ensayos de pavimento

16
ENSAYOS PARA PAVIMENTOS ASFÁLTICOS UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA CARRERA DE INGENIERIA TEMA DE INVESTIGACIÓN: INTEGRANTES: LINDAO BAQUE JENNIFER MEJILLÓN CANTUÑA MIGUEL ORDÓÑEZ PINARGOTE LINDA SALTOS CATUTO JULIANA SUÁREZ ORRALA MIGUEL CURSO: 4/1

Upload: vanessa-mf

Post on 08-Jul-2015

821 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

Page 1: Ensayos de pavimento

ENSAYOS PARA

PAVIMENTOS

ASFÁLTICOS

UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA

TEMA DE INVESTIGACIÓN:

INTEGRANTES:

LINDAO BAQUE JENNIFER MEJILLÓN CANTUÑA MIGUEL

ORDÓÑEZ PINARGOTE LINDA SALTOS CATUTO JULIANA

SUÁREZ ORRALA MIGUEL

CURSO: 4/1

Page 2: Ensayos de pavimento

Tipo de Roca

Dureza/Tenacidad

Resistencia al desprendimiento*

Textura superficial

Forma fracturada

Ígnea: Granito Sienita Diorita Basalto Diabasa Gabro

Regular Bueno BuenoBuenoBuenoBueno

Regular RegularRegular Bueno

BuenoBueno

Regular RegularRegular Bueno

BuenoBueno

Regular Regular Bueno

BuenoBuenoBu

eno Sedimentaria: Caliza, dolomia Arenisca Chert Lutita

Pobre

Regular Bueno Pobre

Bueno Bueno

Regular Pobre

Bueno Bueno Pobre

Regular

Regular Bueno Bueno

Regular Metamórfica: Gneis Esquisto Pizarra Cuarcita Mármol Serpentina**

Regular Regular Bueno Bueno Pobre Bueno

Regular RegularRegularRegular Bueno

Regular

Bueno Bueno

Regular Bueno

Regular Regular

Bueno

Regular Regular Bueno

Regular Regular

ENSAYOSPARAMEZCLASASFÁLTICAS

MINERALOGÍA

Losagregadosusadosen construcción decarreterasseobtienen derocasnaturaleslocales.Las

rocasnaturales seclasificangeológicamenteentresgruposdependiendo de su origen:ígneas,

sedimentarias y metamórficas. Otro tipo de agregados, algunas veces usados en mezclas

asfálticasen caliente,son los agregadoslivianos,productodearcillas calentadas atemperaturas

muyaltasyescoriasde altoshornos.Estosdosagregadosproporcionanbuenaresistenciaal

patinajecuando se utilizanen mezclas asfálticas en caliente.

Enlasiguientetablaseresumenpropiedadesdeseablesderocasparaagregadosutilizadosen

Mezclas Asfálticas en Caliente.

*Agregados hidrofílicos tienden a separar más fácilmente las películas deasfalto. **Es un mineral que se formapor alteración de las rocas ultrabásicas Hot Mix AsphaltMaterials, Mixture Design and Construction.National Center forAsphaltTechnology1996

Los agregadosparaMezclasAsfálticasen Caliente son usualmenteclasificados portamaños en

agregadosgruesos,agregadosfinos,ofillermineral.ASTMdefinealosagregadosgruesos como

laspartículas retenidasen lamalla Nº4 (4.75 mm); yfillermineralcomoel material que pasala malla

Nº200 (75µm) en unporcentaje mínimo de 70%.

Lamayoría delasMezclasAsfálticas enCaliente,entrelosaños1940a 1990,fuerondiseñados

usandolosmétodosMarshalloHveem. aproximadamenteel75%

Page 3: Ensayos de pavimento

delosdepartamentosdecarreterasenEstadosUnidosempleanel métodoMarshall,mientrasqueel25%

elmétodo Hveem.Algunosestadosde losEstadosUnidos usanambosmétodosparamaterialessimilares

consiguiendounmejorentendimiento de las características de mezcla.

Procedimientos previos

Se debenrealizar los siguientes pasosantes de iniciar la mezcla:

Page 4: Ensayos de pavimento

Foto Nº1 Máquina de estabilidad Marshall con anillo de carga

Foto Nº2 Este conjunto muestra la placa de base plana, molde y collar de extensión del

molde de compactación, Martillo decompactación y Pedestal de compactación.

Page 5: Ensayos de pavimento

Foto Nº3 Para extraer la probetacompactada del molde se requiere el extractor de

muestras deasfaltos.

Paso A: Evaluación de agregados

A.1Realicelosensayosdeabrasión enlaMáquinadeLosÁngeles,resistenciaalossulfatos, equivalente

de arena, presencia de sustancias deletéreas, caras de fractura y partículas alargadas.

A.2Sielagregado pasóloscontroles decalidaddel pasoA.1,se debe realizar lacombinaciónde

agregados, gravedadespecíficayabsorción.Eldiseñode mezcladebeproporcionarla granulometría

que se encuentra dentrode los rangos de diseño.

A.3Gravedadespecífica bulkdelagregadogrueso(AASHTOT85óASTMC127)ydel agregado fino

(AASHTOT84ó ASTMC128).Calculela gravedad especificade lacombinación de agregados.

Paso B: Evaluación del cemento asfáltico

B.1Determineelgradoapropiadodecementoasfálticoaemplear,segúneltipoyubicación geográfica del

proyecto, verificar que las propiedadesespecificadas sean aceptables.

B.2Calcularlagravedadespecificadelcementoasfáltico(AASHTOT228óASTMD70)ydelfiller

(AASHTO T100 ó ASTM D854) y grafique la viscosidad versus temperatura (Carta de Viscosidad)

B.3 Determinar la temperatura de mezcla y compactación de la Carta de Viscosidad.

1.Latemperaturaalacualsecalentaráelcementoasfálticoparalamezcla,seselecciona en el rango

del viscosidadde 170±20centistokes(1 centistoke =1 mm2/s).

2.Latemperaturadecompactaciónseencuentraenelrangodelviscosidadde280±30

centistokes

Paso C: Preparación de los EspecimenesMarshall

C.1Secarlosagregadoslos agregados hasta obtenerpeso constanteentre105ºCy 110ºC, separarlos

Page 6: Ensayos de pavimento

por tamizado enlas mallas sugeridas:

1” a ¾”

¾” a 3/8”

3/8” a Nº4

Nº4 a Nº8

Pasa Nº8

Fijadalacomposiciónentantopor cientodecadaáridoparaobtenerlagranulometríatotaldela mezclaque

sedesea, se calculaelpesonecesariodecadaunodeellospara realizarel amasado

de18especimenes,aproximadamente 1150gr.en cada uno,untotalde22 kgyungalónde cemento

asfáltico.

C.2Peselosagregados para cada especímenporseparado y caliéntelosa latemperatura de mezcla,

según paso B.4. El peso total de agregado se determinará en el pasoC.3.

C.3Generalmente se prepara un especímen de prueba,midala altura del mismo(h1) yverifiquela

altura requeridadelespecímenMarshall: 63.5±5.1 mm(2.5 ±0.20pulg.).Si elespecímen está fuera

delrango, ajuste lacantidad de agregados con la siguientefórmula:

Donde:

Q =h×1150gr h1

Q Peso del agregado para un especímen de 63.5 mm (2.5 pulg.) dealtura, gr. h

Altura requerida, que será63.5 mm ó 2.5 pulg.

h1 Altura del especímende prueba, mm (pulg)

C.4 Calentar a la temperatura de mezcla la suficiente cantidad de asfalto para preparar 18

especimenes;tresespecimenescompactadosporcadaporcentajedecontenidodeasfalto,los

incrementosporcentualesdeasfaltosonde0.5%conporlomenosdoscontenidosantesy

despuésdelOptimoContenidodeAsfalto.Atresmezclascercaalóptimocontenidodehumedad

selesmidelagravedad específicaRiceoMáximaDensidadTeórica(TMD).(Nota.-algunas

agenciasenlosEstadosUnidossolicitangravedadesespecíficasRiceparatodosloscontenidos

deasfalto.A pesardetodo,laprecisióndelensayoesmejorcuandolamezclaestácercadel

óptimocontenidodeasfalto.EspreferiblemedirlagravedadespecíficaRiceportriplicado.Luego

depromediarlosresultadosdelostres ensayos,y calcularla gravedadespecíficaefectivadelos

agregados, lamáximagravedad específica para todosloscontenidosdeasfaltosecalculan usando

las fórmulas sencillas ya explicadas).

Nota.- Nomantener elligantepormás deuna hora alatemperaturademezclaniemplear ligante

bituminosorecalentado.Duranteel períodode calentamientodelligantesedebe agitar frecuentemente

dentro delrecipiente para evitar los sobrecalentamientos.

C.5 De acuerdo a las especificaciones se determina el número de golpes por cara para la

compactación Marshall

Page 7: Ensayos de pavimento

C.6Elrecipienteenelqueserealizarálamezclaserámanchado conunamezcladepruebapara

evitarlapérdidade ligante yfinos adheridosalrecipiente,selimpiará solamentearrastrando con

unaespátula todoelmaterialposible.Colocarlacantidadde agregadorequeridoenesavasijay

añadalacantidaddeasfaltocalientenecesarioporpeso,paraelporcentajedecementoasfáltico

de la mezcladeseada.

%Cementoasfáltico =Pesocementoasfáltico

Pesoárido+Pesocementoasfáltico

C.7Mezclar elcemento asfáltico yagregados hastaque éstos estén totalmente cubiertos.La

mezclapuedehacersemanualomecánicamente. Cuandola mezclarequierafiller,éstese agregará

luego que los agregados estén cubiertos por el ligante.

C.8Verificar latemperaturadelos materialesrecién mezclados,siestá sobre latemperaturade

compactación, deje enfriar; si está por debajo, elimine el materialy prepare una nueva muestra.

C.9Secolocadentrodelconjuntodelmoldeylabasedelmartillocompactadorlimpios,undisco

depapelfiltrantede 10 cmdediámetro.Secalientanen elhornoo enunbañodeagua auna temperatura

comprendida entrelos93º a149ºC.Verterlamezcla yemparejarla conunaespátula

caliente15vecesalrededordelperímetroy10vecesenelinterior.Limpiar elmaterialdelcollary

monturadentrodelmolde detalmaneraqueel mediosealigeramentemasaltoquelosbordes.

Fijarelmoldeybaseenelpedestal.Coloqueelmartilloprecalentadodentrodelmolde,yaplique elnúmerode

golpessegúnlasespecificaciones,la alturadecaída delmartilloesde18” (457mm).

Mantenerel ejedelmartillodecompactaciónperpendicularalabasedelmoldedurantela compactación.

C.10 Retire elmolde de labase.Coloque unpapelfiltranteen lasuperficie einviértalo detal

maneraquelacarasuperficialseencuentreabajo.Reemplaceel collardelmoldeyfíjelojuntocon la base

en elpedestal. Aplicar el númerode golpes especificados.

C.11 Despuésdela compactación removerlabase ycolocar elmoldeycollarsobreelextractor de

muestras.Conelmoldeyelcollarde extensiónhaciaarribaen lamáquina deensayo,aplicar

presiónyforzarelespécimendentro delcollarde extensión,levantarelcollardelespécimen.

Cuidadosamentetransferirelespécimenaunasuperficieplana,dejarlodepieparaquereposede

12 a 24 horas a temperatura ambiente, identificarlos con códigos alfanuméricosusandoCrayolas.

C.12Determinelagravedadespecificabulkde cadaespecímen tanprontocomolasprobetas

compactadassehanenfriadoalatemperatura ambiente,según AASHTOT166.Sedetermina calculando

larelación entresu peso al aire y su volumen.

Pesar el especímen al aire;y

Sumerjalamuestraenagua,dejarsaturarporunosminutos,pesarlamuestraensu condición saturada

superficialmente seca (SSD) en elagua.

Sacarlamuestradelagua,secarelexcesodeaguaypesarensucondiciónSSDenel aire

Page 8: Ensayos de pavimento

W

Calcular el volumen restando el peso del especímenSSD en el aire y el peso del

especímen SSD sumergida. La fórmulaempleada será:

G =WD

mb SSD −Wsu

Page 9: Ensayos de pavimento

W D

Donde: GmbGravedad Específica Bulkde la muestracompactada

WD Peso del especímen al aire

WSSD Peso del especímenen sucondición SSD en el aire

Wsub Peso del especímensumergido

Sedeterminaelpesoespecíficobulkpromedio detodaslasprobetashechasconel mismo contenido

asfáltico.Losvalores disparesno se incluyenen el cálculo para lo cual setendráen cuenta el siguiente

rangode variacióncon respecto al valor medio

Peso Específico Bulk±1%

Losvalorescalculadosdel pesoespecíficobulk, asíensayados,danresultadosmasreales, pero

existeotro procedimiento delaboratorioque cabedestacar,eselquepodemosencontrar enlas

nuevasnormasemitidaspor elministeriodeTransportes,Comunicaciones,Vivienday Construcción.

Elprimermétodo se emplea cuandolatextura superficial delasprobetas escerrada e

impermeable.Elvolumendelaprobeta seobtiene restandoelpesodelaprobetaenelairey el

pesodelaprobetasumergidaenaguasinhaberrecubiertosusuperficieparafinada.Lafórmula

empleada será:

G=WD

Donde:

mb−W

sub

GmbGravedad Específica Bulkde la muestracompactada

WD Peso del especímen al aire

Wsub Peso del especímensumergido

Elsegundométodose aplica amezclas cuya superficie esabiertaypermeable.Elvolumen aparentese

determinarestandoelpesodelaprobetaenelaireyelpesodelaprobetaenelagua

perohabiéndolarecubiertopreviamentedeunacapadeparafina.Elpesoespecíficobulkviene

dadopor la fórmula:

G =WD

mb

WpD-Wppsub- WpD −WD

Donde:

γp

GmbGravedad Específica Bulkde la muestracompactada

WD Peso del especímen al aire

WpDPeso del especímenparafinado en al aire

Page 10: Ensayos de pavimento

WppsubP

eso del especí

menparafinado en el agua

γpPeso específico de la parafina

Losespecimenesdebenpesarseantesdeserparafinados,acontinuación sesumergenenun recipiente

conparafina caliente. Sies necesario, se dapinceladasdeparafina enlos puntosmal

cubiertos.Dejarenfriarlaparafinadurantemedia horaydeterminarelpesoen elaireala

temperaturaambiente e inmediatamente se pesa en agua3.

C.13 Calcule lagravedad especificaRiceenlasmezclasasfálticasen caliente (Gmm) deacuerdoa la

norma AASHTO T209, su valor se emplea en el cálculo de los vacíos. Si la mezcla

contieneagregados absorbentes se recomienda colocarla en el horno (manteniéndola a

latemperaturade mezcla)porcuatro horasdetalmanera que el cementoasfáltico seaabsorbido

completamentepor elagregado entes del ensayo.Mantenerlamezcla enun

recipientetapadomientrasseencuentra enel horno. Sielensayo se haceportriplicado enlamezclaque

contiene un porcentaje cerca al óptimocontenidodeasfalto,promediar lostresresultados;calcule

lagravedadespecíficaefectiva de los agregados.

Siserealiza elcálculodelagravedadespecíficaRiceencadaunadelasmuestrasadiferentes contenidos

de asfalto, calcular la gravedad específica efectiva de agregados en cada caso.

Calculeelpromediodelasgravedadesespecíficasefectivasyelpromedio delasgravedades específicas

Rice.

Enausencia dedatosproporcionadosporelMétodoRice,lagravedadespecíficapuedecalcularse

conunarelaciónmatemáticaqueconsideralasgravedadesespecíficasbulkyaparentedelos

componentes de la mezcla:

100

Gmm =%asfalto %grueso%fino%filler

+ + +

Gsaasfalto A B C

Siendo:

Donde:

A=Gsb+Gsa

2

B=Gsb+Gsa

2

C=Gsb+Gsa

2

, para el agregado grueso

, para el agregado fino

, para el filler

Page 11: Ensayos de pavimento

GsbGravedad específica bulk

GsaGravedad específica aparente

Paso D: Densidad yvacíos de los especimenes

Se refiere a las relaciones peso-volumen, completando loscálculos con lossiguientes pasos:

D.1Paracadaespecímen,uselagravedadespecíficabulk(Gmb)delpasoC.12ygravedad

específicaRicedelamezcla(Gmm)paraC.13.Calcularelporcentajedevacíoseneltotaldela

mezcla, VTM.

D.2 Calcular la densidad de cada especímen Marshall comosigue:

Densidad(g/cm3)=Gmb

×δw

Page 12: Ensayos de pavimento

Gmb(1−Pb)×100

D.3Calculeelporcentajedevacíos enelagregadomineral,VMA,para cadaespecímenMarshall usando la

gravedad específica bulkenlosagregados(Gsb) paralos pasosA.2,lagravedad

específicabulkdelamezclacompactada(Gmb)paraelpasoC.12,yelcontenidodeasfaltopor

peso de mezcla total (Pb)

⎛ ⎞

VMA=⎜ 1- ⎟

⎝ Gsb⎠

D.4CalculeelporcentajedevacíosllenosdeasfaltoparacadaespecimenMarshallusandoel

VTMyVMAcomosigue:

VFA=⎜VMA-VTM

⎟ ×10

Paso E: Estabilidad Marshall y Ensayo de Flujo

E.1Calentar elaguadelbañoa 140ºF (60ºC)ycolocarlosespecimenesa serensayados porun

períodode30a 40minutos.Losespecimenesseubicarán de maneraescalonada para quetodos los

especimenessean calentados el tiempo especificado antes deser ensayados.

E.2Selimpianperfectamentelassuperficiesinterioresdelasmordazasderoturayseengrasan

lasbarrasguíaconunapelículadeaceite demaneraquelasmordazasuperiorsedeslice

libremente.Luegodecalentarloseltiemponecesario, seiránsacandounoalavez,quitarlesel exceso de

agua con una toalla y colocarlo rápidamente en la mordaza Marshall.

E.3Colocarelmedidordeflujosobrelabarraguíamarcadaycompruebelalecturainicial.Aplicar

lacargaaunavelocidaddedeformaciónde2pulg/min(50.8mm/minuto)hasta queocurralafalla,

esdecircuandosealcanzalamáxima cargayluego disminuyesegún seleaeneldial respectivo.

Elpuntode roturase definecomola cargamáximaobtenidayseregistra como elvalorde estabilidad

Marshall, expresado en Newtons (lbf). Mientras se está determinando la estabilidad se

mantienefirmementeelmedidordedeformaciónensuposiciónsobrelabarraguía;libérese

cuandocomienceadecrecerlacargayanotelalectura.Esteseráelvalordel“flujo”parala muestra

expresado en centésimas de pulgada. Por ejemplo si la muestra se deformó 3.8 mm(0.15”)

elvalordeflujo seráde15.Estevalorexpresala disminucióndediámetroquesufrela

probetaentrelacargaceroyelinstantedelarotura.flujoen0.01pulgadas(0.25mm).Elensayo se realiza

enun minuto contados desdeque sesacael especímendel baño.

E.4 Repita los pasos E.2 y E.3 hasta que todos los especimenes sean ensayados.

1. Eltiempototaltranscurridoentresacarelespecímendelbañoyaplicarlacargaesde

60 segundos como máximo.

2. Eltiempototalenelaguadebañoparacadajuegodetresespecimenesesentre30a

40 minutos.

Page 13: Ensayos de pavimento

Paso F: Tabulación y Gráfico de losResultados de Ensayo

F.1Tabulelosresultadosdeensayo,corrijalosvaloresdeestabilidadparacadaespecímen

(ASTM D1559), y calcule el promedio de cada tres juegos de especimenes.

F.2 Grafique:

1. Contenido deasfalto Vs. Densidad (por unidad de peso)

2. Contenido de asfalto Vs. Estabilidad Marshall

3. Contenido deasfalto Vs. Flujo

4. Contenido deasfalto Vs. Porcentaje de vacíos, VTM

5. Contenido deasfalto Vs. Porcentaje de vacíos del agregado mineral, VMA

6. Contenido deasfalto Vs. Porcentaje de vacíos llenos de asfalto, VFA

F.3 Revise latendencia de cada gráfico:

1. La estabilidad versus el contenido de asfalto puede tener dos tendencias:

1.1 La estabilidad crece a medida que el contenido de asfalto se aumenta, alcanza

un pico y luego decrecer.

1.2 Laestabilidaddecreceamedidaqueelcontenidodeasfaltoseaumentayno presenta

un pico.Estacurvaescomúnen mezclasasfálticasen caliente recicladas.

2. El flujo crececon el incremento del contenido de asfalto.

3. Ladensidad crececonelincrementodeasfalto,alcanzounpico,yluegodecrece.La

densidadpicousualmente ocurreaun contenidode asfaltomayorquelaestabilidad pico.

4. El porcentajede vacios deaire decrecerá con elcrecimiento del contenido de asfalto.

5. Elporcentajedevacíosdelagregado mineral,VMA,decrececonelcrecimientodel contenido

de cemento asfáltico, alcanza un mínimo, y luegocrece.

6. El porcentajede vacíos llenos de asfalto,VFA, crececon el incremento de asfalto.

Paso G:Determinacióndel Optimo Contenido de Asfalto

G.1Lossiguientesdosmétodossoncomúnmenteempleadosparadeterminarelóptimocontenido de

asfalto de los gráficos:

Método 1.- El procedimiento NAPA, en TAS 14

1. Determineel contenidodeasfalto correspondiente alamedidaespecificadadel contenido

de vacíos(4% típicamente). Este es el óptimo contenido de asfalto.

2. Determine las siguientes propiedades en el óptimo contenido de asfalto de los

gráficos:

2.1 Estabilidad Marshall

2.2 Flujo

2.3 Porcentaje de vacíos del agregado mineral, VMA

2.4 Porcentaje de vacíos llenos de asfalto, VFA

3. Comparecadaunode estosvaloresdeespecimenesysitodostiene elrango

Page 14: Ensayos de pavimento

Criterio Mezclas Método Marshall

Tráfico

Ligero Medio Pesado

Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo

Compactación Nº golpes/cara

35 50 75

Estabilidad, lb(N) 750 (333) 1200 (5333) 1800 (8000)

Flujo 0.01Pulg (0.25mm)

8

18

8

16

8

14

Vacíosde aire, % 3 5 3 5 3 5

Vacíosen el agregado mineral

Ver el gráficosiguiente

especificado,entoncesel óptimocontenidodeasfaltodeterminadoessatisfactorio.Si

algunasdeestaspropiedadesestáfueradelrangodeespecificaciones,lamezcla

debeserrediseñada.

Método 2.- Método del Instituto del Asfalto en MS-2

1. Determine: (a) contenido de asfalto en la estabilidadmáxima

(b)contenidode asfalto en la densidadmáxima

(c)contenidodeasfaltoenelpuntomediodelrangodevolúmenesdeaire

especificado (4% típicamente)

2. Promediar los tres contenidos de asfaltos seleccionados

3. Paraelpromediodelcontenidodeasfalto,vealacurvaploteadaydeterminelas siguientes

propiedades:

3.1.EstabilidadMarshall

3.2.Flujo

3.3.Porcentajede vacíos del agregado mineral, VMA

3.4.Porcentajede vacíos llenos de asfalto, VFA

4. Compararlosvaloresdelpaso3concriterioparaseraceptadosegúnelsiguiente cuadro:

Criterio de Diseño Marshall para Superficies y Bases

Mix Design Methods for Asphalt Concrete and OtherHot Mix Tipes. The Asphalt Institute, MS-2, May 198 G.2Encontrarel criterio defalla para algunapropiedad requeridaesuntrabajo especial para

determinarlamezclaqueseráempleadaenlaconstrucción.SielcriterioVMAnopuedehallarse, la

gradacióndel agregado debe modificarse y volver a diseñar la mezcla.

Page 15: Ensayos de pavimento

RESULTADOSDEENSAYOPARA ELDISEÑODE MEZCLASPORELMETODOMARSHALL

Ejemplo

BRIQUETAN°

1A

1B

1C

2A

2B

2C

3A

3B

3C

4A

4B

4C

5A

5B

5C

6A 1 %C.A.ENPESODELAMEZCLA 5.00 5.00 5.00 5.50 5.50 5.50 6.00 6.00 6.00 6.50 6.50 6.50 7.00 7.00 7.00 7.50 2 PESOESPECIFICOBULKDELACOMBINACION DEAGREGADOS 2.620 2.620 2.620 2.620 2.620

3

PESODELABRIQUETA ALAIRE(gr)WD

1167.80

1164.90

1165.10

1166.40

1179.00

1169.40

1170.40

1181.10

1187.30

1174.20

1185.30

1182.30

1177.50

1183.40

1192.80

1181.90

4

PESODELABRIQUETA ENELAIRE(gr)

condiciónSaturadaSuperficialmente SecaWSSD 1169.00

1166.20

1167.00

1167.50

1180.60

1171.00

1171.00

1181.90

1189.00

1174.70

1186.00

1182.90

1177.90

1183.60

1193.30

1182.30

5

PESODELABRIQUETA ENELAGUA(gr)

condiciónSaturadaSuperficialmente SecaWsub 650.70

647.00

651.00

652.40

661.40

650.90

656.70

664.70

670.90

661.60

667.70

667.70

663.00

665.40

675.70

663.30

6 VOLUMEN DELABRIQUETA (gr) 518.30 519.20 516.00 515.10 519.20 520.10 514.30 517.20 518.10 513.10 518.30 515.20 514.90 518.20 517.60 519.00 7 PESOESPECIFICOBULKDELABRIQUETA gr/cm3Gmb 2.253 2.244 2.258 2.264 2.271 2.248 2.276 2.284 2.292 2.288 2.287 2.295 2.287 2.284 2.304 2.277 8 PESOESPECIFICOTEORICA MAXIMA,RICE 2.454 2.454 2.454 2.444 2.444 2.444 2.425 2.425 2.425 2.402 2.402 2.402 2.380 2.380 2.380 2.357 9 %VACIOSTOTALES ENLAMEZCLA(VTM) 8.2 8.6 8.0 7.3 7.1 8.0 6.1 5.8 5.5 4.7 4.8 4.5 3.9 4.0 3.2 3.4

10 %VACIOSENAGREGADOMINERAL(V.M.A.) 18.3 18.6 18.1 18.3 18.1 18.9 18.4 18.1 17.8 18.3 18.4 18.1 18.8 18.9 18.2 19.6 11 %ASFALTO ABSORBIDOPORELAGREGADOTOTAL(VFA) 55.4 54.1 56.0 59.9 60.9 57.7 66.5 67.8 69.1 74.2 73.9 75.3 79.3 78.7 82.6 82.7 12 ESTABILIDAD SINCORREGIR 2400 2630 2560 2520 2690 2650 2620 2710 2980 2800 2730 2900 2820 2730 2790 2650 13 ESTABILIDAD CORREGIDA 2530 2620 2770 2810 2780 14 PesoUnitario(gr/cm3) 2.252 2.261 2.284 2.290 2.292 15 Flujo (0.001Pulg.) 11.00 11.00 12.00 11 12.00 13 13.00 13 12.00 12 13 14 14 14 15 16 16 Flujo (0.001Pulg.)promedio 11 12 13 13 14 17 %VACIOSTOTALES DELAMEZCLA(VTM) 8.2 7.5 5.8 4.7 3.7 18 %VACIOSENAGREGADOMINERAL(V.M.A.) 18.4 18.4 18.1 18.3 18.7 19 %ASF.ABSORBIDO PORELAGREGADOTOTAL(VFA)Prom 55.2 59.5 67.8 74.4 80.2

Page 16: Ensayos de pavimento

BIBLIOGRAFIA:

MANUAL DE LABORATORIOENSAYOS PARA PAVIMENTOS VOLUMEN I ING. SILENE MINAYA GONZALEZ M.I. ABEL ORDÓÑEZ HUAMAN