기계 장비를 넘어 제조 프로세스의 시대로¸°계 장비를... · 2019-04-12 ·...

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4차 산업혁명과 제조업의 미래

기계 장비를 넘어제조 프로세스의 시대로

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제조 공정에서 나오는 엄청난 양의 데이터를 최대한 활용하여 생산성을 향상할 방법이 없을까요? 이 질문에 대해 실현 가능한 최첨단 솔루션을 개발하고 제공하는 것이 살바니니의 핵심 경쟁력이라고 생각합니다.살바니니의 각 단독 장비들은 주어진 생산 목적에 맞는 필요한 공정 데이터를 수집, 처리하여 장비를 운영하고 이 과정에서 필요한 공정을 스스로 수정, 보완하면서 이상적인 생산 사이클을 만들어냅니다.

만약 자가 진단 기능이 있는 장비가 에러들을 감지하기만 할 뿐, 이를 바로 잡는 동작을 스스로 수행하지 않으면 무슨 소용이 있겠습니까?또한 장비들 간에 정보 교환이 가능하기만 할 뿐 생산품목이 바뀔 때마다 일일이 사람이 개입하여 기종 교체작업, 캘리브레이션, 설정값 조정 등을 직접 해야만 한다면 이러한 정보 교환 기능 또한 무슨 의미가 있겠습니까?

기계 장비들간에 상호 커뮤니케이션이 되는 것만 해도 놀라운 발전이긴 합니다. 하지만, 여기서 만족할 수는 없습니다. 이제는 장비가 스스로 셋팅부터 시작하여 생산 전 공정에 맞추어 자동으로 적응할 수 있도록 보다 스마트하게 진화하여야 합니다.

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Zeljko Lisac, Sales Director Salvagnini Middle East

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스마트 공장? 4차 산업혁명? 디지털 기업? 이름만 다를 뿐 본질은 동일합니다.

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스마트 공장은 그날의 목표와 업무량에 따라 제조 설비의 성능을 민첩하고 유연하게 최적화하여 끊임없이 변화하는 환경에 대응할 수 있어야 합니다.이를 위해서는 실시간으로 변화하는 주변 환경에 스스로 학습하고 조절하는 것이 필요합니다. 스마트 공장의 제조 설비는 최소한의 자원 (시간, 에너지, 원자재) 만으로 최대의 성과를 내는 생산 프로세스를 만들 수 있어야 합니다.

스마트 공장의 첫 출발은 우리 기업의 어떠한 점이 가장 큰 경쟁력을 가질 수 있는지를 파악하고 바로 그 부분에 초점을 맞추는 것입니다.스마트 공장은 회사 내부에만 한정된 것이 아니라 회사 외부의 공급 체인까지도 모두 포함하는 통합 솔루션이라는 사실을 잊지 않는다면 단 한 대의 장비만으로도 가치 창조가 시작되면서 진정한 스마트 공장으로의 여정에 들어서는 것입니다.스마트 공장이 지향하는 바는 미래의 생산 시스템에 맞도록 자율적인 학습 및 자율적인 가이드가 가능한 최적화된 환경을 만들어 나가는 것입니다.


미시적 접근법 (ATOMISTIC): 부분 부분이 모아져서 전체를 구성한다는 관점으로 기존 장비 하나 하나를 대체하여 생산 환경을 구축해 나가는 방식.거시적 접근법 (HOLISTIC): 전체는 각 부분의 합보다 더 큰 그 이상의 것으로 보는 관점으로 전체적인 가치의 흐름을 염두에 두고 생산 환경을 구축하는 방식.

이 때 생산 환경은 스마트하면서도 유연하고 민첩성이 있어야 하며 작업자의 의존도를 최소화 해야 합니다.미래에 경쟁력을 유지하고 살아남는 기업이 되려면 자본 투자에 대한 새로운 접근법이 필요합니다. 즉, 회사의 경쟁력 확보에 도움을 줄 수 있는 무엇인가에 투자를 해야 합니다. 또한 장기적인 관점에서 투자를 해야 하며 단순히 생산 능력이 부족한 특정 분야의 설비 몇 대를 추가하는 식의 투자는 피해야 합니다. 이러한 미시적인 접근법으로는 아무 것도 변화시키지 못하며 기업의 경쟁력에 도움이 되지도 못합니다.미래에는 현장의 작업자가 생산 계획을 결정 하지도 않을 것이고 장비 프로그램을 수동으로 입력하지도 않을 것입니다. 툴 교환 횟수가 생산량에 영향을 주지도 않을 것이고, 배치 (Batch) 사이즈가 1개이든 100개이든 맨 아워 (Man-hour) 생산량과 생산성에 전혀 영향을 주지 않을 것입니다. 미래에는 작업자의 기술과 숙련도, 그날의 컨디션, 동기부여 등의 여러 변수에 전혀 영향을 받지 않는 생산기술을 사용할 것입니다.그렇다고 작업자가 덜 필요하다는 것은 아닙니다. 미래 공장에서는 작업자가 좀 더 높은 수준의 기술을 필요로 하는 완전히 다른 역할을 맡게 된다는 것입니다. 이러한 새로운 역할에 대한 준비도 우리가 해 나가야 할 의무입니다.

제조업의 미래““

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Ricky Hansson, Head of Process Application Salvagnini


생각은 크게, 시작은 작게, 그리고 확장은 빠르게!

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단독 장비의 성능 극대화

여러 장비들이 상호 연결된 생산 라인 또는 제조셀의 생산 극대화

기업 내부는 물론 외부 전체 생산 요소들의정보기술과 운영기술을 수집/ 혼합/연결하여

공장 전체의 성능을 극대화.

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기회

가치


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가치

생각은 크게, 시작은 작게, 그리고 확장은 빠르게!


유연성 있는 자동화와 제조 공정의 효율성은 살바니니가 모든 장비를 개발하는데 있어 기준으로 삼는 핵심 개념입니다. 살바니니의 지능형 시스템은 생산 셋업을 하는 시간이 별도로 필요치 않으므로 다양한 제품들을 생산 중단 없이 하나하나 연속으로 생산하는 것이 가능합니다. 살바니니의 오토메이션 (Automation)은 재공재고를 최소화하고 부가가치가 낮은 공정에서는 작업자의 개입이 배제되도록 설계하였습니다.

살바니니는 오래 전부터 4차 산업혁명의 개념을 설비에 접목시켜 왔습니다. 1985년도에 이미 AJS (Automatic Job Shop) 라 불리는 야간 무인생산 (Lights-out Production)을 최초로 시작한 바 있는데 이는 12대의 살바니니 장비와 MRP 를 연결하여 상호 커뮤니케이션이 가능하도록 만든 무인화 제조 라인입니다.그렇기 때문에 4차 산업혁명은 살바니니에 있어 자연스러운 진화의 과정입니다. 미래 기업의 핵심 경쟁력은 바로 장비 간의 연결과 공장 자동화라는 것을 1985년부터 무인 야간운전의 형태로 제시한 것입니다.

유연성 있는 자동화와 제조 공정의 효율성

1963

1977

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살바니니 회사 창립 최초의 S4 펀칭-절단 시스템 야간 무인생산 공장

최초의 P4 자동 절곡기 최초의 FMS S4+P41979

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4차 산업혁명은 가상 물리시스템 (CPS: Cyber-Physical Systems)과 디지털 기술 (클라우드, IoT, 빅데이터 등)을 활용하여 업무 환경을 개선하고 생산성과 품질을 극대화 하는 것을 의미합니다. 여기에는 작업자, 기계 장비, 생산 도구 등 제조 공정에 관여된 여러 측면을 통합하고 협업하는 개념이 포함됩니다.

공장의 모든 기계 장비는 서로가 연결이 되어있어 회사 내부는 물론 외부의 환경 변화까지도 적응할 수 있도록 높은 수준의 정보를 교환하여야 합니다.

4차 산업혁명

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OPS: 살바니니 각각의 장비는 고객으로부터 수주 받은 데이터를 바탕으로 가공 프로그램의 자동 생성, 생산 수량 및 자재 소요량 파악 등 공장의 모든 생산 데이터를 주고 받을 수 있는 복합 모듈형 소프트웨어인 OPS (발주 관리시스템) 가 탑재되어 회사 ERP 시스템과 연결이 가능합니다.

유연 자동화: 살바니니 시스템은 오래 전부터 개발 적용해 온 기종교체 기술 (Changeover) 덕분에 유연 생산라인 또는 생산 셀에 안성맞춤으로 적용이 가능하며 필요한 때에 필요한 양을 생산할 수 있습니다. 또한 부가가치가 발생하는 공정에 집중하여 재공재고, 낭비 및 비효율성을 최소화하고 생산 납기를 단축시킵니다.

살바니니는 4차 산업혁명을 어떻게 구현하는가?

MAC2.0: 살바니니 장비는 고유의 특허 기술로 개발한 지능형 센서와 알고리즘으로 외부의 변수 (가공 자재의 강도, 두께 편차, 온도 등)에 프로그램이 자동 보정되어 적응하도록 설계되어 있습니다.

LINKS: 살바니니 IoT 솔루션은 보안이 가장 확실한 MicroSoft 클라우드 플랫폼에 기반하여 개발되었습니다. 이를 통해 생산 시스템을 실시간으로 원격 모니터링 하는 것이 가능할 뿐만 아니라 장비 시스템의 기술 지원을 정확하고 효율적인 방식으로 수행할 수 있습니다.

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SYSTEMS

클라우드 기반의 살바니니 IoT 솔루션으로 생산 시스템을 효율적인 방식으로 실시간 원격 모니터링이 가능합니다.살바니니 고유의 OPS

소프트웨어를 통해 서로 다른 장비의 생산 기술을 통합 관리하며 완전한 자동 및 유연한 방식으로 공장의 제조공정 흐름을 최적화할 수 있습니다.

살바니니는 환경 변화에 유연하면서도 빠르고 정확한 판금 가공 시스템을 설계, 제작, 판매 및 서비스합니다.

LINK

FACTORIES

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최고 효율성의 판금 생산 시스템

S4+P4 라인은 판금 제품 생산에 필요한 펀칭, 절단, 절곡의 전체 공정을 사람의 개입 없이 완전 자동으로 처리합니다. 추가 시간이 필요치 않는 기종 교체 방식으로 높은 생산성을 보장하며 고객의 환경에 맞는 키트 (Kit), 낱개 흐름(One-piece-flow) 생산 방식이 모두 가능합니다. 제조 라인은 생산제품의 품질 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있도록 모듈 형태로 디자인된 수동 또는 자동 방식의 로딩, 언로딩 장비와 접속될 수 있습니다.

셋업 타임 제로 (Zero)주문에 따른 생산 스크랩 제로 (Zero)

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린 생산 (LEAN PRODUCTION) 시스템

AJS™는 살바니니가 개발한 4차 산업혁명 시대의 다중 프로세스 솔루션입니다. 살바니니 고유의 OPS 소프트웨어를 통해 서로 다른 제조 기술을 결합하고 작업을 관리함으로써 자동으로 유연하게 공장의 생산 흐름을 최적화하여 균형 있는 생산계획을 수립할 수 있습니다.

Automated Job Shop

4.0 연결 전자동 공정

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살바니니 그룹은 판금 가공용 최첨단 유연 생산 시스템과 기계를 직접 설계, 제조, 판매하고 있습니다.

펀칭 머신 / 패널 벤더프레스-브레이크 / 화이버 레이저FMS 라인 / 자동 창고 / 소프트웨어

전 세계 35개국 글로벌 네트워크를 통해 다이렉트 고객 서비스를 제공합니다.

살바니니: 최첨단 판금 제조 기술의 대명사

2019.05.22-25BUTECH Hall 1 H-04

기계 장비를 넘어 제조 프로세스의 시대로¸°계 장비를... · 2019-04-12 ·...

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