POLDITHAX S.A.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

La Empresa industrial POLDITHAX S.A. sujeta de estudio, fue constituida como

sociedad anónima el 12 de marzo de 2014 de acuerdo a las leyes de la República

del Ecuador.

POLDITHAX S.A. fue creada para satisfacer los requerimientos de empaques

plásticos que demandan los sectores agro-exportador, industrial y comercial del

Ecuador cuya obtención de materia prima principalmente es por la importación bajo el

régimen de Depósito Industrial (Aduana del Ecuador).

Esta empresa se especializará en el procesamiento y comercialización de empaques

plásticos, como lo son las fundas plásticas, las mismas que serán fabricadas como

principal “el polietileno”, ya sea de alta densidad, baja densidad, lineales o sus

combinaciones en diferentes tamaños y colores, de acuerdo a las necesidades de sus

clientes.

A continuación se detallan los tipos de fundas que se producirán en la empresa:

Fundas tipo chaqueta

Fundas de alta densidad Jumbo y Súper Jumbo tipo camiseta

Fundas de baja densidad domésticas e industrial

Fundas impresas hasta 6 colores

Fundas navideñas

DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA

La principal materia prima que se usa para la elaboración de las fundas es el

polietileno, el cual se lo obtiene en su mayor parte bajo importación, de proveedores

en el exterior como por ejemplo Dow Chemical, y en una mínima parte en el mercado

local para casos emergentes.

POLIETILENO

El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, de transparente a

translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las

secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso

de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. Algunas

de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para

miles de artículos manufacturados son, entre otras, poco peso, flexibilidad, tenacidad,

alta resistencia química y propiedades eléctricas sobresalientes.

TIPOS DE POLIETILENO

De baja densidad (LDPE), este tipo de resina se extruye a temperatura inferior a

200 grados centígrados, es de alta claridad muy resistente al impacto, excelente

para fabricar fundas con o sin impresión.

De alta densidad (HDPE), este tipo de resina se extruye a temperatura superior a

200 grados centígrados, es opaca, crocante al tacto, de gran resistencia en el

sentido de la extrusión y al impacto, con muy poca elongación, sirve para fabricar

fundas impresas o sin impresión, envases, termoencogible etc.

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PIGMENTOS

Un pigmento es una materia colorante que se caracteriza por dar un tono específico

(verde, amarillo, rojo, etc.) pero que tiene la propiedad de ser insoluble en la mayoría

de los líquidos comunes (por ejemplo, agua). El efecto de un color específico ocurre

porque el pigmento tiene la propiedad de absorber todos los colores de la luz menos

uno, el cual refleja hacia el observador. Por ejemplo, el color azul absorbe el rojo, el

verde, el amarillo, pero no el azul, el cual refleja hacia nuestro ojo, y por ello lo vemos

de ese color.

TIPOS DE PIGMENTOS

Los pigmentos pueden clasificarse, según su composición química, en dos grandes

grupos:

1. Orgánicos

2. Inorgánicos

3. Lacados

Los pigmentos orgánicos se componen de compuestos carbónicos.

Los pigmentos inorgánicos (de origen mineral) son compuestos metálicos, óxidos

por ejemplo.

Los pigmentos lacados son colorantes que se han hecho insolubles para algún

tipo de aglutinante líquido o disolvente. Este proceso se consigue químicamente al

fijar el colorante en una materia incolora e insoluble al aglutinante en cuestión

(pigmento inerte).

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OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Para la fabricación de fundas plásticas se utiliza la siguiente materia prima:

Polietileno de tipo Lineal (LBD), Alta Densidad (AD) y Baja Densidad (BD)

Carbonato

Pigmentos

Material reprocesado.

El polietileno es un producto importado, principalmente desde China, ya que en

nuestro medio no se lo produce. Llega en contenedores a la planta para ser

almacenado en la bodega.

La compra de la Materia Prima se la realiza de dos formas:

1. Importación bajo régimen de depósito industrial (Aduana del Ecuador)

2. Compra local

Para la producción de las fundas al vacío se importa la materia prima, en este caso el

polietileno, bajo el régimen de Depósito Aduanero Industrial. El tiempo que se toma en

llegar la importación una vez que se ha puesto la orden de compra, oscila entre los 50

y 60 días.

A fin de mantener un stock que no afecte los inventarios, y, con el objetivo de

mantener la materia prima que se importa bajo el régimen de Depósito Industrial

nomas allá de los 180 días permitidos, el Departamento de Abastecimiento o

Importación cuenta con un análisis de las demandas de producto, con lo cual cada

vez que se llega al punto de reorden o cantidad de reposición, se solicita la

importación de materia prima.

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PROCESO DE ELABORACIÓN DE FUNDAS PLÁSTICAS

DE POLIETILENO IMPRESAS

De forma general, el proceso de elaboración de fundas plásticas inicia con la:

Importación y almacenamiento de la materia prima en bodega.

El Departamento de Ventas envía las órdenes de producción especificando las

unidades a producir, medidas y diseño.

Se planifica la producción para cada uno de los turnos.

Se realiza el pedido de materia prima a bodega para el consumo diario, con su

respectiva fórmula de mezcla entre clases de materias primas, reciclado y

pigmentos.

La materia prima es trasportada en pallets con ayuda de un montacargas manual

hasta el área de extrusión, dónde se mezcla manualmente en tanques las

cantidades especificadas en la fórmula y se colocan en las extrusoras

correspondientes.

Después de cumplir el tiempo de ciclo de extrusión se producen los rollos, que son

etiquetados, apilados y trasladado al área de sellado. En está área cada máquina

selladora tiene su orden de producción;

Cortan y sellan las fundas de acuerdo a las medidas requeridas para luego ser

empacadas manualmente y llevadas en sacos hasta la Bodega de Producto

Terminado, en donde esperan ser transportados hasta su destino final a manos

del cliente.

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DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE

FUNDAS PLÁSTICAS DE POLIETILENO IMPRESAS

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

El Departamento de Ventas envía las órdenes de producción especificando las

unidades a producir, medidas y diseño.

El proceso de producción de las fundas se lleva a cabo mediante cuatro procesos

básicos:

Extrusión

Impresión

Corte

Sellado

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A continuación detallamos de manera muy general cual es el proceso de producción:

1. PROCESO DE EXTRUSIÓN

Este proceso consiste en transformar el gránulo o pallet de polietileno en una película

plástica para lo cual se realiza lo siguiente: la materia prima es colocada en la tolva,

luego está a través de un tornillo sin fin en el interior de un túnel, avanza y se

plastifica con la ayuda de temperaturas, pasando por una matriz donde se obtiene una

película tubular de acuerdo a las especificaciones requeridas, el mismo que son

embobinadas en rollos de diferentes anchos y espesores.

La empresa cuenta con un total de 4 máquinas para extruir. 2 de baja densidad y 2

extrusoras de alta densidad.

2. PROCESO DE IMPRESIÓN

Si en la orden del cliente se indican fundas con texto, logotipo o cualquier otro boceto,

los rollos pasan al área de impresión donde se preparan los moldes con los diseños

solicitados, y se colocan las tintas y demás aditivos para darle el acabado final.

El proceso de impresión de película consiste en plasmar una imagen en un substrato

con la ayuda de un fotopolímero, para lo cual se realiza lo siguiente: se realiza el

montaje de los fotopolímeros en rodillos, luego son ubicados en la impresora, la tinta

es transportada a través de los rodillos llamados “anilox”, hacia el fotopolímero y este

transmite al substrato, obteniéndose así la impresión.

La planta cuenta con dos impresora de 6 colores que está en capacidad de imprimir

fundas desde 3.25 pulgadas hasta 36 pulgadas de ancho, y de hasta 23.25 pulgadas

de largo.

Los materiales utilizados para la impresión de diseños en fundas son:

Solventes

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Tintas

IPA (Alcohol Isopropílico)

Nepropil

Acetato de Etilo

3. SELLADO

Este proceso consiste en convertir la película obtenida en extrusión en una funda,

tubo o lámina plástica, para lo cual se realiza lo siguiente:

La película es halada por el rodillo de arrastre pasando entre unas mordazas

(cuchillas de sello) las mismas que tienen una temperatura preestablecida, la que

fundirá las dos caras de la película sellándola para obtener una funda.

Las selladoras poseen un contador con el cual se guían los operadores para armar los

paquetes de fundas según las cantidades especificadas. Estos paquetes son cerrados

por medio de selladoras manuales y colocados en sacos. Las fundas pasan por las

troqueladoras para darle forma a las agarraderas.

Luego de realizado el sellado, un operador pesa los sacos para el debido control de

calidad en las básculas ubicadas cerca de la bodega. Los bultos de diferentes pesos

son llevados a la bodega y almacenados debidamente.

Esta área cuenta con 3 selladoras de donde se obtienen fundas impresas.

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4. CORTE

En este proceso se obtienen los rollos impresos como producto terminado. La

empresa cuenta con 3 máquinas de pre-corte; en estas máquinas se realizan cortes

de fundas de toda clase de medidas.

PROCESO DE RECUPERADO

En esta área se encuentra la peletizadora, una máquina utilizada para reprocesar el

material defectuoso proveniente de las extrusoras y del área de sellado.

Los operadores clasifican el material a reprocesar, en seguida lo colocan en esta

máquina que se encarga de derretir el producto, para pasar luego por un proceso de

enfriamiento, y por último ser triturado en los molinos y obtener así el material

granulado que es empacado en sacos y almacenado en bodega.

ALMACENAMIENTO

La empresa cuenta con dos bodegas para el área de fundas, donde se almacena la

materia prima, el producto terminado y el material defectuoso para reproceso. El

producto terminado es almacenado en pallets y ubicados en las bodegas para su

posterior despacho.

Como se detalló anteriormente, el proceso de producción maneja 4 pasos básicos, los

cuales varían dependiendo del producto que se vaya a producir, como podemos

observar en el siguiente diagrama:

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Elementos de Seguridad

La empresa debe tener detectores de humo instalados en cada una de las áreas de

las plantas de fundas, con estaciones manuales de activación de las alarmas, las que

sólo pueden ser desconectadas desde garita luego de la verificación real de la

emergencia. Las áreas de extrusión, sellado e impresión de fundas cuentan con 2

detectores de humo, y la bodega con 4. El proveedor de estos equipos cada tres

meses hace una revisión y mantenimiento de los mismos.

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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

Como se puede observar en el organigrama, la empresa estará conformada por 23

empleados, de los cuales 8 pertenecen al área de administración, 3 al departamento

de ventas y 12 al área de producción.

El sueldo de rebobinador, extrusor, sellador es de $410,00 mensuales más

sobretiempo ($5,00/h).

El sueldo de impresor es de $465,00 mensuales más sobretiempo ($5,00/h).

El sueldo de los ayudantes de extrusión, impresión es de $340,00 mensuales más

sobretiempo ($3,00/h).

El turno de extrusión, impresión, es de 12 horas por turno (2 turnos) en total la

sección trabaja 24 horas.

El turno de rebobinado, y sellado es de 8 horas/día, la sección trabaja de 8H00 a

16H30.

RECURSOS QUE POSEE LA EMPRESA

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La empresa cuenta con recursos a su favor para emprender este negocio. La

empresa solo deberá incurrir en gastos de depreciación y mantenimiento de dichos

activos. Los activos fijos se detallan a continuación:

N°4233

MAQUINARIASMáquina Extrusión Máquina Impresión Máquina Corte Máquina Sellado

RECURSOS QUE NECESITA LA EMPRESA

Para fabricar 150 toneladas de bolsa camiseta de polietileno impresa, se requieren los

siguientes insumos:

Resina de polietileno a granel12.6 ton

Tintas para impresión10 kg. Promedio (la cantidad de pintura depende del tipo y

tamaño de la figura a imprimir)

Conos auxiliares para acomodar las bolsas terminadas10 pzas.

Bolsas y/o cajas de cartón para empaquetar el producto terminado (capacidad

para 1 tonelada) 150 pzas.

Solventes

Tintas

IPA (Alcohol Isopropílico)

Nepropil

Acetato de Etilo

Además de esto, la empresa también necesita de activos fijos, los mismos que se

detallan a continuación:

Vehículos: montacargas, camiones.

Muebles de oficina: sillas, escritorios, mostradores, archivadores

Equipos de oficina: teléfonos, calculadoras

Equipos de cómputo: computadoras, impresoras, copiadoras

Papelería en General.

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COSTOS

Los costos están divididos de la siguiente forma:

85% corresponde a la adquisición de Materia Prima

10% corresponde a la Mano de Obra Directa que se utiliza en la producción.

5% corresponde a los costos indirectos de fabricación.

1. ADQUISICION DE LA MATERIA PRIMA

La adquisición de materia prima se realizará cada dos meses, cuando se trata de

materia prima importada representa el 95% de la compra total y pasando un mes

cuando se adquiere localmente tanto suministros adicionales para la producción como

materia prima, esto corresponde al 5% restante.

La importación de la materia prima (polietileno) dependerá del tipo de empresa, es

decir, a través de esto se determinara la cantidad de materia prima por toneladas,

necesaria para fabricar el producto.

TIPO DE EMPRESA Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal:De 3 hasta 45 ton./mes

Pequeña empresa:De 45 hasta 300 ton./mes

Mediana empresa:De 300 hasta 750 ton./mes

Gran empresa:Más de 750 ton./Mes

Para la producción de las fundas de polietileno, la empresa POLDITHAX S.A. utilizará

los siguientes materiales que intervienen directamente en el proceso de

transformación:

DESCRIPCION UNIDAD/MEDIDACANTIDAD MENSUAL

CANTIDAD ANUAL

V.UNITARIOV.TOTAL ANUAL

Polietileno TM 1.087,50 13.050,00 1.250,00$ 16.312.500,00$ Pigmentos TM 125,00 1.500,00 1.450,00$ 2.175.000,00$ Tinta TM 37,50 450,00 1.900,00$ 855.000,00$ TOTAL 19.342.500,00$

MATERIAS PRIMAS A UTILIZAR

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IMPORTACION

El aumento de los precios del polietileno en Europa está llevando a la importación

de grandes cantidades de este producto fabricadas en Asia, a un precio de US

$1.250 por tonelada.

MERCADO LOCAL

MERCADO LOCALPolietileno alta densidad $ 147,00 $ 190,00 $ 275,00Polietileno baja densidad $ 166,00 $ 185,00 $ 233,00

PRECIOS/kg x bote

Los materiales directos utilizados para la producción total de la empresa son los

siguientes:

DESCRIPCION UNIDAD/MEDIDACANTIDAD

ANUALV.UNITARIO

V.TOTAL ANUAL

IPA (Alcohol Isopropílico) litros 700 2,57$ 1.799,00$ Acetato de Etilo litros 500 1,50$ 750,00$ Solventes litros 500 1,14$ 570,00$ TDI litros 450 5,20$ 2.340,00$

TOTAL 5.459,00$

MATERIALES DIRECTOS

Los materiales indirectos se utilizan para la presentación formal de producto. Las

fundas de ventas locales son entregadas en fundas gruesas, y para el mercado

externo se envía en cajas.

DESCRIPCION UNIDAD/MEDIDACANTIDAD

ANUALV.UNITARIO

V.TOTAL ANUAL

Cajas de carton UNIDAD 12.000 0,26$ 3.120,00$ Fundas UNIDAD 11.000 0,10$ 1.100,00$

TOTAL 4.220,00$

MATERIALES INDIRECTOS

2. SUELDOS Y SALARIOS A LOS EMPLEADOS

El sueldo de cada uno de los empleados que formaran parte de la empresa, son los

que detallamos a continuación en la siguiente tabla:

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UNITARIO TOTAL1 1.000,00$ 1.000,00$ 2 420,00$ 840,00$ 1 950,00$ 950,00$ 2 480,00$ 960,00$ 1 650,00$ 650,00$ 1 450,00$ 450,00$ 1 420,00$ 420,00$ 2 400,00$ 800,00$ 1 410,00$ 410,00$

Ayudante de extrusion 1 340,00$ 340,00$ 1 410,00$ 410,00$ 1 340,00$ 340,00$ 1 410,00$ 410,00$ 1 340,00$ 340,00$ 1 410,00$ 410,00$ 2 350,00$ 700,00$ 1 340,00$ 340,00$ 2 340,00$ 680,00$

23 8.460,00$ 8.483,00$

LISTADO DEL PERSONAL DE LA EMPRESA

RebobinadorCortadorBodegueroMontacarguistaGuardia

Contador

Jefe de ventasVendedorExtrusor

ImpresorAyudante de impresorSellador

REMUNERACION MENSUALNUMERO DE PUESTOS

CARGO

TOTAL

Gerente GeneralSecretaria

Asistente contableAdministradorJefe de nómina

3. GASTOS ADMINISTRATIVOS

Los gastos proyectados en los que se incurrirán durante el primer año de operaciones

se lo detallan a continuación:

DETALLE DE GASTOS ADMINISTRATIVOS

Arriendo $ 1.200,00Agua $ 700,00Luz $ 950,00Gastos Movilizacion $ 600,00Mantenimiento $ 1.500,00Gastos Varios $ 200,00

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