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be the first. ENGEL victory Máquina con espacio libre

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be the first.

ENGEL victory Máquina con espacio libre

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Mando I Página 20

Unidad de inyección I Página 14

Automatización I Página 22

Técnica de accionamiento I Página 16

Unidad de cierre I Página 12

Sin columnas I Página 4

Serie de máquinas I Página 8

Soluciones específicas para los clientes I Página 26

Aplicaciones multicolor I Página 24

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Sin columnas. Mucha l ibertad de espacio. La extraordinaria tecno-logía sin columnas de ENGEL victory aumenta la eficiencia y rentabilidad en la producción del moldeo por inyección.

Libertad en todos los aspectos.Espacio libre

Máquina con

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Sin columnas.

Producción con máquinas de uno o dos tamaños de fuerza de fuerza de cierre inferiores

A menudo, la clave para la concepción óptima de la máquina es el tamaño del molde, no la fuer-za máxima de cierre. El cálculo exacto de la fuerza de cierre necesaria vale la pena, porque la máqui-na sin columnas reduce la superficie ocupada así como los costes de inversión, sobre todo en:

• Moldes con varias cavidades• Piezas inyectadas que no son de superficie completa• Aplicaciones multicolor

Piezas técnicas y moldeo por inyec-ción de pared gruesa

Con sus ventajas de máquina sin columnas, la ENGEL victory es la máquina óptima para piezas técnicas y piezas de pared gruesa.

más de...

20 años

10.000 clientes satisfechos

60.000 máquinas en el mercado

ENGEL victory

Dimensiones de molde – imbatibles

Mayor aprovechamiento del área del molde libre de barreras. Moldes grandes o noyos laterales voluminosos. Las placas de sujeción de grandes dimensiones se pueden utilizar hasta sus límites, y a menu-do incluso más allá.

Disponibilidad máquina - excelente

Cambios de molde más rápidos gracias a unos tiempos de equi-pamiento más breves – también en moldes altos y voluminosos. Menos mantenimiento gracias a una construcción robusta y con po-cas fricciones.

Automatización – condiciones previas ideales

Extracción más rápida de las piezas, menor superficie de ocupación de la instalación, alturas de nave más pequeñas gracias al acceso libre al área del molde para los robots y los dispositivos de manipu-lación.

Mínimo desgaste del molde

El sistema patentado ENGEL Flex-Link y el ajuste de paralelismo, incluido de serie, aseguran el paralelismo insuperable de las placas.

Excelente eficacia energética

La baja fricción, el bloqueo (lock in) por presión de cierre y las bom-bas reguladoras electro-hidráulicas originan un consumo bajo de energía. Y el sistema de accionamiento opcional ENGEL ecodrive consigue un nivel de eficacia energética que hasta ahora sólo con-seguían las máquinas completamente eléctricas.

Flexible. ENGEL.

– el éxito en cifras

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Sin columnas. Modular. ENGEL.La serie universal de máquinas ENGEL victory. Modularidad para una producción rentable de moldeo por inyección.

La ENGEL victory sin columnas abarca un rango de fuerza de cierre desde 280 kN hasta 5000 kN. De hecho, la gama de aplicaciones es aún claramente mayor, pues con frecuencia la pieza a fabricar mediante moldeo por inyección se ve limitada por el tamaño de las placas y no por la fuerza de cierre. Las placas de sujeción grandes y el ancho del pozo de caída de la ENGEL victory garantizan una inversión pequeña en maquinaria, ya que, frecuentemente, con la ENGEL victory sin columnas se puede emplear una máquina de fuerza de cierre mucho menor. La inversión necesaria en maquinaria es clara-mente inferior, especialmente al usar moldes grandes y voluminosos.

ENGEL victory 60 200 330 500 650 750 1050 1350 1800 2050 2550 3550 4550 5550 7050

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ENGEL victory 28 30 US 280 kN

ENGEL victory 40 45 US 400 kN

ENGEL victory 50 55 US 500 kN

ENGEL victory 60 65 US 600 kN

ENGEL victory 70 75 US 700 kN

ENGEL victory 80 85 US 800 kN

ENGEL victory 90 100 US 900 kN

ENGEL victory 110 120 US 1100 kN

ENGEL victory 120 130 US 1200 kN

ENGEL victory 140 160 US 1400 kN

ENGEL victory 160 180 US 1600 kN

ENGEL victory 180 200 US 1800 kN

ENGEL victory 200 220 US 2000 kN

ENGEL victory 220 240 US 2200 kN

ENGEL victory 260 285 US 2600 kN

ENGEL victory 300 330 US 3000 kN

ENGEL victory 350 400 US 3500 kN

ENGEL victory 400 440 US 4000 kN

ENGEL victory 450 500 US 4500 kN

ENGEL victory 500 560 US 5000 kN

ENGEL victory tech ENGEL victory spex & tech ¡Salvo modificaciones!

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rubberUnidad de inyección husillo adaptada para la trans-formación caucho.

LIMPaquete de equipamiento para la transformación de silicona líquida, según la aplicación, con unidad de inyección de husillo o émbolo.

HTVUnidad de plastificación y software de proceso para transformación de silicona sólida. Dispositivo embu-tición disponible opcionalmente.

PVC RÍGIDOPaquete de equipamiento y unidad de plastificación para la transformación de PVC rígido.

termoestableUnidad de plastificación y software de proceso para la transformación de termoestables.

cleanroomAdaptación integral de la máquina en varias fases de ampliación para la producción bajo condiciones de sala blanca.

foammeltPaquete de equipamiento y unidad de plastificación preparada para la producción de piezas con estruc-tura micro espumada.

gasmeltTécnica de inyección de gas para el vaciado interior de las piezas inyectadas.

watermeltTécnica de inyección de agua para el vaciado inte-rior de las piezas inyectadas.E

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Módulo

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ENGEL victory spex• La serie especial para el 20º aniversario de máquina sin columnas. • Modelos seleccionados• Movimientos secuenciales de máquina• Hidráulica EHV (alternativamente ENGEL ecodrive) • Pool de opciones orientado a la práctica• Mando ENGEL CC 200• Mejor relación de precio/rendimiento

ENGEL victory tech• La máquina sin columnas para todas las aplicaciones.• Amplia gama de modelos• Múltiples variantes hidráulicas EHV (alternativamente ENGEL ecodrive)• Amplias posibilidades de opción inclusive soluciones especiales• Mando ENGEL CC 200

ENGEL victory combi

• La máquina óptima para aplicaciones multicolor• Unidades de inyección compactas adicionales en posición de W, V y L• Alta flexibilidad y mucho espacio para mesa giratoria o placa indexada• Altura de molde aumentada• Mesa giratoria opcional con accionamiento hidráulico o servo-eléctrico• Múltiples variantes hidráulicas EHV (alternativamente ENGEL ecodrive)• Amplias posibilidades de opción, inclusive soluciones especiales• Mando ENGEL CC 200

El complemento ideal para ENGEL victory tech y ENGEL victory combi. Las técnicas de procesa-miento o las aplicaciones especiales también re-quieren equipamientos especiales en las máquinas de moldeo por inyección. Las máquinas estándar se convierten en máquinas especiales.

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Cierre del molde de alta precisión

En la ENGEL victory sin columnas, el paralelismo de las placas – y por tanto el desgaste del molde – no viene determinado por la suma de las tolerancias de fabricación de los componentes individuales. Cada unidad de cierre sin columnas se ajusta con precisión, antes del suminis-tro, a través del ajuste altamente sensible del paralelismo de las placas realizado en serie. Naturalmente es posible el reajuste posterior, hecho que garantiza una larga vida útil de la máquina y de los moldes. Al formarse la fuerza de cierre, el paralelismo de las placas se adapta automática-mente al paralelismo del molde. Esta excepcional ventaja se consigue por medio del sistema patentado Flex-Link.

Pesos elevados de molde

Los pesos elevados de molde no representan ningún problema para la unidad de cierre sin columnas. El pa-ralelismo de alta precisión de las placas queda suficien-temente garantizado gracias a la tensión inicial del sis-tema patentado Flex-Link y al soporte de la bancada-C maciza. Y gracias al uso de patines de guía adicionales para apoyar la mitad de molde móvil, el peso del molde se puede aumentar de forma casi ilimitada.

Grandes dimensiones de molde

Ya en su versión estándar, la unidad de cierre sin co-lumnas de la ENGEL victory ofrece más libertad para el molde que otras unidades de cierre. Si fuera necesa-rio, se dispone opcionalmente de placas de sujeción ensanchadas y distancias entre placas aumentadas. De esta manera se puede realizar una adaptación del área del molde al siguiente tamaño constructivo, man-teniendo, sin embargo, la misma fuerza de cierre.

Excelente eficacia energética

Ya el concepto básico de la máquina sin columnas garantiza un ahorro energético máximo. Los factores que aumentan de forma decisiva la eficacia energética son, sobre todo, las guías de precisión con rodami-entos de bolas, la falta de fricción de las columnas y la presión de cierre Lock-In. Mediante la combinación de los diferentes accionamientos hidráulicos, desde EHV hasta ENGEL ecodrive, hay disponibles múltiples posibilidades para configurar el ahorro energético.

La unidad de cierre más innovadora de las últimas décadas.

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Excelente regulación del proceso de inyección

Las unidades de inyección hidráulicas ENGEL se ca-racterizan por su excelente regulación del proceso de inyección. Con sus reguladores electrónicos de gran sensibilidad y en comparación a las regulaciones de inyección estándar, el “sistema fijado” de los pistones de inyección, que viene incluido a modo estándar, reacciona con gran rapidez a las magnitudes de error y a cualquier cambio de los parámetros prefijados de regulador. De esta manera se garantizan una excelente calidad de la pieza inyectada así como una gran exac-titud de reproducción. Y gracias a las bombas regu-ladoras electro-hidráulicas contenidas en el estándar, la precisión de regulación se aumenta todavía más.

Para una mayor optimización en velocidades de inyec-ción muy bajas, opcionalmente hay disponible una ser-vo-válvula (en la opción ecodrive viene incluida en el estándar).

Acumulador para el alto rendimiento de inyección

En piezas de paredes muy delgadas se requieren unas velocidades de inyección muy altas de hasta 600 mm/s para obtener la calidad requerida de la pieza inyectada. El rendimiento de inyección necesario aquí se obtiene mediante acumuladores hidráulicos opcionales, re-gulándose en este caso la inyección a través de una servo-válvula.

Eficaz accionamiento de dosificación

El accionamiento de dosificación se realiza mediante un hidromotor. Estos hidromotores están disponibles en tres tamaños constructivos para cada unidad de inyec-ción. Aparte del hidromotor estándar, opcionalmente hay disponible un respectivo motor para revoluciones más altas o para pares de giro mayores. Así se pue-de adaptar el accionamiento a la respectiva unidad de plastificación y al material a inyectar, garantizándose una buena eficacia energética. Mediante la selección de la respectiva variante hidráulica, el accionamiento de do-sificación puede funcionar simultáneamente a los movi-mientos del molde.

Unidad de plastificación adaptada

Para adaptar la plastificación de manera óptima a la res-pectiva aplicación, hay disponibles diversos modelos de cilindros plastificadores y husillos. El cilindro plastifi-cador está montado en la unidad de inyección median-te un acoplamiento rápido.

La unidad de plastificación apoya sin par de fuerza so-bre el molde, debiéndose ajustar la fuerza necesaria a través del mando de la máquina.

Unidad de inyección

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hidráulica ENGEL

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Accionamiento.Eficacia energética.

Eficaz hidráulica ENGEL. Regulación de todos los movimientos de máquina: rápida, reproducible y de eficacia energética

Hidráulica EHV

La hidráulica estándar de ENGEL se basa en bombas reguladoras electro-hidráulicas. Una bomba de cau-dal variable EHV no sólo ofrece una eficacia más alta de la bomba en sí, en comparación con la antigua bomba PQ, sino que ya no requiere ninguna válvula adicional de regulación de caudal para regular la velo-cidad. La regulación de la velocidad se realiza direc-tamente en la bomba y sin la usual pérdida de presión y/o energía. De ahí resulta un ahorro energético de aprox. el 20 %.

Flexibilidad gracias a lasvariantes hidráulicas modulares

Tanto si se trata de piezas inyectadas desmoldeables sin problemas y con poco peso por inyectada como si de moldes complejos con movimientos paralelos o de rendimientos altos de inyección: Para cada perfil requerido hay disponible una variante hidráulica sofisticada.

• Equipos de bomba sencillos para movimientos secuenciales• Equipos de bombas dobles para movimientos simultáneos• Accionamientos más potentes para un rendimiento aumentado de inyección y dosificación• Acumuladores para un rendimiento de inyección muy alto• ENGEL ecodrive para la máxima eficacia energética

Presión de cierre „Lock-In“

Naturalmente todas las velocidades y presiones de los movimientos individuales de máquina se regulan hidráulicamente. Pero en aquellos casos en que sea aconsejable, por ejemplo al mantener la fuerza de cie-rre y la fuerza de apoyo de las boquillas, la presión requerida se conserva hidráulicamente, con lo que la denominada energía de mantenimiento de presión se reduce a cero. A medida que va aumentando el tiempo del ciclo también aumenta el ahorro ener-gético a un nivel realmente considerable.

ENGEL es precursor en conceptos hidráulicos de eficacia ener-gética. Más importante aún que la eficacia de los componentes hidráulicos del accionamiento hidráulico es el concepto hidráu-lico básico de una máquina de moldeo por inyección. A este respecto, ENGEL utiliza un concepto que existe ya desde que existe la máquina de moldeo por inyección sin columnas y que, de por sí, ya garantiza una demanda energética muy baja de la máquina con respecto al equipo hidráulico central.

Junto al concepto básico de máquina, de especial eficacia energética, ENGEL emplea desde hace ya muchos años unas unidades de accionamiento hidráulico especialmente eficientes. Con la sustitución de la hidráulica PQ por la moderna hidráulica EHV de ajuste electro-hidráulico, que se realizó hace ya más de 15 años, ENGEL ya marcó las pautas en aquel entonces en lo que se refiere a la eficacia energética y a la calidad de regulación.

Y con la nueva y opcional servo-hidráulica ecodrive, ENGEL combina ahora las ventajas de la hidráulica con las ventajas de los servo-accionamientos. ENGEL ecodrive ofrece una exacti-tud de regulación aún mejor y representa, sobre todo, otro hito más en temas de eficacia energética.

Bomba de caudal constante

Bomba de caudal variable hidráulica

Bomba de caudal variable eléctrica

Bomba de caudal constante + servo-motor

PQEHV

ENGEL ecodrive

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Evolución de la técnica de accionamiento hidráulico

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ENGEL ecodrive - un revolucionario concepto hidráulico con ventajas decisivas:

Accionamiento.

Eficiencia energética

ENGEL ecodrive aumenta la eficiencia energética re-duciendo de forma radical las pérdidas de energía que se producen en las máquinas hidráulicas con-vencionales. Aquella parte de la energía eléctrica abastecida que no se convierte en energía cinética en los movimientos individuales de la máquina se

convierte en energía térmica. La mayor parte de esta energía térmica pasa al aceite hidráulico y luego, a través del refrigerador de aceite, al equipo externo de tratamiento de agua refrigerante. ENGEL ecodri-ve reduce las pérdidas de energía en una medida tan grande que, excepto en las aplicaciones de alto rendimiento, el aceite hidráulico ya sólo se calienta un poco. El consumo de agua refrigerante en el re-frigerador de aceite se reduce a un volumen muy pequeño, en muchos casos incluso a un volumen cero.

La máquina “silenciosa”

Debido a la desaparición de bombas hidráulicas en permanente funcionamiento, la contaminación acús-tica de la ENGEL victory se ve claramente reducida gracias a ecodrive. Por tanto, la eficiente producción energética de la ENGEL ecodrive, renuncia a: una alta contaminación acústica.

Ideal para aplicaciones de sala blanca

La idoneidad para sala blanca de la ENGEL victory ya es de por sí muy buena gracias a la técnica sin columnas y a la fricción apenas existente. La ENGEL ecodrive ofrece una ventaja adicional. Los servo-motores utilizados no tienen ventilador para la refrigeración del motor, de manera que no se ge-neran altas concentraciones de partículas provocadas por las turbulencias de aire.

Hidráulica “a bordo”

ENGEL ecodrive cumple todas las condiciones ne-cesarias para la producción con noyos hidráulicos en poco espacio y eficiencia energética. Para movimien-tos paralelos de expulsor, noyos y boquilla, ecodrive también está disponible con dos unidades de accio-namiento completamente independientes.

ENGEL ecodrive. El sistema.

En la ENGEL victory, ENGEL ecodrive se compone de un servo-motor con bomba constante (en vez del motor asíncrono de marcha constante con bomba de caudal variable). La eficacia energética se basa en diferentes criterios, debiéndose destacar dos puntos esenciales:

No hay válvulas reguladoras en la unidad de accionamiento central para la regulación de velocidad y de presión

Cada válvula reguladora origina pérdidas de energía debido a la diferencia de presión. ENGEL ecodrive regula la velocidad y la presión sin válvulas regulado-ras, con lo que se consiguen unos aumentos consid-erables de la eficacia. La velocidad se regula a través de las revoluciones de la bomba constante y sin pérdidas de presión ni de energía. La regulación de presión es extraordinaria, ya que tiene lugar a través de nuevos algoritmos de regulación que actúan di-rectamente sobre las revoluciones de la bomba y no sobre la válvula reguladora de presión.

Parada del accionamiento al parar los movimientos

En estado parado, ecodrive ahorra la energía de mar-cha en vacío y la energía de barrido que se produ-cen en los sistemas hidráulicos convencionales. Una bomba parada no necesita energía. Este hecho se ve claramente favorecido por el concepto de máquina de eficiencia energética (p. ej. presión de cierre Lock-In).

La „nueva“ hidráulica – ENGEL ecodrive

• hasta un 70 % de ahorro energético en comparación a máquinas hidráulicas convencionales• hasta un 100 % de ahorro de agua refrigerante para la refrigeración de aceite

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licasHito. ENGEL.

• Excelente eficacia energética• Fuerte reducción en consumo de agua de refrigeración• Nivel sonoro muy bajo• Óptima para aplicaciones de sala blanca• Hidráulica „on board“ para el accionamiento de noyos

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Las secuencias de las máquinasy de los robots resumidas

La libre programación de máquina, sirve para la configuración sencilla e individual de las secuencias generadas en el ciclo de inyección. También las se-cuencias complejas de programa, inclusive robots, se pueden crear de forma fácil y segura a nivel gráfico, pudiéndose representar y modificar al mis-mo nivel.

La configuración de las secuencias de máquina tam-bién se puede realizar de antemano en el PC con la “máquina virtual” que viene incluida en el suministro. El cambio más rápido de molde, el riesgo reducido de que un molde quede dañado así como las óptimas posibilidades de entrenamiento para el usuario son algunas de las grandes ventajas.

Control de calidad

A modo estándar o bien a modo opcional hay dispo-nibles diversos módulos para controlar la calidad de las piezas inyectadas. Tanto el control gráfico directo de todos los parámetros importantes del proceso de moldeo por inyección como también la protocolización y la evaluación estadística están representados de for-ma sencilla y sinóptica.

A través de un interface que comunica con los sis-temas de planificación de producción y los siste-mas de control, se pueden recopilar y evaluar estos datos de forma centralizada.

Eficacia energética con ENGEL ecograph

En su versión estándar, el control de la ENGEL victory dispone de la herramienta de análisis energético ENGEL ecograph. Esta herramienta le ofrece al usuario la posibilidad de comprobar el consumo de energía de la máquina y de optimizar las se-cuencias de moldeo por inyección con una óptima eficiencia energética.

El control de la ENGEL victory es el interface per-fecto entre usuario y má-quina. Aparte de las fun-ciones básicas claramente estructuradas, el CC 200 convence además por otros elementos adiciona-les que permiten satisfacer al usuario los requisitos de hoy en día para una pro-ducción de moldeo por inyección.

Intuitivo. ENGEL. Manejo.

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Robots. Libertad. ENGEL.

En muchos casos, la máquina de moldeo por inyección sólo es una parte integrante de una célula de producción a menudo compleja. Los robots y los componentes de automatización se encargan de realizar múltiples tareas.

Espacio requerido más pequeño

Como que no hay columnas que molesten, el robot puede entrar y salir del molde horizontalmente y con la protección corrediza de la máquina abierta. Por eso, a menudo se puede montar la automatización más cerca de la máquina, con lo que se ahorra es-pacio requerido por la instalación.

Alturas de nave más pequeñas

En naves de poca altura o debajo de vías de grúa se puede producir sin problemas y sin riesgo de co-lisión, ya que el robot no necesita salir del molde hacia arriba.

Ciclo de producción más breve

El tiempo del ciclo se acorta por el movimiento ho-rizontal directo de entrada y salida del robot, sobre todo en las automatizaciones complejas.Robots muy fáciles de manejar

¡El nuevo asistente para el robot y la integración en el control de la máquina lo hacen posible!

Automatización integrada

La técnica de máquina sin columnas es una condición previa ideal para una automatización integrada en la máquina. El robot se mueve dentro de la protección corrediza de la máquina, ligeramente ensanchada. Tras un breve movimiento de recorrido horizontal deposita las piezas directamente sobre una cinta transportadora que se encuentra junto a las placas de sujeción. Los espacios requeridos más pequeños, las alturas meno-res de la instalación, los tamaños constructivos más pequeños de los robots y la ausencia de cerramientos de protección adicionales para el robot brindan la po-sibilidad de unos costes de inversión más bajos y de un mejor aprovechamiento de la nave de producción.

Extracción de mazarota

La ENGEL victory ofrece las condiciones ideales para la extracción segura y rápida de la mazarota por medio de la recogida (picker) de mazarota. Para la protec-ción corrediza que se encuentra en el lado opuesto al usuario hay disponibles unos canales de expulsión de mazarota opcionales.

Soluciones de automatización de ENGEL

Ateniéndose al principio de “Todo de un solo provee-dor”, ENGEL naturalmente también ofrece soluciones de automatización. Las series de robots ENGEL viper y ENGEL ER-USP se pueden emplear de forma ideal en la ENGEL victory. Para las tareas sencillas de extrac-ción hay disponibles unos paquetes de automatización acabados. El manejo a través del control de la má-quina ofrece unas ventajas especiales. Sobre todo la creación de una secuencia de datos de molde común ofrece gran utilidad al usuario.

Estas tareas abarcan desde la introducción y la extracción en el y del molde de inyección, pasando por los pro-cesos de montaje y revisión, hasta llegar al embalaje del producto acabado. La rentabilidad suele encontrarse en el concepto global, y no en los componentes individuales de la instalación. Y precisamente aquí es donde la ENGEL victory, con las ventajas que ofrece una máquina sin columnas, puede proporcionar también ventajas decisivas en el concepto global.

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Multicolor. Combimelt. ENGEL.

En comparación a su tamaño, los moldes para aplicaciones multicolor requieren una fuerza de cierre relativamente pequeña. Esto se debe a que la suma de las superficies proyectadas de las cavidades normalmente es muy pequeña.

El área del molde, concebida generosamente y sin barreras, ofrece justamente aquí un plus de flexibili-dad a la hora de diseñar la máquina así como para el cambio de molde. Por eso, ya en la fase del con-cepto inicial de un proyecto es importante tener en consideración la técnica de máquina sin columnas. De esta manera se puede ahorra tiempo y costes.

Unidad de inyección en posición „W“(sobrepuesta)

Unidad de inyección en posición „V“

Unidad de inyección en posición „L“

La combinación de unidades correcta para cada aplicación

Cuando para la automatización se requieren ele-vados pesos de inyección, espacios ocupados reducidos, alturas de instalación bajas o gran ra-dio de acción: ENGEL combimelt ofrece la máqui-na óptima para cualquier aplicación.

La técnica apropiada para cada pieza

Todos los conceptos de molde multicolor reciben un soporte óptimo de la ENGEL victory: mesas giratorias, placas index, técnica de correderas, co-inyección o traslado de piezas mediante robot.

Líder de mercado y pionera en el moldeo por inyección multicolor. ENGEL combimelt

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Requisitos. Soluciones. ENGEL.

Es la máquina adecuada para el importante sector de las piezas técnicas, para el moldeo por inyección de paredes gruesas y para mu-chas aplicaciones estándar. Esto lo garantizan el generoso equipamiento de serie y el amplio pool de opciones. Y además, la realización de peticiones especiales para clientes también for-ma parte de la práctica diaria de los experimen-tados técnicos de ENGEL.

ENGEL ofrece la solución óptima para cualquier aplicación. Y es sobre todo la flexibilidad de la serie ENGEL victory sin columnas la que no deja prácticamente ningún deseo sin satisfacer.

be the first.ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009e-mail: [email protected] | www.engelglobal.com

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