그레이팅개구부에 빠짐 - seaj.or.jp ·...

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1안전 의식저하 방지사고 방지를 위한 팁

추락 및 충돌

직접원인

배경

예방조치

작업자가 일시적으로 작업 장소에서 벗어날 때보호용 안전 콘을 설치하지 않았다.

반복적이고 익숙한 작업 특성상 안전 의식이저하되었다.

작업자에게 안전 보호 룰에 대한 재교육을 실시한다.안전 보호의 필요성에 대한 인식을 높인다.제삼자(관리자 등)가 일상적으로 감독한다.

그레이팅 개구부에빠짐

그레이팅 개구부에 안전 방호물(바리케이드)를 설치한다.



직접원인

배경

예방조치

작업자가 정해진 통로로 가지 않고 장치 사이로보행했다.장치 간 배선 케이블에 작업자의 발이 걸렸다.

긴급한 용무가 겹쳐 작업자가 조급해졌다.작업자가 장치 간 배선 케이블 위를 지나갈 수 있는상태였다.장치 간 배선 케이블에 커버가 설치되지 않았다.

장치 간 배관, 배선 부분에 커버를 설치한다.우회로를 확보하고 장치 사이로 통행을 금지한다.

장치 간 배선 케이블에걸려 넘어짐

위험한 루트는 출입을 통제한다.

넘어짐 및 추락



직접원인

배경

예방조치

컨베이어 조작 패널 밑에서 작업을 실시했다.조작 패널이 가동식이므로 주의 표시를 해놓을 수없었다.

컨베이어 근처에 물품이 있어 공간에 제약이 있었다.리스크는 인식하였으나 장비 리스크는 인식하지 못했다.

작업 표준을 재검토하고 변경 사항에 관한 교육을제공한다.조작 패널을 소정 위치에 고정하고 경고 표시를 부착한다.조작 패널의 모서리에 부상을 입지 않도록 커버를설치한다.

컨베이어 조작 패널에머리 부딪힘

작업자가 접촉할 수 있는 곳을 보호하거나 표시를 해놓는다.

충돌



직접원인

배경

예방조치

작업 중에 작업자의 팔이 커버에 닿았다.커버 스토퍼의 상태를 확인하지 않았다.

급히 청소를 해야 해서 작업자가 조급해졌다.열화로 인해 커버 스토퍼가 기능하지 않았다.

작업 항목에 스토퍼 상태를 확인하는 공정을 추가한다.스토퍼를 정기 교체 부품으로 지정한다.

장치 커버 낙하로 인한팔 끼임

커버 낙하 시의 위험성에 주의하며 작업한다.

장비에 끼임


5교육 중 레이저 빛에노출

안전 의식저하 방지사고 방지를 위한 팁

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배경

예방조치

광량 감쇠 필터를 통하지 않고 레이저가 발신되었다.

작업자는 유사 사고가 발생한 적이 없어 작업에 문제가없을 것이라고 생각했다.작업 절차 매뉴얼이 없고 교육도 제공되지 않았다.안전 확인이 현장에서 이루어지지 않았다.

장비 구조 교육용 매뉴얼을 마련한다.레이저 장치 가동 시에는 보호 안경을 착용한다.

유해 물질 노출

관리 구역 내에서는 전용 개인용 보호구를 착용한다.



직접원인

배경

예방조치

차폐판의 구조가 제삼자도 쉽게 탈착할 수 있도록되어 있었다.작업자가 차폐판 제거 여부를 확인하지 않았다.

작업자가 고객에게 연락하지 않고 작업을 시작했다.차폐판 제거에 대한 작업 룰이 없었다.

차폐판을 사용할 때에는 LOTO 실시를 철저히준수한다.차폐판 작업 룰을 작성하고 작업자에게 교육을실시한다.

배선 작업 중 오버헤드호이스트 이송(OHT)으로인해 부딪힘

록아웃/태그아웃(LOTO) 사용을 철저히 준수한다.

충돌



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배경

예방조치

제삼자가 반입 중인 장비를 실수로 만졌다.입구 도어 제거 후 힌지가 튀어나왔다.

반입 작업자의 역할 분담이 명확하게 이루어지지않았다.반입 경로의 위험 요소를 확인하지 않고 작업을실시했다.사전에 명확히 팀 멤버의 역할 및 책임을 분담한 후작업을 실시한다.반입 경로에 따라 위험 요소를 사전에 확인하고 작업순서를 명확히 정한다.

장비 반입 시 손 끼임

역할 분담을 명확히 하여 작업한다.

장비에 끼임



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배경

예방조치

작업자의 손가락이 예리한 부분(돌기)에 닿았다.

예리한 부품이 사용된 사실을 작업자가 몰랐다.작업 절차 매뉴얼에 리스크에 대한 설명이 없었다.

작업 전에 작업자에게 작업 리스크에 대해 알린다.예리한 부분에 간이 커버를 설치하고 작업을 실시한다.

예리한 부품에 손가락절상

작업 리스크에 대해 사전에 알린다.

절상 및 찰과상



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배경

예방조치

작업자가 육각 렌치에 과도한 힘을 가했다.작업자가 얼굴 쪽으로 육각 렌치를 돌렸다.

익숙한 일이므로 작업자가 위험하다는 생각을 하지못하고 작업을 실시했다.

핸드 툴 리스크에 대한 교육을 제공한다.작업자에게 핸드 툴을 사용 시 적절한 자세에 대한교육을 실시한다.

육각 렌치가 튀어 올라눈 부상

튀어 오르거나떨어지는 물체에

부딪힘

핸드 툴로 인한 사고가 다수 발생한다. 사용 시 주의한다.



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배경

예방조치

1곳의 배기 댐퍼가 닫혀 있었다.2곳의 댐퍼 중 1곳만 확인했다.작업자가 2곳의 댐퍼가 있는지 몰랐다.

다른 작업자가 2곳의 댐퍼 중 1곳을 닫았다.차압계가 설치되어 있지 않았다.

차압계를 설치한다.작업 전 체크리스트에 절차를 추가하여 모든 댐퍼의상태를 확인한다.

드래프터 작업 중불화수소산 증기 흡입

작업을 시작하기 전에 배기 상태를 확인한다.




직접원인

배경

예방조치

에너지원의 상태를 확인하지 않고 작업을 실시했다.작업자가 개인용 보호구를 착용하지 않았다.

작업 위험성을 포함한 위험 에너지에 대한 교육이부족했다.작업자가 장비 다운타임을 최소한으로 줄이고 싶었다.

작업자에게 에너지원 셧다운 및 상태 확인 방법에 대한교육을 실시한다.적절한 개인용 보호구를 준비하여 착용한다.

활선 작업 중 회로 단락및 감전

작업전에 서킷 테스터를 사용하여 전압을 검출하고 안전성을 확인한다.

감전



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배경

예방조치

회수 용기의 내용물을 확인하지 않고 작업을 실시했다.

폐액 처리 작업 기준이 없었다.폐액 회수 용기를 구분하기 어려웠다.

폐액 회수 용기의 색 및 형태를 변경하여 쉽게확인/식별할 수 있도록 한다.폐액 회수를 위해 작업 표준을 마련하여 운용한다.

폐액 폐기 시 용기파손에 의한 폐액 노출

화학 물질 폐기 전 내용물을 확인한다.



13스톱콕 미설치로 인한질소 가스 누출


직접원인

배경

예방조치

스톱콕이 설치되지 않아 개방된 가스 파이프로가스가 흘러나갔다.가스를 공급하기 전에 배관 상태를 확인하지 않았다.

1대의 장치를 복수의 작업자가 사용했다.작업자가 가스 배관 변경 사항을 다른 작업자에게알리지 않았다.

가스 라인 끝부분에 반드시 스톱콕을 설치한다.가스를 공급하기 전에 체크리스트를 사용하여 가스라인 상태를 확인한다.


작업을 시작하기 전에 모든 작업자와 회의를 한다.



직접원인

배경

예방조치

작업자가 중량물(20kg)을 반복적으로 옮겼다.작업자가 잘못된 자세(등짐)로 계속 들었다.

중량물 운반 작업 시 허리 부상을 막기 위한 대책을강구하지 않았다.중량물 취급에 대한 교육이 불충분했다.

중량물 운반 시에는 핸드 리프트 등의 하역 장치를사용한다.중량물 운반 작업에 관한 교육을 제공한다.

반복적인 중량물 운반작업으로 인한 허리 부상

중량물을 손으로 운반하지 않는다.

반복적인 움직임, 무리한 동작



직접원인

배경

예방조치

작업자가 가동부 조정 시 감속하지 않았다.작업자가 추력 조정용 지그를 사용하지 않았다.

작업자가 작업 시간 단축을 우선시했다.가동부 조정 매뉴얼이 없었다.

가동부 유지보수 시 추력을 완전히 줄이기 위한 지그사용을 철저히 준수한다.가동부 조정용 절차 매뉴얼을 마련하고 절차 매뉴얼사용에 관한 교육을 제공한다.

가동부 조정 시 손가락끼임

가동부에 접근할 때는 항상 안전 대책을 강구한다.

장비에 끼임



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배경

예방조치

작업자가 양손을 들고 높은 곳에서 작업을 실시했다.작업자가 발판사다리 최상단에서 작업을 실시했다.

관리자의 감독 없이 작업이 실시되었다.작업자가 안전벨트를 사용하지 않았다.

관리자를 배치하여 안전하지 않은 활동이 있는지작업을 감독한다.작업자에게 발판사다리 사용 기본 룰에 대한 재교육을실시한다.

고소 작업 시발판사다리에서 추락

고소 작업 시 룰을 철저히 준수한다.

추락 및 충돌



직접원인

배경

예방조치

작업자가 정해진 통로로 가지 않았다.작업자가 장치 간 돌출부에 걸려 넘어졌다.

보행 루트가 명확하게 구분되지 않았다.작업자가 장치 사이의 공간에 자유롭게 접근할 수있었다.

장치 주변의 보행 루트를 지정한다.장치 사이의 공간을 통행금지시킨다.

웨이퍼 카세트를 양손으로쥐고 걷다가 넘어짐

보행 루트를 정한다. 통행 불가능한 루트는 모두 차단한다.

넘어짐 및 추락



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배경

예방조치

작업자가 인터록이 해제된 상태에서 로봇 가동범위에 손을 넣었다.

지금까지 사고가 발생한 적이 없어 작업자가 사고발생 위험성을 인식하지 못했다.작업자가 작업 중이었으므로 보호 커버를 설치하지않았다.작업자가 인터록이 해제된 동안에는 로봇 가동범위에 손을 넣지 않도록 철저히 준수한다.작업 중이더라도 로봇 가동 시에는 보호 커버를반드시 설치한다.

산업용 로봇 접촉에의한 손가락 절상

장비에 끼임

가동부를 만지지 않는다.



직접원인

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예방조치

긴 형태의 중량물을 1줄 와이어를 사용하여 인양했다.와이어를 걸 때 닿는 중량물의 각진 부분에 보호대를 하지않았다.작업자의 신체 일부가 인양된 중량물 아래에 있었다.작업자가 1줄 와이어를 사용하여 인양하면 작업을 보다 빨리끝낼 수 있다고 생각했다.작업자는 와이어가 절단될 가능성을 고려하지 않았다.줄걸이 작업 시 닿는 인양물의 각진 부분에는 반드시 보호대를한다.작업자가 인양된 중량물 아래에 들어가지 않도록 철저히준수한다.작업자에게 줄걸이 방법에 대한 재교육을 실시한다.

와이어 절단에 의한중량물 낙하

인양된 중량물 아래에 절대 가지 않는다.

충돌



직접원인

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예방조치

매뉴얼 모드 시 인터록 상태를 확인하지 않았다. 작업자 신체 일부가 이송 설비의 이동 경로 내에있었다.

로더가 복수 회사의 장치 사이를 이동하므로 인터록방법이 복잡했다.

매뉴얼 모드 작업용 룰을 보다 철저히 준수한다.신뢰할 수 있는 LOTO 실시 및 인터록 사용을 촉구한다.

유지보수 시 자동 이송로봇이 제어 불능

반드시 록아웃/태그아웃(LOTO)을 실시한다.

충돌



직접원인

배경

예방조치

작업자가 상태를 확인하지 않고 장치 아래에 손을넣었다.장치가 소정의 위치에 고정되지 않았다.

위험 예측 교육 없이 작업이 실시되었다.작업자가 작업 추진을 우선시하여 관리자와 상의하지않고 작업을 실시했다.

작업을 실시할 때는 반드시 관리자가 입회한다.작업을 시작하기 전에 반드시 모든 작업자에게 관련리스크를 알린다.

어저스터 볼트에손가락 끼임

복수의 작업자가 작업을 실시할 때는 서로 명확하게 이야기한다.

장비에 끼임



직접원인

배경

예방조치

작업자가 안전하지 않은 자세로 유틸리티 나이프를다뤘다.작업자가 유틸리티 나이프 사용 시 과도한 힘을 가했다.

절단 작업 절차를 명확히 정하지 않았다.일상적으로 물건을 자르는 데 유틸리티 나이프가사용되었다.

적절한 절단 방법을 정하고 해당 룰에 따라 작업을실시한다.작업 절차 매뉴얼을 마련한다.

유틸리티 나이프에무릎 베임

작업자에게 유틸리티 나이프의 올바른 사용법에 대한 교육을 실시한다.




직접원인

배경

예방조치

작업자가 위에 있는 물체에 주의를 기울이지 않고일어났다.작업자가 떨어진 스크류를 줍는 데 집중했다.

패널 고정 스크류를 제거하면 패널이 자동으로 열린다.유지보수 시 헬멧을 착용해야 한다는 룰이 없었다.

패널 구조를 변경하여 스크류를 제거해도 패널이 닫힌상태가 되도록 한다.유지보수 중 작업자의 헬멧 착용을 의무화한다.

장치 측면 도어에 머리부딪힘

유지보수 중 헬멧 착용을 철저히 준수한다.

충돌



직접원인

배경

예방조치

작업자가 압력 상태를 확인하지 않고 접합부를 제거했다.작업자가 개인용 보호구를 착용하지 않았다.

접합부 제거에 대한 작업 절차 매뉴얼이 없었다.작업자가 배관에는 물만 사용되어 개인용 보호구가 필요없다고 생각했다.

개인용 보호구 착용 룰을 철저히 준수한다.작업 절차를 마련하고 관련 작업자에게 교육을 실시한다.툴 박스 미팅(TBM) 시 작업 룰과 리스크를 작업자에게알린다.

가압된 불화수소산화학 용액 노출

배관을 제거하기 전에 항상 잔압을 확인한다.




직접원인

배경

예방조치

작업자는 회전부가 있는 전동 공구를 사용할 때장갑을 착용했다.

작업자가 필요 이상으로 높은 토크와 고속으로회전하는 전동 공구를 사용했다.작업자가 전동 공구를 사용하면 작업 시간을 단축할수 있다고 생각했다.

회전부가 있는 전동 공구 사용 시 작업자의 장갑착용을 금지한다.

전동 공구 사용 시 장갑끼임

장비에 끼임

회전부가 있는 전동 공구 사용 시에는 개인용 보호구를 착용하지 않는다.



직접원인

배경

예방조치

작업자가 제해 용기 운반 시 록 레버를 쥐고 있었다.

작업자는 록 레버가 쉽게 떨어질 것이라고 생각하지못했다.작업자는 록이 떨어져도 문제없다고 생각했다.

제해 용기의 뚜껑을 록 레버 타입에서 볼트 타입으로변경한다.경고 스티커를 붙여 제해 용기가 가압될 가능성이있음을 알린다.

소형 제해 용기 운반 중화학 물질에 노출

물품 운반 전에 잡을 곳을 확인한다.




직접원인

배경

예방조치

작업자는 단자부 볼트의 체결 상태를 확인하지 않고유닛에 통전했다.단자부가 느슨해져 접속 저항이 발생하여 발열되었다.너트의 체결 토크가 정해지지 않아 관리가 되지않았다.너트의 체결 순서가 정해지지 않았다.작업 절차 매뉴얼에 지정된 너트 체결 토크를 기재하고작업자가 체결 상태를 철저히 확인하도록 한다.상태를 시각적으로 확인할 수 있도록 체결 후 파란색잉크로 도포하는 룰을 마련한다.

볼트 조임이 불충분하여컨트롤 유닛 발화

단자의 조임 토크 관리를 확실히 실시한다.

고온 또는 저온물체와 접촉



직접원인

배경

예방조치

작업자가 안 좋은 작업 자세로 과도하게 움직였다.

작업자는 작업 중 허리 통증을 느꼈지만 무시했다.작업자는 중량이 7kg에 불과한 부품이므로 부상을입지 않을 것이라고 과신했다.

몸에 문제가 발생하면 즉각 작업을 중단하고 관리자와상의한다.사고 재발 방지를 위해 절차 매뉴얼에 허리 부상 방지절차를 추가한다.

안 좋은 작업 자세로인한 허리 부상

안좋은 자세로 작업하지 않는다.

반복적인 움직임, 무리한 동작



직접원인

배경

예방조치

작업자가 상태를 확인하지 않고 작업을 시작했다.작업자가 안전화를 신지 않았다.

캐스터가 록 상태가 아니므로 카트가 쉽게 움직였다.중량물 보관 또는 운반에 관한 룰이 없었다.

작업자가 캐스터가 달린 카트를 두고 갈 때는 철저히캐스터를 잠근다.중량물 보관 및 운반을 위한 절차 매뉴얼을 마련하고절차 매뉴얼에 따르도록 작업자에게 교육을 실시한다.

툴 반입 시 캐스터아래에 발 끼임

캐스터 이동 경로에 서 있지 않는다.

장비에 끼임



직접원인

배경

예방조치

작업자가 작업 위치를 확인하기 어려운 곳이었다.작업자가 안 좋은 자세로 작업했다.

작업자는 작업 위치에 리스크가 있다는 생각을 하지못했다.

위험 부위도 포함하여 장치 구조에 대해 정기적으로작업자에게 교육을 실시한다.작업자에게 사고 사례에 대해 정기적으로 교육을실시하여 사고에 관한 안전 의식을 유지/향상시킨다.

장치 분해 작업 시손가락 절상

눈에 보이지 않는 곳 작업 시 리스크가 있음을 고려한다.



31배관을 잘못 제거하여화학 용액 노출


직접원인

배경

예방조치

작업자가 지시서에 기재된 배관과 다른 배관을제거했다.작업자가 잔압을 확인하지 않고 파이프를 제거했다.

작업 지시서의 내용이 명확하지 않았다.

그림을 사용하여 이해하기 쉽도록 지시서를 변경한다.작업을 시작하기 전에 제거할 파이프를 복수의작업자가 확인하여 마킹한다.


실행할 작업을 더블 체크한다.


32높은 곳에서 떨어지는금속 피팅에 이마 부상


직접원인

배경

예방조치

작업자가 물체 낙하 방지용 안전망을 설치하지 않은상태에서 작업을 시작했다.작업자가 동일 공간에서 상하 작업을 실시했다.

작업자가 고소 작업 시 안전 매뉴얼을 준수하지않았다.

구내 공사용 안전 매뉴얼을 보다 철저히 준수한다.

튀어 오르거나떨어지는 물체에

부딪힘

안전 매뉴얼을 보다 철저히 준수한다.


33액체 질소 운반 중 듀어병이쓰러져 산소 결핍


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예방조치

작업자가 전용 운반 카트를 사용하지 않았다.작업자가 듀어병과 같이 엘리베이터를 탔다.

반복적이고 익숙한 작업 특성상 안전 의식이저하되었다.작업자는 듀어병이 카트에서 쓰러질 것을 예상하지못했다.


전용 운반 카트로 듀어병을 운반한다.

전용 운반 카트 사용을 철저히 준수한다.작업자에게 액체 질소 취급 룰에 대한 재교육을실시한다.


34가스 봄베가 운반 중쓰러져 파손


직접원인

배경

예방조치

운반 중 작업자의 손이 미끄러졌다.작업자는 통로 중앙에 툴 박스를 방치했다.

안전 교육이 제공되지 않았다.작업자가 전용 운반 카트를 사용하지 않았다.

봄베 파열

전용 카트로 가스 봄베를 운반한다.

전용 운반 카트 사용을 철저히 준수한다.작업자에게 작업 공간 정리 정돈과 가스 봄베 취급 룰에대한 재교육을 실시한다.


35작업 불량으로 인해 제해설비로부터 가스 누설

안전 의식저하 방지

사고 방지를 위한 팁

직접원인

배경

예방조치

배기가스 제해 설비의 교환 작업 후, 배관 접속부분이 새는 상태로 가스를 흘려보내서 가스가누설되고 가스 검지기가 울렸다.

접속 플랜지의 O링이 비뚤어졌다.설비를 다시 사용하기 전에 접속부의 기밀 상태를확인하지 않았다.

배기가스 제해 설비를 교환한 후와 가스를흘려보내기 전에, 기밀 확인을 포함한 가스 라인의상태를 확인한다.


유지보수한 곳의 동작 확인은 특별히 유의하여 실시!


36

이상음을 알아차린 작업자가 부주의하게 장치 안운송부에 손을 넣었다.동시에 이상음을 알아차린 또다른 작업자가 운송부 셔터를 닫는 조작을 했다.

장치 문제를 조사하는 절차가 작업자에 따라 달랐다.이상음이 발생했을 때 작업을 스톱하지 않았다.

장치 문제를 확인하기 전에는 우선 작업을 스톱한다.공동작업자 간에 밀접하게 커뮤니케이션을 취한다.

문제가 발생했을 때는 우선 작업 스톱! 당황하지 말자.

장비에 끼임장치 문제 조사 시공동작업자의 손가락 끼임


직접원인

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예방조치


37

화학 용액이 든 용기를 쓰러뜨렸다.적절한 보호구를 착용하고 있지 않았다.화학 용액 용기가 불안정하게 놓여 있었다.작업 자세가 정해지지 않은 상태로 팔의 각도가작업자에 따라 달라지므로 보호구의 보호 범위 밖까지용액이 튀었다.용기를 놓을 수 있는 고정 컨테이너를 만들어 화학 용액용기를 안정되게 놓는다.보호구 및 작업 절차 매뉴얼을 재검토하고 적절한 작업자세로 작업하도록 한다.

드래프터 작업 시불화수소산이 튀는 사고


적절한 보호구를 사용할 것!


직접원인

배경

예방조치



직접원인

배경

예방조치

작업자가 튜브 커터의 날이 나와 있어서 잠그려고했지만 날에 손가락이 닿았다.

튜브 커터의 날이 나와 있는 상태로 공구함에보관되어 있었다.작업 절차 매뉴얼에 위험에 대한 설명이 부족했다.

사용할 때 외에는 날을 적절하게 넣도록 작업 절차매뉴얼을 재검토한다.날을 적절하게 넣지 않으면 보관할 수 없는 구조의케이스를 사용한다.

튜브 커터 날에손가락 절상


튜브 커터는 닫아서 공구함에 보관.

38


39

추락 및 충돌

발판에서 작업 시, 작업자가 계단 위치를 확인하지않고 그전에 계단이 있었던 위치로 착각하고내려오려 했다.작업하는 도중에 계단이 90도 회전되어 있었다.작업자가 발판의 설치 위치에 대해서 제대로파악하지 못했다.계단에 난간이 있는 발판을 사용한다.작업자가 발판을 오르내릴 때는 감시자를 배치한다.작업 절차 매뉴얼에 발판 설치 위치를 명확하게지정한다.

발판에서 추락

내려오기 전에 계단 위치를 확인.


직접원인

배경

예방조치

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