Boletín informativo trimestral de la Fundación Centro Canario del Agua - Año VII - Junio 2007 www.fcca.es

El Manantial35

Arriba, IDAM Alicante II(fotografía cortesía de laInima-UTE); abajo, IDAMRoque Prieto, y a la izquier-da, IDAM Bocabarranco(ambas en Gran Canaria)

Las empresas aportan su experienciaen obra civil durante la construcción

de las macroplantas de calcitaL a construcción de grandes lechos de

calcita de altura constante, procesopatentado por el Centro Canario del Agua,está sirviendo para que los técnicos de lasempresas que ejecutan las obras descubrannuevos detalles en el diseño y construcciónde los lechos en obra civil que ayudan a aba-ratar considerablemente los costes de ejecu-ción. La utilización de piezas prefabricadasen hormigón han sido especialmente útilesen estas plantas.

Jorge Ibarra, director de la obra civil dela UTE IDAM ALICANTE II, junto con elequipo de ingeniería de INIMA han realiza-do un extraordinario trabajo de simplifica-ción de las piezas que hacen falta para elmontaje de las tarimas filtrantes, así comodiversas partes de los lechos de calcita. Porsu parte, Pere Sampol director de SEARSA,empresa adjudicataria de la remineralizaciónde la planta de EMAYA en Son Tugores(42.000 m3/d) ha identificado solucionesútiles para facilitar la construcción y coloca-ción de la estructura de soporte de losconos de dosificación de la calcita.

También ha sido fundamental la colabo-ración de la empresa ACCIONA AGUA(antes Infilco Española) en la realización delsistema de aireación de los lechos de RoquePrieto en Gran Canaria (10.000 m3/d). Porúltimo cabe citar, la excelente calidad de la

obra de Bocabarranco, Gran Canaria(12.000 m3/d) realizada por la empresa PÉ-REZ MORENO bajo la dirección de ÓscarSantana actuando como supervisores Car-melo Santana y José Miguel Landáburoingenieros del CONSEJO INSULAR DEAGUAS DE GRAN CANARIA.

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Sobre la acumulación de impurezas en los lechos de calcita

E s una pregunta frecuente en la explotación de loslechos de calcita el impacto que pueden tener en el

rendimiento del lecho las impurezas insolubles que per-manecen en el mismo. Con el fin de evaluar este proble-ma se han realizado una serie de análisis de dilución deuna calcita española procedente de la zona de Pedrera,Sevilla. Este material es actualmente el que se utiliza y havenido siendo utilizado por el Centro Canario del Agua ensus pruebas y ensayos durante los últimos 5 años. Losanálisis del material utilizado arrojan los siguientes resul-tados (Mivico, Pedrera)

Pureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99.1%Granulometría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 mmSiO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3%Al2O3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1%MgO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2%SO3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1%Óxido de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . trazasPeso específico (ton/m3) . . . . . . . . . . . . . . . . 2,7Peso específico granulado 2 mm (ton/m3) . . . . 1,5

Este material se trituró manualmente en un mortero.La trituración se realizó hasta que las partículas quedaronaproximadamente entre 0-1,5 mm de grosor.

A continuación se pesaron 150 gramos de la calcitagranulada seca y se colocaron en un vaso de precipitado de1 litro.

Luego se añadió aproximadamente 500 ml de aguamineral gasificada de baja mineralización con aproximada-

mente 2200 mg CO2/L (Aguas de Teror, GC) y se puso enagitación utilizando un agitador magnético. Todos los díasse apagaba el agitador por la tarde, se dejaba decantar todala noche y por la mañana se eliminaba el sobrenadante. Acontinuación se volvía a repetir la operación volviendo aañadir el agua gasificada.

Al cabo de unas 5 semanas se consiguió disolver prác-ticamente toda la calcita quedando sólo unos pocos gra-mos en forma de polvillo en el fondo del vaso.

Este material se extendió sobre una malla filtrante de22 micras de luz de paso y se añadió agua para filtrarlahasta dejar sólo el material remanente. Dicho material sesecó a 100 grados y se pesó.

Resultados y conclusiones

El material remanente >22 µm ha sido de 0,07 g/150 g decalcita, equivalente a 0,466 g/kg. Por tanto, para una plan-ta de un caudal de 200.000 m3/d con un consumo de 8000kg/d implica 3,73 kg/d de impurezas. Lo que al cabo de10 años supondría teoréticamente 13,6 toneladas de impu-rezas frente a las aproximadas 1344 toneladas de loslechos; un 1%.

Esta cantidad de material se considera que no interfe-rirá en el funcionamiento normal de los lechos atendien-do a que es granulado e insoluble y no causa problemasde obstrucción o daño al sistema. Aún asumiendo eldoble de contenido de material residual insoluble se con-sidera las impurezas de esta calcita no suponen un riesgode descenso de rendimiento en el funcionamiento de laplanta.

L a empresa CIMWORKS de Bar-celona ha realizado para el Cen-

tro Canario del Agua el cálculo de laresistencia estructural de la caja fil-trante microranurada patentadas porel Centro Canario del Agua (El Ma-nantial, 32, Sept. 2006). Para el análisispor elementos finitos se ha utilizado elprograma COSMOSWorks versión2007 de Dassault Systèmes. La geo-metría de la placa ha sido proporcio-nada en formato SolidWorks. El mo-delo de mallado con elementos sóli-dos TET-10 (tetraedros de alto orden)lo cuales tienen 10 nodos y tres grados

de libertad por nodo. Posteriormentese ha refinado el mallado después dehacer un estudio previo en las zonasdonde se producían las mayores con-centraciones de tensiones con el finde obtener datos más precisos de ten-

siones en dichas zonas. En primerlugar se ha ha realizado un análisis lin-eal para verificar si por efecto de lascargas la pieza se encuentra en la zonaelástica o plástica. A continuación serealizó un análisis estático no lineal delmaterial para ver como se comporta lacaja filtrante en la zona plástica encaso de que se haya verificado que setrabaja en la zona plástica.

La simulación se ha realizado utili-zando como material de construcciónPoliamida 12 con 30% de fibra devidrio (Vestamid L-GF30, Degussa

Simulación matemática de la resistencia mecánica de las cajasfiltrantes microranuradas y ensayos de comportamiento en aguade la Poliamida 12 con 30% de fibra de vidrio

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Presa de Tamadaba(1943-1954)

UNA HISTORIA IMPRESIONANTE

Las presas del Cortijo de Samsó en Tamadaba,Gran Canaria, en el siglo XXGran Canaria es “la isla de las presas por

excelencia”, pero de todas las presas dela isla, quizás sean las presas del Cortijo deSamsó las únicas cuya historia ha valido lapena rescatar del tiempo. Su construcciónes una historia de esfuerzo y tesón que sirvepara comprender que las posibilidades de laartesanía heroica en la isla siguen siendoválidas, a pesar de las técnicas modernas.

En el Cortijo de Samsó, en el Pinar deTamadaba, existen en la actualidad 4 presasen un solo barranco de la plataforma queculmina en el Macizo de Tamadaba. En laopinión del autor, en Tamadaba existe unámbito donde se puede valorar, en pocoespacio, el esfuerzo titánico llevado a cabopor el grancanario para obtener el “oro líqui-do” con el que poder regar los jardines“fabricados” en la costa. Y todo ello (menosla Presa Nueva) fue construido en lo alto deuna vieja montaña cuando sólo existía uncamino que sigue siendo una senda quesube serpenteando por las laderas y riscosdel Valle de Agaete. El estudio del Dr JaimeGonzález Gonzalvez, describe la historia deestas presas construidas en el Cortijo de

Samsó, desde el proyecto de D. PolicarpoSantana Jiménez en 1907 hasta las 5 presasconstruidas a partir de 1940 por D. JoséSamsó Henriquez. Este trabajo sido presen-tado en el V Congreso Nacional de Historiade la Construcción (Burgos, 2007). El ar-tículo completo está disponible en:

http://www.fcca.es/emdMás información: jaime@sasetti.com

Producción de mesasfiltrantes acoplables en PRFV

E n colaboración con las empresasMARISKONE y CALPLAS de Gui-

púzcoa, la FCCA está fabricando las tarimasfiltrantes en PRFV para los lechos de calci-ta de la planta de la UTE Alicante II. Lasmesas irán ancladas sobre una estructura dehormigón prefabricada y colocada en elfondo de las celdas. Las tarimas disponen deorificios laterales para permitir la comunica-ción de aire y agua entre tarima y tarima. Lafabricación es por inyección de resina asisti-da con vacío. Las tarimas modulares inter-comunicadas son un diseño patentado porel Centro Canario del Agua (El Manantial27, Julio 2001).

Además del apoyo del Gobierno de Canarias y los 7 Consejos Insulares de Aguas, la Fundación Centro Canariodel Agua cuenta con el patrocinio de 34 empresas y profesionales del agua. Para más información, entrar enwww.fcca.es

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Editor: Manuel Hernández Suárez. FCCA. Castillo, 40-1º - 38003 Santa Cruz de Tenerife - Tel. 922 298 664 - Fax 922 296 005 - E-mail: info@fcca.es - D. L.: TF 2.232/2003

El Manantial - Número 35 - Junio 2007

Fabricación de losprototipos de los nuevos

pisos filtrantes a basede tubos perforados

E n colaboración con la empresa URSA,S.L. de Guipúzcoa, se ha fabricado el

primer protipo de piso filtrante a base detuberías perforadas diferencialmente y undistribuidor intermedio (El Manantial 34,Marzo 2007). La planta está construida enpolietileno de alta densidad. En las próxi-mas semanas será probada a tamaño real enuna piscina especial con el fin de verificarque el comportamiento de la distribucióndel aire y del agua responde al estudio teóri-co realizado.

Se inicia la producciónde conos modularesmachihembrados

E n colaboración con la empresa INLA-VI de Barcelona se ha realizado la

construcción del molde para los conos dedosificación de calcita modulares y machi-hembrados. Una vez construido el molde seestá procediendo a la fabricación de piezascon poliamida-12 con fibra de vidrio resis-tente a la humedad y los impactos. El estu-dio de simulación matemática de la resisten-cia mecánica así como ensayos mecánicosde piezas similares y construidas con elmismo material permiten garantizar queresisten perfectamente el peso de la calcitasin sufrir deformación alguna. Los conosmodulares machihembrados son unidadespatentadas por el Centro Canario del Agua(El Manantial 32, Sept. 2006).

AG). El análisis estático se realizó conuna presión de 0,7 kg/cm2 (7 ton/m2).Para este caso el desplazamiento má-ximo se produce en la zona central dela caja filtrante y es de 0,718 mm.

Con el fin de simular la presiónhacia arriba que ocurre durante loscontralavados se ha asumido una car-ga por la parte inferior de 0,5 kg/cm2

(5 ton/m2). En este caso, el desplaza-miento máximo se produce igualmen-te en la zona central de la caja filtran-te y es será de 1,15 mm.

Además de estos ensayos se hanrealizado en el laboratorio del CentroCanario del Agua en Arinaga, GranCanaria, y durante varios meses, diver-sos ensayos para verificar el grado deabsorción de agua de diversas Poli-

amidas 12 con 30% de fibra de vidrio,como grado de aumento de peso y detamaño de la pieza. En todos los ensa-yos los resultados han sido positivosya que los valores no afectan los crite-rios diseño planteados.

Por lo tanto, se concluye que tantoel diseño como el material escogidoson adecuados para los objetivos quese persiguen con este tipo de piezas.

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Simulación matemática de la resistencia mecánica de las cajas filtrantes…

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