LA ARCILLA

1.1- DEFINICIÓN

Las Arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la descomposición de rocas, que poseen

plasticidad cuando se les humedece, y que así humedecidas se les moldea, después de secas,

conservan la forma que han recibido; pero además, sometidas al fuego, después de moldeadas, a

la temperatura del rojo o aun mayor, adquieren dureza y resistencia asimilable a la de las rocas

naturales.

1.2- COMPOSICIÓN

El mineral básico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el cual es un silicato hidratado de

composición compleja y cuya fórmula química es (H4 Al2 Si2 O9) o (Al2 O3, 2Si O2, 2H2o). Es de

color blanco o casi blanco, de estructura terrosa, grano fino, encontrándose en yacimientos

sedimentarios.

La caolina con impurezas características forma las diversas arcillas. Entre esas impurezas se

tiene: Sílice, oxido férrico, magnesia, anhídrido carbónico, carbonatos de cal y hierro, algunas

veces cloruro sódico y alumbre; y en mezcla menos perfecta, trozos de cuarzo, feldespato, mica,

humus, etc.

1.3- CLASIFICACACIONES Y DENOMINACIONES

1.- Según su mayor o menor plasticidad, las arcillas se clasifican en grasas y magras.

La plasticidad es la propiedad según la cual la arcilla embebida con agua se transforma en una

masa modelable.

Las arcillas grasas son las plásticas por excelencia.

Son untuosas al tacto; frotándolas con la uña, cuanto están húmedas, presentan una superficie

unida y brillante, y mojándolas exhalan el olor característico de la tierra en fermentación.

Arcillas magras, son las que poseen muy poca o ninguna plasticidad; se llaman también arcillas

áridas

2.- Por su origen las arcillas se clasifican en residuales y transportadas

Las arcillas residuales son aquellas que se han formado por la descomposición de las rocas,

permaneciendo sobre el piso de origen. Entre estas es muy importante el caolín, que se ha

derivado de la alteración de rocas feldespáticas, tales como granito, pegmatita, etc. Es de color

blanquecino, de composición química definida, como un silicato de alúmina hidratado, casi puro;

un conocimiento empírico del caolín es aquel que se obtiene apoyando la lengua sobre el

mineral, debiendo producir un sabor a tierra acompañado de astringencia; el caolín se llama

también tierra de porcelana.

Las arcillas transportadas o sedimentarias, son las que han sido arrastradas por un agente tal

como el agua, viento, acción glaciar, etc.; por esa razón se llaman transportadas, y como después

yacen en capas, han sido llamadas también sedimentarias.

3.- Las arcillas destinadas a ser tratadas por el fuego se comportan de distinta manera, de

acuerdo con su composición química, y según este comportamiento, se clasifican en:

a) Arcillas refractarias, que son las puras, plásticas y silíceas

b) Arcillas vitrificables, que son las alcalinas y ferruginosas; y

c) Arcillas fusibles, constituidas por las ferruginosas y calcáreas.

4.- Damos en seguida otras denominaciones usuales.

Entre las arcillas plásticas pero impuras, deben mencionarse la llamada tierra de pipas, la tierra

de alfarero, y la tierra para ladrillos, que en grado descendente son cada una de ellas menos

grasa que la anterior.

La tierra para ladrillos está formada por arcilla que contiene más o menos arena, algo de óxido

férrico, caliza, piritas, materia orgánica, etc. Esta tierra no debe ser muy grasa.

La tierra vegetal, resulta de la descomposición de las rocas por los agentes naturales, mezclada

con materias vegetales o animales en descomposición, conteniendo siempre cloruro de sodio.

Con los nombres de esquistos pizarrosos, arcillas compactas, o arcillas exfoliables, se conocen los

materiales que en inglés se llama “shale” y que son arcillas resultantes de la sedimentación de

material finamente dividido, o sea compuesto de las partículas más finas de un terreno; como

consecuencia de esta textura, puede ser exfoliado en láminas muy delgas.

Se deben mencionar las clases de arcillas, gredosas o gredas, que son arcillas impuras mezcladas

con caliza; pero cuando la proporción de cal es de 15 a 50%, se llaman margas. Y las llamadas

arcillas secas y arcillas esmécticas; entre estas es muy importante la tierra de batanero,

denominada también tierra de fuller, muy emplead en los laboratorios de ingeniería sanitaria

para determinar la turbiedad de las aguas potables, y que por su gran avidez de grasas se le

utilizan para filtrar aceites, en la industria textil, etc.

Por último, se debe citar las arcillas ocres, que son secas, silicosas, muy coloreadas en rojo u ocre

rojo (Fe2 O3), y en amarillo u ocre amarillo (Fe2 O3, Fe2 (HO)6)

1.4- PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LAS ARCILLAS

Plasticidad

Es una de las más importantes, se produce, como ya se ha dicho humedeciendo las arcillas, es

mayor cuanto menor la dimensión de los granos de arcilla, como dijimos al ocuparnos de la

clasificación granulométrica de las arenas, el diámetro de los granos de arcillas es inferior a 0.005

mm., o sea 5 microns.

La cantidad de agua para obtener un buen producto cerámico varía con la clase de arcillas y

puede oscilar entre 15 y 35% en peso.

Aunque la plasticidad es cualidad tan importante de conocer, no hay métodos para determinar a

priori y cuyos resultados sean satisfactorios; el más simple y al mismo tiempo el más

recomendado es apreciarla al tacto, con los dedos; la experiencia personal es de capital

importancia, jugando rol preponderante el juicio del ensayador.

Resistencia a la tensión

Es importante porque las piezas deben soportar los esfuerzos desarrolladas en ellas en su

manipulación en las operaciones de moldeado y secado.

Molturación

La textura de las arcillas se determina por análisis granulométricos.

Contracción

De ella depende la dimensión definitiva de las piezas. Es usual distinguir la contracción de la

arcilla moldeada, o sea la producida por la evaporación del agua de la pasta, y aquella que se

realiza por la cocción en el horno.

Porosidad

Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.

Fusibilidad

Es la propiedad característica de las arcillas, por la cual sometidas a temperatura elevada se

ablandan suavemente y se funden después, paulatinamente. En este proceso se pueden

distinguir perfectamente, las tres etapas siguientes, pero en la práctica es difícil de precisar y

comienza la siguiente:

a) La iniciación de la fusión o fusión incipiente que es el punto en el cual los granos de la

arcilla se ablandan suficientemente para convertir en una masa el conjunto; pero el

cuerpo de la arcilla es todavía muy poroso y puede ser arañado con la punta de un

cuchillo, no habiéndose llegado aún a la dureza.

b) La vitrificación, que representa un incremento en el calor, suficiente para causar el total

ablandamiento de los granos de arcilla, los cuales fluyen y sueldan o transformas toda la

pieza en una masa densa y prácticamente no absorbente; pero sin embargo la pieza

conserva su forma. El mayor o menor grado de capacidad, de una pieza, en vitrificarse es

directamente proporcional a su calidad de absorción de agua; el vidrio que pueda ser

considerado como material vitrificado por excelencia es de absorción nula.

c) La viscosidad, que es la etapa en la cual la arcilla se hace tan fluida, que la pieza pierde

completamente su forma. La observación de estos fenómenos en diferentes clase de

arcilla, permite expresar las 2 siguientes conclusiones:

La primera, es que la temperatura para la iniciación de la fusión, no es la misma para

todas las arcillas; en aquella que tienen apreciable proporción de impurezas fusible puede

comenzar a los 1000°, mientras que en las refractarias no se presenta sino a

temperaturas mayores

Y las segunda es que los 3 periodos señalados no son sincrónicos, es decir que la

gradiente de temperatura no es uniforme entre ellos, ni tampoco la diferencia de

Temperatura entre la primera etapa y la tercera en la misma para todas las clase de

arcilla

Color

Las arcillas son blancas cuando están exentas de hierro y materias carbonosas; aparecen

coloreadas en amarillo, pardo, rojo, y aun verde, por los óxidos de hierro; y gris o negro, por las

materias carbonosas.

Los ocres, como ya hemos expresado, no son sino arcillas que contienen peróxido anhidro e

hidrato de peróxido de fierro.

Las arcillas blancas, después de la cocción, conservan su color siempre que no contengan hierro,

el cual las coloreas de rojo según la proporción en que se encuentre. Un exceso de cal sobre el

hierro, contrarresta esta coloración. Los colores grises no negruzcos después de la vitrificación,

se deben también al carbonato, cuando este no ha sido eliminado por el calentamiento

Peso

La arcilla plástica peso unos 2000 kg/m3. Y el de las compactas o estratificadas, varían entre 2200

a 2300 kg/m3.

1.5- PROPIEDADES QUÍMICAS

Tienen menos importancia que las físicas; pero se investiga a la acción de los componentes en la

vitrificación, en la propiedad de hacer refractarias a las arcillas, y por último, en la influencia de la

coloración.

EL LADRILLO

1.- GENERALIDADES

1.1.-DEFINICIÓN Y DIFERENTES NOMBRES CON QUE SE CONOCEN

Los ladrillos cerámicos para construcción o ladrillos cocidos, y más corrientemente LADRILLOS, son los

bloques de arcilla o barro endurecidos por el fuego; con frecuencia se les tilda de piedras artificiales. Son

utilizados como unidades de construcción.

1.2.- GEOMETRÍA DEL LADRILLO

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de

soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo

reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de

longitud que el tizón, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar

modulado.

1.3.- TIPOS DE LADRILLO

Ladrillos Artesanales o macizos corrientes son aquellos que se realizan manualmente. Se usan

moldes de madera llamadas gaveras. Se emplean para toda clase de muros. En el mercado los

hay de varias dimensiones.

Ladrillos Huecos: usados en los techos de concreto armado, del tipo llamado techo aligerado, y

que en otros países se llama forjados de ladrillo armado.

King Kong: denominado también Ladrillón, etc. Empleado en muros que van a soportar cargas

apreciables.

Pasteleros: usados como revestimientos, o para impermeabilizar azoteas, y para pisos rústicos y

de poco tráfico.

Panderetas: con huecos, empleados para aligerar el peso de los muros. Se usan en los muros de

niveles superiores.

Entre los ladrillos que encontramos en el mercado tenemos de distintos tipos y se pueden clasificar de la

siguiente manera:

LADRILLOS PARA MUROS

King Kong Estándar 18

Medidas (cm): 24 x 12 x 9

Peso (kg): 3.0

Unidades/m2: Soga 40, Cabeza 76

Precios (Ladrillos Fortes): s/370 el millar

Pandereta

Medidas (cm): 22 x 11 x 9

Peso (kg): 2.3

Unidades/m2: 42

Precios (Ladrillos Fortes): s/250 el millar

King Kong Tipo IV

Medidas (cm): 24 x 12 x 9

Peso (kg): 4.0

Unidades/m2: Soga 40, Cabeza 76

Precios (Ladrillos Fortes): s/540 el millar

Súper King Kong

Medidas (cm): 39 x 12 x 19

Peso (kg): 8.5

Unidades/m2: 12

Precios (Ladrillos Fortes): s/1150 el millar

LADRILLOS PARA TECHOS

Techo 15 o Hueco 15

Medidas (cm): 15 x 30 x 30

Peso (kg): 8.5

Unidades/m2: 9

Precios (Ladrillos Fortes): s/1 200 el millar

Techo 12 o Hueco 12

Medidas (cm): 12 x 30 x 30

Peso (kg): 7.5

Unidades/m2: 9

Precios (Ladrillos Fortes): s/1 100 el millar

Techo 8 o Hueco 8

Medidas (cm): 8 x 30 x 30

Peso (kg): 4.7

Unidades/m2: 9

Precios (Ladrillos Fortes): s/ 1 080 el millar

Techo 20 o Hueco 20

Medidas (cm): 20 x 30 x 30

Peso (kg): 10,5

Unidades/m2:

Precios (Ladrillos Fortes): s/2 200 el millar

Pastelero

Medidas (cm): 3 x 25 x 25

Peso (kg): 2.5 kg

Unidades/m2: 16

1.4.- APAREJOS DE LADRILLOS

Aparejo de ladrillos es la disposición de los ladrillos en un muro, estipulando las dimensiones del muro,

de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. El aparejo debe ser

intercalado para evitar el corte o rajaduras verticales de los muros. Los tipos más comunes de aparejo

son los siguientes:

CABEZA: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga. Llamado también aparejo a tizones o a la española.

SOGA: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

CANTO: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso. Llamado también aparejo en panderete.

Otros tipos de aparejo:

APAREJO INGLÉS: en este caso se alternan ladrillo a soga y cabeza, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada. El dibujo no se corresponde con el tipo de aparejo.

APAREJO PALOMERO: es como el aparejo de canto pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

1.5.- RENDIMIENTO DEL LADRILLO

LADRILLO ARTESANAL 1 (23 x 13 x 7)

LADRILLO ARTESANAL 2 (24 x 12 x 6)

LADRILLO KING KONG ESTANDAR (24 x 12 x 9)

NO ES RECOMENDABLE EL APAREJO EN CANTO EN EL LADRILLO KING KONG POR LA PRESENCIA DE HUECOS

2.- ¿DÓNDE Y CÓMO SE ENCUENTRAN?

Los ladrillos se encuentran de forma artificial después de un proceso de fabricación.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLO

Como regla general la manufactura de ladrillos huecos debe ser más cuidadosa que la de los macizos, y la calidad del barro también mejor en aquellos que en estos. La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas:

1.- AMASADO Después de haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas, como piedras, basuras, etc., se les desterrona, pulveriza y se mezcla con agua, moviéndola repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos de ella aparezcan suficientemente húmedos. El amasado se puede efectuar a mano, y entonces los obreros que lo ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las tierras, el rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o paletas para revolver la pasta. En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con máquinas que generalmente lo realizan en 2 etapas: primeramente, unas que rompen los terrones y los pulverizan; y luego otras que se realiza el verdadero amasado. Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro horizontal o con ligera inclinación, giratorio con paletas en su eje, también giratorias, las cuales baten la pasta hasta que esta toma la plasticidad conveniente. A las maquinas amasadoras de este género, y en general a todo recipiente con paletas giratorias se le llama malaxador. 2.- MOLDEADO: El moldeado a mano se realiza de un modo muy similar al de que siendo los ladrillos de dimensiones menores, las gaveras se construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez. También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquina. Las máquinas empleadas con de tres tipos. En la primera clase, las máquinas están diseñadas para trabajar con un barro húmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los moldes previamente espolvoreados de arena, y en los que el barro se somete a presión por mandriles, quedando así formado el ladrillo. Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. A estas máquinas se les conoce con la denominación de trabajos con barro blando o pasta húmeda. El segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor cantidad de agua que las anteriores y por esa razón se le llama barro duro o de masa semi-húmeda: en estas máquinas de obtiene una pieza de longitud indefinida que se produce forzando el barro a pasar a través de una boquilla. Esta pieza continua va a depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora, formada por alambres sostenidos en marcos apropiados que en momento oportuno, cruzando la masa, la corten en la dimensión de los ladrillos. La fabricación de los ladrillos y su corte se pueden hacer también a lo largo, e igualmente de canto. Por último en el tercer tipo de máquina se emplea arcilla casi seca, que colocada en los moldes recibe una presión considerable, formándose así las piezas. 3.- SECADO Esta operación consiste en dejar que las piezas moldeadas pierdan por evaporización, el agua de la pasta. El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las piezas sobre canchas o tendales; en especies de anaqueles; y por último en rumas. En este último sistema los ladrillos se colocan unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos, a fin de dejar libre circulación de aire, y se active el secado; esta disposición se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a los de la inferior.

Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en las que se eleva la temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de vapor. Algunas veces se utilizan los gases calientes de los hornos de cocción. Debe dejarse establecido que la operación del secado es de más o menos duración, como es natural, según el procedimiento que se ha seguido en el moldeado; pero cualquiera que sea la forma en que se manufacturas las piezas, es de capital importancia que nos e sometan a la cocción sino después de que estén completamente secas, pues en caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego, o sufran alteraciones importantes en su dimensiones. 4.- HORNEADO Se practica de muchos métodos, entre los cuales estudiamos los siguientes: a) Por montón o pira

El sistema es en todo similar al de las huayronas que se ha descrito en la preparación de la cal. En otros países se llama “de hormigueros”. Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo sobre este se disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer y encima las capas de ladrillos, dejando espacios para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de carbón Se recubrí el conjunto con una capa de arcilla húmeda. Se prende fuego con paja o leña por la parte inferior, el que se propaga al carbón, produciéndose así la cocción de los ladrillos. Otra variante consiste en formar la pira de ladrillos crudos directamente sobre el suelo, acondicionando su unas bocas para el combustible, adoptándose en el resto del montón las disposiciones señaladas anteriormente. El procedimiento, como se comprende, es muy rústico y de escaso rendimiento.

b) Huayronas El método es un poco menos primitivo que el anterior, y de mayor rendimiento, Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00 a 6.00 m. de .diámetro, y de 6.00 a 8.00 m. de altura. Este cilindro se compone de dos partes; la inferior, Que es el hogar; y la superior, qua constituye el cuerpo del horno o cámara. El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00 m. y está separado de la cámara por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles, forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el paso de las llamas y de los gases de la combustión. El hogar está provisto da una puerta para la alimentación del combustible y la extracción de las cenizas, y además, de troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro. El cuerpo del horno tiene, a su vez, poternas para cargarlo y descargarlo de los ladrillos. 3e llena con ladrillos crudos puestos de canto y espaciados, y una vez colocados se tapan las poternas con adobes o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible. Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbón, carbón de piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales. La cocción dura de 24 a 36 horas y se necesita un par de días de apagado el horno, para que se puedan retirar los ladrillos.

c) Hornos intermitentes Son los más usados en el país y como se va a ver no son sino las huayronas con algunas variantes. El horno, son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo, como combustible. Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos crudos, pequeñas bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a lo largo de las cuales actúan los quemadores de petróleo, uno en cada extremo de cada bovedilla .sobre estas bovedillas se colocan los demás ladrillos. En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200 000 ladrillos, en cada operación; y como la instalación del quemador de petróleo requiérela de un caldero productor de vapor. Se acostumbra instalar los hornos en baterías, de dos a cuatro unidades, las cuales son alternativamente conectadas al caldero.

d) Hornos continuos Son los más perfectos en esta industria y como su nombre lo indica, permiten la cocción ininterrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases empleadas, la más conocida desde hace muchos años es la de Hoffmamn. El horno de Hoffmann está constituido por una bóveda en forma de anillo, generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura corre una galería, y en el centro de ésta se levanta la chimenea. La bóveda se divide en varias celdas, en número de 12 a 24, por medio de tabiques de cartón o papel grueso, u hojas delgadas de palastro. Cada celda está provista de tres ciases de comunicaciones al exterior: una puerta que da hacia afuera y por donde se carga la celda con ladrillos crudos y se descarga cuando están cocidos; en la pared fronteriza, la celda lleva una comunicación por donde se escapan” los gases de la combustión, por un canal que los conduce a la galería interior y a la chimenea; y por último, las celdas llevan en su techo, que como se ha dicho es abovedado, unos agujeros por donde se echa el combustible, que está formado casi siempre per cisco de carbón. Todas las aberturas tienen cierres metálicos, y se pueden operar desde la parte superior y exterior de la bóveda. Cargada una celda y prendido fuego al combustible, se obliga a las llamas y gases a recorrer todas las otras celdas hasta la fronteriza, por donde se escapan a la chimenea.

En la figura adjunta se supone que el aire entra por la puerta de la celda N° 1, enfría los ladrillos ya cocidos de las celdas sucesivas, y se va calentando al mismo tiempo» hasta alcanzar la celda N° 9 que se supone que es aquella donde está el fuego; es te aire calienta, además a las celdas N° 10,11, etc. Y se escapa por el canal marcado a. Todos los muros del horno son de albañilería, de espesor apreciable, para evitar las irradiaciones de calor. Con estos hornos se obtiene una economía que alcanza hasta el 70 % en combustible, y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente.

PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLO

(FÁBRICA DE LADRILLOS FORTES)

1.- RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PARA LA MEZCLA En el área de materia prima se recepciona los insumos para la elaboración de la mezcla (barro) del ladrillo crudo. La materia prima consta de: tierra, arena y caolín. Luego se traslada la materia prima al alimentador mediante una faja 2.- MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA El alimentador consiste en una tolva de recepción que mezcla a los 3 insumos de la materia prima. Luego se traslada la mezcla al área de molienda mediante una faja. 3.- MOLIDO DE PARTÍCULAS En el área de molienda hay molinos de martillos que reducen el tamaño de la partícula a polvo. Luego de traslada al área de zaranda mediante una faja 4.- SELECCIÓN DE MEZCLA En el área de zaranda o zarandeado, se separa lo grueso de lo fino. Lo menor a 1/8” pasa al amasado. Lo mayor a 1/8” regresa al área de molienda. Luego la mezcla seleccionada pasa mediante una faja al área de amasado. 5. AMASADO Consta de una amasadora. Es donde se le agrega agua a la mezcla, para la obtención del ladrillo crudo. Mediante una faja se traslada a la estrusadora. 6.-MOLDEADO En la estrusadora se da forma al ladrillo (moldeado) y esto es según la boquilla de la estrusadora. La estrusadora es la máquina principal. Luego se traslada mediante una faja al área de cortado 7.- CORTADO Es aquí donde se da las medidas al ladrillo. Se corta la masa según la medida. Así se obtiene el ladrillo crudo 8.- SECADO El ladrillo crudo se deja secar naturalmente durante 8 días al sol. Pero el ladrillo no debe estar directamente expuesto al sol, porque tiende a rajarse, es por eso que los ladrillos son tapados con mallas especiales. 9.- COCCIÓN Después de haber secado el ladrillo crudo, se lleva a los hornos, que mediante la quema se endurecen y toman ese color rojizo. Luego después de tres días ya puede ser despachado al cliente.

FÁBRICA DE LADRILLOS FORTES “LATERCER” (CAYANCA)

LADRILLO CRUDO, DE COLOR MARRON, ANTES DE PASAR POR LOS HORNOS, Y LADRILLO COCIDO, DE COLOR

ROJIZO, DESPUES DE SALIR DE LOS HORNOS.

EL LADRILLO CRUDO SE DEJA SECAR NATURALMENTE DURANTE 8 DÍAS AL SOL. PERO EL LADRILLO NO DEBE

ESTAR DIRECTAMENTE EXPUESTO AL SOL, PORQUE TIENDE A RAJARSE, ES POR ESO QUE LOS LADRILLOS SON

TAPADOS CON MALLAS ESPECIALES.

LADRILLOS CRUDOS

LADRILLOS KING KONG ESTANDAR O 18

LADRILLOS PANDERETA

HORNOS: MEDIANTE LA QUEMA, LOS LADRILLOS SE ENDURECEN Y TOMAN UN COLOR ROJIZO. LUEGO DESPUÉS DE TRES DÍAS YA PUEDE SER

DESPACHADO AL CLIENTE.

TRASLADO DEL LADRILLOS CRUDO HACIA LOS HORNOS. LA FABRICA DE LADRILLOS

FORTES “LATERCER” CUENTA CON 15 HORNOS.

3.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y PROPIEDADES

CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN LADRILLO

Debe presentar un grano compacto y fuerte, es decir, que no se desmorone fácilmente

Golpeados en el aire debe ofrecer un sonido metálico; los que lo emiten sordo, son de mala

calidad: cuando se hace esta prueba con ladrillos huecos y que no deben emplearse rajados,

el sonido característico de callana indica que deben ser rechazados.

Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son mejores que los amarillentos.

En la fractura, los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o crudos; toda la fractura

debe ser de grano uniforme.

No deben absorber más del 7% de su peso de agua.

PROPIEDADES MECÁNICAS

La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los cuales se

les asienta. La resistencia a la compresión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los

ladrillos macizos prensados, y bien quemados.

Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros es el de 10

kg/m2.

La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5, generalmente se prescribe densidad 2.0 para

ladrillos que van a usar una buena albañilería. La densidad del polvo de ladrillo varía entre 2.5 a

2.9.

4.- USOS RECOMENDADOS

LADRILLOS PARA MUROS

King Kong Estándar 18: es para uso doméstico (viviendas). Se usa

en muros del 1° piso.

Pandereta: es para uso doméstico (viviendas). Se usa para muros

del 2° piso a más.

King Kong Tipo IV: usado por las constructoras, para la

construcción de edificaciones de gran tamaño. Se usa por ser de

mayor resistencia. Requiere licitación.

Súper King Kong: se usa en cercados de terrenos extensos. Es

también un producto diseñado para estructuras (Paredes macizas)

LADRILLOS PARA TECHOS

Techo 15 o Hueco 15: se usa para techos del 1° piso.

Techo 12 o Hueco 12: se usa para techos del 2° piso.

Techo 8 o Hueco 8: se usa para techos del 3° piso a más.

Techo 20 o Hueco 20: Producto utilizado particularmente para la

implementación de techos, por su consistencia y fortaleza,

comúnmente utilizado en grandes proyectos. También se usa en

los pisos de sótanos de grandes construcciones, por ejemplo en

estacionamientos subterráneos.

Pastelero: Producto diseñado para los acabados superiores y

aislamiento del medio ambiente. También para pisos rústicos y de

poco tráfico.

5.- ¿CÓMO SE COMERCIALIZA? Y COSTOS

El ladrillo mayormente se comercializa por millar, y en algunos casos por unidad.

COSTOS DE LADRILLOS “FORTES”

Precio por millar

King Kong Estándar 18: s/370.00

Pandereta: s/250.00

King Kong Tipo IV: s/540.00

Super King Kong: s/1 150.00

Techo 15 o Hueco 15: s/1 200.00

Techo 12 o Hueco 12: s/1 100.00

Techo 8 o Hueco 8: s/ 1 080.00

Techo 20 o Hueco 20: s/2 200.00

COSTOS DE LADRILLOS EN SODIMAC HOME CENTER

Pandereta Acanalada Ital: s/340 el millar y s/0.35 la unidad

11,5 x 9,5 x 22

1,70 kg

37,5 u/m2

King Kong 18 Huecos Ital: s/460 el millar y s/0.47 la unidad

9 x 12,5 x 24

2,70 kg

37,5 u/m2

Techo 12 Ital: s/1 460 el millar y s/1.49 la unidad

30 x 12 x 30

6,40 kg

8,4 u/m2

Techo 15 Ital: s/1 570 el millar y s/1.59 la unidad

30 x 15 x 30

7,90 kg

8,4 u/m2

6.- HERRAMIENTAS DE EQUIPO

En el asentamiento de ladrillos:

Plomada: controla la verticalidad. Desaplomo como máximo que se permite es de 1/500.

Escantillón: regla graduada con la altura de las hiladas. Controla el espesor de la junta

horizontal (1,0 a 1,5 cm)

Cordel: sirve para alinear horizontalmente las unidades internas.

Fraguador: Tablilla empleada para llenar juntas verticales.

Escaniplo: herramienta que sirve parea aplomar, alinear y nivelar el asentado de ladrillos.

Picota

Badilejo

Plancha

Batea metálica o de plástico.