Bombas de calor aire/agua con mdulo hidrnico integrado

AQUASNAP

30RH 040-240 BCapacidad frigorfica nominal 38-210 kW Capacidad calorfica nominal 38-229 kWLas bombas de calor 30RH Aquasnap incorporan las ms recientes innovaciones tecnolgicas: refrigerante HFC-407C, compresores de scroll, ventiladores silenciosos de material compuesto y control por microprocesador. El circuito de refrigerante con su depsito/intercambiador de calor patentado y el sistema de control Pro-Dialog con su capacidad de adaptacin automtica garantizan un funcionamiento able y econmico en todos los climas con temperaturas entre -10C y 45C. Aquasnap incluye un mdulo hidrnico completo de serie, lo que simplica la instalacin reducindola a operaciones sencillas como la conexin de la alimentacin elctrica y de las tuberas de salida y retorno de agua. acondicionamiento de aire para confort resulta innecesario el uso de un depsito amortiguador. El pequeo volumen de agua reduce el consumo de energa durante la conmutacin de calefaccin a refrigeracin en las estaciones intermedias. Refrigerante HFC-407C: sin efectos sobre la capa de ozono, sustituye al refrigerante R-22 en aplicaciones de acondicionamiento de aire con capacidades pequeas y medias. Probado exhaustivamente por Carrier durante varios aos, ofrece las mismas garantas de rendimiento y abilidad que el refrigerante R-22. El depsito/intercambiador de calor (patente de Carrier) mejora la abilidad y el rendimiento de la bomba de calor 30RH. En la modalidad de calefaccin, el refrigerante se condensa en el depsito a la salida del intercambiador de calor de placas. Este dispositivo compensa grandes diferencias de volumen entre la batera y el intercambiador de calor de agua (intercambiador de calor de placas). Asegura una carga de refrigerante idnea tanto en la modalidad de calefaccin como en la de refrigeracin y un control perfecto del subenfriamiento o del recalentamiento. La duracin de los compresores aumenta (no hay riesgo de que pase refrigerante al compresor) y se hace el mximo uso de los intercambiadores de calor. El revolucionario ventilador de bajo nivel de ruido de dos velocidades Flying Bird II se fabrica de material compuesto reciclable y responde a un diseo de aspas mltiples y anillo giratorio como el que se utiliza en la industria

Caractersticas

Mdulo hidrnico integrado que permite la instalacin con mayor rapidez y que incorpora todos los componentes hidrnicos: ltro de tamiz desmontable, bomba de agua con alta presin disponible, depsito de dilatacin, interruptor de ujo de agua, vlvula de seguridad, manmetros y vlvula de purga. Una vlvula de estrangulacin permite el ajuste del caudal de agua de acuerdo con las caractersticas de la instalacin. Todos los componentes estn protegidos contra la congelacin hasta una temperatura de -20C. Circuito de agua de pequeo volumen: el algoritmo de adaptacin automtica controla la temperatura del agua y elimina todo riesgo de funcionamiento cclico excesivo de los compresores. En la mayora de las aplicaciones de

aeronutica. Es excepcionalmente silencioso y no genera el ruido de baja frecuencia que tan molesto resulta para el odo humano. A carga parcial y a temperaturas exteriores bajas, el ventilador conmuta automticamente a baja velocidad. Para reducir an ms el ruido, el ventilador no est jado al panel superior de la unidad, sino que se apoya en un chasis con forma de torre extraordinariamente rgido. El desescarche se optimiza mediante un algoritmo de adaptacin automtica. Esto, junto con el nuevo diseo de la batera, reduce la duracin del ciclo de desescarche en un 50 % como media. Para aumentar la seguridad, hay un calentador elctrico que impide la acumulacin de hielo en la base del intercambiador de calor de aire. Compresores de scroll silenciosos y sin vibraciones que son duraderos y no requieren mantenimiento. El uso de varios compresores por circuito (a partir del tamao 30RH 050 inclusive) reduce la corriente de arranque y el consumo de energa a carga parcial. El circuito de refrigerante es totalmente estanco de por vida. Todas las tuberas y componentes de refrigeracin estn soldados. Se utilizan sensores de presin, montados directamente en las tuberas, en lugar de presostatos con sus correspondientes tubos capilares que eran una fuente de fugas en los diseos anteriores. A partir del tamao 30RH 090 inclusive, dos circuitos de refrigerante independientes aseguran una capacidad parcial de refrigeracin/calefaccin en todas las circunstancias. Las conexiones elctricas se han simplicado y el equipo Aquasnap estndar incluye un interruptor principal y un solo punto de entrada de la alimentacin elctrica trifsica sin neutro para toda la unidad. Los grandes paneles desmontables y la puerta con bisagras de la caja de control aseguran una accesibilidad perfecta y permiten alcanzar con facilidad todos los componentes. Adems, hay una abertura que permite realizar ajustes de la unidad sin interrumpir su funcionamiento. Para las operaciones de mantenimiento ms importantes, la tapa superior de la unidad puede desmontarse fcilmente y es posible el acceso total desde arriba sin tener que desmontar el ventilador. El mdulo de control del calentador elctrico de resistencia (accesorio) permite controlar hasta 4 etapas de calefaccin elctrica para suplementar la calefaccin cuando las temperaturas exteriores son muy bajas. El evaporador es un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldado, que aprovecha al mximo las propiedades termodinmicas del HFC-407C y ofrece un rendimiento muy superior con prdidas de carga reducidas en el lado del agua. Desde el tamao 30RH 090 en adelante, las unidades estn equipadas con un intercambiador de calor de doble circuito entrelazado que aumenta la seguridad del funcionamiento en rgimen de carga parcial. Cuando se apaga la unidad, este intercambiador de calor se protege contra la congelacin con un calentador residual. PRO-DIALOG Plus es un avanzado sistema de control numrico que combina una inteligencia compleja con una gran sencillez de funcionamiento. El control PRODIALOG Plus vigila constantemente todos los parmetros de la mquina y optimiza el funcionamiento de los compresores, ventiladores, vlvula de inversin del ciclo y bomba de agua.

Un potente sistema de control

El control Pro-Dialog Plus se adapta automticamente y garantiza la proteccin total de los compresores. El sistema comprueba permanentemente los parmetros de funcionamiento y responde para evitar un nmero de ciclos excesivo, manteniendo el intervalo idneo de funcionamiento de cada compresor (temperaturas y presiones fuera de los lmites admisibles, etc.). Aplicando correcciones antes de que se produzca ningn fallo, el control de adaptacin automtica impide con frecuencia una parada de la bomba de calor debida a una condicin de fallo. Para optimizar el consumo de energa, el PRO-DIALOG Plus reajusta el punto de consigna de la temperatura del agua enfriada de acuerdo con la temperatura del aire exterior o la temperatura del agua de retorno o utiliza un segundo punto de consigna (por ejemplo, para ocupacin/ desocupacin) y asegura la conmutacin automtica entre calefaccin y refrigeracin. El sistema tambin puede controlar la puesta en marcha del rel de una caldera o gestionar un calentador elctrico suplementario (accesorio).

Sistema de control claro y fcil de usar

La interfaz del operador es clara y cmoda de usar. Mediante unos LED y dos pantallas numricas se asegura la vericacin inmediata de todos los datos de funcionamiento de la unidad. Botones convenientemente situados sobre un esquema sinptico de la bomba de calor permiten la visualizacin inmediata de los parmetros de funcionamiento: temperaturas, presiones, punto de consigna, tiempos de funcionamiento, etc. 10 mens ofrecen acceso directo a todos los controles de la mquina, incluido un historial de posibles fallos, para el diagnstico rpido y completo de los fallos de la bomba de calor.

Mayores posibilidades de comunicaciones

Control PRO-DIALOG Plus

El control PRO-DIALOG Plus permite el control remoto. Unos contactos sin tensin permiten regular lo siguiente: puesta en marcha/parada, seleccin de la modalidad de calefaccin/refrigeracin, lmite de demanda de potencia o seleccin de un segundo punto de consigna. El sistema permite la sealizacin remota de cualquier posible anomala en cualquiera de los dos circuitos de refrigerante. El reloj interno permite la programacin de las operaciones siguientes: - puesta en marcha/parada de la bomba de calor - funcionamiento en el segundo punto de consigna (por ejemplo, para habitacin desocupada) - funcionamiento de la bomba de calor con el ventilador a baja velocidad para reducir el nivel de ruido. Control principal/subordinado de las dos unidades que funcionan en paralelo con ecualizacin del tiempo de funcionamiento. Puerto serie RS 485 para control remoto de la bomba de calor a travs del bus de comunicaciones.

Interface del operador del PRO-DIALOG Plus

Opciones y accesoriosOpcin Ventilador con presin disponible para el conducto de descarga (30RH 090-240) Unidad con nivel de ruido muy bajo Pretratamiento anticorrosin del condensador para aplicaciones marinas Arrancador electrnico de compresor para reduccin de la corriente de arranque (30RH 040-080) Unidad sin mdulo hidrnico Mdulo hidrnico con bomba doble Tarjeta de control del calentador elctrico de resistencia suplementario (3 etapas + 1 etapa de emergencia) Tarjeta de comunicaciones con protocolo JBus, Bacnet o LonTalk x x x x x x x x Accesorio

Mdulo hidrnico (040-160)21 6 5 20

4 2

7

8 3 1Leyenda Componentes de la unidad y el mdulo hidrnico 1 Filtro de tamiz Victaulic 2 Depsito de dilatacin 3 Vlvula de seguridad 4 Bomba de presin disponible 5 Vlvula de purga y vlvula de aislamiento (vase el Manual de instalacin) 6 Manmetro para medir la prdida de carga en el intercambiador de calor de placas (si no se utiliza, debe aislarse con la vlvula nm. 5) 7 Purgador del sistema de aire 8 Interruptor de flujo 9 Vlvula de control de caudal 10 Intercambiador de calor de placas 11 Calentador de desescarche del evaporador Componentes de la instalacin 12 Purgador de aire 13 Manguito para termmetro 14 Conexin flexible 15 Vlvula de retencin 16 Tapn de drenaje del agua (en la tubera de conexin que se entrega con la unidad) 17 Manmetro 18 Vlvula de derivacin de proteccin frente a heladas (cuando las vlvulas nm. 15 estn cerradas en invierno) 19 Vlvula de carga 20 Salida del intercambiador de calor de placas 21 Entrada al intercambiador de calor de placas 22 Entrada de agua 23 Salida de agua 24 Manguitos de conexin de cliente para unin soldada o roscada (entregada)

24 9 14 16 23 22

Esquema tpico del circuito hidrnico

2 12 14 17 15 1 4 13 3 10

---- Mdulo hidrnico (unidades con mdulo hidrnico) Nota: las unidades sin mdulo hidrnico (opcin) estn provistas de un interruptor de flujo y un calentador de los conductos internos.

5 18 6 11

7 17 13 14 15 9 8 5

19 16

Datos fsicos30RH Capacidad frigorfica nominal * Capacidad calorfica nominal** Eficiencia energtica estacional (ESEER) Peso en funcionamiento con mdulo hidrnico Bomba nica Bomba doble Peso en funcionamiento sin mdulo hidrnico Carga de refrigerante Circuito A Circuito B Compresores Cantidad, circuito A Cantidad, circuito B No de etapas de capacidad Capacidad mnima Tipo de control Intercambiador de calor de aire Ventiladores Cantidad Caudal total de aire (alta velocidad) Velocidades (alta/baja) Intercambiador de calor de agua Volumen de agua Presin mxima de funcionamiento en el lado del agua Opcin sin mdulo hidrnico Unidad con mdulo hidrnico Mdulo hidrnico Bomba, centrfuga nica, 48,3 r/s Cantidad Volumen del depsito de dilatacin Presin del depsito de dilatacin Conexiones de agua (con y sin mdulo hidrnico) Dimetro Dimetro exterior del tubo 040 kW 38,3 kW 38,4 kW/kW 3,01 kg 566 646 542 kg 624 704 600 647 727 623 661 741 637 691 768 665 1183 1260 1152 1196 1273 1165 1238 1338 1200 1312 1412 1274 1368 1468 1330 2233 2321 2086 2405 2493 2258 050 43,6 44,6 2,58 060 54,0 57,0 2,85 070 66,0 65,0 3,58 080 71,0 78,0 3,21 090 83,0 85,0 3,72 100 92,0 96,0 3,47 120 106,0 116,0 3,71 140 132,0 130,0 3,64 160 142,0 153,0 3,34 200 179,0 194,0 3,20 240 210,0 229,0 3,09

%

l/s r/s l kPa

R-407C 10,9 11,5 15,1 16,7 19,5 11,4 11,8 15,6 12,0 15,6 15,6 Compresor hermtico de scroll, 48,3 r/s 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 3 3 4 100 46 42 50 50 25 25 21 PRO-DIALOG Plus Tubos de cobre ranurados, aletas de aluminio Ventiladores axiales Flying Bird II con anillo exterior 1 1 1 1 1 2 2 2 3870 3660 4080 5600 5600 7350 7950 8160 11,5/5,8 11,5/5,8 11,5/5,8 15,6/7,8 15,6/7,8 11,5/5,8 11,5/5,8 11,5/5,8 Intercambiador de calor de placas soldado de expansin directa 3,6 4,6 5,9 6,5 7,6 7,2 8,2 9,8

17,4 17,4 2 2 4 25

20,3 20,3 2 2 4 25

22,5 29,5 2 3 5 20

29,5 29,5 3 3 6 16,5

2 2 4 4 11200 11200 17343 20908 15,6/7,8 15,6/7,8 11,5/5,8 15,6/7,8 11,4 13,0 26,8 26,8

1000 300

1000 300

1000 300

1000 300

1000 300

1000 300

1000 300

1000 300

1000 300

1000 300

1000 400

1000 400

l kPa

Monocell mixta 1 1 1 1 1 1 1 12 12 12 12 12 35 35 100 100 100 100 100 150 150 Victaulic (se suministran manguitos para soldar y para roscar)

1 35 150

1 35 150

1 35 150

pulg. mm

2 60,3

2 60,3

2 60,3

2 60,3

2 60,3

2 60,3

2 60,3

2-1/2 76,1

2-1/2 76,1

2-1/2 76,1

Monocell 1 1 50 50 150 150 Conexiones macho con rosca gas 3 3 88,9 88,9

* Condiciones nominales: temperaturas de entrada/salida del agua en el intercambiador de calor de placas 12C/7C, temperatura del aire exterior 35C. ** Condiciones nominales: temperaturas de entrada/salida del aire en el intercambiador de calor 40C/45C, temperatura seca del aire exterior 7C.

Niveles de ruido30RH Potencia de sonido, dB(A) 10-12 W 040 82 050 82 060 82 070 86 080 87 090 85 100 85 120 85 140 89 160 90 200 91 240 92Segn Eurovent 8/1 (tomado de las normas ISO 3744 o ISO 9614-1).

Datos elctricos30RH (sin mdulo hidrnico) Circuito de potencia Caractersticas nominales Rango de tensin Alimentacin del circuito de control Consumo mxima de la unidad* Corriente nominal de la unidad** Corriente mxima de la unidad 360 V*** Corriente mxima de la unidad 400 V**** Corriente mxima de arranque Unidad estndar Con arrancador electrnico opcional Corriente de mantenimiento de cortocircuito trifsico 040 V-f-Hz V kW A A A A A kA 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 400-3-50 360-440 Se alimenta a travs del transformador montado en la unidad 20,3 24,6 30,1 35,2 40,0 44,2 49,6 60,5 28,0 34,7 41,2 47,0 54,3 62,7 69,1 82,3 37,0 45,7 54,9 62,7 72,4 82,6 91,9 109,8 33,6 41,4 49,7 57,0 65,7 75,1 83,4 99,5 158,4 99,0 6 151,0 101,0 6 168,9 113,0 6 176,1 120,0 6 190,4 132,0 6 199,8 10 208,1 10 218,6 10

70,7 94,1 125,4 113,9 233,0 10

79,7 108,6 144,8 131,3 256,1 10

104,3 140,3 185,4 168,7 293,4 19

124,9 168,7 222,9 202,8 327,6 19

* Consumo de los compresores y ventiladores en las condiciones mximas de funcionamiento de la unidad: temperaturas de entrada/salida del agua 15 C/10 C, temperatura mxima de condensacin 67,8 C y tensin de 400 V (valores en la placa de caractersticas de la unidad). ** Corriente nominal de la unidad en las condiciones siguientes: temperaturas de entrada/salida del agua del evaporador 12 C/7 C, temperatura del aire exterior 35 C. Los valores de la corriente corresponden a la tensin nominal de 400 V. *** Corriente mxima de la unidad en funcionamiento para la potencia mxima absorbida y 360 V. **** Corriente mxima de la unidad en funcionamiento para la potencia mxima absorbida y 400 V (valores en la placa de caractersticas de la unidad). Corriente de arranque mxima instantnea a la tensin nominal de 400 V y con arranque directo de los compresores (corriente de funcionamiento mxima del compresor o compresores ms pequeos + corriente del ventilador + corriente con rotor bloqueado del compresor de mayor potencia). Corriente de arranque mxima instantnea a la tensin nominal de 400 V y con arrancador electrnico de los compresores (corriente de funcionamiento mxima del compresor o compresores ms pequeos + corriente del ventilador + corriente de arranque reducida del compresor de mayor potencia).

Mdulo hidrnico Bomba nica Potencia efectiva Consumo* Corriente mxima a 400 V** Bomba doble Potencia efectiva Consumo* Corriente mxima a 400 V**

040 kW kW A kW kW A 0,75 1,1 2,1 2,2 2,7 4,7

050 0,75 1,1 2,1 2,2 2,7 4,7

060 0,75 1,1 2,1 2,2 2,7 4,7

070 0,75 1,1 2,1 2,2 2,7 4,7

080 1,1 1,4 3,1 2,2 2,7 4,7

090 1,1 1,4 3,1 2,2 2,7 4,7

100 1,1 1,4 3,1 2,2 2,7 4,7

120 1,85 2,5 5,0 3,0 4,0 6,6

140 1,85 2,5 5,0 3,0 4,0 6,6

160 1,85 2,5 5,0 3,0 4,0 6,6

200 5,5 6,6 10,6 5,5 6,6 10,6

240 5,5 6,6 10,6 5,5 6,6 10,6

Nota: Los valores de consumo de la bomba de agua tienen carcter slo orientativo. * Para obtener el consumo mximo para una unidad provista de mdulo hidrnico, aada el consumo mximo de la unidad que figura en la tabla superior al consumo de la bomba (*) que figura en la tabla anterior. ** Para conseguir la corriente mxima de funcionamiento de la unidad para una unidad provista de mdulo hidrnico, aada la corriente mxima de la unidad que figura en la tabla superior a la corriente de la bomba que figura en la tabla anterior.

Notas sobre los datos elctricos: Las unidades 30RH 040-160 tienen un solo punto de acometida elctrica situado en el interruptor principal La caja de control incluye de serie los siguientes elementos: - un seccionador principal, dispositivos de arranque y proteccin de cada uno de los motores de los compresores, del ventilador y de las bombas opcionales - los dispositivos de control Conexiones en obra: Todas las conexiones del sistema y de la instalacin elctrica deben cumplir todos los reglamentos locales aplicables. Las unidades Carrier 30RH se han diseado y construido para asegurar que se cumplirn estos reglamentos. Al disear el equipo elctrico, se han tenido en cuenta especficamente las recomendaciones de la norma europea EN 60204-1 (corresponde a IEC 60204-1) (seguridad de mquinas componentes elctricos de mquinas parte 1: reglas generales)

2. 3. 4. 5. 6.

NOTAS Se acepta generalmente que las recomendaciones de la norma IEC 60364 cumplen los requisitos de las directivas de instalacin. El cumplimiento de la norma EN 60204-1 es el mejor medio de asegurar el cumplimiento del prrafo 1.5.1 de la directiva de mquinas El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las caractersticas utilizadas para el funcionamiento de las mquinas 1. Se especifica a continuacin el entorno de funcionamiento para las unidades 30RH: a. Entorno* - Entorno segn la clasificacin de EN 60721 (corresponde a IEC 60204-1) - Instalacin exterior* - Intervalo de temperaturas ambientes: -10C a +45C 1 K, clase 4K3*

altitud: 2.000 m presencia de slidos duros, clase 4S2 (no hay polvo presente en cantidades importantes) - presencia de substancias corrosivas y contaminantes, clase C42 (despreciable) - vibraciones y choques, clase 4M2 b. Competencia del personal, clase B4A* (personal formado IEC 60364) Variacin de la frecuencia de la alimentacin: 2 % La lnea neutra no debe conectarse directamente a la unidad (si fuera necesario usar un transformador). La unidad no est provista de proteccin de sobreintensidad de los conductores del suministro de potencia. Los seccionadores/interruptores instalados en fbrica son de un tipo adecuado para la interrupcin de la alimentacin elctrica segn la norma EN 60947-3 (corresponde a IEC 60947-3). Las unidades estn diseadas para conexin a redes TN (IEC 60364). Para redes IT, la conexin de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar una toma de tierra local y consultar a una organizacin local competente para realizar la instalacin elctrica. NOTA: Si algn aspecto concreto de la instalacin no est de acuerdo con las condiciones anteriores, o si deben considerarse otras condiciones, consultar al representante local de Carrier.

-

*

El nivel de proteccin requerido para esta clase es IP43BW (segn el documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30RH tienen proteccin IP44CW y cumplen estas condiciones de proteccin.

Lmites de funcionamiento30RH 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 Caudal de agua del evaporador, l/s Caudal mnimo de agua Caudal mximo de agua* Bomba nica 1,0 3,5 1,1 4,0 1,4 4,4 1,5 4,6 1,7 5,5 2,3 5,6 2,6 5,8 3,1 8,5 3,5 8,8 4,2 9,1 5,3 23,4 6,3 23,4 Caudal mximo de agua** Bomba doble 4,4 5,2 6,0 6,4 6,8 6,9 7,4 10,5 11,4 11,9 23,4 23,4 3,7 4,6 5,8 6,4 7,3 7,6 8,8 10,8 12,7 14,4 24,2 24,2

30RH 040-240

Modo calefaccin Temperatura de entrada del agua al arrancar C Mnimo Mximo 10 45 Modo refrigeracin Temperatura de entrada del agua al arrancar C Mnimo Mximo 7,8 30

Temperatura de entrada del agua al parar C Mnimo Mximo 3 60

Temperatura de salida del agua en funcionamiento C Mnimo Mximo 20 50

Temperatura de entrada del aire C Mnimo Mximo -10 40

30RH 040-240

Temperatura de entrada del agua al parar C Mximo 60

Temperatura de salida del agua en funcionamiento C Mnimo Mximo 5 15

Temperatura de entrada del aire C Mnimo Mximo -10 46

* **

Notas: Caudal mximo para una presin disponible de 50 kPa (unidad con mdulo hidrnico) Caudal mximo para una prdida de carga de 100 kPa (unidad sin mdulo hidrnico) Para aplicaciones que deban funcionar por debajo de 7,8C, pngase en contacto con Carrier Si las aplicaciones deben funcionar por debajo de 5C, hay que utilizar anticongelante

Intervalo de funcionamiento en la modalidad refrigeracin

Intervalo de funcionamiento en la modalidad de calefaccinC 40 35

Temperatura de entrada del aire

Temperatura de entrada del aire

30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 20 25 30 35 40 45 50 C

Temperatura de salida del agua del evaporador

Temperatura de salida del agua del evaporadorNotas: 1. t del intercambiador de calor de agua = 5 K 2. El intercambiador de calor de agua y el mdulo hidrnico estn protegidos hasta -20C. Intervalo de funcionamiento con el anticongelante necesario y configuracin especial del control Pro-Dialog

Presin esttica del sistema disponibleBomba nica250 225Presin esttica disponible, kPa

200 175 150 125 100 75 50 0 22 3 6 7 9 10 1 4 8 5

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

Caudal de agua, l/sLeyenda 1 30RH 040 2 30RH 050 3 30RH 060 4 30RH 070 5 30RH 080-090 6 7 8 9 10 30RH 100 30RH 120 30RH 140 30RH 160 30RH 200-240

Bomba doble250 225 200Presin esttica disponible, kPa

175 150 125 100 75 50 0 2 43 1 2 4 7 6 5 8 9 10 11

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

Caudal de agua, l/sLeyenda 1 30RH 040 2 30RH 050 3 30RH 060 4 30RH 070 5 30RH 080 6 30RH 090

7 8 9 10 11

30RH 100 30RH 120 30RH 140 30RH 160 30RH 200-240

Volumen del circuito de aguaVolumen mnimo del circuito de aguaVolumen = CAP (kW) x N* = litros, donde CAP es la capacidad frigorca nominal en condiciones nominales de funcionamiento.Aplicacin de acondicionamiento de aire 30RH 040 30RH 050-240 N* 3.5 2.5 Agua pura 10% de etilen glicol 20% de etilen glicol 35% de etilen glicol 30RH 040-080 (en litros) 600 450 400 300 30RH 090-160 (en litros) 1500 1200 1000 800 30RH 200-240 (en litros) 2000 1600 1400 1000

Volumen mximo del circuito de aguaLas unidades con mdulo hidrnico incorporan un depsito de dilatacin que limita el volumen del circuito de agua. La tabla siguiente da el volumen mximo del circuito para agua pura o agua con distintas concentraciones de etilen glicol.

Refrigeracin de procesos industriales 30RH 040-240 Consultar la nota

NOTA: Para aplicaciones de refrigeracin de procesos industriales en las que se necesite altos niveles de estabilidad de la temperatura del agua, debern aumentarse los valores anteriores

Dimensiones, area de servicio30RH 040-080

1081

2071

1329

1000 1000

1

Leyenda: Todas las dimensiones en mm Caja de control1 2

Area de servicio requerida para entrada de aire

Area de servicio requerida para mantenimiento Entrada de agua

1000

2

Salida de agua1000

Alimentacin elctrica

Salida de aire, no obstruirla NOTA: Planos no contractuales. Para una instalacin concreta, consultar los planos certificados de dimensiones que se facilitan a peticin

Dimensiones, area de servicio30RH 090-1602278 2071

1329

1000

1

1

2

2

1 1000 1 10001000

30RH 200-240

2279

3351

1674

1000

1

2

Leyenda: Todas las dimensiones en mm1

Caja de control

Area de servicio requerida para entrada de aire2 2

Area de servicio requerida para mantenimiento Entrada de agua11000

Salida de agua1 2

Alimentacin elctrica

1000

1000

Salida de aire, no obstruirla NOTA: Planos no contractuales. Para una instalacin concreta, consultar los planos certificados de dimensiones que se facilitan a peticin

30RH 0COMP UNIT COND PRES PRES CAP COMP UNIT COND PRES PRES CAP COMP UNIT COND PRES PRES CAP COMP UNIT COND PRES PRES

Temperatura del aire de entrada, C LWT -10 7 (1)kW 30,4 35,6 45 51 62 67 76 92 103 121 163 188 30 35,2 44,5 51 61 67 75 91 102 119 162 186 29,4 34,5 43,6 49,8 60 65 73 89 100 117 160 182 74 84 60 67 46,1 51 5,59 7,63 8,71 38,4 43,4 4,76 18 19 13 16 34,4 36,8 4,25 19 28,6 31 3,51 20 25,9 28,3 3,12 21 172 163 199 193 177 220 213 23,3 25,8 2,85 17 181 195 189 186 187 186 181 217 210 19,2 21,7 2,38 15 148 200 17,2 18,4 2,08 14 152 202 58 66 79 87 98 118 132 155 196 235 15,6 16,8 1,65 14 156 203 46,4 11,4 12,6 1,41 16 155 202 39,1 12,6 16,9 18,7 21,1 25,2 28,4 31,3 37,4 42,2 49,9 58 70 68 78 8,88 17 211 209 241 63 54 62 7,72 13 219 217 200 52 60 74 13,8 18,1 19,9 23,6 27,7 30,8 33,7 39,8 47,2 55 66 80 41,8 46,8 5,7 20 174 180 158 44,7 49,7 34,7 39,7 4,86 19 191 185 134 38,1 43,1 6,42 7,55 9,54 11,5 1,87 2,22 2,77 3,15 3,76 4,18 4,66 5,65 6,31 7,38 9,38 11,2 31,3 33,7 4,34 20 198 186 121 33,6 36 5,79 34 31 34 20 28 29 25 25 27 30 36 33 33 30 32 19 26 25,9 28,3 3,58 20 160 185 100 28,2 30,6 4,78 35 23,5 25,9 3,19 21 169 188 91 25,6 28 4,33 38 121 108 159 148 115 207 190 141 141 132 122 147 129 114 164 152 121 208 192 21,1 23,6 2,91 18 179 194 81 22,6 25,1 3,85 31 143 17,4 19,9 2,43 16 146 199 67 19 21,5 3,21 28 120 182 172 158 154 166 165 153 204 186 190 191 188 184 174 163 157 168 166 156 205 189 15,6 16,8 2,13 15 151 201 59 16,8 18 2,84 26 130 187 14,1 15,3 1,68 15 155 203 48,7 15,2 16,4 2,32 28 137 189 52 64 73 87 98 108 130 146 170 212 259 42,5 49,7 62 72 85 94 106 127 143 167 208 253 10,3 11,5 1,44 17 154 201 40 11,4 12,6 1,91 30 140 188 43,5 63 73 8,98 17 211 208 248 57 68 11,9 29 186 182 267 58 11,6 15,4 17 19,3 22,9 26 28,6 34,1 38,6 45,3 53 64 12,8 17,1 18,9 21,4 25,5 28,8 31,7 37,8 42,7 50 59 71 49,3 57 7,8 13 219 216 204 47,2 55 9,74 20 205 202 216 47,6 55 68 12,8 16,6 18,2 21,8 25,4 28,4 31 36,5 43,6 50 60 74 14 18,3 20,1 23,9 28 31,2 34,1 40,2 47,7 55 66 81 38,1 43,1 5,77 21 173 179 163 40,1 45,1 7,78 36 106 149 175 40,7 45,7 31,6 36,6 4,91 19 190 185 137 34,4 39,4 6,53 32 144 163 148 35 40 28,6 31 4,38 21 197 185 125 30,2 32,6 5,96 36 154 163 134 30,6 33 6,4 7,07 8,36 10,3 12,7 2,08 2,48 3,05 3,48 4,14 4,66 5,16 6,23 6,96 8,12 10,1 12,4 2,03 2,38 2,98 3,42 4,06 4,51 5,05 6,09 6,85 7,96 9,96 12,1 23,7 26,1 3,62 21 159 184 103 25,4 27,8 4,92 37 101 149 111 25,8 28,2 5,31 42 41 37 41 23 33 36 32 30 32 36 44 40 39 36 38 22 32 34 29 29 31 34 41 39 38 35 37 21 30 21,5 23,9 3,22 22 168 187 95 23,1 25,5 4,52 41 112 152 102 23,5 25,9 4,85 47 19,2 21,7 2,94 18 178 193 83 20,3 22,8 3,97 33 138 168 89 20,6 23,1 4,26 38 124 94 81 139 126 82 200 177 133 131 121 109 130 104 88 145 130 92 202 181 135 135 124 111 133 113 95 150 134 99 203 184 15,8 18,3 2,46 16 145 198 68 17,2 19,7 3,26 28 118 181 74 17,5 20 3,53 33 106 14,3 15,5 2,15 15 151 201 61 15,1 16,3 2,92 28 127 185 66 15,3 16,5 3,14 32 118 179 173 160 141 137 156 154 138 197 173 183 184 181 175 163 148 141 159 156 143 199 177 184 187 183 177 166 153 145 161 158 146 200 180 12,9 14,1 1,7 15 155 203 51 13,7 14,9 2,45 31 132 185 55 13,9 15,1 2,61 35 126 180 9,41 10,6 1,45 17 154 201 41,3 10,4 11,6 1,97 32 137 186 44,7 10,5 11,7 2,14 38 130 181 kW kW l/s kPa kPa kPa kW kW kW l/s kPa kPa kPa kW kW kW l/s kPa kPa kPa

-5 (1)kW 9,03 12,4 13,8 15,2 18,5 20,6 22,8 27,6 30,3 36,6 47,6 60 9,94 13,6 15,1 16,7 20,3 22,7 25 30,2 33,4 40,3 53 66 11 15,1 16,7 18,6 22,5 25,1 27,7 33,3 37,1 44,6 58 72 82 7,24 12 222 220 66 6,4 9 226 224 49,6 4,65 14 199 190 42,1 3,96 13 209 193 35,7 3,54 14 213 193 30,1 2,92 14 182 197 27,5 2,6 15 188 199 25 2,37 12 195 203 21,1 1,98 11 157 206 17,9 1,73 10 159 207 16,3 1,37 10 161 208 12,2 1,17 11 160 206 76 7,42 12 221 218 60 6,49 10 226 223 45,3 4,76 14 197 189 38,4 4,06 13 207 193 32,6 3,62 14 211 193 27,4 2,99 15 180 196 25,1 2,66 15 186 198 22,8 2,43 12 193 202 19,2 2,03 11 156 205 16,3 1,78 10 159 207 14,8 1,4 10 161 207 11,1 1,2 12 160 206 70 7,52 13 220 218 55 6,57 10 225 223 41,6 4,83 15 195 189 35,3 4,11 14 206 192 30 3,67 15 210 192 25,2 3,03 15 179 195 23 2,7 16 185 197 21 2,46 13 193 202 17,7 2,06 11 155 205 15 1,8 11 158 206 13,6 1,42 10 160 207 10,2 1,21 12 159 205 kW l/s kPa kPa kPa

10 (1) (2) (1) (2)

CAP

COMP UNIT

COND

PRES PRES CAP

(1)

(2)

(2)

(2)

kW

kW

kW

l/s

kPa

kPa

kPa

kW

22,3

8,97

10,2

1,06

9

162

208

25,4

26,1

12,3

13,5

1,25

8

163

209

29,8

33

13,7

14,9

1,58

8

162

209

37,7

37,7

15

17,5

1,8

9

160

208

43

45,1

18,3

20,8

2,16

10

200

206

52

49,5

20,5

22,9

2,36

12

195

203

56

56

22,7

25,1

2,66

12

190

201

63

67

27,4

29,8

3,22

12

217

196

77

75

30,1

35,1

3,6

11

215

196

86

89

36,3

41,3

4,23

12

207

194

101

115

46,5

54

5,48

7

230

228

138

138

60

70

6,59

10

225

223

157

21,9

9,87

11,1

1,05

9

162

208

25,1

25,7

13,5

14,7

1,23

8

163

209

29,4

32,5

15

16,2

1,55

8

162

209

37,2

37,1

16,6

19,1

1,77

8

160

208

42,4

44,5

20,2

22,7

2,12

9

201

206

51

48,7

22,5

24,9

2,33

12

195

203

56

55

24,9

27,3

2,62

11

191

202

63

66

30

32,4

3,17

11

218

196

76

74

33,2

38,2

3,55

10

216

196

85

87

40

45

4,16

11

208

194

100

113

51

59

5,4

7

230

228

136

136

65

75

6,49

10

226

223

155

21,3

10,9

12,1

1,02

9

163

208

24,5

25

15

16,2

1,2

7

164

210

28,7

31,6

16,6

17,8

1,51

7

163

210

36,3

36,1

18,5

21

1,73

8

161

209

41,4

43,2

22,4

24,9

2,07

9

202

207

49,6

47,4

24,9

27,3

2,26

11

197

204

54

53

27,5

29,9

2,55

11

193

203

61

64

33,1

35,5

3,08

11

219

197

74

72

36,9

41,9

3,45

10

217

197

83

85

44,3

49,3

4,05

11

210

195

97

111

57

65

5,31

7

231

229

134

Capacidades calorficas, bomba nica y bomba doble

040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240

C 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

132

72

82

6,31

9

226

224

152

30RH 0COMP UNIT COND PRES PRES CAP COMP UNIT COND PRES PRES CAP COMP UNIT COND PRES PRES CAP COMP UNIT COND PRES PRES

Temperatura del aire de entrada, C LWT -10 7 (1)kW 28,6 33,5 42,4 48,4 58 63 71 86 97 114 158 177 27,5 32,2 40,7 46,5 56 61 69 83 93 109 155 170 89 100 8,13 15 216 214 225 86 74 81 7,42 12 221 218 193 73 57 62 5,22 17 186 185 152 62 67 80 97 47,5 52 4,44 16 200 189 127 52 57 42 44,4 3,97 17 205 189 114 46 48,4 5,44 6,07 7,29 9,23 10,8 35 37,4 3,28 17 171 191 94 38,5 40,9 4,51 31,8 34,2 2,92 18 178 193 83 34,7 37,1 3,97 32 31 31 28 32 18 24 28,7 31,2 2,66 15 187 198 78 31,3 33,8 3,72 29 23,7 26,2 2,22 13 151 202 64 25,8 28,3 3,04 25 127 149 138 121 170 159 125 209 197 21 22,2 1,95 12 155 204 56 23 24,2 2,67 23 136 19 20,2 1,54 12 158 205 43,2 20,6 21,8 2,06 22 146 195 191 186 175 169 161 171 170 157 206 193 14 15,2 1,31 14 157 204 38,1 15,4 16,6 1,82 27 143 191 81 91 8,46 16 214 212 229 78 88 11 25 195 191 248 41,5 46,5 60 69 84 90 102 123 138 165 205 243 66 74 7,53 13 220 218 194 65 73 9,28 19 209 206 206 65 79 15,6 20,9 23,2 26,1 31,6 35,1 38,9 46,5 52 63 73 87 51 56 5,43 18 181 183 153 56 61 7,3 32 124 157 165 56 42,7 47,7 4,62 17 196 187 130 46,7 52 6,19 29 155 168 141 47,3 52 61 73 89 16,8 22,1 24,4 28,6 34,1 37,5 41,3 48,9 57 68 80 97 38 40,4 4,13 18 202 188 116 41,5 43,9 5,53 32 167 170 125 42 44,4 31,6 34 3,41 19 166 188 96 34,7 37,1 4,57 32 118 160 104 35,1 37,5 4,96 5,97 6,73 7,87 9,86 11,8 1,98 2,22 2,88 3,31 4,01 4,3 4,89 5,88 6,61 7,86 9,81 11,6 28,7 31,1 3,03 20 175 191 85 31,4 33,8 4,05 34 134 166 92 31,8 34,2 4,38 39 37 36 34 36 21 29 32 25 27 29 34 38 37 35 33 36 21 28 25,8 28,3 2,77 16 184 197 78 28,1 30,6 3,72 29 149 175 84 28,4 30,9 4,01 34 21,3 23,8 2,31 14 149 201 65 23,3 25,8 3,1 26 124 185 70 23,6 26,1 3,37 30 114 136 119 99 154 138 102 204 187 137 140 128 116 136 123 102 157 142 103 204 189 19 20,2 2,02 13 154 203 57 20,8 22 2,71 24 134 190 61 21 22,2 2,93 28 126 17,2 18,4 1,6 13 157 204 44,6 18,7 19,9 2,13 23 143 194 47,9 18,9 20,1 2,29 27 138 190 184 178 167 157 148 163 160 147 201 183 186 191 186 180 167 159 150 165 162 148 202 185 12,6 13,8 1,37 15 156 202 38,4 13,9 15,1 1,84 28 142 191 41,9 14,1 15,3 2 33 136 185 kW kW l/s kPa kPa kPa kW kW kW l/s kPa kPa kPa kW kW kW l/s kPa kPa kPa

-5 (1)kW 12,2 16,7 18,4 20,7 25 27,8 30,7 36,9 41,4 49,6 65 79 89 6,99 11 223 221 72 6,3 9 227 224 55 4,49 13 202 192 46,4 3,82 12 211 194 39,3 3,41 13 215 194 33,1 2,82 13 185 199 30,2 2,51 14 191 200 27,5 2,29 11 197 204 23,2 1,91 10 158 207 19,6 1,67 9 160 208 17,9 1,32 9 162 208 13,4 1,13 10 161 207 kW l/s kPa kPa kPa

10 (1) (2) (1) (2)

CAP

COMP UNIT

COND

PRES PRES CAP

(1)

(2)

(2)

(2)

kW

kW

kW

l/s

kPa

kPa

kPa

kW

23,6

27,7

35

40

47,9

52

59

71

80

94

132

040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240Capacidad calorfica para temperaturas exteriores bajas Las capacidades calorficas publicadas son capacidades instantneas. En ellas no se tiene en cuenta la disminucin de la capacidad calorfica como consecuencia de la formacin de escarcha en la batera, ni el efecto de los ciclos de desescarche. La capacidad calorfica integrada tiene en cuenta estos efectos que dependen de la temperatura y de la humedad relativa (hr) del aire exterior. Factor de correccin para obtener las capacidades calorficas integradas Temp. de salida del agua, C 30 35 40 45 50 Temperatura exterior C (hr 87%) -10 0,88 0,87 0,88 0,89 0,91 -5 0,85 0,85 0,85 0,86 0,89 0 0,87 0,87 0,87 0,88 0,91 7 1 1 1 1 1 10 1 1 1 1 1

C 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

146

Leyenda LWT CAP kW COMP kW UNIT kW COND l/s COND kPa PRES kPa (1) PRES kPa (2)

Temperatura de salida del agua Capacidad calorfica instantnea Potencia absorbida por los compresores Potencia absorbida por la unidad (compresores, ventiladores y circuito de control) Caudal del agua del condensador Prdida de presin en el condensador Presin disponible en la salida de la unidad (con un mdulo hidrnico de una sola bomba) Presin disponible en la salida de la unidad (con un mdulo hidrnico de una bomba doble)

Datos de aplicacin: Unidades estndar Refrigerante: R-407C Incremento de temperatura del condensador: 5 K Lquido del condensador: agua Factor de ensuciamiento: 0,44 x 10-4 (m2 K)/W

Las capacidades estn de acuerdo con EN 14511.

Capacidades calorficas, bomba nica y bomba doble (continuacin)

El programa electrnico de seleccin de Carrier permite calcular la capacidad calorfica integrada en funcin de las condiciones reales de humedad en el lugar de instalacin. Consultar a Carrier para obtener una seleccin personalizada dela bomba de calor.

30RH 35COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES

Temperatura del aire a la entrada del condensador, C LWT 25 30 40 (1)kW 35,7 40,8 51 62 67 77 86 99 123 133 167 197 37 42,2 52 64 69 80 89 102 128 138 173 204 38,3 43,6 54 66 71 83 92 106 132 142 179 210 81 91 67 75 58 63 6,79 8,55 10,1 46,5 52 6,3 30 28 16 22 40,7 43,1 5,05 27 33,6 36 4,41 30 126 181 152 142 214 203 30,3 32,7 3,95 32 139 29,2 31,7 3,4 24 162 183 169 164 177 167 165 211 200 23,3 25,8 3,15 27 122 184 20,3 21,5 2,58 22 139 193 51 62 67 78 87 100 124 134 169 198 18,2 19,4 2,08 22 145 195 41 20 22,3 25,5 32 33,3 36,9 44,6 51 63 74 89 13,3 14,5 1,83 27 143 191 36,1 14,6 80 90 9,74 20 205 202 191 88 98 15,8 21,2 23,5 28 34,5 35,7 39,3 47 56 68 81 99 66 74 8,27 15 216 213 163 73 80 57 62 6,58 26 148 168 129 63 68 46 51 6,1 28 158 170 120 50 55 5,75 6,18 7,79 9,15 1,72 1,96 2,43 2,97 3,19 3,72 4,15 4,76 5,94 6,38 8,06 9,45 40,2 42,6 4,89 25 185 179 96 44,1 46,5 4,6 23 25 23 13 18 24 20 19 24 21 29 27 24 27 25 14 19 33,3 35,7 4,26 28 132 168 84 36,5 38,9 4,01 25 29,9 32,3 3,82 30 144 173 75 32,9 35,3 3,6 27 154 143 192 168 161 219 210 146 148 143 129 169 149 137 188 163 155 217 207 28,8 31,3 3,29 23 166 186 65 31,7 34,2 3,09 20 173 23 25,5 3,05 25 126 186 60 25,2 27,7 2,87 22 133 190 190 179 175 183 174 174 216 207 194 197 196 188 188 175 171 181 172 171 215 204 20,1 21,3 2,5 20 141 194 49,1 22,1 23,3 2,35 18 145 197 18 19,2 2,02 21 147 196 39,6 19,8 21 1,89 18 150 199 37 46,1 56 60 71 79 90 113 121 153 179 33,9 38,4 47,6 58 62 73 81 93 117 125 159 185 13,2 14,4 1,77 26 145 193 34,8 14,5 15,7 1,66 23 148 196 32,7 79 89 9,42 19 207 205 185 87 97 8,85 17 212 209 173 96 15,8 21,7 24,1 27,5 34,7 36,1 40 48,3 55 69 80 97 16 21,9 24,4 27,8 35 36,4 40,4 48,8 56 69 81 98 65 73 7,99 14 217 215 157 72 79 7,52 13 220 218 148 79 86 106 17 22,9 25,3 30 37,2 38,5 42,4 51 60 74 87 107 17,2 23,1 25,6 30,3 37,5 38,8 42,8 51 61 74 88 108 56 61 6,38 25 155 171 125 62 67 5,98 22 167 176 117 68 73 45,5 51 5,9 27 164 172 116 49,9 55 5,56 24 174 177 109 55 60 5,21 5,58 7,05 8,27 1,56 1,77 2,2 2,7 2,89 3,37 3,76 4,31 5,39 5,77 7,31 8,56 1,62 1,83 2,28 2,79 2,98 3,49 3,89 4,46 5,57 5,96 7,57 8,85 39,8 42,2 4,73 24 189 181 93 43,6 46 4,45 21 195 184 87 47,8 50 4,17 32,9 35,3 4,12 27 139 172 81 36,1 38,5 3,88 24 149 178 76 39,6 42 3,63 21 19 21 19 11 15 20 16 16 20 17 24 22 20 23 21 12 16 22 17 17 21 19 25 24 21 24 22 13 17 29,6 32 3,7 28 150 176 73 32,6 35 3,47 25 159 182 68 35,8 38,2 3,25 22 28,5 31 3,19 21 169 188 63 31,3 33,8 2,99 19 176 192 58 34,3 36,8 2,79 16 183 167 158 201 183 177 223 216 151 153 149 138 180 163 153 198 178 172 221 214 149 152 147 135 177 158 148 195 173 167 220 212 22,8 25,3 2,95 23 130 188 58 24,9 27,4 2,78 21 136 192 55 27,3 29,8 2,6 18 141 19,9 21,1 2,41 19 144 196 47,5 21,8 23 2,27 17 148 199 44,5 23,9 25,1 2,13 15 151 201 196 196 187 184 187 181 181 221 213 198 201 200 194 194 184 181 186 179 179 219 211 197 200 199 192 193 181 178 184 177 176 218 209 17,8 19 1,95 20 149 198 38,3 19,6 20,8 1,83 17 152 200 35,7 21,5 22,7 1,71 15 155 202 13 14,2 1,71 24 147 194 33,6 14,3 15,5 1,61 21 150 197 31,6 15,7 16,9 1,51 19 153 199 kW kW l/s kPa kPa kPa kW kW kW l/s kPa kPa kPa kW kW kW l/s kPa kPa kPa

45 (1) (2) (1) (2)

CAP

COMP UNIT

COOL COOL PRES PRES CAP

COMP UNIT

(1)kW 11,8 16 18 20,7 25,9 26,8 29,8 36,1 41,4 51 59 72 11,9 16,2 18,3 21 26,2 27,1 30,2 36,5 41,9 52 60 73 12,1 16,4 18,5 21,2 26,5 27,4 30,6 36,9 42,4 53 61 74 84 10,7 24 198 194 68 9,06 18 210 207 58 7,21 31 128 159 47,4 6,66 33 140 161 39,3 5,35 30 172 173 33 4,67 33 114 157 29,8 4,19 36 128 163 29 3,6 27 153 178 23,7 3,33 30 115 179 19,7 2,73 24 134 189 17,6 2,21 25 141 192 13,3 1,94 31 139 187 83 10,3 23 200 197 68 8,76 17 212 210 57 6,99 29 135 162 46,9 6,45 31 147 164 38,9 5,18 28 177 175 32,6 4,52 31 121 161 29,5 4,05 34 134 166 28,7 3,49 25 158 181 23,5 3,22 28 120 182 19,5 2,64 23 136 191 17,4 2,14 24 143 193 13,1 1,87 29 141 190 82 9,99 21 203 200 67 8,47 16 214 212 56 6,77 28 142 165 46,4 6,23 30 154 168 38,5 5,02 26 181 177 32,2 4,37 30 128 166 29,2 3,92 32 140 170 28,4 3,39 24 162 184 23,2 3,12 26 124 184 19,2 2,56 21 139 193 17,2 2,07 22 145 195 13 1,81 27 143 191 kW l/s kPa kPa kPa

(2)

(1)

(2)

(2)

kW

kW

kW

l/s

kPa

kPa

kPa

kW

40,1

10,7

11,9

1,91

30

140

188

37,9

45,8

14,4

15,6

2,19

25

141

192

43,3

57

16,3

17,5

2,7

24

134

190

54

69

18,8

21,3

3,28

29

117

180

65

75

23,4

25,9

3,58

27

154

179

71

87

24,1

26,5

4,15

35

130

164

82

97

27

29,4

4,62

33

116

158

91

111

32,6

35

5,3

29

174

173

105

137

37,7

42,7

6,57

33

143

162

130

150

46,4

51

7,16

31

129

159

142

187

54

61

8,95

17

211

208

177

221

65

75

10,6

24

198

195

209

41,5

10,8

12

1,98

32

137

186

39,2

47,3

14,6

15,8

2,26

26

139

190

44,7

58

16,5

17,7

2,79

25

131

188

55

71

19,1

21,6

3,39

31

113

177

67

77

23,7

26,2

3,7

29

150

176

73

90

24,5

26,9

4,29

37

123

160

85

100

27,3

29,7

4,77

35

108

154

95

115

33

35,4

5,47

31

169

171

108

142

38,1

43,1

6,79

35

136

159

135

155

47

52

7,39

32

121

156

146

194

55

62

9,26

18

209

206

183

228

66

76

10,9

25

195

192

216

42,9

11

12,2

2,05

34

134

184

40,6

48,7

14,8

16

2,33

28

137

188

46,2

60

16,7

17,9

2,88

27

128

186

57

73

19,3

21,8

3,5

33

108

174

70

80

24,1

26,6

3,81

30

145

173

75

93

24,8

27,2

4,42

40

117

155

88

103

27,7

30,1

4,93

37

101

149

98

118

33,4

35,8

5,65

33

164

168

112

147

38,6

43,6

7,01

37

128

155

139

159

47,6

53

7,62

34

112

152

151

200

55

63

9,57

20

206

203

190

Capacidades frigorficas, bomba nica y bomba doble

040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240

C 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

235

67

77

11,3

27

192

189

223

30RH 35COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES

Temperatura del aire a la entrada del condensador, C LWT 25 30 40 (1)kW 39,6 45 56 68 73 85 95 109 136 147 185 217 42,1 47,8 59 72 78 91 101 116 145 155 197 230 Datos de aplicacin: Unidades estndar Refrigerante: R-407C Incremento de temperatura del evaporador: 5 K Lquido del evaporador: agua enfriada Factor de ensuciamiento: 0,44 x 10-4 (m2 K)/W Las capacidades estn de acuerdo con EN 14511. 84 94 11 25 194 191 217 92 70 77 9,4 19 208 205 186 76 60 65 7,42 33 120 155 146 66 71 84 102 48 53 6,91 36 131 157 136 52 57 42 44,4 5,53 32 167 170 109 46 48,4 5,22 6,52 6,98 8,87 10,4 34,7 37,1 4,84 36 105 152 95 38,1 40,5 4,56 32 28 32 29 17 23 31,3 33,7 4,34 38 121 158 86 34,3 36,7 4,09 34 30,2 32,7 3,71 29 149 176 73 33,1 35,6 3,49 25 158 132 119 176 145 135 212 200 24 26,5 3,45 32 110 176 68 26,2 28,7 3,26 28 118 21 22,2 2,82 26 130 187 56 23 24,2 2,66 23 136 191 181 181 165 160 175 163 162 209 197 175 203 84 101 91 111 8,35 9,71 15 20 215 205 213 202 81 90 103 128 37,5 41,6 50 57 39,9 44 53 62 3,85 4,28 4,9 6,12 31 28 25 29 143 132 184 157 172 168 179 169 18,7 19,9 2,28 27 138 190 45,1 20,6 21,8 2,15 24 143 193 13,7 14,9 2,01 33 136 185 39,7 15,1 16,3 1,9 30 140 189 37,3 42,4 52 64 82 92 10,4 23 200 197 204 90 100 9,76 20 205 202 191 68 75 8,84 17 212 209 174 75 82 8,33 15 215 213 164 82 99 16,5 22,5 25,1 28,6 58 63 7 29 135 162 138 64 69 6,58 26 149 168 129 70 75 89 109 17,7 23,7 26,3 31,1 47 52 6,5 32 145 163 128 51 56 6,13 29 157 169 120 56 61 41,1 43,5 5,21 28 176 175 103 45,1 47,5 4,91 25 184 179 96 49,3 52 34 36,4 4,55 32 119 160 90 37,3 39,7 4,29 29 131 168 84 40,8 43,2 4,02 4,61 5,75 6,16 7,83 9,14 1,78 2,02 2,5 3,06 30,6 33 4,08 34 133 166 80 33,6 36 3,84 31 143 172 76 36,8 39,2 3,61 27 25 23 26 23 14 18 26 21 20 25 29,5 32 3,5 26 158 181 69 32,4 34,9 3,29 23 166 186 64 35,4 37,9 3,08 20 23,5 26 3,25 28 118 181 64 25,7 28,2 3,07 25 126 186 60 28,1 30,6 2,88 22 132 173 153 143 192 168 162 218 210 144 147 141 126 20,6 21,8 2,66 23 136 191 52 22,5 23,7 2,5 20 141 194 49,2 24,6 25,8 2,35 18 145 18,4 19,6 2,15 24 143 193 42,3 20,2 21,4 2,02 21 147 196 39,7 22,1 23,3 1,9 19 150 199 197 190 191 178 174 183 174 174 216 207 192 196 194 186 13,4 14,6 1,89 29 140 189 37,3 14,8 16 1,78 26 144 192 35 16,2 17,4 1,67 23 148 195 kW kW l/s kPa kPa kPa kW kW kW l/s kPa kPa kPa kW kW kW l/s kPa kPa kPa

45 (1) (2) (1) (2)

CAP

COMP UNIT

COOL COOL PRES PRES CAP

COMP UNIT

(1)kW 12,2 16,6 18,7 21,4 26,8 27,8 30,9 37,4 42,9 53 62 75 12,5 17 19,1 21,9 27,5 28,4 31,6 38,2 43,8 54 63 76 86 11,7 28 188 185 71 9,94 21 203 200 59 7,86 36 103 148 48,8 7,29 39 117 150 40,6 5,85 35 157 165 34 5,12 40 91 143 30,8 4,59 43 108 150 30 3,93 32 139 170 24,4 3,65 36 101 170 20,3 2,98 29 124 183 18,2 2,41 30 134 186 13,7 2,13 37 131 181 85 11 25 195 191 69 9,35 19 208 205 58 7,42 33 120 155 47,9 6,87 35 133 158 39,8 5,52 32 168 170 33,3 4,82 35 106 152 30,2 4,32 38 122 159 29,3 3,71 29 149 176 23,9 3,43 32 111 176 19,9 2,81 26 131 187 17,8 2,27 26 139 190 13,4 2 33 136 185 kW l/s kPa kPa kPa

(2)

(1)

(2)

(2)

kW

kW

kW

l/s

kPa

kPa

kPa

kW

44,3

11,1

12,3

2,12

37

131

181

41,9

50

15

16,2

2,4

30

134

187

47,6

62

16,9

18,1

2,97

29

125

183

59

76

19,5

22

3,61

35

103

171

72

82

24,4

26,9

3,92

32

140

170

78

96

25,1

27,5

4,56

42

110

151

90

106

28

30,4

5,09

39

92

144

101

122

33,8

36,2

5,82

35

158

165

115

151

39

44

7,23

39

120

151

144

164

48,2

53

7,84

36

104

148

155

207

56

64

9,88

21

204

201

196

243

68

78

11,6

28

189

185

230

47,1

11,4

12,6

2,25

42

125

176

44,6

53

15,4

16,6

2,54

33

129

183

50

66

17,3

18,5

3,15

32

117

179

62

80

20

22,5

3,83

39

92

164

76

87

25

27,5

4,15

36

129

163

82

101

25,8

28,2

4,84

47

95

142

96

113

28,7

31,1

5,4

44

75

133

107

129

34,6

37

6,17

39

147

160

122

161

39,9

44,9

7,67

43

102

143

153

174

49,4

54

8,3

40

85

139

165

220

58

65

10,5

23

199

196

208

040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 200 240

C 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

257

69

79

12,3

31

182

178

244

Capacidades frigorficas, bomba nica y bomba doble (continuacin)

Leyenda: LWT CAP kW COMP kW UNIT kW COOL l/s COOL kPa PRES kPa (1) PRES kPa (2)

Temperatura de salida del agua Capacidad frigorfica neta Potencia absorbida por los compresores Potencia absorbida por la unidad (compresores, ventiladores y circuito de control) Caudal del agua en el evaporador Prdida de presin en el evaporador Presin disponible en la salida de la unidad (con un mdulo hidrnico de una sola bomba) Presin disponible en la salida de la unidad (con un mdulo hidrnico de una bomba doble)

Especificaciones de guaAquasnap 30RH Capacidad frigorca nominal 38-210 kW Capacidad calorca nominal 38-229 kW Bombas de calor reversibles aire/agua para instalacin a la intemperie equipadas con compresores de scroll, ventiladores de bajo nivel de ruido y control por microprocesador con capacidad de adaptacin automtica, que funcionan con refrigerante HFC-407C que no tiene ningn efecto sobre la capa de ozono.

Intercambiador de calor de aire/ventilador

Parte 1 - Generalidades Garanta de calidad

Una (30RH 040-080) o dos (30RH 090-160) bateras verticales con aletas ranuradas de aluminio montadas por dilatacin en tubos de cobre ranurados. Rejilla de proteccin de las bateras fabricada con alambre de acero recubierto de polietileno. Proteccin contra la acumulacin de hielo mediante calentador elctrico de resistencia en el soporte de las bateras. Ventilador axial de bajo nivel de ruido Carrier Flying Bird con 11 aspas y un anillo giratorio, fabricado de material compuesto. Motor trifsico de 2 velocidades (11,5/5,8 r/s o 15,6/7,8 r/s), aislamiento clase F, clase proteccin IP 55, proteccin contra sobrecargas mediante rel trmico. Flujo de aire vertical con rejilla de proteccin de alambre de acero recubierto de polietileno.

Las unidades 30RH cumplen los requisitos de las siguientes directivas europeas: - directiva de maquinaria 98/37/EC, modicada, - directiva de baja tensin 73/23/EEC, modicada. - directiva de compatibilidad electromagntica 89/336/ EEC, modicada y con las recomendaciones aplicables de las normas europeas: - seguridad de mquinas, equipos elctricos de mquinas, reglamentos generales: EN 60204-1, - emisiones electromagnticas radiadas: EN 50081-1, - emisiones electromagnticas conducidas: EN 50081-2, - inmunidad electromagntica: EN 50082-2. Las unidades 30RH han sido diseadas y probadas en unas instalaciones con un sistema de aseguramiento de la calidad homologado segn la norma ISO 9001. Las unidades 30RH han sido montadas en unas instalaciones con un sistema de gestin del medio ambiente homologado segn la norma ISO 14001. Los rendimientos publicados se han certicado por Eurovent y vericado por laboratorios independientes. Todas las unidades se someten a una prueba de funcionamiento antes de su envo.

Circuito de refrigerante

Cada circuito incluye: una vlvula de inversin del ciclo de 4 vas, vlvula en la lnea de lquido, visor con indicador de humedad, dispositivo de expansin de 2 vas, depsito/ intercambiador de calor, proteccin del compresor contra el paso de refrigerante, ltro de tamiz en la lnea de aspiracin desmontable, vlvula de seguridad de alta presin, sensores de presin y temperatura, presostato de alta presin de rearme manual y una carga de refrigerante HFC-407C. Todos los componentes del circuito de refrigerante estn soldados para conseguir una estanqueidad total y duradera.

Caja de control de los circuitos de alimentacin y control

La caja de control es accesible a travs de una puerta con bisagras. Incluye un interruptor principal, fusibles e interruptores, contactores de los compresores, ventiladores y bomba de agua, rels trmicos, transformador para el circuito de control de baja tensin (24 V) y tarjeta de control Pro-Dialog. Un solo punto de entrada de alimentacin trifsica sin neutro da servicio a toda la unidad.

Parte 2 - Productos Equipos Compresor

Chasis/caja

Chasis y caja fabricados de chapa de acero galvanizado. Pintados con pintura de poliester en polvo secada en estufa, de color gris claro (RAL 7035). Paneles desmontables con pestillos de 1/4 de vuelta. Mdulo hidrnico integrado en la bomba de calor que incluye: ltro de tamiz desmontable, depsito de dilatacin, una sola bomba centrfuga de agua de una etapa (opcionalmente una bomba de agua doble) motor trifsico con proteccin trmica interna, interruptor de ujo de agua, vlvula de seguridad, tarada a 3 bar (30RH 040-160) o 4 bar (30RH 200-240), vlvula de control de caudal, manmetro y purgas. Conducciones internas de acero galvanizado. Conexiones Victaulic del lado del cliente con manguitos de acoplamiento soldados o roscados. Proteccin frente a la acumulacin de hielo hasta -20 C mediante aislamiento interno y bomba de recirculacin de agua. Nota: unidades sin mdulo hidrnico (opcin): conducciones internas de agua protegidas frente a la congelacin hasta -10 C con un calentador elctrico de resistencias.

Compresor de scroll hermtico con slo 3 piezas mviles, motor elctrico de dos polos refrigerado por el gas de aspiracin con proteccin contra sobrecargas mediante un termostato interno y/o rel trmico. Visor de nivel de aceite y carga de aceite sinttico de poliolester.

Mdulo hidrnico

Intercambiador de calor de agua

Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable con conexiones soldadas de cobre; a partir del tamao 30RH 090 inclusive, el intercambiador de calor de agua tiene dos circuitos de refrigerante independientes y entrelazados. Aislamiento trmico de espuma de celdas cerradas. Proteccin contra la congelacin durante el funcionamiento mediante interruptor de ujo (de serie en todas las versiones) y durante la parada hasta -20C mediante calentador elctrico de resistencia.

Sistema de control Carrier Pro-Dialog PlusEl control Pro-Dialog Plus asegura las siguientes funciones:

Interfaz del operador

Control

Control de la temperatura de entrada y salida del agua mediante circuito PID con igualacin del tiempo de funcionamiento de los compresores. El sistema ajusta permanentemente su inercia y asegura la completa eliminacin del funcionamiento cclico excesivo de los compresores. La bomba de calor puede funcionar en condiciones seguras en un sistema con un reducido volumen de agua, lo que hace que sea posible frecuentemente prescindir del uso de un depsito amortiguador (ver volumen mnimo de agua en este documento). Control de la presin de condensacin mediante algoritmo de adaptacin automtica (velocidad del ventilador). Control de la bomba de agua (opcionalmente bomba doble con conmutacin automtica). Control del ciclo de desescarche con adaptacin automtica de los parmetros. Control en el segundo punto de consigna (por ejemplo, para habitacin desocupada). Reajuste del punto de consigna en funcin de la temperatura del aire o de la diferencia entre las temperaturas de entrada y salida del agua. Conmutacin automtica de calefaccin a refrigeracin y viceversa en funcin de la temperatura exterior con banda muerta ajustable. Mdulo de control opcional con un rel para el control de calentadores elctricos de resistencia suplementarios. Cuatro etapas como mximo con entrada en funcionamiento de la ltima etapa en caso de una parada de la bomba de calor como consecuencia de una condicin de fallo. El sistema comprueba la evolucin de los parmetros: temperaturas, presiones, etc., y responde para mantener el compresor dentro del intervalo admisible de funcionamiento. Si a pesar de esto un parmetro supera el lmite admisible, se genera un mensaje de alarma o se para la unidad. Los fallos siguientes dan lugar a que se pare el circuito de refrigerante o la unidad: - Presin de aspiracin baja - Presin de descarga alta - Temperatura de aspiracin baja - Temperatura de entrada del agua baja en la modalidad de calefaccin - Sobrecarga del compresor o de la bomba de agua - Giro del compresor en sentido inverso - Fallo del sensor de temperatura y del transductor de presin - Fallo de la tarjeta y prdida de las comunicaciones - Disparo de dispositivo de seguridad del cliente - Proteccin contra la congelacin del intercambiador de calor - Ms de 50 cdigos de alarma o fallo para facilitar la deteccin de fallos

Incluye LED indicadores de estado o fallo, dos pantallas numricas, un esquema sinptico del sistema de refrigerante y un teclado para la emisin de comandos. Visualizacin inmediata de los parmetros: temperatura de entrada/salida del agua, temperatura ambiente del aire, temperaturas y presiones de aspiracin/descarga, punto de consigna, temperaturas de funcionamiento y nmero de arranques de los compresores. Diagnstico y conjunto completo de parmetros mediante la seleccin de uno de los siguientes mens: informacin, temperaturas, presiones, puntos de consigna, valores introducidos, prueba, conguracin, alarmas, historial de alarmas y registro del funcionamiento.

Gestin remota de la bomba de calor

Las entradas a travs de contactos sin tensin permiten: - Control de la puesta en marcha/parada - Seleccin de la modalidad de calefaccin o refrigeracin - Integracin de un dispositivo de seguridad del cliente - Funcionamiento en el segundo punto de consigna* (por ejemplo, para habitacin desocupada) - Lmite mximo de la demanda* (tres niveles lmites a partir del tamao 30RH 090 inclusive) * Una cosa u otra para los tamaos 30RH 040-080

Seguridad

Hay salidas disponibles para: - Excitacin del rel de una caldera (parada de la bomba de calor por debajo de una temperatura exterior mnima) - Sealizacin de una condicin de fallo para cada circuito. El reloj interno permite la programacin de las operaciones siguientes: - puesta en marcha/parada de la bomba de calor - funcionamiento en el segundo punto de consigna (por ejemplo, para habitacin desocupada) - funcionamiento de la bomba de calor con el ventilador a baja velocidad para reducir el nivel de ruido. Control principal/subordinado de las dos unidades que funcionan en paralelo con ecualizacin del tiempo de funcionamiento. Puerto serie RS 485 para control remoto de la bomba de calor a travs del bus de comunicaciones.

No. de pedido: 83422-20, 07.2007. Reemplaza no. de pedido: 83422-20, 09.2003. El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificacin sin previo aviso. La foto de la portada tiene carcter exclusivamente informativo y no es contractualmente vinculante.

Fabricado por: Carrier SCS, Montluel, Francia. Impreso en Holanda.