enfocando la metrología industrial · hasta llegar a instrumentos de diagnóstico y terapia. ......

M e t r o l o g í a I n d u s t r i a l d e C a r l Z e i s s

Enfocando la Metrología IndustrialGuía de productos

60-2

5-09

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TS 45192 Zeiss / Lieferübersicht 60-25-094 spanisch 3/17.7.2007 Umschlag

1846: Carl Zeiss inaugura en Jena un taller de mecánica de precisión y óptica

1866:El milésimo microscopio sale del taller1902: El objetivo fotográfico revolucionario: Tessar® –

el «ojo de águila»1912: Punktal® – las primeras lentes para gafas de

reproducción puntual y ejes simétricos1923: El primer proyector de planetario, Mark I –

el «Equipo de Munich» – muestra la bóveda celeste boreal tal como se percibe con los propios ojos

1936: Primer prototipo de un microscopio de contraste de fases según Zernike

1953: Comienzo de la microcirugía en los tejidos más finos con los microscopios quirúrgicos de Carl Zeiss

1957: Fotocoagulador de xenón – el antecesor del láser para operaciones oculares

1962: En el Mercury 8 y en todos los demás vuelos espaciales americanos tripulados de los siguientes años se emplean los objetivos fotográficos de Carl Zeiss

1973: UMM 500, la primera máquina de medición por coordenadas de control numérico a nivel mundial; precisión de medición: 0,5 µm

1999: Los sistemas de cribado UHT, desarrollados conjuntamente con Hoffmann-La Roche, agilizan el desarrollo de nuevos medicamentos gracias a la búsqueda automática de sustancias activas

2000:Con la novedosa tecnología de rayos electróni-cos es posible reproducir estructuras de alta resolución, incluso en vacío bajo o tensión baja.

2001: Con la máquina de medición de puente CenterMax® es posible medir en el entorno de la producción con la misma precisión que en la sala acondicionada de metrología

2002: El láser quirúrgico MEL 80 permite el tratamien-to rápido y preciso de ametropías

2003:Con el método de imagenología ApoTome® es posible elaborar económicamente secciones ópticas de muy alta calidad mediante muestras biológicas marcadas con fluorescencia

150 años colmados de avances tecnológicos

Carl Zeiss de México, S.A. de C.V.Miguel Angel de Quevedo 496Col. Sta. Catarina – CoyoacánMéxico D.F. 04010– México –Tel.: +52 (55) 59 99 02 00Fax: +52 (55) 59 99 02 [email protected]://www.zeiss.com.mx/imt

Carl Zeiss IMT Iberia, S.L.U.Ronda de Poniente, 1528760 Tres Cantos (Madrid)– España –Tel.: (+34) 912 033 735Fax: (+34) 918 030 [email protected]://www.zeiss.es/http://www.zeiss.de/en

2 43

TS 45192 Zeiss / Lieferübersicht 60-25-094 spanisch 1/4.7.2007 Umschlag

Los grupos de negocio de Carl Zeiss

Los seis grupos de negocio de Carl Zeiss se llevan dentro del consorcio

como unidades que actúan bajo responsabilidad propia

Tecnología de semiconductoresLos productos principales de Carl Zeiss SMT AG (Semi-

conductor Manufacturing Technology) son ópticas de

litografía para fotorrepetidores y escáners de obleas de

nuestro socio ASML. La línea de productos abarca

además componentes y módulos ópticos para láseres así

como óptica sincrotón.

Tecnología médicaEn la medicina ocular (oftalmología), la neurocirugía, la

cirugía de ORL y con médicos de consulta se emplean los

productos del ámbito de la tecnología médica. El

espectro se extiende desde microscopios quirúrgicos

pasando por sistemas de visualización y documentación

hasta llegar a instrumentos de diagnóstico y terapia.

MicroscopíaEl ámbito de microscopía cubre las necesidades de la

investigación biomédica, el ramo de la sanidad así como

la industria farmacéutica con microscopios ópticos,

lectores, sistemas para el procesamiento y la documenta-

ción de imágenes, la microscopía de barrido por láser y la

espectroscopía de correlación de fluorescencia.

Metrología IndustrialLa gama de productos del líder tecnológico Carl Zeiss

Industrielle Messtechnik GmbH consiste en tridimensionales de

puente y de brazo horizontal así como máquinas de medición

para captar formas, contornos y superficies. Además, Carl

Zeiss establece continuamente nuevos estándares para el uso

de máquinas de medición en el entorno de la producción.

Sistemas óptico-electrónicosEsta división se encarga de fabricar ópticas para la

industria fotográfica y el cine, módulos ópticos para

proyectores digitales, productos óptico-electrónicos y

subsistemas así como planetarios.

Optica de consumoEn la óptica oftálmica, Carl Zeiss está representada con

lentes para gafas y sistemas de asesoramiento y adaptación

de gafas. La Carl Zeiss Vision International GmbH es el

segundo suministrador de lentes para gafas en el mercado

mundial. Otra parte importante de la óptica de consumo

es el área de Óptica Deportiva que produce prismáticos y

miras telescópicas de caza.

Los paquetes de servicio de Carl Zeiss, compuestos individualmente, se orientan por una parte en las necesidades actuales de los clientes y por otra en las condiciones modificadas de la producción industrial.

TS 45192 Zeiss / Lieferübersicht 60-25-094 spanisch 1/4.7.2007

Máquinas de medición de puenteCONTURA G2

ACCURA

PRISMO navigator

Vista

UPMC ultra

Máquinas de medición para la producciónCenterMax navigator

GageMax navigator

ScanMax

Tecnología de microsistemasF 25

Metrología ópticaO-Inspect

MetrotomografíaMETROTOM

Máquinas de brazo horizontalPRO/PRO T

Máquinas grandesMMZ G, MMZ T

MMZ B, MMZ E

SensoresSensores táctiles

Sensores ópticos

Software

Metrología de formas y superficiesContourecord y Surfcom

Rondcom

Servicios

Carl Zeiss IMT:La Tecnología del líder en Metrología

La metrología fiable de alta calidad se compone fundamentalmente por cuatro factores: la propia máquina tridimensional, un potente software y un buen servicio y soporte al cliente. En Carl Zeiss, estos cuatro elementos están perfectamente sintonizados entre sí, igual que los instrumentos de un cuarteto. Por ello, le ofrecemos una gama completa en equipos de metrología y de la máxima calidad.

Contenido

�


CONTURA G2.

Máquinas de medición de puente

Una para todos y para todo.

CONTURA

La asequible CONTURA G2® está diseñada

sobre todo para empresas pequeñas y

medianas que requieren la tecnología de

scanning, ya que permite el procesamiento

de una alta densidad de datos. El scanning

con la tecnología VAST® permite verifica

ciones de formas con máxima velocidad

proporcionando al mismo tiempo una alta

calidad de los resultados de medición. El

resultado: Los cambios de procesos se

captan precozmente, garantizando una alta

calidad de producción y minimizando los

rechazos.

Tecnología de la máquina

Opciones

Diseño robusto

• Las guías de cerámica en X y Z ofrecen rigidez y

protección contra influencias ambientales en la

zona de producción

• Los cojinetes neumáticos circundantes en las

guías de los 3 ejes proporcionan rigidez con

altas velocidades de desplazamiento

Características principales

• CONTURA G2 direkt: Es la máquina para iniciarse

en la tecnología de scanning de Carl Zeiss,

equipada con el sensor de scanning VAST XXT,

es capaz de medir una gran variedad de piezas

• CONTURA G2 RDS: Scanning de elementos en

todas las posiciones angulares con VAST XXT

montado al flexible cabezal giratorio indexable

ZEISS RDS

• CONTURA G2 aktiv: palpado autocentrante,

medición de puntos múltiples en elementos

profundos y verificación de elementos con las

tolerancias más exigentes con resultados fiables

en medida, forma y posición incluso con un

rendimiento alto gracias al flexible VAST XT

• El intercambiador automático de palpadores

integrado asegura una máxima repetibilidad sin

calibración posterior

• Versión HTG para la misma precisión en un

margen de temperaturas más amplio

• Ampliación del volumen de medición Z en

200 mm con la opción de mármol en U

�


DimensionesError de medición

longitudinal [µm]

1,8 + L/300

1,9 + L/300

1,9 + L/300

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

700 x 700 (1000) x 600

1000 x 1200 – 2100 x 600

1000 x 1200 – 2100 x 600

(Mármol en U)

Sistema de sensores

CONTURA G2

CONTURA G2: Asequible metrología de alta gama en pequeño formato.

L = longitud medida en mm

�


ACCURA.


Equipo multifuncional en el aseguramiento de la calidad.

ACCURA

Lo más característico de la ACCURA® es su

alta precisión en todas las disciplinas de

sensores múltiples utilizando el ZEISS RDS.

Esta tridimensional permite al usuario

emplear el método de medición más conve

niente para cada tarea específica de medi

ción. La ACCURA es la solución asequible

para la sala de medición y el entorno de

producción. El scanning activo con la

tecnología VAST ® y el sistema automático

de cambio de palpadores eleva la flexibili

dad y productividad en la determinación de

la dimensión, forma y posición.


Opciones

• Diseñada para tareas de muy alta precisión,

proporciona resultados de medición rápidos a

la vez que precisos

• Todas las tecnologías en un solo equipo, lo que

permite elegir el método óptimo para la tarea

correspondiente

Características Principales

Calidad Carl Zeiss hasta en el mínimo detalle

• Puente altamente rígido de estructura ligera

fabricado a partir de una combinación de

materiales termoestables

• Todos los ejes están rodeados en las 4 caras de

las guías por cojinetes de aire

• Precableada para soportar sensores táctiles y

ópticos así como scanning, ofreciendo así una

capacidad multinsensor

Ejes de accionamiento X e Y completamente

encapsulados

• Reglas de lectura de cerámica y vidrio con

montura patentada, térmicamente neutra

• Amortiguación pasiva de elastómero contra las

vibraciones

• RST-P, DT, VAST XXT, VAST XT gold y VAST gold

para medición punto a punto y scanning

• ViSCAN, DTS y LineScan para tareas de medición

sin contacto

• Tecnología modular de dispositivos combinada

con un intercambiador automático de palpadores

�



longitudinal [µm]

1,6 + L/333

X = 1200 2,2 + L/300

X = 1600 3,2 + L/250

3,5 + L/250

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

700 x 900 x 500 (700)

900 x 1200 –

2400 x 700

1200 x 1800 –

4200 x 1000

1600 x 2400 –

4200 x 1000

1600 x 2400 –

4200 x 1400

Sistema de sensores «mass»

ACCURA 5 (7)

ACCURA 7

ACCURA 10

ACCURA 14

La ACCURA es parte del concepto mass – el concepto metrología de todo en una de Carl Zeiss, que responde a la demanda creciente por máquinas multifuncionales. Las máqui-nas de medición progresivamente deben ser capaces de medir mediante scanning óptico y con sensores táctiles. La solución se llama ACCURA porque aúna ambas disciplinas.

multi application sensor system


�


PRISMO navigator.

Máquina de medición de puente

La tridimensional más rápida y polifacética.

PRISMO

La PRISMO® navigator es la número uno a

escala mundial para el scanning de alta velo

cidad en el área de producción. Precisión,

dinámica y una sobresaliente resistencia al

entorno son las propiedades más caracterí

sticas de esta máquina.

El cabezal de medición universal VAST ® para

medición punto a punto o puntos múltiples

se emplea en la PRISMO navigator y se

adapta flexiblemente a cualquier tarea de

medición. Permite la determinación ultra

rrápida de dimensión, forma y posición en

un solo ciclo de medición.


Opciones

Resultados precisos más rápidos

•Todosloscomponentessoportanlamáxima

precisiónenelscanningdealtavelocidad

•Tambiéncapazdetrabajareneláreade

producción

•Altafiabilidadyóptimocomportamientode

regulacióngraciasalcontrolISC

•GraciasalVASTNavigator,lostiemposde

mediciónsereducenalmínimo


•Puenteligeroextremadamenteresistenteala

flexión,accionadolateralmente

• LamesaylosejesdeaccionamientoXeYestán

completamenteencapsulados

•Reglasdemedicióndecerámicayvidrio

•Amortiguaciónpasivadeelastómerocontralas

vibraciones

•S-CAAyD-CAAparalacompensaciónde

efectosdeflexiónestáticosydinámicos

• Integracióndelamesagiratoriacomo4°eje

• Integracióndesistemasdealimentacióny

paletizado

•CabinaAccept®paraelusointegradoenla

producción

�


Dimensiones Sistema de sensores «mass»Error de medición

longitudinal [µm]

(5, 7) VAST Gold HTG

1,4 + L/333

(10) X = 1200 X = 1600

1,8 + L/300 2,9 + L/300

3,2 + L/300

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

700 x 900 x 500 (650)

900 x 1200 – 2400 x 650

1200 x 1800 – 4200 x 1000

1600 x 2400 – 4200 x 1000

1600 x 2400 – 4200 x 1400

5 (7)

7

10

14L = longitud de medida en mm, determinados rangos de medición Y tienen otro error de medición longitudinal, la versión S-ACC está disponible con un error de medición longitudinal de hasta 0,9 + L/300. Especificaciones disponibles para 15 – 30 °C.

Igual que la ACCURA, la PRISMO forma parte del concepto mass que tiene en cuenta la demanda creciente por tridimensionales multifuncionales. De manera que la PRISMO permite tanto mediciones táctiles como ópticas.

multi application sensor system

�


Vista.

Esta máquina de medición, orientada al

taller, ofrece fiabilidad, precisión y costos

de adquisición y mantenimiento bajos, de

manera que es ideal para empezar con la

metrología por coordenadas. La Vista® es la

máquina ideal para la medición individual o

de serie en la fabricación de piezas peque

ñas y medianas, disponible en versión

motorizada o CNC. El diseño ergonómico

permite al usuario sentarse muy cerca y

cómodamente junto a la pieza. Adicional

mente, la Vista ocupa realmente muy poco

espacio, adaptándose de esta manera de

forma óptima en cualquier entorno de

trabajo.


Comodidad de manejo en pequeño formato.

Vista


Opciones

Distintas configuraciones

• Disponible como máquina motorizada y CNC

• Simplificación del control y de la programación

así como en el movimiento de tres ejes en la

versión CNC con joysticks

Diseño ergonómico

• Muy fácil de instalar gracias al hecho de

necesitar muy poco espacio

• Bloqueo de ejes y ajuste fino de fácil uso

• Bloqueo fácil del eje Z para el cambio rápido de

los palpadores


Accionamientos por fricción

• Permiten altas aceleraciones y velocidades en el

régimen de CNC

Precisión en un amplio rango de

temperaturas

• Travesaño y pínola de material cerámico libre de

poros

• Cojinetes neumáticos en los cuatro lados de la

guía Y para rigidez y estabilidad adicionales

Precisión asistida por ordenador

• Tecnología de corrección CAA como en las

máquinas de gama superior

Software de aplicaciones para cualquier

necesidad

• Calypso®, el software CAD interactivo para

Windows

• U-Soft Solid: Software basado en tecnología PC,

de alto rendimiento y fácil manejo, incluso para

personas sin experiencia

• HOLOS: Para la medición de formas geométricas

estándar así como superficies de forma libre10



longitudinal [µm]

2,4 + L/300

2,9 + L/250

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

400 x 500 x 350

400 x 500 x 350

Vista CNC

MOT

La Vista combina un diseño ergonómico con propiedades de medición sobresalientes.


Sistema de sensores

TP6

TP20

TP200

PH6

MIH

11



UPMC

UPMC ultra.La máxima precisión.

Gracias a una incertidumbre de medición

extremadamente pequeña, la UPMC está

verdaderamente predestinada a la investiga

ción, el desarrollo y el aseguramiento de

calidad así como a la calibración de pa

trones y calibres. La máquina de medición

de puente UPMC ultra además es extraordi

nariamente apropiada para mediciones de

precisión en el espectro completo de la

metrología 3D, para la medición de prototi

pos y series, curvas planas y espaciales.


Opciones

Mediciones en rangos extremos

• Máquina de medición de alta precisión con

control CNC y accionamiento central del puente

para una medición libre de aceleración y preci-

sión constante en el rango de medición integral

• Insensibilidad térmica del travesaño gracias a la

tecnología CARAT®

• Servoaccionamientos para el control electrónico

de los motores y la limitación de las fuerzas

dinámicas en todos los ejes

Bases para obtener la máxima precisión

• CAA fina y S-CAA para la corrección de errores

de las guías y la corrección de flexión de la

rigidez de la máquina en función de la posición

• Compensación de la flexión del mármol


• Scanning activo para la captación de grandes

cantidades de datos

• Ayudas de decisión automáticas, guía auto-

mática del usuario e interfaces eficientes entre

el operador y la máquina

• Determinación simultánea de dimensión,

posición y forma

• Verificación orientada a la función, utilizando

mandrinos o anillos patrón

• Mesa giratoria como 4° eje integrado

12


Dimensiones Sistema de sensores

En cuanto a la precisión, la UPMC responde a las máximas exigencias.

Error de medición

longitudinal [µm]

0,3 + L/1000

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

850 x 1150 x 600UPMC ultra


1�


CenterMax navigator.

Siendo un medio de producción, la Center

Max® navigator se integra perfectamente en

cualquier línea de fabricación y resiste a

todo tipo de ambientes de taller: Ni las

variaciones extremas de temperatura ni las

típicas vibraciones del suelo comprometen

su precisión. Además de ello, las piezas

grandes tampoco son problema para la

CenterMax, ya que puede soportar pesos de

hasta 1000 kg. Gracias a su diseño abierto

es posible la carga de piezas desde tres de

sus lados.

Tridimensionales para la producción

Máxima estabilidad.

CenterMax


Opciones

• Centro de producción con tecnología de

scanning de alta velocidad de 3a generación

para alta densidad de datos y resultados de

medición fiables

• La corrección de los errores asistida por

ordenador de los ejes de movimiento eleva la

precisión

• Estructura robusta gracias a la estructura

maciza de la máquina fabricada con tecnología

de mineral fundido

• Ideal para el uso en la línea de producción

gracias a la extrema resistencia ante variaciones

de temperatura


• Su tecnología de Estructura Resistente a la

Temperatura combina la colada mineral aislante

y amortiguadora con elementos Invar para la

insensibilidad ante variaciones de la temperatura

• Ejes de medición totalmente encapsulados en

cojinetes de aire para máxima precisión y

resistencia a la suciedad

• La amortiguación activa de las vibraciones

elimina las repercusiones negativas de las

vibraciones del suelo en el resultado de la

medición

• El equipamiento Ultra eleva la precisión al

realizar aplicaciones en la sala de medición

• El mármol de granito o universal permite la

adaptación a condiciones de producción

cambiantes

1�



longitudinal [µm]

20 °C: 1,4 + L/300

22 °C: 1,5 + L/290

28 °C: 1,8 + L/260

40 °C: 2,4 + L/200

19 – 21 °C: 0,6 +

L/600

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

1100 x 1200 x 900

900 x 1200 x 700

Sistema de sensores

CenterMax

navigator

CenterMax

navigator ultra

La tridimensional universal CenterMax navigator es apropiada para la medición económica, tanto en medio de la producción como en la sala de metrología.


1�


GageMax navigator.

Máquinas de medición para la producción

Flexibilidad compacta.

GageMax

La tridimensional CNC para la producción

GageMax® reemplaza los calibres fijos

empleados en la industria transformadora

y de arranque de viruta, verificando además

el espectro completo de piezas. Por otra

parte, la GageMax es capaz de garantizar la

máxima precisión en el entorno de produc

ción. Las condiciones para ello residen en la

corrección de errores asistida por ordenador

de los ejes de movimiento así como en la

insensibilidad a la suciedad gracias los ejes

de la máquina integralmente encapsulados.


Opciones

Mediciones directamente en la producción

• Absolutamente robusta y resistente a los

cambios de temperatura

• Precisión de medición muy alta y productividad

óptima bajo condiciones de fabricación

Características principales 3DBox encapsulada

• Totalmente encapsulada para protegerla contra

las influencias del entorno, y sin embargo su

mantenimiento es sencillo

• Insensible a las variaciones de temperatura

Construcción robusta

• Guías lineales especiales

• Accionamientos altamente dinámicos con una

velocidad de desplazamiento de 520 mm/s y una

aceleración de 3,5 mm/s²

• Insensible a las vibraciones

Mesa giratoria como 4° eje integrado

• Para la medición de piezas de revolución

Integración en sistemas de automatización

• Integración de sistemas de alimentación y

paletizado

Manejo y uso más flexibles

• Variantes del panel de joysticks

• Amplias opciones de ordenadores y periféricos

• Múltiples opciones de software

Ahorrativa

• Requiere poco espacio

• No se requiere una sala de medición climatizada

• Sustituye calibres y medios tradicionales de

medición

• Costos del ciclo de vida un 30% más bajos

Flexibilidad óptima

• Se puede trasladar fácilmente al cambiar las

condiciones de fabricación

1�


DimensionesRango de medición

X x Y x Z [mm]

750 x 500 x 500

750 x 500 x 500

Sistema de sensores

GageMax

navigator

GageMax RDS

Esbelta, compacta y dotada de máxima f lexibilidad son las propiedades de la máquina de medición GageMax, ideal para una amplia gama de piezas.


Error de medición

longitudinal [µm]

20 °C: 2,2 + L/300

28 °C: 2,6 + L/260

32 °C: 2,8 + L/240

40 °C: 3,2 + L/200

1�


ScanMax.

Puesto que la ScanMax® fue diseñada

especialmente para el empleo en la fabrica-

ción, las condiciones reinantes allí no tienen

influencia en la calidad de las mediciones.

Sin importar si se trata de un modelo de

diseño, geometrías regulares, dentados o

evaluaciones estadísticas – la ScanMax

siempre mide con alta precisión y fiabilidad.

La ScanMax de Carl Zeiss sólo existe con

scanning, porque cuantos más puntos se

capten, más precisa es la medición y más

fiables son los valores medidos.

Máquinas de medición para la producción


Opciones

•Elcalibreinteligenteparaeltallerylapreserie

•Permiteelscanningmanualdirectamentejuntoala

máquinaherramientaparalacaptacióncompleta

inclusodesuperficiescomplejasdelapieza

•Altaprecisióndemedicióncontemperaturas

ambientalesde15a30°C

• Losmétodosdecorrecciónpatentadospropor-

cionanprecisiónabsolutaenmediodela

fabricación

•Ocupapocoespacioalmismotiempoque

proporcionaunaextraordinariaflexibilidad


En medio de la acción.

ScanMax

• Lossistemasdemedicióncompletamenteen-

capsuladosaseguranlainsensibilidaddelamá-

quinaantelasrudascondicionesambientales

•Másrigidezdeflexiónyestabilidadtérmica

graciasalbrazoarticuladofabricadoenmaterial

plásticoreforzadoconfibradecarbono

•Elservoaccionamientoaltamentedinámico

permiteelcontrolelectrónicodelosacciona-

mientosyunmayorcontrolenlafuerzade

palpado

•Mesagiratoriayabatibleparaeldesplazamiento

yelgirodelsistemadecoordenadaspara

mediciones3Dsinningunalimitación

•Equipamientoconruedasparaeltransporte

sencillo

•Bastidorinferiorsólidoparalaamortiguación

adicionaldelasvibraciones

18



longitudinal [µm]

5,0 + L/50

2,9 + L/50 (versión HG)

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

850 x 400 x 450ScanMax

La ScanMax garantiza precisión con temperaturas de entorno habituales en la producción.


1�


Metrología de microsistemas

F 25

Aquí cuentan los nanómetros.

F 25.

Con la máquina de medición F 25, Carl Zeiss

responde de manera especial a los requeri-

mientos extremos en el aseguramiento de

calidad en cuanto a medida, forma y posición

de microcomponentes. Los componentes de

microsistemas se emplean en piezas para

automóviles así como en equipos médicos y

son decisivos para procesos de control

altamente precisos. La precisión con la que

el control de calidad asegura el funciona-

miento de estas piezas diminutas determina

la fiabilidad de los componentes. Tecnología de la máquina

Opciones

• Lacinemáticaultraprecisaencombinacióncon

unsistemademediciónaltamenteexacto

permitealcanzarunaincertidumbredemedición

de250nmconunaresoluciónde7,5nm

•Empleodelconocidosoftwaredemedición

Calypsoutilizadoenlasgrandestridimensio-

nalesZeiss


• Flexibilidadgraciasasistemasmultisensóricos:

Medicióntáctilyópticaconunsolosistema

•Sensordescanningtáctil,demediciónpasiva

basadoenlatecnologíadechipsdesilicio,con

elementospiezo-resistentesintegrados

•SensordecámaraViSCANbasadoenun

objetivoempleadoparamediciones2Denla

microscopíadeZEISS

•Unacámaraadicionalapoyalavisualización

duranteelpalpado,facilitandolaprogramación

porautoaprendizaje

•Micropalpador3Dsensibleparaundiámetro

devástagodelpalpadorde50a500µmyun

diámetrodelaesferadelpalpadorde100a

700µm

20


Dimensiones

Ya se trate de micromotores, microinterruptores u otros componentes finos – con la F 25 es posible medir con alta precisión cualquier elemento de un microsistema.

Error de medición

longitudinal [µm]

0,250 + L/666

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

100 x 100 x 100 F 25


Sistema de sensores

Micropalpador 3D

ViSCAN F 25

21


Metrología óptica

La fusión de lo mejor.

O-INSPECT

O-INSPECT.

La OINSPECT reúne lo mejor de la metrolo

gía con lo mejor de la óptica: Aparte del

sistema de medición táctil, esta máquina de

medición dispone de un sensor óptico. La

OINSPECT es la solución ideal para aplica

ciones en la industria de plásticos, la

medicina, la industria automovilística así

como la mecánica de precisión – especial

mente cuando sea necesario medir grandes

cantidades de piezas rápidamente y con alta

precisión.


Sensores

Principio de construcción acreditado

• Máquina tipo pórtico con puente rígido y mesa

deslizable para una alta precisión y acceso

óptimo

Equipamiento básico de primera

• Equipada de serie con multisensórica

• Scanning táctil VAST® y medición óptica en un

solo equipo


Tecnología fiable de accionamiento

• Rodamientos mecánicos de alta precisión en

todos sus ejes

• Motores altamente dinámicos y control

automático de los accionamientos

• Compensación de los errores de guía (corrección

CAA)

Equipada perfectamente para mediciones

integradas en la producción

• Guías totalmente cubiertas

• Amortiguación integrada

Componentes a prueba de uso

• Sensor de scanning VAST XXT ZEISS para

mediciones táctiles

• Objetivo zoom ZEISS para mediciones ópticas

• Componentes relevantes para la precisión de la

máquina fabricados por Carl Zeiss

Objetivo zoom Discovery de Carl Zeiss

• Sensor de cámara óptico 2-D con funcionalidad

de procesamiento de imágenes

• Sistema de óptica con objetivos de Carl Zeiss

• Objetivo zoom 12x, campo de imagen (mm):

1 x 1 – 12 x 12

• Inédita iluminación con luz roja y azul, segmen-

tación posible

Sensor de scanning VAST XXT

• Cabezal palpador de medición pasiva para

palpado punto a punto y scanning

• Alojamiento del cabezal de palpado para el

cambio de palpadores controlado por CNC

• Palpadores laterales hasta 40 mm, palpadores

en tres direcciones

22


Dimensiones Sensores

Enchufes de unos pocos milímetros, carcasas de móviles, implantes – la OINSPECT es una máquina multipropósito que domina cualquier tarea de medición con facilidad.

Error de medición

longitudinal [µm]

1,9 + L/250

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

400 x 400 x 200OINSPECT


2�


Metrotomografía

METROTOM

La revolución en la metrología.

METROTOM.

Metrotomografía®, la fusión de la metrolo

gía y la tomografía, abre nuevas posibili

dades hasta ahora desconocidas. Ahora es

posible llevar a cabo mediciones de alta

precisión y no destructivas de las piezas en

zonas donde hasta ahora sólo era posibles

realizar una mera verificación o donde no

existía el aseguramiento de calidad.

La MetroTomografie® se asemeja a la medición en

el interior de una pieza: todos los datos registra-

dos se pueden evaluar y aplicar en todos los

ámbitos del aseguramiento de calidad. La tecnolo-

gía de ensayos no destructivos, como por el

ejemplo el control de montaje, el análisis de daños

y de porosidad, comprobación del material o

control de defectos es posible de la misma manera

que la evaluación metrológica, las aplicaciones de

ingeniería inversa o la comparación de geometrías. Tecnología de la máquina

Sensor

Una estructura estudiada a fondo

• Tomógrafo computarizado 3D con tubos de

rayos X de microfoco y detectores

• Mesa giratoria para amarre y posicionamiento

de la pieza de Carl Zeiss

Tecnología segura

• Cabina de protección integral

• Cumple con la directiva de protección de

radiación según DIN 54113 para equipos de

protección integral homologada (0,5 mr/h

en el revestimiento exterior)

• Diseño ergonómicamente optimizado (posición

especial de carga)


Tecnología lineal acreditada

• Componentes relevantes para la precisión de la

máquina fabricados por Carl Zeiss

• Compensación de los errores de guía (corrección

CAA)

• Mesa giratoria con accionamiento directo

original de Carl Zeiss

• Cojinetes de fabricación Zeiss

• Resolución: 0,036’’

• Carga máx. (céntrica): 500 N

Tubo de rayos X de microfoco

• Alta tensión: 10 – 225 keV

• Corriente del tubo: 5 – 3000 µA

• Pleno rendimiento: 320 W máx.

• Ángulo de radiación: 50° cónicos

• Ángulo de rayo aprovechable: 30° cónicos

• Tamaño del focal: > 7 µm detector de bancada plana

• Detector con sensibilidad extremadamente elevada

• 1024 x 1024 píxeles a 400 µm² para 3D-CT

• Radioscopía digital de baja distorsión2�


Dimensiones

En donde hasta ahora no era posible ninguna inspección o sólo secciones costosas podían proporcionar un resultado, la metrotomografía desvela rápidamente los errores.

Rango de medición

Ø x Z [mm]

300 x 300 METROTOM


2�


PRO y PRO T.

Máquinas de brazo horizontal

Productivas en la producción.

PRO

PRO y PRO T son máquinas de medición

universales para la industria de automoción

y sus suministradores. Son apropiadas para

series experimentales y análisis, para primeras

muestras y primeros troqueles. Son ideales

para el modelo «cubing» así como la verifi

cación de carrocerías completas. El diseño

de la máquina PRO está basado en una

construcción de su plataformabase total

mente nueva y modular. Pero lo que cuenta

ante todo: Su gran velocidad de medición

manteniendo la máxima precisión; igual que

la adaptación sin problemas a posibles

modificaciones de necesidades en la produc

ción.


Opciones

Principio de construcción de diseño biónico

• Ingeniosa construcción trapezoidal de los ejes

Y y X que otorgan una rigidez inmejorable

• Separación de la estructura mecánica básica y

de las guías para un mantenimiento más

eficiente y económico

Plataforma PRO

• Estructura modular para la adaptación óptima a

diversas tareas de medición y a cada presupuesto

• Articulación giratoria e indexable RDS como

estándar


Guía lineal en los tres ejes

• Para una alta precisión, velocidad y estabilidad a

largo plazo

• Permite una velocidad de desplazamiento de

866 mm/s y una aceleración de 1500 mm/s²

PRO: Se desliza sobre una bancada de gran

sección apoyada en sólo tres puntos

PRO T: Se desliza sobre una guía adosada al lateral

de una mesa de medición (montada sobre el suelo)

Uso sencillo y preciso

• Funcionamiento posible con el software de

control CMM-OS ó DME®

• Conexión a software ajeno

• Teleasistencia para un diagnóstico del equipo,

actualizaciones de software y apoyo del usuario

Sensores optimizados

• Según versión, en PRO y PRO T es posible la

integración de diferentes sistemas de palpado

• Opción de última generación para PRO/PRO T

premium: Sonda láser por triangulación

EagleEye navigator2�



El rendimiento máximo y los costos mínimos para la línea de producción integral resultan de la construcción de la PRO y la PRO T.

Error de medición

longitudinal [µm]

30 + L/70 ≤ 80

25 + L/100 ≤ 60

25 + L/100 ≤ 60

18 + L/125 ≤ 50

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000

5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000

5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000

Opción de alta precisión PRO T

Compact

Select

Premium


TP 6

TP 20

PH10M

MIH

2�


Máquinas grandes

MMZ

MMZ G, MMZ T.Mediciones grandiosas.

Incluso donde reinan el calor y la suciedad,

la sensibilidad y la precisión tienen su

puesto: con las tridimensionales MMZ G y

MMZ T. Están hechas a medida para las

mediciones precisas a la vez que económicas

de piezas grandes en el entorno propio de

producción. Adicionalmente, estas máquinas

de medición se ajustan a las condiciones en

la fabricación ofreciendo acceso desde tres

lados con una grúa o mediante sistemas de

carros guiados.


Opciones

Diseñada para la medición de grandes

piezas mecánicas de alta precisión

• Construcción clásica de puente para una

máxima precisión, resistencia al entorno y gran

rendimiento en la medición

• Las guías de rodamientos elevan la capacidad de

resistencia contra condiciones rudas del entorno,

manteniendo al mismo tiempo unas excelentes

propiedades de guía

• Corrección de errores CAA de los ejes de

movimiento

Control y manejo

• Tecnología de control ISC totalmente integrada

• Control de la velocidad variable en funciona-

miento CNC

• Sistema de bloqueo integrado con el control de

una grúa existente para la carga y descarga de

piezas


• Máxima potencia en el scanning activo con

el cabezal de medición estándar VAST® gold

incluso con palpadores extralargos

• Asistente de software para la determinación

automática de la velocidad de scanning más

rápida posible

• Protección de colisión alrededor del eje Z

• VAST Navigator para una alta calidad de resulta-

dos minimizando los tiempos de medición

• Función de optimización para el movimiento del

cabezal medidor

• Excelente flexibilidad de medición al permitir

cambiar de cabezal, entre VAST y RDS

2�



La medición fiable a largo plazo de piezas grandes es realizable fácilmente con la MMZ G y la MMZ T.

Error de medición

longitudinal [µm]

18 – 22 °C

2,8 + L/40

3,2 + L/400

3,5 + L/400

2,0 + L/300

3,0 + L/300

3,2 + L/300

Rango de medición

X x Y x Z [mm]

2000 x 3000 – 5000 x 2000

2500 x 3000 – 6000 x 2000

3000 x 4000 – 6000 x 2000

1600 x 2400 (3000) x 1200

1600 x 2400 (3000) x 1600

2000 x 3000 x 1600

MMZ G 2000

MMZ G 2500

MMZ G 3000

MMZ T 12

MMZ T 16


2�


Máquinas grandes

MMZ

MMZ B, MMZ E.Gran categoría.

¿Cómo se miden con precisión las piezas de

gran volumen en la construcción de maqui

naria, la industria de vehículos y aviación o

equipamientos de comunicación y satélites?

La tridimensional ideal para estas tareas es

sin duda alguna la MMZ B y la MMZ E.

Gracias a la estructura abierta de estas

tridimensionales y los sistemas de medición

montados al eje Y, las piezas grandes

pueden medirse de forma rápida y sencilla.


Sensores

• Serie flexible de modelos de puente con gran

volumen de medición

• Precisión, rapidez y repetibilidad con fiabilidad

óptima incluso en el entorno próximo a la

producción

• Emplazamiento fácil de las piezas y acceso sin

obstáculos al volumen de medición

• Integración de sistemas de alimentación

• Propiedades metrológicas y dinámicas superiores


Guías elevadas

• Elevan la resistencia al ensuciamiento

• Pulidas y recubiertas especialmente para una

alta repetibilidad de los movimientos

• Permiten un movimiento muy reducido de las

masas

• Posibilitan altas velocidades de desplazamiento

con baja potencia de accionamiento

• Guías de cojinetes de aire para realizar soluciones

económicas con excelentes propiedades de

deslizamiento

Geometría de la máquina resistente a la

temperatura

• Sistemas de medición de los ejes X e Y, dispues-

tos sistemáticamente en un plano y por consigu-

iente influencia mínima de diferencias locales de

temperatura

• RDS con TP6, TP20, TP200 para palpado punto

a punto, con sonda de palpado VAST XXT para

scanning o palpado punto a punto

• Escáner óptico de líneas WBScan para medir

superficies

• Sólo MMZ B: VAST gold para scanning activo o

palpado punto a punto�0


DimensionesRango de medición

X x Y x Z [mm]

2000 x 3000 – 5000 x 1500 (2000)

2500 x 3000 – 6000 x 1500 (2000)

2000 x 3000 – 5000 x 1000 (1500)

2500 x 3000 – 5000 x 1000 (1500)

MMZ B 2000

MMZ B 2500

MMZ E 2000

MMZ E 2500

Error de medición longitudinal

[µm]

RDS/TP6 6,0+L/166 (Z=1500); 8,0+L/125 (Z=2000)

VAST gold 4,0+L/200 (Z=1500); 6,0+L/150 (Z=2000)

RDS/TP6 6,0+L/143 (Z=1500); 8,0+L/111 (Z=2000)

VAST gold 4,0+L/180 (Z=1500); 6,0+L/130 (Z=2000)

RDS/TP6 6,0+L/167 (Z=1000); 8,0+L/125 (Z=1500)

RDS/TP6 9,0+L/110 (Z=1000); 10,0+L/100 (Z=1500)


El práctico diseño de la MMZ B y la MMZ E permite cargar piezas con la grúa o la carretilla elevadora.

El sistema de sensores de estas máquinas de medición correspon-de a la gama de sensores de las máquinas MMZ G MMZ T (págs. 28/29).

�1


Sensores

RST-P, DT, VAST ® XXT, VAST XT gold, VAST gold.

Sensores táctiles

Precisión palpable.

Aparte de los sensores RSTP y DT para la

medición punto a punto, Carl Zeiss ofrece en

el ámbito de los sensores táctiles el scan

ning de la 3a generación: Con los sensores

activos VAST de Carl Zeiss pueden verificar

se elementos de forma tales como redondez

o rectitud rápida, precisa y de manera

repetitiva en un solo ciclo de medición.

VAST XXT

VAST XT gold, VAST XT

• Cabezal medidor de scanning activo para

mediciones táctiles de scanning y punto a punto

• Protección de colisión para todas las direcciones

de desplazamiento

• Dinámica mejorada gracias a masas móviles

optimizadas

• Rigidez elevada debido a articulaciones mejoradas

• Velocidades de scanning de hasta 300 milímetros

por segundo

• Empleo sencillo de longitudes de palpadores de

hasta 800 mm, con un peso de hasta 600 g y

configuraciones asimétricas

• Sobre todo con la tecnología Navigator, VAST

gold eleva el rendimiento de la medición y con

ello la productividad

VAST gold

• Sensor pasivo que sustituye al sensor conmutable

• Eleva la seguridad de funcionamiento y la

precisión de las mediciones

• Para configuraciones de palpadores ligeras,

cortas y simétricas, p.e. palpador de estrella

• Para la medición de piezas que exigen muchas

posiciones de ángulos de los palpadores

• La puerta de acceso a la tecnología de scanning

activo de Carl Zeiss

• Scanning de alta velocidad para cualquier tarea

de medición

• Posibilidad de trabajar con combinaciones de

palpadores complejas y pesadas sin comprome-

ter la precisión; longitudes de palpadores hasta

500 mm y pesos hasta 500 g

• Para mediciones de forma y posición, de curvas y

superficies complejas así como ingeniería inversa

• Combinable con la tecnología Navigator

• Sensor conmutable para la captación rápida y

dinámica de los valores de medición mediante

palpado punto a punto

• Ideal para la industria del automóvil, matrices,

utillajes y moldes

RST-P

• Sistema dinámico integrado, muy robusto, para

alta repetibilidad en la medición punto a punto

• Incluye un sistema autocentrante y también

permite configuraciones complejas de palpa-

dores gracias a la compensación de peso

• Permite adaptar diferentes palpadores en una

sola configuración

DT DynaTouch

�2


La metrología de Carl Zeiss está diseñada para la medición en el área de producción.Esto se refiere tanto a la medición punto a punto como al scanning.

��


Sensores

ViSCAN, DTS, LineScan, Eagle Eye Navigator.

Sensores ópticos

A la hora de medir una pieza delicada,

blanda, finamente estructurada o bidimen

sional, los sensores táctiles ya no son

suficientes para producir resultados de

medición de manera productiva – los

sensores ópticos ViSCAN, DTS, LineScan e

Eagle Eye Navigator demuestran su alto

rendimiento bajo tales condiciones.

LineScan

Eagle Eye Navigator

• Palpador óptico de diodos para la medición

punto a punto

• No hace falta amarrar las piezas, con lo que

también se evitan las distorsiones

• Palpado sencillo, rápido y seguro

• Construcción compacta, escaso peso, ningún

desgaste de componentes mecánicos

• Para materiales blandos y delicados tales como

plastilina, barro, madera, plástico, piezas

esponjosas, telas o superficies lacadas

DTS

• Sensor óptico para la captación de la superficie

integral de formas en nubes de puntos para

compararlas con ficheros CAD nominales o para

la elaboración de nuevos modelos CAD o datos

de fresado

• Paquete completo con escáner, software y

cableado

• Escáner de líneas ultrarápido para la digitaliza-

ción de alta velocidad; capta 250.000 puntos

por segundo; los tiempos de medición más

cortos llevan a un considerable aumento de la

productividad

• Para superficies sensibles al contacto o fina-

mente estructuradas en los ámbitos de cons-

trucción de carrocerías, de utillaje, de modelos y

del diseño

• Scanning óptico para la medición de carrocerías,

basado en la triangulación por láser

• Tiempos de medición y reacción reducidos,

calidad elevada de las piezas estampadas

• Evaluaciones de primera de los resultados con

informaciones micrométricas sobre el diámetro,

la forma y la posición del elemento medido

• Sensor de imagen óptico 2D

• Las mediciones en todas las direcciones

espaciales son posibles con el cabezal giratorio

RDS, no haciendo falta reposicionar las piezas

• Diferentes objetivos empleables, lo que permite

capturar características ubicadas en un plano

más profundo

• Medición en la imagen con dispositivo de

autofoco así como perpendicularmente al plano

de la cámara de piezas con geometrías bidimen-

sionales muy pequeñas y/o materiales blandos

• Mesas móviles de luz transmitida opcionales

para mediciones difíciles en objetos de escaso

contraste tales como piezas agujereadas o

tarjetas de circuitos impresos

ViSCAN

��


Cuantos más puntos se capten, más información se genera acerca de la pieza – el scanning óptico es el non plus ultra en este aspecto.

��


Software

Software

Programación

Módulos

Al querer medir exclusivamente geometrías

regulares o superficies complejas, HOLOS

NT es la mejor apuesta, ya que este soft

ware dispone de una estructura modular

adaptable a los requisitos correspondientes.

• Elaboración de los programas de medición en el

PC haciendo clic en los puntos de medición y

referencia en la pieza representada

• Así es posible medir geometrías regulares y

superficies de forma libre después de la

actualización en una sola operación

HOLOS Geo

• Medición de elementos de geometría regular

• Guía automática del usuario

HOLOS Light

• Medición de superficies curvadas en una

comparación de valores teóricos y reales

• Presentación completamente gráfica de la

medición para una interpretación segura de los

valores

HOLOS Extended

• Medición rápida y altamente precisa de super-

ficies complejas

• Automatización completa de ciclos de medición

• El intercambio abierto de datos es posible

• Ideal para la comparación de modelos en un

solo ciclo de trabajo en el cubing

HOLOS Digitize

• Digitalización de curvas y superficies

• Conversión directa a datos CAD para el control

inmediato

• Cálculo automático de líneas de scanning

definidas

Calypso y HOLOS NT. El generalista y el especialista.

Las tareas de medición de nuestros clientes

son tan variadas como nuestra gama de

productos y servicios. Pero con Calypso, un

solo software permite realizar todas las

tareas de medición con facilidad con unos

cuantos clics del ratón, ya sea una medición

punto a punto o un scanning, manual o CNC,

directamente en la máquina u offline.

Calypso es el software ideal para la mayoría

de las aplicaciones.

Programación

• Software para todas las tareas y estrategias de

medición

• Integración en la fabricación

• Combinable con sistemas de otros fabricantes

mediante interface DME

• Empleo posible en máquinas de medición de

brazo articulado, láser trackers y tomógrafos

computerizados

• Interfaces para todos los formatos CAD habituales

Concepto

• Ofrece todas las características del diseño para la

elaboración intuitiva de programas de medición

• Programación rápida y segura mediante Visual

Metrology™: Las tolerancias se seleccionan de

acuerdo a los requisitos del plano de diseño o

del modelo CAD, el asistente integrado presta

apoyo en la selección de las referencias y

elabora el programa de medición

Medición y evaluación

• Guía interactiva de Calypso durante la medición

• Funciones de filtro, métodos especiales de

calibrado, accesos y desviaciones óptimos así

como mediciones en una sola pasada con el

VAST® Navigator para resultados de medición

altamente precisos

• Salida estandarizada de protocolo en QDAS o DMIS

• Los resultados son transferibles al software SPC��


Mientras que Calypso responde a una gran variedad de requisitos diferentes, HOLOS NT está diseñado especialmente para la medición de geometrías regulares y superficies complejas.

��


Metrología de formas y superficies

SurfcomContourecord

Contourecord y Surfcom.Cada cual con lo suyo.

En muchas piezas es necesaria una verifica

ción rápida de las superficies – por ejemplo

en componentes de motores que se ensam

blarán más adelante unos con otros, ya que

una evaluación correspondiente a las normas

del perfil, la rugosidad y la ondulación

demuestra si las partes tendrán la hermetici

dad necesaria. Igualmente, la determinación

altamente precisa de transiciones, ángulos,

fases, cantos y radios forma parte del

aseguramiento de calidad holístico. Con las

series Surfcom y Contourecord, Carl Zeiss

responde a los requisitos de la medición de

contornos y superficies. Las series están

basadas en un concepto modular de los

equipos, de manera que Carl Zeiss siempre

tiene a disposición la solución adecuada.

Software

Opciones

• Surfcom 1500: El equipo idóneo para la

medición de superficies

• Contourecord 1700/2700: Los equipos flexibles

para la medición de contornos

• Contourecord 1900/2900: Los equipos flexibles

para la medición de superficies y contornos

• Surfcom 2000: El sistema para la medición de

superficies y contornos en un solo ciclo de

medición

• Surfcom 5000: Tecnología de contornos y

superficies para máximas exigencias

Sistemas

TIMS – concepto de software integrado para

formas, perfiles y rugosidad

• Facilita el intercambio de datos, p.e. de análisis

de formas o rugosidad, directamente a análisis

de perfiles para permitir la evaluación de micro-

perfiles de acuerdo a requerimientos específicos

• Las características típicas del análisis de

contornos tal como el cálculo de radios, ángulos

y distancias son evaluables fácil y rápidamente

• Sistema modular con diferentes formatos de

mesa CNC

• Combinación de los módulos de mesa de

acuerdo a las necesidades: Motorización de

cada eje para la alineación y el posicionamiento

de la pieza

• Programación de ciclos CNC automáticos

mediante la plataforma de software TIMS

��


El Contourecord y el Surfcom son los expertos para la verificación de superficies y perfiles – en el taller, la fabricación o la sala de metrología.

39


Rondcom

Software

Opciones

El sistema adecuado para cualquier

requerimiento

• Amplio espectro de equipos de máquinas

manuales y CNC para la medición de la forma

en piezas de los tamaños más variados

• Mesas giratorias manuales o CNC, con cojinetes

de aire y una precisión de alabeo de hasta

0,02 µm en el punto de referencia

• La mesa giratoria y las guías de precisión

garantizan las mejores prestaciones


Concepto de software TIMS: Medición y

evaluación flexible

• Manejo sencillo mediante panel de mando o

apoyo gráfico de software así como ordenador

basado en Windows

• El software de corrección en Rondcom 44/54

obtiene una altísima precisión de medición

comenzando desde la alineación inicial de la

pieza

• Intercambio de datos, por ejemplo entre análisis

de forma y rugosidad para el análisis de contorno

• Cumplimiento de todas las necesidades gracias

al equipamiento con columnas de diferente

altura y/o gran capacidad de mesa para cargas

pesadas

• Sistema de palpado CNC para la medición CNC

en serie en los Rondcom 54, 55 y 60

• En TIMS por ejemplo para análisis especiales

como la evaluación de puntas de dientes y

pistones, estadísticas y análisis de Fourier

Rondcom.Piezas de primera.

La determinación precisa de parámetros de

forma tales como redondez, concentriticidad

y cilindricidad es un factor fundamental del

proceso de aseguramiento de calidad. Incluso

las máquinas manuales para la verificación

de la forma ofrecen una precisión muy

elevada a la vez que alta velocidad. Los

programas CNC se elaboran con apoyo

gráfico y proporcionan un gran ahorro de

tiempo, alivio de la carga de trabajo y

seguridad en la medición. El usuario obtiene

máximo apoyo en la verificación de las

formas con la serie Rondcom de Carl Zeiss.

La relación de calidadprecio es igualmente

insuperable en estas máquinas de medición.

Metrología de formas y superficies

�0


Cuando en el control de calidad se trata de medir las formas perfectamente, el Rondcom es una buena selección.

�1


Servicios

Nuestra gama de servicios.

Servicios

Apoyo completo.

La calidad que representa Carl Zeiss no sólo

se hace palpable en tridimensionales, sensores

y productos de software, sino igualmente en

los servicios. En esto Carl Zeiss ofrece todo lo

que forma parte de un servicio de primera

alrededor de la metrología industrial.

Tecnología del sistema

Teleasistencia

Mantenimiento

• Mantenimiento continuo de los componentes

del equipo susceptibles de desgastes

• Los módulos en función de las aplicaciones

están adaptados perfectamente a los requisitos

del cliente

Servicio de equipos

Integración en la producción

• Integración de las máquinas de medición específica

según las tareas en el área de producción

• Todo de un solo proveedor: Planificación de la

sala de medición, dispositivos de amarre, pro-

gramas de medición y sistemas de alimentación

• Planificación experta de proyectos

Ordenadores y tecnología de red

• Aseguramiento del funcionamiento sin dificulta-

des de todos los sistemas de IT

• Puesta a disposición de soluciones de software

así como su instalación

• Los especialistas están directamente a su

disposición online para el diagnóstico de

errores, actualizaciones de software, el apoyo al

usuario así como formación

Centros de formación distribuidos a lo largo

de todo el país

• Formaciones a la medida, profesores cualificados

• Salas de formación con un parque de máquinas

moderno y completo

Cursos de formación y apoyo en las

instalaciones del cliente

• Repeticiones de los fundamentos de formaciones

anteriores con el software de medición (prácticas)

• Las tareas de medición actuales a realizar en la

empresa se discutirán junto con el profesor

(soporte)

• El resultado: Una competencia de medición

completa, el aprovechamiento óptimo de las

tridimensionales, evitar errores y el aumento de

eficiencia de las máquinas

Formación

Servicios de metrología

Mediciones por contrato

• Realización de tareas de medición

• Nuestro laboratorio está acreditado por la

oficina alemana de calibración DKD según

DIN EN ISO/IEC 17025 para la medición de

piezas prismáticas

Mediciones por contrato y apoyo de puesta

en marcha

• Elaboración de programas CNC basados en

planos y modelos CAD, programas de medición

o requerimientos individuales

Modernización

• Paquetes de modernización para el retrofit de

máquinas de medición

Foros de software

• Para el intercambio de información con otros

usuarios del Zeiss CMM Master Control Center

(software de gestión de la sala de medición), del

software Calypso y otros software

�2

enfocando la metrología industrial · hasta llegar a instrumentos de diagnóstico y terapia. ......

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