eko-verimlilik (temiz Üretim) kapsamında bugüne kadar ... · azaltımı ve hammadde tasarrufu...
TRANSCRIPT
Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Kapsamında
Bugüne Kadar Yapılan Çalışmalar ve
Sağlanan Kazanımlar
14 Aralık 2011 İzmir Kalkınma Ajansı Konferans Salonu
İZMİR
Ferda Ulutaş
Türkiye Teknoloji Geliştirme Vakfı
Ġzmir’de Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Uygulamalarının
YaygınlaĢtırılması Projesi AçılıĢ Toplantısı
KAPSAM
TTGV Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Faaliyetleri
TTGV Çevre Destekleri
TTGV Çevre Projeleri
UNIDO Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Programı
TTGV Eko-verimlilik (Temiz
Üretim) Faaliyetleri
TEMEL YAKLAġIM:
Sanayicimizin (özellikle KOBĠlerin) çevre dostu teknoloji ve
teknikleri uygulayarak, çevre performanslarını ve aynı zamanda
rekabet güçlerini artırmalarını sağlamak.
Teknoloji
GeliĢtirme
Sürdürülebilirlik Politikaları
Ekonomik büyüme
Çevre performansının iyileĢmesi
EKO-VERĠMLĠLĠK/
TEMĠZ ÜRETĠM
ENERJĠ VERĠMLĠLĠĞĠ
TTGV Çevre YaklaĢımı
YENĠLENEBĠLĠR ENERJĠ
ÇEVRE TEKNOLOJĠLERĠ
Teknoloji
Kullanan
Firmalar
Teknoloji
Üreten/GeliĢtiren
Firmalar
Çevre Teknolojisi
Teknoloji GeliĢtirme
Destekleri
Çevre Projeleri
Destekleri
TTGV
Uygulama
Enerji Verimliliği
Çevre Teknolojileri (Temiz Üretim)
Yenilenebilir Enerji
TTGV Çevre Destekleri
Çevre Destekleri – Örnek Projeler
Projenin Kapsamı Proje Bütçesi ($)
Projenin Geri Dönüş Süresi
Gazbeton üretim sürecinde oluşan firenin, üretime geri kazandırılması sürecinin geliştirilip, atık azaltımı ve hammadde tasarrufu 230.100 0,7 yıl
Enerji santralı gaz türbini giriş havası soğutulması yöntemi ile sıcak sezondaki olumsuz etkinin ortadan kaldırılması sonucu enerji üretim verimliliğinin arttırılması, doğal gaz tüketiminin azaltılarak birim elektrik üretim maliyetinin düşürülmesi 1.150.000 2,3 yıl
Tekstil üretiminde doğalgaz ile çalışan ramöz makinesinde atık ısı geri kazanımı ile taze havanın ve proses suyunun ısıtılması 240.000 1,3 yıl
Metal dövmesi öncesi malzemeyi hazırlayan tavlama (ısıtma) işleminde doğal gazlı fırınlar yerine indüksiyon ısıtma teknolojisinin kullanılması, enerji tasarrufu ve daha kaliteli ürün eldesi 1.380.000 2,2 yıl
Seramik üretiminde enerji etüdü ve enerji yönetimi de dahil olmak üzere, enerji izleme ve otomasyon sistemi, ısı geri kazanım sistemi, basınçlı hava sistemleri verimliliği uygulamaları 745.000 2,6 yıl
Proseste kullanılan mevcut fırın teknolojisindeki kayıpların ve problemlerin ortadan kaldırıldığı yeni ve güncel teknolojiye sahip bir ergitme sistemine geçiş ile enerji tasarrufu ve daha kaliteli ve ekonomik üretimin sağlanması 210.000 1,1 yıl
Yüksek verimli yakma sistemi ile buhar üretimi; distilasyon kondens ünitesinde ısı ve su geri kazanımı ile sıcak suyun ısısından yararlanılarak, eşanjör vasıtasıyla kazan besi suyunun ısıtılması 365.000 3,3 yıl
Bira üretim tesislerinde üretim sonucu ortaya çıkan atık bira mayasının, yine bira üretiminden (atıksu arıtma) kaynaklanan biyogazdan elde edilecek enerji ile kurutulması ve işlemden geçirilerek hayvan yemi katkı maddesine dönüştürülmesi 329.400 2,4 yıl
Zeytinyağı üretimi sonucu açığa çıkan pirinanın hegzan gazı uygulaması yöntemiyle yağının alınarak, pirina yağı ve geri kalan atıktan da pirina odunu elde edilmesi 1.483.466 1,9 yıl
Ömrünü tamamlamış lastiklerin piroliz yoluyla geri kazanımının sağlanarak, pirolitik gaz ve yağ, karbon siyahı ve çelik tel eldesi. 2.096.967 0,5 yıl
Çevre Destekleri – Kazanımlar
- Yapılan tahminlere göre, 2010 yılı sonu itibarıyla
desteklenen projeler ile
- 76,5 milyon kWh/yıl enerji tasarrufu
- 25,5 milyon kWh/yıl elektrik üretimi
- 41.385 ton/yıl’lık CO2 azaltımı
sağlanmıĢtır.
- Söz konusu CO2 azaltımı, yaklaĢık olarak 15 MW
kapasiteli bir rüzgar santralı ile sağlanan CO2 azaltımına
denk gelmektedir.
- Ayrıca hammadde ve su tasarrufuna yönelik kazanımlar
sağlanmıĢ, ürün ve üretim kalitesinin artması yönünde
geliĢmeler kaydedilmiĢtir.
Ozon Tabakasını Ġncelten Maddelerin Giderilmesi Projesi
ESĠNKAP – EskiĢehir Ġli Bölgesel Ġnovasyon Projesi
UNIDO Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Programı
Çevre ve Orman Bakanlığı Temiz Üretim Projesi
AB 7. Çerçeve Programı Sürdürülebilir Tüketim ve Üretim
Projesi
Küresel Çevre Fonu (GEF) Enerji Verimliliği Projesi
Ġskenderun Bölgesi Endüstiyel Simbiyoz Projesi
UNIDO Tekstil Sektörü Projesi
Ġzmir’de Temiz Üretimin YaygınlaĢtırılması Projesi
Türkiye’de YeĢil GiriĢim
TTGV – Çevre Projeleri
1991 ...... 1994 ...... 2006 2007 2008 2009 2010 2011
OTĠM PROJESĠ
ESĠNKAP
UNIDO EKO-VERĠMLĠLĠK
TTGV ÇEVRE DESTEKLERĠ
ÇOB-TTGV – TEMĠZ ÜRETĠM PROJESĠ
AB 7. ÇERÇEVE PR: SÜRDÜRÜLEBĠLĠR TÜKETĠM ÜRETĠM
PROJESĠ
TTGV – Çevre Projeleri
GEF ENERJĠ VERĠMLĠLĠĞĠ PROJESĠ
ĠSKENDERUN KÖRFEZĠNDE ENDÜSTRĠYEL SĠMBĠYOZ PROJESĠ
UNIDO TEKSTĠL SEKTÖRÜ PROJESĠ
YEġĠL GĠRĠġĠM PROJESĠ
ĠZMĠR TEMĠZ ÜRETĠM PROJESĠ
Sanayide Ġklim DeğiĢikliğine
Uyum ve Eko-verimlilik (Temiz
Üretim) Programı
BM ORTAK PROGRAMI
Proje Süresi: 3 Yıl (2008-2011)
Ana Faydalanıcı: T.C. Çevre ve ġehircilik Bakanlığı
Proje Yürütücü Ortakları:
1. BirleĢmiĢ Milletler Kalkınma Programı (UNDP)
2. BirleĢmiĢ Milletler Çevre Programı (UNEP)
3. BirleĢmiĢ Milletler Sınai Kalkınma TeĢkilatı (UNIDO)
4. BirleĢmiĢ Milletler Gıda ve Tarım Örgütü (FAO)
“TÜRKĠYE’NĠN ĠKLĠM DEĞĠġĠKLĠĞĠNE UYUM KAPASĠTESĠNĠN
GELĠġTĠRĠLMESĠ”
BM ORTAK PROGRAMI
Faydalanıcı: T.C. Bilim, Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı
Pilot Bölge: Seyhan Havzası (Kayseri, Niğde, Adana)
UNIDO EKO-VERİMLİLİK PROGRAMI
TÜRKĠYE’NĠN ĠKLĠM DEĞĠġĠKLĠĞĠNE UYUMU
-SANAYĠ-
EKO-VERĠMLĠLĠK
(TEMĠZ ÜRETĠM)
- Kaynak verimliliği (su, enerji, hammadde..)
- Atık azaltımı, geri dönüĢüm, geri kazanım
- Çevre dostu ürün ve üretim süreçleri
- Maliyetlerin ve çevresel etkilerin azaltılması
Azalan ve maliyeti
artan kaynaklarla
üretim yapmaya uyum….
Kaynak tüketimini azaltarak
iklim değişikliği etkilerinin
azaltılması…
UNIDO EKO-VERİMLİLİK PROGRAMI
Politika Reformları
Farkındalık Yaratma
Kapasite OluĢturma
Ortaklıklar Kurma
Bilgi PaylaĢım Ağları
Finansal
Mekanizmaların
Yaratılması
Tavandan tabana
etkileĢim
Tabandan tavana
etkileĢim
Ulusal Bazda Neye İhtiyaç Var?
UNIDO EKO-VERİMLİLİK PROGRAMI
Tüm paydaşlarda farkındalık yaratılması
Sanayide ve ilgili diğer kurumlarda kapasite oluşturulması
Bilgi paylaşımı ve ortaklıklar oluşturulması
Finansman mekanizmalarının geliştirilmesi
Politika oluşturulması
Ulusal Bazda Neye İhtiyaç Var?
UNIDO Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Programı ile;
…bu ihtiyaca yönelik ilk adımların ve altyapının oluşturulması, teşvik edici çıktıların oluşturulması, sürdürülebilirlik için önlemlerin alınması…
İklim Değişikliğine Uyum Kapsamında?
İklim olaylarının etkileriyle mücadele etmek, bu değişimden fayda sağlamak ve yönetebilmek için stratejilerin güçlendirilmesi, geliştirilmesi ve uygulanması süreci…
Ülkemizin pek çok yerinde iklim değişikliğinin en belirgin etkilerinden birinin “kullanılabilir su miktarının azalması” olacağı…
Seyhan Havzası’nda da tarımsal ve evsel kullanımın yanı sıra sanayide de su sıkıntısı yaşanacağı….
Su başta olmak üzere daha az kaynak kullanarak üretim yapılması gereği….
UNIDO EKO-VERĠMLĠLĠK PROGRAMI
Programın Hedefleri
Programın ve eko-verimlilik (temiz üretim) yaklaşımının tanıtılması;
Eko-verimlilik (temiz üretim) alanında ulusal uzman havuzunun oluşturulmasına yönelik eğitimlerin verilmesi;
Seyhan Havzası’nda öncelikli olduğu belirlenen sektörlerde su tasarrufu başta olmak üzere eko-verimlilik (temiz üretim) alanında altı firmada pilot projelerin uygulanması;
Pilot projelerden birkaçının farklı illerde gerçekleştirilmesi
Eko-verimliliğin su tasarrufu boyutu dışındaki alanlarına yönelik uygulamaların da gösterilmesi
UNIDO EKO-VERĠMLĠLĠK PROGRAMI
Programın Hedefleri
Pilot projelerin sonuçlarının yaygınlaştırılması;
Ulusal ve uluslararası düzeydeki ilgili kurumlarla koordine olmuş bir Bilgi Merkezi’nin oluşturulması;
Belirlenen öncelikli sektörlerde eko-verimlilik (temiz üretim) uygulamalarına yönelik kılavuz dokümanların hazırlanması ve
Ulusal Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Merkezi’nin kurulması
UNIDO EKO-VERĠMLĠLĠK PROGRAMI
Proje Ekibi:
Yürütücü KuruluĢlar:
BirleĢmiĢ Milletler Sınai Kalkınma TeĢkilatı (UNIDO)
Türkiye Teknoloji GeliĢtirme Vakfı (TTGV)
Proje DanıĢmanı:
Prof. Dr. Göksel N. Demirer (ODTÜ)
UNIDO EKO-VERĠMLĠLĠK PROGRAMI
Haziran 2008 – Aralık 2011
Program Süresi
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Bilgilendirme ve Tanıtım Faaliyetleri:
- Seyhan Havzası’nda bilgilendirme ve
tanıtım toplantıları ve çalıĢtaylar (2009)
(150 kiĢi)
- Ankara’da bilgilendirme ve tanıtım
toplantısı (2009) (60 kiĢi)
- Katılım sağlanan pek çok etkinlikte
eko-verimlilik (temiz üretim) kavramına,
programda gerçekleĢtirilen faaliyetlere
iliĢkin bilgilerin aktarılması (2009-2011)
(~1000 kiĢi)
Farkındalık Yaratma
Bilgilendirme ve Tanıtım Faaliyetleri:
- Bilimsel yayınlar, ulusal ve uluslararası
konferanslara bildiri ve poster sunumları
ile katılım, ulusal dergilerde çeĢitli
makaleler (2009-2011)
Farkındalık Yaratma
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Bilgi PaylaĢım Ağları
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Eğitim Programları:
Ġki aĢamalı bir eğitim programı
1) Orta Doğu Teknik Üniversitesi ile iĢbirliği
içinde “Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Temel
Eğitimi” - ülkemizin farklı bölgelerinden kamu
kurumları, özel sektör ve üniversite temsilcisi
68 katılımcı
2) Almanya Duisburg’da faaliyet gösteren Eko-
verimlilik Merkezi (Effizienz-Agentur NRW)
ile iĢbirliği içinde “malzeme akıĢ analizi ve
metodolojisi” ve uygulamalı eğitimler - Eğitim
programının ikinci aĢamasına ilk eğitime
katılanlar arasından belirlenen 25 katılımcı
Kapasite GeliĢtirme
Bilgi PaylaĢım Ağları
Eğitim Programları
Eğitim Programları
Katılımcı Profili:
Eğitim Programları
UNIDO EKO-VERĠMLĠLĠK PROGRAMI
Yarı-zamanlı/ Proje bazlı
Uzmanlar Çevre DanıĢmanlık
ġirketleri
Enerji Verimliliği
DanıĢmanlık ġirketleri
Bölgesel/Ulusal
Merkezler/Ajanslar
Üniversiteler Sanayi Odaları/ OSB’ler
Ġlgili Kamu Kurumları
Kapasite GeliĢtirme
Ortaklıklar Kurma
Bilgi Merkezinin OluĢturulması ve
YaygınlaĢtırma
Program web sitesi:
www.ekoverimlilik.org / www.temizuretim.org
www.ecoefficiency-tr.org
PaylaĢım toplantıları ve çalıĢtaylar
E – bülten
Belgesel (türkçe – ingilizce)
Bölgede ve farklı illerde
yaygınlaĢtırma toplantıları
BroĢür (türkçe – ingilizce)
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Kapasite GeliĢtirme
Farkındalık Yaratma
Bilgi PaylaĢım Ağları
Bilgi Merkezinin OluĢturulması ve
YaygınlaĢtırma Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Kılavuzları
Genel Kılavuz
Sektörel Ekler – 2011 sonu
(3 sektör: metal iĢleme, tekstil yıkama-
boyama, su ürünleri iĢleme)
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Kapasite GeliĢtirme
Farkındalık Yaratma
Bilgi Merkezinin OluĢturulması ve
YaygınlaĢtırma 24 Kasım 2011 tarihinde, BM Ortak
Programı kapanıĢ etkinliği kapsamında Eko-
verimlilik Paneli gerçekleĢtirilmiĢtir. Proje
çıktıları katılımcılar ile paylaĢılmıĢtır.
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Kapasite GeliĢtirme
Farkındalık Yaratma
Ulusal Eko-verimlilik (Temiz Üretim)
Merkezinin Kurulması
Kapasite geliĢtirilmesi, örneklerin
incelenmesi
Teknik ve hukuki çalıĢmalar
Bilim, Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı’nın
koodinasyonunda, iĢbirliğine dayalı,
dinamik bir merkez modeli ve taslak
protokol hazırlıkları
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Politika Reformları
Farkındalık Yaratma
Kapasite OluĢturma
Ortaklıklar Kurma
Bilgi PaylaĢım Ağları
Finansal
Mekanizmaların
Yaratılması
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Pilot Projeleri
Kapasite GeliĢtirme
Farkındalık Yaratma
- Öncelikli sektörler: Gıda-içecek, kimya,
metal iĢleme, tekstil-deri
- Firmalarla iletiĢim (bilgilendirme
toplantıları, TTGV firma portföyü, Sanayi
Odaları, Organize Sanayi Bölgeleri ve
Dernekler kanalıyla eriĢim, faks ve e-mail
yoluyla bölge sanayicisini bilgilendirme)
- YaklaĢık 160 firmanın bilgilendirilmesi,
projeye ilgi gösteren yaklaĢık 30 firmaya
ziyaret
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Pilot Projeleri
Kapasite GeliĢtirme
Farkındalık Yaratma
- Firma seçim kriterleri Firmanın öncelikli sektörde bulunması.
Su tüketiminin yüksek olması.
Firmanın projeye katılma konusunda istekli
olması.
Firmanın projede gerekli teknik/idari desteği
sağlamayı kabul etmesi.
Firmanın üretim hattının su odaklı eko-
verimlilik uygulamalarına uygun olması.
Proje bütçesiyle hayata geçirilebilecek
potansiyel uygulamaların bulunması.
Sektörel dağılımın sağlanabilmesi.
Ġllere göre (Adana, Kayseri ve Niğde) dağılımın
sağlanabilmesi
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Pilot Projeleri
Kapasite GeliĢtirme
Farkındalık Yaratma
- Niğde, Adana, Kayseri + Bursa, Ankara
- Avrupa çapında üretim yapan büyük
tesislerin yanı sıra KOBĠ’ler de baĢarılı
uygulamalar
- Kapsamlı bir izleme metodolojisi - her iki
eğitime de katılmıĢ olan uzmanlarla
iĢbirliği
- Ekipman ve hizmet alımlarında yaklaĢık
%80 oranında yerli kaynak ve olanak
kullanımı
Ortaklıklar Kurma
Gıda ve Ġçecek Sektörü
Adana - PAKYÜREK Tarım San. ve Tic. A.ġ.
Kayseri - GÜLSAN Gıda San. ve Tic. A.ġ. (MEYSU)
Metal ĠĢleme ve Makine Sektörü
Niğde - DĠTAġ Doğan Yedek Parça Ġma. ve Tek. A.ġ.
Ankara - BOSAN Boyama Ltd. ġti.
Adana - ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.ġ
Bursa - ÖZEL TEKSTĠL Sanayi ve Ticaret Ltd. ġti
Kimya Sektörü
Tekstil Sektörü
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Pilot Projeleri
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Kullanılan Yöntem ve Araçlar
Çevresel Performans Göstergeleri (EPI)
• Birim ürün baĢına tüketim (su, enerji vb.)
• Birim hammadde baĢına tüketim (su, enerji vb.)
Kıyaslama (Benchmarking) • Uluslararası literatür ve uygulamalar
• En iyi teknikler/teknolojiler (BATs)
Hammadde Maliyet Analizi
Malzeme AkıĢ Analizi
Su Kütle Dengesi
• Proses bazlı su tüketim verileri
• Atıksu üretim değerleri
Eko-verimlilik (Temiz Üretim) Pilot Projeleri
GerçekleĢtirilen Uygulamalar
Uygulama:
Hamsi Çözdürme ve Temizleme Sularının
Geri Kazanımı
Yöntem:
Yeni bir çözdürme sistemi tasarımı
(DuĢlama)
Filtrasyon + Çöktürme + Ozonlama
(ArıtılmıĢ suyun yeniden kullanımı)
Proje Bütçesi:
26.900 $ UNIDO Katkısı
50.000 $ Firma Katkısı
PAKYÜREK Tarım Sanayi ve Ticaret A.ġ.
PAKYÜREK Tarım Sanayi ve Ticaret A.ġ.
Sağlanan Kazanımlar
Proses
Proje Öncesi Su
Tüketimi
Mevcut Su
Tüketimi
Sağlanan
Tasarruf
m3 / ton hamsi m3 / ton hamsi %
Hamsi Temizleme
(Ayıklama) 46,5 16,4 64,7
Hamsi Çözdürme 28,4 15,4 45,8
Ġlgili Prosesler
Toplamı 74,9 31,8 57,5
Toplam Su Tasarrufu: 33.400 m3/yıl
Uygulamalar sonucu ürün kalitesi de artmıĢtır.
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.ġ. (MEYSU)
GerçekleĢtirilen Uygulamalar
Uygulama:
Meyve konsantresi ve meyve suyu üretim
hattında soğutma suyu geri kazanımı
Yöntem:
Ġki ayrı soğutma kulesi ve pompalama sistemi
ile soğutma sularının sistemde yeniden
kullanılması
Proje Bütçesi:
28.600 $ UNIDO Katkısı
28.300 $ Firma Katkısı
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.ġ. (MEYSU)
Sağlanan Kazanımlar
Proses
Proje Öncesi
Su Tüketimi
(m3 /yıl)
Mevcut Su
Tüketimi
(m3 /yıl)
Tasarruf miktarı
(%)
Meyve konsantresi üretimi –
Soğutma Hattı 346.000 18.000 94,8
Meyve suyu üretimi –
Soğutma Hattı 173.000 28.000 84,0
Toplam Soğutma Prosesleri 519.000 46.000 91,2
Firma Toplam Su Tüketimi 851.500 378.500 55,6
Yıllık su kazancı: 473.000 m3
OSB’ye gönderilen atık su miktarı azalmıĢtır.
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.ġ. (MEYSU)
Çevresel Performans Göstergeleri (EPI) - Kıyaslama
Referans Değerler Su Tüketimi
(m3 / m3 içecek)
Binnie, 1987b (cited in Gumbo et. al., 2003) 2.3
Gumbo et. al., 2003 3.5
Hsine et. al., 2005 2.5 – 3.5
Environment Report, 2006 1.5
IFC, 2007 6.5
ETBPP, 2009 2.3 – 6.1
Proje Öncesi 23,6
Proje Sonrası 10,6
DĠTAġ Doğan Yedek Parça Ġmalat ve Teknik A.ġ.
GerçekleĢtirilen Uygulamalar
Uygulama
Isıl iĢlem soğutma suyunun proseste yeniden
kullanımı, fosfatlama bölümünde iyileĢtirmeler
Yöntem:
Soğutma suyunun pompalarla ana tanka
gönderilmesi
Fosfatlama bölümünde yönetsel önlemlerin
alınması, reaksiyon ve durulama tanklarında
ters akım prensibinin uygulanması
Proje Bütçesi:
25.000 $ UNIDO Katkısı
5.200 $ Firma Katkısı
DĠTAġ Doğan Yedek Parça Ġmalat ve Teknik A.ġ.
Sağlanan Kazanımlar
Proses
Proje
Öncesi
(m3 /yıl)
Proje
Sonrası
(m3 /yıl)
Tasarruf
(m3 /yıl)
Tasarruf
(%)
Isıl ĠĢlem Bölümü 20.200 - 20.200 % 100
Fosfatlama Bölümü 3.717 767 2.950 % 79
Firmanın Su Tüketimi 64.500 41.350 23.150 % 36
Yer altı suyu pompalama maliyeti azalmıĢtır.
Atıksu arıtma maliyetleri azalmıĢtır.
Fosfatlama Bölümü 5.716 kg 4.037 kg 1.679 kg % 29
Kimyasal Tüketimi
Su Tüketimi
ÖZEL TEKSTĠL Sanayi ve Ticaret Ltd. ġti.
GerçekleĢtirilen Uygulamalar
Tekstil boyama ve apreleme proseslerinde kullanılan suyun
optimize edilmesi, soğutma sularının yeniden kullanılması
Proje kapsamında eski teknoloji olan su yumuĢatma cihazının
tam otomatik ve üretilen suyun kalitesini de artıran yeni sistem bir
su yumuĢatma ünitesi ile değiĢtirilmesi
Proje Bütçesi:
10.000 $ UNIDO Katkısı
12.000 $ Firma Katkısı
ÖZEL TEKSTĠL Sanayi ve Ticaret Ltd. ġti.
Sağlanan Kazanımlar
6,7 7,1
1,5
0,8 0,9 0,3
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
Ekim Kasım Aralık Ocak ġubat Mart
YumuĢatma ĠĢlemi için Tüketilen Su Miktarı /Üretilen YumuĢak Su Miktarı (%)
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
Spesifik su kullanım değerleri (kg su/kg ürün
ÖZEL TEKSTĠL Sanayi ve Ticaret Ltd. ġti.
Sağlanan Kazanımlar
Kazanım Miktar
Enerji %22 (3,17 kWh/kg)
Su % 54 (61,5 L/kg)
(TL/yıl) Yatırım Maliyetleri Su yumuşatma üniteleri ve hidrofor
34.659
Toplam 34.659
Ekonomik Kazanımlar
(TL/yıl)
Enerji (Pompa) 17.435 Enerji (ısıtma) 327.726
Toplam 345.161
Toplam Yatırım Tutarı Yıllık Mali Kazanç Geri Ödeme
Süresi 34.659 TL 345.161 TL 2 aydan kısa
BOSAN Boyama Ltd. ġti.
GerçekleĢtirilen Uygulamalar
Proje bünyesinde geçekleĢtirilen
uygulamalar ile yüzey hazırlama iĢlemleri
kapsamındaki, temizleme ve kadmiyum
kaplama prosesleri yerine yağ alma,
durulama, oxsilan ve kurutma
basamaklarını içeren daha çevreci bir
üretim sistemine geçilmiĢ, maneul
temizlikte kullanılan tiner minimize
edilmiĢtir.
Proje Bütçesi:
25.000 $ UNIDO Katkısı
4.500 $ Firma Katkısı
BOSAN Boyama Ltd. ġti.
Sağlanan Kazanımlar
ÇeĢit
Tiner Sistemi ĠĢletme Maliyeti
(Eski Sistem)
Oksilan Sistemi ĠĢletme Maliyeti
(Yeni Sistem)
Miktar Maliyet Miktar Maliyet
Su Tüketimi 400 m3 1.800 TL 400 m3 3.600 TL
(Saf su)
Kimyasal Tüketim 15.500 kg 26.700 TL 1.350 kg + 450
litre
5.480 TL +
Oksilan
Enerji Tüketimi 60,000 kWh +
LPG + Doğalgaz 60.500 TL
97.440 kWh +
LPG + Doğalgaz 66.116 TL
ĠĢ Gücü Maliyeti 252 adam-saat 45.818 TL 99 adam-saat 18.000 TL
Hizmet Alımı 36,000 parça 23.760 TL 36,000 parça -
TOPLAM 187.078 TL 91.196 TL +
Oksilan
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.ġ.
GerçekleĢtirilen Uygulamalar
GerçekleĢtirilen proje ile su soğutmalı
(yumuĢak su) ısı transfer pompalarının
yerine hava soğutmalı yeni nesil
pompalara geçiĢ sağlanmıĢtır. Bu
sayede kızgın yağ iletimi için kullanılan
pompaların yumuĢak su tüketimi
sıfırlanmıĢtır.
Proje Bütçesi:
24.300 $ UNIDO Katkısı
25.000 $ Firma Katkısı
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.ġ.
Sağlanan Kazanımlar
Kazanım Açıklama Miktar Yıllık Mali
Kazanç
Enerji Pompaların motorlarının verimli motorlar olmasından kaynaklanan enerji tasarrufu
44.170 kWh/yıl Elektrik
7.014 TL
Enerji Permutit suyun soğutulması için kulelerde harcanan enerji
77.000 kwh/yıl Elektrik
12.228 TL
Su Permutit (yumuşak) su tasarrufu 93.000 m3/yıl 74.470 TL
Diğer Su soğutmalı pompaların keçe değişim maliyeti
21.743 TL/yıl 21.743 TL
TOPLAM KAZANÇ 115.455 TL
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.ġ.
Sağlanan Kazanımlar
Yatırım Maliyetleri Pompalar 76.124,00
Ekonomik Kazanımlar (TL/yıl)
Pompalardaki verimli motorlar ile elektrik tasarrufu 7.014,12 TL
Soğutma kulesinde pompa soğutma su çevriminin ortadan kalkması ile oluşan elektrik tasarrufu
12.227,60 TL
Eski pompalarda keçe değişim maliyeti 21.743,00 TL
Pompa soğutmasında kullanılan permutit su üretim azaltılması ile oluşan tasarruf
74.470,40 TL
Toplam 115.455,12 TL
Toplam Yatırım Tutarı Yıllık Mali Kazanç Geri Ödeme
Süresi
76.124 TL 115.455 TL 8 ay
Su Tasarrufu 784.550 m3/yıl(%22)
Kimyasal Tasarrufu • 192 ton/yıl Tuz (NaCl) • 7,7 ton/yıl Tiner • 5,2 ton/yıl Sodyum Siyanür (NaCN) • 1,2 ton/yıl Kadmiyum Oksit (CdO) • 1,7 ton/yıl Diğer
Enerji tasarrufu 4.681.000 kWh/yıl Doğalgaz (425.545 m3) 265.970 kWh/yıl Elektrik
CO2 salımında azalma 978 ton/yıl CO2
Pilot Projeler Sonucunda Toplam Kazanımlar
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Diğer Kazanımlar • Üretim sürecinde ve ürün kalitesinde iyileşme • Proses süresinin kısalması • İş gücünden tasarruf • Bakım-onarım, nakliye maliyetlerinin azalması • Atıksu arıtma maliyetlerinde azalma • vb.
Yatırım Tutarı UNIDO Katkısı: 139.800 $ Firmaların Katkısı: 125.000 $ Toplam: 264.800 $
Yıllık Mali Kazanç 1.357.792 $
Geri Ödeme Süresi Yaklaşık 3 ay
Pilot Projeler Sonucunda Toplam Kazanımlar
GerçekleĢtirilen Faaliyetler
Türkiye Sanayi Stratejisi Belgesi –
2011 – 2014 (AB Üyeliğine Doğru)
27 Ocak 2011 tarihinde yürürlüğe girdi.
AB çevre mevzuatına uyum ve rekabet
gücünün artırılması : çevreye duyarlı
üretim süreçleri, temiz üretim ve eko-
verimlilik
Sanayi sektörleri için AB uyum
çalıĢmaları
Proje Neleri Tetikledi?
Politika Reformları
Ġklim DeğiĢikliği Eylem Planı,
Ulusal Ġklim DeğiĢikliğine Uyum
Stratejisi Eylem Planı (çalıĢmalar
devam ediyor)
Eko-verimlilik (temiz üretim) konusu ayrı bir konu
baĢlığı
Eko-verimlilik merkezinin kurulması planlanan bir
eylem
Proje Neleri Tetikledi?
Politika Reformları
KOSGEB ÇEVRE ALANINDA YOL
HARĠTASI GELĠġTĠRME PROJESĠ
Temiz üretim en önemli konu
baĢlıklarından biri
Uygulama projeleri
Proje Neleri Tetikledi?
Politika Reformları
Farkındalık Yaratma
Kapasite OluĢturma
TTGV’nin Yeni Projeleri
AB Projesi: Orta Anadolu Bölgesi’nde KOBĠ’lere çevre ve
temiz üretim alanında hizmetlerin verilmesi, hizmet sağlayıcılar
ile iĢbirliklerinin oluĢturulması (2012 – 2013)
BM Ortak Programı – Tekstil Sektörü Kurumsal Sosyal
Sorumluluk Projesi: Malatya-Adıyaman-Gaziantep-
KahramanmaraĢ bölgesinde tekstil firmalarının çevre alanında
kapasitelerinin geliĢtirilmesi (2011 - 2012)
Endüstriyel Simbiyoz Projesi: BTC ġirketi sponsorluğunda
Ġskenderun Körfezi’nde firmalar arası iĢbirliklerinin ve ortak
yaĢam (2011 – 2012)
ĠZKA ve EBSO ile iĢbirliği içinde “Ġzmir’de Temiz Üretimin
YaygınlaĢtırılması Projesi”
Proje Neleri Tetikledi?
TEŞEKKÜRLER
Ferda ULUTAŞ Çevre Projeleri Grubu
Türkiye Teknoloji Geliştirme Vakfı Cyberplaza B-Blok Kat: 5-6 Bilkent/Ankara
[email protected] www.ttgv.org.tr