empresa el padrino

UNIVERSIDAD SEÑOR DE

SIPáN

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

Sistema de Información Gerencial

Asesor:

Ing. Chávez Monzón Carlos Alberto

INTEGRANTES:

Guevara Torres Mirtha

Sandoval Suclupe Juan Manuel

Villegas Diaz Braygan

CICLO:

VIII

Pimentel, Octubre de 2009

Perspectiva Financiera

Perspectiva Del Cliente

Perspectiva deProcesos Internos

Perspectiva de Aprendizaje

Mejorar Competencias

Mejorar el ambiente de trabajo

Alinear los objetivos personales a incentivos

Incrementar efectividad del personal

Crear productos innovadores

Productos de venta cruzada

Reducir los problemas operativos

Dar valor agregado al producto

Generar confianza y satisfacer al cliente

Reducir la estructura de coste y mejorar rendimientos

PRIMERA PARTEIdentificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la empresa seleccionada:

1. “EL PADRINO" Área producción.

2. Principales Procesos en el área de producción.

Modelo organizacionalModelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables

2.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del producto (tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes).

Se realiza una evaluación para comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado.

Se brinda la información requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda realizar un adecuado plan, tomando en cuenta las características del producto.

2.2. PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

Se tiene que establecer correctamente la capacidad de la planta (determinar los niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiado ni muy poco).

Es responsabilidad del ingeniero de planta realizar el diseño pertinente de las instalaciones (tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo).

2.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Definir el período de la producción. Calcular la producción requerida. Calcular las necesidades de materia prima. Calcular de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Es responsabilidad básica establecer los estándares necesarios para

respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.

2.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Elaboración de un diagrama de Gantt. Elaboración de las Órdenes de Producción (operario) Se realiza los informes relativos a los avances de la producción como

una medida necesaria para garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada.

2.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION

Organización en la producción Se controla el consumo de materias primas. Se controla en tiempo trabajado por operario. Se verifican las cantidades producidas.

2.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

Establecer un excelente control de inventarios. Verificar que las compras locales que se realicen sean las más

apropiadas.

2.7. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

Analizar las normas y especificaciones requeridas.

Realizar las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado.

2.8. PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL

Es fundamental en la empresa analizar el cambio tecnológico necesario para la producción.

Se ejecuta el estudio de mercado referente a métodos, técnicas, procedimientos.

Se realiza investigaciones de las medidas de trabajo necesarias (ritmo del empleado).

SEGUNDA PARTE

Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada proceso:

3. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

3.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

El producto no está contando con los requerimientos adecuados. No se están tomando en cuenta algunas características del producto

para el dpto. De mercadotecnia.

3.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

Los operarios no se sienten bien con el espacio en donde laboran. Falta mantenimiento a los equipos e instalación. El nivel óptimo de producción no es el más eficiente.

3.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

Mal calculo en la definición del período de la producción. Mal calculo en la producción requerida. (falta de producción) Mal calculo en la compra de materia prima. (falta MP) Mal calculo de mano de obra, maquinaria y equipo. No establecen los estándares necesarios para respetar las

especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.


Tiempos muertos del operario. No se produce de que acuerdo a la elaboración de un diagrama de

Gantt. No se requiere de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de

Producción (operario) No se realiza los informes relativos a los avances de la producción.


No hay una buena organización en la producción No se controla el consumo de materias primas. No e controla en tiempo trabajado por operario. No se verifican las cantidades producidas.


No existe comunicación con la oficina de control de producción El inventario es establece con pedidos anteriores. Se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)

3.7PROCESO DE CONTROL DE CALIDADSe están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado.

3.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL

Es necesario hacer un cambio de maquinaria.

La tecnología utilizada hoy ya no es la correcta.

Los trabajadores se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo.

El tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción.

4. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓNNo existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos.de ninguno de las actividades.

4.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que el producto no está contando con los requerimientos adecuados.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que tomen en cuenta algunas características del producto para el dpto. De mercadotecnia.

4.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los operarios que no se sienten bien con el espacio en donde laboran.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos sobre el mantenimiento a los equipos e instalación.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del nivel óptimo de producción.


No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la definición del período de la producción.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la producción requerida. (falta de producción)

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la compra de materia prima. (falta MP)

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la mano de obra, maquinaria y equipo.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.


No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos muertos del operario.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la elaboración de un diagrama de Gantt.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario)

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los informes relativos a los avances de la producción.


No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de una buena organización en la producción

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del consumo de materias primas.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del tiempo trabajado por operario.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las cantidades producidas.


No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la comunicación con la oficina de control de producción

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del inventario es establece con pedidos anteriores.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)

4.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos que se están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado.

4.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de un cambio de maquinaria.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la tecnología utilizada.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los trabajadores que se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción.

5. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

5.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA

Faltan estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.

Faltan estrategias para tomar en cuenta todas las características del producto.

5.2PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA

Faltan estrategias para elaborar el área adecuada de trabajo de los operarios.

Faltan estrategias para mantener el mantenimiento adecuado de los equipos e instalación.

Faltan estrategias para lograr el nivel óptimo de producción.


Falta de estrategias en la definición del período de la producción. Falta de estrategias en la producción requerida. (falta de producción) Falta de estrategias en la compra de materia prima. (falta MP) Falta de estrategias en el calculo de mano de obra, maquinaria y

equipo. Faltas de estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks

(mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.


Faltas de estrategias para disminuir los tiempos muertos del operario. Falta de estrategia para la elaboración de un diagrama de Gantt. Falta de estrategia de la Elaboración de las Órdenes de Producción

(operario) Falta de estrategia de informes relativos a los avances de la producción.


Falta de estrategias de una buena organización en la producción Falta de estrategias para controlar el consumo de materias primas. Falta de estrategias para controlar en tiempo trabajado por operario. Falta de estrategias para verificar las cantidades producidas.


Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción.

Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.

5.7PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

Faltan estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad

5.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL Faltan estrategias para saber cuándo cambiar la maquinaria(tener

conocimiento de la vida útil de alas maquinas). Faltan estrategias para el análisis respectivo de cuál es la tecnología

adecuada para la producción en la actualidad. Faltan estrategias para corregir los tiempos ineficientes que se están

tomando los operarios.

Oportunidades que tienen en el área

Manejo de las Variedades de Producción.

Manejo de las Escalas de Producción para una Mejor Rentabilidad

Dirección Aplicada desde el Área de Producción.

Visión y Misión de la Empresa

Misión

Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de proyectos de inversión y gestión de su financiamiento.

Visión

Ser la Panadería líder en nuestra Región

Lograremos nuestra visión a través de 3 estrategias principales:

Crecimiento Rentable

Clientes

Gente

Visión y Misión del Área de Producción:

Misión

Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de proyectos de inversión y gestión de su financiamiento.

Visión

Disminuir nuestros costos de producción con la misma calidad del producto para

nuestros clientes.

ANALISIS F.O.D.A DE LA EMPRESA

Fortaleza

Diversidad de productos.

Cantidad de sucursales.

Oportunidad

Que la empresa se encuentra en el centro de Chiclayo.

Debilidad

Mayor publicidad y marketing,

Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.

Amenaza

Aparición de nuevos competidores que ofrezcan productos similares

Cambios de las condiciones de comercialización de los proveedores.

ANALISIS F.O.D.A DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Fortaleza

Diversidad productos

Personal capacitado para la producción.

Oportunidad

Diversificar la producción

Minimizar costos

Debilidad

Demora de la producción

Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados.

.

Amenaza

Demora de los materiales de producción.

Factores internos

Falta de toma de conciencia por parte de los Directivos.

Falta de conciencia y apoyo del resto del personal.

Ausencia o deficiencia en los Planes de implementación y puesta en marcha.

Ausencia de capacitación y entrenamiento.

Falta de conocimientos técnicos y experiencia por parte de los Consultores

Externos.

Desconocimientos técnicos, o conocimientos parcializados.

Falta de trabajo en equipo y de una política de participación.

Ausencia de un sistema de premios y castigos, o políticas de motivación.

Factores externos

Falta de una ética de trabajo con objetivos en la calidad, productividad y mejora continúa por parte de la población.

Carencia de una cultura y disciplina laboral.

Modelo Organizacional OM2: Área de Producción

Descripción Centralizada en el Área de la Organización

Modelo de Unidades Organizacionales

Gerencia General

Jefe de producción

Finanzas

Control de Materia primas

Producción Control de Calidad

Control de Producto

Terminado

Jefe de finanzas

Jefe de producción Área de Producción

Área de ventas

Realiza la entrega de producto terminado

Control del proceso productivo

Capacidad Económica para la producción

Modelo de Casos de Uso del Negocio

AREA DE PRODUCCION

Agentes Internos y Externos

Control de MP

2. Proceso de Producción

3. Control Calidad

Producto terminado

Jefe de Producción

Jefe Producción

Jefe de Finanzas

Encargado de todo el proceso de producción, y de tomar las decisiones para la calidad del producto.

Encargado de ver la capacidad económica de la empresa.

Stakeholders

Panadería El padrino

Dirección Gerencial

Jefe de Producción

Personal

COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR

SUNAT

Recurso de Hardware del área de la empresa

MATERIAS PRIMAS.

Harina.

Materia grasa.

Margarina.

Azúcar.

Leche en polvo.

Sal.

Levadura.

Huevos.

Agua.

MAQUINARIA Y EQUIPO.

1. Mezcladora de masa. 12. Moldeador. 1 3. Transportador de trabajo. 1 4. Horno. 1 5. Rebanadora. 1

Computadoras

Pentium IV (Jefe de Producción)

Reglas del Negocio

Criterios de Valoración

La recepción de materia prima tiene que ser controlada con los previos requisitos para la producción

Se tiene que evaluar que en cada uno de los procesos se cumplan con los estándares establecidos para la producción de pan.

Se analiza el producto final para confirmar que a cumplido con los estándares previamente establecidos.

Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del producto.

Actual Cultura Organizacional del Área

Promover el desarrollo y capacidad del personal.

Existe tiempos muertos en el proceso de producción por parte del personal encargado de la elaboración de pan

No se realiza con la frecuencia requerida a las maquinarias de la empresa.

La empresa brinda productos de buena calidad para el cliente.

El personal encargado de la producción es un especialista en la elaboración del pan

Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de TareasDescomposición de Tareas a Nivel Operacional

Nº Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia por tiempo

ImportanciaActual Propuesto

1 Proceso De Control De Materia Prima

Personal Personal Área de Producción

Área de Producción

Se evalúa y controla la materia prima

3 horas Alto

2 Proceso De Inspección De La Planta



Inspección de planta 2 horas Alto

3 Proceso De Planeación De Producción



Se evalúa y se planea la producción

2 horas Alto

4 Proceso De Programación De La Producción



Se evalúa y se programa la producción mensual y anual

1 horas Alto

5 Proceso De Control De Producción



Se controla la producción 10 horas Alto

6 Proceso De Control De Inventario



Se evalúa y controla la producción

5 horas Alto

7 Proceso De Control De Calidad



Se evalúa y controla los estándares de producción

1 horas Alto

8 Proceso De Control Industrial



Mantenimiento de la maquinaria

2 horas Alto

Diagrama de Casos de Uso propuesto a Nivel Operacional

Proceso De Control De Materia

Jefe de Producción

Proceso De Inspección De La Planta

Proceso De Planeación De Producción

Proceso De Programación De La Producción

Proceso De Control De Producción

Proceso De Control De Inventario

Proceso De Control De Calidad

Proceso De Control Industrial

Diagrama de Actividades propuesto a Nivel OperacionalDirección General Finanzas Área de Producción

INICIO

Aprueba la elaboración de pan

Control de MP

Planeación de Producción

Programación de Producción

Control de Producción

Control de calidad

Control de Inventario

FIN

OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico

N° Tarea Realizado por Donde Medio de conocimiento

Intenso Importancia

1 Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima

Personal Área de Producción Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.

Si Alta

2 Estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta

Personal Área de Producción Mantenimiento de maquinaría

Si Alta

3 Estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción

Personal Área de Producción estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stockse

Si Alta

4 Estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción

Personal Área de Producción Elaboración de un diagrama de Gantt.

Si Alta

5 Estrategia para un mejor proceso De Control De Producción

Personal Área de Producción Estrategias para controlar el consumo de materias primas.

Si Alta

6 Estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario

Personal Área de Producción Estrategias para establecer un inventario actualizado.

Si Alta

7 Estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad

Personal Área de Producción estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad

Si Alta

8 Estrategia para un mejor proceso De Control Industrial

Personal Área de Producción Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.

Si Alta

Diagrama de Casos de Uso a Nivel Estratégico

Jefe de Producción

Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima








Diagrama de Actividades Propuesto a nivel estratégicoJEFE DE PRODUCCIÓN

Supervisa al personal

Supervisa la materia prima

Controla las órdenes de

Controla la calidad del producto

Controla el Inventario

FIN

Supervisa las maquinarias

Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel

OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional

Mediode conocimiento

propuesto

Poseído por Usado en Forma apropiada

Lugar apropiado Tiempo correcto

Calidad apropiada

Proceso De Control De Materia Prima

Personal Área de Producción

si Área de Producción 3 horas si

Proceso De Inspección De La Planta



Proceso De Planeación De Producción



Proceso De Programación De La Producción



Proceso De Control De Producción



Proceso De Control De Inventario



Proceso De Control De Calidad



Proceso De Control Industrial



OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Táctico

Medio de conocimiento propuesto

Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar apropiado

Tiempo correcto Calidad apropiada

No existen datos de estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima

No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos

No existen datos estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Producción


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad


No existen datos estrategia para un mejor proceso De Control Industrial


OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Estratégico

Medio de conocimiento propuesto

Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar apropiado

Tiempo correcto Calidad apropiada


Personal En control de materia prima

Estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto.

Área de producción

1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Inspección De La Planta

Personal Inspección de la planta

Mantenimiento de maquinaría


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Planeación De Producción

Personal Planeacion de producción

estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stockse


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Programación De La Producción

Personal Programación de producción

Elaboración de un diagrama de Gantt.


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Control De Producción

Personal Control de producción

Estrategias para controlar el consumo de materias primas.


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Control De Inventario

Personal Control de inventario Estrategias para establecer un inventario actualizado.


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Control De Calidad

Personal Control de calidad estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad


1 semana si

Estrategia para un mejor proceso De Control Industrial

Personal Control industrial Análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.


1 semana si

Plantilla OM5 del Modelo Organizacional: Viabilidad del Proyecto

Viabilidad Económica:Viabilidad Táctica

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