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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL POR OFICIO EN

PROFESIONALES DE LABORATORIO

Código MGL 003

Versión 03

Fecha 20-10-2016




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Contenido

GLOSARIO ................................................................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................... 7

1. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 8

1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 8

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 8

2. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 9

3. ALCANCE ...................................................................................................................................... 10

4. METODOLOGÍA ........................................................................................................................... 11

5. 5. MARCO LEGAL LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL ......................................... 12

5.1. Ley 9 de 1979 .......................................................................................................................... 12

5.2. Resolución 2400 de 1979 ........................................................................................................ 12

5.3. Resolución 1016 de 1989 ........................................................................................................ 12

6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD OCUPACIONAL. ........................... 13

6.1. Protección para la cabeza ........................................................................................................ 14

6.2. Protección para los ojos y la cara ............................................................................................ 15

6.3. Protección de vías respiratorias ............................................................................................... 17

6.4. Protección para los oídos ......................................................................................................... 20

6.5. Protección para la manos ......................................................................................................... 20

6.6. Protección para los pies y piernas ........................................................................................... 22

6.7. Protección para trabajo en alturas............................................................................................ 25

7. IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD

OCUPACIONAL PARA LOS PROFESIONALES DE LABORATORIO ............................................ 27

7.1. Equipos de seguridad para laboratorios. .................................................................................. 27

8. USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD OCUPACIONAL

PARA LOS PROFESIONALES ................................................................................................................. 32

DE LABORATORIO .................................................................................................................................. 32

BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................................... 32




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GLOSARIO

Accidente de trabajo: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del

trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una

invalidez o la muerte. También, es aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del

empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas

de trabajo.

Accidente laboral: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del

trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una

invalidez o la muerte. También, es aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del

empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas

de trabajo.

Acto o comportamiento inseguro: se refieren a todas las acciones y decisiones humanas, que

pueden causar una situación insegura o incidente, con consecuencias para el trabajador, la

producción, el medio ambiente y otras personas. También el comportamiento inseguro incluye

la falta de acciones para informar o corregir condiciones inseguras.

Almacenamiento: actividad que se ocupa de los materiales que la empresa mueve, conserva

y transforma, para lograr los objetivos de producción.

Ausentismo: tiene que ver con días perdidos de labor. Incluso las horas de ausencia en el

trabajo sumadas también se considera ausentismo.

Causalidad: es un concepto que legalmente se utiliza, para determinar las razones o "causas",

por las que se presenta un hecho determinado. Legalmente, existen varias teorías de la

causalidad, pero la que actualmente se acepta la teoría de la causalidad adecuada, la cual

indica que debe tomarse como causa de un hecho la que directamente lo produce. Por

ejemplo, cuando una persona se lesiona en un accidente de tránsito cuando se pasa el semáforo

en luz roja, la causa del accidente es el incumplimiento de la obligación de detenerse.

Centro de trabajo: lugar en el que laboran los trabajadores de una empresa;

también se denomina como Sucursal.

Conato: fase o etapa inicial de un incendio.

Condición insegura: es todo elemento de equipos, la materia prima, las herramientas, las

máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se convierte en un peligro para las

personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y que bajo determinadas condiciones

puede generar un incidente.




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Consecuencia: se refiere a las alteraciones negativas en el estado de salud de las personas,

así como en las finanzas e imagen de la empresa.

Decreto: Norma de carácter obligatorio expedida por el poder ejecutivo Presidente y sus

Ministros.

Diagnóstico: calificación de una enfermedad de acuerdo con los síntomas que presenta el

paciente.

Emergencia: situación que implica un estado de perturbación parcial o total ocasionado por

la ocurrencia de un evento no deseado.

Empleador: persona natural o jurídica para la cual laboran los trabajadores afiliados.

Enfermedad profesional: es todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga

como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, en

el medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que ha sido determinada como tal por el

Gobierno Nacional.

Equipo de protección personal: es un elemento diseñado para evitar que las personas que

están expuestas a un peligro en particular entren en contacto directo con él. El equipo de

protección evita el contacto con el riesgo pero no lo elimina, por eso se utiliza como último

recurso en el control de los riesgos, una vez agotadas las posibilidades de disminuirlos en la

fuente o en el medio. Los elementos de protección personal se han diseñado para diferentes

partes del cuerpo que pueden resultar lesionadas durante la realización de las actividades.

Ejemplo: casco, caretas de acetato, gafas de seguridad, protectores auditivos, respiradores

mecánicos o de filtro químico, zapatos de seguridad, entre otros.

Ergonomía: la ergonomía estudia la gran variedad de problemas que se presentan en la mutua

adaptación entre el hombre y la máquina y su entorno buscando la eficiencia productiva y

bienestar del trabajo.

Factor de riesgo: se entiende bajo esta denominación, l existencia de elementos, fenómenos,

condiciones, circunstancias y acciones humanas, que encierran una capacidad potencial de

producir lesiones o daños y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o

control del elemento agresivo.

Fuente de lesión: objeto, elemento, sustancia o microorganismos que causó la lesión al

trabajador.




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Grado de control: son las medidas de prevención y control que la empresa ha puesto en

práctica bien sea en la fuente, en el medio o en el receptor o trabajador. Del grado de control

depende la probabilidad de ocurrencia del evento.

Grado de riesgo o peligrosidad: es un dato cuantitativo obtenido para cada factor de

riesgo detectado, que permite determinar y comparar la potencialidad de daño de un factor de

riesgo frente a los demás.

Higiene industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la

evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que puedan afectar

la salud de los trabajadores.

(I.T) Incapacidad temporal: es cuando a causa de un accidente, el trabajador debe ausentarse

de su trabajo por un período de tiempo superior a un día. Durante el tiempo que dure la

incapacidad, el afiliado recibirá un subsidio equivalente al 100% de su salario base de

cotización.

Incidente de trabajo: son los eventos anormales que se presentan en una actividad laboral y

que conllevan un riesgo potencial de lesiones o daños materiales. Cuando este tipo de

incidente tiene un alto potencial de lesiones es necesario investigar las condiciones peligrosas

o intervenir los comportamientos inseguros.

Indicador de factor de riesgo: se refiere al tipo de exposición o la manera como el trabajador

y las cosas entran en contacto con la fuente generadora o el agente de la lesión.

Ley: norma de carácter obligatorio expedida por el poder legislativo - Congreso de la

República.

Panorama de factor de riesgo: es una estrategia metodológica que permite recopilar y

analizar en forma sistemática y organizada los datos relacionados con la identificación,

localización, valoración y priorización de los factores de riesgo existentes en un contexto

laboral, con el fin de planificar las medidas de prevención y control más convenientes y

adecuados.

Pausas activas: consiste en la utilización de variadas técnicas en períodos cortos (máximo 10

minutos), durante la jornada laboral con el fin de activar la respiración, la circulación

sanguínea y la energía corporal para prevenir desordenes sicofísicos causados por la fatiga

física y mental y potencializar el funcionamiento cerebral incrementando la productividad y el

rendimiento laboral.

Se deben realizar en cualquier momento del día cuando se sienta pesadez corporal, fatiga

muscular, incomodidad, angustia o sobreexcitación síquica; también pueden establecerse

pausas rutinarias en mitad de la jornada laboral (una vez en la mañana y una en la tarde). Para

su ejecución se debe estar cómodo y reposado, aflojar la ropa y sentir la acción relajante sobre

cada parte del cuerpo que entra en acción.




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Política de seguridad: un requisito importante dentro de un sistema de gestión de calidad y

seguridad es el cumplimiento de la legislación básica en materia de salud ocupacional y el

compromiso por la mejora continúa de las condiciones de salud y seguridad de los

trabajadores.

Para tal fin el más alto nivel directivo debe elaborar y firmar una política de salud ocupacional,

que incluya el deseo expreso de mejorar las condiciones de trabajo y reducir las lesiones y otro

tipo de pérdidas. Por lo tanto ésta debe incluir en enunciados generales, lo objetivos a alcanzar

en materia de salud y seguridad.

Prevención de riesgos: "La responsabilidad de prevenir los riesgos profesionales es del

empleador" (Artículo 56 del Decreto Ley 1295). Son las acciones tendientes a disminuir las

posibilidades de ocurrencia de un riesgo profesional a partir de la preservación de la salud de

los miembros de la empresa

Riesgo: la probabilidad de ocurrirá de un evento. El abarca una variedad de medidas de

probabilidad de un resultado generalmente no favorable (MeSH/NLM). Número esperado de

pérdidas humanas, personas heridas, propiedad dañada e interrupción de actividades

económicas debido a fenómenos naturales particulares y por consiguiente, el producto de

riesgos específicos y elementos de riesgo.

Riesgo potencial: es el riesgo de carácter latente, susceptible de causar daño a la salud

cuando fallan o dejan de operar los mecanismos de control.

Riesgo relativo: la razón del riesgo de enfermedad o muerte entre el expuesto al riesgo y el

no expuesto. La razón de tasa de incidencia cumulativa en una población expuesta para la tasa

de incidencia cumulativa en una población no expuesta.

Salud ocupacional: campo de aplicación que comprenderá las actividades de

Medicina de Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial.

Seguridad industrial: es uno de los cuatro subprogramas definidos al interior de un Programa

de Salud Ocupacional que se encarga de vigilar aquellos factores de riesgo que pueden

ocasionar accidentes de trabajo. Vigila todas aquellas condiciones y/o actos inseguros a nivel

del medio o del trabajador con potencialidad de generar accidentes de trabajo. La Seguridad

Industrial como capítulo de la salud ocupacional normalmente va acompañada del

subprograma de Higiene Industrial.

Vulnerabilidad: susceptibilidad de daño, que depende de la forma como se esté preparado




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INTRODUCCIÓN

Los elementos y equipos de protección personal y salud ocupacional son componentes

fundamentales para la conservación de la salud y la integridad de los trabajadores de

cualquier organización, ya que ayudan enormemente a proteger a los funcionarios frente a

los riesgos que se presentan en los diferentes tipos de oficios.

Cuando han fallado todos los esfuerzos para eliminar los riesgos para la salud se convierten en

la última forma de intervención; después de realizar un control en la fuente y en el medio se

debe utilizar el elemento de protección personal, por lo tanto es fundamental la evaluación y

análisis de los elementos de protección personal y salud ocupacional, para determinar de

acuerdo a las condiciones de trabajo de nuestros funcionarios cuáles son los que mejor se

ajustan y recordarles que éstos ofrecen una protección limitada, que en muchas

oportunidades puede ser incomodo y ofrecer además una carga más a las faenas de trabajo,

dando lugar a nuevos riesgos para la salud y la seguridad.

El área Salud Ocupacional del Instituto Tecnológico Metropolitano, precisa la necesidad de

reevaluar los elementos y equipos de protección personal para los profesionales de los

laboratorios, por medio de un estudio detallado de cada oficio, considerando la dotación de

elementos de protección personal que actualmente recibe cada funcionario, se emitirá un

concepto, se presentarán recomendaciones específicas y sí es del caso, se elaborará el diseño

o rediseño de los elementos que se estimen necesarios cambiar, implementar o mejorar.

La normativa colombiana es muy clara en lo concerniente con la preservación y

conservación de la salud de los individuos en sus ocupaciones, por eso fundamentados en la

ley se realizará dicha evaluación, la cual permitirá dar un diagnóstico.




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1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un diagnóstico de los elementos de protección personal teniendo en cuenta el oficio

de los técnicos de laboratorio del Instituto Tecnológico Metropolitano con el fin de hacer una

buena selección y distribución de acuerdo con los diferentes riesgos que se asocien y con las

características del oficio, del funcionario y del elemento.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar la recolección de la información mediante el instrumento diseñado

Analizar el oficio, según la naturaleza de las principales funciones de los cargos.

Revisar el Panorama de Factores de Riesgo de la dependencia a la cual está adscrito el

cargo y los factores de riesgo pertinentes al objeto de este trabajo.

Analizar los actuales elementos de protección personal que la institución suministra a

los funcionarios y los cargos u oficios.

Evaluar las características técnicas que requieren los equipos de protección personal según

el riesgo ocupacional.

Recomendar soluciones para una mejor funcionalidad de los equipos de protección

personal.




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2. JUSTIFICACIÓN

En cumplimiento a lo establecido en la ley 9 de 1979 art. 122 al 124, Resolución

2400 de 1979, Artículo 170 y la Resolución 1016 de 1989 art.14 Núm. 5 del Ministerio de

Trabajo y la Protección Social, entre otras, donde se sustentan la obligatoriedad para el

suministro, supervisión y uso adecuado y oportuno de los elementos de protección por parte

del empleador y los trabajadores respectivamente y se establecen las actividades de

promoción y prevención de derivados de las actividades propias del Instituto Tecnológico

Metropolitano ITM.

Se busca concientizar a los empleados de la importancia que tiene para el Instituto Tecnológico

Metropolitano la implementación, promoción y aplicación de los elementos de protección

personal de acuerdo con el oficio desempeñado.




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3. ALCANCE

El diagnóstico de los diferentes elementos de protección personal para los profesionales de los

laboratorios del ITM comprenden, el diseño del instrumento para la recolección de la

información teniendo como referente el instrumento usado en el año 2008 por la Institución

Universitaria; el análisis de la información, la entrega de conclusiones y la recomendación

para el centro laboratorios en el aspecto de salud ocupacional y protección personal de sus

profesionales de laboratorio del ITM.




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4. METODOLOGÍA

Para la elaboración de este diagnóstico se procedió a realizar visitas y la implementación del

instrumento para la recolección de la información en los puestos de trabajo del centro de

laboratorios de la Institución Universitaria, al mismo tiempo se realizó un listado de

elementos de protección que cada uno de los profesionales recomendaba por su inexistencia

dado que el uso de máquinas en cada laboratorio es diferente, esto con el fin de determinar

los riesgos que pueden generarse en su utilización y no se han tenido en cuenta en los

planes para mitigar algún accidente o riesgo potencial.

Se entrevistaron funcionarios asignados a los diferentes laboratorios, se verificó las

condiciones de trabajo del entorno laboral y se hizo el registro de la previa inspección.

Se revisó la dotación del equipo de protección personal y el perfil del cargo.




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5. 5. MARCO LEGAL LEGISLACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

5.1. Ley 9 de 1979

Código Sanitario Nacional por cuanto dicta medidas sobre las condiciones sanitarias básicas

para la protección en el medio ambiente, suministro de agua, saneamiento de edificaciones,

alimentos, droga, medicamentos, cosméticos, vigilancia y control epidemiológico, prevención

y control de desastres, derechos de los habitantes respecto a la salud. El título III corresponde

a la Salud Ocupacional y reglamenta sobre condiciones ambientales, agentes químicos,

biológicos y físicos. Autoriza al Ministerio de Salud para fijar valores límites permisibles,

habla de la organización de la Salud Ocupacional en los lugares de trabajo, de la seguridad en

maquinaria, equipos, herramientas, riesgos eléctricos, manejo, transporte y almacenamiento

de materiales, elementos de protección personal, protección contra roedores, plagas, ruidos,

accidentes y de la limpieza general de las instalaciones.

5.2. Resolución 2400 de 1979

Establece las normas de seguridad para cada sector industrial y en cada establecimiento de

trabajo con el fin de preservar y mantener la salud física y mental y prevenir accidentes de

trabajo y enfermedades profesionales para lograr las mejores condiciones de higiene y

bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.

5.3. Resolución 1016 de 1989

Establece las normas para la reglamentación, organización, funcionamiento y forma de los

programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores para velar

por la salud y la seguridad de los trabajadores a su cargo.




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6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD OCUPACIONAL.

Los elementos de Protección Personal (EPP) tienen como función principal proteger diferentes

partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo

que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.

Los elementos que generalmente se usan para la protección del personal profesional de estos

espacios son muy amplios, aquí se citan los más usados, dando una amplia información de los

elementos

Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos

agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.

El Área de Higiene y Seguridad en el trabajo de la Sección de Salud Ocupacional, debe

determinar la necesidad de uso de los equipos y Elementos de Protección personal, las

condiciones de utilización y vida útil. Una vez determinada la necesidad de usar un

determinado EPP, su utilización debe ser obligatoria por parte del personal de la institución.

Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, aun cuando existan razones de

higiene y practicidad que así lo aconsejen. Los equipos y Elementos de Protección Personal,

deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan todas

las instancias científicas y técnicas tendientes al aislamiento o eliminación de los riesgos.




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Figura 1. Uso combinado de elementos de protección personal.

Los Elementos de Protección contra los elementos nocivos para el organismo deben ser sobre

la base de las partes expuestas del cuerpo, y las vías de entrada.

Los elementos de protección deben reunir ciertas características de las que podemos

citar:

La propiedad de no alterarse por efecto de altas temperaturas o radiación térmica.

Permitir el libre movimiento del usuario.

No entorpecer la comunicación acústica.

Asegurar la protección contra la agresión de contaminantes químicos y/o biológicos

según corresponda para el caso en el cual es o llegue a ser necesario su uso.

Deben ser cómodos y confortables, (tanto mayor cuanto más grande llegue a ser la

duración del tiempo de uso).

Deben ser fáciles de cuidar y mantener.

Algunos de los principales Elementos de Protección Personal son:

6.1. Protección para la cabeza

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes.

Gorro o cofia: cuando se exponga a humedad o a bacterias.




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6.2. Protección para los ojos y la cara

Se debe contar con equipos que protejan los ojos de los golpes de esquirlas u otro tipo de

objetos, ademas, tener en cuenta la posibilidad simultánea de protección contra vapores

irritantes, contaminantes polvorientos, gases, nieblas, energía radiante tal como rayos

ultravioletas, producidos por arco eléctrico, radiación térmica producidas por fuentes calientes.

En algunos casos las gafas de protección lo tienen que hacer contra el frío, en ambientes

húmedos, o de extrema sequedad

Para la protección contra el empañamiento a los lentes se les coloca del lado interno un

compuesto desempañante.

No hay que olvidar que algunas personas usan el elemento de protección de los ojos

simultáneamente con el uso de gafas de corrección visual.

Al llevar equipo de protección respiratoria, del tipo semimáscara, las gafas pueden llegar a

interferir con el ajuste en la zona del tabique nasal, y en el caso de usar máscara completa las

patillas de las gafas pueden interferir con el cierre creando fugas.

Para evitar lo anterior, en el caso de usar semimáscara, lo primero a realizar es una prueba

de ajuste con las gafas puestas, o todo aquel elemento que pueda quedar dentro del equipo de

protección respiratoria, confirmado que este quede bien.

Cuando se trata de equipos de protección respiratoria de máscara completa, una solución es el

uso de lentes de contacto o gafas adecuadas a la mascarilla (monturas especiales preparadas

para tal fin).

En el caso de usar lentes de contacto verificar que la persona no éste recibiendo alguna

radiación que puede provocar el resecamiento de las conjuntivas




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Figura 2. Ejemplos de uso de elementos de protección respiratoria y anteojos simultáneamente

Adicionalmente encontramos:

Gafas de seguridad: cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como

carpintería o talla de madera.

Monogafas de seguridad: cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o

ante la presencia de gases, vapores y humos.

Careta de seguridad: utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara completa

como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en grandes

cantidades.

Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: para protección contra chispas, partículas

en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.

En algunas tareas es necesario usar una protección que cubra la totalidad de la cara y en otros

casos esta protección tiene que ser lo suficientemente fuerte como para proteger también los

ojos con empleo en condiciones ordinarias

Figura 3. Respirador de cara completa




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6.3. Protección de vías respiratorias

Las vías respiratorias son la entrada más rápida y directa de los contaminantes, debido a la

gran relación con el sistema circulatorio y a la constante necesidad de oxígeno por parte del

organismo.

Cuando deban manipularse compuestos volátiles de alta toxicidad es indispensable emplear

equipos de protección respiratoria, adaptados y homologados para el compuesto en cuestión.

También deben utilizarse en casos de fugas y derrames de los compuestos anteriores daba la

gran concentración ambiental que resulta de los mismos.

Dado su nivel de importancia, en función del compuesto del que nos queremos proteger,

su nivel de peligrosidad, el uso de estos equipos de protección requiere una adecuada

utilización así como la comprobación diaria de su estado de conservación, siguiendo las

correspondientes instrucciones de conservación y mantenimiento.

Los equipos de protección respiratoria se dividen en equipos dependientes del medio ambiente

y equipos independientes del medio ambiente, en función del aire respirable procedente del

propio medio ambiente donde se realiza el trabajo o de una red de aire comprimido o botellas

de oxígeno.

Figura 4. Ejemplo protección aparato respiratorio




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6.3.1. Tipos de equipos de protección respiratoria:

o Purificadores de Aire: son elementos de protección respiratoria que poseen

purificadores de aire removiendo los contaminantes por medios mecánicos, filtrando el aire y retirando las partículas que se encuentran suspendidas o, por medio de un cartucho de reacción química que retiene el contaminante del aire que va a ingresar al pulmón. Están conformados por una mascarilla que cubre la nariz y la boca y un filtro o por una máscara completa que cubre toda la cara y los filtros.




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Figura 5. Ejemplo purificadores de aire

o Respirador con suministro de aire: son equipos que aíslan del ambiente de

trabajo contaminado a la persona y le proporcionan aire limpio.

Figura 6. Respiradores con suministro de aire




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• Mascarilla desechable: cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire

tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de

piezas.

• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): cuando en su ambiente tenga

gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes

de gases y vapores.

• Respiradores autocontenidos: cuando exista peligro inminente para la vida por falta de

oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos.

6.4. Protección para los oídos

• Premoldeados: disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal

auditivo.

• Moldeados: disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con

la forma de su oído.

• Tipo Copa u Orejeras: atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la

oreja.

Figura 7. Ejemplos protección para los oidos

6.5. Protección para la manos

La mayoría de las lesiones de los trabajadores se producen en los dedos las manos y los

brazos, lo que demuestra su vulnerabilidad, que obliga a usar Elementos de Protección

Personal, tales como guantes, o alguna adaptación de los mismos.




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Figura 8. Ejemplos guantes

Los guantes no son aconsejables en los puestos de trabajo con máquinas rotativas, por la

gran probabilidad de quedar atrapados por elementos móviles, arrastrando las manos al interior

del equipo.

6.5.1. Variedad de guantes dependiendo del riesgo a proteger:

Guantes en materiales naturales o sintéticos: para labores donde el trabajador está

expuesto a labores pesadas (abrasiones y rasguños) se utilizan guantes fabricados

en carnaza de cuero. Para trabajos livianos como archivo, se utilizan guantes de

tela con refuerzo sintético.

Guantes de malla metálica: son utilizados para proteger al trabajador de cortadas en

dedos o manos cuando trabaja con sierras, cuchillos o herramientas de gran filo, los

hay de protección solo para los dedos pulgar, índice y del corazón o de toda la mano.

Guantes de Nitrilo látex, Neopreno, Polietileno y CNB (Caucho de Nitrilo

butadieno): protegen las manos del contacto por salpicadura y derrame, con

sustancias químicas como: acido clorhídrico, ácido acético, hidróxido de sodio,

metanol, tolueno, nafta de petróleo, metil etil cetona, percloroetileno.

Guantes dieléctricos: protegen las manos de la electrocución por contacto directo

con líneas conductoras de electricidad, se clasifican de acuerdo al voltaje puedan

soportar.


• Guantes de plástico desechables: protegen contra irritantes suaves.




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• Guantes de material de aluminio: se utilizan para manipular objetos calientes.

• Guantes dieléctricos: aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas.

6.6. Protección para los pies y piernas

En los pies la protección normal son los zapatos; en la industria se utiliza el calzado

de seguridad, pero con los productos peligrosos por lo general éstos no brindan la protección

adecuada recurriendo por ello al uso de botas reforzadas, o no dependiendo de la prestación

de protección buscada, se procura que este calzado llegue a ser lo más cómodo posible. Tienen

características tales como la de poseer un cierre ajustado por encima para que no penetre

ningún cuerpo o sustancia extraña y tome contacto directo con la piel

Hay muchos tipos de botas, que brindan protección hasta las rodillas salvo algunas muy

especiales como las tres cuartos o las que llegan hasta las caderas, éstas son utilizadas para

proteger los miembros inferiores de productos químicos, en los casos que haya riesgo de la

caída de objetos pesados se las puede solicitar con puntera de seguridad. Solo se

comercializan en una serie limitada de polímeros, dado que es necesario que tengan una

buena resistencia a la abrasión, los más utilizados son el PVC, los cauchos de butiro y neopreno

Protección para los píes: los zapatos siempre han sido elementos necesarios para proteger

los pies, independiente si se está trabajando o no; existe calzado exclusivo para proteger

los pies dependiendo de la actividad que se realice en el trabajo.

Figura 9 ejemplo tipo de botas

o Calzado con puntera de seguridad: este tipo de calzado está dotado con una

puntera que protege el pie o los dedos del aplastamiento o atrapamiento, se utiliza

en actividades donde se requiere manipular materiales pesados u objetos rodantes,

entre otros.

o Calzado con suela conductora: este tipo de calzado se utiliza principalmente

en ambientes con atmósferas explosivas, la función de la suelas descargar la energía

estática para evitar la generación de la chispa por fricción que pueden producir un

incendio y/o una explosión.




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o Calzado para trabajo en electricidad: tiene por finalidad proteger el trabajador

de contactos con corriente eléctrica, interrumpiendo su paso a través del cuerpo del trabajador. En la fabricación de estos dispositivos no se utilizan elementos

metálicos. Es de anotar que no ofrecen protección cuando están mojados ya que el agua es buena conductora de la electricidad. Tampoco cuando la suela está muy

desgastada por que la protección con el aislamiento es menor y no evitaría el paso

de la corriente.




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Vestidos protectores para el trabajo: los vestidos protectores se encuentran dependiendo del

riesgo a proteger como para el fuego, calor extremo, metales fundidos, chispas, sustancias

químicas corrosivas, bajas temperaturas, entre otros.

Figura 10. Vestidos protectores

o Mandiles de cuero (peto o delantal): es una de las formas más frecuentes

para proteger el cuerpo contra el calor y las salpicaduras de metal caliente y

sustancias que pueden humedecer o entrar en contacto con el cuerpo del trabajador.

Figura 11. Ejemplos vestidos protectores, peto o delantal

o Prendas de asbesto o de lana: son prendas de vestir que deben estar sólidamente

construidas y dotadas de cierres para evitar aberturas durante el movimiento del cuerpo. Los cierres deben haber sido diseñados de forma que permitan al trabajador quitarse la prenda con rapidez y facilidad en caso de accidente. Los cierres deben estar cubiertos con una solapa para evitar que se recaliente peligrosamente.

o Prenda aluminizada: son prendas construidas en telas de aluminio, que se utilizan




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para trabajar en ambientes donde la temperatura puede alcanzar los 1093° C. el

revestimiento de aluminio refleja gran parte del calor radiante y el material de

bajo de la capa aluminizada aísla el cuerpo del calor convectivo.

o Prendas ignífugas: son prendas de vestir que se utilizan para proteger de las chispas

y de las llamas. La tela con la que se fabrica este tipo de vestidos se trata con

sustancias que impiden que la prenda se incendie.

o Prendas para áreas estériles: se utilizan para prevenir la contaminación

del trabajador, y del producto en la áreas estériles, el trabajador se coloca ropa

protectora sobre la ropa de trabajo.

o Trajes y overoles para trabajo corriente: son vestidos que se fabrican en telas de

algodón que favorecen la transpiración en el trabajador y además le protegen del

frío, de las radiaciones solares, de abrasiones y de material particulado presente en

los ambientes de trabajo.

o Ropa Blanca: se utiliza especialmente donde existe riesgo Biológico, como en

hospitales, laboratorios de análisis y de biotecnología, además en laboratorios

donde se utilicen sustancias químicas que puedan deteriorar la ropa de color.


• Botas plásticas: cuando trabaja con químicos.

• Botas de seguridad con puntera de acero: cuando manipule cargas y cuando esté en

contacto con objetos corto punzantes.

• Zapatos con suela antideslizante: cuando esté expuesto a humedad en actividades

de aseo.

• Botas de seguridad dieléctricas: cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas.

6.7. Protección para trabajo en alturas

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso se debe usar

arnés de seguridad completo:

• Casco con barbuquejo

• Mosquetones y eslingas

• Línea de vida

Antes de realizar algún trabajo en altura, todos los Elementos de Protección Personal deben

ser inspeccionados. Cada equipo deberá tener una hoja de vida en la cual se registren los

datos de cada inspección. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse el uso de algún equipo

defectuoso, éste deberá ser retirado inmediatamente.

Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento sobre el uso y




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mantenimiento sobre el equipo de protección personal.

Para su buen mantenimiento, lávelos periódicamente en una solución jabonosa, déjelos secar

al aire libre (lejos de los rayos solares), guárdelos en su respectivo estuche o bolsa, no los

almacene cerca de superficies calientes y pida cambio cuando se percate de algún deterioro.




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7. IDENTIFICACIÓN DE DIFERENTES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Y SALUD OCUPACIONAL PARA LOS PROFESIONALES DE LABORATORIO

Los equipos que generalmente se usan para la protección del personal profesional de estos

espacios son los siguientes:

7.1. Equipos de seguridad para laboratorios.

7.1.1. Duchas de seguridad y fuentes lavaojos

Figura 11. Fuentes lavaojos

En los laboratorios de ciencias básicas (Química, Física), e Ingeniería Biomédica se

manipulan o almacenan compuestos inflamables, irritantes, corrosivos o tóxicos en general,

por lo que deben disponer de sistemas de seguridad que permitan una rápida actuación para el

control de los incidentes y accidentes que tengan lugar (incendio, explosión, derrame, entre

otros), así como la descontaminación de aquellas personas que hayan sufrido una

proyección, salpicadura o quemadura motivada por algún reactivo.

El objetivo de estos elementos de seguridad es el reducir las posibles consecuencias derivadas

de un accidente relacionado con un incendio o derrames o salpicaduras de productos

corrosivos.




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La eficacia de estos sistemas de seguridad radica en la rapidez con que se alcancen, del estado

de conservación de los mismos y del tiempo de actuación. Por ello los diferentes equipos de

protección antes mencionados reúnen las siguientes características en los espacios antes

descritos:

Están situados de formas fáciles, visibles y accesibles.

Están alejados de enchufes y aparatos eléctricos.

Cada equipo se deben poner en marcha por medio de mecanismos de rápida y fácil

apertura así como fácilmente identificables y atrapables.

Las duchas proporcionan un caudal suficiente capaz de empapar

completamente y de forma rápida al usuario.

Las duchas son lo suficientemente amplia para acomodar dos personas.

Las fuentes lavaojos disponen de dos rociadores o boquillas con la separación suficiente

para lavar ojos o cara.

Las fuentes lavaojos proporcionan un chorro de baja presión para no provocar daño o

dolor innecesario.

Se ha verificado por lo menos una vez cada seis meses que el agua corre, comprobando

que estén en buenas condiciones de empleo.

7.1.2. El personal del laboratorio conoce:

Cuál es la ubicación de la ducha de seguridad y fuente lavaojos.

Cómo se pone en funcionamiento el sistema.

Cuáles son los métodos de descontaminación, los primeros auxilios (tiempo de lavado)

y la manera de actuar en caso de emergencia.

7.1.3. Mantas Ignifugas

El objetivo de estos elementos de seguridad, es reducir las posibles consecuencias derivadas

de un accidente. Los profesionales de los laboratorios de Química y Física (campus

Fraternidad), además de Ingeniería Biomédica conocen:

Su utilización para actuación en caso de incendio pues permite una acción eficaz en el

caso de fuegos pequeños y sobre todo cuando prenden las llamas en las ropas, como

alternativa a las duchas de seguridad. La utilización de la manta puede, en ciertos casos,

evitar el desplazamiento del sujeto en llamas, lo que ayuda a limitar el efecto y desarrollo

de éstas.

En todos los laboratorios donde se manipulen productos inflamables es muy recomendable

su presencia. En el laboratorio de Metalistería y soldadura la ausencia de este tipo de




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elemento hace que se dificulte el poder evitar algún incidente dado que allí se

manipulan equipos con los cuales se genera candela, tales como cilindros de gases y el

uso de la soldadura.

Su lugar de ubicación debe de estar correctamente elegido y señalizado con el fin de

garantizar su rápida utilización.

Figura 12. Mantas Ignifugas

7.1.4. Extintores

Es exigente que absolutamente todos los laboratorios dispongan de extintores correctamente

situados en lugares visibles y de fácil acceso así como correctamente señalizados.

El tipo de extintor depende de la sustancias inflamables; cada espacio cuenta con extintores

universales los cuales son de CO2 o solkaflam, máxime cuando en los laboratorios suele

haber instrumental eléctrico / electrónico, la implementación de otros agentes extintores seria

inadecuada debido al riesgo eléctrico que puede producirse al impacto, causando gran

dificultad en la limpieza de los equipos.

7.1.5. Botiquín

Todos los laboratorios están dotados con un botiquín de primeros auxilios que responde a las

necesidades básicas del propio centro de trabajo. Es evidente que un laboratorio aislado, dadas

sus condiciones precisará de un botiquín mejor abastecido.




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Figura 13. Botiquín

Suele ocurrir que los botiquines se llenan de fármacos e implementos médicos que con el

tiempo pierden vigencia y eficacia a causa de la falta de atención y seguimiento del mismo.

Por ello, se recomienda la presencia de una persona responsable del cuidado de los elementos

de protección y muy particularmente, del botiquín.

7.1.6. Ayudas Mecánicas

Elementos para facilitar la manipulación de diferentes mercancías

7.1.7. Carretilla

La manipulación manual de cargas es cualquier operación de transporte o sujeción de una

carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el

empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas

inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los técnicos del laboratorio.

En el laboratorio de Construcción la manipulación manual de cargas es una tarea bastante

frecuente que puede producir fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas,

fracturas y lesiones musculo-esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos,

manos y espalda.

Puede conllevar un potencial riesgo, la manipulación de cargas de más de 3Kg si las

condiciones ergonómicas son desfavorables y las de más de 25Kg aunque no existan otras

condiciones ergonómicas desfavorables.

Se verificó el uso adecuado de estos equipos, dado que en la evaluación realizada en el año

2008 se recomendaba tomar las medidas técnicas necesarias para evitar la manipulación

manual de cargas siempre y cuando ésto sea posible, cumpliendo a cabalidad la recomendación




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realizada.

Los profesionales que laboran en estos laboratorios aportaron datos que fueron compilados

para su posterior análisis, conclusión y recomendación, obteniendo así clara información sobre

uso y riesgo de los equipos, con el ánimo de establecer directrices que permitan la seguridad

ocupacional de los mismos.




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8. USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SALUD

OCUPACIONAL PARA LOS PROFESIONALES

DE LABORATORIO

El uso de los elementos de protección personal, se define de acuerdo a las directirces del

proceso de seguridad y salud en el trabajo jutno con el profesional de Laboratorio y las

actividades que alli se realizan.

Se recomienda lo siguiente:

1. Realizar mantenimiento y limpieza a los elementos de protección personal después de

usarlos ya que los contaminantes y las suciedades pueden causar alergias e infecciones al

trabajador.

2. Ser consecuentes cuando se habla de la cultura de la prevención, no se trata de crear

una nueva cultura, es educar para implementar buenas prácticas en todos los espacios del

Centro de Laboratorios del ITM, es educar para crear conciencia en cada uno de los

profesionales que allí laboran, adoptar nuevas conductas y una actitud responsable y de

respeto por la protección de las vidas, el entorno, por las futuras generaciones; cultura de

la prevención implica, una actitud colectiva que solo puede construirse mediante un largo

proceso social, donde cada ser humano, como ciudadano común y/o como parte de

los sistemas estructurales que componen la sociedad, sea capaz de cambiar situaciones

amenazantes que coadyuvan con la dinámica social en los procesos de desarrollo y de

ser coherentes en las decisiones y en la práctica de sus acciones.

3. Realizar inspecciones periódicas a los elementos de protección personal antes de usarlos,

especialmente en aquellos donde el riesgo es más alto, por ejemplo en el laboratorio de

Construcción.

4. Antes de iniciar una labor se debe tener en cuenta los riesgos a los que están expuestos

los profesionales y la forma de protegerse, por lo tanto no iniciar un trabajo sin antes

verificar si se cumplen las normas de seguridad y los elementos de protección necesarios

para el desarrollo de la tarea.

BIBLIOGRAFÍA

ARSEG, Compendio de normas legales sobre salud ocupacional, primero el hombre. Año

2010.página 15.




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CIBERGRAFÍA

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[En línea] http://tecsaludocupacional.blogspot.com/2008/06/elementos-de-

proteccion-individual.html [citado en abril 23 de 2012]

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