ejemplos de referencias de Éxito -...

EJEMPLOS DE REFERENCIAS DE ÉXITO

jueves, 27 de noviembre de 14

Una situación particular en la que puede estar interesado es el caso de una central termoeléctrica. El director de operaciones y mantenimiento pudo evitar la parada de la planta por un problema de excesivas vibraciones en el ventilador de la torre de enfriamiento. Él sabia que era sencillo reconocer la existencia de vibraciones, pero no tan sencillo interpretar esas vibraciones para evitar los daños. Su problema principal es que no disponía de datos para saber que estaba sucediendo y poder tomar acciones. Las principales razones por las cuales no podía actuar sobre el problema de vibración eran: 1) Él tenia el presentimiento que la vibración venia de la caja de engranajes, pero no disponía de elementos de medición que pudieran instalarse cerca de los engranajes para ver que estaba funcionando mal: el eje, los engranajes o los cojinetes. 2) El número de fuentes de vibración es el resultado de un conjunto complejo de engranajes y velocidades. Esto dificultaba la detección del problema. Esta persona finalmente nos comento que necesitaba una solución capaz de: 1) Recolectar los datos necesarios a pesar la inaccesibilidad de la caja de velocidades del ventilador y poder acotar el problema de vibración. Nosotros le proporcionamos un sistema capaz de medir y recolectar datos de la caja de engranaje desde el motor eléctrico.

Como resultado, a través de estas mediciones desde el eje de entrada del motor, se pudo determinar que el engranaje cónico de ataque había sufrido algún daño. Se accedió a la caja de velocidades y se demostró que existían varios daños visibles en los dientes del engranaje. Se estima que se consiguió un ahorro de 6000 € relacionado con el cambio completo de la caja de velocidades debido a la detección temprana del fallo, sin embargo, si seguía funcionando así el ventilador se podía haber producido un daño catastrófico de muchos miles de euros por la no disponibilidad del ventilador y una parada de la planta.

Como habrá podido comprobar hemos podido ayudar exitosamente a otras empresas del sector a detectar posibles problemas de manera temprana. Cuénteme un poco acerca de la situación actual de su empresa. ¿Actualmente están detectando vibraciones anómalas en sus equipos y no saben a que se deben ?

Empresa que vende Equipos de

Monitorización de Vibraciones

Ejemplos para conseguir que admita que tiene un problema


Como habrá podido comprobar hemos podido ayudar exitosamente a otras empresas del sector. Cuénteme un poco acerca de la situación actual de su empresa. ¿Actualmente se encuentran padeciendo alguno de estos problemas?

Empresa que vende Automatismo y

sistemas de control

Ejemplos para conseguir que admita que tiene un problemaUna situación particular en la que puede estar interesados es el de la empresa TENOS, una compañía especializada en la producción de cloruro de polivinilo PVC. Producen unas 50.000 toneladas de PVC al año. La empresa cuenta con 360 empleados y factura unos 200 millones de euros al año. El PVC es utilizado principalmente en el sector de envases plásticos y tuberías. Al igual que en su sector industrial, el proceso de producción de TENOS requiere de varias etapas para producir el material en forma de polvo. Para ello utilizan equipos mecánicos como bombas, ventiladores, mezcladores y centrifugas.

Con tantos equipos, tienen un alto consumo energético por la naturaleza de su proceso productivo. El consumo eléctrico representa uno de sus principales costes, tanto es así, que el Director de producción la considera una materia prima más. Su Principal necesidad el año pasado era disminuir los costes energéticos para ser más competitivos. Las razones para disminuir los costes energéticos fueron:

•La fábrica contaba con numerosas unidades de motores eléctricos. El director de producción sabia que la energía eléctrica puede disminuirse mediante el control de la velocidad. •Muchos de los equipos contaban con sistemas de control mecánicos para el control de la velocidad. En especial uno de los principales ventiladores utilizados para secar el PVC era de los principales consumidores de energía.•La empresa quería posicionarse como empresa comprometida con el medio ambiente y conseguir algunas certificaciones al respecto.•La empresa quería aprovechar algunas subvenciones para el ahorro energético.

El Director de producción comentó que necesitaba:

•Una auditoría energética para aquellos equipos de mayor consumo eléctrico como el ventilador, pero que no se viera afectado su funcionamiento, es decir que el ventilador siguiera proporcionando el mismo volumen de aire 28.000 m3/h•Contar con un mejor control de caudal y presión.•Disponer de un arranque más suave del motor, menos vibraciones y un menor mantenimiento.

Pudimos proporcionarle estas capacidades con nuestros equipos y conseguimos 15.000 euros de ahorro al año en energía controlando la velocidad del ventilador. La eficiencia del motor se incremento en más de un 25% una vez se instalo el variador de frecuencia y se consiguió el mismo caudal de aire con un consumo de la potencia nominal del 70%, anteriormente consumía entre el 85% y 90% de la potencia nominal. Además, Los operarios comentaron que el panel de control que se instalo era fácil de monitorizar y de ajustar los parámetros de operación del ventilador.


Una situación particular en la que puede estar interesado es el caso de un centro hospitalario privado de más de 2500 m2 de construcción, que comenzó su actividad en 1985 y hace un par de años empezó a ver el final de la vida útil de sus instalación de Agua Fría, que trabajaba 24 horas al día los 7 días de la semana. El director de operaciones sabia que era critico actualizar rápidamente el chiller del hospital que llevaba más de 20 años de funcionamiento sin interrumpir el servicio continuo de la planta para mantener el confort para los pacientes y del personal. Las principales razones que motivaban la actualización eran: 1) Paradas continuas del sistema por averías, 2) Elevados costes de mantenimiento, 3) Elevados costes energéticos, 4) Disponían de un Sistema de control obsoleto que dificultaba el manejo, el monitoreo de la instalación y la resolución de problemas a tiempo. Esta persona finalmente nos comento que necesitaba una solución capaz de: 1)Ahorrar tiempo en su instalación y no se interrumpiría el servicio. Para ello el diseño de la nueva instalación debía realizar por módulos ya pre-ensamblados que pudieran acoplarse fácilmente a las tuberías y a las conexiones eléctricas. Además, Los módulos tenían que ser compactos para ajustarse al poco espacio disponible, 2) Mejorar la eficiencia energética para ahorrar en consumos, 3) Permitir el fácil monitoreo de la instalación para su control desde cualquier lugar del hospital que permita optimizar la eficiencia, reducir los costes e incrementar el confort, 4) Asegurar la resolución rápida de problemas que permita reducir los costes de servicio de mantenimiento y ya por último enfatizo en que el sistema debería contar con un sistema de alarmas, diagnostico y análisis que fuera recolectando datos que pudieran luego interpretarse. Nosotros le proporcionamos estas capacidades y el resultado final fue: que se logro implantar el sistema en un mes sin interrumpir el servicio y con cero quejas por parte de los pacientes y personal del hospital en relación al confort. Se consiguieron más de 150.000€ al año en ahorro energético al año, se redujeron las intervenciones de mantenimiento correctivo en más de un 95% y se redujo en un 15% los costes operacionales.


Empresa que vende soluciones de aire

acondicionado



Una situación particular en la que puede estar interesado es el caso de Biotec una empresa que fabrica y comercializa implantes dentales. La empresa lleva a cabo la investigación, la innovación, los estudios clínicos, además de la gestión de todo el proceso de diseño y producción de dispositivos médicos certificados. Igor Peloso director de desarrollo de producto en Biotec sabia que un implante dental no es un producto simple: Cuenta con pequeñas dimensiones, tiene que realizar múltiples funciones y es utilizada por los médicos más exigentes. Su problema era poder desarrollar un producto a medida que se pudiera fabricar en serie, sin necesidad de prácticamente ninguna parada de la máquina- herramienta para la carga del diseño y que además pudiera involucrar a un grupo de profesionales del sector, quienes representan una fuente invaluable de experiencia, información y documentación. La principal razón que motivo a Igor a actuar, era que en los los últimos años, los dentistas habian mostrado un creciente interés en el diseño de los implantes, así que Biotec necesitaba poder interactuar con los dentistas en las primeras etapas de desarrollo,mostrándoles el prototipo conceptual de un implante, así como el producto final. Por otro lado, Igor veía que los diseños en 2D eran de poca utilidad práctica para el diseño. Finalmente Igor nos comento que necesitaba una solución capaz de: 1) Diseñar modelos en 3D para garantizar la adecuada interacción entre las partes del implante, 2) Eliminar prácticamente el tiempo de inactividad en las máquinas-herramienta mediante la implementación de programas CAM. Es decir, a medida que la máquina va trabajando una pieza, se debe poder preparar el programa de la siguiente pieza, lo que permita que la producción sea prácticamente ininterrumpida. 3) Conseguir ahorrar la mayor cantidad de tiempo en todo el proceso y 4) Contar con una herramienta de diseño intuitiva y de fácil utilización por todos los involucrados. Nosotros le proporcionamos un software PLM y como resultado conseguimos eliminar los tiempos de inactividad en más de un 80% con un aumento del 35% de la producción de implantes personalizados.

Como habrá podido comprobar hemos podido ayudar exitosamente a otras empresas del sector a detectar posibles problemas de manera temprana. Cuénteme un poco acerca de la situación actual de su empresa. ¿Actualmente están detectando vibraciones anómalas en sus equipos y no saben a que se deben ?

Empresa que vende Software de

administración del ciclo de vida del producto PLM



Una situación particular en la que puede estar interesado es el caso de una empresa de un ayuntamiento que cuenta con una planta de osmosis inversa para reutilizar 20.000 m3 de agua al día . El Responsable de operación y mantenimiento de la planta quería reducir los costos en el consumo de productos químicos para la inhibición de incrustaciones en las membranas. Las principales razones que motivaban la actualización eran: 1) Elevados costes anuales en ácido sulfúrico utilizado para reducir el pH, 2) Elevados costes de energía por el incremento en la presión del agua de alimentación requerida para mantener la producción de permeado por culpa de las incrustaciones formadas por , 3) Incremento de los costes de hora hombre y perdidas de producción ocasionados por las constantes paradas para operaciones de limpieza 4) Equivocada selección de los productos químicos anticrustantes que se desactivaban ante la presencia de hierro perdiendo sus características para la inhibición de la incrustación y se precipitan sobre la membrana como ensuciamiento orgánico gelatinoso. Esta persona finalmente nos comento que necesitaba una solución capaz de: 1) Disminuir las dosificaciones de ácido sulfúricos, 2) Realizar una prueba piloto que permitiera determinar la cantidad y tipo de anticrustante que mejor funcione 3) Disminuir las paradas por limpieza y 4) mantener la presión del agua en valores constantes durante todo el año. Nosotros le proporcionamos estas capacidades y el resultado final fue: que la planta de tratamiento de agua de desecho redujo sus costos relacionados con el ácido por más de 8.000€/año, elevando el pH del agua de alimentación de 6.0 a 7.0. La presión diferencial normalizada se ha podido mantener en 70 psi hasta la fecha

Empresa que vende Productos Químicos




Una situación particular en la que puede estar interesado es el caso de una empresa de bebidas que necesitaba implantar un nuevo sistema de aire comprimido. El director de producción sabia que era critico duplicar su proceso de producción y aumentarlo de 15 millones de litros de refresco al año a más de 30 millones de litros. Así que necesitaba implantar un nuevo sistema de aire comprimido para el nuevo edificio de producción que contendría toda la instalación de fabricación, una línea de embotellado adicional y una nueva línea de latas de diseño artístico para permitir un mayor crecimiento en el sector de los supermercados. Las principales razones que motivaban la actualización eran: 1) El sistema de aire comprimido actual no era suficiente para satisfacer las nuevas demandas de aire y presión necesarias para los nuevos procesos 2) Era muy costoso intentar aprovechar la instalación actual y adaptarla a la nueva planta. 3) No se podía parar la fabrica y querían que la implantación se realizará con la instalación en marcha mientras se hacia la transición. Esta persona finalmente nos comento que necesitaba una solución capaz de: 1) Manejar las distintas necesidades de aire de los procesos de producción sin que disminuyan su eficiencia. 2) El sistema compresor debería proporcionar un gran volumen de salida con un bajo consumo de energía que permita el suministro de aire comprimido fiable y eficiente. 3)La garantía de unas redes de aire libres de agua, que transporten aire limpio y seco y 4) Contar con un sistema de control que permita el arranque sin carga, para reducir los picos de corriente durante la puesta en marcha y así poder conseguir un ahorro energético de hasta un 40%. Nosotros le proporcionamos estas capacidades y el resultado final fue: que se logro implantar el sistema sin interrumpir producción. Se consiguieron más de 50.000€ al año en ahorro energético el primer año de operación, se pudo mantener un flujo continuo de aire a la presión de trabajo con unos costes de producción por litro de aire producido un 45% inferior a la antigua instalación


Empresa que vende compresores de aire



ejemplos de referencias de Éxito -...

Documents