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서강대학교 경영학부•경영전문대학원교수 서창적

생산관리론

전사적 자원관리

1

• 자재소요계획의 의의

• 자재소요계획의 전개

• ERP 시스템의 개념과 특징

• ERP 시스템의 도입과 구축

학습내용

2

자재소요계획의 의의

•자재, 구성품, 반조립품 등의 구매주문과 작업명령을

발생시키는 컴퓨터화된 자재관리 및 재고통제기법

(미국 IBM사의 올리키(J. Orlicky)에 의하여 개발)

자재소요계획(material requirements

planning; MRP) 이란?

MRP의 범위를 더욱 확장하여 자금, 인력, 시설을포함하는 모든 제조자원을 통합적으로 계획하고통제하는 관리시스템(MRP의 확장된 시스템이라는 의미)

“MRP를 탄생시킨 배경은…

폐쇄형 자재소요계획(closed loop MRP)

생산능력소요계획이 MRP와 통합되어 MRP의타당성을 검토하고 그 결과를 피드백하는 경우

MRPⅡ 혹은제조자원계획

(manufacturing resource planning)

다른 자재의 수요에 따라 결정되는 종속수요(dependent demand)의 성격을

지닌다는 점”

3

자재소요계획의 기본요소 (1)

MRP의 논리는 대생산일정계획과 자재명세서 그리고 재고기록을 이용하여

모든 구성품에 대한 다음의 사항을 구하고자 하는 것이다.

자재소요계획의 기본요소

계획주문량1

계획주문발주기일2

계획납기일3

“ MRP 시스템에서는 구성품을 생산 혹은 조달하는 데 필요한

리드타임을 고려하여 발주기일과 납기일이 계산된다. ”

4

대생산일정계획(master production schedule;

MPS) 이란?

제품(제품번호)기 간

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

보통자전거(172A)

10 10 15 30 30 15 15 15 15 15

고급자전거(182A)

20 20 15 0 0 15 15 15 15 15

대상산일정계획의 예 (자전거)

대생산일정계획이 잠정적으로 수립되면 개략적 생산능력계획이 수립된다. 개략적 생산능력계획이란 현재의 생산능력의 관점에서 대생산일정계획이 제대로 이행될 수 있는가를 확인하는 과정이다.

• 총괄생산계획을 기초로 하여 완제품의 생산량과생산시기가 산출되는 계획이며 보통 6주 내지8주간의 주별계획

자재소요계획의 기본요소 (2)

5

생산계획의 개요

자원계획 수요예측총괄생산계획

개략적 생산능력계획

세부생산능력계획

M R P

M P S

피드백현장통제구매

자재소요계획의 기본요소 (3)

6

• 최종제품과 각 구성품간의 관계를 나타낸 것으로최종품목의 생산에 사용되는 모든 구성품과 각 구성품의필요량 그리고 각 구성품의 조립순서 등이 명시된 것

자재명세서(bill of material; BOM) 란?

자전거

프레임 뒷바퀴동력

전달장치좌석 앞바퀴

브레이크장치

조임쇄

체인조임쇄페달고급

기어장치단계 2

단계 1

자전거의 자재명세서

자재소요계획의 기본요소 (4)

7

부품 번호 부품명 수량/구성품 하위단계부호

172A

F247

S125

CL72

B351

FW200

RW150

PG245

P50

CL72

G121

C250

보통 자전거

프레임

보통좌석

조임쇄

브레이크장치

앞바퀴

뒷바퀴

보통 동력전달장치

페달

조임쇄

12단 기어장치

체인

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

0

1

1

2

1

1

1

1

2

2

2

2

들여쓰기식 자재명세서의 예 (보통 자전거)

자재소요계획의 기본요소 (5)

8

•각 구성품의 재고현황을 나타내는 기록으로 각 구성품의등록번호와 보유량, 기주문 구성품의 주문량과 납품기일, 럿크기, 각 구성품의 리드타임 등이 기록됨

재고기록철(inventory

record) 이란?

재고기록철의 예

부품번호 부품명 보유량 럿크기 리드타임 예정입고량 기간

172A

A247

S125

CL72

B351

FW200

RW150

PG245

P50

C250

G121

보통 자전거

프레임

보통 좌석

조임쇄

브레이크장치

앞바퀴

뒷바퀴

보통 동력전달장치

페달

체인

12단 기어장치

0

20

10

10

20

30

30

50

200

20

30

LFL

50

50

200

50

50

50

50

300

50

50

1

2

2

2

2

2

2

3

3

3

2

50

50

200

50

50

50

50

1

1

1

1

2

2

1

자재소요계획의 기본요소 (6)

9

Pop quiz !

대생산일정계획

자재명세서

재고기록철

해답

다음 문제를 풀어볼까요?

Q. MRP 시스템에서 요구되는 주요 데이터 파일은 무엇인가?

(세 가지를 들으시오.)

10

자재소요계획의 시점관행

전통적으로 MRP시스템은 시간을 정해진 구간으로 나누는데 이를 시간대(time bucket)라고 한다. 비록 가장 적절한 시간간격은 회사마다 다르지만 가장 많이쓰이는 시간간격은 한 주(one week) 단위이다.

가장 많이 사용되는 시행 관점

주문은 시간대의 초기에 발생한다.1

주문은 시간대의 초기에 배달된다.2

수요는 시간대의 기말까지는 충족되어야 한다.3

MRP표는 기간 1이 현재의 기간이 되도록 구성된다.

앞에서 언급된 시점 관행 하에서는 리드타임이 두 기간일 경우 기간4의 초기에 자재의 주문이 이루어지면 기간 6의 초기에 사용될 수있도록 자재가 도착하게 된다.

11

자재소요계획의 기록계산

MRP표의 예

부품번호 : G1기 간

부품명 : 고정쇄

럿크기:50 / LT:2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량 10 10 15 15 15 20 20 15 10 10

예정입고량 50

계획주문입고 50 50

예 상 보 유 재 고15

5 45 30 15 0 30 10 45 35 25

계획주문발주 50 50

부품번호 G1인 고정쇄에대한 현재의 재고상태와앞으로 10기간에 대한재고상태의 예정된 변화를보여주고 있다.

총소요량(gross requirements)은 이품목을 사용하는최종품목이나 구성품에서발생한다. 구성품에 대한총소요량은 재고로부터충족시키거나 그구성품을 구매 또는생산하여 충족시켜야한다.

예정입고량(scheduled receipts) 행은 이미 구매주문이나 생산명령이 행해진 주문량이 언제 사용가능한지를 보여준다.

계획주문발주(planned order release)는 총소요량을 충족시키기 위해서 충분한 재고를 확보할 수 있도록 기업이 발주해야하는 미래의 주문들을 보여주고있다.

예상보유재고(available balance) 행의 첫 칸은 현재기간의 초기에 존재하는 재고수준을 보여준다. 같은 행의 다른 칸 들은 만약 지금의계획이 실행된다면 그 기간의 말에 남게 되는재고수준을 보여준다.

12

자재소요계획의 전개

• 상위 구성품에 대한 계획된 주문량에 그 구성품을조립하는 데 필요한 하위구성품의 수를 곱하여하위구성품의 필요량을 결정하는 과정

MRP전개(MRP explosion)

란?

자전거

프레임 뒷바퀴동력

전달장치좌석 앞바퀴

브레이크장치

조임쇄

체인조임쇄페달고급

기어장치단계 2

단계 1

자전거의 자재명세서

13

럿의 결정기법 (1)

럿크기 결정(lot sizing)에서 중요한 문제는 계획주문이 한 기간 이상의소요량을 만족시키는 주문량이 되어야만 하는지를 결정하는 일이다.

기간 1 2 3 4 5 6 7 8 9

소요량 35 20 0 75 0 20 35 40 45

럿크기 결정의 예제

부품번호 : FW200

부품명 : 앞바퀴

리드타임 : 0

주문비용 : 50,000원

재고유지비용 : 1,000원/단위

총 소요량

14

• 주문을 할 때 매 기간 동안에 필요한소요량을 기간마다 주문하는 방법

럿 대 럿(lot-for-lot; LFL) 기법 이란?

럿 대 럿 기법에 의한 주문량 결정의 예

부품번호 : FW200기 간

부품명 : 앞바퀴

럿크기:LFL LT : 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

총소요량 35 20 0 75 0 20 35 40 45

예정입고량

계획주문입고 35 20 0 75 0 20 35 40 45

예상보유재고 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

계획주문발주 35 20 0 75 0 20 35 40 45

• 주문비용 : 7회 x 50,000원 = 350,000원

• 재고유지비용 : 0개 x 1,000원 = 0원

• 총비용 350,000원

럿의 결정기법 (2)

15

• 주문을 할 때 럿 크기를 고정시켜서 늘일정한 크기의 럿을 주문하는 방법

고정주문량(fixed order quantity; FOQ) 기법 이란?

예

위의 예에서 앞 바퀴에 대한 기간당 평균 수요는 30단위(270단위/9기간)이다.

따라서 EOQ를 다음과 같이 계산할 수 있다.

Q0 = ≒ 55 000,1

)000,50)(30)(2(

기간 1 2 3 4 5 6 7 8 9

소요량 35 20 0 75 0 20 35 40 45

부품번호 : FW200부품명 : 앞바퀴리드타임 : 0주문비용 : 50,000원재고유지비용 : 1,000원/단위총소요량

럿의 결정기법 (3)

16

EOQ에 기초한 FOQ럿크기 결정의 예

부품번호 : FW200기 간

부품명 : 앞바퀴

럿크기: FOQ LT : 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

총소요량 35 20 0 75 0 20 35 40 45

예정입고량

계획주문입고 55 0 0 110 0 0 55 55 0

예상보유재고 0 20 0 0 35 35 15 35 50 5

계획주문발주 55 0 0 110 0 0 55 55 0

• 주문비용 : 4회 x 50,000원 = 200,000원

• 재고유지비용 : 195개 x 1,000원 = 195,000원

• 총비용 395,000원

럿의 결정기법 (4)

17

• 주문을 할 때 일정한 기간 동안에필요한 소요량을 모아서 주문하는방법

기간주문량(periodic order quantity; POQ)

기법 이란?

POQ =

예

예로 경제적 주문량을 기간주문량으로 다음과 같이 전환한다.

PDEOQ

기간주문량은 2기간(55단위/30단위≒2)이다.

여기에서 DP 는 기간당 평균수요

럿의 결정기법 (5)

18

기간주문량 럿크기 결정의 예

• 주문비용 : 4회 x 50,000원 = 200,000원

• 재고유지비용 : 100개 x 1,000원 = 100,000원

• 총비용 300,000원

부품번호 : FW200기 간

부품명 : 앞바퀴

럿크기:POQ LT : 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

총소요량 35 20 0 75 0 20 35 40 45

예정입고량

계획주문입고 55 0 0 75 0 55 0 85 0

예상보유재고 0 20 0 0 0 0 35 0 45 0

계획주문발주 55 0 0 75 0 55 0 85 0

럿의 결정기법 (6)

19

올리키(Joseph Orlicky)는 럿 대 럿 기법은 준비비용이 중요한 경우(이 경우에는 기간주문량이 보다 더 적절하다)를 제외하고는어디에나 사용할 수 있다고 추천하였다.

럿크기 결정과 MRP시스템

상위 단계

중간 단계

하위 단계

고정주문량 기법

고정주문량 혹은 럿 대 럿 기법

기간주문량 기법

럿의 결정기법 (7)

20

ERP시스템의 발전과정 (1)

1970년대

1980년대

1990년대

•재고를 줄일 목적으로 개발된 단순한 자재관리를위한 시스템

•제조자원계획(manufacturing resource planning; MRPⅡ는 자재뿐만 아니라 제조에필요한 모든 자원을 효율적으로 관리하기 위한MRP를 확대시킨 개념

•ERP(enterprise resource planning)

기업 전체의 경영 자원을 계획적이며 최적으로

활용한다는 관점에서 구매, 생산, 물류, 마케팅,

회계 등 업무기능의 효율화를 추구하는 통합된

정보시스템

21

ERP시스템의 발전과정

MRP

MRPⅡ

ERP

생산활동을 위한자재투입의 최적화

생산활동을 위한기업자원투입의 최적화

경영활동을 위한기업자원투입의 최적화

ERP시스템의 발전과정 (2)

22

ERP시스템의 개념

생산, 제품 및 공정설계, 재무 ∙ 회계, 마케팅, 인사 등 순수한

관리부문과 경영지원 기능을 포괄하고 있다.1

어느 한 부문에서 입력한 정보는 다른 관리부문에서 공유할 수 있다.2

기업의 모든 자원을 통합정보시스템에 의해 통합·운영한다.3

23

ERP시스템의 정의

통 합 데 이 터 베 이 스

판매모듈 생산모듈 회계모듈

- 수주처리- 재고관리- 판매실적관리- 구매관리

- 규격정보관리- 생산계획- 원가관리- 공정관리

- 재무계획- 재무회계- 외상매출매입- 자산관리

ᆞᆞᆞ

ERP시스템의 개념

ERP시스템은 이러한 통합된 정보시스템에 의해 기업이 보유하고 있

는 모든 자원에 대해서 계획하는 전사적 자원관리시스템이다.

24

ERP시스템의 기능적 특성 (1)

SAP의 ERP시스템 모듈

판매 및 유통 생산 및 자재관리생산 및 자재관리

회계 및 재무통제회계 및 재무통제

프로젝트관리프로젝트관리 인적자원관리인적자원관리

품질관리품질관리

판매 및 유통 생산 및 자재관리

회계 및 재무통제

프로젝트관리 인적자원관리

품질관리

25

통합업무시스템- 생산, 판매, 구매, 재고, 재무 ∙ 회계, 인사 등 기업 내 단위업무가 통합데이터베이스에 의해 실시간으로 통합처리

- 업무시스템 전체적으로 최적화 기대- 과업중심의 업무처리로부터 프로세스중심 고객지향적 업무처리- 정보처리형태 : one fact, one place

1

글로벌 표준업무 프로세스

- 세계 초일류기업의 선진 프로세스를 벤치 마킹

- Best business 실행을 지향

- 업무프로세스의 글로벌 비즈니스 지향

2

ERP시스템의 기능적 특성 (2)

26

그룹웨어와 연계- 조직 내 다수의 사람, 부서가 서로 협력, 업무를 공동으로 수행- 조직의 인적 자원, 정보시스템, 처리하고자 하는 업무프로세스가 컴퓨터 네트워크에 의해 통합, 커뮤니케이션이 이루어짐

- 효율적 작업수행을 위해 공동작업을 위한 도구, 정보공유시스템, 전자메일시스템, 작업흐름관리 기능을 제공

3

파라미터 지정에 의한 시스템개발

- 사전에 파라미터를 설정 → 기업에 맞는, 필요 업무만 적용

- 업종별, 규모별 업무 파라미터를 지정

- 다양한 적용, 시스템 구축시간 단축, 유지비용 및 노력 절감

4

ERP시스템의 기능적 특성 (3)

27

개방적 시스템으로 원활한 확장 및 연계

- 개방적 시스템구조에 의해 확장 및 다른 시스템과 연계성이 높음

- 복수 하드웨어에 의한 다수의 벤더(vender)와 연계

- 데이터 하우징, EIS, PDM, CALS, EC 등과의 연계

5

글로벌화 대응- 각 사업별 유형에 따라 글로벌경영의 전략적 대응이 가능- 다국적, 다언어, 다통화 기능- 거래 상대국의 법률, 상거래방식, 관습, 생산방식 등의 정보화

6

ERP시스템의 기능적 특성 (4)

28

경영자 정보시스템(excutive information system)기능 제공

- 최고경영자나 관리자의 전략수립, 의사결정에 필요한 정보제공

- 실시간 정보처리 및 정보이용

7

전자자료교환과 전자거래와의 연계

- 외부기업과의 거래, 업무연계 및 대응 : EDI, EC

- 업무처리의 신속성, 정확성, 표준화

8

ERP시스템의 기능적 특성 (5)

29

ERP시스템의 도입 (1)

► ERP시스템 도입의 필요성

☛ 업무 프로세스의 측면

- 원재료, 재공품, 완제품의 재고능력 향상

- 계획생산체제 구축

- 생산활동에 대한 실적관리의 용이성

☛ 경영정보시스템의 측면

- 업무시스템 표준화로 데이터의 일관성 유지

- 개방형 정보시스템으로 각 부문별 자율성과 유연성 극대화

- 정보화 촉진으로 클라이언트 서버의 자료처리능력 향상

- GUI 등 정보처리기술의 확산과 정보환경 제공

30

ERP시스템의 도입 (2)

► ERP시스템의 도입

① ERP시스템의 도입준비- ERP시스템에 대한 경제적, 기술적 타당성 조사- 현재의 여건 상 ERP시스템의 운영가능성 검토- 경영진의 강력한 리더십, 전사적 의식개혁, 의지와 확신

② ERP시스템의 선정 및 계약- ERP시스템의 평가기준 마련- ERP시스템의 평가기준에 의한 선정 및 계약의 최적화- 각 단계별 수행업무, 업무의 프로세스, 방법의 정의- 업무별 필요 데이터의 입력 유형 정의, 출력에 대한 검토

31

ERP시스템의 도입 (3)

③ ERP시스템의 선정 및 계약절차

단 계 내 용

현황분석 단계 - 기업개요 파악 - 조직현황 분석- 정보기반 분석 - 도입목적 및 사용자 요구사항

도입전략수립 단계 - 도입기반 분석 - 정보시스템 비전 설정- 도입대상 영역 설정

제품평가 및 제안요청서 작성 단계

- 대상제품 평가 및 선별 - 제안요청 항목의 구성- 제안요청 및 평가준비

제안요청서 평가 및제품선정 단계

- 항목별 제안사항 평가 - 제품선정 및 협약- 구축 프로젝트 계획 작성

패키지기능 분석준비 단계

- 생산, 구매, 판매, 배송, 설비, 품질- 재무, 원가, 인력, 급여

32

ERP시스템의 구축

► ERP시스템의 구축 단계

① 시스템 분석

- 현재의 업무환경 요인 등 현황파악

- 시스템분석 결과를 시스템설계에 반영

② 시스템 설계

- 개선된 업무 프로세스 실행을 위한 시스템설계

- 현재의 업무 프로세스와 to-be 프로세스의 비교, 차이점 해결

③ 시스템 구축

- 업무의 재설계와 ERP패키지 모듈과의 조화, 새로운 시스템화

④ 시스템 구현

- 새로운 시스템의 시험적 운영, 문제점의 개선 및 follow-up

33

ERP시스템의 도입효과 분석

① 업무 프로세스 측면

- 업무 프로세스의 리엔지니어링 실현- 수주 → 제조 → 출하까지의 리드타임 단축- 자원활용의 실시간 관리

② 정보시스템 측면

- 전략적 의사결정 지원시스템(DSS) 기반 구축- 전사적 차원의 기업 자원정보 공유

③ 경영관리 측면

- 기업자원 활용의 최적화- 업무 프로세스 효율화로 관리수준 향상- 정확한 정보획득과 신속한 의사결정 수행- 고객만족 및 공급업자와의 협력관계 유지