entrega final

[TRABAJO COLABORATIVO] 05 de Noviembre de 2012

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2012

YAMID SUÁREZ ROJAS

HÉCTOR FABIO VALLEJOS LASSO

JESUS ALBERTO HENAO CASTAÑEDA

UNAD

05/11/2012

TRABAJO COLABORATIVO N. 2

http://66.165.175.205/campus12/user/view.php?id=71810&course=24


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TRABAJO COLABORATIVO Nº 2

HÉCTOR FABIO VALLEJOS LASSO

COD.16866769

JESUS ALBERTO HENAO CASTAÑEDA

COD.

YAMID SUAREZ ROJAS

COD: 16188682

GRUPO NO. 256596_12

TUTORA

SANDRA MILENA ZAMBRANO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD-

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOVIEMBRE

2012




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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo colaborativo, pretende establecer de una manera dinámica

la participación y el trabajo en equipo por parte del grupo colaborativo,

enfocados en garantizar una comunicación asertiva, constante, con aportes de

talla profesional, enfocados en análisis estructurados y fundamentados en el

análisis, la comprensión y la interpretación.


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OBJETIVO GENERAL

De manera dinámica, practicar lo aprendido en la unidad dos del área Diseño

de Plantas Industriales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Desarrollar la “Tabla de planificación de manejo de materiales” para el

producto escogido por el grupo

Realizar la Hoja de comprobación para la auditoría del manejo de

materiales

Diseñar el Diseñar un diagrama de recorrido de la planta


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DESARROLLO ACTIVIDAD

1. ACTIVIDAD

Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo (la misma del colaborativo

1), deben escoger un producto, componente o insumo y, determinar su manejo,

mediante la utilización de la “Tabla de planificación de manejo de materiales”

(pg. 173 texto guía). Con base en esta información, deben elaborar un concreto

análisis de las ventajas y desventajas encontradas en el manejo del producto y

por supuesto explicar detalladamente la tabla, pueden utilizar la herramienta

Excel si así lo consideran para realizar gráficos arrojados por la tabla

diligenciada y luego llevarla al formato solicitado. En el asunto especificamos

Actividad 1-Tabla de planificación

R/ PRODUCTO: Papel Higiénico


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REALIZADO POR: Ig pedro fidel zamora ALTERNATIVA DE DISPOSICION:

HOJA 1 DE 1

Paso

númO T S I Descripción

Núm

oper.Depto. Tipo de contenido Tamaño Peso

Cat. Por

ContenidoFrecuencia Distancia Método de manejo

1 x escrap papel reciclado 1 1 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 18 mit - visual

2 x escrap papel reciclado 1 2 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 10 mit 15 mts vehiculo

3 x escrap papel reciclado 1 3 escrap papel reciclado por lote 1000 grms - - bodega

4 x escrap papel reciclado 1 2 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 2 mit 2 mts vehiculo

5 xescrap papel reciclado

en pulpadora1 4 escrap papel reciclado por lote 1000 grms 14 mit 7 mts cinta traspotadora

6 x pulpa (quitarle el color) 2 4 pulpa por lote 1000 grms 17 mit - mecanio

7 x corte pulpa 1 4 pulpa por lote 1000 grms 1m x seg 3 mts mecanio

8 xblanqueamiento pulpa

humeda1 4 pulpa por lote 1000 grms 15 mit 2 mts quimico

9 X secado de pulpa 1 4 pulpa por lote 1000 grms 1m x seg 3 mts mecanco - rodillos

10 Xenrrollado papel tubos 3.6

m1 4 papel

tubos de papel de

3.6- 35 km 20 mit 4 mts mecanico

11 X corte de papel 12 cm 2 5 papelpapel estándar de 12

cm- 3 piez x seg 2.5 mts mecanico

12 X empaque papel higienico 1 4 papel - - 3 piez x seg 3.8 mts mecanico

13 X pacas rollo de papel X 30 1 2 pacas rollo de papelpacas rollo de papel

X 305 K

pacas rollo

de papel X

30

5 mit 15 mts vehiculo

14 X pacas rollo de papel X 30 1 3 pacas rollo de papel 10 pacas x viaje 5 K - - bodega

TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES

COMPAÑÍA:

PRODUCTO:

Papeles Nacionales S.A

Papel Higienico


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1. El papel reciclado llega a la fábrica y se le realiza una inspección visual

con el in de evaluar la Mp a trabajar.

2. Luego se procede a trasportarlo a la bodega de Mp

3. Es almacenado en la bodega hasta iniciar el proceso en la línea de

producción

4. Una vez esta desocupada la etapa dos de la línea se procede a

trasportar la Mp a la tolva que esta en el mismo almacén y esta cae

sobre una cinta trasportadora

5. La cinta trasportadora conduce la Mp hasta la pulpadora

6. En la pulpadora el papel se mezcla con agua templada y esta separa las

partículas de metal o elementos y se genera la pulpa la

7. La pulpa pasa a través de unos rodillos y unas cuchillas que cortan

nuevamente a pulpa

8. Una vez cortada se ingresa al dispositivo de blanqueado en el cual a

través de un adictivo y una mezcla se trasforma la pulpa gris en blanca.

9. La pulpa pasa por una placa lisa a través de un secador caliente en done

la pulpa se seca y se trasforma en papel fino

10. De forma mecánica

11. se enrolla el papel en tubos de 3.6 metros los cuales han sido

fabricados previamente a una dimensión estándar

12. De forma mecánica el tubo de 3.6 mts pasa a la cortadora donde se cortan rollos estándar de 12 cm

13. Se procede a través de rodillos a pasar por el área de empaque en donde de forma automática se realiza este procedimiento.

14. Luego una vez hechos los rollos de papel pasa a la maquina donde empaca los rollos en pacas

15. Estas pacas son trasportadas a la bodega o a la zona de embarque si es el caso.

Ventajas Es un producto altamente comercial

Mp de bajo costo

Se requieren pocos materiales para su construcción

Producto de larga vida útil – no perecedero

Es un proceso que emplea materia prima reciclable Proceso automatizado desde que la Mp Ingresa a la cinta trasportadora

para ser llevada a la pulpadora.


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Desventajas

Como es una línea única de producción al momento de una falla mecánica , obstrucción o demás se para toda la línea lo que representa grandes pérdidas por hora de paro

Es un proceso que no permite vay pass ACTIVIDAD 2.

Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo (la misma del colaborativo

1), deben hacer una auditoria del manejo de materiales, mediante la utilización

de la “Hoja de comprobación para la auditoría del manejo de materiales” (pg.

205 a 213 del texto guía). Con base en esta información, deben elaborar un

análisis de los resultados teóricos y también desarrollar una aplicación en

Excel, dando las valoraciones que el grupo defina para cada una de las 131

condiciones, y hacer la gráfica o graficas que el grupo considere pertinentes).

En el asunto la llamamos Actividad 2-Tabla de Auditoría


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3. Actividad 3. Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo (la misma del colaborativo

1), Diseñar un diagrama de recorrido de la planta (que el plano sea grande y

visible) al igual explicarlo detalladamente. En el asunto la especificamos como

Actividad 3-Diagrama de recorrido

DIAGRAMA DE RED:

ACTIVIDAD

A Comercial

B Administrativa

C Dirección de Servicios

D Aseguramiento de Calidad

E Mantenimiento de Equipos

F Laboratorio de Metrología

G Aseguramiento de Medición

E

F

G

C

D

A

B


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Con el diagrama de relaciones, se diseña el diagrama de espacio;

Con mts2 de espacio para cada sección de trabajo:

E (80mt2)

F (80mt2)

A 14mt2

D 14mt2

G (80mt2)

B 14mts2 C (14mts2)

Disposiciones en bloques alternos:

Relación de Importancia:

Muy alta

Normal

Baja


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Opción 3:

A B

C

D y G

E

F


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CONCLUSIONES

Concientizarnos como estudiantes de ingeniería, de la importancia que

tiene el diseño de las plantas industriales.

Utilizar los recursos necesarios teniendo en cuenta lo aprendidos, para

enfrentar el desafío del mercado laboral.

Identificar el diseño de plantas industriales, como una estrategia que

permite mejorar la integración de los flujos dentro de la planta.

Con todos los conocimientos aprendidos lograr la realización del diseño

y planeación de una planta.


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BIBLIOGRAFIA

Modulo de diseño de plantas industriales, proporcionado por la

UNAD.

TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO,

M.A. Planeación de Instalaciones. Tercera. Edición. Thomson. México.

Este es el texto guía del curso, sobre el cual se desarrollaran todas las

actividades.

Guía de actividades del curso de diseño de plantas industriales.

Protocolo del curso.

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