienen la responsabilidad de proveer un lugar de trabajo seguro. DEBEN proveer a sus trabajadores un lugar de trabajo que no presente graves peligros y deben observar todas las normas de seguridad y salud de la OSHA. Los empleadores deben detectar y corregir cualquier problema de seguridad y salud. La OSHA exige además que los empleadores primero traten de eliminar o reducir los peligros mediante la introducción de cambios factibles en las condiciones de trabajo en lugar de depender de equipo de protección personal, como mascaras, guantes, y tapones para los oídos. Los empleadores también DEBEN:

1. Informar a los trabajadores de los peligros químicos por medios de capacitación, etiquetas, alarmas, codificación con colores, hojas informativas sobre sustancias químicas y otros métodos.

2. Proporcionar capacitación en materia de seguridad a los trabajadores en un idioma y con un vocabulario que puedan entender.

3. Proveer el equipo de protección personal exigido, sin costos para los trabajadores.4. Ofrecer exámenes de audición u otros exámenes médicos exigidos por las normas

de la OSHA5. Notificar a la OSHA dentro de ocho horas una muerte en el lugar de trabajo o

cuando se halla hospitalizado a tres o más trabajadores.6. Abstenerse de tomar represalias y de discriminar contra los trabajadores que

reclaman sus derechos de conformidad con la ley, incluso el derecho a reportar una lesión o una enfermedad relacionada con el trabajo.

7. Presentar una queja confidencial a la OSHA para que se haga una inspección de su lugar de trabajo

8. Recibir información y capacitación sobre los peligros, métodos de prevención de daños y las normas de la OSHA que corresponden a su lugar de trabajo. La capacitación debe realizarse en un idioma y con un vocabulario que los trabajadores puedan entender.

9. Recibir copias de registros de lesiones y enfermedades ocupacionales que ocurren en su lugar de trabajo.

10. Recibir copias de los resultados de las pruebas y la supervisión realizadas para detectar y evaluar los peligros en su lugar de trabajo.

11. Participar en una inspección de la OSHA y hablar en privado con el inspector.12. Presentar una queja a la OSHA si han sido objeto de represalias o de discriminación

por su empleador por haber solicitado una inspección o haber reclamado otros derechos de conformidad con la ley OSHA

13. Presentar una queja si son objeto de castigo o de discriminación por ser “denunciantes” (por medio del Whistleblower Program) de conformidad con las otras 21 leyes federales comprendidas en la jurisdicción de la OSHA.

PRESENTACIÓN DE UNA QUEJA

La presentación de una queja, quejas relativas a lugares de trabajo peligrosos si las condiciones de trabajo en un lugar no son seguras o saludables los trabajadores pueden



presentar una queja. A menudo, avisar a un supervisor o un empleador es la forma más apropiada y rápida de hacer corregir un peligro. Los trabajadores o sus representantes pueden presentar una queja en línea o por teléfono, correo postal, correo electrónico o fax enviados a la oficina más cercana de la OSHA y solicitar una inspección. Un trabajador también puede solicitar a la OSHA que no revele su nombre. Para presentar una queja o comuníquese con la oficina regional, zonal, del plan estatal o de consulta de la OSHA.

NORMA OFICIAL MEXICANA

Que en atención a las anteriores consideraciones y oda vez que el Comité Consultivo Nacional de normalización de seguridad y salud en el trabajo otorgo la aprobación respectiva, se expide la siguiente:

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL-SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO

1. Objetivo.- establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que pueden dañar su integridad física y su salud.

2. Campo de aplicación.- esta norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en que se requiera el uso de equipo de protección personal para proteger a los trabajadores contra los riesgos derivados de las actividades que desarrollen.

3. Referencias.- para la correcta interpretación de esta norma, deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicas o las que las sustituyan.

4. Definiciones.- para efectos de la siguiente norma se establecen las siguientes definiciones.

5. Obligaciones del patrón.- determinar el equipo de protección personal, que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos de trabajo a los que puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan o por las áreas en donde se encuentran. En caso de que en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de protección, esta será considerada equipo de protección personal.

6. Obligaciones de los trabajadores.- que usen equipo de protección personal. Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón proporcione para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal.

7. Indicaciones.- instrucciones o procedimientos para el uso, revisión reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal.

DECRETO SUPREMO Nº 0108 DE 1 DE MAYO DE 2009

GRARANTIZA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE RELACIONADA CON LA HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR QUE DEBEN CUMPLIR LAS



PERSONAS NATURALES O JURIDICAS QUE TENGAN UNA RELACION CONTRACTUAL CON ENTIDADES PUBLICAS.

ARTICULO 1 (OBJETO)

El presente Decreto Supremo tiene por objeto garantizar el cumplimiento de la legislación laboral y el goce pleno de los derechos laborales de las trabajadoras y trabajadores dependientes asalariados de las empresas sea cual fuere la modalidad de éstas.

ARTICULO 2 (EMPRESAS SUBCONTRATADAS)

I.Se presume la existencia de relación de dependencia laboral entre la empresa subcontratadas y las o los dependientes directos de ésta.

II. Las prácticas empresariales que tiendan a evadir relaciones típicamente laborales a través de modalidades de subcontratación u otras similares que vulneren las disposiciones laborales vigentes, se sujetarán a las sanciones correspondientes.

ARTICULO 3 (SANCIONES)

La constatación por la Insectoría del trabajo de las prácticas señaladas en el Artículo precedente, en forma fundamentada y con respaldo probatorio, constituirá prueba pre constituida sobre la que se iniciará demanda por infracción a Leyes Sociales en Vigencia, debiendo solicitarse al Juez de Trabajo y Seguridad Social, la imposición de la multa respectiva conjuntamente con el pago de los derechos laborales de las y los trabajadores asalariados perjudicados con retroactividad a la fecha de su contratación original.

ARTICULO 4 (CLAUSULA OBLIGATORIA)

Toda empresa que requiera contratar a otra, deberá incluir en el contrato de prestación de servicios, adquisición de bienes u otros, una clausula que establezca que la empresa subcontratada, dará cumplimiento a las obligaciones socio laboral de sus trabajadoras y trabajadores.

OTRAS NORMAS

Normas reguladoras (estándar) que rigen las especificaciones de los E.P.P.

Todo E.P.P. deberá disponer de normas o estándares mínimos de seguridad.

ABIN (Brasil)

IRAM (Argentina)

NIOSH (EE.UU.)

ANSI (EE.UU.)

ASME

ASTM



ISO

OHSAS

OSHA

ANSI (American National Standards Institute)

Esta organización se encarga de certificar los equipos de protección individual de acuerdo a estándares de calidad, resistencia, protección, aislamiento, temperatura y duración.

OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS:

Determinar el E.P.P. requerido en cada puesto de trabajo, de acuerdo al análisis de riesgo a los que están expuestos los trabajadores.

Dotar a los trabajadores de E.P.P.

Comunicar a los trabajadores a los riesgos a los que están expuestos y el E.P.P. que debe utilizar. Proporcionar a los trabajadores la capacitación y adiestramiento necesario en el uso del E.P.P. verificar que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el E.P.P. asignado. Identificar y señalar las áreas en donde se requiera el uso obligatorio de E.P.P.

Obligaciones del trabajador:

Participar en la capacitación y adiestramiento, que el patrón proporcione, de acuerdo a los procedimientos establecidos para el uso de E.P.P.

Utilizar el E.P.P. proporcionado por el patrón, siguiendo los procedimientos establecidos. Revisar las condiciones del E.P.P. al iniciar, durante y al finalizar el turno de trabajo. En caso de detectar daño o mal funcionamiento en el mismo, notificarlos al patrón para su reposición.

PROTECCION DE LA CABEZA

La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes

Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por una realización de trabajos como: trabajos con árboles, construcción y montaje, construcción de buques navales, en minas, trabajos con aviones, trabajo con el manejo de metales básicos de gran tamaño (aceros y aluminios). Y los de industrias químicas, además de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de algún golpe en la cabeza.

OSHA 29 CFR 1910.135



Este estándar requiere la protección delantera en cualquier aspecto del entorno de trabajo que el traumatismo craneal sea un riesgo.

ANSI Z89.12003

Norma nacional de EE.UU.

Estos estándares fueron desarrollados para la protección de la cabeza en trabajos industriales relacionados con:

1. Impacto de protección2. Protección de penetración3. Protección de aislamiento eléctrico

CAN/CSA Z94.1 2005

Estándar nacional de Canadá está en la quinta edición de la CSA Z94.1, habla de protección industrial sombreros, rendimiento, selección, uso y cuidado. Además de los códigos de la cabeza y protección para los ojos.

4.0 TRAJES ESPECIALES

La tela usada para la fabricación de estos trajes está compuesta por kevlar. Normex , Neopren, o una combinación de dichos materiales , dependiendo del uso y de la situación a la que está expuesto. El kevlar protege contra la abrasión, la tela Nomex contra la temperatura, llegando a soportar una temperatura aproximadamente a los 700 ºF y el Neopren contra el agua y vapores de agua.

TRAJE DE BOMBEROS

Una característica importante de estos trajes, es que retienen la humedad producida por los efectos de la transpiración formando de esta

manera una barrera de vapor que evita la consiguiente deshidratación y el contacto con la atmosfera sobrecalentada.

Su principal desventaja es que es muy pesado en incomodo. Sus 13 kg de peso en total, exigen de cada bombero un buen estado físico de primer nivel. Además debe tenerse en cuenta el peso extra de los equipos autónomos de respiración: 10kg.

El desarrollo de este traje cuenta con tecnología de última generación y pertenece a la línea de materiales producidos para investigaciones espaciales y su origen es norteamericano.



Ropa de protección frente al calor y al fuego

Este tipo de prendas está diseñado para proteger frente a agresiones térmicas (calor y/o fuego) en sus diversas variantes, como pueden ser:

Llamas Transmisión de calor (convectivo, radiante y por conducción). Proyecciones de materiales calientes y/o en fusión.

En cuanto a su composición, existen multitud de fibras en función de la característica protectora que se quiera proteger.

Finalmente en lo relativo a las características de protección de las prendas, para su especificación se establecen los siguientes parámetros y sus correspondientes noveles de prestación:

Propagación limitada de la llama: un nivel de prestación, (0 o 1) Resistencia al calor convectivo: cinco niveles de prestación, (1, 2, 3, 4 o 5) Resistencia al calor radiante: cuatro niveles de prestación, (1, 2, 3 o 4) Resistencia a salpicadura de aluminio fundido: tres niveles de prestación, (1, 2 o 3) Resistencia a salpicadura de hierro fundido: tres niveles de prestación, (1, 2 o 3)

Cuanto mayor sea el nivel de prestación, mayor será la protección relativa al parámetro asociado a dicho nivel.

Deben satisfacer los siguientes requisitos:

Propagación ilimitada de la llama:o No arde hasta los bordes.

o No se forma agujero.

o No se desprenden restos inflamados o fundidos.

Resistencia a proyecciones de metal fundidoo Se deben necesitar al menos 15 gotas de metal fundido para elevar al menos

40º la temperatura de la muestra pre tratada.

La capa estema debe ser de tela ignifugada (que no se destruya), suele ser de color claro pero es sabido que el color negro absorbe mucho más calor que los colores claros como el amarillo o el naranja.

En cualquier caso, indicaciones relativas al marcado, niveles de prestación, etc. deben venir claramente expresadas en el folleto informativo del fabricante.

Protección contra el calor radiante y ambiente

Los trajes de serie 750 y 850 de Newtex, son insolados para proteger al personal que trabaja en cercana proximidad a temperaturas extremas o el fuego, y cuentan con una capa externa y barrera de vapor aluminada para proteger contra el vapor, gases, químicos y temperatura radiante hasta los 2000 ºF (1093 ºC), los trajes Serie 750 pueden ser usados en situaciones de emergencias, y tienen dos capas de insolación bultosa para resistir temperaturas ambientales hasta 550 ºF (228 ºC). Los trajes serie 850 están diseñados para



usarse en la reparación o mantenimiento de hornos calientes y con tres capas de insolación bultosa para resistir temperaturas hasta 800 ºF (420 ºC)

Especificaciones

1. Tipo de traje Trajes de aproximación y hornos, para protección contra el radiante y ambiente.

2. Descripción Trajes insulados de aproximación y hornos, diseñados para proteger al personal que elabora en proximidad a temperaturas extremas, el fuego, alto calor radiante, vapor, gases o químicos. La serie 850 está diseñada para uso en operaciones de mantenimiento como hornos calientes o calderas.

3. Material A. Serie 750: 5 capas de construcción incluyen: capa externa aluminizada

Zetex, barrera de vapor ligera aluminizada, dos capas de insulación de fibra de vidrio 1”, forro de algodón resistente a flamas, con recubrimiento en Neopreno.

B. Serie 850: 5 capas de construcción incluyen: capa externa aluminizada Zetex, barrera de vapor aluminizada, tres capas de insulación de fibra de vidrio de 1”, forro de algodón resistente a flamas.

4. Clasificación de temperatura: Calor ambiente de corta duración hasta 550 ºF (288 ºC) para serie 750 o hasta 800 ºF (427 ºC) para la serie 850. Calor radiante hasta 2000 ºF (1093 ºC).

5. ConstrucciónA. Capucha: armazón integrada de soporte estructural. Casco interior ajustable

con matraca, incluye ajuste rápido para sujetar el visor al casco.SERIE 750: cubre completamente los hombros y cuanta con correas de ajuste debajo del brazo, ventana dorado de 6” a 9” y sujetador de aluminio.SERIE 850: Sellado interior y correas de ajuste debajo del brazo, ventana con marco de aluminio endurecido, con 2 lentes de vidrio templado y 2 lentes plateados y 2 lentes plateados en oro para protección térmica. Diseñado para uso con máscara de aire.

B. Saco: Doble solapa frontal. Sellado contra flamas y cordón en el ruedo del saco adecuación para el equipo de respiración.

C. Pantalón: cinturón alta ajustable de 2” de ancho y correas de ajuste en el ruedo del pantalón.

D. Botas: Diseñadas para el uso sobre calzado industrial, correas de ajuste y sujetadores ZetexPlus* la serie 750 tiene suelas de cuero insuladas. La serie 850 tiene suelas antiderrapantes de madera, sobrebotas altamente insuladas, cremallera y solapa, correas de ajuste en el tobillo.

E. Manillas: ZetexPlus* en la palma y el dedo pulgar. Dorso y puño aluminizado. También está disponible en tipo overol (Serie 760 y 860).

6. Tallas y peso:A. Traje Serie 750



Peso: 36 lbs (16.3 Kgrs) disponible en las siguientes tallas:Mediano 142”x44” pecho, 42” cintura.Largo 145”x48” pecho, 46” cintura.

B. Traje Serie 850Peso 43 lbs (1905 Kgrs) Talla única.Tallas a la medida, disponibles a un costo adicional.

7. Certificaciones

Fabricado con telas Zetex* y ZetexPlus*, las cuales cumplen con UL214/NFPA 701. MIL-C-20079. MIL-I-24244, NRC 1.36 y EN407 Europea.

ADVERTENCIA

Estos productos deberán ser usados solamente por personal calificado. La información que se encuentra aquí, está basada en pruebas de desempeño bajo condiciones específicas, las cuales pudieran variar a las condiciones de trabajo del usuario. Es la responsabilidad exclusiva del usuario, determinar que el producto es el adecuado para el uso que se le va a dar. Newtex no se responsabiliza de cualquier daño. Perdida de lesión o muerte que resulte del uso del producto, así como no garantiza o hace representaciones si respectos de estos productos y/o su idoneidad para cualquier uso.

Trajes contra radiaciones ionizantes y no ionizantes

En ambientes en los que existan agentes químicos o radiactivos son básicamente una vestimenta preparada para permitir el paso de aire al interior del traje (Dado que de lo contrario el calor generado por el cuerpo haría imposible llevarlo puesto durante periodos largos de tiempo pero filtrando cualquier agente químico o partículas radioactivas (alfa y beta).

El principio fundamental de estos trajes es el mismo que el de los purificadores de agua, el carbón activo. Un compuesto especial de carbono deja una red minúscula que absorbe cualquier tipo de moléculas, impidiendo el paso de bacterias, virus, productos químicos dañinos, o partículas radioactivas.

Para que estos trajes sean realmente efectivos, se deben acompañar de cinta adhesiva en todos los puntos de unión entre diferentes elementos, como son tobillos, muñecas cuello, o cintura.

Los tejidos utilizados para estos trajes son el Tyvek y el Hagor, que no protegen contra la radiación, por lo que para estos casos debe optar por trajes basados en tejido de Demrom, que es el único traje anti radiación no basado en el plomo que ofrece protección contra los letales rayos X y las emisiones de rayos gamma de baja intensidad. Otro tejido muy utilizado es el Neomex, que protege del calor de los incendios.



Un aspecto de los trajes especiales es que su efectividad está limitada en el tiempo, ya que a medida que el tejido va absorbiendo los contaminantes radioactivos o químicos del aire que le rodea, va perdiendo capacidad de filtrado, por lo que a las 6 horas aproximadamente hay que realizar una descontaminación del traje.

Las máscaras de gas funcionan mediante un principio muy parecido, reemplazando un paquete de filtros en la entrada de aire, con la ventaja añadida de que los filtros usados son recambiables.

Los diferentes tipos de radiaciones ionizantes se comportan de manera diferente, lo que hace que los modos de protegerse de ellas no lo sean.

Las partículas alfa (Núcleos de hielo) son los más penetrantes. Incluso las partículas alfa muy energéticas pueden ser detenidas por una hoja de papel.

Las partículas beta (Electrones) son mas penetrantes, pero pueden ser absorbidas por una lámina de unos pocos milímetros de aluminio. Frente a ellas también es una buena protección una gruesa capa de un material de baja densidad, como por ejemplo el plástico, la madera.

La radiación de neutrones es altamente penetrante. Los neutrones son absorbidos por los núcleos de los átomos en una reacción nuclear. Esto supone un peligro de radiación secundaria, debida a la transmutación de los núcleos de los átomos irradiados, formando isotopos más pesados, muchos de los cuales son inestables.

¿Qué son las radiaciones?

Las radiaciones son formas de energía que se emiten básicamente de dos maneras: partículas o corpusculares y electromagnéticas. A su vez, pueden ser ionizantes, lo cual se aclara más adelante.

Las radiaciones particuladas tienen relación directa con el movimiento de electrones, protones y neutrones, los cuales forman parte natural de los átomos. Estas radiaciones son características, por ejemplo de la radioactividad, donde se emiten dos tipos de radiaciones: Alfa y Beta.

Radiación alfa: emitida por partículas alfa, compuestas por dos protones y dos neutrones, ellas tienen bajo nivel de penetración de tejidos (aproximadamente 100 micras).

Radiación beta: emitida por partículas beta y que a su vez es de dos tipos: electrón negativo y electrón positivo o positrón. Estas tienen alto poder de penetración en superficies y tejidos (aproximadamente 1000 micras).

Una tercera radiación, se emite de los núcleos radiactivos, es la radiación gamma que es electromagnética, no particulada como las anteriores. Los rayos gamma se irradian como fotones y pueden penetrar fácilmente hasta 30 cm de tejido o varias pulgadas de plomo.

Los rayos gamma son el nivel de energía más alto de lo que se conoce comúnmente como aspecto electromagnético que se conoce como “onda”.



ROPA ESPECIAL CONTRA QUIMICOS: son impermeables, el material generalmente es PVC, se lo usa para prevenir salpicaduras o vapores nocivos.

ROPA ESPECIAL CONTRA RADIACIONES: son trajes plásticos que tiene como fin evitar el contacto de la piel con polvos radiactivos.

PARA PROTECCION DE RAYOS X O RAYOS GAMMA: se utilizan trajes a base de plomo.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

http://www.cascosafety.com http://asinom.stps.gob.mx http://www.lexivox.org


http://www.lexivox.org/

http://asinom.stps.gob.mx/

http://www.cascosafety.com/

equipo de proteccion personal

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