el fundador de avdel, stanley t. johnson · 2012. 2. 14. · con una variedad de herramientas de...
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- 2 - 75 años de Avdel
El fundador de Avdel, Stanley T. Johnson
El fundador
- 3 -75 años de Avdel
En el año 1936, Stanley Thomas
Johnson fundó la empresa Aviation
Developments en un pequeño
cobertizo de Godalming (Surrey,
Inglaterra). Esta empresa fabricaba
y distribuía sistemas técnicos de
remachado para varios sectores,
pero sobre todo se centraba en la
creciente industria aeronáutica de
la época. Por entonces, los aviones
de madera ya se quedaban cortos y
no satisfacían las necesidades de la
industria, así que se empezaron a
desarrollar estructuras de aluminio
más fuertes y compactas para
sustituir la madera.
Al principio, estas estructuras se
unían con remaches sólidos, pero
resultaban difíciles de instalar,
ya que requerían dos operarios
con acceso a ambos lados de los
componentes que se iban a montar.
Conjuntamente con los ingenieros
aeronáuticos ingleses pioneros del
momento, Jacque Chobert, uno de los
ingenieros de Aviation Developments,
inventó una innovadora técnica de
remachado: el sistema de remachado
Chobert®.
Los primeros remaches Chobert® sólo
podían instalarse de uno en uno. Los
ingenieros de Aviation Developments
se dieron cuenta rápidamente de esta
limitación y desarrollaron una herramienta
para colocar varios elementos de unión
antes de recargarla. Este fue el primer
paso de la empresa en relación con nuestra
filosofía actual de suministrar una solución
completa a los clientes, es decir, tanto el
sistema de sujeción como la herramienta
para su instalación.
Con el sistema Chobert®, un solo
operario podía colocar los remaches
mediante una herramienta manual
desde uno de los lados de la
estructura, con lo que se reducía
significativamente el tiempo de
montaje y el coste. El concepto del
montaje por un solo lado dio lugar
al término genérico blind fastening.
Este avanzado sistema logró
rápida aceptación en la industria
aeronáutica del Reino Unido y fue
clave para la construcción de más
de 20.000 aviones de combate
Spitfire en un período de 8 años, los
cuales permitieron ganar la Batalla
de Inglaterra en la Segunda Guerra
Mundial.
1930 - 1940
- 4 - 75 años de Avdel
1940 - 1950
El diseño de Chobert® generó una
filosofía empresarial nueva que pasó
a convertirse en la base cultural de la
empresa: trabajar conjuntamente con
los clientes a fin de desarrollar productos
nuevos e innovadores para satisfacer las
cambiantes y crecientes exigencias de las
instalaciones de montaje.
A finales de los años cuarenta y comienzo
de los cincuenta, la industria aeronáutica
entró en la denominada jet age, una
época de grandes cambios tecnológicos
provocados por la aparición del motor de
reacción, y Chobert® aumentó sus ventas y
se convirtió en el estándar de la industria.
Además de ampliar la gama de productos
y de multiplicar las ventas del sistema
Chobert®, la empresa también desarrolló
soluciones de ensamblaje y
fijación para otros sectores.
Una nueva serie de productos
de Aviation Developments
fue Pip® Pin.
Se trataba de pasadores de
acción rápida concebidos
especialmente para la
industria aeronáutica.
Había muchas versiones
disponibles: pernos de
retención, pernos de argolla,
pernos con agarradero en T y
L, con activadores de simple
y de doble acción, equipos de
carga y descarga y accesorios
como medios de unión. Sus campos de
aplicación fueron, entre otros, asientos
eyectables, equipo de apoyo base, carcasa
de la unidad de propulsión, pernos de
retención de seguridad para sistemas de
armas, aparejos náuticos, etc.
- 5 -75 años de Avdel
1940 - 1950
Oficinas de Parkway, julio de 1941
Oficina técnica, Woodfield Road, julio de 1941
Taller de prensado, St. Albans, julio de 1941
- 6 - 75 años de Avdel
1940 - 1950
Empleados, Woodfield Road, julio de 1941
Trabajadores, Woodfield Road, julio de 1941
Trabajadoras de la empresa en un curso para mantenerse en forma,
marzo de 1942
- 7 -75 años de Avdel
En los años cincuenta, la empresa se
centró en suministrar nuevas soluciones
de ensamblaje con valor añadido. Este
enfoque por “sistemas” lograba crear
una mayor optimización y suministraba a
los clientes tanto los remaches como las
herramientas de colocación desde una
única fuente.
Los remaches de rotura de vástago de
dos piezas que Avdel® desarrolló para la
industria aeronáutica y espacial ofrecían
una mejor resistencia, diferentes tipos
de cabezas, así como diámetros mayores
y variedad de materiales. Cuando se
instalaba, el vástago se rompía a ras de la
cabeza del remache y se separaba. Después
del lacado, las cabezas avellanadas de los
remaches eran prácticamente invisibles.
Estos elementos de unión podían utilizarse
en diferentes componentes de aviones,
como en los alerones, fl aps, envoltura
del grupo motor, timón de altura, timón
de mando, alas guía, aletas de dirección,
puertas y suelos.
Para instalar la gama de productos
Avdelok®, se lanzaron al mercado dos
herramientas, la 720, una herramienta
neumática para productos con un
diámetro menor, y la 722, una herramienta
hidroneumática para diámetros de hasta
10 mm.
A fi nales de los años cincuenta, los
remaches tipo perno-collar Avdelok® fueron
introducidos al mercado conjuntamente
con una variedad de herramientas de
colocación hidroneumáticas y neumáticas.
Gracias a la cooperación con fabricantes
de vallas, que deseaban reducir los tiempos
de montaje de las vallas de acero, Avdel
sugirió el uso de los remaches Avdelok®
con un diámetro de 4,8 y 6,4 mm en vez
de tornillos, tuercas y arandelas.
Avdelok® son remaches inviolables, lo
cual es una ventaja para la fabricación
de vallas de seguridad. Otro logro fue
la herramienta 721, una remachadora
manual que permitía montar vallas en el
campo rápidamente y lejos de cualquier
fuente de energía.
En el mismo período, se complementó la
gama de productos con el nuevo elemento
de fi jación de alta resistencia Jo-bolt®.
Era un elemento de tres piezas adecuado
para montar fuselajes de aviones. Más
tarde, este producto se adaptó a otras
aplicaciones sometidas a grandes cargas,
como los vagones ferroviarios.
La empresa se amplió con fi liales en
Europa, EE.UU. y la región Asia pacífi co
(Australia y Japón), y estableció una red
de distribuidores autorizados en más
de 40 países para conseguir un alcance
mundial.
1950 - 1960
- 8 - 75 años de Avdel
En 1961, Aviation Developments pasó
a denominarse Avdel® y abrió una
nueva fábrica en Welwyn Garden City,
Hertfordshire, para hacer frente a la
creciente demanda y seguir diversificando
su cartera de productos.
En el transcurso de los años sesenta
y setenta, los procesos de fabricación
evolucionaron con celeridad y se
empezaron a utilizar nuevos materiales
como plásticos, chapas finas de acero,
composite, titanio, etc. Avdel se adaptó
rápidamente y desarrolló nuevos métodos
de fijación para estos nuevos materiales.
Uno de los primeros productos que Avdel
creó por entonces fue el remache de
rotura de vástago con comportamiento
multiespesor Avex®. Se lanzó al mercado
junto con la herramienta manual
hidroneumática compacta 734. El primer
elemento de fijación multigrip se convirtió
rápidamente en el producto estrella de
Avdel, y durante 20 años fue líder en los
sectores de electrónica y automoción.
Hoy en día, casi más de medio siglo
después, Avex® sigue siendo la solución
Stanley T. Johnson con su esposa Mary June durante la inauguración, en septiembre de 1961 Vista aérea de las instalaciones de Black Fan Road y Mundells, 1966
Terreno de las nuevas instalaciones de Avdel en Welwyn Garden City, octubre de 1960
Vista de la fábrica y de las oficinas administrativas, parcialmente construidas, abril de 1961
1960 - 1970
- 9 -75 años de Avdel
Nuevos productos de esta década:
Avex®, el primer remache con rotura de vástago con comportamiento multiespesor, se convirtió en el producto estrella de Avdel
de ensamblaje preferida para muchas de
las aplicaciones con chapa fi na.
En 1966, Avdel adoptó Speed Fastening®
como nombre para su creciente gama de
remaches huecos basados en el diseño de
Chobert®. Avdel desarrolló el elemento de
fi jación Grovit®, que presentaba el cuerpo
ranurado, para las aplicaciones con
agujeros ciegos en madera, plástico, fi bra
de vidrio y aluminio.
Avlug® fue el primer producto de la gama
Speed Fastening® diseñado especialmente
para la industria electrónica. Este remache
permite un montaje a gran velocidad, ya
que es fácil de soldar, y ofrece una espiga
de conexión rígida concebida para su
uso como punto de prueba o conexión
enrollada. El diámetro del agujero del
remache de un
tamaño del producto
hace posible la unión
de un mini conector
de trinquete estándar
al circuito. El cuerpo
ranurado/moleteado
de los remaches
Avlug® garantiza
una colocación
segura en un circuito
impreso. Avlug se
ha utilizado de Taller para el acabado y revestimiento de superfi cies, 1966
Remache de rotura de vástago con comportamiento multiespesor Avex®
Remachadora manual 734, una herramienta hidroneumática
Remaches de repetición Grovit® para agujeros ciegos
Tuercas remachables Nutsert®
para conseguir roscas resistentes
Terminales de conexión Avlug®, soldables
1960 - 1970
- 10 - 75 años de Avdel
Los elementos de fijación de Avdel se han utilizado en coches de carreras
Avdel presenta sus productos en ferias internacionales
forma generalizada para la fabricación de
televisores para el mercado de consumo.
La aparición de aviones como el Concord trajo
consigo nuevos desafíos para el desarrollo de
métodos de fijación, ya que debían resistir a
las grandes cargas y a las altas temperaturas
de los vuelos supersónicos. En colaboración
con el equipo de diseño del Concord, Avdel
desarrolló un remache Avdel® especial
de titanio. Para construir un avión
se necesitaban más de cien mil
remaches.
Avdel® se expandió rápidamente y se
convirtió en el principal proveedor de
sistemas de fijación de muchas empresas
globales. Además, el inserto roscado
Nutsert® logró abrir un nuevo segmento de
mercado. Las tuercas remachables Nutsert®
eran un sistema de fijación con rosca para
chapas finas, lo cual desplazó a las tuercas
soldadas.
Remaches especiales de titanio unían las piezas del Concorde
1960 - 1970
- 11 -75 años de Avdel
1970 - 1980
En los años setenta, los ingenieros de
ventas de Avdel detectaron una oportunidad
de negocio en el sector de los carroceros
de camiones y semirremolques. A raíz de
ello se desarrolló un remache estructural
con un comportamiento multiespesor
extraordinariamente grande, lo que
permitía reducir el tiempo de montaje y
simplifi car la reparación de las carrocerías
de camiones y semirremolques. El
resultado fue el Monobolt®, el primer
remache estructural del mundo con acceso
desde un solo lado.
El tiempo de reparación de las carrocerías
de camiones y semirremolques se redujo
de 50 a 2 horas. Este producto obtuvo
también gran aceptación en los sectores
de la construcción de barcos, puentes y
contenedores marítimos.
Cuando nuestros ingenieros de ventas
presentaron este nuevo producto al sector
aeroespacial, se generó un gran interés.
Entonces, Avdel utilizó el principio del
Monobolt® para desarrollar una variante
específi ca para la industria aeronáutica y
espacial denominada MBC®.
Briv® fue el primer
producto, y el de
más éxito, de la
nueva generación
de remaches
de repetición,
con cabeza de
poca altura, gran
diámetro, gran
fuerza de apriete
y contracabeza
previa. El remache
Briv® era especialmente útil para el
ensamble de materiales plásticos,
materiales compuestos y materiales
pasivos, como los utilizados para la
fabricación de ordenadores y dispositivos
electrónicos pasivos y activos.
A fi n de reducir los tiempos de montaje,
se lanzó al mercado una serie de equipos
de remachado de varios cabezales que
empleaban herramientas manuales
estándar montadas en un bastidor. A partir
de entonces, las máquinas se fabricaron con
unos módulos fi nos especiales denominados
Hydra®, que permitían reducir la distancia
entre las piezas de fi jación. Este producto
pronto adquirió cierta popularidad entre
los clientes que querían reducir los costes
de montaje y aumentar su calidad, ya que
estas máquinas eran capaces de colocar
varios remaches de rotura de vástago y
remaches de repetición, así como tuercas
Avdel desarrolló elementos de fi jación para carrocerías decamiones y semirremolques.
Nuevos productos de esta década:
Remache de rotura de vástago estructural Monobolt®
Remache de rotura de vástago
Remache de repetición Briv® con gran fuerza de apriete
Remache Avtainer®
para carroceros
Obturadores Avseal®
Tuercas remachables Hexsert® con cuerpo hexagonal
Remache T-Lok® para aplicaciones en maderaJohn C. Marley, gerente, 1974
Máquina de colocación de remaches de varios cabezales
para carroceros
Obturadores Avseal®
- 12 - 75 años de Avdel
remachables, a la vez. Asimismo, utilizaban
el elemento de fijación como medio para
posicionar las piezas a ensamblar e incluían
funciones Poka-Yoke (antierrores) como la
detección de piezas, dispositivos de sujeción
y autosensores para garantizar la correcta
instalación de los elementos de fijación.
En el marco de un programa de mejora de
los productos, la tuerca de remache Thin
Sheet Nutsert® (TSN) reemplazó a la tuerca
de remache torneada Nutsert®. TSN fue
la primera tuerca remachable fabricada
mediante un proceso de conformación en
frío. Este método posibilitó una reducción de
costes de las tuercas para los clientes, lo que,
a su vez, les permitió ser más competitivos.
En consecuencia, las ventas de este producto
continuaron en aumento.
A mediados de los años setenta, los carroceros
empezaron a buscar métodos de fabricación
en los que se pudieran utilizar materiales
compuestos. Esto supuso un reto para los
ingenieros de Avdel, que investigaron para
diseñar un elemento de fijación que tuviera un
límite de resistencia a la tracción comparable Obturadores Avseal® en un cigüeñal
1970 - 1980
Avdel suministra remaches estructurados para la construcción de barcos
a la carga de rotura de una plancha de
plástico reforzado con vidrio. El resultado fue
el elemento de fijación especial Avtainer® con
aprobación TIR.
Avdel abrió una nueva fábrica en los Estados
Unidos, Avdel Corporation, situada en el
número 50 de la Lackawanna Avenue
Parsippany (New Jersey). Avdel Corporation
fue inscrita como empresa el jueves 15 de
mayo del año 1975 en el estado federal de
California.
A finales de los años setenta, Avseal®
complementó la gama de productos de
Avdel. Se trataba de un obturador a alta
presión, del tipo de los remaches de
rotura de vástago, con el objetivo de sellar
taladros transversales en aplicaciones
como cigüeñales de motores, bombas de
servodireccionamiento y distribuidores
hidráulicos. Avseal® puede utilizarse sobre
acero, hierro y aluminio.
Hexsert® es una tuerca remachable con
cuerpo hexagonal que se diseñó para ofrecer
una gran resistencia de giro y a la extracción,
especialmente para metales blandos. Los
insertos roscados Hexsert® pueden utilizarse
sobre materiales muy delgados, se pueden
introducir rápida y fácilmente y disponen de
una versión que permite una superficie
prácticamente al mismo nivel.
T-Lok® es un remache con contracabeza en
forma de flor especial para el remachado
sobre madera en puertas de garajes y
remolques para caballos.
Anuncio de Avdel de los años setenta
- 13 -75 años de Avdel
1980 - 1990
A principios de los años ochenta, Avdel
lanzó al mercado la Rivmatic®, una
máquina para el remachado con carga
automática capaz de instalar remaches de
forma continuada y a gran velocidad desde
una tolva de alimentación. En esa época, la
automatización se convirtió en una prioridad
para el crecimiento, de modo que Avdel®
creó un departamento de automatización
para planifi car y desarrollar sistemas de
remachado automáticos, denominados
Modular Assembly Systems (MAS), para
los clientes que deseaban pasar a estos
nuevos procesos de montaje.
Los remaches de rotura de vástago con
patillas de presión Bulbex® se diseñaron
con una ranura que permite una mayor
área de apriete, lo que resulta ideal para
materiales plásticos y de baja resistencia
y cubre diversos espesores de materiales.
Como remache estructural estanco, se
desarrolló el remache TLR® con sistema
de bloqueo visible para dar resistencia
extra a la unión. Se empleó, por ejemplo,
en tejados.
El sistema de remachado Viking® 360
fue la primera máquina de alta velocidad
Nuevos productos de esta década:
Bulbex® para plásticos
Rivmatic® para un remachado automático
TLR® para techos herméticos
que colocaba remaches de rotura de
vástagos de forma continua. El cabezal
de remachado era apto para el uso con
autómatas de montaje que podían unir
piezas en líneas de montaje totalmente
automatizadas. El modelo Viking® 360 con
doble cabezal de taladrado/remachado fue
concebido específi camente para el montaje
automático de techos de camiones, donde
se taladraba y remachaba un Monobolt®
de 6 mm de diámetro a una distancia de
50 mm a lo largo de ambos lados del techo
del camión, con una longitud de 14 m.
Rivscrew® es un producto innovador
Speed-Fastening® que inicialmente fue
desarrollado para la industria electrónica.
Combina la rapidez del proceso de
colocación de remaches con la posibilidad
de desmontar los tornillos en caso de
reparación o cambio de componentes. A
mediados de los años noventa, Intel usó
estos remaches roscados Rivscrew® para
el montaje de los disipadores de calor de
aluminio en los procesadores Pentium-II.
Avdel suministró alrededor de 80 máquinas
Hydra® de cuatro cabezales para montar
millones de procesadores Pentium-II en
todo el mundo.
El sistema de alimentación Pick and Multi-
Place (PMP) fue desarrollado para permitir
la colocación con robot de los productos
TLR® para tejados y fachadas
Rivscrew®, remache desmontable
Remache Jo-lok® para la industria aeronáutica y espacial
Remache estructural Hemlok®
Remache Maxlok® tipo perno-collar con comportamiento multiespesor
Remache de acero inoxidable Avinox®
Separador roscado Avsert®
para circuitos impresos
Remache Jo-lok® para la industria aeronáutica y espacial
- 14 - 75 años de Avdel
Speed Fastening® en cualquier posición. Este
sistema colocaba más de 11 millones de
remaches anuales en una celda de montaje
fl exible para fabricar airbags para diferentes
fabricantes de automóviles.
El rápido avance de la tecnología
aeroespacial planteaba continuos retos de
diseño, producción y seguridad. Para cumplir
con las nuevas exigencias se desarrolló
el Jo-lok®, que se presentó como una
innovación del Jo-bolt®. Este sistema ofrecía
una mayor resistencia a la vibración y a la
fatiga, así como una mayor fuerza de apriete
de precarga. Estaba disponible con cabeza
avellanada o con cabeza hexagonal, y ofrecía
un bloqueo único creado por el rozamiento
de tres lóbulos entre el vástago y el cuerpo
del remache. Jo-lok® era un 50% más ligero
que el conjunto de tornillo y tuerca. Jo-lok®
tuvo gran variedad de aplicaciones, como por
ejemplo en el Harrier Jump Jet, en el Hawker
Siddeley 146 Jetliner , instalaciones de radar
y motores de aviación.
El remache multiespesor Stavex® de acero
con cabeza ancha fue especialmente
diseñado para el montaje de airbags de
seguridad (dispositivos de retención de
los ocupantes de un vehículo). Avdel logró
estar a la altura de las exigencias no sólo
en términos de calidad, sino también en
materia de control del proceso del montaje
en aplicaciones relativas al airbag. De este
modo, este remache se convirtió en el
componente principal para el ensamble de
airbags. Hoy en día, todavía se utiliza.
El remache Hemlok® se desarrolló ante la
necesidad de asegurar las bisagras de las
puertas de los vehículos. Se trata de un
remache estructural de rotura de vástago
con una resistencia excepcional a la tracción
y a la cortadura. El remache Hemlok posee
un bloqueo por interferencia que garantiza
uniones resistentes a las vibraciones,
mientras que la gran área de apriete sirve
para una mejor distribución de la fuerza y
previene la fl uencia.Millones de disipadores de calor fueron montados con los remaches de repetición Rivscrew® en los procesadores Pentium-II.
Sistema de remachado Viking® 360 para líneas de montaje completamente automáticas
Maxlok® es un remache tipo perno-
collar resistente a las vibraciones con
comportamiento multiespesor. El amplio
rango multiespesor de los remaches
Maxlok hace posible su uso en múltiples
aplicaciones, lo que reduce el inventario y
simplifi ca los controles de stock.
Los remaches de rotura de vástago Avinox®,
de acero inoxidable, proporcionan una unión
de alta resistencia ideal para chapas fi nas.
Generan una gran contracabeza, gran área
de apriete y una gran resistencia a la tracción
Sea Harrier
y a la cortadura, así como resistencia a la
corrosión, por lo que resulta ideal para
aplicaciones sujetas a altas temperaturas.
El remache de repetición Avsert® es un
separador roscado para circuitos impresos.
La rosca interna permite un montaje rápido
de los componentes en los circuitos impresos
y reemplazan tuercas, tornillos, separadores
y arandelas. El sistema está disponible en
múltiples alturas distanciadoras y diferentes
espesores de placas.
1980 - 1990
- 15 -75 años de Avdel
1990 - 2000
En los años noventa, la empresa incorporó
ingenieros de aplicaciones para afrontar
el desafío de mejorar las relaciones con
ingeniería, los comerciales técnicos y los
clientes a fi n de incrementar la calidad de
los sistemas de fi jación. Nuestros ingenieros
siempre han sido fi eles al lema “Somos
capaces de hacerlo” y disfrutan buscando
soluciones para casos que se consideran
imposibles.
Gracias al departamento de ingeniería
de aplicaciones, Avdel podía ofrecer a los
clientes actividades de análisis de valor o
ingeniería del valor y análisis de líneas de
producción para optimizar los métodos de
montaje. Además de proporcionar soporte
técnico, los ingenieros de aplicaciones
ayudaban a desarrollar soluciones
técnicas (recomendación de productos y
usos) para las necesidades específi cas de
los clientes.
La compañía Ford Motor seleccionó
los obturadores Avseal® como sistema
preferente para la obturación de los
taladros transversales en su serie de
motores después de evaluar el rendimiento
de 19 métodos de obturación distintos.
Para prestar un mejor soporte a esta
aplicación, se desarrolló una nueva serie
de máquinas de remachado para grandes
series de Avseal®, denominada Viking® II,
Nuevos productos de esta década:
Remaches obturadores Avseal® II Remaches obturadores Avseal® II
Remache de acero Stavex® con comportamiento multiespesor
Gama de herramientas Genesis®
Remache de acero Avibulb® con comportamiento multiespesor
Remache de repetición Avtronic®
Tuerca remachable con cuerpo cuadrado Squaresert®
Tuerca remachable Eurosert®
repetición Avtronic
Tuerca remachable con cuerpo cuadrado Squaresert®
con un ciclo de vida mínimo de 10 años.
Los equipos de ingeniería de Avdel y Ford
trabajaron conjuntamente para garantizar
una integración perfecta de los obturadores
Avseal® en sus motores. Actualmente, Ford
todavía utiliza este sistema de obturación
para fabricar todos sus motores de
automóviles a nivel mundial.
Avdel siguió con su compromiso de seguir
avanzando en la tecnología de fi jación y
desarrolló unos obturadores mejorados
denominados Avseal® II. Se lanzaron al
mercado en 2005 y presentaban varias
funciones nuevas, así como mejoras
respecto al producto original.
En 1994, se lanzó al mercado una nueva
gama de herramientas de remachado
de rotura de vástago que sería esencial:
Genesis®. En vez de piezas de aluminio se
usaron moldes de plástico, y el resultado
fue una herramienta ergonómica, ligera,
de alta potencia con una excelente
relación entre potencia y peso. La serie de
herramientas obtuvo gran aceptación en
el mercado y fue galardonada con diversos
premios de diseño.
En colaboración con Yamaha se desarrolló
un modelo especial de acero inoxidable de
remache Monobolt® para la fi jación del
sistema de escape de las motocicletas.
Stavex® es un remache de rotura de
vástago de acero con comportamiento
multiespesor y de alta resistencia. Está
disponible en acero o acero inoxidable y
puede reemplazar a varios elementos de
fi jación. Gracias a su óptimo relleno de
taladro y a su gran área de apriete, este
remache es ideal para fi jar materiales
fi nos.Un remache especial Monobolt® fi ja el sistema de escape de las motocicletas
- 16 - 75 años de Avdel
1990 - 2000
Los remaches Avibulb® proporcionan
una fijación altamente resistente muy
apropiada para chapas finas. El Avibulb®
de acero genera una gran contracabeza y
alta resistencia a tracción y a cortadura.
Análisis detallado de un producto ("Teardown"):Método que consiste en desmontar un producto para evaluar los planos conjuntos y realizar un seguimiento de los costes durante el montaje. Este análisis se centra en los costes de producción conjuntos. Para ello, se utiliza el principio DFMA “Design for Manufacturing & Assembly” (Diseño para una fabricación y montaje eficientes). El proceso se lleva a cabo en las instalaciones del cliente y los resultados se presentan en un informe.
El remache de repetición Avtronic®
se concibió específicamente para unir
conectores y componentes a circuitos
impresos. El remache Avtronic® con
el cuerpo con anillos concéntricos se
expande radialmente durante el proceso
de remachado. De esta manera se logra
un alivio controlado de la tensión para
componentes frágiles, así como una unión
que tolera la vibración y buena resistencia
a la extracción.
Las tuercas remachables Squaresert®
de acero tienen un cuerpo cuadrado y
ofrecen alta resistencia al giro y a la
extracción en todos los materiales. Las
Squaresert® tienen cabeza con ala para
incrementar la superficie de contacto. La
tuerca de remache Squaresert® es ideal
para materiales finos. Para aplicaciones
sometidas a fatiga, este sistema ofrece la
ventaja adicional que las esquinas de los
Remache de repetición Avronic®
orificios preparados se pueden redondear
para contrarrestar la aparición de grietas.
La tuerca remachable Eurosert® incorpora
un cuerpo estriado que le aporta alta
resistencia al giro en materiales blandos,
mientras que la cabeza con ala permite
el aumento de la superficie de contacto
y refuerza el taladro para evitar la
extracción.
Tuerca remachable Eurosert® con ala
- 17 -75 años de Avdel
2000 - HASTA AHORA
El principal objetivo de la empresa es
satisfacer las necesidades de nuestros
clientes. Analizamos en detalle la evolución
del mercado y los requisitos de nuestros
clientes y respondemos desarrollando
los productos adecuados. Este enfoque
orientado al cliente se demuestra, por
ejemplo, en el sistema de cambio rápido
del equipo de colocación de las nuevas
nGenesis®, que ayuda a minimizar los
tiempos de mantenimiento. Asimismo, la
herramienta de batería TX2000® ePower
no sólo ofrece libertad sin mangueras ni
cables, sino que también cuenta con un
dispositivo de tracción patentado que
garantiza un menor consumo y un número
mayor de remaches por carga de batería.
Siempre a la vanguardia de
la tecnología de remachado,
Avdel es líder de mercado en el empleo
de técnicas avanzadas de moldeo de
piezas por inyección para el cuerpo de
las remachadoras nGenesis®. Se utilizan
distintas calidades de nailon reforzado con
fibra resistente a los golpes e incluye una
empuñadura engomada que permite una
manipulación cómoda y ergonómica. Las
herramientas de Avdel son famosas por su
ergonomía y por la seguridad técnica que
ofrecen.
Los elementos de fijación Avbolt®
están especialmente
diseñados para
aplicaciones con
altas solicitaciones
técnicas, como por
ejemplo la construcción
de contenedores,
minería, construcción
de ferrocarriles y de
puentes. El Avbolt® es
un remache estructural
de acero por una sola
cara. Es altamente resistente e inviolable.
El Avbolt® es ideal para zonas de difícil
acceso. Los remaches Avbolt® crean
una unión resistente a las vibraciones
mediante un bloqueo mecánico, lo cual
evita la pérdida del vástago.
El remache de repetición
Double Flush Chobert®
tiene una cabeza
avellanada para
adaptarse a materiales
e s p e c i a l m e n t e
delgados. Se basa en
el remache Chobert®
y se ha desarrollado
e s p e c í f i c a m e n t e
para aplicaciones
electrónicas. El "Double
Flush" se inserta en
chapas con orificios
avellanados en ambos
lados. Tras su instalación,
el remache queda al
ras de la superficie por
ambos lados.
A medida que se crean
nuevas fuentes de
energía renovables, los
ingenieros y técnicos de
Avdel se adaptan a los
nuevos tiempos. Avdel ha
Gama de herramientas nGenesis® de alta tecnología
Avdel suministra millones de remaches estructurados a centrales eléctricas termosolares
aportado su tecnología a la central eléctrica
termosolar más grande del mundo, situada
en España; ha suministrado 3,4 millones
de Avdelok® para montar 7.500 colectores
solares parabólicos.
Para aumentar la productividad de los
remaches de repetición hasta un 75%,
Avdel ha desarrollo la máquina Autoload.
El sistema Autoload es adecuado para
entornos de producción en serie, ya que
es capaz de alimentar hasta 48 remaches
por minuto directamente a la boquilla
de la pistola de remachado. Cuando los
remaches de un mandril se terminan, la
herramienta cambia automáticamente el
mandril gastado por uno lleno en sólo seis
segundos (en vez de los 20 que tardaba
hasta ahora la carga manual).
- 18 - 75 años de Avdel
de suministrar tecnología de fijación
innovadora a través de una red mundial
de centros tecnológicos, distribuidores,
fábricas y partners comerciales
asociados.
Infastech™ es una empresa multinacional
que cuenta con fondos mancomunados de
CVC Asia Pacific Limited (CVC) y Standard
Chartered Private Equity Limited (SCPEL),
ambas con sede en Hong Kong. CVC y
SCPEL administran conjuntamente una
cartera de empresas globales con una
cifra total de ventas de 40 mil millones de
dólares.
Actualmente se está desarrollando una
nueva generación de remaches que va a
revolucionar el sistema de remachado de
repetición. Este nuevo elemento dispone
de una función para supervisar la carga
de instalación, que se adaptará mejor al
tamaño de los orificios. Además, posee
una mayor gama de espesores, lo que
permitirá reducir el stock del cliente.
Avdel proporciona soluciones de fijación
innovadoras que permiten a los clientes
reducir los costes de montaje. También
ofrece otros servicios destinados a
optimizar el funcionamiento de las
empresas cliente, así como el coste total de
los sistemas. Dichos servicios se orientan
hacia mejoras en ingeniería, logística y de
procesos empresariales.
En agosto de 2010, las unidades
comerciales Avdel y Global Electronics
& Commercial ("GEC") de Acument
Global Technologies fueron vendidas.
La nueva unidad empresarial pasó a
llamarse Infastech (INnovative FAStening
TECHnologies), y desde entonces se ocupa
2000 - HASTA AHORA
Desarrollo del produto por análisis de elementos finitos (FEA)
La sede principal de Infastech se
encuentra en Hong Kong, y cuenta con
unos ingresos superiores a 450 millones
de dólares. Infastech es uno de los
mayores fabricantes de elementos de
fijación mecánicos a nivel mundial. Posee
un linaje histórico que se remonta a 1922,
con las marcas pioneras de Avdel®, Elco®
e iForm™. Infastech es una empresa líder
en el sector de las soluciones de fijación
y proporciona tecnología avanzada a una
amplia gama de clientes de sectores
tan variados como la electrónica, la
automoción, la construcción y la industria.
Infastech posee fábricas y centros de
ventas, distribución y desarrollo en
Australia, China, Hong Kong, India, Japón,
Malasia, Singapur, Corea del Sur, Tailandia,
Taiwán, Norteamérica y Europa. Tiene más
de 2.000 empleados y sirve a clientes en
más de 150 países.
NeoSpeed®: nueva generación de remaches de repetición
- 19 -75 años de Avdel
Nuevos productos de esta década:
Gama de herramientas nGenesis®
Herramienta de batería TX2000®
Remaches estructurados Avbolt®
Remache de repetición Double Flush Chobert®, ideal para chapas fi nas
Sistema de carga automática de remache de repetición
Avdel (Speed Fastening® )
2000 - HASTA AHORA
El bastidor Spaceframe de este Ferrari se ha montado con más de 900 remaches estampables Fastriv® de Avdel
Avalado por 75 años de experiencia
en el mercado, el grupo Avdel cubre
las necesidades de montaje de los
clientes desde una etapa temprana
del diseño de productos, aplicando las
últimas técnicas innovadoras en diseño
y fabricación. Nuestros ingenieros están
altamente capacitados y especializados y
se benefi cian de fábricas, laboratorios y
talleres con características tecnológicas de
última generación, que admiten pruebas
avanzadas de los productos. Avdel utiliza
métodos de análisis punteros, como el
sistema de análisis por elementos fi nitos
(FEA), y modernas técnicas de diseño para
desarrollar la solución adecuada para
nuestros clientes.
Hoy en día, Avdel suministra soluciones
a múltiples de las principales empresas
mundiales, y a sectores tan diversos como
automoción, electrónica, construcción
e industria. Los ingenieros de Avdel
continúan con el desarrollo de soluciones
de fi jación innovadoras, capaces de
garantizar que nuestros clientes siempre
puedan encontrar en Avdel productos
efi cientes y de calidad en un mundo que
cambia constantemente.
75 años
Avdel Spain S.A.C/ Puerto de la Morcuera, 14 | Poligono Industrial Prado Overa | Ctra. de Toledo, km 7,8 | 28919 Leganés (Madrid) Teléfono +34 91 3416767 | Fax +34 91 3416740 | www.avdel-global.com | www.infastech.com
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