elektroplating logam 2

7/25/2019 elektroplating logam 2

1/19

Elektroplating dibuat dengan jalan mengalirkan arus listrik melalui larutan antara logam atau

material lain yang konduktif. Dua buah plat logam merupakan anoda dan katoda

dihubungkan pada kutub positif dan negatif terminal sumber arus searah (DC). Logam yang

terhubung dengan kutub positif disebut anoda dan yang terhubung dengan kutub negatif

disebut katoda. Ketika sumber tegangan digunakan pada elektrolit, maka kutub positif

mengeluarkan ion bergerak dalam larutan menuju katoda dan disebut sebagai kation. Kutubnegatif juga mengeluarkan ion, bergerak menuju anoda

dan disebut sebagai anion. Larutannya disebut elektrolit.

Hubungan antara oltase dalam elektrolit dan kekuatan arus listrik yang mengalir ditunjukkan

oleh hukum !hm yaitu "

#esarnya listrik yang mengalir yang dinyatakan dengan Coulomb adalah sama dengan arus

listrik dikalikan dengan $aktu. Dalam pemakaian se%ara umum atau dalam pemakaian

elektroplating satuannya adalah ampere&jam ('mpere&hour) yang besarnya ** %oulomb,

yaitu sama dengan listrik yang mengalir ketika arus listrik sebesar + ampere mengalir selama

+ jam.

i%hael -araday pada tahun + menetapkan hubungan antara kelistrikan dan ilmu kimia

pada semua reaksi elektrokimia. Dua hukum -araday ini adalah "

+.Hukum I " /umlah dari tiap elemen atau grup dari elemen&elemen yang dibebaskan pada

kedua anoda dan katoda selama elektrolisa sebanding dengan jumlah listrik yang mengalir

dalam larutan.

0. Hukum II " /umlah dari arus listrik bebas sama dengan jumlah ion atau jumlah substansi

ion yang dibebaskan dengan memberikan sejumlah arus listrik adalah sebanding dengan berat

ekialennya.

Hukum 1 membuktikan terdapat hubungan antara reaksi kimia dan jumlah total listrik yang

melalui elektrolit. enurut -araday, arus + 'mpere mengalir selama 2.32 detik ( 0, jam)

membebaskan +,** gram hidrogen dan 4,35 gram khlor dari larutan asam khlorida en%er.6eperti hasil yang ditunjukkan bah$a 2.32 %oulomb arus listrik membebaskan satu satuan
http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia-anorganik-universitas/reaksi-anorganik/elektrokimia/http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia-anorganik-universitas/reaksi-anorganik/elektrokimia/


2/19

berat ekialen ion positif dan negatif. !leh sebab itu 2.32 %oulomb atau kira&kira 2.4**

%oulomb yang disebut + -araday sebanding dengan berat + elektrokimia. 7ntuk menentukan

logam yang terdeposisi dengan arus dan $aktu dapat ditentukan "

Langkah selanjutnya adalah mengalikan bilangan -araday dengan bilangan gram yang

diendapkan oleh + -araday (gram ekialen), maka persamaannya menjadi"

7ntuk menentukan tebal pelapisan yang terjadi perlu diketahui berat jenis dari logam yang

terlapis pada katoda. Hubungan berat jenis dengan harga&harga yang lainnya adalah sebagai

berikut "

Efisiensi plating pada umumnya dinyatakan sebagai efisiensi arus anoda maupun katoda.

Efisiensi katoda yaitu arus yang digunakan untuk pengendapan logam pada katoda

dibandingkan dengan total arus masuk. 'rus yang tidak dipakai untuk pengendapandigunakan untuk penguraian air membentuk gas hidrogen, hilang menjadi panas atau

pengendapan logam&logam lain sebagai impuritas yang tak diinginkan. Efisiensi anoda yaitu

perbandingan antara jumlah logam yang terlarut dalam elektrolit dibanding dengan jumlah

teoritis yang dapat larut menurut Hukum -araday.Kondisi plating yang baik bila diperoleh

efisiensi katoda sama dengan efisiensi anoda, sehinggakonsentrasi larutanbila menggunakan

anoda aktif akan selalu tetap.

Efisiensi arus katoda sering dipakai sebagai pedoman menilai apakah semua arus yang masuk
http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_sma1/kelas-2/konsentrasi-larutan/http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_sma1/kelas-2/konsentrasi-larutan/http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_sma1/kelas-2/konsentrasi-larutan/


3/19

digunakan untuk mengendapkan ion logam pada katoda sehingga didapat efisisensi plating

sebesar +** 8 ataukah lebih ke%il. 'danya kebo%oran arus listrik, larutan yang tidak

homogen dan elektrolisisair merupakan beberapa penyebab rendahnya efisiensi.

Elektrolisis air merupakan reaksi samping yang menghasilkan gas hidrogen pada katoda dan

gas oksigen pada anoda.9eaksi elektrolisis air dapat dituliskan sebagai berikut "

6e%ara praktis efisiensi plating dinyatakan sebagai perbandingan berat nyata terhadap berat

teoritis endapan pada katoda.

'pabila logam dimasukkan pada larutan yang mengandung ionnya sendiri akan menimbulkan

beda potensial antara logam tersebut dengan larutan. #eda potensial ini disebabkan karena

atom dari logam untuk menjadikan satu atau lebih muatan negatif dan lepas ke dalam larutan

dalam bentuk ion.

:ada saat yang bersamaan terjadi reaksi kebalikan dalam larutan. Dua reaksi yang

berla$anan tersebut berlangsung pada ke%epatan yang tidak sama, maka potensial ini akandiatur oleh permukaan logam dan elekrolit yang berhubungan dengan permukaan logam.

'khirnya kondisi setimbang ter%apai dimana ionisasi dan pelepasan berlangsung tepat pada

ke%epatan yang sama. Kesetimbangan ini disebut dengan potensial kesetimbangan atau

potensial bolak&balik pada partikel logam pada laruan yang dipergunakan.

:otensial elektroda standar berdasarkan skala hidrogen, dimana semua logam&logam sebelumhidrogen pada skala hidrogen mampu menggantikan hidrogen dari larutan yang mengandung

ion hidrogen, dan logam&logam setelah hidrogen pada skala hidrogen biasanya tidak dapat

menggantikan hidrogen se%ara langsung. #erikut ini adalah skala hidrogen "
http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_dasar/oksidasi_dan_reduksi1/elektrolisis/http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_dasar/oksidasi_dan_reduksi1/elektrolisis/


4/19

Logam seng, timah hitam dan timah putih dinamakan logam dasar karena mudah larut di

dalam asam dan ditunjukkan oleh tanda potensial negatif, sedangkan kebalikan dari ketiga

logam diatas adalah logam mulia seperi tembaga, perak dan emas ditunjukkan oleh tanda

potensial positif.

PELAPISAN TEMBAGA

Dalam pelapisan tembagadigunakan berma%am&ma%an larutanelektrolit, yaitu "

+. Larutan asam

0. Larutan sianida

. Larutan fluoborat

3. Larutan pyrophosphat

Diantara empat ma%am larutan di atas yang paling banyak digunakan adalah larutan asam dan

larutan sianida

PELAPISAN TIMAH PUTIH

:elapisan timah putih pada besi dengan %ara listrik (elektroplating) sudah sangat lama

dilakukan untuk kaleng&kaleng makanan, minuman dan sebagainya. :elapisan se%ara listrik

pada umumnya sudah menggantikan pelapisan se%ara %elup panas, karena pelapisan se%ara

%elup panas menghasilkan lapisan yang tebal dan kurang merata (kurang halus) sedangkan

pelapisan se%ara listrik dapat menghasilkan lapisan yang tipis dan lebih merata;halus. Dengan

keuntungan tersebut pada saat ini lebih banyak industri yang melakukan pelapisan timahputih se%ara listrik dari pada se%ara %elup panas (Hot Dip Galvanizing)..

PELAPISAN SENG

6eng sudah lama dikenal sebagai pelapis besi yang tahan korosi, murah harganya, dan

mempunyai tampak permukaan yang %ukup baik. :elapisan senga pada besi dilaksanakan

dengan beberapa %ara sepertigalvanizing,sherardizing, atau metal spraying.


5/19

galvanizing. Larutan elektrolit yang sering digunakan ada dua ma%am yaitu larutan asam dan

larutan sianida. #ila kedua larutan tersebut dibandingkan maka permukaan lapisan hasil dari

penggunaan larutan sianida adalah lebih baik jika dibandingkan dengan larutan asam. in%at dan larutanpyrophosphat.

PELAPISAN NIKEL

:ada saat ini, pelapisan nikel pada besi banyak sekali dilaksanakan baik untuk tujuan

pen%egahan karat ataupun untuk menambah keindahan. Dengan hasil lapisannya yang

mengkilap maka dari segi ini nikel adalah yang paling banyak diinginkan untuk melapis

permukaan. Dalam pelapisan nikel selain dikenal lapisan mengkilap, terdapat juga jenis

pelapisan yang buram hasilnya. 'kan tetapi tampak permukaan yang buram inipun dapat juga

digosok hingga halus dan mengkilap. /enis lain dari pelapisan nikel adalah pelapisan yang

ber$arna hitam. ?arna hitam inipun tampak menarik dan digunakan biasanya untuk melapis

laras senapan dan lainnya.

PELAPISAN KHROM6elain nikel, maka pelapisan khrom banyak dilaksanakan untuk mendapatkan permukaan

yang menarik. Karena sifat khas khrom yang sangat tahan karat maka pelapisan khrom

mempunyai kelebihaan tersendiri bila dibandingkan dengan pelapisan lainnya. 6elain sifat

dekoratif dan atraktif dari pelapisan khrom, keuntungan lain dari pelapisan khrom adalah

dapat di%apainya hasil pelapisan yang keras. 6umber logam khrom didapat dari asam khrom,

tapi dalam perdagangan yang tersedia adalah khrom oksida (Cr !) sehingga terdapatnya

asam khrom adalah pada $aktu khrom oksida ber%ampur dengan air

Pengerjaan Lapis Listrik

Pemilian !enis Pelapis

Di dalam proses lapis listrik, logam&logam yang umumnya digunakan untuk pelapis antara

lain adalah " kadmium, khrom,tembaga, emas, perak, timbal, nikel dan seng, sedangkan

logam paduan yang digunakan antara lain adalah kuningan dan perunggu.
http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/kadmium/http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_anorganik1/logam_transisi/tembaga-anorganik/http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/timbal/http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/kadmium/http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_anorganik1/logam_transisi/tembaga-anorganik/http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/timbal/


6/19

Lapis L"gam Mulia

Logam&logam pelapis yang termasuk dalam golongan ini adalah logam yang betul&betul

melindungi. Logam ini lebih bersifat katodik daripada logam yang dilindungi. 6ebagian besar

dari logam pelindung termasuk ke dalam golongan ini.

Lapis L"gam K"r#an

Logam&logam pelapis yang termasuk dalam golongan ini adalah logam&logam yang lebih


7/19

anodik dari logam yang dilindungi, sehingga logam pelindung ini akan rusak lebih dahulu,

%ontoh"seng.

7ntuk mendapatkan perlindungan yang baik, pemilihan jenis pelapis perlu dilakukan se%ara

hati&hati. Hal&hal penting yang perlu di jadikan dasar pertimbangam adalah "

Tujuan Melapisi

=ujuan melapisi dapat dibagi menjadi kelompok.Kelompok +." Hanya untuk menambah

daya tahan terhadap korosi.Contoh " lapis seng pada ka$at baja untuk jalur komunikasi.

Kelompok 0." 7ntuk mendapatkan permukaan yang tahan korosi dan sifat tertentu yang tidak

dimiliki oleh logam yang akan dilapisi.Contoh " lapis nikel @ khrom pada relay tilpun,

dimana selainuntuk melindungi logam dasarnya dari korosi juga diharapkan akan

memperbaiki sifat tahan aus.($ear resistan%e).


8/19

Kelompok ." Hanya untuk mendapatkan sifat tertentu.

Contoh " lapis khrom pada silinder dan bagian lain dari mesin pembakaran, dimaksudkan

untuk 2+ memperbaiki sifat tahan aus dan lubrikasi dari permukaannya.

$ungsi %ari #en%a &ang %ilapisi

6ebelum menentukan jenis pelapis yang akan digunakan,terlebih dahulu perlu diketahui

fungsi dari benda yang akan dilapisi tersebut. 'da beberapa faktor yang perlu mendapatperhatian, antara lain "

a.$akt"r LingkunganLogam pelapis harus disesuaikan dengan lingkungan dimana benda

yang akan dilapisi tersebut berada

b.Umur pela&anan(seri%e life).:emilihan logam pelapis juga harus disesuaikan dengan

umur pelayanan dari benda yang akan dilapisi.

%.L"gam %asaryang akan dilapisi.6uasana pelapisan (kondisi elektrolit) harus sesuai dengan

benda yang akan dilapisi.#entuk dan ukuran dari benda yang akan dilapisi. Disain bak,rak

dan anoda yang digunakan untuk pelapisan harus sesuai dengan bentuk ukuran dari benda

yang akan dilapisi.

Pr"ses Elektr"plating Tem#aga'Nikel'Kr"m

:roses pelapisan tembaga&nikel&khrom terhadap logam ferro atau kuningan sebagai logam

yang dilapis adalah satu %ara untuk melindungi logam terhadap serangan korosi dan untuk

mendapatkan sifat dekoratif. Cara pelapisan tembaga&nikel&khrom dengan metode

elektroplating adalah sebagai berikut":elapisan menggunakan arus searah. Cara kerjanya

mirip dengan elektrolisa, dimana logam pelapis bertindak sebagai anoda,sedangkan logam

dasarnya sebagai katoda. Cara terakhir ini yang disertai dengan perlakuan a$al terhadap

benda kerja yang baik mempunyai berbagai keuntungan dibandingkan dengan %ara&%ara yang

lain. Keuntungan&keuntungan tersebut antara lain "

a. Lapisan relatif tipis.

b. Ketebalan dapat dikontrol.

%. :ermukaan lapisan lebih halus.

d. Hemat dilihat dari pemakaian logam khrom.

:engerjaan elektroplating tembaga&nikel&khrom pada dasarnya terbagi atas tiga proses yaitu

perlakuan a$al, proses pelapisan dan proses pengolahan akhir hasil elektroplating.:roses

elektroplating ini terdapat tiga jenis proses pelapisan yaitu yang pertama adalah pelapisan

logamdengan =embaga, lalu dilanjutkan dengan pelapisan


9/19

tembaga dipelukan untuk pelapisan lanjut dengan nikel yang kemudian yang kemudian

dilakukan pelapisan akhir khrom.

'plikasi yang paling penting dari pelapisan tembaga adalah sebagai suatu lapisan dasar pada

pelapisan baja sebelum dilapisi tembaga dari larutan asam yang biasanya diikuti pelapisannikel dan khrom. =embaga digunakan sebagai suatu lapisan a$al untuk mendapatkan

pelekatan yang bagus dan melindungi baja dari serangan keasaman larutan tembaga sulfat.

'lasan pemilihan plating tembaga untuk aplikasi ini karena sifat penutupan lapisan yang

bagus dan daya tembus yang tinggi.

Si(at'si(at $isika Tem#aga

+.Logam ber$arna kemerah&merahan dan berkilauan

0.Dapat ditempa, dibengkokan dan merupakan penghantar panas dan listrik

.=itik leleh " +.**C, titik didih " 0.*+*C

3.#erat jenis tembaga sekitar ,20 gr;%m

Si(at'si(at Kimia Tem#aga

+.Dalam udara kering sukar teroksidasi, akan tetapi jika dipanaskan akan membentuk oksidatembaga (Cu!)

0.Dalam udara lembab akan diubah menjadi senya$a karbonat atau karat basa, menurut

reaksi " 0Cu A !0 A C!0 A H0! B (Cu!H)0 C!

.=idak dapat bereaksi dengan larutan HCl en%er maupun H06!3en%er

3.Dapat bereaksi dengan H06!3 pekat maupun H

Cu A H06!3 B Cu6!3 A0H0! A 6!0 Cu A 3H

Cu A H

4.:ada umumnya lapisan =embaga adalah lapisan dasar yang harus dilapisi lagi dengan


10/19

Larutan 6trike menghasilkan lapisan yang sangat tipis. Larutan strike dapat pula dipakai

sebagai pembersih dengan pen%elupan pada larutan sianida yang ditandai dengan keluarnya

gas yang banyak pada benda kerja sehingga kotoran&kotoran yang menempel akan

mengelupas. Larutan ini terutama digunakan pada komponen&komponen dari baja sebagai

lapisan dasar, untuk selanjutnya dilakukan pelapisan tembaga dengan logam lain.


11/19

-ormula ke%epatan tinggi atau efisiensi tinggi digunakan untuk plating tembaga tebal,

smentara proses 9o%helle digunakan untuk menghasilkan pelapisan yang bersifat antara strike

dan ke%epatan tinggi. aram&garam 9o%helle tidak terdekomposisi dan hanya berkurangmelalui drag&out yaitu terikutnya larutan pada benda kerja pada saat pengambilan dari tanki

tinggi disbanding larutan strike sebab kerapatan arus katoda dan efisiensi penting dalam

ke%epatan plating. Larutan 9o%helle dan ke%epatan tinggi dapat dioperasikan pada temperatur

relatif tinggi.Komposisi larutan dan kondisi operasi untuk pelapisan tembaga asam dapat

dilihat pada tabel 0.3.

:roses :engolahan '$al adalah proses persiapan permukaan dari benda kerja yang akan

mengalami proses pelapisan logam.:ada umumnya proses pelapisan logam itu mempunyai

dua tujuan pokok adalah sifat dekorasi, sifat ini untuk mendapatkan tampak rupa yang lebih

baik dari benda asalnya, dan aplikasi teknologi, sifat ini misalnya untuk mendapatkan

ketahanan korosinya, mampu solder, kekerasan, sifat listrik dan lain sebagainya.Keberhasilan

proses pengolahan a$al ini sangat menentukan kualitas hasil pelapisan logam, baik dengan%ara listrik, kimia maupu dengan %ara mekanis lainnya.

:roses pengolahan a$al yang akan mengalami proses pelapisan logam pada umumnya

meliputi proses&proses pembersihan dari segala ma%am pengotor (%leaning proses) dan juga

termasuk proses&proses pada olah permukaan seperti poleshing, buffing,dan proses persiapan

permukaan yang lainnya.7ntuk mendapatkan daya lekat pelapisan logam (adhesi) dan fisik

permukaan benda kerja yang baik dari suatu lapisan logam, maka perlu diperhatikan %ara olah

permukaan dan proses pembersihan permukaan. Ketidaksempurnaan kedua hal tersebut di

atas dapat menyebabkan adanya garisan&garisan pada benda kerja dan pengelupasan hasil


12/19

pelapisan logam.

Pelapisan L"gam %i In%ustri

6etiap tahun, korosi yang terjadi diberbagai lingkungan menyebabkan kerusakan yang

memakan biaya %ukup besar. 7ntuk menanggulangi bahaya korosi, yang berarti juga

memperke%il kerugian, perlu di%ari %ara&%ara untuk melindungi logam yang mudah

terkorosi.6alah satu %ara perlindungan yang patut diketengahkan adalah memberikan suatu

lapisan logam tertentu sebagai lapis pelindung.'da berma%am&ma%am %ara untuk

memberikan logam pelapis pada logam yang akan dilindungi. 6alah satu diantaranya adalah

proses lapis listrik (ele%troplating).


13/19

Lapis listrik mena$arkan jasanya untuk memberikan suatu perlindungan dengan

menggunakan logam&logam tertentu sebagai lapis pelindung, misalnya " nikel, khrom, seng,

timah dan lain&lain.#anyak orang yang tidak terjun langsung dalam industri lapis listrik

mengira bah$a lapis listrik hanya untuk menbuat benda&benda tampak lebih menarik. :ada

kenyataannya peranan lapis listrik jauh lebih luas lagi. :eranan utamanya adalah melindungi

logam yang dilapisi dari bahaya korosi. Disamping itu peranan penting lainnya ialah dapatmenambah daya tahan terhadap gesekan, memperbaiki sifat konduktiitas, memudahkan

penyolderan, menambah kekerasan dan lain&lain. 6ehingga memungkinkan para peran%ang

dan ahli teknik untuk mendapatkan kombinasi sifat&sifat dari permukaan benda yang dilapisi

dan logam pelapisnya.

K"nsep )asar

Lapis listrik adalah suatu proses pengendapan;deposisi suatu logam pelindung yang

dikehendaki diatas logam lain dengan %ara elektrolisa. #iasanya elektrolisa dilakukan dalam

suatu bejana yang disebut sel elektrolisa yang berisi %airan elektrolit;rendaman (bath). :ada

rendaman ini ter%elup paling tidak dua elektroda.asing&masing elektroda dihubungkan

dengan arus listrik, terbagi menjadi kutub positif (A) dan negatif (&) dikenal sebagai anoda (A)

dan katoda (&).

6elama proses lapis listrik berlangsung terjadi reaksi kimia pada daerah elektroda;elektrolitF

baik reaksi reduksi maupun oksidasi.Karena pada proses lapis listrik reaksi diharapkan

berjalan terus menerus menuju arah tertentu se%ara tetap, maka hal yang paling penting dalam

proses ini adalah mengoperasikan proses ini dengan menggunakan arus searah.Dari uraian

terdahulu dapat dikatakan bah$a ada 3 bagian yang utama (penting) dari suatu sistem lapis

listrik. Keempat bagian yang harus ada didalam suatu unit lapis listrik adalah "a.Larutanelektrolit (rendaman)

b.'noda

%.Katoda (benda kerja)

d.6irkuit luar

Ren%aman*Larutan Elektr"lit

6etiap larutan elektrolit yang dijadakan rendaman tempat proses lapis listrik berlangsung

harus mengandung bahan&bahan terlarut yang sekurang&kurangnya memiliki satu dari fungsi

berikut ini "

a. enyediakan sumber logam yang akan diendapkan

b. embentuk kompleks dengan ion logam yang akan diendapkan

%. Konduktifd. Dapat menstabilkan larutan dari hidrolisa
http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_dasar/cairan_dan_larutan/larutan/http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia_dasar/cairan_dan_larutan/larutan/


14/19

e. #ertindak sebagai buffer

f. emodifikasi atau mengatur bentuk fisik dari endapan

g. embantu pelarutan anoda.'dapun rendaman yang digunakan dalam proses lapis listrik

dapat bersifat asam maupun basa.

Ren%aman Asam )engan Garam Se%erana

#iasanya rendaman selalu rengandung garam dari logam yang akan diendapkan;dilapiskan.6ebaiknya dipilih garamgaram yang mudah larut namun anion dari garam tersebut tidak

mudah tereduksi. ?alaupun anion tidak ikut se%ara langsung dalam proses terjadinya

pelapisan, tetapi jika menempel pada permukaan katoda akan merupakan gangguan bagi

struktur endapan.'ktiitas dari ion logam ditentukan oleh konsentrasi dari garam logamnya,

derajat disosiasi dan konsentrasi komponen lain yang ada di dalam rendaman. /ika

konsentrasi logamnya tidak men%ukupi untuk diendapkan, akan terbentuk endapan yang

terbakar pada rapat arus yang relatie rendah.

'danya ion khlorida di dalam rendaman yang bersifat asam mempunyai dua (0) fungsi

utama, pertama akan memudahkan terkorosinya anoda atau men%egah pasiasi anoda dan

yang kedua akan menaikkan koefisien difusi dari ion logamnya berarti menaikkan batas rapat

arus (limiting %urrent density).

Ren%aman &ang Mengan%ung Garam K"mpleks

aram kompleks yang sering digunakan dalam proses lapis listrik adalah 6ianida. Karena

siano kompleks terdekomposisi oleh asam, maka rendaman harus bersifat alkali

(basa).'danya natriumatau kaliumhidroksida akan memperbaiki konduktiitas dan

men%egah liberasi dari asam hidrosianat oleh C!0 yang masuk ke dalam rendaman dari

udara.

Bu((er +pen&angga, %an k"mp"nen lainn&a

Disamping garam logamnya sebagai komponen utama,rendaman juga mengandung

komponen lain, misalnya komponen yang berfungsi sebagai penyangga (mengatur pH)Fmisal

untuk rendaman nikel digunakan asam borat sebagai buffer.4 6edangkan penambahan asamsulfat pada rendaman tertentu akan menaikkan konduktiitas dan men%egah hidrolisa.

Baan Im#u +A%%iti"n Agent,

7ntuk mendapatkan hasil pelapisan yang baik (mengkilap,rata) diperlukan adanya

komponen&komponen lain yang ditambahkan kedalam rendaman. Diantaranya adalah

?etting agent,leellers dan bahan pengkilap (brightener).

An"%a

'noda yang digunakan dalam proses lapis listrik harus dapat mengalirkan arus listrik dari

luar kedalam larutan;rendaman dan juga harus berfungsi sebagai pengisi kekurangan logam

didalam larutan karena mengendap pada permukaan katoda.'noda dapat berbentuk

lempengan logam yang masif atau dapat juga berbentuk bola atau potongan&potongan ke%il.

'da dua jenis anoda, yaitu anoda yang terbuat dari logam yang akan diendapkan,dikenaldengan nama anoda terlarut dan satu lagi adalah anoda yang terbuat dari logam lain yang
http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/natrium/http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/kalium/http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/natrium/http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/kalium/


15/19

tidak larut dalam rendaman, dikenal dengan nama anoda inert.'da keuntungan dan

kerugiannya masing&masing bila menggunakan jenis anoda tersebut.

Keuntungan bila kita menggunakan anoda terlarut antara lain adalah larutan;rendaman dapat

dikatakan memiliki kandungan 5 logam yang konstan, penambahan garam logamnya tidak

perlu dilakukan. 6edangkan ke rugiannya menggunakan anoda terlarut adalah seringkali ada

pengotor yang ikut terlarut dan kadangkadang juga ada bahan&bahan yang tidak larut yangakan mengotori rendaman, disamping itu perlu dilakukan kontrol apakah anoda tetap aktif

dan tidak membentuk film tipis yang akan menyebabkan anoda menjadi pasif.

Keuntungan menggunakan anoda inert adalah tidak perlu mengganti anoda (karena tidak

akan habis) jadi sekali dipasang dapat digunakan selamanyaF namun demikian ada juga

kerugiannya yaitu, logam didalam rendaman lama kelamaan akan habis mengendap diba$a,

sehingga analisa larutan dan penambahan bahan kimia kedalam larutan harus kerapkali

dilakukan.

Kat"%a

Katoda atau benda kerja dapat memiliki berma%am bentuk dan dapat terbuat dari beraneka

logam yang penting katoda harus bersifat konduktor sehingga proses lapis listrik dapat

berlangsung dan logamdapat menempel pada katoda (benda kerja).#ila benda kerja tidak bersifat konduktor, dapat

dilakukan pengerjaan a$al yang membuat benda kerja siap menjadi katoda dalam proses

lapis listrik.

Sirkuit Luar

6irkuit (rangkaian) listrik di luar sistem lapis listrik biasanya terdiri dari sumber arus dan

peralatan lain yang dapat menyearahkan arus bila sumber arus memberikan arus bolak&balik.

Elektroplating merupakan suatu proses yang digunakan untuk memanipulasi sifat suatu

substrat dengan %ara melapisinya dengan logam lain. :roses elektroplating banyak

dibutuhkan oleh industri penghasil benda logam, diantaranya industri komponen elektronika,

peralatan listrik, peralatan olah&raga, peralatan dapur, dan sebagainya.


16/19

%elup panas menghasilkan lapisan yang tebal dan kurang merata (kurang halus) sedangkan

pelapisan se%ara listrik dapat menghasilkan lapisan yang tipis dan lebih merata;halus. Dengan

keuntungan tersebut pada saat ini lebih banyak industri yang melakukan pelapisan timah

putih se%ara listrik dari pada se%ara %elup panas (Hot Dip Galvanizing)..

PELAPISAN SENG6eng sudah lama dikenal sebagai pelapis besi yang tahan korosi, murah harganya, dan

mempunyai tampak permukaan yang %ukup baik. :elapisan senga pada besi dilaksanakan

dengan beberapa %ara seperti galvanizing, sherardizing, atau metal spraying.


17/19

:rinsip dasar Ele%troplating adalah melapisi permukaan benda kerja dengan logam jenis lain

untuk memperbaiki kualitas permukaan dari benda kerja tersebut. :roses pelapisan tersebut

bisa berlangsung dengan bantuan arus listrik DC dengan media larutan elektrolit (larutan

penghantar).

+. #ak :lating.

0. 'noda (A).

. Katoda ; benda kerja (&).

3. Lapisan logam yang terbentuk.

4. Larutan Elektrolit.

. 9e%tifier (6umber arus DC).

5. Goltmeter.

. 'mperemeter.

2. =embaga untuk penghantar listrik.

#erikut detail penjelasannya "


18/19

+. #ak :lating " #ak :lating harus terbuat dari bahan yang tahan dengan larutan elektrolit

yang digunakan. 7mumnya terbuat dari :GC atau ::. 7ntuk ukuran yang besar bisa

menggunakan besi atau semen yang dilapisi :GC atau ::. 7kuran bak menentukan ukuran

dan jumlah barang yang bisa diproses.

0. 'noda " 'noda dihubungkan dengan kutub positip dari re%tifier. 'noda biasanya terbuat

dari logam yang akan dilapiskan. Dengan adanya arus listrik anoda tersebut bisa larut ke

dalam larutan elektrolit . Dalam $aktu bersamaan ion logam dalam larutan yang dekat

dengan benda kerja, berubah menjadi logam dan melapisi benda kerja. Contohnya anoda


19/19

2. =embaga " =embaga untuk penghantar listrik dari 9e%tifier ke anoda atau katoda. 7kuran

dari tembaga disesuaikan dengan ampere yang digunakan. 6ebisa mungkin jangan banyak

sambungan, karena dapat memperburuk aliran arus listrik. 6etiap sambungan yang ada harus

sering di %ek dan dibersihkan agar arus listrik tetap lan%ar.

elektroplating logam 2

Documents