embasado de rodajas de piña al vacio
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La Industria de las Frutas y los Vegetales Enlatados
La corta duración de los alimentos perecederos ha sido
siempre una preocupación compartida por la industria de
alimentos, los consumidores y los organismos encargados del
bienestar y la salud de la población.
En la búsqueda de métodos para lograr la conservación de
frutas y vegetales se han usado técnicas desde artesanales
como el salado, el ahumado y el secado o la deshidratación
con energía solar, hasta sofisticadas como la liofilización o el
empacado al vacío.
El Enlatado
Los métodos de envasado tienen como objetivos primordiales,
ofrecer un producto que no represente peligro para la salud y
que conserve, las propiedades nutritivas organolépticas y
microbiológicas del alimento, durante largos periodos de
tiempo.
Enlatar, particularmente, consiste en envasar un alimento
fresco en un recipiente de hojalata, cerrarlo herméticamente,
someterlo a un proceso de calentamiento (esterilización) en
unas condiciones de tiempo y temperatura determinadas,
para destruir los microorganismos que puedan deteriorar el
alimento y conservarlo, tan cerca como sea posible, a su
estado natural hasta el momento de consumirlo.
Los envases metálicos hoy en día son utilizados para contener
productos procesados tales como carnes, pescados, sopas,
dulces, derivados lácteos, leches concentradas o en polvo,
verduras, como las arvejas solas o mezcladas con zanahoria,
las habichuelas y los frijoles, las frutas, entre ellas el cóctel, la
piña cortada en rebanadas y los duraznos, bebidas gaseosas,
cervezas y jugos.
Las frutas y vegetales enlatados contienen ingredientes, tales
como, agua, sal, azúcar y especias, que son sustancias que
aportan sabor y estabilidad al producto sin ocasionar daño al
organismo.
Ingredientes Usados en las Frutas y Vegetales
Enlatados
Piña en rodajas y trozos en almíbar
•Piña fresca
•Azúcar
•Agua
Características y Calidad
Retienen un considerable porcentaje de nutrientes, ya que en
la preparación industrial existe un mayor control de la
temperatura y de las condiciones de elaboración. Debe
tenerse en cuenta que cuando se preparan estos alimentos
frescos en el hogar, las pérdidas de nutrientes pueden ser
más altas que en la industria.
Vienen ya cocinados, lo que facilita su preparación.
•Ahorran tiempo y energía, ya que algunos solo necesitan
calentarse para ser consumidos.
•Son alimentos que están disponibles en todas las épocas del
año.
•Son cómodos y prácticos para ser utilizados en cualquier
ocasión.
•Son productos seguros, debido a la hermeticidad que
proporciona el envase y al proceso térmico que se aplica al
alimento, el cual elimina los microorganismos impidiendo así
su deterioro.
Los procesos industriales son tratamientos semejantes a los
utilizados en la cocina del hogar pero con una gran diferencia:
en la industria se tienen mejores controles, mejor selección de
la calidad de las materias primas y un manejo responsable de
los aditivos, dentro de las normas de las entidades de salud
que regulan su uso en los alimentos.
Comparación entre el Manejo Industrial y el Casero
ALIMENTO ENLATADO
•Selección de materia prima fresca y de acuerdo con
estándares de calidad.
•Se conservan condiciones sanitarias estrictas (equipos,
instalaciones, personal e implementos).
Mínimo intervalo de tiempo entre la cosecha y el
procesamiento.
Preparación de alimento en un periodo de tiempo corto y
mínima exposición del alimento al oxígeno, menor tiempo de
precocido, por lo tanto mayor retención de vitaminas y
minerales.
Recipiente metálico totalmente aséptico.
Proceso térmico que asegura condiciones de temperatura,
tiempo estándar y adecuada cocción del alimento dentro del
envase. La destrucción de las vitaminas es mínima.
El envase metálico hermético permite almacenar el producto
a temperaturas ambiente por largo tiempo, hasta dos años,
con calidad aceptable.
ALIMENTO PREPARADO EN EL HOGAR
Materia prima no siempre fresca y frecuentemente de calidad
deficiente.
Contactó permanente con el ambiente, personas, utensilios,
superficies no asépticas.
•Mayor tiempo transcurrido hasta su consumo, por las etapas
de cosecha, transporte, permanencia en el punto de venta,
refrigeración y preparación final en el hogar.
•Mayor exposición del alimento al oxígeno, pérdida de color y
pérdida de vitaminas y minerales por solubilización en el agua
de cocción.
•Recipiente en contacto permanente con el ambiente, mayor
manipulación y contaminación.
•Cocción a altas temperaturas por largo tiempo, lo que
ocasiona grandes pérdidas en el contenido de vitaminas.
•El alimento cocido debe consumirse inmediatamente. Si no
es así, se puede guardar en nevera por pocos días (2-3), antes
de que se deteriore. Si se desea conservar por más tiempo se
debe congelar.
PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS FRUTAS Y
VEGETALES ENLATADOS
ETAPA 1
SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA
FUNCION
Con base en normas preestablecidas determinar las materias
primas que pueden ser aceptadas para el proceso de
enlatado.
ETAPA 2
LIMPIEZA Y LAVADO
FUNCION
Remover tierra y arena adheridas a los vegetales, reducir la
carga bacteriana Proveniente del suelo y separar material
extraño como hojas piedras tallos, etc. Eliminar residuos de
fungicidas aplicados durante el cultivo. En el lavado se utiliza
agua corriente, soluciones con detergentes, hipoclorito de
sodio y/o anhídrido sulfuroso.
ETAPA 3
SELECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
FUNCION
Clasificar y seleccionar por tamaño, grado de madurez, color y
variedad las materias primas. Esto favorece la eficiencia y
rendimiento de los procesos posteriores y permite garantizar
un enlatado de buena calidad.
ETAPA 4
PREPARACION
FUNCION
Separar las partes no comestibles, cortar, triturar o desgranar
los productos agrícolas. Estas labores se pueden realizar en
máquinas diseñadas para tal fin o manualmente como se hace
frecuentemente en Colombia.
ETAPA 5
PELADO
FUNCION
Retirar la cáscara o piel de las frutas o vegetales por medio de
procesos químicos, mecánicos o manuales. Se utilizan
soluciones alcalinas calientes, máquinas de corte o abrasión y
cuchillos, respectivamente.
ETAPA 6
PRECOCIDO O ESCALONADO
FUNCION
Fijar el color de los productos, inactivar enzimas, eliminar aire
y gases, remover sabores extraños del alimento y completar
el lavado del producto reduciendo la carga microbiana y la
contaminación. Antes de enlatar las frutas y los vegetales, se
someten a una breve cocción en agua o vapor de agua
durante unos pocos minutos y a temperaturas por debajo de
100ºC. El tiempo varía según el tipo de producto y su estado
de madurez.
ETAPA 7
LIMPIEZA DE LAS LATAS
FUNCION
Asegurar una efectiva eliminación de todo tipo de suciedades,
polvo, microorganismos y material extraño. Esta limpieza se
efectúa con agua tratada de buena calidad, algunas LATAS
veces se utilizan desinfectantes con cloro, yodo, productos
apropiados para tal propósito.
ETAPA 8
LLENADO
FUNCION
Envasar las frutas o los vegetales y el líquido de cobertura,
que puede ser: salmuera para vegetales (agua y sal), jarabe
para frutas (agua y azúcar), salsa, o una base. Se requiere un
llenado correcto para tener un peso constante y un vacío
adecuado en la lata.
ETAPA 9
EVACUACION DE AIRE
FUNCION
Eliminar el aire presente y así lograr un buen vacío final en el
envase. La evacuación de aire se efectúa haciendo un
calentamiento de los alimentos antes del cerrado, pasando la
lata llena por un túnel de vapor o agua caliente.
ETAPA 10
CERRADO DE LATAS
FUNCION
Sellar herméticamente los envases metálicos para proteger
adecuadamente el alimento durante el tratamiento térmico, el
enfriamiento y el almacenamiento.
ETAPA 11
TRATAMIENTO TERMICO
FUNCION
Destruir los microorganismos presentes en el producto, hasta
conseguir la esterilidad comercial. Se hace por aplicación de
calor por un tiempo y temperatura definida para cada
producto. Se clasifican según la intensidad en pasteurización
(menos de 100ºC, destruye patógenos) y esterilización
(generalmente más de 100ºC, producto libre de formas
viables de microorganismos que puedan reproducirse y tener
incidencia en la salud pública). Garantiza la larga vida en
estantería que tienen los alimentos enlatados.
ETAPA 12
ENFRIAMIENTO
FUNCION
Reducir lo más pronto posible la temperatura interna del
producto y evitar que se presenten modificaciones en sus
características.
ETAPA 13
CUARENTENA
FUNCION
Comprobar que el tratamiento térmico fue efectivo para el
lote de producción en cuarentena. Se hace sobre muestras
aleatorias del producto, almacenándolo por 10 días a
temperaturas de 37 a 55° C, al final de los cuales se evalúan
sus características microbiológicas, organolépticas,
fisicoquímicas y el aspecto interno y externo del envase.
ADITIVOS
En la fabricación de frutas y vegetales enlatados, no es
necesario el uso de aditivos para conservar la calidad del
producto, ni realzar sus características sensoriales, ya que el
proceso y las características propias del envase proporcionan
un producto inocuo, agradable y placentero al consumidor, así
como de larga duración. Sin embargo, en algunos procesos de
elaboración se emplean acidulantes y antioxidantes que
actúan como refuerzo en algunas etapas del proceso.
El ácido cítrico es adicionado en algunos productos como el
cóctel de frutas y los champiñones, para disminuir el pH y
aplicar un tratamiento térmico menor, así como permite
impartir sabor ácido a algunas frutas.
El ácido ascórbico se emplea en productos que contienen
carotenos para evitar pardeamiento enzimático, y en casos
donde el envase está lacado interiormente.
ADITIVOS USADOS Y/0 PERMITIDOS EN LOS
ENLATADOS DE FRUTAS Y VEGETALES
ADITIVOS CANTIDAD NORMA
Acidulantes
Ácido cítrico y su
sal de sodio
BPM Res. 4124/91
Antioxidantes
Ácido ascórbico y
sus sales
BPM Res. 4124/91
Los Empaques
El envase de hojalata tiene como base una lámina de acero
recubierta de estaño y lacas protectoras de origen orgánico
compatibles con los alimentos.
Posee además, una serie de características especiales que
contribuyen o ayudan a conservar los alimentos por tiempos
prolongados como:
•SON RESISTENTES a los agentes externos como calor, frío y
humedad, entre otros.
•SON HERMÉTICOS garantizando el aislamiento total entre el
contenido y el medio externo, eliminando los riesgos de
contaminación.
•SON IRROMPIBLES evitando que se pierda el contenido por
golpes o manejo poco cuidadoso del producto.
•SON INVIOLABLES evitando que el producto se pueda abrir
en el punto de venta.
•SON RECICLABLES y por su carácter magnético se separa
fácilmente de otros desechos para ser utilizado nuevamente
como materia prima en la industria siderúrgica.
•SON DEGRADABLES porque vuelven a la tierra como mineral
de hierro al descomponerse por factores externos.
¿POR QUE PRESERVAR LOS ALIMENTOS EN ENVASES DE
HOJALATA?
Desde el momento en que cualquier producto perecedero es
recolectado, sufre pérdidas inevitables en cuanto a su
frescura, calidad y valor nutritivo, debido a factores externos
a los que está expuesto como el aire, la luz, o el mismo
contacto con el ser humano; todos estos cambios continúan
naturalmente durante el transporte y el almacenamiento
prolongado en los supermercados hasta ser sometidos a la
preparación final en el hogar.
El enlatado es una alternativa para tener un alimento tan
natural como los productos frescos, fuera de épocas de
cosecha, fácil de transportar y que permite el
almacenamiento del producto por largo tiempo, conservando
las características propias del alimento.
CONSERVAS DE FRUTAS
Es un producto elaborado por cocción de frutas sanas en
solución azucarada. En esta forma, se logra mantener la fruta
casi al natural; pues, conserva su aroma, color y textura
original. La presentación varía, ya que puede ser como: frutas
enteras, en rodajas, trozos, cascos, mitades, etc.
RODAJAS DE PIÑA EN ALMIBAR
Es el producto elaborado a partir de piñas, madurez media,
sanas, mondadas y exentas de corazón, conservado en un
medio de cobertura adecuado, esterilizado industrialmente y
envasado en recipientes apropiados, herméticamente
sellados.
DATOS TECNICOS
Presentación:Lata# 300 Variedad:Perolera Apariencia de la
fruta: Madurez media, sana temporada de cosecha: enero a
agosto zona de producción:Guayas Porción aprovechable:45 -
48 %Peso promedio de piña:1,3 Kg. Capacidad de lata:6
rodajas Rendimiento de piña:6 rodajas/piñaJarabe:35
BrixInsumos:Azúcar
PROCESO
1.Seleccionar piñas de madurez media.
2.Separar corona y tallo, luego lavar con abundante agua
clorada y cepillar. Enjuagar.
3.Troquelar y seleccionar los cilindros de piña sin defectos.
4.Cortar en rodajas y seleccionar las que no tengan defectos.
5.Envasar las rodajas y añadir jarabe.
6.Evacuar y sellar.
7.Esterilizar a 110 C durante 10 min.
8.Enfriar hasta temperatura ambiente.
9.Secar, etiquetar y almacenar.
Diagrama de Proceso del embasadoDepto.: Porceso IIMetodo ActualOperación: Envasado de piña al vació Elaborado CURN
Fecha: 11-Jul-02
Operaciones:1. Seleccionar fruta2. Pelar3. Cortar rodajas4. Colocar en latas5. Llenado con liquido 6. Sumergir ¾ de la lata y ebullir7. Sellarla 8. Sumergir la lata y ebullir por 20 minutos9. Almacenar.
MAQUINA TROQUELADORA
La Función de la máquina troqueladora es como su término lo
dice, troquelar o pelar la piña ya una vez cortada sus
extremos teniendo como objetivo despastar la concha y el
corazón de la fruta.
Su estructura consta de:
1. Mesa
2. Un troquél fabricado con medidas de 8 y 3 cm de diámetro
3. Brazo móvil
4. Palanca
5. Base de baquelita de 16 cm
Característica de sus partes:
Mesa: consta de una estructura de soporte cuyo material es
de hierro dulce, pintada con anticorrosivo para evitar el
contacto con la fruta, en su parte superior esta ensamblada
una lámina de acero inoxidable dándonos la seguridad de
mantener la fruta alejada de otro material contaminante.
Troquel: consta de un cilindro concéntrico de diámetro
externo y un interno, el diámetro externo desbasta la concha
y el interno descorazona a la fruta, esta fabricado de acero
inoxidable.
Base del Troquel: es la estructura que sirve de soporte y
ofrece resistencia a la vibraciones asegurándonos
confiabilidad al troquelar la fruta, esta fabricado con acero
inoxidable.
Brazo Movible: le da la movilidad al momento de efectuar el
corte, los giros permiten precisión con margen de un 1% y
esta fabricado de acero.
Palanca: Esta nos ayuda a incrementar la precisión ejercida al
momento de efectuar el corte de la piña.
Base de Baquelita: permite incrementar la estabilidad de la
fruta a la base del troquel
PROCESO DE FABRICACION DE LA MAQUINA
TROQUELADORA
TROQUEL I
1. Cortar tubo de 80 mm de diámetro y 254mm de largo
2. Cortar tapadera del pistón superior
3. Cortar tubo de acero #1 de 3 plg.
4. Tornear a un diámetro de 15mm el tubo #1
TROQUEL II
5. Cortar tubo de acero inoxidable
6. Refrendar o tornear el tubo pequeño interno y
externamente y tocar víseles interior y exteriormente
7. Soldar tubo o pistón a la tapadera
8. Pulir soldadura
9. Soldar la tapadera en la parte superior del pistón grande
10. Pulir soldadura
11. Tornear y refrendar el pistón grande y hacerle víseles
exterior e interiormente
12. Tornear por la parte inferior de la parte externa del
pistón grande en un ángulo de 10 grados de inclinación
13. Soldar el tubo de acero #1 al pistón grande ya
ensamblado por la parte externa de la tapadera
14. Taladrar un agujero de ½ plg. Al tubo de acero #1
( sujetador )
PALANCA
15. Cortar tubo de acero de 60mm de largo
16. Tornear tubo hasta dejarlo a un diámetro de 1 plg.
17. Tornear en el extremo del tubo un moleteado a una
longitud de 12 cm
18. Cortar dos platinas A de acero de 1*1/4 plg de espesor y
3 plg. De largo ( Abrazadera)
19. Taladrar en las dos platinas A un agujero de ½ plg.
20. Cortar buje #1 de un diámetro de ½ en el interior
21. Cortar dos platinas B de acero de ¼ espesor y con 1 plg
de ancho por 3 de largo ( sujetador de la palanca al tubo de
base)
22. Doblar las dos platinas B
23. Taladrar dos agujeros en un extremo de la platina B
24. Soldar las dos platinas B ya dobladas a la palanca
25. Soldar el buje #1 a la palanca
26. Cortar una platina C de ¼ de espesor de 3plg de largo
por 2 de ancho.
27. Hacerle un radio de 20 cm en la platina C
28. Taladrar una agujero de 3/8 a la platina C
BASE TROQUEL
29. Cortar tubo #2 a una medida 50cm de largo
30. Tornear tubo #2 a una medida de 20mm de diámetro
31. Fresar ranura a lo largo del tubo #2
32. Cortar buje de 2.5 plg. De largo
33. Tornear diámetro interior del buje a 19mm
34. Taladrar un agujero al buje #2
35. Soldar buje #2 con paltina C
36. Cortar platina D de espesor ¼ de 10 plg de largo a 4 de
ancho
37. Taladrar dos agujeros a la platina D
38. Soldar tubo #2 a la platina D
MESA
39. Cortar lances para la mesa
40. Soldar lances
41. Cortar laminas de acero inoxidable para base superior de
la mesa
42. Taladrar dos agujeros a las laminas de acero inoxidable
43. Atornillar la laminas a la base
44. Atornillar la platina D con el tubo #2 ensamblado a la
mesa
45. Atornillar la platina A con el buje #1
46. Atornillar la platina A con el tubo #1 con el pistón ya
ensamblado.
MAQUINA CORTA EXTREMOS
La función de esta maquina es cortar los extremos de la fruta
en esta caso la piña dejando una superficie plana para luego
colocarla en la maquina troqueladora y sea desbastada.
Esta maquina esta fabricada de acero inoxidables y hierro.
Su estructura consta de :
1. Dos sierras de acero inoxidable de 30. cm c/u
2. Soporte
3. Motor
4. Cordón eléctrico
5. Dos chumaceras
6. Un carrito que transporta la piña
7. Mesa
Características de sus partes:
Sierras de acero inoxidable: su función es cortar cada uno de
los de la fruta, están elaborada de acero inoxidables a un
diámetro de 25 cm.
Soporte : soportan la base del eje, son lances elaborados de
acero inoxidable.
Motor: la función es dar la capacidad necesaria para que las
sierras logren el corte de los extremos, es de 1 hp.
Cordón eléctrico: transmite la energía enviada por el motor a
el sistema eléctrico de la maquina.
Carrito transportador: consiste en una figura semicircular que
tiene como función mantener la fruta estable y segura para
que a la hora del corte esta no se mueva, esta elaborada de
metal.
Mesa: soporta toda la estructura de la maquinas para la
realización del proceso, esta elaborada de hierro y esta
pintado de anticorrosivo para evitar su degradación.
PROCESO DE FABRICACION DE MAQUINA CORTA
EXTREMOS
EJE CENTRAL
1. Cortar tubo
2. Tornear el tubo aun diámetro de 20mm
SIERRAS
3. Cortar dos laminas A en forma circular diámetro 25cm
4. Refrentar la sierras a ambos extremos ( filo)
5. Taladrar ocho agujeros a las dos cuchillas
6. Taladrar un agujero en el centro de la cuchillas a un
diámetro de 22mm
7. Cortar dos bujes a una longitud de 20mm
8. Tornear bujes a un diámetro de 25mm ext. , 19.9 int.
9. Soldar bujes a las cuchillas
10. Pulir soldadura
SOPORTES
11. Cortar lances
12. Soldar lances
MESA
13. Cortar lamina B para la base de la mesa
14. Cortar lances para hacer la mesa
15. Soldar los lances
16. Pulir soldadura
17. Atornillar lamina B a la mesa
18. Introducir y atornillas cuchillas al eje central
CHUMASERA O BALINERAS
19. Se compra e inspecciona
20. Atornillas la balinera a las dos bases
21. Introducir el eje a las balineras
22. Unir poleas #1 al aje central
23. Soldar las dos bases de la mesa
CARRITO TRANSPORTADOR
24. Cortar dos lances para guía del carrito
25. Cortar dos ejes B de 10 plg. De largo
26. Tornear los dos ejes B a un diámetro de 10mm
27. Cortar dos lances con longitud de 8 pl.
28. Soldar los lances B a los ejes B
29. Tornear cuatro ruedas de 20mm diámetro externo y
8mm diámetro interno
30. Introducir loas ruedas a los ejes B
31. Cortar tubo para agarradera
32. Soldar tubo
33. Pulir soldadura
34. Soldar la agarradera a uno de los ejes B
35. Cortar platina B de ¼ de espesor a 10 pl. Largo y 5 plg.
De ancho.
36. Doblar la platina B en forma circular
37. Soldar la platina B ya doblada con el lance B
38. Pulir soldadura
39. MOTOR
40. De 1Hp
41. Se inspecciona
MAQUINA REBANADORA EN RODAJAS
Su función consiste en rebanar la piña en rodajas delgadas
para luego colocarlas en la lata, esta maquina esta acoplada a
una mesa de acero inoxidable en la parte superior de la
misma, cuenta con un motor que hace girar una barra por
medio de una banda, la banda cuenta con cinco cuchillas de
30 cm de diámetro hechas de acero inoxidable. La cuchillas
parten la piña en cuatro rodajas uniformes, esta es
transportada por un carrito elaborado de teflón.
Su estructura consta de:
1. Cinco sierras o cuchillas de acero inoxidable
2. Carrito transportador
3. Motor
4. Cordón eléctrico
5. Mesa de 46 cm por 71 cm
6. Polea del motor
7. Polea eje del disco de 30 cm de diámetro
8. Chumaceras
Características de sus parte:
Sierras: su función es rebanar la fruta en rodajas uniformes,
están elaborada de acero inoxidable con un diámetro de 30
cm y montadas sobre un soporte o barra.
Carrito transportador: este consiste en un molde elaborado de
teflón para mantener la piña en posición de corte, además
tiene cuatro ruedas de acero inoxidable que agilizan el
movimiento.
Motor : el motor es de I Hp, produce la energía necesaria para
que las sierras giren y realizan su corte.
Cordón eléctrico: el cordón eléctrico transmite la energía del
motor a la instalación eléctrica de la mesa generando el
movimiento adecuado para el corte.
Mesa: actúa como soporte de la estructura de las sierras de
corte, esta elaborada de hierro y pintada con un anticorrosivo
para evitar el contacto con la piña.
Polea del Motor : es un dispositivo de la maquina que por
medio de una banda moviliza las sierras.
PROCESO DE FABRICACION DE LA MAQUINA
REBANADORA
CENTRO DE EJES
1. Cortar tubo
2. Tornear tubo a un diámetro de 30 cm
SIERRAS
3. Cortar cinco laminas en forma circular diametro 30cm
4. Reenfrentar las sierras o cuchillas en ambos extremos
5. Taladrar un agujero en las cinco cuchillas en el centro
6. Cortar cinco bujes
7. Tornear bujes
8. Soldar bujes a las cuchillas
9. Pulir soldadura
SOPORTE DE LA MEZA
10. Cortar lances
11. Soldar lances
MEZA
12. Cortar laminas para la base de la meza
13. Cortar lances para hacer la meza
14. Soldar lances
15. Pulir soldadura
16. Atornillar lamina a la meza
17. Introducir y atornillar cuchillas al eje central
MOTOR
18. Se instala e inspecciona
CHUMASERA O BALINERAS
19. Atornillar las balineras a la dos bases
20. Introducir el eje a las balineras
21. Unir polea al eje central
22. Soldar las dos bases a la mesa
CARRITO TRANSPORTADOR
23. Cortar dos lances para guía del carrito
24. Cortar dos ejes
25. Tornear los ejes
26. Cortar dos lances
27. Soldar los lances a los ejes
28. Cortar dos lances
29. Soldar los lances
30. Tornear cuatro ruedas a los ejes del carrito
31. Introducir las ruedas
32. Cortar tubo para agarradera
33. Soldar tubo
34. Pulir soldadura
35. Soldar agarradera a uno de los ejes
MOLDE
36. Formar molde de plástico o teflón
37. Ranurar molde de teflón
38. Pulir molde
39. Soldar el molde al carrito
40. Pulir soldadura
SELLAR LATAS
Antes de sellar girar la manivela si es necesario, hasta que el
“o” este en el centro de la ventana. Cuando la lata este lista
para sellarla, sosntega con la mano derecha y centre la
pataza en la parte superior de la alta, levante la palanca con
la manoizquierda y entre la lata en la tornamnesa. Bajese
lentamente la palanca y mueva la lata si es necesario, para
centrar la cortadora en la tapa.
Presione la palanca hacia abajo para la posición de sellado.
Gire manivela en sentido de las manecillas del reloj y note
que la primera y segunda operación se dan automáticamente
tal como cuando el 1 y 2 aparecen en la ventana
respectivamente. LKa manivela debe girar algo forzada
cuando esta cerca del final de cada operación, ya que la
costura va a ser enrollada de manera que queda tensa.
Continuar girando hasta que el “o” aparezca en la ventana. La
lata es entonces sellada de manera segura. Levantar la
palanca para sacar la lata sellada. Los rodillos pueden
aflojarse nuevamente.
En sellados nuevas asegurese de verificar ambos rodillos y
ajuste si es necesario, durante el sellado de las primeras 2
docenas de latas.
Fig. 1 Maquina Selladora
AJUSTE DE RODILLOS DE COSTURA
El primer rodillo de costura asta en el lado derecho de la
selladora y es para retorcer la costura. Gire la manivela hasta
que aparezca el “1” en la ventana. Afloje el tornillo del rodillo
con la clavija y afloje el tornillo del pulgar, dos o tres vueltas.
Deslice el rodillo de costura, ensamblarlo hasta la tuerca de 3
agujeros, tocando el tornillo del pulgar. O finalizar en contra
del arco del cuerpo. Remover la clavija y reajustar en contra
del cuerpo. Remover la clavija y reajustar el rodillo de costura
con la mano.
Ajustar el alambre calibrador pesado entre la cortadora y el
primer rodillo de costura.
Ajustar el tornillo del pulgar hasta que se valla deteniendo,
esto se siente en el alambre calibrador cuando este comienza
a ser jalado progresivamente, entonces se ajusta el tornillo
del pulgar en ¼ de vuelta adicional.
Agarrar el tornillo del rodillo y situarlo mediante tensión con la
clavija. Revisar para ver que el alambre calibrador NO puede
ser jalado fácilmente. Si se puede afloje un poco el tornillo del
rodillo y ajuste un poco el tornillo del pulgar, Agarrar el rodillo,
situarlo y vuelva a verificar para ver que el alambre calificador
no pueda ser jalado fácilmente. Si esto persiste se debe
repetir el paso anteriormente hasta que no se pueda hacer lo
antes dicho.
Para quitar el alambre calificador gire la manivela en el
sentido de las manecillas del reloj. Después el ajuste es
completo y el rodillo es puesto en el pulgar, tensionando
mediante el tornillo del pulgar.
El segundo rodillo de costura esta en el lado izquierdo de la
selladora y es para aplanar la costura. Gire la manivela hasta
que el “2” aparezca en el centro de la ventana.
El alambre calibrador delgado es usado para ajustar este
rodillo de costura, excepto del reloj que es para remover el
alambre calificador.
REMOVIENDO LA CORTADURA
Si el reemplazo de la cortadora se vuelve necesario, esta
puede ser cambiada como se muestra en la pag. 4 posicione
gire la manivela hasta que el “o” este en la ventana y luego
destornillar la cortadora con la mano.
Después de destornillar cargue la cortadora en la mano y
golpear colocando el extremo del rodillo de corte con el
tornillo de la cortadora.
Para reemplazar la cortadora, inserte en el agujero central de
la misma, desde el lado cóncavo y atornillar ubicándolo con la
mano. Ponga la clavija a través de uno de los agujeros como
antes y gire la manivela en sentido de las manecillas del reloj
hasta estar bien ajustado.
INSTRUCCIONES PARA EL CUIDADO Y USO
La palanca debe proyectarse a través de la cabeza y entrar en la ranura
destinada en el cuerpo.
Verificar la alineación de los agujeros en la palanca y la cabeza, e inserte el
eje de palanca de atrás, con el lado boleteado del eje hacia fuera. Aprovechar
el eje en todas las direcciones, moviendo la palanca un poco si es necesario
para alinear los agujeros.
Para unir la manivela, girar la cortadora hasta que el “o” aparezca en el centro
de la ventana. Inserte el extremo del engranaje de la manivela en la caja y esta
queda suspendida unas pocas pulgadas con respecto a la parte inferior de la
maquina.
PARTES DE LA MAQUINA SELLADORA
1. Cuerpo de Ensamble
2. Segundo anillo de costura
3. Primer rodillo de costura
4. Rodillo atornillador de costura
5. Tornillo de manivela
6. Tornillo de corte
7. Manivela
8. Tuerca 3 agujeros izquierda
9. Tuerca 3 agujeros derecha
10.Rodillo arandela
11.Accionador de tornamesa
12. Pivote de palanca
13.Tornillo para girar
14.Alambres calibradores
15.Tornamesa
16.Palanca
17.Accionador del rodillo de costura
18.Clavija “3”
