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深通双重防爆技术 目前易燃易爆危化品防爆技术主要有两种,一种是罐体内部加装惰性气体燃烧抑制防爆装置, 是欧美发达国家采用的主流防爆技术,具有抑爆效果明显,不影响油罐正常使用功能、不污染油品、 安装维护简便,成本较低等优势,但存在防爆方式单一,如遇到枪击油罐的极端情况下防爆功能失 效的问题;另一种是在罐体内部填充镁(铝)合金阻隔防爆材料,在我国做了少量推广应用,但实 际应用效果表明虽然具备较好的抑爆效果,但内罐体填充阻隔防爆材料后普遍存在材料容易断裂塌 陷堵塞加油管道、油罐清洗困难、污染油品、使用时间短、成本较高等问题。目前我国只有本公司 研发惰性气体抑制防爆和镁(铝)合金阻隔防爆双重防爆技术,同时生产具备双重防爆技术的橇装 加油装置,技术先进,完全克服了单纯填充阻隔防爆材料产生的技术难题,也避免了单纯采用惰性 气体燃烧抑制防爆技术防爆方式单一的问题,产品质量已经达到世界一流水平。本公司研发生产的 采用惰性气体燃烧抑制防爆装置技术和阻隔防爆技术相结合的防爆橇装加油装置,已经获得了国家 实用新型专利(专利号:双重防爆橇装加油装置 ZL201320385110.5 和橇装加油内罐的惰性气体抑 制防爆装置 ZL201320384494.9),同时本公司申请的另外两个发明专利(申请号:双重防爆橇装加 油装置 201310270844.3 和橇装加油内罐的惰性气体抑制防爆装置 201310270139.3)已通过初审, 进入实审阶段,其整机的防火防爆功能已通过国家权威检测机构中国特种设备检测研究院检测认证

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Page 1: 深通双重防爆技术 - suntopec.com€¦ · 实用新型专利(专利号:双重防爆橇装加油装置zl201320385110.5和橇装加油内罐的惰性气体抑 制防爆装置zl201320384494.9),同时本公司申请的另外两个发明专利(申请号:双重防爆橇装加

深通双重防爆技术

目前易燃易爆危化品防爆技术主要有两种,一种是罐体内部加装惰性气体燃烧抑制防爆装置,

是欧美发达国家采用的主流防爆技术,具有抑爆效果明显,不影响油罐正常使用功能、不污染油品、

安装维护简便,成本较低等优势,但存在防爆方式单一,如遇到枪击油罐的极端情况下防爆功能失

效的问题;另一种是在罐体内部填充镁(铝)合金阻隔防爆材料,在我国做了少量推广应用,但实

际应用效果表明虽然具备较好的抑爆效果,但内罐体填充阻隔防爆材料后普遍存在材料容易断裂塌

陷堵塞加油管道、油罐清洗困难、污染油品、使用时间短、成本较高等问题。目前我国只有本公司

研发惰性气体抑制防爆和镁(铝)合金阻隔防爆双重防爆技术,同时生产具备双重防爆技术的橇装

加油装置,技术先进,完全克服了单纯填充阻隔防爆材料产生的技术难题,也避免了单纯采用惰性

气体燃烧抑制防爆技术防爆方式单一的问题,产品质量已经达到世界一流水平。本公司研发生产的

采用惰性气体燃烧抑制防爆装置技术和阻隔防爆技术相结合的防爆橇装加油装置,已经获得了国家

实用新型专利(专利号:双重防爆橇装加油装置 ZL201320385110.5 和橇装加油内罐的惰性气体抑

制防爆装置 ZL201320384494.9),同时本公司申请的另外两个发明专利(申请号:双重防爆橇装加

油装置 201310270844.3 和橇装加油内罐的惰性气体抑制防爆装置 201310270139.3)已通过初审,

进入实审阶段,其整机的防火防爆功能已通过国家权威检测机构中国特种设备检测研究院检测认证

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(报告编号:14IF025-IQ01),并且设置了高液位卸油防溢流装置、高低液位报警系统、加油机管

道高温自动断油保护阀、储罐紧急泄压装置、夹层泄漏监视仪、悬挂式自动干粉灭火器等安全附件,

是极为安全的油品储存和发运装置,完全符合国家相关规范要求,安全性能高于常规加油站,已经

达到世界一流水平,应用前景广阔 。

1、深通惰性气体抑爆技术

由于罐体外部着火受热,直接将普通的氮气、二氧化碳等惰性气体充装进入抑爆装置中,随着

温度的升高,达到 230℃的惰性气体启动喷发温度时,早已超过氮气临界温度 144℃,蒸汽压已经

达到约 70 MPa, 同时也早已超过二氧化碳临界温度 30℃,蒸汽压已经达到约 30MPa,普通的抑爆

装置特别是温控启动装置的承压范围不超过 4MPa,难以承受如此高压,因此直接将普通的氮气、二

氧化碳等惰性气体充装进入抑爆装置的方案不可行。为了解决上述难题,本公司经过多年努力,在

经过多次的试验后,研发出了一种由多种醇类、铵类化合物复配而成的抑爆剂,该抑爆剂同时具备

灭火性能与抑制防爆性能, 在 230℃的启动喷发温度时,抑爆装置内部压力不超过 1MPa,满足温

控启动装置的承压范围。该抑爆剂在配制过程中需经过较为复杂的化学反应,需要精确掌控各成分

比例,调整至合适的 PH 值,各种添加剂纯度要求较高,满足上述条件后生成的抑爆剂性能比较稳

定,使用时间可达 10 年。该抑爆剂的抑爆机理及生产工艺属于本公司核心技术,国内其它同行完全

不能抄袭与生产,抑爆效果及各项性能指标已经超过欧美公司产品,属于世界最先进的抑爆剂。同

时由于要求达到 230℃的启动喷发温度,普通的温控材料如锡合金的温度适用范围不超过 100℃,

国内难以找到适合如此高温的温控材料,因此本公司与德国一家科研公司合作,特别研发了一款适

用于我司的温控装置,该温控装置耐高温,控制精度准确,具备防爆功能。该装置由本公司提出技

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术方案与加工方案,德国的科研公司提供原材料,双方合作研发。该装置使用世界上最先进的温控

材料,满足极端条件下的使用要求,技术水平早已超越国内普通同行水平,达到世界一流水平。

2、深通阻隔防爆技术

根据热传导理论及形成燃烧、爆炸的基本条件,利用容器内的镁(铝)合金阻隔防爆网状材料

高孔隙的蜂窝结构,阻止火焰的迅速传播与能量的瞬间释放;利用其材料的表面效应吸收大量热能,

破坏燃烧介质的爆炸条件,以此降低火焰燃烧高度 40 倍左右,从而防止容器和设备发生爆炸,保证

易燃易爆危险化学品储运容器的本质安全。

由于阻隔防爆材料的使用环境为易燃易爆、具有一定的腐蚀性环境,同时为了形成高孔隙的蜂

窝结构并提高热传导性能,需要将阻隔防爆材料加工成网状薄片蜂窝状结构,加工厚度为仅为

0.03mm,需要解决阻隔防爆材料抗压力差,遇液态、气态压力时易碎断、由于比表面积增加导致

遇酸碱等腐蚀性液体和气体时易氧化、材料耐久性等问题。本公司研发的阻隔防爆材料主要成分为

镁铝合金,同时增加多种功能性材料,比如添加一定量的钛金属,提高材料的延展性及强度,添加

一定量的铬金属,提高材料的抗氧化性能力等。通过不断调整配方,减少材料的爆燃增压值,提高

阻隔防爆材料的抗爆性能。本公司研发生产的阻隔防爆材料具有抗压力强、抗腐蚀力强、使用寿命

长、抗爆性能高、热传导性强等一系列优点,极大地推进了阻隔防爆材料的技术进步。同时采用夹

层填充技术,避免了油品与防爆材料直接接触,彻底解决了防爆材料容易断裂塌陷堵塞加油管道、

油罐清洗困难、污染油品、使用时间短、成本较高等问题。