edge magazine 2016-1 kr

Se

co

매거

진 2

01

6년

1호

TECH 구루를 만나다

중국의 도전

4차 산업혁명 IndusTry 4.0

목차E D G E 2 0 1 6 년 1 호

04 뉴스 & 동향

07 지식IndusTry 4.0빅 데이터를 통해 맞이하게 될 "제4차 산업 혁명"

08 사례: 중국효율성을 추구하는 대기업경제적 문제로 인해 업무 체계를 개편해야만 했던 한 중국 기업의 놀라운 성공담

13 커팅 엣지PaTrICk dE Vos와 함께하는 Q&aSeco의 절삭 전문가, 독자들의 기술 관련 문의에 답변

14 사례: 스웨덴비지니스계의 승부사Fårbo Mekaniska, 적극적 사업 운영을 통해 10년 만에 매출액 10배 달성

18 가능성성공 실현을 위한 방향철도 운송업의 수요 증가를 대비하여 개발된 독창적인 시제열차, 과연 미래의 열차로 거듭날 수 있을까?

20 EDGE & YOUHaET Lo/대만"성공의 비결은 업계의 발전에 발맞춰 따라가는 것이다. Seco가 걸어온 길도 이와 다르지 않다."

22 사례: 자동화로봇 기술의 진보스웨덴의 공구강 공급업체 Uddeholm, 로봇 셀 설치로 효율성 향상

28 세계 속의 EDGEJörgEn andErssonSeco의 제품 매니저 Jörgen Andersson의 '광산 다이빙' 취미에 대한 열정

32 EDGE-UCATIONsECo 기술 센터인도 첸나이의 신규 공장, Seco의 글로벌 기술 센터 네트워크를 한층 더 강화

표지 이야기

2 EDGE (1. 2016)

EdgE는 전 세계 25개 언어로 발행되는 Seco Tools의 고객 매거진입니다.

Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. 전화 +46 223-400 00 팩스 +46 223-718 60 웹 사이트 www.secotools.com 발행인 Hans Hellgren 이메일 [email protected] 편집장 Katarina Annerby 이메일 [email protected] 편집 제작 및 레이아웃 Appelberg Publishing Group 프로젝트 매니저 Per-Ola Knutas 편집자 Daniel Dasey아트 디렉터 Cecilia Farkas, Johan Nohr 인쇄 Elanders 표지 사진 Li Jingwang/GettyImages

이번 호의 Edge에서는 아시아의 여러 가지 이야기가 소개됩니다. 현재 중국을 비롯한 아시아 지역은 생산과잉과 치열한 경쟁으로 인해 어려운 경제적 상황에 부딪혔습니다. 이러한

비즈니스 환경에서, 확실한 이점을

제공하는 공급업체를 선택하는 것이

금속가공업계에서는 점차 중대한 사안이

되고 있습니다.

Seco는 오랫동안 고객들이 수익성과

효율성을 증대시킬 수 있도록 지원해

왔습니다. 그 중 한 사례로 Seco가 중국

소재의 중공업 장비 제조업체인 MCC-SFRE에 지원을 제공한 이야기가 8페이지에서 소개됩니다.

또한 Edge 매거진을 통해 항상 얻을 수

있는 새로운 업계 통찰력도 놓치지 마시기

바랍니다. 이번 호에서는 Industry 4.0에

대한 특집 기사가 6 페이지에서 다뤄지며,

버려진 광산에서 다이빙을 즐기는 Seco 제품 매니저의 흥미로운 스토리가 28 페이지에서 공개됩니다.

Edge와 함께 유익한 시간이 되시기를

바랍니다!

HANs HEllGrEN영업 및 마케팅 부문 부사장[email protected]

아시아, 효율성에집중하다

3EDGE (1. 2014)

20035억 개

2010125억 개

2015250억 개

2020500억 개

인터넷에 연결된 장치

335.25 디스크 밀링 커터

Seco는 매우 성공적인

모델이었던 335.25 디스크 밀링

커터에 두 개의 새로운 인서트

사이즈를 추가했다. 이제 이

커터는 13.5mm에서 32mm에 이르는 포괄적인 커팅 폭을

제공하여 보다 다양한 적용법에

사용이 가능하다.

높은 다용성의 335.25 커터는

슬로팅, 백페이싱, 헬리컬 및 원호

보간은 물론 플런징 작업에도

사용이 가능하며 중앙 절삭유를

사용하는 고정식 포켓 타입과 폭

조정식 타입의 두 가지 커터로

제공되어 모든 생산 조건을 수용할

수 있다.

이점: 새로운 커팅 폭 지원, 툴링

비용 및 툴링 재고 절감, 유연성/

신뢰성/정확성 극대화 및 사용

간편성 보장

사물 간 네트워크 연결 사물 인터넷(Internet of Things, IoT)이란 네트워크에 연결된 장치 및 기계들이 서로

커뮤니케이션할 수 있도록 지원하는 최첨단 기술을 말한다. 이를 통해 전 세계 일반 가정과

금속가공업계를 포함한 여러 산업 분야에 혁신적인 변화가 일어나고 있다. 최근 통계에

따르면 사물 인터넷의 활용이 급증하고 있으며, 앞으로도 계속 증가할 것으로 보인다.

자세히 알아보기: 7 페이지(Industry 4.0 동향)

Jabro® 고이송 가공

JHF980 커터의 독특한 디자인은

최고의 이송 속도를 지원하며,

이에 더해 추가적인 플루트로 한층

더욱 빨라진 이송을 제공한다.

최신 밀링 기계로 복합 피삭재를

가공할 때 주로 사용되는 JHF980은 강이나 스테인리스강 및

티타늄 합금을 가공하는 데 매우

적합하다.

또한 커터의 보편적인 디자인

덕분에 펙 드릴링, 헬리컬 보간,

고이송 황삭 가공 등의 다양한

가공법으로 칩의 두께를 얇게

생성하는 것이 가능하다.

이점: 플루트의 수가 많을수록

보다 효과적인 고이송 황삭 가공이

가능하다.

뉴스 & 동향

4 EDGE (1. 2016)

2020500억 개

m6 칩브레이커

2015년에 출시된 Duratomic® 크롬 TP2501, TP1501, TP0501 재종의 사용 인선 감별 기능을

지원하는 M6 칩브레이커는 강

재질을 대상으로 한 대부분의 중삭

및 황삭 선삭 작업에서 최상의 특성

조합을 지원한다. 이후 고객들은

보다 확장된 다양한 제품군을

요구했고 이에 따라 30가지 이상의

새로운 제품이 도입되고 있다.

이점: 신뢰성 및 다용성 향상,

간편한 절삭 작업 지원, Duratomic TP2501/TP1501/TP0501 재종으로 고성능 요구 사항 충족

turbo 제품군

Seco Tools Turbo 제품군의 직각

밀링 및 헬리컬 밀링용 공구는

뛰어난 다용성과 유연성을

자랑한다. 직경 10mm에서 250mm까지의 커터와 다양한 4가지 크기의 인서트가 포함되며,

이 덕분에 소형 및 대형 기계에서

모두 밀링 작업이 가능하고

다양한 재질과 적용법을 결합하여

사용할 수 있다. 기존 Turbo XO의 인서트 형상, 코너 반경 및

커팅 재종으로 어떤 재질이든

가공이 가능하다. 다양한 형상과

재종을 결합함으로써 적용법을

최적화할 수 있는 여러 가지 대안이

제공된다. 또한 견고하거나 약한

가공 조건에서도 최상의 생산성을

달성할 수 있는 방법을 도출할 수

있다. 이점: 유연성, 다용성 및 향상된

정확성을 제공하며 최상의 생산성

실현

My Pages의 '제안' 기능 Seco의 금속가공업계 고객 전용 디지털 포털인 My Pages

가 유용한 '제안' 기능을 선보인다. My Pages에서 작업 대상

피삭재의 재질을 선택하고 적절한 형상을 선택하면 해당

피삭재에 적합한 공구가 제안된다.

My Pages는 데스크톱, 스마트폰, 태블릿 등의 플랫폼

유형에 상관없이 모든 플랫폼 유형에서 작동하도록

설계되었다. 제품 검색, 주문, 테스트 보고서, Threading Wizard 소프트웨어 및 새로운 '제안' 기능을 포함해 다양한

기능을 지원한다.

Instagram에서 만나는 Seco Seco의 새롭고 획기적인

맞춤형 공구를 소개하는 소셜

미디어 계정이 전 세계 수천 명의

팔로워들을 끌어들였다.

미국 미시간 주 트로이에 위치한 Seco Tools Custom Tooling Facility의 CNC 기술자인 Adam Wojciechowski는 지난 1월 사진 공유 서비스인 Instagram에 CNCTOOLS 계정을

만들었다. 그는 이 계정을 통해

새롭고 획기적인 맞춤형 공구들에

대한 글을 게시했고 이는 빠르게

업계의 관심과 이목을 끌었다. 7월에 이르러서는 3천 명에 가까운

사용자가 그의 계정을 팔로우하게

되었다. Wojciechowski는 매일

새로운 사진을 게시하며, 주요

공구와 관련한 특정 질문에 답변을

할 수 없을 경우에는 다른 Seco 직원들이 포럼을 통해 답변할 수

있도록 했다.

이와 관련해 그는 "Instagram을 통해 CNC 기술에 대한 열정을

공유하고 Seco Tools의 제품을

마케팅하며 가공업계 커뮤니티에서

브랜드를 홍보할 수 있는 기회를

얻었다."라고 말한다.

출시 예정: 새로운 Seco 웹사이트 www.secotools.com

5EDGE (1. 2016)

Secomax™ H05-H35 재종 시리즈Seco의 새로운 Secomax CH0550, CH2540, CH3545 재종은 기존의 다양한 기술 및

디자인 방법을 통합시켜 새로운 차원의 제품

성능을 제공한다.

이러한 재종은 광범위한 개발 과정을 거쳐

여러 새로운 기술을 기반으로 생산되었다.

이 새로운 고경도강 선삭 재종 시리즈는 Seco의 기존 CBN060K(H15)와 더불어 생산성과

표면 조도, 신뢰성에 대한 여러 업계의 요구에

부응하기 위해 개발되었다.

자세히 알아보기: www.secotools.com/PcBN

뉴스& 동향

6 EDGE (1. 2016)

hello소셜 특성의 기계지금까지 기계는 생산 라인을 통해 작업에 투입되었으나 앞으로는 소셜 활동을 통해 작업을 수행하게 된다. 즉 기계 간 커뮤니케이션을 통해 작업 정보를 주고 받고 저장 및 처리하는 것이 가능해진다.

스마트 제품제품을 중심으로 생산 과정이 좌우되는 방식이 점차 생산업계를 지배하고 있다. 이는 전보다 상세한 제품 재질 정보가 함께 제공되며, 재고 정보와 기계 및 제어 시스템이 항상 지원됨으로써 가능해진 변화이다.

Klas AnderssonSeco Tools 고객 접점 서비스 부서 매니저

환경 부담 완화점차 스마트하게 변화하는 공장에서 최적화된 조건으로 공정을 운행함으로써 이전보다 적은 양의 폐기물과 결함품을 생산하고, 에너지 효율성을 향상시키며 환경에 미치는 영향을 감소시키고 있다. 또한 스마트 기계들은 적절한 경우에 자동으로 대기 상태로 전환되므로 에너지 소비량이 절감된다.

인터뷰: Per-Ola Knutas 그림: Mika Pollack/AgentMolly

지식 세계 동향

증기 엔진, 생산 라인,

컴퓨터 기술의 붐에

뒤이어 이제 네 번째

차례의 산업 혁명이

도래한다. 이 현상은 '제4차 산업

혁명'으로 불리며 생산 업계의 작업

체계에 매우 중대하고도 흥미로운

변화를 불러올 것이다.

금속 가공업계는 미디어

업계나 소매 업계처럼 신속하게

디지털 기술의 활용을 극대화하지

못했지만, 세계가 하나의 거대한

네트워크로 연결되어가고 있는 이

변화로부터 가장 큰 혜택을 보게

되는 분야가 될 수도 있다.

그 어떤 업계에도 금속

가공업계와 같이 방대한 양의

데이터가 존재하지 않는다.

모든 기계와 가공 작업을 통해

어마어마한 양의 데이터가

쏟아진다. 이러한 데이터를 스마트

생산 공정을 통해 공구와 기계,

최종 산출품에 활용할 수 있다면

업계의 생산 효율성을 극적으로

향상시킬 수 있다.

차세대 혁신

INDUsTrY 4.0의 몇 가지 특징적인 동향

빅 데이터 활용의 중요성

7EDGE (1. 2015)

사례 중국의 mcc-sFre

EDGE (1. 2016)8

대기업중국의

효율적인

세계 제일의 강철 생산국인 중국이 현재 강철 산업 내 생산과잉 현상으로 인한 경제 침체를 극복하기 위해 분투 중이다. 중국 북서부에 위치한 국유기업 MCC-SFRE Heavy Industry Equipment는 효율성 향상에 주력하여 이 난관을 극복하기 위해 노력하고 있다.

글: Wang HuazHOng 사진: WANG JING

9EDGE (1. 2016)


13억

위안MCC-SFRE Heavy Industry Equipment의 2015년 산업

생산량 목표

" 가능한 모든 측면에서 효율성을 향상시켜야 한다. 절삭 공구의 소비는 전체 비용의 큰 부분을 차지한다."JIA XIAOFENg, MCC-SFRE 제1 가공 공장 매니저

국유 대기업1966년에 설립된 SFRE는 2004년에 MCC와 합작 회사가 되어 MCC-SFRE로 거듭났다. 현재 4곳의 가공

공장과 약 3천명의 직원들을 보유하고

있으며 이들 중 약 600명이 기술 전문

인력으로 98명은 수석 기술자이다. MCC-SFRE는 여러 업계에서 사용되는

다양한 기계들을 제조하는데 그

중에서도 주로 강대압연공정 및

박판압연공정 등의 제강 작업에

사용되는 기계를 주요 제품으로

생산하고 있다. 특히 압연 설비는 유럽

및 일본 등 경제 선진국의 산업 기준을

충족시킨다. MCC-SFRE는 과거에 Zhuangli 지역에서 자체적으로 학교와

영화관 및 병원을 운영했었다.

또한 그는 강철 생산업체들이 품질을

향상시키고 뒤쳐지는 생산 능력을 개편하며

비용 절감을 위해 MCC-SFRE의 차세대

압연 장비를 새로이 도입하고 있다고

말한다. 하지만 구매자 위주의 거래로

인해 생산량은 늘었으나 수익은 줄었다고

밝혔다.

따라서 2008년에 MCC-SFRE는 약 1억

위안을 투자하여 자사의 가공 라인 장비 80%를 업그레이드했다. 이를 통해 현재는

연 5만 미터 톤의 최고급 야금 장비 및 압연

장비를 제조할 수 있는 생산력을 보유하고

있다.

"가능한 모든 측면에서 효율성을

유지하고 향상시켜야 한다. 절삭 공구의

중국 북서부 Zhuangli 지역에 위치한 MCC-SFRE Heavy Industry Equipment의 가공 공장 정문에는 하나의 게시판이

설치되어 있다. 이 게시판에는 2015년 기업

목표인 '산업 생산량 13억 위안(1억 8,700만

유로) 달성'이 기재되어 있다.

중국 산시성에 위치한 MCC-SFRE는

국유 대기업인 China Metallurgial Group Corporation(MCC)과 지난 50년간 제강

작업용 압연 장비 및 강대압연공정 장비

전문 제조업체였던 중장비 제조업체 겸

개발업체인 Shaanxi Forging and Rolling Equipment Works(SFRE)가 통합된 합작

회사이다. 이 회사가 생산하는 압연 장비는

제강업체에서 강철을 고객에게 배포하기

전에 동일한 두께로 형성하는 공정에

사용된다.

MCC-SFRE의 기술 부서 책임자인 Yang Xuejun은 2008년 세계 금융 위기가

발생하면서 MCC-SFRE에서도 여러 난제를

극복하기 위한 대책을 강구해 왔다고

말하며 다음과 같이 덧붙였다.

"강철 시장의 수요가 급감한 상황에서도

운영비를 감당하고 회사의 현재 추진력을

계속 유지해야 하기 때문에 압연 장비

생산량을 오히려 늘렸다."

10 EDGE (1. 2016)

소비는 전체 비용의 큰 부분을 차지한다."라고 MCC-SFRE 제1 가공 공장의 매니저 Jia Xiaofeng은 말한다.

Seco Tools는 2000년도 이후 계속 MCC-SFRE에 절삭 공구를 제공해 왔다. 뛰어난

내구성과 성능 및 가격 대비 가치로 인해

현재 MCC-SFRE에서 사용 중인 절삭 공구의

절반이 Seco Tools의 제품이다.

"당사는 현재 약 20여 브랜드의 절삭

공구를 사용하고 있지만 그 중 Seco Tools의

제품은 뛰어난 품질을 제공한다. 특히 밀링

공구의 날카로움과 탄성, 빠른 속도 등의

이점 때문에 다른 브랜드보다 Seco Tools의

제품을 더욱 신뢰하고 많이 사용하고 있다."라고 기술 부서 책임자인 Yang은 말한다.

중국 제강업체들이 직면한 난관경기 침체로 인한 영향에도 불구하고

중국의 강철 산출량은 시장 수요에 따라

저하되지 않았다. 공식 통계에 따르면 2014년도 중국의 강철 산출량은 약 8억 2,270만 미터 톤에 이르렀으며 이는

작년도 대비 0.9% 상승한 수치로 전

세계 강철 산출량의 49.7%를 차지했다.

중국의 압연 설비 제조업체들은 약 4억 2,500만 톤의 강철이 과잉 생산되고 있는

현실에서 살아남기 위해 비용 절감에

힘써야 할 것이다.

11EDGE (1. 2016)


인터뷰를 통해 얻은 데이터를 활용하여

일상적 및 비일상적 작업 모두에 필요한

절삭 공구 기계 수와 유형과 관련해

제안서를 제출했다. 이 제안서에는 절삭

공구 경비를 30% 이상 절감시키는 방법이

포함되어 있으며, MCC-SFRE는 이 제안을

승인했다.

"MCC-SFRE는 전형적인 중국 국유

기업이다. 심사숙고를 거쳐 변화를

시도하고 새로운 아이디어도 결코 하루

아침에 수용하지 않는다. 현장에서 이들의

요구 사항을 파악하고 필요한 지원과 현장

교육을 제공하는 것이 중요하다."라고 판매

담당 기술자 Tang은 말한다.

광범위한 공구 제품MCC-SFRE의 절삭 공정에는 20가지가

넘는 브랜드의 공구가 사용된다. 이 중

절반이 Seco Tools의 제품으로 Octomill 페이스 밀링 커터, Turbomill 직각 밀링

커터, Copymill 커터, 선삭 공구 및

보링 공구 등이 포함된다.

Secol Tools 산시성 사업부의 영업

엔지니어 Tang Jie는 MCC-SFRE가 Seco Tools를 이토록 신뢰하는 이유는 단순히

제품의 경쟁력 뿐만이 아니라 Seco Tools의 현장 방문 서비스 및 두 기업 간의 오랜

파트너 관계 때문이라고 말한다.

이러한 신뢰를 바탕으로 Seco Tools는 지난 2014년 MCC-SFRE로부터 역대

최대 수주인 약 3만 개의 인서트와 100개의 커터를 포함한 수백만 위안에 이르는

수주를 성사시켰다.

한편, 산시성의 Seco Tools 팀은 MCC-SFRE의 가공 공장 매니저들과의 인터뷰를

통해 이들이 사용 중인 선삭 기계의 작동

상태 및 현황에 대해 알아보았다. 그리고

12 EDGE (1. 2016)

새로운 sTEP 교재는 어떻게 활용해야 하는가?sTEP 모듈에는 어떤 것들이 있는가?sTEP은 어떤 프로그램이며

참여해야 하는 이유는 무엇인가?

답변: STEP 교재는 금속 절삭

전문가들이 가공 공정의 다양한

측면에 대한 모델, 원칙, 방법을

학습할 때 활용될 수 있다.

Metal Cutting, Theories and Models(금속 절삭, 이론과 모델)는 과학적 관점에서 현대 가공을

위한 최첨단 가공성 모델에 대해

설명한다. 이 책은 가공 공정에

포함되는 모든 측면에 대한

개요를 제공하며 Seco의 교육

패키지 시리즈용으로 출간되는

기타 모든 책의 참고 서적으로

사용된다.

Metal Cutting, Theories in Practice(금속 절삭, 실무를

위한 이론)는 위의 서적에서

다루는 동일한 원칙과 모델을

설명하지만 이를 보다 실무적인

관점에서 설명한다. 그리고

일상 작업에서 실질적으로

사용할 수 있는 가공성 모델에

대한 정보를 제공한다.

Tool Deterioration, Best Practices (공구의 성능 저하, 모범 사례)는 가공 공정에서 발생하는

공구의 성능 저하라는 특정

측면을 심도 있게 다룬다.

공구의 성능 저하는 가공성

모델의 가장 중요한 부분이다.

가공 공정에서 발생하는

대부분의 문제들은 공구의 성능

저하와 관련된다. 이 책은 모든

가공 전문가의 교재로 반드시

포함되어야 하는 필수 기초

교재이다.

답변: STEP은 세분화된 레벨의

다양한 교육 패키지와 모듈로

구성되어 있다. STEP Core Curriculum은 가공 공정 및

툴링의 기본에 대해 설명하는

교육 패키지 시리즈이며, STEP Advanced Curriculum은

프로그램 참여자의 지식 수준을

전문가 수준으로 향상시켜주는

교육 패키지이다. 또한 STEP Collection은 특정 실무 가공

모델에 대해 다루는 교육 패키지

시리즈이며, NEXT STEP은

금속 절삭 기술과 생산 경제의

실제 연관성에 대한 교육을

제공한다.

STEP은 강의 프레젠테이션,

워크숍, e-Learning 패키지,

기술 문서(기사, 소책자,

가이드, 포스터) 및 교재 등 여러

방법을 통해 접할 수 있다.

답변: 예전부터 Seco는 가장

효율적이고 효과적으로 절삭

공구를 사용하는 방법을

고객에게 알리고 이에 대한

교육을 제공하는 것에 큰 중점을

두었다. 그리고 지난 10년 동안

전 세계 제조 산업을 위한 교육

프로그램인 Seco Technical Education Programme(STEP)의 구축에 대대적인 투자를

진행해오고 있다.

STEP은 Seco가 전 세계 금속

절삭 업계 종사자를 대상으로

가장 효율적이고 효과적으로

절삭 공구를 사용하는 방법에

대한 교육 프로그램을 제공할 수

있도록 지원하는 시스템이다.

업계 전문가가 신뢰할 수 있고

생산적이며 비용 효율적인

가공 공정을 수행할 수 있도록

지원하는 '수행 작업과 그

이유' 및 '작업 수행 방법'을

중점적으로 다룬다.

STEP은 프로그램 참여자에게

가공 공정과 관련된 중요한

모델과 일반적인 지식을

제공하기 위한 목적으로

고안되었다. 따라서 특정

제품이나 적용 분야에 대한

교육을 이수하기 전에 먼저 STEP 교육을 받는 것이 좋다.

보다 폭 넓은 일반 지식을

보유함으로써 전문가는 다양한

분야에 사용되는 절삭 공구의

기능과 잠재적 성능을 보다

효과적으로 파악하고 활용할 수

있다.

sECO TOOls 그룹의 기술 교육 매니저 PATrICk DE VOs가 가공에 관한 독자의 질문에 답변한다.

커팅 엣지 Q&a

궁금한 점이 있으면

아래 이메일 주소로

문의해 주십시오.

[email protected]

Patrick에게 질문하기

Q&A

13EDGE (1. 2016)

글: Karin Strand 사진: JONAS GAuFFIN

작은 마을의 영웅들스웨덴의 하도급업체 Fårbo Mekaniska의 매출액은 2005년 4백만 크로나에서 오늘날 5천만 크로나로 크게 향상되었으며, 총 직원 수는 4명에서 34명으로 늘었다. 스웨덴 중부의 파거스타에 위치한 이 회사는 이러한 성장세에 힘입어 발전을 거듭하고 있다.

사례 Fårbo mekaniska

14 EDGE (1. 2016)

회사를 이끌어나가는 두 형제 Fårbo Mekaniska의 생산 매니저 Ronnie Berggren과 그의 형제이자 CEO 겸 기업 소유주인 Roger Berggren

Fårbo MekaniskaFårbo Mekaniska는 1988년도에 설립되어 2005년도에 Roger Berggren에 인수된

기업이다. 2014년도 매출액은 약 5천 2백만 크로나였으며 직원 수는 34명이었다. Fårbo Mekaniska는 대량 생산

및 일회성 생산 방식으로 단순한 부품에서

고급 정밀 엔지니어링 부품까지 모든

부품을 생산하는 하도급업체이다. 주요

고객으로는 Atlas Copco Secoroc, Seco Tools, Sandvik, Outokumpu, Metso Minerals, Morgårdshammar, ABB, Ruukki가 있다. www.farbomek.se

15EDGE (1. 2016)

스웨덴 파거스타의 Seco 본사 바로 옆에 위치한 Fårbo Mekaniska는 Secopoint 공구 디스펜서를 생산하여 전

세계 시장에 제공하고 있다.

Fårbo Mekaniska는 Seco의 Secopoint Smartdrawer 공구 디스펜서를

생산하는 제조업체 중 하나이며, Seco의 솔루션을 활용하는

고객이기도 하다.

BErGGrEN은 이러한 회사의 성공 신화 이면에 그의

개인적 환경이 크게 작용했다고 믿고 있다.

"나는 이 일에 대한 신념이 있고 그에 필요한

이해도 갖추고 있다. 실제로 우리 회사에 있는 기계

대부분을 직접 다뤄보았으며 특정한 디자인을

보여주면 그것을 제품으로 구현할 수 있는지의

여부를 직접 판단할 수 있다."라고 그는 말한다.

또한 "나는 경쟁심이 강한 사람이다. 과거에

스포츠 선수였는데 스웨덴 국가 대표전에서 우승한

플루어볼 팀 소속으로 활동했었다. 도전을 즐기고

고객을 위한 최상의 솔루션을 찾는 것이 내 열정의

원동력이다. 그리고 이러한 과정을 동료 직원들과

함께 헤쳐나가는 팀플레이어이기도 하다."라고

덧붙였다.

Berggren의 이러한 적극적인 사업 방식을 통해 Fårbo Mekaniska는 Seco Tools, Atlas Copco, 지역

병원, Bergslagssjukhuset, 지역 시의회 등에 이어

파거스타의 손꼽히는 대형 기업으로 발돋움했다.

그는 향후 기업의 미래에 있어서 두 가지 해결

과제를 지목했다.

"첫 번째는 적합한 인력을 유입하는 것이다.

지금도 당사에는 훌륭한 작업자들이 많지만 언제나

손재주가 좋은 새로운 인력이 필요하다. 우리의

작업에는 창의력이 요구되기 때문이다."

FårBO MEkANIskA는 스웨덴 파거스타 마을 남쪽의

산업 지구 내에 Seco Tools와 매우 가까이 위치하고

있으며 오랜 협업 관계를 이어오고 있다. Fårbo Mekaniska는 압연 장비용 부품, 광업용 제품,

엔지니어링 공구 및 해상 운송 부문을 위한 부품

등을 생산하며 주요 고객으로는 Seco Tools를

비롯해 글로벌 스웨덴 기업인 Sandvik, Atlas Copco 및 ABB 등이 있다.

"Fårbo Mekaniska의 생산량 중 절반이 기존

제품에 해당하며, 나머지는 고객의 요구에 따라

매번 새롭게 생산되는 제품이다."라고 Fårbo Mekaniska의 CEO 겸 소유주인 Roger Berggren은

말한다. Roger Berggren이 처음 Fårbo Mekaniska의

직원이 된 것은 그가 고등학교에서 기계공학 2년 교육과정을 수료한 뒤인 1988년이었다. 2005년에 그는 회사를 인수했고, 그 이후로

회사는 계속 상승세를 이어가며 2013년에는

스웨덴의 대표 경제신문 'Dagens Industri'로부터

권위 있는 상을 수상했다. 2014년에는 스웨덴

기업협회(Confederation of Swedish Enterpise)에서 주최하는 스웨덴의 가장 우수한 기업가를

선정하는 대회에서 최후 5인으로 선정되기도 했다.

사례 Fårbo mekaniska

16 EDGE (1. 2016)

" 나는 우리 회사에 있는 기계 대부분을 직접 다뤄보았으며 특정한 디자인을 보여주면 그것을 제품으로 구현할 수 있는지의 여부를 직접 판단할 수 있다."ROgER BERggREN, FåRBO MEKANISKA의 CEO

Secopoint™ SmartdrawerFårbo Mekaniska가 Seco Tools를 위해

생산하는 제품 중에는 Secopoint Smartdrawer 공구 디스펜서가 있다.

상단에 컴퓨터가 설치되어 있으며 문서

보관함과 유사한 외관을 지닌 이 기계는

창고와 저장실 및 주문 지점이 한 데

결합된 제품이라 할 수 있다.

사용자가 고유 코드와 원하는 공구

명칭을 컴퓨터에 입력하면 해당 공구

또는 인서트의 위치를 쉽게 찾을 수

있다. 이 공구 디스펜서는 교정 기기,

휴대용 컴퓨터, 기타 재활용 장비 부품을

저장하는 보관함으로도 사용될 수 있다.

Smartdrawer는 인출된 품목을 전산에

등재하여 재고가 상시 구비되어 있도록

해당 하도급업체에 자동으로 품목을

주문한다. 이로써 공구나 인서트의

재고 부족으로 인한 기계의 공정 중단이

사전에 방지된다.

Fårbo Mekaniska의 Roger Berggren은 다음과 같이 밝혔다. "물론 우리도 Smartdrawer를 사용한다. 이 디스펜서

기계 덕분에 필요한 인서트 재고를

항상 구비할 수 있어서 비용이 대폭

절감되었으며, 모든 직원들이 필요한

공구만을 선택할 수 있게 되어 재질

소비량도 감소되었다."

Fårbo Mekaniska는 Secopoint Smartdrawer의 생산과 더불어 유지보수

서비스 또한 함께 제공하며, 매년 100개

이상의 공구 디스펜서를 생산한다.

그리고 "두 번째는 납품 일정을 준수하는 것이다.

고객들은 더 이상 재고 비축분에 의지하지 않으며

리드 타임은 점차 단축되어 2~3주에 불과한 경우가

대부분이다. 이는 즉 우리가 24시간 생산 공정을

운영해야 하며 유연성을 갖추어야 함을 의미한다. 1년 전 당사의 납품 신뢰성을 향상시키기 위해 생산

계획자를 고용했고 생산 공정의 효율성이 점차

향상되고 있다."라고 덧붙였다.

Berggren은 회사의 전망이 밝을 것으로 예측하고

있다. Fårbo Mekaniska는 부지를 확장하고 있으며

근래 3대의 새로운 기계에 대한 투자도 시행했다.

또한 현재 각종 선반과 밀링 기계 및 가공 센터를

포함한 광범위한 규모의 기계를 구비하고 있으며 이

기계들은 모두 Seco Tools의 인서트를 사용한다.

"우리 회사의 핵심은 바로 기계이다. 오늘날

업계에서 요구하는 짧은 납품 일정을 준수하려면

기계의 성능이 보장되어야 한다. 즉 기계가 24시간

가동될 수 있어야 한다."라고 그는 말한다.

17EDGE (1. 2016)

실물 크기 모형으로 재현된 이 미래형 도시 전철은 심한 소음과 낡은 금속

차체를 가진 기존의 전철에서 한걸음 크게 진보한 새로운 대중교통의 미래를

선보인다. 이 Siemens Inspiro 모델의 전철은 별도의 운행 인력을 필요로

하지 않으며 매끈하고 매력적인 디자인으로 기존의 도시 전철 대비 30%의

에너지 효율성과 20%의 경량성을 자랑한다. 점차 성장하는 철도 교통 시장에

성공적으로 정착할 것으로 예상되며, 독일의 대중교통 컨설턴트 회사 SCI는 이

도시 전철 모델이 상대적으로 작은 규모에도 불구하고 기존의 고속철도 및 일반

철도보다 빠르게 성장할 것이라 예견했다.

다음 정거장:The future

가능성: 도시 전철

도시 전철 솔루션을 구축 중이라면?

edge의 '가능성' 섹션은 세계 곳곳에서 일어나는 흥미로운

기술 개발 사례들과 그 실현을 가능하게 하는

seco 공구들에 대한 정보를 제공한다.

철도용 차륜을 위한 솔루션

고출력 기관차에서 고속

철도까지, Seco는 새로운

철도용 차륜을 가공하는 데

필요한 모든 전문 지식 및

기술을 갖추고 있다.

Seco의 다양한 툴 홀더에는

특정 철도용 차륜에서 필요로

하는 고유 요건을 충족할

수 있도록 고안된 솔루션이

포함되어 있어, 규모가 큰

재질을 최적화된 방법으로

가공하고 공구의 수명을

연장시킬 수 있다.

자세히 알아보기:

secotools.com/ heavymachining

" Seco는 언제나 문제에 대한 해결책을 갖고 있었다." HAET LO, SHIE MINg MACHINERy, 대만

20 EDGE (1. 2016)

글: JOHn ScOtt MarcHant 사진: CHuNG SHIH-WEI

새로운사업개척

사업가 Haet lo는 대만의 북부에서 한창 번성하고 있는 기계 부품 사업을 이끌고 있다. 그의 사업 철학은 단순하다. 바로 유연성과 열정 그리고 민첩한 대응력이며, 이는 seco에서 중시하는

가치관이기도 하다.

24년 전 Shie Ming Machinery에서

운전사로 처음 일을 시작했을 때는 나의

배달 트럭 운전석 자리가 이 매니저 자리로

바뀔 거라고는 상상도 못했다. 나는 회사에

있는 대부분의 직무를 경험해 보았으며

최적의 결과를 달성하는 데 경청과 학습이

얼마나 중요한 역할을 하는지 잘 알고 있다.

이러한 접근 방식을 통해 실제로 좋은

성과를 거두기도 했다. 2001년에 관리직을

맡게 되면서 ICT 제품에 대한 의존성을

줄이고 지역 유리병 몰딩 사업의 상당

부분을 확보했으며, GE Aviation과의

계약을 통해 비행기 부품 시장에도 튼튼한

기반을 확보했다.

DMG 기계는 우리 사업에 있어서

생명선과도 같다. 2006년도에 1대로

시작해서 2014년 말에는 18대로 늘었고,

2017년까지 총 38대가 확보될 예정이다.

이러한 성장의 중심에는 Seco가 있었다. Seco는 당사의 기계 성능을 관리하며

즉각적으로 고품질 부품을 제공했다.

Shie Ming의 성공은 고객의 요구 사항에

부응하면서 업계의 발전에 발맞춰 나아가는

진취적인 능력이 있어 가능했다. Seco도

마찬가지이다. 우리에게 문제가 발생하면

Seco가 즉시 솔루션을 제공한다. 예를

들어 서비스가 필요하면 Seco의 담당자가

밤낮을 가리지 않고 찾아온다. 비행기 부품

사업의 새로운 영역을 개척하는 것이 향후

우리 사업 계획에서 가장 중요한 부분이다.

우리는 이 과정에서 Seco와 긴밀히

협력하여 성공을 향해 나아갈 예정이다.

Haet Lo나이:

44직업:

Shie Ming Machinery의

매니저

거주지:

대만, 먀오리현

가족 관계:

아내와 두 딸

취미:

사이클링, 하카 요리

즐기기, Formula One 경주 팔로우하기,

하이킹 및 여행

학력:

대만 Asia-Pacific Institute of Creativity

경영학 학사

EDGE & you

21EDGE (1. 2016)

글: anne HaMMarSKJöld 사진: TObIAS OHLS

uddeholm은 스웨덴 중심부를 거점으로 오랜 역사와 명성을 이어왔으며 자동차 산업 부문 등에 공구강을 제공하는 세계적인 선두업체이다. 이 회사의 뛰어난 성과 달성 능력은 사전 계획을 기반으로 하는데, 특히 새롭게 설치된 로봇 셀을 통해 uddeholm은 정밀 가공된 공구강에 대한 고객의 요구를 보다 효율적으로 충족할 수 있게 되었다.

자동화를 통한 혁신

사례 uddeHolm

22 EDGE (1. 2016)

유용한 산업 솔루션으로 인해 놀라운 결과가 만들어질 수 있다. 스웨덴의 자동차

산업 공급업체인 Uddeholm은 최근 밀링용 로봇 셀을 설치하여 자사의 효율성을 획기적으로 증진시켰다.

23EDGE (1. 2016)

일상 제품의 기반 형성우리가 일상 속에서 흔히 볼 수 있는 안경과 자동차는 스웨덴 베름란드의 하그포스

지역과 연관이 있을 가능성이 높다. Uddeholm 제강소는 1878년부터 이 지역에서

줄곧 성장해오며 오늘날 세계 최고의 공구강을 생산하는 기업으로 거듭났다. 이

공구강은 온, 냉각 상태에 있는 강철과 기타 금속 및 플라스틱의 절삭, 전단, 형상

공정을 위한 산업용 공구의 제작에 사용된다. 강철은 자동차 산업 및 조율기, PET 병,

안경 등의 제조업체에서 사용된다.

Uddeholm은 100개국에서 10만여 곳의 고객사를 보유하고 있으며, 이들의 강철

생산량 중 약 50%는 자동차 업계로 공급된다.

지난 2년 동안 Uddeholm은 100명의 새로운 직원을 영입했으며 이익률은 4~5%에서 17%로 상승했다.

밀링 작업을 담당했던 CNC 작업자 Erica Davidsson은 로봇 셀을 영입하기 전까지 이러한 변화에 회의적이었다. "로봇 셀이 과연 다양한 재질과 치수의 작업을 소화할 수 있을지 의문스러웠다. 당사의 생산 작업은 광범위한 분야를 다루며 그만큼 요구도 다양하다. 하지만 로봇 셀의 도입 결과, 작업 시 유용하게 활용될 수 있음을 알았고, 인력 감축 등의 문제도 발생하지 않았다."라고 그녀는 밝혔다.

하그포스는 과거의 풍경이

그대로 재현된, 스웨덴

서부 베름란드 주에 위치해

있다. 거대한 호수와 깊은 산맥을 품은 이

지역은 17세기 이래 줄곧 철과 강철의 가공

및 제련 산업의 고장이 되어왔다. 그 오랜

역사의 명맥을 유지하고 있는 Uddeholm은 자동차 산업 등 다양한 분야에서 산업용

공구의 생산에 사용되는 공구강을 생산하는

세계적인 업체이다.

이처럼 오랜 역사가 자긍심의 근원이 될

수는 있지만 오늘날의 험난한 세계적 경쟁

속에서 꼭 큰 힘을 발휘하는 것은 아니다.

지난 8년 동안 Uddeholm은 약 10억

크로나(1억 유로)를 시설에 투자하는 등

효율성 추진을 위한 변혁의 중심에 서

있었다. 2015년 봄에는 향상된 연도 가스

처리 시스템, 강철 분말 연구 개발소, 11번째

재용해 시설 등을 포함하여 약 2억 5천만

크로나를 추가적으로 투자했다. 그리고 또

다른 중요한 전략적 투자로는 양면 밀링을

위한 자사 최초의 로봇식 머신 셀이 있다. 약 2년간의 계획과 평가 및 테스트를 거쳐 2015년 봄을 기점으로 이 기계는 공정 작업에

전면 활용되고 있다.

Uddeholm의 생산 엔지니어 겸 프로젝트

매니저인 Stefan Stenmark는 기존의 밀링

장비에 재정비가 필요했던 시기에 새로운

사례 uddeHolm

24 EDGE (1. 2016)

프로젝트에 착수하게 되었다. 이때 너무

비싼 재정비 비용 탓에 다른 대안책을

물색하자는 의견이 제안되었다.

"여러 대안을 고려해보니 기존의

솔루션이 매우 잘못된 것임을 알게

되었다. 오랫동안 로봇의 사용을 염두에

두고 있었는데 이때가 올바른 시기라는

생각이 들었다. 공급업체 선정부터

자금 조달 및 솔루션의 실질적인 도입과

활용에 이르기까지 치열하지만 즐거운

과정이었다."라고 Stenmark는 말한다.

밀링용 로봇 셀의 조달 과정은 2013년부터 착수되었으며 이 과정에서 모든

새로운 작업 체계를 구상해야만 했다고

그는 말한다. "일반적으로 장비의 조달

과정에서 공급업체들과 협력을 하지는

않는데, 이번 경우에는 그렇게 하는 것이

자연스럽고 효율적일 것이라 판단되었다.

무엇보다도 장비 공급업체인 Stenbergs 및 Seco와의 컨설팅을 통해 재질 솔루션에

대한 논의를 할 수 있었다."

HåkAN NOrDH는 Seco의 서비스 엔지니어이자 Uddeholm의 고객관리 매니저로, 그는 "실제 상황에서 실제 재질을 사용한 시운전"을 위해 터키와 대만으로 떠났던 연구

출장 및 다른 모든 과정 중에서도 이 로봇

장비의 조달 과정이 매우 중요하고 유익한

경험이었다고 말한다.

"Uddeholm이 장비 공급업체 Stenbergs에 요구한 기본 사양은 2RA 표면 조도, Sverker 21 공구강 및 최대 2.5분의 처리량

시간이었다. 이 기본 사양은 Seco Tools에도 적용되었다. 우리는 이 중요한 조달

과정을 초기 단계에서부터 Uddeholm과

함께 작업할 수 있어 더 효과적이었다고

생각한다."장비는 조립 및 6주간의 시운전을 거쳐

2014년 12월에 Uddeholm에 이양되어

미세 조정되었다. 이 장비와 대형 밀링

기계는 모두 작년 봄 이후 생산을 위해 전면

가동되고 있다. 로봇 셀이 25mm~200mm

25EDGE (1. 2016)

" 밀링 강판은 연마 강판만큼 성능이 뛰어나며 로봇 셀이 연마 세그멘트보다 더 정확하게 측정치를 유지한다."ULRIKA åHS, UDDEHOLM 부서 책임자

사례 uddeHolm

26 EDGE (1. 2016)

Seco의 Double Octomill은 Uddeholm의 로봇 셀에 사용되는 페이스 밀링 커터 중 하나이다.

"Uddeholm은 350년 동안 생산 분야에서

중심적 역할을 수행해 온 기업으로 현재

재검토를 거쳐 새로운 개발 과정에 있다.

숙련된 작업 인력을 중심으로 기업을

확장해 나가고 있으며, 가장 중요한 목표인

하그포스 지역의 밝은 미래를 위해 노력을

아끼지 않고 있다."라고 Stenmark는

말한다.

생산성 향상을 위한 새로운 Double Octomill™차세대 Double Octomill R220.48 페이스 밀링 커터는 다용도성,

경제성, 생산성을 갖춘 공구로서 황삭과 정삭 공정 모두에 사용할 수

있다.

Seco의 Double Octomill은 Uddeholm의 로봇 셀에 사용되는 페이스

밀링 커터 중 하나이다. 이 독창적인 제품의 포켓에는 HSS 핀으로

고정된 인서트가 탑재되어 있어 쉽고 안전한 인덱싱 작업이

가능하다. HSS 핀이 인서트를 제자리에 고정시키므로 문제가

발생하지 않으며 각 포켓(HRc 65)의 긴 수명주기가 보장된다. Double Octomill의 절삭 인선 인서트 16개는 인선 및 부품별로

뛰어난 가치를 제공한다.

페이스 밀링 커터는 40mm~500mm의 다양한 직경으로 제공되며

대형 부품을 가공하는 데 가장 이상적이다. 모든 Double Octomill 커터는 고유의 포켓 디자인을 활용하며 인서트에 그라운드 슬롯을

제공해 정밀성을 극대화한다.폭과 4mm~80mm 두께의 작업을 처리하고

대형 밀링 기계가 기타 다른 규모의 작업을

처리하여 함께 완전한 솔루션을 제공하고

있다.

UDDEHOlM의 부서 책임자 Ulrika Åhs는 로봇

셀의 사용은 고객들이 미세 가공된 새로운

강판에 익숙해져야함을 의미한다고 말한다.

또한 그녀는 "밀링 강판은 연마

강판만큼 성능이 뛰어나며 로봇 셀이

연마 세그멘트보다 더 정확하게 측정치를

유지한다. 철저한 조사 결과, 다행히

이 새로운 구조가 폴리싱 외에는 재질

특성에 어떤 영향도 미치지 않는다는

것이 밝혀졌다. 그리고 로봇 셀 작업에서

비롯되는 칩들은 별도의 가공 없이

재활용을 위해 곧바로 용광로에서 처리될

수 있어 보다 친환경적이다."라고 덧붙였다.

Uddeholm이 로봇 장비를 영입한 목적은

결코 노동력의 감축이 아닌 생산 효율성의

증가를 통해 보다 저렴한 가격으로 재질을

제공하기 위한 것이었다.

"로봇 셀을 통해 우리는 품질과 시간 및

납품 신뢰성 면에서 더 향상된 서비스를

고객에게 제공할 수 있게 되었다. 또한

내부적으로는 작업에 더 여유가 생겼으며

다양한 인력이 새로운 업무를 배정받게

되었다. 솔루션을 통해 여러 이점을 얻을 수

있었으며, 모두가 만족스러워했다."라고 Stenmark는 말한다.

하그포스에 거주 중인 5천여 명의 주민들

중 대략 850명이 Uddeholm에 근무하고

있으며, 그 외 주민 다수가 현지 공급업체와

관계를 맺고 있다. 이와 같이 Uddeholm은 하그포스의 중심 기업이며, 현재 추진

중인 투자는 많은 이들의 삶에 영향을 미칠

것이다.

27EDGE (1. 2016)

" 여분의 호흡 가스 및 조명 장비, 두 개의 개별 스쿠버 장비 등 모든 장비의 여분을 항상 구비하고 있어야 한다."JöRgEN ANDERSSON, SECO의 밀링 제품 매니저 겸 광산 다이빙 마니아

세계 속의 EDGE

28 EDGE (1. 2016)

글: Karin Strand 사진: JACEK MAJEK(수중 사진), JONAS GAuFFIN

지구의 깊은 밑바닥은 빛 한 점 없는 칠흑과 같다.

헬멧의 조명과 손전등에서 나오는 불빛만이

지면에 남겨진 철도의 침목과 벽의 배전반 및

한 무더기의 드릴 스틸을 비춘다. 모두 한때

이곳에서 벌어졌던 산업 활동의 흔적이다.

이곳은 지표면에서 80미터 아래, 스웨덴 중부의

볼렝에(Borlange)시 외곽에 위치한 오래된 Tuna Hastberg 광산이다.

이 광산은 Jörgen Andersson의 새로운 도전

현장이 되었다. Seco Tools의 제품 매니저인

그는 주기적으로 이 지표면 아래 심해 속에

잠들어 있는 1km 길이의 옛 산업 현장을

탐험한다.

"16세부터 스포츠 다이빙을 했고 스쿠버

다이빙 강사로 활동한 지 22년째이다. 1년

전 직장을 그만두고 스쿠버 다이버로 전직을

바꿀까 고심할 때 이 광산의 존재를 알게

되었다."라고 그는 말한다.

Tuna Hästberg는 스웨덴의 두 도시 볼렝에와

루드비카 사이에 위치해 있는 오래된 철광으로

약 16세기부터 그 존재가 알려졌다. 1968년도까지 이곳에서 철광석 채굴 작업이

진행되었으며 깊이 600미터 중 520미터가

바닷물로 가득 차있다.

"광산 다이빙은 호수나 바다에서 즐기는

다이빙과 전혀 다르다. 미지의 영역을

탐사하는 것이 아니라 잊혀진 과거를 탐사하는

것이다. 광산 다이빙을 즐기는 이들이 많지는

않지만, 매우 진귀한 경험을 할 수 있다."라고 Andersson은 말했다.

그리고 우리는 그의 말에 어렵지 않게 동의할

수 있었다. 광산 내부를 탐색하면서 바닷물에

잠긴 곳 뿐만 아니라 수면 위로 노출된 부분도

가히 놀라웠다. 한 순간 갑자기 나타난 거대한

공간은 천장이 현기증이 날 만큼 높았다.

주변에 보이는 깊은 수렁이 근처에 물가가

있음을 알려주었다. 바닷물은 전방 30m가 보일

정도로 맑고 깨끗했다.

"이런 환경 속에서 무중력 상태로 물 속을

떠도는 기분이 어떨지 상상이 될 것이다.

고도의 집중력을 발휘해야 하면서도 완벽한

편안함을 느낄 수 있다."라고 그는 덧붙인다.

Jörgen andersson은 제품 매니저로서 근무 중이 아닐 때면 스쿠버 장비를 꺼내 입고

오래된 심해 속 광산으로 뛰어든다. 그러면 지표면 아래 세상으로부터 잊혀진 채 보존되어 온 채광 산업의

현장과 동굴 속 놀라운 장관이 펼쳐진다.

과거속으로 다이빙하다

29EDGE (1. 2016)

광산 다이빙을 위한 세 가지 팁교육 "전문 교육을 이수할 것을 권장한다.

일반 스쿠버 다이빙과 광산 다이빙은

크게 다르다."인내심 "시간을 두고 실력을 쌓도록 한다.

처음부터 고난이도의 다이빙을 하는

것은 권장하지 않는다."철두철미함 "다이빙 전 계획을 수립할 때 성급하게

진행하지 않도록 한다. 체크리스트를

철저하게 검토한다."

Mining and Metallurgy에서 금속공학 및

재료공학 학위를 취득했다. 그리고 이후

재료과학 석사 과정을 공부하고 Seco Tools에서 논문 작업을 했다. 2006년에는

정식으로 Seco Tools의 직원이 되어 밀링

개발 분야에서 일하게 되었고 현재에는

카피 밀링과 Minimaster 제품을 담당하는

글로벌 제품 매니저로 재직 중이다.

"아마 학위가 없었더라면 지금 이

자리에 있지 못했을 것이다. 하지만 밀링

기계를 다뤘던 지난 10년의 경험이 가장

큰 재산이라고 생각한다. 내 손으로 직접

장비를 다뤘던 경험은 무엇과도 바꿀 수

없는 소중한 재산이다."라고 그는 말한다.

다이버들의 움직임을 돕기 위해 과거

작업 공간이었을 벽면에 로프가 부착되어

있다. 안전을 보장하기 위해 많은 준비가

이루어졌다.

"광산 다이버가 되기 위한 훈련에는

대부분 문제를 해결하는 훈련이 주가 된다.

이 아래에서 문제가 발생할 경우 단순히

표면으로 올라가는 것은 불가능하다. 이곳

환경은 더할나위 없이 아름답고 신비롭지만

만일 무슨 일이 발생하게 되면 이보다 더

위험한 장소는 없다."

다이빙 수트와 장비가 손상되거나 신체가

물체에 걸리는 것을 방지하려면 완벽한

다이버의 수영 실력과 장비 및 판단력이

요구된다. 다이빙 환경에서 바닥에 너무

가깝게 수영할 경우 침전물이 흩트러져

주변이 잘 안 보일 수 있다. 훈련은 주로

장비의 고장 및 비상사태 시를 대비한 실습

훈련으로 진행된다. 다이버들은 사방이

온통 컴컴한 상황에서도 입구를 찾아

귀환할 수 있어야 한다.

"광산 다이빙과 일반 스포츠 다이빙의

차이점 중 하나는 바로 여분의 호흡 가스,

조명 장비, 두 개의 개별 스쿠버 장비 등,

모든 장비의 여분을 항상 구비하고 있다는

점이다. 이 장비들의 중량을 모두 합하면 50kg에 가깝다."라고 Andersson은 말한다.

한때 ANDErssON은 광산 다이빙 교육을

받으면서 12m와 21m 간의 균압 조정에

실패하여 고막이 터져버린 위기를

맞았었다. 하지만 다행히도 청각에

영구적인 피해는 입지 않았다.

광산 다이빙은 늘 2~3명의 인원이 한

조가 되어 평균 한 시간 정도 진행된다.

물의 온도는 섭씨 4도에 불과하기 때문에

장시간 다이빙을 하는 것은 불가능하다.

두꺼운 내복을 갖춰 입어도 추위를 막을

수는 없다. 이 때문에 다이빙을 마친 후

플랫폼 옆에 위치한 따뜻한 오두막집에서

체온이 정상적으로 돌아올 때까지 한 잔의

커피를 마시며 대화를 나누는 것 또한 광산

다이빙의 별미 중 하나이다.

Andersson의 커리어는 스웨덴의

루드비카 마을에 위치한 ABB에서

시작되었다. 그곳에서 10년 동안 CNC 밀링 기계 작업을 해온 그는 2000년에

필립스타드 지역의 Swedish School of

세계 속의 EDGE

30 EDGE (1. 2016)

Jörgen Andersson나이:

44배경:

고등학교 재학 시절 3년 동안 워크숍 교육을

이수했으며 루드비카의 ABB에서 약 10년 동안

밀링 기계를 작업한

경력이 있다. 이후

필립스타드 지역의 Swedish School of Mining and Metallurgy에서 금속공학 및

재료공학 학위를

취득하고 재료과학

석사학위를 마친 뒤

Seco Tools에서 카피

밀링 공구 및 Minimaster 제품을 담당하는 글로벌

제품 매니저로 재직

중이다.

가족 관계:

아내, 5명의 자녀

취미 활동:

"일과 가족, 다이빙에

모든 시간을 할애한다."

섭씨 4도 정도의 물

속에서 50kg에 이르는

장비를 두르고 버려진

광산을 다이빙 할 때는

매우 신중해야 한다.

그렇다면 여기 이 광산에서 Seco Tools에서의 앤더슨의 일과 관련된 것들을

찾아볼 수 있을까? "결코 그렇지는 않다.

여기서 발견할 수 있는 것이라고는 드릴

스틸 조각이 전부이다."라고 그는 웃으며

다음과 같이 덧붙였다. "오히려 정반대이다.

다이빙을 함으로써 나는 일상 속 세상과

완전히 단절된다. 이 점이 무척 좋다. 특히

다이빙 후 휴식을 취하며 다이빙 경험에

대해 이야기를 나누는 것이 좋다. 얼굴에

절로 웃음이 피어 오른다."한때 다이빙을 완전히 포기하려고

했던 그는 이제 이쪽 길을 좀 더 진전시켜

보기로 마음먹었다. "앞으로 15년은 거뜬히

다이빙에 애착을 가질 수 있는 이유가 생긴

것 같다. 광산 다이빙을 통해 배울 점도 많고

탐험해 볼 수 있는 장소도 무궁무진하다.

스웨덴에는 흥미로운 광산이 매우 많다."

31EDGE (1. 2016)

새롭고 유용한 정보 제공. 인도 첸나이에 새롭게 개관한 센터를

포함하여 세계 전역에 위치한 Seco 기술 센터는 새로운 기법 및 기술에 대한

현장 교육을 제공한다.

EDGE-UCATION

32 EDGE (1. 2016)

인

글: daniel daSey 사진: ATuL LOKE

2015년 3월 인도 첸나이에서 새롭게 개관한 Seco의 가상실습센터(Virtual and

Practical Center)는 기술적 및 사업적 난관에 직면한 수많은 고객들에게 많은

도움을 제공하고 있다.

도의 한 고객사가 Seco 드릴의 정밀성에 대해

문의했을 때 인도 첸나이에

위치한 Seco의 새로운

가상실습센터는 그에 대한 답변을 제공할

수 있었다.

센터의 엔지니어 Prakash Srinivasn의

말에 따르면, 엔진 부품 제조업체 Gnutti Precision은 Seco의 열박음 시스템을

사용하여 마운팅 된 드릴이 경쟁사의

제품보다 공구 빠짐 현상이 심한지 여부를

알고 싶어 했다.

가상실습센터는 Seco 제품의 우월한

신뢰성을 입증하고자 Gnutti를 위한

시운전을 진행했고 이를 통해 명쾌한

결과를 입증할 수 있었다. "열박음 홀더에

투자하여 센터에서 시연을 진행했고, 그

결과 공구 빠짐 현상이 전혀 없는 것으로

밝혀졌다. 해당 고객사는 크게 감명 받아

현재 Seco의 열박음 기계를 직접 구매하려

하고 있다."라고 Srinivasan은 말한다.

첸나이에 위치한 이 센터는 Seco가

전 세계에 설립한 수많은 기술 센터 중

한 곳이다. 영국, 스웨덴, 독일, 헝가리,

폴란드, 미국, 이탈리아, 프랑스, 중국,

체코, 네덜란드에 있는 기술센터들은 Seco의 공구를 홍보함과 동시에 제조업체를

대상으로 새로운 기법 및 기술에 대한

교육을 제공하기 위한 용도로 운영되고

있다. 기술 센터는 Seco와 고객이 함께

협력하여 고객의 비즈니스 생산성을

향상하는 새롭고 참신한 툴링 솔루션을

연구할 수 있는 기회를 제공한다.

인도에 위치한 이 센터는 2015년 3월

새롭게 문을 연 기술 센터이다. 첸나이

시내의 560평방미터 부지에 설립되었으며

최대 40명의 인원을 대상으로 훌륭한 현장

교육을 제공할 수 있고, 나아가 인도 및

아시아 태평양 지역 곳곳의 대규모 청중을

대상으로 제품 시연을 방송으로 선보일

수도 있다.

기술 및 교육 지원의

중심 센터

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최신 시설 설립. 첸나이에 위치한 Seco 기술

센터의 엔지니어 Prakash Srinivasan은 현지 고객들이 기술 센터의 개관을

환영하며 함께 제공되는 교육 혜택과 시설 지원에 고마움을 표한다고 밝혔다.

글로벌문제 해결사

이 센터는 기계 공구, CAD/CAM, 공구 측정 및 설정 장비, Seco의 최신 고성능 절삭 공구 전품목을

포함한 최신 장비들을 구비하고

있다. 센터의 방문객들은 실습

교육과 통합된 e-Learning 모듈을

통해 교육을 이수받을 수 있다.

또한 인도 남부 지역에 별도로 9명의 직원을 두고 영업 사무실을

운영하고 있으며 고객 맞춤형

부품을 생산하고 신제품 출시를

기획한다. Seco Tools의 업계

파트너, 고객사 및 유통업체라면

신제품을 예약할 수 있다.

Seco는 번창하는 인도의

자동차 및 부속품 산업과 전력

발전 산업이 자리하고 있는

산업 허브로서 첸나이를 새로운

기술 센터를 위한 최적의 장소로

판단했다고 Srinivasan은 말한다.

인도 전역에서 많은 방문객들이

모여들고 있으며 주 고객층은

자동차 산업, 전력발전 산업,

항공우주 산업, 일반 엔지니어링

분야의 관계자들로 구성되어 있다.

"고객들은 센터의 개관을

환영하며 제공되는 교육과 지원

시설을 크게 반기고 있다. 현재

3축 DMG-Mori 기계와 열박음

기계, 프리세터 및 최신 툴링에

대한 시연을 제공하고 있다."라고

Srinivasan은 전한다.

이 센터가 주력하고 있는 분야

중 하나는 STEP(Seco Technical Education Programme)이다. 이

프로그램은 최첨단 기술의 진보를

따라가지 못하는 기업이 겪는 "기술적 격차"를 줄일 수 있도록

지원을 제공한다. 업계의 기술적

발전을 잘 활용하면 비즈니스

생산성을 향상하고 폐기물량을

줄이며 가공 시간을 단축할 수

있다.

첸나이의 가상실습센터가

위치한 부지에는 Seco Tools의

지역 영업 사무실이 함께 운영되고

있다. 이는 이 장소가 프로젝트를

논의하거나 최신 기술 솔루션을

시연하기에 더할 나위 없이 최적의

장소임을 의미한다.

전 세계 seco 기술 센터의 직원은 고객의 문제를 성공적으로 해결하는 것을 최우선 목표로 삼는다.

sECO가 2008년 미시간 주 트로이에 미 기술 센터를

개관하면서 목표했던 것 중 한 가지는 고객들이

겪는 기술적 문제점을 해결하여 그들이 보다 나은

효율성과 수익성을 얻을 수 있도록 돕는 것이었다.

그리고 이 기술 센터는 7년 가까이 정확하게 그

목표를 실행해 오고 있다.

미 기술 센터의 교육 및 기술 서비스 매니저인 Don graham은 항공우주 산업에서 자동차 산업까지

여러 업계를 아우르는 수많은 고객들을 성공적으로

만족시켜왔다. 그는 이 중 한 가지 사례를 예로

들었다. "한 고객사에서 70 HRc 철 부품에 나사

가공 작업을 수행하기를 원했으나 그들은 PcBN(다결정 입방정 질화 붕소)으로는 이러한 작업이

불가능하다는 말을 들었다. 우리는 이 고객사를 위해 PcBN과 솔리드 초경 나사 밀링 기계를 사용하여

다양한 종류의 나사 형태를 생산해주었다. 그 결과

고객사는 수백만 달러의 매출을 달성할 수 있었다."graham은 이 센터에서 고수하는 고객 중심

접근법이 단순하다고 말하며 다음과 같이 덧붙였다. "고객사의 입장에서 함께 비즈니스를 수행하기에

쉬운 파트너가 되기를 원한다. 고객들이 글로벌

시장에서 생존할 수 있도록 돕고 싶다. 대부분의

경우, 부품 비용을 절감시키고 생산성을 향상시킬

수 있도록 고객을 지원함으로써 큰 이점을 제공할 수

있다고 믿는다."Seco는 영국, 중국, 헝가리, 벨기에, 네델란드,

룩셈부르크, 프랑스, 독일, 폴란드, 스웨덴, 이탈리아

등의 국가에서 기술 센터를 운영하고 있으며 이들은

모두 유사한 접근법을 고수하고 있다.

이탈리아 구안차테에 위치한 Seco 기술 센터의

기술 책임자 Emilio Scandroglio는 고객에게 필요한

교육과 지원을 제공하는 것이 이들의 일상 업무라고

말하며 다음과 같이 설명한다. "대표적인 응용

기법에 대한 시연과 칩 형성 도표를 사용한 실습

교육을 주최하여 커팅 변수에 따른 커팅 형상 작용에

대한 교육을 제공한다. 그 외 일반적인 센터 방문

시에는 머시닝 센터에서 공장의 생산 공정 투어 및

실제 작업 시연을 제공한다."폴란드 Seco 기술 센터의 Marcin Hoszwa는 현지

기술 센터가 고객들로부터 좋은 호응을 얻고 있다고

밝혔다. 이에 대해 그는 "우리의 주요 고객은 항공

산업 관계자들이다. 우리는 이들이 초합금, 티타늄,

합성물 등의 다양한 재질에 알맞은 효율적인 공구와

최적의 가공 조건을 선정할 수 있도록 도움을

제공한다. 또한 모든 고객사와 유통업체, 학생들을

대상으로 STEP 교육을 주최하여 최신 공구 및

가공법과 전략을 위한 지식을 홍보하고 있다."라고

설명한다.

EDGE-UCATION

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이탈리아:

"대표적인 응용 기법에

대한 실습 교육과

시연을 제공한다."

미국:

"고객사가 수백만

달러의 매출을

달성할 수 있도록

지원한다."

9

센터: 헝가리

위치: 부다페스트

개관 연도: 2008년

중점 업무: 교육, 생산성

향상

연 방문객 수: 10~12개 단체

주요 고객: 자동차 산업,

전력발전 산업

10

센터: 폴란드

위치: 바르샤바


중점 업무: 고객,

유통업체, 학생 대상

교육

연 방문객 수: 약 400명

주요 고객: 항공 산업

11

센터: 인도

위치: 첸나이


중점 업무: STEP(Seco Technical Education Programme)

12

센터: 중국

위치: 상하이


중점 업무: 모든 종류의

외부 및 내부 교육

연 방문객 수: 약 400명

주요 고객: STEP 교육

대상의 잠재 및 기존

고객사

7

센터: 스웨덴

위치: 파거스타

개관 연도: 시연 전용

홀 및 쇼룸이 구비된

새로운 센터 - 2016년

개관 예정

중점 업무: R&D 테스트,

시연, 고객 솔루션

연 방문객 수: 1,500~2,000명

8

센터: 체코

위치: 브르노


중점 업무: 기술 및 제품

관련 정보, CET, 가공

전략

5

센터: 독일

위치: 에르크라트


중점 업무: 고객사,

대학교, 학교, 직매점,

유통업체 파트너 관련

연 방문객 수: 1,200명 이상

주요 고객: 관련 자격 및

효율적인 응용 전략에

관심이 있는 모든 고객

6

센터: 이탈리아

위치: 구안차테


중점 업무: 훈련, 교육,

시연

연 방문객 수: 200명

주요 고객: 직접 고객

(direct customer), 유통업체 및 학생

3

센터: 프랑스

위치: 부르주


중점 업무: 교육, 공구

테스트, R&D 연 방문객 수: 350명

주요 고객: 주로 일반

엔지니어링 분야 고객

(그러나 항공우주,

농업, 자동차 산업 등

모든 부문 및 고객을

대상으로 함)

4

센터: 베네룩스

위치: 브렝-라뤼드,

벨기에


중점 업무: 교육, 공구

테스트

연 방문객 수: 최대 150명

주요 고객: 자동차,

항공우주, 의료 및 일반

엔지니어링 분야

폴란드:

"다양한 재질에 알맞은

효율적인 공구와 최적의

가공 조건을 선정할 수

있도록 도움을 제공한다."

Seco 기술 센터

1

센터: 미국

위치: 미시간 주 트로이


중점 업무: 교육, 고객

지원, 경쟁 제품 분석

연 방문객 수: 1,400명 이상

주요 고객: 항공우주

산업, 자동차 산업

2

센터: 영국

위치: 알세스터


중점 업무: 고객 프로젝트

연 방문객 수: 500명

이상

주요 고객: 대형

항공우주 산업 업체,

2차 공급업체

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YOUTUBE 채널youtube의 Seco 채널을 방문하면

인조 관절에서 제트 엔진까지

세상을 구성하는 다양한 금속

부품이 어떻게 Seco 제품을 통해

만들어는지 직접 확인할 수 있다.

커터의 치수는 직경

25mm~125mm (1~5인치)까지

다양하게 제공된다.

크기가 크면서도 유용한 기능을 제공하도록, Seco Tools의 Square/Helical T4 제품군이 보다 크고 다양한 인서트

사이즈로 확장된다. 새로운 T4-12는

슬로팅과 윤곽 가공을 위한 90도 직각

커터로, 더욱 깊은 커팅이 요구되는 직각

밀링 및 헬리컬 밀링 작업에 사용될 수

있다.

T4-12 포켓 시트의 넓은 접촉면은

안정적인 인서트 마운팅을 지원하여

커터의 생산성 및 가공 신뢰성을

향상시킨다. 간편해진 마운팅 절차를

통해 인서트를 정확히 배치함으로써

뛰어난 표면 품질을 확보할 수 있다.

인서트는 재질별로 다양한 재종으로

제공되며 강 및 주철에 사용될 때

가장 뛰어난 성능을 선사한다. 또한

스테인리스강, 경화 재질, 고온 합금,

비철 재질에도 적합하다. T4-12는

일반 엔지니어링, 자동차, 항공우주,

전력 산업 등의 분야에서의 사용에

이상적이다.

이번 호의 공구

Square/Helical t4-12

여러 타입의 샹크

및 셸 엔드밀

장착형 커터가

두 가지 피치

버전으로

제공된다.

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03036695 ST2015652536 EDGE (1. 2016)

edge magazine 2016-1 kr

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