中華民國消防設備師公會全國聯合會 消防技術專刊...
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(下)
A Study of Serviceability of Fire Extinguishing Agent System of
Special Protection Space Gas by Weight Method (Part-2)
文/消防設備師 曾致貴
摘要: 本文主要目的是以權重法評估特殊防護空間氣體滅火藥劑系統之適用性，將此滅火
藥劑系統特性依藥劑種類及構件的重要性施予權重及風險配，建立安全檢測風險評估表及
危險等級綜合評價表。風險等級分為 A 級：現況安全，其風險度評分總和 R=0；B：輕微故
障，其風險度評分總和 0＜R≦2；C 級：一般維修，其風險度評分總和 2＜R≦5；D 級：緊
急搶修，其風險度評分總和 5＜R≦35；E 級：應該汰換，其風險度評分總和 35＜R≦100
等五級。該法應用於鹵化烴，惰性氣體及加壓式鹵化烴等三種滅火設備做為案例評估，列
舉三個案例，評估結果分別為 R=0 屬 A 級現況安全，R=1 屬 B 級輕微故障及 R=18 屬 D 級
需緊急搶修。本研究結果可以提供為現行消防法針對潔淨藥劑氣體滅火設備系統評估其現
況危險等級，期能即早進行防治措施以確保其系統設備效能、降低人員財產損失。 第四章 案例分析與討論
第一節 實例檢測案例之一 壹、現況系統設備設置狀況描述
一、系統設備採用全區放射式非套裝型
FM-200 自動滅火設備，防護對象物
為貴重文件資料(防護區 1 & 2 採一齊
釋放)。
二、位於人員常駐處所，設有滅火控制主
機 1 台，無操作障礙。
三、位於防護區外專用鋼瓶室，設有藥劑
鋼瓶為 350Lb 型 FM-200 藥劑儲存容
器 1 組，鋼瓶本體如新，場所室溫約
25℃左右。
四、防護區內自動啟動裝置採光電型偵煙
探測器及離子型偵煙探測器各 3 只
認動作模式(CROSS ZONE)及 CLASS A
配線，探測器本體狀況良好。
五、防護區內設有第一階段警報裝置(火災
警示燈、火警警鈴)共 2組，區外出口
上方設有第二階段警報裝置(放射強閃
警示燈及警報蜂鳴器)共 1組，本體皆
如新。
六、防護區內設有 180度，FM-200藥劑釋
放噴頭共 4只，與配管固定牢靠。
七、防護區內設有開口部自動關閉裝置，本
體狀況良好。
八、防護區外門旁牆上設有手動啟動裝置及
緊急暫停裝置各 1組，本體狀況良好。
九、防護區劃完整，配管貫穿部防火填充未
遭破壞。
十、平面示意圖，如圖 4-1所示。
中華民國消防設備師公會全國聯合會
消防技術專刊 第一輯第 12篇 發行人: 曾順正 理事長 會址:台北市長安東路 2段 63號 9樓之 1
TEL:(02)25064127 (06)2520909 E-mail:[email protected]
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圖 4-1 案例一 (左圖 )釋放管路平面圖 (右圖 )電氣管路元件平面圖
貳、檢測過程狀況描述
一、蓄壓式 FM-200 藥劑儲存鋼瓶，內壓
計 量 表 ， 指 示 於 正 常 位 置 ( 約
360PSI)，藥劑量以液位尺量測值正常
(約 51.5CM，以對照表換算約 300Lb
左右)，如圖 4-2 所示。
二、滅火控制主機 1 台，面板及燈號顯示
及驗測動作功能、延遲裝置(設定 30
秒)正常，緊急電源正常，如圖 4-3 所
示。
三、自動啟動裝置(偵煙探測器)以加煙試
驗器檢測功能正常，如圖 4-4所示。
四、第一階段及第二階段燈光音響警報裝置
動作功能正常，1 米處以噪音計測得之
音壓達 97 分貝(dB)，警報蜂鳴器及放射
警示燈測試功能正常，如圖 4-5 所示。
五、手動啟動與緊急暫停裝置功能測試正
常，如圖 4-6 所示。
六、開口部自動關閉裝置於第二階段警報動
作時，磁力門扣釋放，常開式防火門自
動關閉，動作正常，如圖 4-7(左圖)所
示。
七、防護區氣密試驗，氣密性合格(達 19
分鐘以上) ，如圖 4-7(右圖)所示。
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圖 4-2 蓄壓式 FM-200 藥劑儲存鋼瓶檢測現況。
圖 4-3 滅火控制主機運作功能檢測現況。
FM-200劑量為303LB
原設計壓力360PSI
液位計(量尺)位置
電磁閥檢測擊發正常
(ON/OF動作正常)
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圖 4-4 偵煙探測器以加煙試驗器檢測現況。
圖 4-5 第一階段及第二階段燈光音響警報裝置動作檢測現況。
圖 4-6 (左圖 )手動啟動裝置與 (右圖 )緊急暫停裝置動作檢測現況。
圖 4-7(左圖)開口部自動關閉裝置與 (右圖)氣密試驗檢測現況。
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參、評估表格填寫與分析
一、表格填寫
依據上述檢測結果，按評估內容逐條填寫
並計算權數與危險度評分，如表 4-1 案例
一之潔淨藥劑氣體滅火系統安全檢測風
險評估表所示。
表 4-1案例一之潔淨藥劑氣體滅火系統安
全檢測風險評估表
二、小結
(一)、檢測結果分析
由實測案例一 檢測結果發現，其各項可能
影響系統設備適用安全性之組合因子，皆因
功能檢測正常，故其『危險度評分』加總分
數為 0(即 0=R)，依表 3-14危險等級綜合評
價表所示，該系統設備現況屬為 A級『安全
適用』。
(二)、建議
依據消防法第 6條規定，管理權人對其實際
支配管理之場所，應設置並維護其消防安全
設備，本實測案例一 系統設備現況雖屬 A
級『安全適用』，仍建議應定期檢測其消防
安全設備。
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潔淨藥劑氣體滅火系統檢測安全風險評估表
區劃名稱：案例一 (藥劑分類：■鹵化烴類 □惰性氣體類 )
一、外觀檢查 (註 :標示有 ”＊ ”者，表示如無此構件免填且不計評分 )
編號 構件 分類/項目 配分 評估內容 權數 危險度
評 分
壹
氣體
滅火
藥劑
儲存
容器
等
滅火
藥劑
儲存
容器
外形
0.5
■容器及配件無明顯變形、腐蝕(0)
□容器及配件輕微變形、腐蝕(0.5)
□容器及配件嚴重變形、腐蝕(1.0)
0 0
1 ■鋼瓶數量與設計相符(0)
□鋼瓶數量與設計不相符(1.0) 0 0
設置
狀況
0.5 ■防護區外設有專用鋼瓶室(0)
□無設鋼瓶室且無防護箱(1.0) 0 0
0.5 ■場所 40℃以下且無檢查使用障礙(0)
□場所 40℃以上或有檢查使用障礙(1.0) 0 0
容器閥 0.5
■無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0)
0 0
容器閥
開放裝置 0.5
■無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
連結管及
集合管 0.5
■無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0) 0 0
貳
＊加
壓式
鹵化
烴滅
火設
備用
氮氣
儲存
容器
氮氣
儲存
容器
外形
0.5
□容器及配件無明顯變形、腐蝕(0)
□容器及配件輕微變形、腐蝕(0.5)
□容器及配件嚴重變形、腐蝕(1.0)
0.5 □鋼瓶數量與設計相符(0)
□鋼瓶數量與設計不相符(1.0)
設置
狀況
0.5 □防護區外設有專用鋼瓶室(0)
□無設鋼瓶室且無防護箱(1.0)
0.5 □場所 40℃以下且無檢查使用障礙(0)
□場所 40℃以上或有檢查使用障礙(1.0)
容器閥 0.5
□無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0)
容器閥
開放裝置 0.5
□無受損、鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落(1.0)
高壓
連結管 0.5
□無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0)
壓力
調整器 0.5
□無明顯腐蝕、變形、受損或鬆脫(0)
□明顯腐蝕、變形、受損或鬆脫(1.0)
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參
＊啟
動用
氣體
容器
等
啟動
用氣
體容
器
外形 0.5 □無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0)
設置
狀況 0.5
□有容器收存箱且標示區域名稱(0)
□無容器收存箱或未標示區域名稱(1.0)
容器閥 0.5
□無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0)
容器閥開
放裝置 0.5
□無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0)
肆 ＊選
擇閥
本體 1 □無明顯變形、腐蝕且標示區域名稱(0)
□明顯嚴重變形、腐蝕或未標示區域名稱(1.0)
開放裝置 1 □無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0)
伍 ＊操作管及逆止閥 1 □無受損、鬆脫或裝設位置錯誤(0)
□有受損、鬆脫或裝設位置錯誤(1.0)
陸 啟動
裝置
手動
啟動
裝置
外形 0.5 ■無受損、鬆脫且有操作標示並設有保護措施(0)
□有受損、鬆脫或未標示或未設有保護措施(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
自動
啟動
裝置
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無探測障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有探測障礙(1.0) 0 0
柒
緊急
暫停
裝置
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫且有操作使用標示(0)
□有受損、脫落或未設有操作使用標示(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
捌 警報
裝置
第一
階段
警報
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有警語標示(0)
□有受損、脫落或未設有警語標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無設置障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有設置障礙(1.0) 0 0
第二
階段
警報
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有警語標示(0)
□有受損、脫落或未設有警語標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無設置障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有設置障礙(1.0) 0 0
玖 控制
裝置
控制
主機
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有操作使用說明標示(0)
□有受損、脫落或未設有操作使用說明標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
面板顯示與開關按鍵裝置部
面板
燈號 1
■燈號顯示正常且平時狀態僅亮有電源指示燈(0)
□燈號顯示不正常或顯示有其他故障訊息及燈號(1.0) 0 0
緊急電源
(內置型 ) 1
■無受損、漏液或結線鬆脫且標示明確(0)
□有受損、漏液或結線鬆脫或標示不清(1.0) 0 0
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拾
配管
(附
屬配
件)
管及接頭 0.5 ■無受損、鬆脫或裝設位置錯誤(0)
□有受損、鬆脫或裝設位置錯誤(1.0) 0 0
支撐吊架 0.5 ■無受損、鬆脫、腐蝕嚴重或支撐不足(0)
□有受損、鬆脫或腐蝕嚴重或支撐不足(1.0) 0 0
拾壹
放射
表示
燈
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫或導線脫落或顯示文字模糊(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落或顯示文字模糊(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■與設計數量相符且無顯示障礙(0)
□與設計數量不符或有顯示障礙(1.0) 0 0
拾貳 噴頭
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫或與設計種類不符情形(0)
□有受損、鬆脫或與設計種類不符情形(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■與設計數量相符且無放射障礙(0)
□與設計數量不符或有放射障礙(1.0) 0 0
拾參 防護
區劃
區劃變更 5 ■與原設計區劃大小相符(0)
□與原設計區劃大小不符(1.0) 0 0
明顯影響藥劑
洩漏之開口部 5
■無明顯影響藥劑洩氣之開口(0)
□明顯影響藥劑洩氣之開口(1.0) 0 0
＊開口部自動
關閉裝置 1
■無受損、配件鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、配件鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
二、性能檢查 (註:標示有”＊”者，表示如無此構件免填且不計評分)
編號 構件 分類/項目 配分 評估內容 權數 危險度
評分
壹
氣體滅火藥劑儲存容器等
滅火藥劑量 10 ■藥劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
□藥劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0) 0 0
容器閥開
放裝置 3
■採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
連結管 1 ■未達五年或達五年且依規定測試合格(0)
□達五年未依規定測試或測試不合格(1.0) 0 0
貳
＊加壓式鹵化烴滅火設備用氮氣儲存容器
氮氣劑量 3 □劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
□劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0)
容器閥
開放裝置 3
□採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0)
高壓
連結管 1
□未達五年或達五年且依規定測試合格(0)
□達五年未依規定測試或測試不合格(1.0)
參
＊啟動用氣體容器等
氣體劑量 3 □劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
□劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0)
容器閥
開放裝置 3
□採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0)
肆 ＊選
擇閥
本體 3 □採電氣或氣壓測試閥體作動正常無異狀(0)
□採電氣或氣壓測試後閥體故障或洩露(1.0)
開放裝置 3 □採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0)
陸 ＊操作管及逆止閥 2 □採測試用氣體加壓測試後連結管正常無異狀(0)
□採測試用氣體加壓測試後連結管破損或洩露(1.0)
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柒 啟動
裝置
手動啟動
裝置 3
■測試後作動正常(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
自動啟動
裝置 5
■採標準測試儀器模擬測試後作動正常(0)
□採標準測試儀器模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
捌 緊急暫停裝置 2
■測試後作動正常(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
玖 警報
裝置
第一階段燈光
音響警報 2
■測試後作動正常且距裝置 1M處之音量在 90分貝以上(0)
□測試後作動不正常或音壓不足或故障(1.0) 0 0
第二階段燈
光音響警報 2
■測試後作動正常且距裝置 1M處之音量在 90分貝以上(0)
□測試後作動不正常或音壓不足或故障(1.0) 0 0
拾 控制
裝置
控制主機 4 ■測試後依程序作動且面板或顯示燈號正常(0)
□測試後程序作動不正常或故障或顯示異常(1.0) 0 0
遲延裝置 1 ■測試後依設定時間作動正常(0)
□測試後位依設定時間作動不正常或故障(1.0) 0 0
電池容量 1 ■測試 AC/DC轉換作動正常且緊急供電時間與電壓值符合規定(0)
□測試後作動不正常或故障或電壓與供電時間不足(1.0) 0 0
拾壹 放射表示燈 1 ■測試後作動正常(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
拾貳 防護
區劃
＊開口部自動
關閉裝置 3
■測試後作動正常關閉(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
＊換氣裝置 1 □測試後正常停止或關閉(0)
□測試未正常停止或關閉(1.0)
氣密測試 4 ■以氣密測試儀器測試結果符合正常(0)
□以氣密測試儀器測試結果不符合規定值(1.0) 0 0
分數總計 100 0
評估者 評估
日期
註： 1、所謂無明顯變形、腐蝕，指目視不易察覺，且對設備無造成任何不良影響。
2、所謂輕微變形、腐蝕，指目視立即察覺，但對設備尚未造成任何不良影響。
3、所謂嚴重變形、腐蝕，指目視立即察覺，且對設備已造成不良影響。
4、各組合構件及防護區劃環境影響因子其風險配分總和為 100 分。
5、權數之取得為依各評估內容現況實測值乘以各風險配分所得。
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第二節 實例檢測案例之二 壹、現況系統設備設置狀況描述 一、系統設備採用全區放射式非套裝型加
壓式 FM-200 自動滅火設備，防護區
共有 6 個，分別為地下一樓、一樓、
三樓、四樓、五樓、六樓等 6 個防護
區，每個防護區劃均完整，防護對象
物為貴重文件資料。
二、位於一樓人員常駐處所，設有智慧型
(R 型)滅火控制主機 1 台，無操作障
礙，主機燈號顯示正常。
三、位於四樓防護區外，設有 675Lb 型
FM-200 藥劑儲存容器 1 組，原設計
藥劑量為 585Lb，另設有 4070 cu.in.
氮氣驅動鋼瓶 2 組，藥劑鋼瓶及氮氣
驅動鋼瓶本體良好，室溫約 25℃左
右。
四、位於四樓防護區外專用鋼瓶室旁，設
有集合管 1 支及電氣式選擇閥 6 只。
五、防護區內自動啟動裝置採定址式光電
型偵煙探測器及定址式離子型偵煙
探測器，每一防護區各 4 只(共 48
只)，配線迴路採交叉雙迴路確認動作
模式(CROSS ZONE)及 CLASS A 配線，
探測器本體狀況良好。
六、防護區內設有第一階段警報裝置(火災
警示燈、火警警鈴)共 6 組，區外出口
上方設有第二階段警報裝置(放射強
閃警示燈含警報蜂鳴器)共 6 組，本體
皆如新。
七、防護區內設有 180度及 360度，FM-200
藥劑釋放噴頭共 18 只，與配管固定
牢靠。
八、防護區內設有開口部自動關閉裝置，
本體狀況良好。
九、防護區外門旁牆上設有手動啟動裝置
及緊急暫停裝置各 1 組(共 6 組)，本
體狀況良好。
十、防護區劃完整，配管貫穿部防火填充
未遭破壞。
十一、模擬測試及系統動作流程，如圖 4-8
所示。
貳、檢測過程狀況描述
一、加壓式 FM-200 藥劑儲存鋼瓶，該原廠
藥劑儲存鋼瓶內，不需填充氮氣蓄壓，
內壓約等於-200(HFC-227ea)藥劑壓力約
為 44PSI(at 21℃)，原廠藥劑儲存鋼瓶無
內壓計量表，藥劑量以液位尺量測值正
常(約 2.4FT，以對照表換算約 580Lb 左
右)，如圖 4-9 所示。
二、檢查連結管及集合管路，圖 4-10 所示。
三、檢查氮氣驅動鋼瓶組壓力表值在正常範
圍內，如圖 4-11 所示。
四、檢測容器閥開放裝置，採模擬測試動作
正常，如圖 4-12 所示。
五、檢查壓力調整器及高壓連結管路，如圖
4-12 所示。
六、自動啟動裝置(定址式光電型或離子型偵
煙探測器 )以加煙試驗器檢測功能正
常，如圖 4-13 所示。
七、第一階段及第二階段燈光音響警報裝置
動作功能正常，1 米處，測得音壓達 95
分貝(dB)以上，警報蜂鳴器含放射警示燈
作動正常，如圖 4-14 所示。
八、手動啟動與緊急暫停裝置功能測試正
常，如圖 4-15 所示。
九、選擇閥及配管、噴頭檢查，選擇閥採電
氣啟動式，依區域進行檢測，如圖
4-16(左圖)，各區域開啟功能正常且正
確；配管、吊架及噴頭固定牢固，如圖
4-16(右圖)所示。
十、開口部自動關閉裝置於第二階段警報動
作時，閘門自動關閉，動作正常，如圖
4-17(左圖)所示。
十一、防護區氣密試驗，氣密性合格，舉例
六樓防護區其氣密測試結果為 15.4 分鐘
(大於 10 分鐘)，氣密測試合格，如圖
4-17(右圖)所示。
十二、智慧型(R 型)滅火控制主機，面板及
燈號顯示及檢測動作功能、延遲裝置(設
定 30 秒)正常，但緊急電源部分有異常，
緊急電源監視狀態時供電時間不足 60
分鐘，建議更換電池組；另整合測試各
定址元件動作過程之歷史資料以電腦下
載查詢情形，如圖 4-18 所示。
157
圖 4-8 模擬測試及系統動作流程圖。
圖 4-9 檢測藥劑量液位並與原廠對照表比對劑量 (室溫 25℃ ) 。
158
圖 4-10 (左圖 )為連結管路， (右圖 )為集合管路。
圖 4-11 氮氣驅動鋼瓶組，檢測壓力表值 (約 1800PSI 左右 )正常。
(左圖)為藥劑儲存鋼瓶採氣動式容器閥開放裝置 (右圖)氮氣驅動鋼瓶組採電磁閥方式開啟。
圖 4-12
159
圖 4-12 壓力調整器及高壓連結管路。
圖 4-13 以加煙試驗器檢測功能正常。
圖 4-14 第一階段及第二階段燈光音響警報裝置動作檢測現況
壓 力 調 整 器
160
圖 4-15 (左圖 )手動啟動裝置與 (右圖 )緊急暫停裝置動作檢測現況
圖 4-16(左圖)區域選擇閥與 (右圖)配管、噴頭檢測現況。
圖 4-17(左圖)開口部自動關閉裝置與 (右圖)六樓防護區氣密試驗檢測現況
161
圖 4-18 智慧型 (R 型 )滅火控制主機動作功能檢測現況。
162
參、評估表格填寫與分析 一、表格填寫
依據上述檢測結果，按評估內容逐條
填寫並計算權數與危險度評分，如表
4-2 案例二之潔淨藥劑氣體滅火系統
安全檢測風險評估表所示。
二、小結
(一)、檢測結果分析
由實測案例二 檢測結果發現，其各
項可能影響系統設備適用安全性之
組合因子，皆因功能檢測正常，故其
『危險度評分』加總分數為 1(即
1=R)，依表 3-14 危險等級綜合評價
表所示，該系統設備現況屬為 B 級
『輕微故障，不致影響消防安全』。
(二)、建議
滅火控制主機內置型緊急電源之電池
組，雖空載電壓降仍在控制主機之偵測
正常範圍值內，但加載後因電池組老化
導致電源容量不足，為避免滅火控制主
機在失去正常電力切換至緊急電源後，
無法在有效時間內繼續運作，建議電池
組應更新。
表 4-2 案例二之潔淨藥劑氣體滅火系統安全檢測風險評估表
潔淨藥劑氣體滅火系統檢測安全風險評估表
區劃名稱：案例二 (藥劑分類：■鹵化烴類 □惰性氣體類 )
一、外觀檢查 (註 :標示有 ”＊ ”者，表示如無此構件免填且不計評分 )
編號 構件 分類 /項目 配分 評估內容 權數 危險度
評分
壹
氣體
滅火
藥劑
儲存
容器
等
滅火
藥劑
儲存
容器
外形
0.5
■容器及配件無明顯變形、腐蝕(0)
□容器及配件輕微變形、腐蝕(0.5)
□容器及配件嚴重變形、腐蝕(1.0)
0 0
1 ■鋼瓶數量與設計相符(0)
□鋼瓶數量與設計不相符(1.0) 0 0
設置
狀況
0.5 ■防護區外設有專用鋼瓶室(0)
□無設鋼瓶室且無防護箱(1.0) 0 0
0.5 ■場所 40℃以下且無檢查使用障礙(0)
□場所 40℃以上或有檢查使用障礙(1.0) 0 0
容器閥 0.5
■無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0) 0 0
容器閥開
放裝置 0.5
■無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
連結管及
集合管 0.5
■無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0) 0 0
163
貳
＊加
壓式
鹵化
烴滅
火設
備用
氮氣
儲存
容器
氮氣
儲存
容器
外形
0.5
■容器及配件無明顯變形、腐蝕(0)
□容器及配件輕微變形、腐蝕(0.5)
□容器及配件嚴重變形、腐蝕(1.0) 0 0
0.5 ■鋼瓶數量與設計相符(0)
□鋼瓶數量與設計不相符(1.0) 0 0
設置
狀況
0.5 ■防護區外設有專用鋼瓶室(0)
□無設鋼瓶室且無防護箱(1.0) 0 0
0.5 ■場所 40℃以下且無檢查使用障礙(0)
□場所 40℃以上或有檢查使用障礙(1.0) 0 0
容器閥 0.5
■無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0) 0 0
容器閥開
放裝置 0.5
■無受損、鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
高壓
連結管 0.5
■無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0) 0 0
壓力
調整器 0.5
■無明顯腐蝕、變形、受損或鬆脫(0)
□明顯腐蝕、變形、受損或鬆脫(1.0) 0 0
參
＊啟
動用
氣體
容器
等
啟動
用氣
體容
器
外形 0.5 □無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0)
設置
狀況 0.5
□有容器收存箱且標示區域名稱(0)
□無容器收存箱或未標示區域名稱(1.0)
容器閥 0.5
□無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0)
容器閥開
放裝置 0.5
□無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0)
肆 ＊選
擇閥
本體 1 ■無明顯變形、腐蝕且標示區域名稱(0)
□明顯嚴重變形、腐蝕或未標示區域名稱(1.0) 0
0
開放裝置 1 ■無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0) 0
0
伍 ＊操作管及逆止閥 1 □無受損、鬆脫或裝設位置錯誤(0)
□有受損、鬆脫或裝設位置錯誤(1.0)
陸 啟動
裝置
手動
啟動
裝置
外形 0.5 ■無受損、鬆脫且有操作標示並設有保護措施(0)
□有受損、鬆脫或未標示或未設有保護措施(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
自動
啟動
裝置
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無探測障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有探測障礙(1.0) 0 0
柒
緊急
暫停
裝置
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫且有操作使用標示(0)
□有受損、脫落或未設有操作使用標示(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
164
捌 警報
裝置
第一
階段
警報
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有警語標示(0)
□有受損、脫落或未設有警語標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無設置障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有設置障礙(1.0) 0 0
第二
階段
警報
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有警語標示(0)
□有受損、脫落或未設有警語標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無設置障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有設置障礙(1.0) 0 0
玖 控制
裝置
控制
主機
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有操作使用說明標示(0)
□有受損、脫落或未設有操作使用說明標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
面板
顯示
與開
關按
鍵裝
置部
面板
燈號 1
■燈號顯示正常且平時狀態僅亮有電源指示燈(0)
□燈號顯示不正常或顯示有其他故障訊息及燈號(1.0) 0 0
操作
按鍵 1
■無受損、鬆脫且操作使用正常(0)
□有受損、鬆落或操作使用不正常(1.0) 0 0
緊急電源
(內置型 ) 1
■無受損、漏液或結線鬆脫且標示明確(0)
□有受損、漏液或結線鬆脫或標示不清(1.0) 0 0
拾
配管
(附
屬配
件 )
管及接頭 0.5 ■無受損、鬆脫或裝設位置錯誤(0)
□有受損、鬆脫或裝設位置錯誤(1.0) 0 0
支撐吊架 0.5 ■無受損、鬆脫、腐蝕嚴重或支撐不足(0)
□有受損、鬆脫或腐蝕嚴重或支撐不足(1.0) 0 0
拾壹
放射
表示
燈
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫或導線脫落或顯示文字模糊(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落或顯示文字模糊(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■與設計數量相符且無顯示障礙(0)
□與設計數量不符或有顯示障礙(1.0) 0 0
拾貳 噴頭
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫或與設計種類不符情形(0)
□有受損、鬆脫或與設計種類不符情形(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■與設計數量相符且無放射障礙(0)
□與設計數量不符或有放射障礙(1.0) 0 0
拾參 防護
區劃
區劃變更 5 ■與原設計區劃大小相符(0)
□與原設計區劃大小不符(1.0) 0 0
明顯影響藥劑
洩漏之開口部 5
■無明顯影響藥劑洩氣之開口(0)
□明顯影響藥劑洩氣之開口(1.0) 0 0
＊開口部自
動關閉裝置 1
■無受損、配件鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、配件鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
二、性能檢查 (註 :標示有 ”＊ ”者，表示如無此構件免填且不計評分 )
編號 構件 分類 /項目 配分 評估內容 權數 危險度
評分
165
壹
氣體
滅火
藥劑
儲存
容器
等
滅火藥劑
量 10
■藥劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
□藥劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0) 0 0
容器閥開
放裝置 3
■採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
連結管 1 ■未達五年或達五年且依規定測試合格(0)
□達五年未依規定測試或測試不合格(1.0) 0 0
貳
＊加
壓式
鹵化
烴滅
火設
備用
氮氣
儲存
容器
氮氣劑量 3 ■劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
□劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0) 0 0
容器閥開
放裝置 3
■採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
高壓
連結管 1
■未達五年或達五年且依規定測試合格(0)
□達五年未依規定測試或測試不合格(1.0) 0 0
參
＊啟
動用
氣體
容器
等
氣體劑量 3 □劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
□劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0)
容器閥開
放裝置 3
□採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0)
肆 ＊選
擇閥
本體 3 ■採電氣或氣壓測試閥體作動正常無異狀(0)
□採電氣或氣壓測試後閥體故障或洩露(1.0)
0 0
開放裝置 3 ■採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0)
0 0
陸 ＊操作管及逆止閥 2 □採測試用氣體加壓測試後連結管正常無異狀(0)
□採測試用氣體加壓測試後連結管破損或洩露(1.0)
柒 啟動
裝置
手動啟動
裝置 3
■測試後作動正常(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
自動啟動
裝置 5
■採標準測試儀器模擬測試後作動正常(0)
□採標準測試儀器模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
捌 緊急暫停
裝置 2
■測試後作動正常(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
玖 警報
裝置
第一階段燈
光音響警報 2
■測試後作動正常且距裝置 1M處之音量在 90分貝以上(0)
□測試後作動不正常或音壓不足或故障(1.0) 0 0
第二階段燈
光音響警報 2
■測試後作動正常且距裝置 1M處之音量在 90分貝以上(0)
□測試後作動不正常或音壓不足或故障(1.0) 0 0
拾 控制
裝置
控制主機 4 ■測試後依程序作動且面板或顯示燈號正常(0)
□測試後程序作動不正常或故障或顯示異常(1.0) 0 0
遲延裝置 1 ■測試後依設定時間作動正常(0)
□測試後位依設定時間作動不正常或故障(1.0) 0 0
電池容量 1 □測試 AC/DC轉換作動正常且緊急供電時間與電壓值符合規定(0)
■測試後作動不正常或故障或電壓與供電時間不足(1.0) 1 1
166
拾壹 放射表示燈 1 ■測試後作動正常(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
拾貳 防護
區劃
＊開口部自
動關閉裝置 3
■測試後作動正常關閉(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
＊換氣裝置 1 □測試後正常停止或關閉(0)
□測試未正常停止或關閉(1.0)
氣密測試 4 ■以氣密測試儀器測試結果符合正常(0)
□以氣密測試儀器測試結果不符合規定值(1.0) 0 0
分數總計 100
1
評估者 評 估
日 期
註： 1、所謂無明顯變形、腐蝕，指目視不易察覺，且對設備無造成任何不良影響。
2、所謂輕微變形、腐蝕，指目視立即察覺，但對設備尚未造成任何不良影響。
3、所謂嚴重變形、腐蝕，指目視立即察覺，且對設備已造成不良影響。
4、各組合構件及防護區劃環境影響因子其風險配分總和為 100 分。
5、權數之取得為依各評估內容現況實測值乘以各風險配分所得。
167
第三節 實例檢測案例之三 壹、 現況系統設備設置狀況描述 一、系統設備採用全區放射式非套裝型
INERGEN(IG-541)自動滅火設備，以選
擇閥方式保護防護區 (一 )與防護區
(二)，二個防護區各別釋放，防護對
象物均為電腦資訊設備。
二、位於場所門外通道，設有滅火控制主
機 2 台，無操作障礙。
三、位於防護區外專用鋼瓶室，設有藥劑
鋼瓶為150Bar型 INERGEN藥劑儲存容
器 9 組，鋼瓶本體狀況良好，室溫約
22℃左右。
四、鋼瓶室內設有防護區選擇閥共 2 組及
啟動用氣體容器 2 組，容器閥開放裝
置(電磁閥)共 2 組，本體外觀狀況良
好。
五、每個防護區內自動啟動裝置採光電型
偵煙探測器及離子式偵煙探測器各 2
只(全部共 8 只)，配線迴路皆採交叉
雙迴路確認動作模式(CROSS ZONE)及
CLASS B 配線，探測器本體狀況良好。
六、每個防護區內各設有 1 組第一階段警
報裝置(火災警示燈、火警鈴)(全部共
2 組)，及 1 組第二階段警報裝置(警報
蜂鳴器)(全部共 2 組)，另每個防護區
外門上各設有燈泡型放射表示燈 1 組
(全部共 2 組)，上述設備狀況其本體
外觀狀況良好。
七、防護區(一)內設有 360 度，INERGEN
藥劑釋放噴頭共 2 只，防護區(二)內
設有 360 度，INERGEN 藥劑釋放噴頭
共 4 只(全部共 6 只)與配管固定牢靠。
八、防護區外門旁牆上各設有手動啟動裝
置及緊急暫停裝置各 1 組(全部共 2
組)，本體狀況良好。
九、防護區內防火門常時保持關閉，無須
設有開口部自動關閉裝置，內部換氣
設備採分離式內循環型空調設備，無
需於火警動作時停止。
十、防護區劃完整，配管貫穿部防火填充
未遭破壞。
十一、平面示意圖，如圖 4-19 所示。
貳、檢測過程狀況描述
一、INERGEN 藥劑儲存鋼瓶，共有 9 組，
其中有 6 組因洩漏而內壓計量表，指示
位置非原廠填充值(約 150Bar)，有失壓
導致劑量不足現象，不足之差值總和已
超過總劑量的 10%以上，如圖 4-20 所
示。
二、啟動用氣體容器 2 組，皆有失壓且劑
量不足亦已超過原廠填充值 ( 約
150Bar)劑量的 10%以上，如圖 4-21 所
示。
三、氣動式選擇閥，防護區(一)啟動用氣源
導管接頭鬆弛，螺紋故障無法上緊，如
圖 4-22 所示。
四、防護區(一)容氣閥開放裝置(電磁閥)故
障，未能正常擊發動作，控制主機輸出
DC24V 正常，如圖 4-23 所示。
五、防護區(二)門外上方放射表示燈檢測時
器具故障未亮燈，控制主機輸出電壓
DC24V 正常，如圖 4-24 所示。
六、其餘設備檢測皆能正常運作且功能符
合，如圖 4-25 所示。
參、評估表格填寫與分析
一、表格填寫
依據上述檢測結果，按評估內容逐條填
寫並計算權數與危險度評分，如表 4-3
案例三之潔淨藥劑氣體滅火系統安全
檢測風險評估表所示。
二、小結
(一)、檢測結果分析
由案例三檢測結果發現，其各項可能影
響系統設備適用安全性之組合因子，加
總分數為 18(即 R=18)，依表 3-14 危險
等級綜合評價表所示，該系統設備現況
屬為 D 級『需緊急搶修』，表示已影響
消防安全，應緊急搶修。
(二)、建議
1.INERGEN 藥劑儲存鋼瓶，共有 9 組，
其中有 6 組因洩漏導致劑量不足，因
INERGEN 滅火設備其典型滅火設計濃
度為 34.2%，如藥劑量不足將嚴重影響
滅火效能，故為確保場所人員、財產之
消防安全應立即維修及填補藥劑至原
廠設計值。
168
2.啟動用氣體容器 2 組，氣體劑量不足應
立即維修及填補，以確保設備正常運作。
3.啟動用氣源導管接頭螺紋故障無法上
緊，應立即維修或更新，以確保設備正常
運作。
4.電磁閥故障無法作動，應立即維修或更
新，以確保設備正常運作。
5.放射表示燈故障，應立即維修或更新以確
保設備正常運作。
6.維修復原完畢系統設備正常運作後，建議
應定期維護及檢測其系統設備，以確保消防
安全。
圖 4-19 案例三 釋放管路及電氣元件配置示意圖。
圖 4-20 INERGEN 藥劑儲存鋼瓶檢測現況。
169
圖 4-21 啟動用氣體容器 2 組劑量檢測現況。
圖 4-22 氣動式選擇閥檢測現況。
170
圖 4-23 容器閥開放裝置 (電磁閥 )檢測現況。
圖 4-24 放射表示燈檢測現況。
171
圖 4-25 其餘設備檢測現況。
172
表 4-3 案例三之潔淨藥劑氣體滅火系統安全檢測風險評估表
潔淨藥劑氣體滅火系統檢測安全風險評估表
區劃名稱：案例三 (藥劑分類：□鹵化烴類 ■惰性氣體類 )
一、外觀檢查 (註 :標示有 ”＊ ”者，表示如無此構件免填且不計評分 )
編號 構件 分類/項目 配分 評估內容 權數 危險度
評分
壹
氣體
滅火
藥劑
儲存
容器
等
滅火
藥劑
儲存
容器
外形
0.5
■容器及配件無明顯變形、腐蝕(0)
□容器及配件輕微變形、腐蝕(0.5)
□容器及配件嚴重變形、腐蝕(1.0)
0 0
1 ■鋼瓶數量與設計相符(0)
□鋼瓶數量與設計不相符(1.0) 0 0
設置
狀況
0.5 ■防護區外設有專用鋼瓶室(0)
□無設鋼瓶室且無防護箱(1.0) 0 0
0.5 ■場所 40℃以下且無檢查使用障礙(0)
□場所 40℃以上或有檢查使用障礙(1.0) 0 0
容器閥 0.5
■無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0) 0 0
容器閥開放裝
置 0.5
■無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
連結管及集合
管 0.5
■無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0) 0 0
貳
＊加
壓式
鹵化
烴滅
火設
備用
氮氣
儲存
容器
氮氣
儲存
容器
外形
0.5
□容器及配件無明顯變形、腐蝕(0)
□容器及配件輕微變形、腐蝕(0.5)
□容器及配件嚴重變形、腐蝕(1.0)
0.5 □鋼瓶數量與設計相符(0)
□鋼瓶數量與設計不相符(1.0)
設置
狀況
0.5 □防護區外設有專用鋼瓶室(0)
□無設鋼瓶室且無防護箱(1.0)
0.5 □場所 40℃以下且無檢查使用障礙(0)
□場所 40℃以上或有檢查使用障礙(1.0)
容器閥 0.5
□無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0)
容器閥開放裝
置 0.5
□無受損、鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落(1.0)
高壓
連結管 0.5
□無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0)
壓力
調整器 0.5
□無明顯腐蝕、變形、受損或鬆脫(0)
□明顯腐蝕、變形、受損或鬆脫(1.0)
173
參
＊啟
動用
氣體
容器
等
啟動
用氣
體容
器
外形 0.5 ■無變形、損傷、腐蝕或脫落(0)
□有變形、損傷、腐蝕或脫落(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■有容器收存箱且標示區域名稱(0)
□無容器收存箱或未標示區域名稱(1.0) 0 0
容器閥 0.5
■無明顯變形、損傷、腐蝕(0)
□輕微變形、損傷、腐蝕(0.5)
□明顯嚴重變形、損傷、腐蝕(1.0) 0 0
容器閥開放裝
置 0.5
■無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
肆 ＊選
擇閥
本體 1 ■無明顯變形、腐蝕且標示區域名稱(0)
□明顯嚴重變形、腐蝕或未標示區域名稱(1.0) 0 0
開放裝置 1 □無受損、導管鬆脫或導線脫落(0)
■有受損、導管鬆脫或導線脫落(1.0) 1 1
伍 ＊操作管及逆止閥 1 ■無受損、鬆脫或裝設位置錯誤(0)
□有受損、鬆脫或裝設位置錯誤(1.0) 0 0
陸 啟動
裝置
手動
啟動
裝置
外形 0.5 ■無受損、鬆脫且有操作標示並設有保護措施(0)
□有受損、鬆脫或未標示或未設有保護措施(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
自動
啟動
裝置
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無探測障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有探測障礙(1.0) 0 0
柒
緊急
暫停
裝置
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫且有操作使用標示(0)
□有受損、脫落或未設有操作使用標示(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
捌 警報
裝置
第一
階段
警報
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有警語標示(0)
□有受損、脫落或未設有警語標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無設置障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有設置障礙(1.0) 0 0
第二
階段
警報
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有警語標示(0)
□有受損、脫落或未設有警語標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■與設計數量、種類相符且無設置障礙(0)
□與設計數量或種類不符或有設置障礙(1.0) 0 0
玖 控制
裝置
控制
主機
本體
外形 0.5
■無受損、鬆脫且有操作使用說明標示(0)
□有受損、脫落或未設有操作使用說明標示(1.0) 0 0
設置
狀況 0.5
■位於防護區外適當位置且無操作使用障礙(0)
□設置位置錯誤或有操作使用障礙(1.0) 0 0
面板顯示與開關按鍵裝置部
面板
燈號 1
■燈號顯示正常且平時狀態僅亮有電源指示燈(0)
□燈號顯示不正常或顯示有其他故障訊息及燈號(1.0) 0 0
操作
按鍵 1
■無受損、鬆脫且操作使用正常(0)
□有受損、鬆落或操作使用不正常(1.0) 0 0
緊急電源(內
置型) 1
■無受損、漏液或結線鬆脫且標示明確(0)
□有受損、漏液或結線鬆脫或標示不清(1.0) 0 0
174
拾
配管
(附屬
配件)
管及接頭 0.5 ■無受損、鬆脫或裝設位置錯誤(0)
□有受損、鬆脫或裝設位置錯誤(1.0) 0 0
支撐吊架 0.5 ■無受損、鬆脫、腐蝕嚴重或支撐不足(0)
□有受損、鬆脫或腐蝕嚴重或支撐不足(1.0) 0 0
拾壹
放射
表示
燈
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫或導線脫落或顯示文字模糊(0)
□有受損、鬆脫或導線脫落或顯示文字模糊(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■與設計數量相符且無顯示障礙(0)
□與設計數量不符或有顯示障礙(1.0) 0 0
拾貳 噴頭
本體外形 0.5 ■無受損、鬆脫或與設計種類不符情形(0)
□有受損、鬆脫或與設計種類不符情形(1.0) 0 0
設置狀況 0.5 ■與設計數量相符且無放射障礙(0)
□與設計數量不符或有放射障礙(1.0) 0 0
拾參 防護
區劃
區劃變更 5 ■與原設計區劃大小相符(0)
□與原設計區劃大小不符(1.0) 0 0
明顯影響藥劑
洩漏之開口部 5
■無明顯影響藥劑洩氣之開口(0)
□明顯影響藥劑洩氣之開口(1.0) 0 0
＊開口部自動
關閉裝置 1
□無受損、配件鬆脫或導線脫落(0)
□有受損、配件鬆脫或導線脫落(1.0)
二、性能檢查 (註:標示有”＊”者，表示如無此構件免填且不計評分)
編號 構件 分類/項目 配分 評估內容 權數 危險度
評分
壹
氣體滅火藥劑儲存容器等
滅火藥劑量 10 □藥劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
■藥劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0) 10 10
容器閥開放裝
置 3
■採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
連結管 1 ■未達五年或達五年且依規定測試合格(0)
□達五年未依規定測試或測試不合格(1.0) 0 0
貳
＊加壓式鹵化烴滅火設備用氮氣儲存容器
氮氣劑量 3 □劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
□劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0)
容器閥開放裝
置 3
□採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0)
高壓
連結管 1
□未達五年或達五年且依規定測試合格(0)
□達五年未依規定測試或測試不合格(1.0)
參
＊啟動用氣體容器等
氣體劑量 3 □劑量與設計填充值相符或差值在 10%以下(0)
■劑量不足且與設計之差值在 10%以上(1.0) 3 3
容器閥開放裝
置 3
□採模擬測試後作動正常(0)
■採模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 3 3
肆 ＊選
擇閥
本體 3 ■採電氣或氣壓測試閥體作動正常無異狀(0)
□採電氣或氣壓測試後閥體故障或洩露(1.0) 0 0
開放裝置 3 ■採模擬測試後作動正常(0)
□採模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
陸 ＊操作管及逆止閥 2 ■採測試用氣體加壓測試後連結管正常無異狀(0)
□採測試用氣體加壓測試後連結管破損或洩露(1.0) 0 0
175
柒 啟動
裝置
手動啟動
裝置 3
■測試後作動正常(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
自動啟動
裝置 5
■採標準測試儀器模擬測試後作動正常(0)
□採標準測試儀器模擬測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
捌 緊急暫停
裝置 2
■測試後作動正常(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0) 0 0
玖 警報
裝置
第一階段燈光
音響警報 2
■測試後作動正常且距裝置 1M處之音量在 90分貝以上(0)
□測試後作動不正常或音壓不足或故障(1.0) 0 0
第二階段燈
光音響警報 2
■測試後作動正常且距裝置 1M處之音量在 90分貝以上(0)
□測試後作動不正常或音壓不足或故障(1.0) 0 0
拾 控制
裝置
控制主機 4 ■測試後依程序作動且面板或顯示燈號正常(0)
□測試後程序作動不正常或故障或顯示異常(1.0) 0 0
遲延裝置 1 ■測試後依設定時間作動正常(0)
□測試後位依設定時間作動不正常或故障(1.0) 0 0
電池容量 1 ■測試 AC/DC轉換作動正常且緊急供電時間與電壓值符合規定(0)
□測試後作動不正常或故障或電壓與供電時間不足(1.0) 0 0
拾壹 放射表示燈 1 □測試後作動正常(0)
■測試後作動不正常或故障(1.0) 1 1
拾貳 防護
區劃
＊開口部自動
關閉裝置 3
□測試後作動正常關閉(0)
□測試後作動不正常或故障(1.0)
＊換氣裝置 1 □測試後正常停止或關閉(0)
□測試未正常停止或關閉(1.0)
氣密測試 4 ■以氣密測試儀器測試結果符合正常(0)
□以氣密測試儀器測試結果不符合規定值(1.0) 0 0
分數總計 100 18
評估者 評估
日期
註： 1、所謂無明顯變形、腐蝕，指目視不易察覺，且對設備無造成任何不良影響。
2、所謂輕微變形、腐蝕，指目視立即察覺，但對設備尚未造成任何不良影響。
3、所謂嚴重變形、腐蝕，指目視立即察覺，且對設備已造成不良影響。
4、各組合構件及防護區劃環境影響因子其風險配分總和為 100 分。
5、權數之取得為依各評估內容現況實測值乘以各風險配分所得。
176
第五章 結論與建議 第一節 結論 本文採用權重法探討特殊防護空間氣體
滅火藥劑系統之適用性，經研究結果將重
要結論描述如下：
一、本研究以專家估測法將特殊防護空間
氣體滅火藥劑系統之構件，依其相對
重要性給予權重及風險配分，建立安
全檢測風險評估表及危險等級綜合評
價表，危險等級分為 A,B,C,D 及 E 級，
分別表示：R=0 屬現況安全、0＜R≦2
屬輕微故障，建議維修、2＜R≦5 屬
一般維修作業、5＜R≦35 屬緊急搶修
作業及 35＜R≦100 屬系統不適用，應
該檢討汰換等。
二、本研究將建議方法分別應用於鹵化烴
滅火設備、加壓式鹵化烴滅火設備及惰
性氣體滅火設備等實例評估，評估結果
分別為案例一，R=0 即系統設備現況安
全、案例二，R=1 即系統設備現況有輕
微故障，建議維修及案例三，R=18 即
系統設備現況需緊急搶修等。
第二節 建議 一、有關鹵化烴或惰性氣體類滅火設備等安
全檢測風險評估表之建立，可以再深入
探討其分類或構件，並予以適當權數，
重新建立風險評估表。
二、除權重法外，建議爾後可採用其他方
法，譬如頻數統計分析 法、層級分析
法等等，針對此相同議題，可再深入研
究， 可供做比較與參考。
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Robin, M.L., Atmospheric Fate of HFC-227ea, GLCC Report 75-918-2, (January 1996).
作者簡歷：曾致貴 消防設備師
中華科技大學 土木防災與管理 碩士
本文來源: 中華科技大學 土木防災與管理碩士班碩士學位論文
指導教授：楊宏宇 博士
連絡電話：02-8677-3232 0935-519-567