� El forjado es un proceso de deformación en elcual el material se comprime entre los dados,usando impacto o presión gradual paraformar la parte o pieza.

� Es la operación más antigua para formado de� Es la operación más antigua para formado demetales y se remonta quizá al año 5000 a.C.

� En la actualidad el forjado es un procesoindustrial importante, mediante el cual sehacen una variedad de componentes de altaresistencia para automóviles, vehículosaeroespaciales y otras aplicaciones.aeroespaciales y otras aplicaciones.

� La industria del acero y de otros metalesbásicos usa el forjado para fijar la formabásica de grandes componentes que luego semaquinan para lograr su forma final ydimensiones definitivas.

� Una manera de clasificar las operaciones deforja es mediante la temperatura de trabajo.

� La mayoría de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba de la temperatura de cristalización).temperatura de cristalización).

� También hay forjado en frio.

� La ventaja del forjado en frío es la mayorresistencia que adquiere el material, queresulta del endurecimiento por deformación.

� Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete o martillo de forja.

� Prensa de forjado es la que aplica presión gradualmente.gradualmente.

Hay tres tipos de operaciones de forjado:

� a) forjado en matriz o dado abierto,

b) forjado en matriz o dado cerrado y � b) forjado en matriz o dado cerrado y

� c) forjado sin rebaba.

� El caso más simple de forjado consiste encomprimir una parte de sección cilíndricaentre dos dados planos, muy semejante a unensayo de la compresión.

� Esta operación de forjado se conoce como� Esta operación de forjado se conoce comorecalcado o forjado para recalcar, reduce laaltura de material de trabajo e incrementa sudiámetro.

Deformación homogénea de una pieza en condiciones ideales en una operación de forjado en dado abierto: (1) inicio del proceso con la pieza de trabajo a su altura y diámetros originales, (2) compresión parcial y (3) tamaño final.

� Una operación real de recalcado no ocurreexactamente como se muestra en la figura.

� La fricción en la superficie de los dados seopone al flujo de metal.

� Esto crea un efecto de abultamiento en forma� Esto crea un efecto de abultamiento en formade barril, llamado abarrilamiento, que se veen la siguiente figura.

Deformación cilíndrica real de una pieza de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un abarrilamiento pronunciado: (1) inicio del proceso, (2) deformaciónparcial y (3) forma final.

� El forjado con dado abierto puede realizarse con dados convexos, con dados cóncavos y por secciones, como se a continuación.

DADOS CONVEXOS

DADOS CONCAVOS

DADOS POR SECCIONES(incrementa la longitud)

� Se realiza con dados que tienen la forma � Se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la pieza final.

� Este proceso se ilustra en una secuencia de tres pasos en la siguiente figura.

(4)

� Secciones transversales de (a) forjadoconvencional y (b) forjado de precisión.

� Las líneas punteadas en (a) indican losrequerimientos de maquinado posterior paraconvertir una pieza de forjado convencionalconvertir una pieza de forjado convencionalen una forma equivalente a la de forjado deprecisión.

� En ambos casos tiene que recortarse larebaba.

� La distinción es que en el forjado con dadocerrado, la pieza de trabajo original quedacontenida completamente dentro de lacavidad del dado durante la compresión y nose forma rebaba.se forma rebaba.

� La secuencia del proceso se ilustra en lafigura siguiente.

� Para identificar este proceso es apropiado eltérmino forjado sin rebaba o de precisión.

Forjado sin rebaba: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con lapieza de trabajo, (2) compresión parcial y (3) final de la carrera del punzón y cierre del dado.