ejercicios gestion de procesos

7/16/2019 Ejercicios Gestion de Procesos

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EJERCICIO GESTIÓN DE PROCESOS

UNIVERSIDAD TÉCNICA

DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL


Integrantes: Álvarez Kevin

López Fernanda

Portero Edwin

Ronquillo Paúl

Sánchez Santiago

Módulo: GESTIÓN DE PROCESOS




1. Un estudiante emprendedor ha establecido un banco de empleos paraestudiantes internos de administración. Cada estudiante que utiliza elservicio llena una forma y registra un máximo de 10 compañías con las quele gustaría tener contacto. El banco puede elegir entre dos métodos paraprocesar las formas.

El método tradicional tarda unos 20 minutos en revisar la forma y encolocar la información en el orden debido para su procesamiento. Una vezque se ha preparado todo, sólo se necesitan dos minutos por compañíasolicitada para completar el procesamiento.

La otra alternativa utiliza un sistema óptico de escaneo/recuperación quesólo toma un minuto preparar, pero que tarda cinco minutos por compañíaen efectuar el procesamiento. Si el costo por minuto de procesamiento de losdos métodos cuesta prácticamente lo mismo, ¿cuál deberíamos usar?

Datos.

PROCESOMETODO

TRADICIONALMETODO

ALTERNATIVO NÙMERO DECOMPAÑIAS

REGISTRADASTiempo (min) Tiempo (min)Revisar la forma y

colocar la informaciónen el orden debido

para su procesamiento

20 1 10

Completar el

procesamiento por compañía 2 5 10

Desarrollo.

Método tradicional.

MT = 20 min + (2min/compañía * 10 compañías)

MT = 20 min + 20 min

MT = 40 minutos

Método alternativo.

MA = 1 min + (5 min/compañía * 10 compañías)

MA = 1min + 50 min

MA = 51 min

Respuesta: El método tradicional es el mejor ya que emplea menor tiempo en realizar

todas las actividades para complementar el procesamiento de las formas.




2. Rockness Recycling reacondiciona a estudiantes de administración agotados.El proceso utiliza una banda transportadora que lleva a cada estudiante porlos cinco pasos del proceso en secuencia. Los cinco pasos son:

Un miembro del cuerpo docente ha sido asignado a cada uno de estos pasos. Losdocentes trabajan 40 horas a la semana y rotan de puesto cada semana. El Sr.Rockness ha estado trabajando en un contrato con General Electric que requierela entrega de 2 000 estudiantes reacondicionados por semana. Un representante deldepartamento de recursos humanos acaba de llamar para quejarse de que lacompañía no ha estado recibiendo el número de estudiantes convenido. Cuando elSr. Rockness revisa el inventario de bienes terminados encuentra que no quedanexistencias. ¿Qué está ocurriendo?

Desempacar y

colocar en cinturón

Deshacerse de

malos hábitos

Tallar y limpiar

mente

Introducir métodos

modernosPulir y empacar

Ts=1min Ts=1.5min Ts=0.8min Ts=1.0min Ts=1.2min

RESPUESTA:El proceso más largo de ésta cadena de montaje gobierna la salida, por lo tanto está

línea no puede producir 2000 estudiantes por semana.




3. La teoría de la tina de baño para la administración de operaciones ha sidopromovida como el siguiente gran avance para la competitividad global. Lafábrica es una tina que tiene 50 galones de capacidad. El drenaje es la salidaque lleva al mercado y puede desfogar tres galones por hora cuando está

totalmente abierto. La llave es la entrada de las materias primas y deja pasarmaterial a un ritmo de cuatro galones por hora. Ahora, compruebe si hacomprendido las minucias de las operaciones (para empezar, suponga que latina está vacía).

a) Trace un diagrama de la fábrica y determine el ritmo máximo al que sepuede servir al mercado si todas las válvulas están abiertas al máximo.¿Qué ocurrirá con el sistema a la larga?

b) Suponga que en lugar de usar una llave para llenar la tina se usa unbotellón de cinco galones (para empezar, suponga que hay un botellón lleno

junto a la tina); rellenar el botellón y regresarlo a la tina toma dos horas.¿Qué ocurrirá con el sistema a la larga?

A:

En 50 horas la tina se desborda

B:

Como el drenaje puede desfogar 3 gl/ al mercado faltara arrojar 0.5 gl/h y un agotamiento se producirá dentro de cada ciclo de dos horas.




4. Una empresa local que hace investigaciones de mercado acaba de celebrar uncontrato para varios miles de proyectos pequeños que implican reunir datosy hacer análisis estadísticos.En el pasado, la empresa ha asignado cada proyecto a un profesional muycapacitado de su personal de planta. Esta persona reuniría y analizaría los

datos. Con este enfoque, una persona experimentada puede terminar unpromedio de 10 proyectos de este tipo en una jornada de ocho horas.La gerencia de la empresa está considerando la posibilidad de asignar a dospersonas a cada proyecto para que se puedan especializar y sean máseficientes. El proceso requeriría que la persona que reúne los datos llene unamatriz en la computadora, la revise y la transmita al programa de análisisestadístico para que el analista lo termine. Se pueden reunir datos para unproyecto al mismo tiempo que se realiza el análisis de otro, pero el análisisdebe quedar terminado antes de que el programa de análisis estadísticoacepte nuevos datos. Tras algo de práctica, el nuevo proceso se puedeterminar en un tiempo estándar de 20 minutos para reunir datos y de 30

minutos para el análisis.

a) ¿Cuál es la producción (producto por hora) de cada alternativa? ¿Cuál es la productividad (producto por hora-hombre)?

Datos.

Nº Operador Proyectos por jornada Tiempo1 10 8 horas de trabajo

220 minutos (reunir datos)

30 minutos (para el análisis)Desarrollo.

1 Operador

(

)

La productividad para la primera opción es también el valor de 1,25 proyectos/hora, porque solo es un operador.




2 Operadores

En esta opción la producción límite del sistema es 2 proyectos/ hora ya que se asume30 minutes por cada proyecto.

La productividad es:

b) ¿Cuánto tiempo tomaría terminar 1 000 proyectos con cada alternativa? ¿Cuálsería el contenido de trabajo (número total de horas trabajadas) para 1 000

proyectos con estas dos alternativas?

1 Operador

El número total de horas trabajadas para la primera alternativa es de 800 horas

2 Operadores.

El número total de horas trabajadas para la segunda alternativa es de 1000 horas por los

dos operarios.

Horas Nº de proyectos

1 1.25

x 1000

Horas Nº de proyectos

1 2

x 1000




5. Un procesador fabrica dos componentes (el A y el B) y, a continuación, losempaca juntos como producto final (cada producto vendido contiene un A y un B).El procesador sólo puede producir un componente por vez, puede producir todosA o todos B. Se necesita de tiempo de preparación para cambiar de A a B.

El plan actual es producir 100 unidades del componente A, a continuación 100unidades del componente B, después 100 unidades del componente A, acontinuación 100 unidades del componente B y así sucesivamente. Los tiempos depreparación y de procesamiento para cada componente se presentan acontinuación.

Suponga que los dos componentes se empacan de forma enteramente automatizaday ésta sólo toma dos segundos por unidad del producto final. Este tiempo deempacado es lo bastante breve como para ignorarlo. ¿Cuál es la producciónpromedio por hora en términos del número de unidades de producto empacado(que incluye un componente A y un componente B)?

Cantidad de unidades en 1 hora:

RESPUESTA:

En un promedio de 1 hora se producirán 133.33 unidades del componente A y B.




6. El siguiente diagrama representa el proceso utilizado para armar una silla conasiento tapizado. Las estaciones A, B y C fabrican el asiento; las estaciones J, K y Larman el marco de la silla, la estación X es donde se juntan las dos piezas, yalgunas tareas finales son desempeñadas en las estaciones Y y Z. Cada una de las

estaciones tiene un trabajador asignado. Por lo general no se guarda inventario enningún punto del sistema, aun cuando hay espacio para una unidad entre cada unade las estaciones y éste se podría usar durante una cantidad breve de tiempo.

Dado que cada estación requiere la siguiente cantidad de trabajo, expresada ensegundos:

A 38 J 32 X 22

B 34 K 30 Y 18

C 35 L 34 Z 20

a) ¿Cuál es la producción diaria posible de este “proceso” si cada día hay disponibles 8horas de tiempo de procesamiento?

b) Dado el índice de producción del inciso a), ¿cuál es la eficiencia del proceso?

c) ¿Cuál es el tiempo de ejecución del proceso?

A

⁄

B

⁄




C

⁄

J

⁄

K

⁄

L

⁄

X

⁄

Y

⁄

Z

⁄

RESULTADO: La producción máxima por día será de 757 sillas




b)

c)

7. Wally’s Widget Warehouse toma pedidos de 7 a.m. a 7 p.m. El gerente quiereanalizar el proceso y ha presentado el diagrama de flujo del proceso que sepresenta a continuación. Se requieren tres pasos para enviar el pedido de uncliente. El primer paso es tomar el pedido del cliente. El segundo es surtirlo y, acontinuación, se debe empacar el pedido para enviarlo. Wally promete que todopedido colocado será enviado al día siguiente. Esto significa que las operaciones de

surtir y la de empacar deben terminar todos los pedidos antes de irse a casa.

Wally quiere saber lo siguiente:

a) ¿Cuál es la producción máxima del proceso en la actualidad, suponiendo que nadietrabaja horas extra?

b) ¿Cuánto tiempo tendrán que trabajar la operación de surtido y la de empacado si setiene una jornada en la cual la persona que toma los pedidos trabaja a su capacidadmáxima?

c) Dado el inciso b), ¿cuál es el número máximo de pedidos en espera de ser surtidos?

d) Dado el inciso b), ¿cuál es el número máximo de pedidos en espera de ser empacados?

e) Si se duplica la capacidad para empacar (de 60 a 120 pedidos por hora), ¿qué impactotendrá en sus respuestas los incisos b), c) y d)?




a)

OPERACIÓN CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Tomar Pedido

Surtir Pedidos

Empacar Pedidos

La capacidad máxima de producción es de 1200 pedidos al día.

b)


Tomar pedido

Surtir pedido

Empacar pedido

c)

Los pedidos pueden ser tomados a una velocidad de 100 por hora y se surten en la tasade 80 por hora, por lo tanto 20 pedidos son los que quedan esperando y los pedidos setoman durante 12 horas entonces 240 pedidos estarán espera.

d)




Los pedidos pueden ser surtidos a una velocidad de 80 por hora y se empacan a unavelocidad de 60 por hora, por lo tanto 20 pedidos son los que quedan esperando y los

pedidos se surten durante 15 horas entonces 300 pedidos estarán espera.

e)

(b)


Tomar pedido

Surtir pedido

Empacar pedido

(c)

Los pedidos pueden ser tomados a una velocidad de 100 por hora y se surten en la tasa

de 80 por hora, por lo tanto 20 pedidos son los que quedan esperando y los pedidos setoman durante 12 horas entonces 240 pedidos estarán espera.

(d)

Los pedidos pueden ser surtidos a una velocidad de 80 por hora y se empacan a una

velocidad de 120 por hora, por lo tanto 0 pedidos son los que quedan esperando y los pedidos se surten durante 15 horas entonces 0 pedidos estarán espera.




8. El National State Bank está tratando de asegurarse de que contará con cajerossuficientes para manejar la aglomeración de trabajadores que quieren cobrar elcheque de su sueldo los viernes por la tarde. Sólo le preocupa la última hora de la

jornada, de 4:00 a 5:00 p.m. Los cajeros tardan 5 minutos en procesar el cheque decada cliente. La tabla a continuación muestra las llegadas promedio de los clientes.

En la actualidad, el banco tiene 8 cajas, y todas tienen cajeros los viernes por la tarde ala hora de la aglomeración.

a) En la actualidad, ¿cuál es la producción máxima del banco durante la hora de laaglomeración?

La máxima capacidad del National State Bank es:

Capacidad= 96 clientes/hora

b) ¿El banco puede procesar a todos los clientes para las 5:00 p.m.?

No podemos manejar todos los clientes de las 5:00 pm. Los últimos clientes se procesandespués de que el banco cierra sus puertas a las 05:00, pero se llevará a cabo a las 5:05.




c) ¿Cuánto es el tiempo máximo que esperan los clientes y en qué periodo ocurreesta espera?

Tiempo Cliente arribando

durante el periodo

(acumulado)

Cli entes que salgan dur ante

el periodo (acumulado)

Clientes en la caja o

esperando

Clientes esperando

al fi n del periodo

Tiempo de espera

estimado

4:00-4:05 2 2(2) 2 0 04:05-4:10 5(7) 5(7) 5 0 04:10-4:15 6(13) 6(13) 6 0 04:15-4:20 8(21) 8(21) 8 0 04:20-4:25 10(31) 8(29) 10 2 1.254:25-4:30 12(43) 8(37) 14 6 3.754:30-4:35 16(59) 8(45) 22 14 8.75

4:35-4:40 12 (71) 8(53) 26 18 11.254:40-4:45 10 (81) 8(61) 28 20 12.504:45-4:50 6 (87) 8(69) 26 18 11.254:50-4:55 4 (91) 8(77) 22 14 8.754:55-5:00 2 (93) 8(85) 16 8 5.005:00-5:05 0 (93) 8(93) 8 0 0

El tiempo máximo de espera es de 12,5 minutos y se produce a partir de 04:40 -04:45.

Un cliente debe completar el servicio a todos los 0,625 minutos (5 minutos de servicio /

8 cajeros)




9. I -mart es una óptica de descuento que puede surtir casi todas las recetas más omenos en una hora. La gerencia está analizando los procesos de la óptica. En laactualidad, una persona ha sido asignada a cada una de las tareas que se presentana continuación. El optometrista asignado a la tarea “B” toma una hora para comer

y los demás empleados trabajan durante una jornada corrida.Tarea Tiempo

A. Recibir/registrar al paciente 2 minutos/paciente

B. Optometrista hace examen de la vista 25minutos/paciente

C. Elección de montura/lentes 20minutos/paciente

D. Producción de lentes (el proceso puedemanejar

6 pares de lentes al mismo tiempo

60minutos/paciente

E. Ajuste final 5 minutos/paciente

El gerente quiere calcular lo siguiente para una jornada detallista típica de 10 horas (10

a.m. a 8 p.m.):a) ¿Cuál es la producción máxima del proceso por día en la actualidad (suponiendo que

todos los pacientes requieren lentes)?

b) Si añadiera a otra persona, ¿cuál sería el lugar lógico para hacerlo?

c) ¿Qué efecto tendría un laboratorio de pedidos por correo (el cual fabrique los lentesfuera y los regrese en un plazo de 5-7 días) en el proceso?

a)

A. Recibir/registrar al paciente

⁄

B. Optometrista hace examen de la vista




⁄

C. Elección de montura/lentes

⁄

D. Producción de lentes (el proceso puede manejar 6 pares de lentes al mismotiempo)

⁄

E. Ajuste final

⁄

REPUESTA: La producción máxima por día será de 21 pacientes

b) Se debería añadir una persona al proceso más lento que es de un optometrista paraexámenes de la vista por que este es el cuello de botella

Tarea Tiempo

A. Recibir/registrar al paciente 300 pacientes/día

B. Optometrista hace examen de la vista 21*2=42pacientes/día

C. Elección de montura/lentes 30 pacientes/día

D. Producción de lentes (el proceso puedemanejar

6 pares de lentes al mismo tiempo

60 pacientes/día

E. Ajuste final 120 pacientes/día




El efecto no es muy grande. Si bien el optometrista ahora puede revisar 42 pacientes por día, la elección de montura y lentes sólo puede asistir 30 pacientes por día, por lo cualesa será la producción máxima.

c) El efecto que tendría que se eliminaría la tarea D haciendo que todos los pacientes

esperen menos en el proceso pero estos debería regresar en un aproximado de 5 a 7 días para poder retirar los lentes y hacer los debidos ajustes.




11. Una pequeña peluquería tiene un solo sillón y un área de espera en la cual sólose puede sentar una persona a la vez, pero nadie sale de ahí sin que le corten elcabello. Por lo tanto, el sistema es aproximadamente

Suponga que los clientes llegan a un ritmo de 10 por hora y que permanecen ahí un promedio de 0.5 de hora. ¿Cuál es el número promedio de clientes en la peluquería?

DATOS:

10 clientes por hora

8 horas por día

⁄

⁄




C A S O: ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PARA MANEJAR EL DINERO EN UNCASINO

El proceso de sacar el dinero de una máquina tragamonedas se conoce como el proceso deentrega. Este proceso empieza cuando un agente de seguridad y el líder del equipo de la entrega

de la máquina tragamonedas solicitan las llaves del gabinete de la tragamonedas que están en lacaja del cajero del casino. Conseguir las llaves toma unos 15 minutos. El equipo de entrega de latragamonedas está compuesto por empleados de la sala de metálico que cuentan las monedas yempleados de seguridad y de contabilidad. El líder de la entrega de la tragamonedas, bajo lavigilancia del agente de seguridad y una persona de contabilidad, se encarga de sacar el cubo delas monedas que está dentro de la máquina. Cuando saca el cubo de la entrega del gabinete de latragamonedas coloca una etiqueta con el número correspondiente a esa máquina para poder identificar la procedencia del cubo cuando se inicie el proceso de contar las monedas. Sacar elcubo de la entrega toma unos 10 minutos por máquina. Una vez que se han colocado los cubosde 20 tragamonedas sobre un carrito, el líder del equipo de la entrega y el personal de seguridady de contabilidad entregan los cubos en la sala donde se cuentan las monedas. Los cubos songuardados bajo llave en la sala donde se cuentan en espera de que inicie el proceso de contar el

metálico. Entregar los cubos y guardarlos bajo llave toma unos 30 minutos por carrito.

El proceso de contar las monedas se inicia a una hora determinada, la cual es conocida por lasautoridades reguladoras del juego. Lo primero que hace el equipo que cuenta las monedas es probar la báscula, lo cual toma 10 minutos. La báscula determina el valor en dólares, por denominación, que tiene un peso fi jo de 10 y de 25 libras. Estos resultados son comparados conlos de la calibración, obtenidos la última vez que la báscula recibió servicio, para determinar siexiste una variación sustantiva. Si existe, entonces el supervisor del conteo del metálico se debe poner en contacto con el contratista responsable de darle mantenimiento a la báscula y con laoficina del contralor. Si no hay una variación sustantiva, el proceso de pesar las monedas prosigue.

Después de revisar la báscula, se vierte el contenido del cubo de la entrega sobre el plato de la báscula. Con la información de la etiqueta de identificación, el número de la máquinatragamonedas específica de la que proviene el cubo se anota en la computadora de la báscula.Ésta ha sido programada para convertir el peso de las monedas, por denominación, a valoresespecíficos en dólares, los cuales son registrados en el libro de los pesos, a un lado del númerode la máquina tragamonedas. Este proceso de pesar y registrar toma siete minutos por cubo. Unavez que la báscula ha pesado el contenido del cubo de la entrega, las monedas caenautomáticamente sobre una banda que las transporta a máquinas que las envuelven. A medidaque las monedas son envueltas, los rollos de monedas van cayendo a otra banda que lostransporta a una estación donde son enlatadas. Veinticinco monedas de un dólar son envueltasdentro de cada rollo a un ritmo de 10 rollos por minuto.

En la estación de enlatado, los rollos de monedas son guardados en latas de metal o de plásticoque tienen espacio para cantidades específicas de dólares, dependiendo de la denominación de lamoneda. Las latas son apiladas para poder contar las monedas envueltas con más facilidad. Laslatas de monedas de un dólar tienen espacio para 1 000 dólares, o 40 rollos, y toma cincominutos llenarlas y apilarlas. Cuando se termina el proceso de pesar las monedas, lacomputadora de la báscula entrega un reporte resumido que contiene los pesos totales por denominación. Estos totales son registrados en el reporte de verificación de los pesos/envoltorios, el cual se hace en cinco minutos.

Cuando se termina la parte de envolver las monedas de la cuenta y todas las de los rollos han

sido enlatadas y apiladas, las latas son contadas manualmente por denominación. Estos totalestambién son registrados en el reporte de verificación de los pesos/envoltorios. A continuación,




se calculan las diferencias de los montos en dólares y en porcentajes de cada denominación. Lasdiferencias que exceden el 2%, en más o en menos, o que son de 1 000 dólares o más (lo que seala cifra menor) deben ser investigadas por el supervisor encargado de la cuenta de las monedas yéste debe escribir un reporte explicativo. Si no existe una diferencia sustantiva, todos losmiembros del equipo de la cuenta del metálico firman el reporte de verificación de los

pesos/envoltorios. El proceso de contar las monedas termina cuando se notifica a la jaula delcajero del casino que la entrega de las tragamonedas está lista para su traslado a contabilidad enla jaula. Contar y verificar manualmente las cuentas toma un promedio de dos minutos por lata.

En un proceso por separado para contar las monedas, un cajero de la jaula efectúa un conteo yuna verificación independientes de los envoltorios, por denominación. Si todo cuadra, el cajero principal del banco firma el reporte de verificación de los pesos/envoltorios, aceptando laentrega de las tragamonedas a contabilidad en la jaula. El verdadero ingreso bruto de lo jugadoen las tragamonedas se reconoce en este punto.

PREGUNTAS

1. Trace un diagrama del proceso de entrega. ¿Cuánto tiempo llevaría vaciar 300 máquinastragamonedas de monedas de un dólar de plata?

2. Trace un diagrama del proceso de contar las monedas. ¿Cuánto tiempo tomará terminar este proceso para las 300 tragamonedas de monedas de un dólar de plata? Suponga quecuando se vacían las tragamonedas, cada una tiene un promedio de 750 monedas de undólar.

3. El casino está considerando la posibilidad de comprar otra máquina para envolver monedas. ¿Qué efecto tendría en el proceso para contar las monedas? ¿Lo más deseablees comprar esta máquina?

1:




2:



3: Análisis de comprar otra máquina para envolver monedas

Como se implementa otra máquina para envolver monedas se trabajaría de forma paralela y ahorase hacen 20 rollos por minuto, es decir el tiempo se reduce a la mitad:

Y con esto se calcula nuevamente el tiempo total del proceso:

El efecto que se da es que el tiempo se reduce en 450 minutos.

Análisis de comprar otra bascula para pesar monedas

Como se implementa otra báscula para pesar monedas se trabajaría de forma paralela y ahora sehacen reducen a la mitad estos tiempos:




1

El tiempo del paso 1: probar la báscula se duplica porque son dos máquinas.

Y con esto se calcula nuevamente el tiempo total del proceso:

El efecto que se da es que el tiempo se reduce en 1790 minutos.

ConclusiónComprar otra máquina para envolver las monedas no es lo más deseable, la mejor opción seríacomprar otra báscula.




2

CASO: KRISTEN’S COOKIE COMPANY (A)

Su compañero de cuarto y usted se están preparando para iniciar el negocio de Kristen’s CookieCompany en su departamento en la universidad. La compañía ofrecerá galletas recién preparadas alos estudiantes que sienten hambre a media noche. Usted debe evaluar el diseño preliminar del proceso de producción de la compañía para calcular muchas variables, entre ellas los precios quecobrará, la posibilidad de obtener una ganancia y la cantidad de pedidos que aceptará.

CONCEPTO DEL NEGOCIO

Su idea es hornear galletas a pedido, utilizando la combinación de ingredientes que el comprador desee. Las galletas estarán listas para que las recojan en su departamento en un plazo de una hora.

Varios factores le distinguirán de productos de la competencia, como las galletas compradas entienda. En primer lugar, sus galletas serán enteramente frescas. Usted no horneará galleta algunaantes de recibir el pedido y, por lo tanto, el comprador obtendrá galletas que están literalmentecalientes y recién salidas del horno.

En segundo, al igual que Steve’s Ice Cream, usted tendrá una serie de ingredientes a la mano paraañadirlos a la masa básica, entre ellos chispas de chocolate, M&Ms, chocolates Heath picados,coco, nueces y pasas. Los compradores colocarán sus pedidos por teléfono, especificando cuáles deestos ingredientes quieren en sus galletas. Usted garantiza galletas enteramente frescas. En pocas palabras, usted ofrecerá las galletas más exóticas y frescas del mundo, disponibles en el campus.

EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Es muy fácil hacer galletas, sólo hay que mezclar los ingredientes en un procesador de alimentos,usar una cuchara para colocar la masa sobre una charola, introducirla al horno, esperar a que sehorneen las galletas, sacar la charola del horno, dejar que se enfríen las galletas y, por último,tomarlas de la charola y guardarlas cuidadosamente en una caja. Su compañero de cuarto y usted yacuentan con el equipo de capital que necesitan: un procesador de alimentos, charolas de horno ycucharas. Su departamento tiene un pequeño horno con cabida para una charola por vez. Suarrendador paga la electricidad.

Por lo tanto, los costos variables son sólo los correspondientes a los ingredientes (según sus cálculos$0.60/docena), el costo de la caja donde irán las galletas ($0.10 por caja; cada una para 12 galletas)y su tiempo (¿qué tanto vale su tiempo?)

A continuación se presenta un análisis detallado del proceso de producción, el cual especifica eltiempo que tomará cada uno de estos pasos. El primer paso es tomar el pedido, y su compañero haencontrado la manera de hacerlo con rapidez y con 100% de exactitud. (De hecho, usted y sucompañero han inventado un método que utiliza el sistema de correo electrónico de la universidad




3

para tomar los pedidos y para informar a los clientes cuándo están listos sus pedidos para que losrecojan. Dado que el método opera de forma automática en su computadora personal no toma nadade su tiempo). Por lo tanto, el análisis no tomará en cuenta este paso.

Su compañero y usted han adjudicado tiempos a las operaciones físicas que se necesitan. El primer

paso físico para la producción es lavar el tazón de la masa para quitarle residuos del lote anterior,añadir todos los ingredientes y mezclarlos con su procesador de alimentos.

Los tazones tienen espacio para los ingredientes correspondientes a un máximo de tres docenas degalletas. A continuación, usted debe colocar la masa en la charola, que tiene lugar para una docenade galletas por vez. El paso del lavado y el de mezclado son actividades que toman seis minutos,independientemente de la cantidad de galletas que haga por lote. Es decir, mezclar una cantidad demasa e ingredientes bastante para dos docenas de galletas toma los mismos seis minutos que parauna docena. No obstante, colocar la masa en la charola toma dos minutos por charola.

El paso siguiente, que corresponde a su compañero, es colocar las charolas de galletas en el horno yfijar los números del termostato y el reloj, lo cual toma alrededor de un minuto. Las galletas permanecerán en el horno los siguientes nueve minutos. Por lo tanto, el tiempo total del horneado esde 10 minutos y, durante el primer minuto de ellos, su compañero estará ocupado preparando elhorno. Dado que el horno sólo tiene lugar para una charola, la segunda docena tardará 10 minutosmás en hornearse.

Su compañero también se encarga de desempeñar los pasos finales del proceso, primero sacando lasgalletas del horno y dejándolas a un lado para que se enfríen durante 5 minutos y despuésguardándolas con gran cuidado en una caja y recibiendo el pago. Sacar las galletas del horno tomauna cantidad mínima de tiempo, pero se debe hacer muy rápido. Empacar cada docena toma dosminutos y cobrar el pedido toma alrededor de un minuto.

Éste es el proceso de Kristen’s Cookie Com pany para producir docenas de galletas. Como biensaben los galleteros experimentados, se ha simplificado algo el verdadero proceso para hacer galletas. Por ejemplo, el primer lote de galletas nocturnas requiere que se precaliente el horno. Noobstante, por ahora, esas complejidades se dejan a un lado. Inicie su análisis preparando undiagrama de flujo del proceso de la fabricación de galletas.

RESPUESTAS CLAVE QUE DEBE CONTESTAR ANTES DE EMPRENDER EL NEGOCIO

Para iniciar su negocio debe establecer los precios y las reglas para aceptar pedidos. Algunosasuntos no serán resueltos hasta que haya empezado e intentado distintas formas de hacer galletas. No obstante, antes de iniciar, usted debe tener cuando menos un plan preliminar, con tantas

especificaciones como sea posible, para que pueda calcular con cuidado la cantidad de tiempo quetendrá que dedicar a este negocio cada noche y la cantidad de dinero que espera obtener. Por ejemplo, al realizar una encuesta de mercado para determinar la demanda probable, deberáespecificar con exactitud cuál será su política para los pedidos. Por lo tanto, le será de gran utilidadresponder las preguntas siguientes con respecto a las operaciones:

1. ¿Cuánto tiempo le tomará surtir un pedido urgente?




4

2. ¿Cuántos pedidos puede haber en una noche, suponiendo que el negocio está abierto cuatrohoras cada noche?

3. ¿Qué cantidad de su (suyo y de su compañero) valioso tiempo tomará surtir cada pedido?

4. Dado que sus charolas de horno sólo tienen lugar para una docena de galletas, usted

producirá y venderá galletas por docena. ¿Debe darle un descuento a las personas queordenan dos docenas de galletas, tres docenas o más? En tal caso, ¿qué descuento? ¿Tardarámás en surtir un pedido de dos docenas de galletas que uno de una docena?

5. ¿Cuántos procesadores de alimentos y charolas de horno necesitará?

6. ¿Puede hacer cambios en sus planes de producción para hacer galletas mucho mejores omás galletas en menos tiempo o a costo más bajo? Por ejemplo, ¿existe una operación quesea el cuello de botella en su proceso de producción y que pueda expandir sin gran costo?¿Qué efecto tiene añadir otro horno? ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por la renta de otrohorno?

OTROS PROBLEMAS PARA PENSAR A FONDO

1. ¿Qué sucedería si usted tratara de hacer esto solo, sin su compañero de cuarto?

2. ¿Debe establecer precios especiales para los pedidos urgentes? Suponga que usted acaba demeter una charola de galletas al horno y alguien llama con un pedido prioritario “deurgencia” solicitando una docena de galletas de diferente sa bor. ¿Puede surtir el pedido prioritario y también surtir el pedido de las galletas que ya están en el horno? De locontrario, ¿qué prima debería cargar por surtir el pedido urgente?

3. ¿En qué tiempo debe prometer la entrega? ¿Cómo puede consultar rápidamente su tablerode pedidos (lista de órdenes pendientes) y decir al cliente en qué momento estará lista suorden? ¿Qué margen de seguridad debe incluir en los tiempos?

4. ¿Qué otros factores debe considerar en esta etapa de planeación de su negocio?

5. Es preciso que su producto se haga a pedido porque cada uno es potencialmente único. Encambio, si decide vender galletas estándar, ¿cómo debe cambiar el sistema de producción?¿El proceso para tomar pedidos?

SOLUCIÓN

FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE GAL LETAS




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RESPUESTAS CLAVE QUE DEBE CONTESTAR ANTES DE EMPRENDER EL NEGOCIO

1. Tiempo para pedido urgente

ACTIVIDAD TIEMPO

(minutos)

Lavar tazón, añadir ingredientes y mezclar 6

Colocar masa en charola 2

Colocar charola en el horno 1

Horneado 9

Sacar galletas y enfriar 5

Guardar galletas en caja 2

Reclamar pago 1

Total = 26 min.

Ti empo de producción de una docena de galletas = 26 min.

2. Número de pedidos

Lavar el tazón,

añadir todos los

ingredientes y

mezclar con el

procesador de

alimentos

Colocar la

masa en la

charola

Colocar la

charola en el

horno y fijar

del termostato

y reloj

Sacar las

galletas del

horno

Guardar las

galletas en

una caja

Reclamar el

pago

Horneado

Enfriar




6

3. Tiempo por persona

Persona 1

ACTIVIDAD TIEMPO

(minutos)



Total = 8 min.

Persona 2 (Compañero)

ACTIVIDAD TIEMPO

(minutos)



Reclamar pago 1

Total = 4 min.

4. Descuento

Tiempo de labor




7

ACTIVIDAD TIEMPO – 1ª

docena (minutos)

TIEMPO – 2ªdocena

(minutos)

TIEMPO – 2ªdocena

(minutos)

Lavar, añadir ingredientes y mezclar 6 - -

Colocar masa en charola 2 2 2

Colocar charola en el horno 1 1 1

Guardar galletas en caja 2 2 2

Reclamar pago 1 - -

TOTAL T1= 12 minT2 = (5 + 12) = 17min

T3 = (5 + 17) = 22min

5. Requerimiento de procesador de alimentos y hornos

Como hemos podido notar el procesador de alimentos permanece inactivo durante un largo tiempodel proceso de producción, por lo que sólo es necesario uno. Debido a que el mezclador sólo puedecontener los ingredientes para 3 docenas, por otro lado durante todo el proceso, se necesitan almenos 3 bandejas.

6. Posibles cambios en el proceso de producción

Diagrama de fl ujo de producción con dos hornos

La capacidad de producción de galletas en un turno de trabajo depende del tiempo de ciclo delhorneado, el cual es el cuello de botella.

Lavar, añadir

ingredientes y

mezclar

Horno

Horno

EnfriarColocar la

masa en la

charola

Guardar las

galletas en

una caja

Reclamar el

pago




8

Añadiendo un horno adicional se consigue que aumentar la capacidad de producción:

ACTIVIDAD

TIEMPO DE

CICLO

(minutos)

Capacidad por hora

Lavar tazón, añadir ingredientes y mezclar 6C1= (60/8) = 7,5 docenas


Colocar charola en el horno5 C2= (60/5) = 12 docenas

Horneado

Sacar galletas y enfriar 5 C3= (60/5) = 12 docenas


C4= (60/3) = 20 docenasReclamar pago 1

Ahora la capacidad de producción es de 7,5 docenas/hora (Si todas las órdenes son una docena)

OTROS PROBLEMAS PARA PENSAR A FONDO

1. Proceso de producción reali zado por una sola persona

Si sumamos los tiempos de labor individuales, tenemos que la producción de una docena de galletastarda 12 minutos, el cual es mayor del tiempo de horneado (cuello de botella). En este caso esta persona se convierte en el cuello de botella.

ACTIVIDAD TIEMPO

(minutos)





Reclamar pago 1




9

Total = 12 min.

Ahora si la orden contiene 2 docenas de galletas del mismo tipo, las actividades de lavado ymezclado pueden ser hechas juntos, entonces el tiempo de la orden sería 17 minutos.

ACTIVIDAD TIEMPO(1

docena)

TIEMPO (2

docenas)

TIEMPO (3

docenas)

Lavar, añadir ingredientes y mezclar 6 6 6

Colocar masa en charola 2 4 6

Colocar charola en el horno 1 2 3

Guardar galletas en caja 2 4 6

Reclamar pago 1 1 1

Total = 12 min. Total = 17 min. Total= 22 min.

2. Precios especiales para pedidos urgentes

De acuerdo al análisis anterior, no habría ninguna necesidad de detener la producción de galletasque se está horneando. El momento en que el pedido urgente entra se debería continuar con el ordenactual, ya que este pedido no retrasará la producción, y la orden actual se puede acabar a tiempo.Por lo tanto no hay necesidad de ofrecer una tarifa especial.

3. Tiempo de entrega de la orden

Con la ayuda de la tabla de orden se puede saber en qué momento se termina la orden y en quémomento se permanece inactivo.

La hora de finalización, será el tiempo, además de 26 minutos que se tarda en terminar un unadocena orden. En ese momento, pueden prometer una entrega.

4. Otros factores a considerar

FACTOR ¿POR QUÉ?

Mercado La galletas son atractivas para los clientes? potenciales




Costo Cómo obtener ingredientes de bajo costo y con buena calidad?

Empleados Se puede realizar el trabajo solo? Se debe contratar empleados?

Producto Cómo se puede elaborar las mejores galletas?

Servicio Podemos ofrecer otros servicios, como la entrega a domicilio?

Riesgos Cómo afrontar un accidente?

Leyes Se está violando alguna ley?

Capital Qué tipo de equipos y maquinaria se necesita?

5. Producción estándar En un principio el servicio se ofrece por pedido, es decir cada docena o lote de galletas es único. Sise produjera galletas estándar el valor agregado de los productos cambiaría:

Se hornearía las galletas antes del pedido

El proceso de pedido de la orden cambiaría, los clientes no necesitarían llamar oenviar un e-mail, tal vez ellos deberían acercarse al departamento a comprar lasgalletas.

Si algún cliente requiere de un gran pedido, el cliente debería realizar el pedido conanterioridad.

Se debería crear un menú propio de la empresa.

Las galletas horneadas y servidas frescas.

ejercicios gestion de procesos

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