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徐州市芭田生态有限公司复合肥年产 60 万吨项目环境影响后评价报告

1 江苏方正环保集团有限公司

目录

1 前言 ..................................................................................................................................................... 3

2 总论 ..................................................................................................................................................... 6

2.1 编制依据 ....................................................................................................................................... 6 2.2 评价目的和指导思想 ................................................................................................................. 10 2.3 环境影响识别与评价因子筛选 ................................................................................................. 10 2.4 评价工作等级和评价工作重点 ..................................................................................................11 2.5 环境保护目标 ............................................................................................................................. 15 2.6 评价标准 ..................................................................................................................................... 15

3 项目建设过程回顾性分析 ................................................................................................................ 20

3.1 项目发展历程、环评批复及验收情况 ..................................................................................... 20 3.2 原环评文件及批复 ..................................................................................................................... 21 3.3 竣工环保验收 ............................................................................................................................. 26 3.4 环境保护措施落实情况 ............................................................................................................. 26 3.5 项目监测情况 ............................................................................................................................. 27

4 建设项目工程现状评价 ................................................................................................................... 33

4.1 工程基本简介 ............................................................................................................................. 33 4.2 项目建设内容 ............................................................................................................................. 35 4.3 建设项目工程分析 ..................................................................................................................... 37 4.4 全厂主要污染源及污染防治措施 ............................................................................................. 46 4.5 环境风险识别及源项分析 ......................................................................................................... 67

5 区域环境变化评价 ........................................................................................................................... 74

5.1 区域环境概况调查 ..................................................................................................................... 74 5.2 环境空气质量现状监测 ............................................................................................................. 77 5.3 地表水环境质量现状评价 ......................................................................................................... 83 5.4 地下水环境质量现状评价 ......................................................................................................... 87 5.5 噪声环境影响分析 ..................................................................................................................... 91 5.6 土壤环境质量现状评价 ............................................................................................................. 92

6 环境保护措施有效性评估 ............................................................................................................... 94

6.1 废气污染防治措施落实情况 ..................................................................................................... 94 6.2 废水污染防治措施落实 ........................................................................................................... 104 6.3 噪声污染防治措施落实 ........................................................................................................... 105 6.4 固体废物污染防治措施 ........................................................................................................... 106 6.5 风险防范措施 ........................................................................................................................... 107 6.6 环境管理措施 ............................................................................................................................112

7 环境影响预测验证 .......................................................................................................................... 115

7.1 大气环境影响预测 ....................................................................................................................115 7.2 地表水环境影响评价 ............................................................................................................... 125 7.3 地下水、土壤环境影响评价 ................................................................................................... 129 7.4 固体废物处理处置及环境影响分析 ....................................................................................... 131 7.5 噪声影响分析 ........................................................................................................................... 133



8 调整后项目竣工验收内容及要求 ................................................................................................. 135

8.1 环境保护“三同时”竣工验收内容 ............................................................................................ 135 8.2 环境管理 ................................................................................................................................... 136 8.3 环境监测 ................................................................................................................................... 137 8.4 加强排污口规范化管理 ........................................................................................................... 138 8.5 总量控制分析 ........................................................................................................................... 139

9 评价结论 ......................................................................................................................................... 141

9.1 项目概况 ................................................................................................................................... 141 9.2 环境质量现状评价结论 ........................................................................................................... 141 9.3 环境影响回顾及有效性验证 ................................................................................................... 143 9.4 环境影响预测验证 ................................................................................................................... 145 9.5 环境风险 ................................................................................................................................... 147 9.6 总量控制 ................................................................................................................................... 147 9.7 总结论 ....................................................................................................................................... 147



1 前言

1.1 评价任务由来

徐州市芭田生态有限公司成立于 2005 年 8 月，位于沛县经济开发区周勃路南，主

要经营范围为：生产销售多元复合肥和其他肥料；化肥和化工原料（危险品除外）销

售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

2005 年徐州市芭田生态有限公司投资 6000 万元，在沛县经济开发区周勃路南建设

年产复合肥 60 万吨项目，该项目于 2005 年 9 月 16 日获得沛县环境保护局出具的《关

于对徐州芭田生态有限公司年产复合肥 60万吨新建项目环境影响报告表的审批意见》，

2009 年 1 月 12 日通过环保验收。随后，徐州市芭田生态有限公司分别于 2010 年、2011

年、2014、2019 年、2020 年于报批环评，历年项目情况梳理见表 1.1-1。

表 1.1-1公司项目情况梳理

序

号项目建设内容备案环评批复环保验收

1 年产复合肥

60 万吨项目

年产复合肥 60 万吨项

目 /

关于对徐州芭田生

态有限公司年产复

合肥 60 万吨新建

项目环境影响报告

表的审批意见》，

2005 年 9 月 16 日

已于2009年

1 月 12 日通

过环保验收

2

年产 10 万吨

料浆全溶灌

溉复合肥、20

万吨高塔全

溶灌溉复合

肥及年推广

100 万亩灌溉

施肥设备生

产线项目

年产 10 万吨料浆全溶

灌溉复合肥、20 万吨高

塔全溶灌溉复合肥及

年推广100万亩灌溉施

肥设备

沛发改

审发

〔2010〕

9 号

沛环审[2011]6 号，

2011 年 4 月 7 日未建设

3

年产 20 万吨

有机肥生产

线项目

年产 20 万吨有机肥

沛发改

审发

〔2010〕

14 号

沛环审[2011]4 号，

2011 年 4 月 7 日未建设

4

年产 60 万吨

缓释肥及 35

万台种肥一

体播种设备

生产线项目

年产 60 万吨缓释肥及

35 万台种肥一体播种

设备

苏沛开

经发[2011]3

号

沛环审[2011]5 号，

2011 年 4 月 7 日未建设

5

年产 1 万吨水

溶性硅肥项

目

年产1万吨水溶性硅肥

沛发改

审发

〔2014〕

19 号

沛环审[2015]16

号，2015 年 3 月 23

日

未建设



序


6

年产 10 万吨

生物肥料项

目

年产 10 万吨生物肥料

沛发改

审发

〔2014〕

20 号

沛发改能审

〔2014〕17 号未建设

7

除尘设备升

级改造及锅

炉烟气处理

设施改造项

目建设项目

环境影响登

记表

除尘设备升级改造及

锅炉烟气处理设施改

造项目建设项目

备案号：2019320

3220000

0019

/ /

8

厂区雨污分

流改造项目

建设项目环

境影响登记

表

厂区雨污分流改造项

目建设项目

备案号：2019320

3220000

0032

/ /

9

除尘设备升

级改造建设

项目环境影

响登记表

除尘设备升级改造建

设项目

备案号：2020320

3220000

0014

/ /

目前企业仅年产复合肥 60 万吨项目建设完成并通过验收，项目建成验收后至今已

有数年时间，建设项目的建设地点、生产工艺、主要生产设备、生产规模、产品方案

均未发生重大变化，企业的产能原设计复合肥年产 60 万吨，目前实际建设 4 条生产线

合计 60 万吨/年。通过资料核查和现场查看，原环评报告编制内容较简单，生产线布设、

设备布置及污染防治措施等不清晰，现场情况与原环评报告存在不相符现象，但对比原

环评报告表污染物防治措施均有较大的提升改进。

根据《沛县中央环保督查及中央环保督查“回头看”交办信访问题清单》，徐州市

芭田生态有限公司现状及问题主要为：徐州市芭田生态有限公司环境影响报告表与项目

实际情况不符，未进行环境影响后评价或专家评审报告。故为了加强徐州市芭田生态有

限公司运行管理，对其实际产生的环境影响以及污染防治和风险防范措施的有效性进行

跟踪检测和验证评价，按照《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》（部令第 37

号）及环保管理要求开展环境影响后评价工作。据此，徐州市芭田生态有限公司委托江

苏方正环保集团有限公司承担了该公司“徐州市芭田生态有限公司年产复合肥 60万吨项

目”的环境影响后评价工作。我单位在接受委托后立即组织有关人员赴建设地进行现场



勘察、收集资料，在已批复的《徐州市芭田生态有限公司年产复合肥 60 万吨新建项目

环境影响报告表》、徐州徐测环境检测有限公司出具的验收监测报告和现状监测及污染

源监测的基础上，编制完成了建设项目的环境影响后评价报告，报环保部门审批。

1.2 项目特点

本次评价性质为环境影响后评价，项目的主要特点有：

项目已履行环保手续，本次评价对照已有的环评手续、批复及其验收意见内容进行

对比分析；根据对项目建设实际的现场踏勘情况，分析仍存在的环保问题对建设项目实

施后的环境影响以及防范措施的有效性进行跟踪监测和验证性评价，并提出补救措施或

方案。

1.3 关注的主要环境问题

针对建设项目的工程特点和周边的环境特点，本次评价比较关注的环境问题为以

下几方面：

（1）设项目周边环境质量变化情况；

（2）环保措施的有效性评估；

（3）分析废气、废水等环保措施变化的可行性和合理性，以及对周围环境的影响；

（4）提出存在的环保问题，并给出补救措施和实施计划



2 总论

2.1 编制依据

2.2.1 国家法律法规依据

1. 《中华人民共和国环境保护法》（2014 修订）；

2. 《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 修订）；

3. 《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》（部令第 37 号）；

4. 《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 修正）；

5. 《中华人民共和国水污染防治法》（2017 修正）；

6. 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 修正）；

7. 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年 9 月 1 日起施行））；

8. 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2018 修正）；

9. 《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第 682 号；

10. 《中华人民共和国水土保持法》（2010 修订）；

11. 《危险化学品安全管理条例》（2013 修订）；

12. 《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（国家发改委第 29 号令）；

13. 《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011] 35 号）；

14. 《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办

[2019]327 号）；

15. 《关于印发《徐州市工业炉窑、生物质锅炉及燃气锅炉综合整治工作方案》的通

知》（徐大气指办[2018]35 号）；

16. 《省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知》（苏环办[2019]36

号）；

17. 《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010] 113 号）；

18. 《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区

域空气质量指导意见的通知》（国办发[2010] 33 号）；

19. 《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37 号）；

20. 《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号）；



21. 《关于开展涉及易燃易爆危险品建设项目环境风险排查和整改的通知》（环办

[2010]11 号）；

22. 《建设项目环境影响评价政府信息公开指南》（试行）；

23. 《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》（环办[2013]104 号）；

24. 《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号）；

25. 《关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定》（生态环

境部令第 1 号）；

26. 《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）；

27. 《关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98

号）；

28. 《关于建立健全环境保护和安全监管部门应急联动工作机制的通知》（环办

[2010]5 号）。

29. 《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号，2016 年 8 月 1 日起施行）；

2.2.2 地方法律法规及政策依据

30. 《江苏省大气污染防治条例》2015 年 3 月 1 日起施行；

31. 《关于印发<江苏省排污口设置及规范化整治管理办法>的通知》（苏环控[97]122

号）；

32. 关于转发省大气办《关于组织实施江苏省颗粒物无组织排放深度整治实施方案的

函》的通知（徐空气提升办〔2018〕23 号）；

33. 《省政府办公厅关于印发江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)的

通知》(苏政办发[2013]9 号)；

34. 《关于修改〈江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）〉部分条目

的通知》（苏经信产业[2013]183 号）；

35. 《江苏省人民代表大会常务委员会关于修改〈江苏省环境噪声污染防治条例〉的

决定》(2012 年 2 月 1 日起施行)；

36. 《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2016]185 号）。

37. 《关于印发徐州市重点行业大气污染治理技术规范的通知》（徐空气提升办



〔2018〕20 号）；

38. 《省政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（苏政

发[2018]122 号）；

39. 《南水北调东线徐州段区域尾水向东导流工程方案》（徐州市人民政府，2005 年

3 月）；

40. 《徐州市用水定额》（DB3203501-2013）；

41. 《徐州市城市建筑垃圾和工程渣土管理办法》（徐州市人民政府令第 88 号）；

42. 《徐州市城市排水管理办法》(徐州市人民政府令第 130 号)；

43. 《徐州市“两减六治三提升”专项行动实施方案》的通知（徐委发〔2017〕6 号）；

44. 《关于修改<徐州市城市绿化管理条例>的决定》(2004 年 9 月 1 日起施行)；

45. 《徐州市主要污染物排污权有偿使用和交易管理办法（试行）》（徐政发规[2015]65

号）；

46. 关于印发《徐州市排污权有偿使用资产管理办法》的通知（徐财规[2016]2 号）；

47. 《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办[2014]148

号）；

48. 《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南>的通知》（苏环办

[2014]128 号）；

49. 《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》（江苏省人民政府令第 91 号）；

50. 《两减六治三提升专项行动方案》的通知（苏发[2016]47 号）；

51. 关于印发《徐州市 2018-2019 年秋冬季节大气污染物综合治理攻坚行动方案》的

通知》（徐大气指挥办[2018]31 号）

52. 《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发[2018]74

号）。

53. 《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》（苏政发〔2020〕1 号）；

2.2.3 技术依据

54. 《环境影响评价技术导则--总纲》（HJ/T2.1-2016）；

55. 《环境影响评价技术导则--大气环境》（HJ2.2-2018）；



56. 《环境影响评价技术导则--地面水环境》（HJ/T2.3-2018）；

57. 《环境影响评价技术导则--地下水环境》（HJ610-2016）；

58. 《环境影响评价技术导则--声环境》（HJ/2.4-2009）；

59. 《建设项目环境风险评价技术导则》（H J/T169-2018）；

60. 《环境影响评价技术导则--生态影响》（HJ19-2011）；

61. 《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

62. 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；

63. 《国家危险废物名录》（2016）；

64. 《危险化学品名录》（2015）；

65. 《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000－2010）；

66. 《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-2012）；

67. 《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》（2013-09-25 实施）；

68. 《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）；

69. 《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010）。

2.2.4 项目资料依据与任务依据

70. 项目环评委托书；

71. 沛县环保局《关于对徐州芭田生态有限公司年产复合肥 60 万吨新建项目环境影

响报告表的审批意见》；

72. 沛县环保局《对徐州芭田生态有限公司年产复合肥 60 万吨新建项目环境保护设

施验收》；

73. 《除尘设备升级改造及锅炉烟气处理设施改造项目建设项目环境影响登记表》

（备案号：201932032200000019）；

74. 《厂区雨污分流改造项目建设项目环境影响登记表》（备案号：

201932032200000032）；

75. 《除尘设备升级改造建设项目环境影响登记表》（备案号：202032032200000014）

76. 建设项目《环境监测报告》。



2.2 评价目的和指导思想

2.2.1 评价目的

通过对项目的工程分析和对污染源排放源强的实际监测结果，确定建设项目主要

污染物产生环节和产生量；确定工程采取的环保措施及处理效果；在对环境现状进行

监测和污染源调查的基础上，测算建设项目的建设对周围环境的影响范围和影响程

度；论证工程环保措施在技术上的可行性和经济上的合理性；找出存在的问题并提出

措施，提出污染物总量控制措施及减轻或防治污染的建议。为建设项目的环保整改措

施和环境保护管理部门决策提供依据。

2.2.2 评价重点

结合环境影响后评价因子的筛选、项目环境影响特点，确定建设项目环境影响后评

价的重点为：

（1）通过环境现状监测，对比项目建设前后环境质量变化情况；

（2）通过污染源监测数据，验证现有工程技术的可行性；

（3）通过建设项目周围区域的环境质量的变化，分析项目已采取的污染治理的可

靠性及合理性，对存在的环境问题提出整改建议；

（4）对建设项目环境管理和工艺控制过程提出建议。

2.3 环境影响识别与评价因子筛选

2.3.1 环境影响识别

本工程建设对环境产生影响的主要因素见表 2.3-1。

表 2.3-1 环境影响因素识别表

环境要素影响因子

废气废水噪声固废环境风险

环境空气有影响 —— —— 有影响有影响

地表水 —— 有影响 —— —— 有影响

地下水 —— 有影响 —— 有影响有影响

声环境 —— —— 有影响 —— ——

土壤 —— 有影响 —— —— 有影响

2.3.2 评价因子筛选

根据生产工艺分析，确定各排污环节可能产生的主要污染因子，具体见表 2.3-2。



表 2.3-2 环境影响评价因子识别与确定表

环境因素现状评价因子影响评价因子总量控制

因子

考核

因子

大气

基本污染物：SO2、PM10、

NO2、PM2.5、CO、O3

特征污染物：NH3、H2S

SO2、颗粒物、

NO2、NH3、H2S

颗粒物、

SO2、NOX NH3、H2S

地表水

pH、溶解氧、化学需氧量、五日

生化需氧量、氨氮、总磷、高锰酸

盐指数、石油类、总氮

pH、化学需氧

量、五日生化

需氧量、氨氮、

总磷、总氮、

石油类、动植

物油

化学需氧

量、氨氮

五日生化

需氧量、总

磷、总氮、

石油类、动

植物油

噪声等效 A 声级等效 A 声级 / /

固体废物工业固体废物工业固体废物 / /

地下水

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、

Cl-、SO42-、pH、氨氮、总硬度、

耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发

性酚类、硫酸盐、菌落总数及水位

/ / /

土壤

《土壤环境质量建设用地土壤污

染风险管控标准

(GB36600—2018)》中第二类用地

风险筛选值中的 45 项》中风险筛

选值中的 8 项及 pH 值

/ / /

2.4 评价工作等级和评价工作重点

2.4.1 评价工作等级

1、地表水环境影响评价等级

建设项目的废水包括反冲洗废水、软化废水、锅炉尾水、A、B 塔沉降池废水、A

塔除尘喷淋塔废水和生活污水（食堂废水、宿舍洗浴废水、办公楼区废水）。反冲洗废

水、锅炉尾水、A、B 塔沉降池废水、A 塔除尘喷淋塔废水排入厂区污水处理站处理（污

水处理工艺为：调节池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜管沉淀池+厌氧池+接触氧化池

+二沉池+Fenton 系统+三沉池）；；食堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废水一同经化

粪池处理后，排入厂区污水处理站；办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂

区污水处理站排放水一同排入市政管网，最终排入沛县三环水务有限公司（原沛县经济

开发区污水处理厂）（以下简称“三环水务污水处理厂”）进一步处理，本项目污水排放

标准满足沛县三环水务有限公司接管标准。软化废水作为清下水排入雨水管网。

按照《环境影响评价技术导则—地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目地表水评价工

作等级为三级 B。



表 2.4-1 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量数 W/（无量纲）

一级直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级直接排放其他

三级 A 直接排放 Q<200 且 W<6000

三级 B 间接排放 —

2、大气环境影响评价等级

计算本项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及

第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10％时所对应的最远距离 D10％确定。

Pi=Ci/Coi×100%

式中：Pi－第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci－采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

Coi－第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

本项目废气污染物最大地面浓度及占标率见表 2.4-2。表 2.4-2 污染物最大落地浓度及浓度占标率情况

污染源污染物名称最大落地距离

（m）

最大落地浓度

（μg/m3） Pi（%）评价等级

DA004 粉尘 123 6.04 1.34 二级

DA003 粉尘

183 43.46 9.66 二级

氨 10.87 5.43 二级

DA002 粉尘 104 33.33 7.41 二级

DA007 粉尘

234 14.19 3.15 二级

氨 4.37 2.18 二级

DA006 粉尘

183 17.66 3.92 二级

氨 5.43 2.72 二级

DA005 粉尘 727 0.21 0.05 三级

DA008 粉尘

104 85.95 19.10 一级

氨 17.54 8.77 二级

DA009 粉尘

104 85.95 19.10 一级

氨 1.75 0.88 三级

DA001

颗粒物

103

10.29 1.67 二级

SO2 0.96 0.19 三级

NOX 10.29 5.14 二级




（m）

最大落地浓度


厂区无组织废气粉尘

384 40.41 8.98 二级

氨 4.93 2.46 二级

污水站无组织废气氨

368 0.59 0.30 三级

硫化氢 0.06 0.59 三级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2—2018）表 2 评价等级判别表（见

表 2.4-3），本项目废气 P 值中最大的为粉尘，其中 Pmax=19.10%，则本项目环境空气影

响评价等级为一级。

表 2.4-3 大气环境影响评价工作级别判据表

评价工作等级评价工作分级依据

一级 Pmax≥10％

二级 1≤Pmax<10%

三级 Pmax<1%

3、声环境影响评价等级

本项目位于沛县经济开发区周勃路南，所在地属声环境 3 类功能区，本项目建设前

后区域噪声级增加值小于 3dB（A），且受影响人口变化不大，根据《环境影响评价技术

导则声环境》（HJ2.4-2009）中评价工作等级划分基本原则，判定本项目环境噪声影响评

价工作等级为三级。

4、地下水环境影响评价等级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中地下水环境影响评价

工作等级划分原则，本项目复合肥料生产工艺技改项目为附录 A 中“85、化学肥料制造

报告表”，本项目属于Ⅲ类项目。本项目位于沛县经济开发区周勃路南，地下水环境敏

感程度为不敏感。

综上所述，本项目地下水评价等级为三级，具体地下水环境影响评价工作等级划分

见表 2.4-4。

表 2.4-4 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二二三



5、土壤环境影响评价等级

对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 A，本项目

属于制造业中的Ⅲ类项目；本项目总用地面积约为 33300m2，占地规模属于小型；本项

目周边 50 米范围内无土壤敏感目标的，土壤敏感程度为不敏感。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）污染影响型评价

工作等级划分表，本项目可不开展土壤环境影响评价工作，具体见表 2.4-5。

表 2.4-5 污染影响型评价工作等级划分表

6、环境风险评价工作等级

本项目原辅材料中矿物油为《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附

录 B 中的危险物质。

经计算，属于 Q＜1 范围内，环境风险潜势为 I，简单分析即可。本项目环境风险

评价等级见表 2.4-6。

表 2.4-6 本项目环境风险评价等级判定

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a

2.4.2 调查及评价范围

根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定评价范围见表

2.4-7。

表 2.4-7 建设项目评价范围

环境要素评价范围

大气建设项目厂区为中心 5km 的矩形区域

地表水沛县三环水务有限公司排污口下游朱寨大沟与绍庙中沟交汇处向北 500m

处断面，安国湿地上游 500m 张双楼大沟断面

地下水建设项目所在地周围 6～20km2 范围

噪声建设项目周界外 200m 的范围

土壤建设项目厂界外 50m 的范围

风险建设项目厂界外延 3km 的区域



2.5 环境保护目标

本项目环境保护目标见表 2.5-1，大气评价范围内环境保护目标分布图见图 2.5-1。

表 2.5-1 大气环境保护目标一览表

环境

要素名称

坐标/m 保护

内容

保护

对象人口数

环境

功能

区

相对

厂址

方位

与厂界

距离 m X Y

环境

空气

侯楼 -2186 1858 居住区人群 1500 人

二类

区

NW 2000

傅庄 -1756 1444 居住区人群 800 人 NW 1500

赵湾 -2053 1116 居住区人群 700 人 NW 1600

王楼 -1421 -578 居住区人群 450 人 W 1300

姜马庄 -968 -820 居住区人群 360 人 W 1200

邵庙村 -2701 -1038 居住区人群 1100 人 W 2400

许塘坊 -1202 -1171 居住区人群 200 人 SW 1750

石楼 -1819 -1413 居住区人群 750 人 SW 2250

新城嘉苑 2201 -905 居住区人群 4200 人 SE 2250

郝新村 2201 -31 居住区人群 600 人 SE 2000

后八里屯 2724 172 居住区人群 400 人 SE 2500

前八里屯 2873 -164 居住区人群 600 人 SE 2650

小张庄 866 531 居住区人群 700 人 E 850

河口 1436 609 居住区人群 800 人 E 1400

朱庄 2467 905 居住区人群 100 人 E 2150

四座楼 2537 905 居住区人群 800 人 E 2450

朱双楼 1717 1038 居住区人群 700 人 E 1850

郝尧村 2076 1686 居住区人群 1100 人 E 2550

大张庄 609 1311 居住区人群 1200 人 NE 950

郝寨 1155 1444 居住区人群 1400 人 NE 1500

安泰花园 1132 2271 居住区人群 3200 人 NE 2250

范庄 16 1780 居住区人群 800 人 N 1350

声环

境区域声环境 3 类

建设项目厂界

外 200m

地表

水环

境

徐沛河中型河流地表

水 / Ⅲ类 W 1000

地下

水环

境

项目所在地及区域地下水 Ⅲ类项目所在区域

6km2 范围

生态

环境周围土壤植被不导致生态环境破坏

土壤周围土壤环境不导致土壤环境破坏

2.6 评价标准

2.6.1 环境质量标准

（1）大气环境质量标准



本项目评价区为环境空气二类功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO 执行《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；NH3、H2S 参照《环境影响评价技术

导则大气环境》（HJ2.2 2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考值，具体标准值见

表 2.6-1。

表 2.6-1 环境空气质量标准

评价因子平均时段标准值

（µg/m3）标准来源

二氧化硫（SO2）

年平均 60

《环境空气质量标准》（GB3095－

2012）二级标准

24 小时平均 150

1 小时平均 500

二氧化氮（NO2）

年平均 40

24 小时平均 80

1 小时平均 200

一氧化碳（CO） 24 小时平均 4000

1 小时平均 10000

臭氧（O3）日最大 8 小时平均 160

1 小时平均 200

PM10（粒径小于等

于 10μm）

年平均 70

24 小时平均 150

PM2.5（粒径小于等

于 2.5μm）

年平均 35

24 小时平均 75

NH3 1 小时平均 200 《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中列出

的参考限值 H2S 1 小时平均 10

（2）地表水环境质量标准

与本项目较近的水体主要为徐沛河，徐沛河水质执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，具体标准值见表 2.6-2。

表 2.6-2 地表水环境质量标准（mg/L，pH 无量纲）

指标 pH DO 高锰酸盐指数 COD 氨氮 TP TN 石油类

Ⅲ类标准 6～9 ≤5 ≤6 ≤20 ≤1.0 ≤0.2 ≤1.0 ≤0.05

（3）地下水环境质量标准

本项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，

具体见表 2.6-3。

表 2.6-3 地下水质量标准

类别 pH 总硬度耗氧量溶解性总固体氨氮

Ⅲ 6.5～8.5 ≤450 ≤3.0 ≤1000 ≤0.5

类别挥发酚硝酸盐亚硝酸盐硫酸盐菌落总数

Ⅲ ≤0.002 ≤20.0 ≤1.00 ≤250 ≤100



类别汞砷镉铬（六价）铅

Ⅲ ≤0.001 ≤0.01 ≤0.005 ≤0.05 ≤0.01

注：单位为 mg/L，pH 无量纲，总大肠菌群单位为 CFU/ml

（4）声环境质量标准

本项目位于位于沛县经济开发区周勃路南。本项目所在区域声环境执行《声环境质

量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

（5）土壤环境质量标准

本项目所在地土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准

（试行）》（GB36600—2018）第二类用地中筛选值，具体见表 2.6-4。

表 2.6-4 土壤环境质量标准（单位：mg/kg）

序

号污染物项目 CAS 编号

第二类用地

筛选值

序

号污染物项目 CAS 编号

第二类用

地筛选值

1 砷 7740-38-2 60 2 镉 7440-43-9 65

3 铬（六价） 18504-29-9 5.7 4 铜 7440-50-8 18000

5 铅 7439-92-1 800 6 汞 7349-97-6 38

7 镍 7440-02-0 900 8 四氯化碳 56-23-5 2.8

9 氯仿 67-66-3 0.9 10 氯甲烷 74-87-3 37

11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5

13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 66 14 顺-1,2二氯乙

烯 156-59-2 596

15 反-1,2 二氯乙

烯 156-60-5 54 16 二氯甲烷 75-09-2 616

17 1,1-二氯丙烷 78-87-5 5 18 1,1,1,2-四氯

乙烷 630-26-6 10

19 1,1,2,2-四氯乙

烷 79-34-5 6.8 20 四氯乙烯 127-18-4 33

21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 22 1,1,2-三氯乙

烷 79-00-5 2.8

23 三氯乙烯 79-01-6 2.8 24 1,2,3-三氯丙

烷 96-18-4 0.5

25 氯乙烯 75-01-4 0.43 26 苯 71-43-2 4

27 氯苯 108-90-7 270 28 1,2-二氯苯 95-50-1 560

29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 30 乙苯 100-41-4 28

31 苯乙烯 100-42-5 1290 32 甲苯 108-88-3 1200

33 间二甲苯+对

二甲苯

108-38-3，106-42-3

570 34 邻二甲苯 95-47-6 640

35 硝基苯 98-95-3 79 36 苯胺 62-53-3 260

37 2-氯酚 95-57-8 2256 38 苯并[a]蒽 56-55-3 15

39 苯并[a]芘 50-32-8 1.5 40 苯并[b]萤蒽 205-99-2 15

41 苯并[k]萤蒽 207-08-9 151 42 䓛 218-01-9 1293

43 二苯并[a、h]

蒽 53-70-3 1.5 44

茚并

[1,2,3,-cda]芘 193-39-5 15

45 萘 91-20-3 70 46 锌 — —



2.6.2 排放标准

（1）废气排放标准

本项目颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要

求及无组织排放监控浓度限值。氨和硫化氢废气参照排放执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中的相应标准。生物质锅炉参照执行《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表 3 中燃煤锅炉特别排放限值。要求具体见表 2.6-5。

表 2.6-5 废气排放执行标准表

污染物

有组织无组织

标准来源浓度

（mg/m3）

速率（kg/h）

（15m 排气筒）

浓度

（mg/m3）

颗粒物 120 3.5 1.0 《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996 表 2 二级标准

NH3 / 4.9 1.5 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93） H2S / 0.33 0.06

臭气浓度 / 2000（无量纲） 20

SO2 200 / / 《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表 3 中燃煤

锅炉特别排放限值要求

NOx 200 / /

颗粒物 30 / /

汞及其化合物 0.05 / /

（2）废水排放标准





+二沉池+Fenton 系统+三沉池）；食堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废水一同经化粪

池处理后，排入厂区污水处理站；办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂区

污水处理站排放水一同排入市政管网，最终排入沛县三环水务有限公司（原沛县经济开

发区污水处理厂）污水处理厂进一步处理。软化废水作为清下水排入雨水管网。建设项

目污水排放标准满足三环水务污水处理厂接管标准，三环水务污水处理厂尾水执行《城

镇污水处理厂污染物排放标准》（GB1918-2002）一级 A 标准，尾水达标后该污水处理

厂尾水经朱寨大沟向北进入绍庙中沟后汇入张双楼大沟后进入安国湿地实现资源化利

用。项目废水排放标准具体指标见表 2.6-6。



表 2.6-6 项目废水排放标准（mg/L）

项目 pH COD SS NH3-N TN TP 石油类动植物油

接管标准 6～9 ≤500 ≤400 ≤35（30） ≤70 ≤4.0 ≤10 ≤20

排放标准 6～9 ≤50 ≤10 ≤5 ≤15 ≤0.5 ≤1 ≤1

（3）噪声排放标准

本项目营运期间厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3 类标准，具体标准值见表 2.6-7。

表 2.6-7 工业企业厂界环境噪声排放限值

标准昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 标准来源

厂界噪声 3 类标准 65 55 《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）

（4）固废暂存处标准

本项目一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单的规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修改单的规定。



3 项目建设过程回顾性分析

3.1 项目发展历程、环评批复及验收情况




2009 年 1 月 12 日通过环保验收。随后，徐州市芭田生态有限公司分别于 2010 年、2011

年、2014、2019 年、2020 年于报批环评，历年项目情况梳理见表 3.1-1。

表 3.1-1公司项目情况梳理

序


1 年产复合肥

60 万吨项目

年产复合肥 60 万吨项

目 /

关于对徐州芭田生

态有限公司年产复

合肥 60 万吨新建

项目环境影响报告

表的审批意见》，

2005 年 9 月 16 日

已于2009年

1 月 12 日通

过环保验收

2

年产 10 万吨

料浆全溶灌

溉复合肥、20

万吨高塔全

溶灌溉复合

肥及年推广

100 万亩灌溉

施肥设备生

产线项目

年产 10 万吨料浆全溶

灌溉复合肥、20 万吨高

塔全溶灌溉复合肥及

年推广100万亩灌溉施

肥设备

沛发改

审发

〔2010〕

9 号

沛环审[2011]6 号，

2011 年 4 月 7 日未建设

3

年产 20 万吨

有机肥生产

线项目

年产 20 万吨有机肥

沛发改

审发

〔2010〕

14 号

沛环审[2011]4 号，

2011 年 4 月 7 日未建设

4

年产 60 万吨

缓释肥及 35

万台种肥一

体播种设备

生产线项目

年产 60 万吨缓释肥及

35 万台种肥一体播种

设备

苏沛开

经发[2011]3

号

沛环审[2011]5 号，

2011 年 4 月 7 日未建设

5

年产 1 万吨水

溶性硅肥项

目

年产1万吨水溶性硅肥

沛发改

审发

〔2014〕

19 号

沛环审[2015]16

号，2015 年 3 月 23

日

未建设

6

年产 10 万吨

生物肥料项

目

年产 10 万吨生物肥料

沛发改

审发

〔2014〕

20 号

沛发改能审

〔2014〕17 号未建设

7 除尘设备升

级改造及锅

除尘设备升级改造及

锅炉烟气处理设施改

备案号：2019320

3220000

/ /



序


炉烟气处理

设施改造项

目建设项目

环境影响登

记表

造项目建设项目 0019

8

厂区雨污分

流改造项目

建设项目环

境影响登记

表

厂区雨污分流改造项

目建设项目

备案号：2019320

3220000

0032

/ /

9

除尘设备升

级改造建设

项目环境影

响登记表

除尘设备升级改造建

设项目

备案号：2020320

3220000

0014

/ /

3.2 原环评文件及批复

目前仅年产复合肥 60 万吨项目建设完成并通过验收，本后评价只针对年产复合肥

60 万吨项目进行评价。

3.2.1 原环评生产工艺流程及产污环节

（1）工艺流程

图 3.2-1 建设项目生产工艺流程图

建设项目原环评建设 A、B、C、D 四条生产线，磷酸氢二铵、氯化钾、硫铵按照一

定比例计量称重后，先在原料干燥筒内进行干燥，再通过皮带输送机投加到乙酯熔融

槽中，利用锅炉产生的蒸汽加热至 80℃左右。尿素计量称重后，先在原料干燥筒进行

磷酸氢二铵氯化钾硫铵

计量干燥加热

尿素计量干燥熔融

G1

混合造粒固化离心分离

调整

筛分

G2 G3、S1

G4、S2

G5

成品



干燥，再通过皮带输送机投加到一只熔融槽中，利用锅炉产生的蒸汽加热到 100℃左

右，使其部分熔融。在熔融过程中，尿素与其中所含的少量水发生反应，反应方程式

如下：

(NH2)2CO+H2O 2NH3+CO2

待原料充分加热和熔融后，通过挡边输送机进入混合器中，四种原料充分混合。

混合后的原料送入造粒机造粒。造粒机旋转喷洒出的物料进入冷却高塔，物料在冷却

塔下降过程中与塔内上升的空气进行热交换后结晶固化形成颗粒产品。形成的出品经

过离心分离和筛分后，将成品在成品冷却筒内冷却至常温后，计量包装。

项目在生产过程中从干燥、加热到混合、造粒、固化、离心分离和筛分均为密封

操作，从源头上控制了无组织排放。且从加料到出产品均为自动化控制，生产过程中

的物料转移均使用皮带输送机和挡边输送机，为流水线操作，自动化程度较高。

项目所在地的集中供热管网尚未接通，在接通之前，项目使用锅炉进行加热，待

管网接通后，项目使用园区集中供热，不再使用锅炉。

（2）产污环节

①大气污染物

废气产生环节主要为：

磷酸氢二铵和硫铵的分解温度均超过 150℃，本项目的加热温度为 80℃，所以在

加热过程中不会有分解。

G1：尿素在加热熔融时会与其中未被烘干的水分发生分解而水解，产生氨气；

G2~G5：分别为固化、离心分离、筛分和调整过程中产生的粉尘；

G6 为锅炉燃煤烟气，污染物为 SO2 和烟尘；

G7：项目在破袋和包装过程中会有少量的粉尘产生，为无组织排放；

G8：项目在使用硫酸时，会与少量的硫酸挥发，无组织排放。

项目的原料的分解温度均较高，所以在仓储情况下不会发生分解而产生氨气。项

目使用的尿素是正规厂家生产的尿素，该尿素符合产品质量标准，且其包装采用的是

双层防潮包装袋，可以有效的保护尿素不受潮解，在仓储情况下不会发生挥发而产生

氨气。



②水污染物

项目生活污水约 6000 吨/年，主要污染物为 COD、SS、氨氮、TP；锅炉年用水量

为 7058t，损耗量为 1490t/a，其中排污水排放量为 250t/a，作为清下水用于冲洗地面和

煤渣的喷洒，不外排；项目对熔融过程水解产生废气采用水喷淋吸收处理，喷淋循环

水量 6000t/a，不外排。

③噪声

主要来自电动机、转筒造粒机、双层筛、鼓风机等，噪声值约为 80～85dB(A)。

④固体废弃物

主要为滴漏原料、机器附着原料、废包装袋、除尘器收集灰尘、烘干收集硫酸

铵、煤渣以及生活垃圾。

3.2.2 原环评主要环保措施和污染物排放情况

（1）废气

A 线和 C 线生产线除尘装置采取洗涤喷淋除尘措施后通过排气筒排放；B 线生产线

除尘装置采取脉冲布袋除尘措施后通过排气筒排放；常规车间 D 线粉尘采取重力沉降+

水喷淋除尘措施后通过排气筒排放至大气；锅炉烟气采用 SNCR（尿素法）+布袋除尘

器+钠碱法措施后通过 1 很 40 米高排气筒排放。

项目的喷淋塔为二级水喷淋，干燥过程中的烟气通过引风机有喷淋塔的底部进入喷

淋塔中，在喷淋塔中废气向上运动，与喷淋装置喷出的水雾相遇，等废气因子被液滴捕

集和吸收后，随水进入沉淀池中，净化后的废气通过排气筒排入大气中。废气中氨极易

溶于水形成氨水，去除率为 95%。

表 3.2-1 原环评废气主要污染物及排放情况

排气筒风量 m3/h 排放源污染物名

称

产生浓

度mg/m3 产生量 t/a 环保措施

排放浓度mg/m3

排放速率kg/h

排放量 t/a

1#排气筒 6000 熔融槽氨气 2322.22 33.44

重力沉

降、喷淋

系统吸收

115.97 0.70 1.67

2#排气筒 18400 固化、离心

分离、筛分烟尘 1829.71 80.8 91.49 1.68 4.04

3#排气筒 9000 燃煤锅炉烟尘 1750.00 37.8 142.13 1.28 3.07

SO2 711.11 15.36 52.31 0.47 1.13

（2）废水

生活污水采取化粪池、A2/O 工艺措施后通过污水管网排放至污水处理厂；锅炉排

污水用于冲洗地面和煤渣的喷洒，不外排；含氨废气喷淋废水为氨水，项目将在其中加



入适量稀硫酸中和其中的氨生产硫酸铵，硫酸铵为本项目的原料，项目采用夹套设备，

用锅炉产生的蒸汽，将其水溶液烘干后，回收其中的硫酸铵，废水不排放。由于硫铵分

解温度较高，为 235℃，所以在烘干过程中，不会有硫铵分解，排放的废气为水蒸气，

不含氨和硫酸雾。

原环评废水主要环保措施和相应污染物及排放情况见表 3.2-2。

表 3.2-2 原环评废水主要污染物及排放情况

水污

染物

排放源污染物名

称

废水量t/a

产生浓度mg/L

产生量 t/a 环保措施排放浓度

mg/L 排放量 t/a 排放去向

生活污水

COD

6000

400 2.4

化粪池+A2/O

100 0.6

污水处理

厂

SS 300 1.8 70 0.42

氨氮 30 0.18 15 0.09

TP 5 0.03 0.5 0.003

（3）噪声

合理布局、隔音、消声、减震等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》

（GB12348-90）3 类标准。

（4）固废

主要为滴漏原料、机器附着原料、废包装袋、除尘器收集灰尘、烘干收集硫酸

铵、煤渣以及生活垃圾。具体处置方式见表 3.2-3。

表 3.2-3 原环评固体废物主要污染物及排放情况

废物名称产生量（t/a）处置量（t/a）处理措施

滴漏原料 150 150 企业回收利用

机器附着原料 792.48 792.48 企业回收利用

废包装袋 5 5 原料商回收

除尘器收集灰尘 76.76 76.76 企业回收利用

烘干收集硫酸铵 123.34 123.34 企业回收利用

煤渣 250.87 250.87 筑路，烧砖

生活垃圾 60 60 环卫部门统一管理

3.2.3 原环评卫生防护距离要求

根据环评导则计算得出该项目的卫生防护距离为 100m。

3.2.4 原环境影响评价主要结论

3.2.4.1 产业政策的符合性

该项目属于《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》第十六项化工第 3



条高浓度磷复肥、钾肥及各种专用复混肥料生产，符合国家产业政策。

3.2.4.2 项目选址的合理性

该项目位于江苏能源经济技术开发区主园北片，项目所在地规划为三类工业用

地，该项目与当地规划相符。项目东 150米是江苏能源经济技术开发区连接徐州的铁路

专线，交通运输便捷，可见该项目选址合理。江苏能源经济技术开发区的集中供热管

网尚在建设之中，项目所在地尚未接通，在接通之前，该项目使用锅炉进行加热，待

管网接通后，项目使用园区集中供热，不再使用锅炉。

3.2.4.3 运营期环境影响结论

原环评结论如下：

A 线和常规生产线除尘装置采取洗涤喷淋除尘措施后通过排气筒排放；B 线生产线

除尘装置采取脉冲布袋除尘措施后通过排气筒排放；常规车间 D 线粉尘采取重力沉降+

水喷淋除尘措施后通过排气筒排放至大气；锅炉烟气采用 SNCR（尿素法）+布袋除尘

器+钠碱法措施后通过 1 很 40 米高排气筒排放。根据环评导则计算得出该项目的卫生防

护距离为 100m。该项目所有大气污染物均可达标排放，对环境较小。

生活污水采取化粪池、A2/O 工艺措施后通过污水管网排放至污水处理厂；锅炉排

污水用于冲洗地面和煤渣的喷洒，不外排；含氨废气喷淋废水为氨水，项目将在其中加

入适量稀硫酸中和其中的氨生产硫酸铵，硫酸铵为本项目的原料，项目采用夹套设备，

用锅炉产生的蒸汽，将其水溶液烘干后，回收其中的硫酸铵，废水不排放。由于硫铵分

解温度较高，为 235℃，所以在烘干过程中，不会有硫铵分解，排放的废气为水蒸气，

不含氨和硫酸雾。故该项目建成后对周围水环境影响较小。

该项目的噪声主要有电动机、转筒造粒机、振动筛、鼓风机、干燥风机、冷却风机

产生，经隔声处理后，达标排放。

该项目主要为滴漏原料、机器附着原料、废包装袋、除尘器收集灰尘、烘干收集硫

酸铵、煤渣以及生活垃圾。厂房内组织人员随时清扫滴漏原料，收集后厂方回收利用；

定期清扫及其，扫下的附着原料和除尘器收集灰渣厂及烘干收集原料方回收利用；废包

装袋有原料提供商回收，煤渣外运筑路、烧砖；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

3.2.4.4 总量控制分析



原环评提出总量控制指标：

水污染物： COD≤0.6t/a，NH4-N≤0.09t/a。

大气污染物：SO2≤3.07t/a，烟尘≤6.42t/a，粉尘≤9.4t/a，NH3 ≤1.67t/a。

3.2.4.5 环评总结论

综上所述，通过对项目所在地区的环境现状评价以及项目的环境影响分析，认为该

项目完成评价所提出的全部治理措施后，在建设期与运营期对周围环境的影响可控制在

允许范围内，具有环境可行性。

3.3 竣工环保验收

3.3.1 竣工环保验收情况

项目 2005 年 9 月开工建设，于 2006 年 1 月 19 日投入试运行，2009 年 1 月 5 日获

得沛县环保局对建设项目的竣工环境保护验收的批复。

3.3.2 竣工环保验收主要结论

（1）废水

验收监测期间，监测结果表明验收期间该厂污水排放总口外排水中 pH、悬浮物、

化学需氧量、氨氮、总磷、石油类排放浓度能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表 4 中的一级标准。

（2）废气

验收监测结果表明：验收监测期间燃煤锅炉中烟尘排放浓度、二氧化硫浓度均符合

《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13274-2001）中二类区Ⅱ时段标准；工艺废气及

粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表 2 中二级标准。

（3）噪声

监测结果表明：验收监测期间该厂昼间、夜间南厂界、西厂界、北厂界、东厂界噪

声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-90）3 类标准要求。

3.4 环境保护措施落实情况

建设项目环评批复情况及目前现状见表 3.4-1。

表 3.4-1 环评批复情况及目前概况一览表

序号原环评批复情况目前建设情况

1

按照“雨污分流、清污分流”的要求，建设厂

区排水系统，现阶段生活污水必须经过处理

达标后方可外排，废水排放执行《污水综合

按照“雨污分流、清污分流”的要求，生活污水及

生产废水经过处理达标后，进入三环水务污水

处理厂处理



排放标准》（GB16297-1996）中一级标准。

市政管网建成后，生活废水要全部进入大屯

煤电公司污水处理厂处理，不得外排。

2

工艺废气及粉尘要采取有效防治措施处理

后达标排放，废气排放达到《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-96）表 2 中二级标

准，锅炉要安装高效除尘装置，废气排放执

行《锅炉大气污染物综合排放标准》

（GB13274-2001）中二类区Ⅱ时段标准；园

区集中供热管网建成后要使用集中供热，不

在使用锅炉

A 线投料工序产生的粉尘经布袋除尘器装置处

理后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA004）排

放，溶解槽、混料、造粒工序产生粉尘、氨气

经水喷淋塔处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒

（DA003）排放，冷却工序产生的粉尘经布袋

除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒

（DA002）排放；B 线投料工序产生的粉尘经布

袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的排气

筒（DA007）排放，熔解工序、混料造粒工序

粉尘、氨经 2 套布袋除尘器装置处理后分别通

过 1 根 102 米、15 米高度的排气筒（DA006、

DA005）排放；C 线破碎、造粒、筛分、冷却产

生的粉尘、造粒产生的氨经布袋除尘器处理后

通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA007）排放。

D 线破碎、造粒、筛分、冷却产生的粉尘、造

粒产生氨经 1 套重力沉降+水喷淋塔装置(1 用 1

备)处理后通过1根 15米高度的排气筒（DA008）

排放；2 台生物质锅炉燃烧尾气分别通过 SNCR

（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法装置处理后共

用 1 根 40 米高度的排气筒（DA001）排放。燃

煤锅炉已改成生物质锅炉（2 台）

3

加强对生产过程中产生的各种固体废物的

无害化处理及综合利用，在堆放期间要有防

护措施，严禁乱堆乱放，影响周围环境

符合

4

对产生噪声的设施需采用合理布局、隔音、

消声、减震等措施，再接噪声执行《工业企

业厂家噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准

符合

5

按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理

办法》[苏环控（1997）122 号]的要求建设

规范化排污口

符合

3.5 项目监测情况

在企业历年常规检测中，企业于 2019 年 11 月 29 日委托淮安市华测检测技术有限

公司对建设项目部分废气进行监测（监测报告编号：A2190315180101C），于 2020 年 4

月 29 日、5 月 30 日委托江苏方正环保集团有限公司针对建设项目废水、废气和厂界噪

声分别进行了检测，详见报告《（2020）徐测（综）字第（130）号》。

3.5.1 废气监测结果

《（2020）徐测（综）字第（130）号》、A2190315180101C 检测报告中，对本项目

有组织、无组织废气进行检测，有组织检测频次为： 1 天 3 次，无组织检测频次为：

1 天 4 次，具体结果见表 3.5-1~3.5-9。



表 3.5-1 A 线投料工序“脉冲布袋除尘器”处理设施出口检测结果

测试项目单位 A 线投料工序“脉冲布袋除尘器”处理设施出口(Qy01)

2020 年 4 月 29 日

排气筒高度 m 15

排气筒断面积 m2 0.503

样品编号 / A20FZ119Qy01-

1

A20FZ119

Qy01-2

A20FZ119Q

y01-3 均值标准

排气温度 ℃ 25 25 25 25 /

排气含湿量 % 2.0 2.0 2.0 2 /

排气静压 Pa -140 -60 -40 -80 /

排气动压 Pa 124 112 120 119 /

排气流速 m/s 11.8 11.2 11.6 12 /

标干排气量 m3/h 19100 18207 18866 18724 /

颗粒

物

排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 ＜20 120

排放速率 kg/h / / / / 3.5

表 3.5-2 A 线溶解槽、混料工序“水喷淋”处理设施出口检测结果

测试项目单位 A 线溶解槽、混料工序“水喷淋”处理设施出口(Qy02)

2020 年 4 月 29 日



样品编号 / A20FZ119

Qy02-1

A20FZ119

Qy02-2

A20FZ119

Qy02-3 均值标准

排气温度 ℃ 22 22 22 22 /

排气含湿量 % 2.8 2.8 2.8 2.8 /

排气静压 Pa -120 -180 -170 -157 /

排气动压 Pa 510 293 351 385 /

排气流速 m/s 23.8 18.1 19.8 20.6 /

标干排气量 m3/h 38707 29320 32108 33378 /

颗粒

物

排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 ＜20 120

排放速率 kg/h / / / / 3.5

氨排放浓度 mg/m3 1.02 0.97 0.91 1.02（最大值） /

排放速率 kg/h 0.039 0.028 0.029 0.039（最大值） 4.9

表 3.5-3 A 线冷却工序“布袋除尘器”处理设施出口检测结果

测试项目单位 A 塔冷却除尘器处理设施出口

2019 年 11 月 27 日



样品编号 / HALB210

9001

HALB210

9002

HALB210

9003 均值标准

排气温度 ℃ 10.4 10.4 10.2 10.3 /

排气含湿量 % 2.30 2.50 2.40 2.40 /

排气流速 m/s 23.6 24.3 24.5 24.1

标干排气量 m3/h 15969 16371 16544 16294

颗粒物排放浓度 mg/m3 30.1 41.0 23.3 31.47 120

排放速率 kg/h 0.481 0.671 0.385 0.512 3.5



表 3.5-4 B 线投料工序“布袋除尘器”处理设施出口检测结果

测试项目单位 B 塔地坑除尘器处理设施出口

2019 年 11 月 27 日



样品编号 / HALB210

9004

HALB210

9005

HALB210

9006 均值

标准

排气温度 ℃ 11.5 11.9 12.5 11.97 /

排气含湿量 % 2.30 2.70 2.5 2.50 /

排气流速 m/s 7.4 7.8 7.7 7.63 /

标干排气量 m3/h 12759 13387 13165 13103.67 /

颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 ＜20 120

排放速率 kg/h ＜0.255 ＜0.268 ＜0.263 ＜0.262 3.5

表 3.5-5 B 线溶解槽、混料工序“布袋除尘器”处理设施出口检测结果

测试项目单位 B 线溶解槽、混料工序“布袋除尘器”处理设施出口(Qy03)

2020 年 4 月 30 日




9Qy03-1

A20FZ11

9Qy03-2

A20FZ11

9Qy03-3 均值

标准

排气温度 ℃ 38 37 37 37 /

排气含湿量 % 2.3 2.2 2.2 2.2 /

排气含氧量 % 19.7 20.1 19.8 19.9 /

排气静压 Pa 0 10 10 7 /

排气动压 Pa 19 23 25 22 /

排气流速 m/s 4.8 5.3 5.5 5.2 /

标干排气量 m3/h 11600 12746 13240 12529 /

颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 ＜20 120

排放速率 kg/h / / / / 3.5

氨排放浓度 mg/m3 1.40 0.77 1.07 1.40（最大值） /

排放速率 kg/h 0.016 0.010 0.014 0.016（最大值） 4.9

表 3.5-6 C 线“布袋除尘器”处理设施出口检测结果

测试项目单位 C 线“布袋除尘器”处理设施出口(Qy04)

2020 年 4 月 30 日




Qy04-1

A20FZ119

Qy04-2

A20FZ119

Qy04-3 均值标准

排气温度 ℃ 37 37 38 37 /

排气含湿量 % 6.9 7.4 7.5 7.3 /

排气静压 Pa -10 0 0 -3 /

排气动压 Pa 40 45 47 44 /

排气流速 m/s 6.9 7.4 7.5 7.3 /

标干排气量 m3/h 10708 11436 11663 11269 /

颗粒

物

排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 ＜20 120

排放速率 kg/h / / / / 3.5

氨排放浓度 mg/m3 0.77 0.87 0.87 0.87（最大值） /

排放速率 kg/h 0.008 0.010 0.010 0.010（最大值） 4.9



表 3.5-7 D 线 1#“水喷淋”处理设施出口检测结果

测试项目单位 D 线 1#“水喷淋”处理设施出口(Qy05)

2020 年 4 月 29 日




9Qy05-1

A20FZ119

Qy05-2

A20FZ119

Qy05-3 均值标准

排气温度 ℃ 24 25 23 24 /

排气含湿量 % 3.2 3.2 3.2 3.2 /

排气静压 Pa 0 0 0 0 /

排气动压 Pa 52 50 55 52 /

排气流速 m/s 7.7 7.6 8.0 7.8 /

标干排气量 m3/h 12415 12176 12842 12478 /

颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 ＜20 120

排放速率 kg/h / / / / 3.5

氨排放浓度 mg/m3 0.87 1.11 1.27 1.27（最大值） /

排放速率 kg/h 0.011 0.014 0.016 0.016（最大值） 4.9

表 3.5-8 D 线 2#“水喷淋”处理设施出口检测结果

测试项目单位 D 线 2#“水喷淋”处理设施出口(Qy06)

2020 年 4 月 29 日




9Qy06-1

A20FZ11

9Qy06-2

A20FZ119

Qy06-3 均值标准

排气温度 ℃ 23 23 23 23 /

排气含湿量 % 3.1 3.0 3.2 3.1 /

排气静压 Pa 10 0 0 3 /

排气动压 Pa 58 50 53 54 /

排气流速 m/s 8.2 7.6 7.8 7.9 /

标干排气量 m3/h 13239 12254 12617 12703 /

颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 24.3 ＜20 120

排放速率 kg/h / / 0.307 / 3.5

氨排放浓度 mg/m3 0.81 0.94 0.97 0.97（最大值） /

排放速率 kg/h 0.011 0.012 0.012 0.12（最大值） 4.9

表 3.5-9 生物质锅炉“ SNCR（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法”处理设施出口检测结果

测试项目单位

生物质锅炉“SNCR（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法”处理设施出口(Qy07)

2020 年 5 月 30 日



样品编号 / A20FZ119Qy07-4 A20FZ119Qy07-5 A20FZ119Qy07-6 均值

排气温度 ℃ 97 97 97 97

排气含湿量 % 4.3 4.3 4.3 7.8

排气含氧量 % 14.3 14.1 14.0 14.1

排气静压 Pa -70 -80 -70 -73

排气动压 Pa 97 102 93 97

排气流速 m/s 11.8 12.1 11.6 11.8



标干排气量 m3/h 19038 19531 18660 19076

粉尘实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 ＜20

二氧

化硫实测浓度 mg/m3 ND ND ND ND

氮氧

化物实测浓度 mg/m3 7 9 7 8

汞及

其化

合物

实测浓度 mg/m3 ND ND ND ND

表 3.5-10 项目无组织废气检测结果

检测点位采样日期采样时段样品编号颗粒物

mg/m3

氨

mg/m3

硫化氢mg/m3

上风向

Qw01

2020 年 4 月

29 日

08:20-09:20 A20FZ119Qw01-1 0.158 0.07 ND

09:40-10:40 A20FZ119Qw01-2 0.141 0.08 ND

11:00-12:00 A20FZ119Qw01-3 0.159 0.06 ND

12:20-13:20 A20FZ119Qw01-4 0.160 0.08 ND

下风向

Qw02

2020 年 4 月

29 日

08:20-09:20 A20FZ119Qw02-1 0.282 0.14 ND

09:40-10:40 A20FZ119Qw02-2 0.212 0.13 ND

11:00-12:00 A20FZ119Qw02-3 0.283 0.14 ND

12:20-13:20 A20FZ119Qw02-4 0.231 0.12 ND

下风向

Qw03

2020 年 4 月

29 日

08:20-09:20 A20FZ119Qw03-1 0.264 0.10 ND

09:40-10:40 A20FZ119Qw03-2 0.212 0.11 ND

11:00-12:00 A20FZ119Qw03-3 0.248 0.12 ND

12:20-13:20 A20FZ119Qw03-4 0.267 0.14 ND

下风向

Qw04

2020 年 4 月

29 日

08:20-09:20 A20FZ119Qw04-1 0.229 0.10 ND

09:40-10:40 A20FZ119Qw04-2 0.247 0.12 ND

11:00-12:00 A20FZ119Qw04-3 0.265 0.12 ND

12:20-13:20 A20FZ119Qw04-4 0.285 0.11 ND

监测结果：粉尘有组织排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 二级标准；氨有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中的相应标准；生物质锅炉燃烧尾气 SO2、NOx、颗粒物、汞及其化合

物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 中燃煤锅炉特别排放限值要

求。

粉尘无组织排放浓度满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中无组织排放监控浓度限值；氨和硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中无组织排放监控浓度限值。

3.5.2 废水监测结果

《（2020）徐测（综）字第（130）号》检测报告中，对厂区污水处理站废水出口 pH、

高锰酸盐指数、氨氮、总氮、化学需氧量、石油类、总磷进行了监测，结果达到沛县三

环水务有限公司接管标准，具体结果见表 3.5-11。



表 3.5-11 废水出水口监测结果

检测日期 2020.04.29

检测点位厂区污水处理站废水出口

样品编号 A20FZ119

Sw01-1

A20FZ119

Sw02-1

A20FZ119

Sw03-1

A20FZ119

Sw04-1 均值/范围

沛县三环水

务有限公司

接管标准

pH 值无量纲 7.46 7.52 7.50 7.53 7.46～7.53 6~9

氨氮 mg/L 0.204 0.234 0.264 0.222 0.231 35

总磷 mg/L 0.74 0.67 0.72 0.74 0.72 4.0

化学需

氧量 mg/L 15 16 17 14 16 500

石油类 mg/L 0.25 0.18 0.15 0.28 0.22 10

总氮 mg/L 36.3 36.3 34.7 35.2 35.6 70

样品状态淡黄、微味、

无浮油

淡黄、微

味、无浮

油

淡黄、微

味、无浮油

淡黄、微

味、无浮

油

/ /

3.5.3 厂界噪声监测结果

《（2020）徐测（综）字第（130）号》检测报告中，对厂界噪声 4 个点位进行了日

间监测，噪声监测结果见表 3.5-12。

表 3.5-12 厂界噪声监测结果

检测项目检测点位检测日期检测时段采样编号等效声级

dB(A)

厂界噪声东厂界外

1mZ1 2020.04.29

09:16-09:17 A20FZ119Z05-1 58

22:06-22:07 A20FZ119Z05-2 47

厂界噪声南厂界外

1mZ2 2020.04.29

09:25-09:26 A20FZ119Z06-1 54

22:15-22:16 A20FZ119Z06-2 44

厂界噪声西厂界外

1mZ3 2020.04.29

09:33-09:34 A20FZ119Z07-1 57

22:23-22:24 A20FZ119Z07-2 47

厂界噪声北厂界外

1mZ4 2020.04.29

09:43-09:44 A20FZ119Z08-1 56

22:32-22:33 A20FZ119Z08-2 48

根据监测结果可知，建设项目的厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3 类标准要求。



4 建设项目工程现状评价

4.1 工程基本简介

项目建成验收后至今已有数年时间，建设项目的建设地点、生产工艺、主要生产

设备、生产规模、产品方案均未发生重大变化，企业的产能原设计复合肥年产 60 万

吨，目前实际建设 4 条生产线合计 60 万吨/年。通过资料核查和现场查看，原环评报告

编制内容较简单，生产线布设、设备布置及污染防治措施等不清晰，现场情况与原环评

报告存在不相符现象，但对比原环评报告表污染物防治措施均有较大的提升改进。具体

表现为：

A 线投料工序产生的粉尘经布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒

（DA004）排放，溶解槽、混料、造粒工序产生粉尘、氨气经水喷淋塔处理后通过 1 根

15 米高度的排气筒（DA003）排放，冷却工序产生的粉尘经布袋除尘器装置处理后通过

1 根 15 米高度的排气筒（DA002）排放；B 线投料工序产生的粉尘经布袋除尘器装置处

理后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA007）排放，熔解工序、混料造粒工序粉尘、氨

经 2 套布袋除尘器装置处理后分别通过 1 根 102 米、15 米高度的排气筒（DA006、DA005）

排放；C 线破碎、造粒、筛分、冷却产生的粉尘、造粒产生的氨经布袋除尘器处理后通

过 1 根 15 米高度的排气筒（DA007）排放；D 线破碎、造粒、筛分、冷却产生的粉尘、

造粒产生氨经 1 套重力沉降+水喷淋塔装置(1 用 1 备)处理后通过 1 根 15 米高度的排气

筒（DA008）排放；燃煤锅炉已改成生物质锅炉（2 台），2 台生物质锅炉燃烧尾气分别

通过 SNCR（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法装置处理后共用 1 根 40 米高度的排气筒

（DA001）排放。





+二沉池+Fenton 系统+三沉池）；食堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废水一同经化粪

池处理后，排入厂区污水处理站；办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂区

污水处理站排放水一同排入市政管网，最终排入沛县三环水务有限公司污水处理厂进



一步处理。软化废水作为清下水排入雨水管网。

建设项目的基本情况及建设情况具体见表 4.1-1。

表 4.1-1 项目基本情况及建设情况

序号项目内容

1 建设项目名称复合肥生产项目

2 建设单位名称徐州市芭田生态有限公司

3 建设地点沛县经济开发区周勃路南

4 建设规模年产 60 万吨

5 环评情况上海市环境保护科技咨询服务中心 2005 年

6 环评批复情况沛县环境保护局 2005 年 9 月

7 项目开工时间 2005 年 10 月开工建设

8 试生产时间 2006 年 1 月投入试运行

9 验收时间 2009 年 1 月 12 日由沛县环保局批准验收通过

现场实际建设情况如下图：

原料库

生产车间

废气处理设施

废水排放口



危废间生物质锅炉废气处理设施

4.2 项目建设内容

建设项目产品方案、生产规模见表 4.2-1，原辅材料及能源消耗见表 4.2-2。

表 4.2-1 产品方案与生产规模一览表

序号生产线名称产品名称原环评及验收规模（t/a）实际建设规模（t/a）

1 A 线生产线尿基系列复合肥 20 万 20 万

2 B 线生产线硝基系列复合肥 20 万 20 万

3 C 线生产线常规复合肥料 10 万 10 万

4 D 线生产线常规复合肥料 10 万 10 万

合计 60 万 60 万

表 4.2-2 原辅材料及能源消耗一览表（2019 年实际消耗）

序号名称年用量厂区最大储

存量（t/a）运输方式储存方式储存地点

1 尿素 14.5 万吨 3000

汽运、火车开放式仓库

分区管理

一楼原料

仓库

2 硝磷复肥 11 万吨 400

3 磷酸铵 14.5 万吨 7400

4 硫酸钾 13 万吨 7500

5 氯化钾 4 万吨 800

6 硫酸铵 1.2 万吨 80

7 辅料（配料） 1.8 万吨 100

8 生物质颗粒 10000 吨 200

汽运开放式仓库一楼原料

仓库 9 机油 1 吨 0.2

根据对项目实际建设情况进行现场查看及企业说明，经与原环评验收情况进行对

比，对项目建设内容的变更及调整进行汇总，具体见表 4.2-3。项目平面布置图见附图 6。



表 4.2-3 项目建设的变更及调整内容一览表

项目原验收情况实际建设情况备注

主体工程

办公室 100 m2 食堂 618 m2

食堂可供 200 人就餐办公楼 630 m2

仓库 1872m2 职员宿舍楼 963 m2

生产车间 3000 m2 成品仓库 19912 m2

A 塔冷却车间 1554 m2

/ A 塔投料车间 746 m2

/ B 塔冷却车间 1492 m2

/ B 塔投料车间 1492 m2

/ 常规车间 1329 m2

/ 仓库 1 区 10557 m2

/ 仓库 2 区 2160 m2

/ 仓库 3 区 1492 m2

/ 锅炉房 486 m2

公用

工程

供水 / 厂区自备井

供电市政供电市政供电

排水

雨污分流，清污分流，生

活污水经厂区污水处理

设施处理后外排

雨污分流，清污分流，食堂废水经隔

油池处理后和宿舍洗浴废水一同经化

粪池处理后，排入厂区污水处理站；

办公楼区产生的生活污水经化粪池处

理后，与厂区污水处理站排放水一同

排入市政管网，最终进入三环水务污

水处理厂进一步处理。

废水处理方

式改变

供热燃煤锅炉（10t）生物质锅炉(15t，10t) 不再使用燃

煤锅炉

环保

设施

废

气

A

线

有组织

生产车间

粉尘、氨

气

洗涤喷淋除

尘

投料粉尘

经 2 套布袋除尘器（1 备

1 用）处理通过 1 根 15 米

高排气筒（DA004）排放

废气处理工

艺优化

混料、造粒

粉尘、溶解

槽氨气

经 1 套水喷淋塔处理通过

1 根 15 米高排气筒

（DA003）排放

冷却粉尘

经 1 套布袋除尘器装置处

理后通过 1 根 15 米高度

的排气筒（DA002）排放

无组织喷淋抑尘喷淋抑尘 /

B

线

有组织

生产车间

粉尘、氨

气

脉冲布袋除

尘措施

投料粉尘




废气处理工

艺优化

混料、造粒

粉尘、溶解

槽氨气




混料、造粒

粉尘




无组织喷淋抑尘喷淋抑尘

C

线有组织

生产车间

粉尘、氨

气

洗涤喷淋除

尘

破碎、造

粒、筛分、

冷却粉尘、

造粒氨气

经布袋除尘器处理后通

过 1 根 15 米高度的排气

筒（DA008）排放

废气处理方

式发生改变



项目原验收情况实际建设情况备注

无组织喷淋抑尘喷淋抑尘 /

D

线

有组织

生产车间

粉尘、氨

气

重力沉降+水

喷淋除尘措

施

破碎、造

粒、筛分、

冷却粉尘、

造粒氨气

经 2 套重力沉降+水喷淋

塔装置(1 用 1 备)处理后

通过 1 根 15 米高度的排

气筒（DA009）排放

/

无组织喷淋抑尘喷淋抑尘

锅炉 /

生物质锅炉经 SNCR（尿素法）+布袋

除尘器+钠碱法装置处理后通过 1 根

40 米高度的排气筒（DA001）排放

优化废气处

理工艺

废

水

锅炉排污水冲洗地面和煤渣的喷洒反冲洗废水、锅炉尾水、A、B 塔沉降

池废水排入厂区污水处理站处理；食

堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废

水一同经化粪池处理后，排入厂区污

水处理站；办公楼区产生的生活污水

经化粪池处理后，与厂区污水处理站

排水一同排入市政管网，最终排入三

环水务污水处理厂进一步处理

废水处理工

艺优化

喷淋废水蒸发回收硫酸铵，不外排

生活污水

化粪池、A2/O 工艺措施

后通过污水管网排放至

污水处理厂

固

废

固废收集处一般固废暂存场所已建设 50 m2 一般固废暂存场所 /

危废暂存库 / 已建设 20m2 危险暂存库 /

4.3 建设项目工程分析

4.3.1 生产工艺流程及产污环节

4.3.1.1 A 线尿基系列复合肥生产工艺及产污环节



布袋除尘器计量称计量称计量称计量称

尾气

皮带机脱硫脱硝系统皮带机皮带机

集中供热锅炉斗提机斗提机斗提机

溶解槽

一级混合槽

二级混合槽

A造粒塔

水喷淋

皮带机

冷却机

布袋除尘器

尿素磷铵氯化钾/硫酸钾添加料

筛分

包膜机包装机

布袋除尘器

入库

尾气

尾气、废水

尾气

蒸汽供热

氨气粉尘

粉尘

图 4.3-1 A 线尿基系列复合肥工艺流程及产污环节图

A 线尿基系列复合肥工艺以尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾等为原料，采用塔式

熔融造粒工艺制造高浓度尿基复合肥料。首先将尿素与氯化钾通过计量称重后输送至熔

解槽中熔融后进入混合槽，同时按比例再配入硫酸钾、氯化钾、磷酸一铵等物料混合均

匀后进入造粒机内造粒，在造粒机的离心力作用下将料浆喷洒在造粒塔内，高温料浆在

塔内与上升的空气接触，冷却成球，经收料斗后输送至冷却器冷却，然后筛分、包膜，

包装、入库。



4.3.1.2 B 线硝基系列复合肥生产工艺及产污环节

布袋除尘器计量称计量称计量称计量称

尾气

皮带机脱硫脱硝系统皮带机皮带机

集中供热锅炉斗提机斗提机斗提机

溶解槽

一级混合槽

二级混合槽

B造粒塔

布袋除尘器

皮带机

仓式水冷冷却器

布袋除尘

硝磷复肥磷铵硫酸钾添加料

筛分

包膜机包装机

入库

尾气

尾气

蒸汽供热

氨气、粉尘

粉尘

图 4.3-2 B 线硝基系列复合肥工艺流程图

B 线硝基系列复合肥工艺以硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、添加剂等为

原料，采用塔式熔融造粒工艺制造高浓度硝基复合肥料。首先将硝磷复肥与磷酸一铵

熔融后进入混合槽，再配入硫酸钾、氯化钾、微量元素等混合均匀后引入造粒机内造

粒，在造粒机的离心力作用下将料浆喷洒在造粒塔内，高温料浆在塔内与上升的空气

接触，冷却成球，经收料斗后输送至仓式冷却器冷却（不产生粉尘），然后筛分、包



膜，包装、入库。

4.3.1.3 常规车间 C 线/D 线复合肥生产工艺及产污环节

氯化钾、硫酸钾、磷铵、添加剂、辅料

投料

计量称

破碎

转鼓造粒

尿素

投料

计量

干燥

一级筛分

冷却

二级筛分

扑粉

包装

入库

布袋除尘器/重力沉降+水喷淋

处理设施

喷液

粉尘

粉尘、噪声、废水

粉尘、噪声

10t、15t锅炉

脱硫脱硝系统

布袋除尘器

尾气

蒸汽

电加热

粉尘、噪声

粉尘、噪声

尾气、废水

图 4.2-3 常规车间 C 线/D 线复合肥工艺流程图

常规车间 C 线/D 线复合肥工艺以单体基础肥料尿素、硝磷复肥、氯化钾、硫酸

钾、磷铵、添加剂等为原料，经破碎至一定细度后计量进入造粒机内，物料在转鼓造

粒机的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，加入氮肥溶液，以改



善成粒条件。造粒物料经干燥、冷却、筛分后进行颗粒表面扑粉、喷油、包装即得到

NPK 复合肥料产品。

4.3.2 生产设备

本厂区内主要设备情况见下表。

表 4.3-1 A 线车间主要设备一览表

序号设备名称使用工序（和工艺

流程对应）型号数量（台/套）

1 冷却高塔造粒钢结构、直径 17m、高 98m 1

2 尿素皮带斗提机投料 TGD h=120m 1

3 磷铵皮带斗提机投料 TGD h=120m 1

4 粉料皮带斗提机投料 TGD h=120m 1

5 电子皮带秤投料长 1600 8

6 熔解槽造粒 D2000-H2500 1

7 混合槽造粒 D2000-H2500/

D1800-H2000 2

8 造粒机造粒双速 2

9 压块机投料 D580-L780 4

10 冷却筒冷却 D2200-L18000 4

11 包裹筒冷却 1.5*6.0 2

12 冷却风机冷却流量：19646-52240 4

13 双层直线筛包装 1500-6000 2

14 斗提机包装 400 6

15 皮带输送机包装 650 5

16 电子包装秤包装双体-35t 2

17 袋式除尘器造粒、投料、冷却 / 2

18 洗涤塔造粒、冷却 / 1

表 4.3-2 B 线车间主要设备一览表

序号设备名称使用工序（和工

艺流程对应）型号数量（台/套）

1 高塔造粒钢结构、直径：17m、高：98m 1

2 硝磷皮带斗提机投料 TGD h=120m 1

3 磷胺皮带斗提机投料 TGD h=120m 1

4 粉料皮带斗提机投料 TGD h=120m 1

5 电子皮带秤投料长 1600 8

6 熔解槽造粒 D2200-H2500 2

7 混合槽造粒 D2200-H2500 3

8 造粒机造粒双速 2

9 压块机投料 D580-L780 4

10 仓式冷却器冷却 / 1

11 包裹筒冷却 1.5*6.0 2

12 凉水塔冷却 / 1

13 斗提机 / 400 6

14 皮带输送机 / 650-L12000 6

15 双层直线筛包装 1500-6000 2

16 电子包装秤包装双体-35t 2



17 脉冲除尘器造粒、投料 / 2

表 4.3-3 常规 C 线主要设备清单一览表

序号设备名称使用工序（和工艺流

程对应）型号数量（台/套）

1 造粒筒造粒 1.5*6.0 1

2 干燥筒干燥 2.0*18 2

3 冷却筒冷却 2.0*16 1

4 包裹筒成品 1.5*6.0 1

5 皮带输送机 / / 5

6 斗提机 / / 6

7 成品直线筛包装 1500-5000 2

8 自动包装机包装单体-25T 1

9 电子皮带秤投料 1600 8

10 脉冲除尘器干燥、冷却 PPC-96-4 2

表 4.3-4 常规 D 线主要设备清单一览表

序号设备名称使用工序（和工艺流

程对应）型号数量（台/套）

1 造粒筒造粒 1.5*6.0 1

2 干燥筒干燥 2.0*18 1

3 冷却筒冷却 2.0*16 2

4 斗提机 / / 4

5 皮带机 / / 4

6 成品筛包装 1500-5000 2

7 包裹筒包装 D1500-L5000 1

8 自动包装机包装单体-25T 1

9 电子皮带秤投料 1600 8

10 洗涤塔干燥、冷却 / 2

表 4.3-5 锅炉房主要设备一览表

序号设备名称规格数量/台（套）配件（参数）

1 3#锅炉主机 SZL10-1.6-AII 1 引风机、鼓风机、炉排减速机

2 8#锅炉主机 SZL15-1.6-AII 1

3 锅炉给水泵 DG25-30×7 4 扬程：210m、流量：25m3/h，功率：30kW

4 3#引风机 / 1

5 3#鼓风机 / 1

6 8#引风机 Y6-41-11.70 1 全压：3630-4256、风量：24599-47621、电

机：Y280S-4-75kW

7 8#鼓风机 G6-41-11.7A 1 风量：16268-31533、风压：2135-2800、电

机 30kW-6

4.3.4 物料平衡

物料衡算表见表 4.3-5。



表 4.3-5 物料衡算一览表

序号投入物料投入量（t/a）产出物料产生量（t/a）备注

1 尿素 145000 颗粒物 251.4

2 硝磷复肥 110000 氨气 3.2

3 磷酸铵 145000 复混肥 599745.4

4 硫酸钾 130000

5 氯化钾 40000

6 硫酸铵 12000

7 辅料（配料） 18000

合计 600000 600000

4.3.5 水平衡

本项目的用水主要包括生物质锅炉用水、常规车间溶解料浆用水、A 塔除尘喷淋

塔用水、常规车间除尘喷淋塔用水、厂区抑尘喷淋系统用水、冷却水塔用水、厂区绿化

和生活污水。

生物质锅炉用水：建设项目使用生物质锅炉，须使用新鲜水（141t/d）制备软化水

（131t/d），软化水用于 B 塔除湿机（8t/d）和锅炉制蒸汽（123t/d），在制备软水过程

中会产生反冲洗废水和软化废水。反冲洗废水产生量约 4t/d，经收集后进入厂区污水处

理站进一步处理；软化废水产生量为 6t/d，经收集作为清下水排入雨水管道。

常规车间溶解料浆用水：常规车间溶解料浆需用水量 8t/d，其中需要新鲜水

1.4t/d，其余水来自常规车间造粒冷凝回用水（5.1t/d）和常规车间除尘喷淋塔废水

（1.5t/d）。

A 塔除尘喷淋塔用水：常规车间除尘喷淋塔用水需新鲜水 10t/d，在运行过程中损

耗4.8t/d，废水产生量5.2t/d，A塔除尘喷淋塔废水产生后经收集后排入厂区污水处理站

进一步处理。

常规车间除尘喷淋塔用水：常规车间除尘喷淋塔用水需新鲜水 4.5t/d，在运行过程

中损耗 3t/d，废水产生量 1.5t/d，废水用于常规车间溶解料浆，不外排。

厂区抑尘喷淋系统用水：为降低厂区粉尘对周围大气环境的影响，建设项目建设

厂区抑尘喷淋系统，用于厂区抑尘，消耗水量 1.5t/d。

冷却水塔用水：建设项目在生产过程中需使用新鲜水用于冷却塔，用水量 16t/d。

厂区绿化：建设项目绿地面积为 2000m²，用水量每天约 1.5t/d。

生活污水：企业项目职工 200人，设有食堂、倒班宿舍。根据《徐州市用水定额》，

居民职工生活用水量按照 120L/人·d 计，用水量为 24t/d（7200t/a），其中食堂废水约占



40%，为 9.6t/d；宿舍洗浴用水量按照 120L/人·次计，每天一次，每天用水量 24t/d。废

水排放以用水量的 80%计，生活污水产生量约 19.2t/a（其中食堂废水约占 7.7t/d），洗

浴废水产生量 19.2t/d。

项目全厂水平衡图见图 4.3-4。



新鲜水223.9

制软水

软化水

反冲洗废水4

B塔除湿机

损耗8

8

131

123

锅炉制蒸汽

A塔造粒

清洗系统

A塔除尘喷淋塔

A塔沉降池

B塔造粒

清洗系统 B塔沉降池

常规车间

造粒

蒸发39.6，冷凝水26.480

14

10

损耗4

损耗5.5

蒸发39.4，冷凝水68.6

损耗2.5

120

12

9.5

10

蒸发4.9

常规车间

溶解料浆

常规除尘

喷淋

进入产品8

1.4

4.5 1.5

冷凝水5.1

消耗35.9

锅炉尾水8

4

8.8

8.4

倒班宿舍

食堂

办公楼用水

厂区抑尘喷

淋系统

冷却用水

厂区绿化

冷凝水回用95

5.9

24

消耗4.8

消耗1.9

消耗2.9

消耗1.5

消耗16

消耗1.5

9.6

14.4

1.5

16

1.5

隔油池

化粪池

化粪池19.2

7.7

11.5

26.9

60.6

厂区污水

处理站

11.5

72.1

三环水务污

水处理厂

6.6

141

损耗1.2

损耗1.1

软化废水作为清下水，排入雨水管网6

10 4.5

图 4.3-4 全厂水平衡图（t/d）



4.4 全厂主要污染源及污染防治措施

企业于 2020 年 4 月 29 日、5 月 30 日委托江苏方正环保集团有限公司进行了污染源

监测，本次后评价在物料衡算及实际运行的情况进行污染物达标排放分析及污染物排放

量估算。

4.4.1 废气污染源强及处理措施分析

4.4.1.1 废气来源

根据工程分析，建设项目生产废气主要有：本项目 A 线投料粉尘、混料粉尘、造粒、

冷却粉尘、溶解槽产生的氨，B 线投料粉尘、混料粉尘、造粒粉尘、溶解槽产生的氨，

C 线破碎粉尘、筛分粉尘、冷却粉尘、造粒产生的氨，D 线破碎粉尘、筛分粉尘、冷却

粉尘、造粒产生的氨，生物质锅炉产生的烟尘、SO2 和 NOX；全过程中，投料、配料、

粉碎等工序产生的无组织粉尘和氨气。

（1）A 线生产线

①粉尘

A 线生产线产能为复混肥料 20 万吨/年，建设项目人工投料、混料、造粒、冷却会

产生一定量的粉尘。

根据《工业污染源产排污系数手册（2010 年修订）》中册中“2624 复混肥料制造业

产排污系数表”可知，建设项目粉尘排污系数为 0.39 千克/吨-产品， A 线生产线产品产

量为 20 万吨/年，则粉尘产生量约 78t/a。

表 4.4-1 2624 复混肥料制造业产排污系数表

产品名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数

掺和肥料物理法＞10 万吨/年工业粉尘千克/吨-产品 0.39

≤10 万吨/年工业粉尘千克/吨-产品 0.66

投料工序：建设项目在人工投料作业点会产生大量粉尘，粉尘的产生量约占总粉尘

量的 50%，即 39t/a。建设项目采用集气罩收集后，经 2 套布袋除尘器（1 备 1 用）处理

后通过 1 根 15 米高排气筒（DA004）排放，集气罩收集效率为 95%，布袋除尘器除尘

效率 96%，则投料工序粉尘有组织排放量为 1.48t/a，排放速率 0.31kg/h，排放浓度为

15.44mg/m3，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准

要求。

混料、造粒工序：建设项目在混料、造粒工序会产生大量粉尘，粉尘的产生量约占



总粉尘量的 20%，即 15.6t/a。混料、造粒粉尘经收集后，经 1 套水喷淋塔装置处理通过

1 根 15 米高排气筒（DA003）排放，废气收集效率为 99%，水喷淋塔除尘效率 90%，

则混料工序粉尘有组织排放量为 1.54t/a，排放速率 0.32kg/h，排放浓度为 7.15mg/m3，

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

冷却工序：建设项目在冷却工序会产生大量粉尘，粉尘的产生量约占总粉尘量的

30%，即 23.4t/a。冷却粉尘经收集后，经 1 套布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高

度的排气筒（DA002）排放，废气收集效率为 99%，水喷淋塔除尘效率 96%，则冷却工

序粉尘有组织排放量为 0.93t/a，排放速率 0.19kg/h，排放浓度为 7.72mg/m3，满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

②氨

建设项目采用熔融态尿素进行生产复混，将温度控制在熔融状态，极大程度地减少

其分解反应，但在熔融过程中仍会有部分氨气挥发，类比同等生产规模的复合肥企业生

产情况，氨气产生量约 2.0t/a。挥发出的氨气经收集后，经 1 套水喷淋塔装置处理通过 1

根 15 米高排气筒（DA003）排放，废气收集效率为 99%，水喷淋塔除尘效率 80%，则

氨气有组织排放量为 0.40t/a，排放速率 0.08kg/h，排放浓度为 1.83mg/m3，满足《恶臭

污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

（2）B 线生产线

①粉尘

B 线生产线的生产工艺与 A 线生产工艺、生产规模基本一致，故 B 线相同工艺的

产污量可类似于 A 线生产线，但 B 线生产线冷却工艺采用仓式水冷冷却器，在冷却过

程中不会产生粉尘，故 B 线生产线粉尘产污环节为人工投料、混料、造粒。

投料工序：类比于 A 线生产线，人工投料作业点会产生大量粉尘，粉尘的产生量约

39t/a。建设项目采用集气罩收集后，经 1 套布袋除尘器处理后通过 1 根 15 米高排气筒

（DA007）排放，集气罩收集效率为 95%，布袋除尘器除尘效率 96%，则投料工序粉尘

有组织排放量为 1.48t/a，排放速率 0.31kg/h，排放浓度为 6.18mg/m3，满足《大气污染

物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

混料、造粒工序：类比于 A 线生产线，在混料工序会产生大量粉尘，粉尘的产生量



约 15.6t/a。混料、造粒粉尘经收集后，经 2 套布袋除尘器装置处理后分别通过 1 根 15

和 102 米高度的排气筒（DA005、DA006）排放，两套布袋除尘器的废气收集效率均为

99%，布袋除尘器除尘效率均为 96%，则混料、造粒工序粉尘每根排气筒有组织排放量

为 0.31t/a，排放速率 0.065kg/h，排放浓度为 3.15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

②氨

建设项目采用熔融态硝磷复肥进行生产复混生产，将温度控制在熔融状态，极大程

度地减少其分解反应，但在熔融过程中仍会有少量氨气挥发，类比同等生产规模的复合

肥企业生产情况，氨气产生量约 0.2t/a。挥发出的氨气经收集后通过 1 根 15 高的排气筒

（DA006）直排，收集效率为 99%，则氨气有组织排放量为 0.20t/a，排放速率 0.04kg/h，

排放浓度为 1.38mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相应标准。

（3）C 线生产线

①粉尘

C 线生产线产能为复混肥料 10 万吨/年，根据表 4.4-1，C 线生产线产品产量为 10

万吨/年，则粉尘产生量约 66t/a。建设项目投料、破碎、筛分、造粒、冷却会产生一定

量的粉尘。


量的 10%，即 6.6t/a。目前投料粉尘无废气处理设施，仅靠投料车间重力沉降，废气去

除率为 60%，无组织排放量为 2.64t/a。

破碎、筛分、冷却工序：建设项目在破碎、筛分、造粒、冷却工序会产生大量粉尘，

粉尘的产生量约占总粉尘量的 90%，即 59.4t/a。破碎、筛分、造粒、冷却粉尘经收集后，

经 1 套布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA008）排放，粉尘收集

效率为 98%，布袋除尘器除尘效率 96%，则混料工序粉尘有组织排放量为 2.33t/a，排放

速率 0.49kg/h ，排放浓度为 10.78mg/m3 ，满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

②氨

建设项目采用磷氨进行生产转鼓造粒，在转鼓造粒过程中仍会有少量氨气挥发，类



比同等生产规模的复合肥企业生产情况，氨气产生量约 0.5t/a。挥发出的氨气经收集通

过 1 根 15 米高度的排气筒（DA008）直接排放，收集效率为 98%，则氨气有组织排放

量为 0.49t/a，排放速率 0.10kg/h，排放浓度为 2.27mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中的相应标准。

（4）D 线生产线

①粉尘

D 线生产线产能为复混肥料 10 万吨/年，根据表 4.4-1，D 线生产线产品产量为 10

万吨/年，则粉尘产生量约 66t/a。建设项目投料、破碎、筛分、造粒、冷却会产生一定

量的粉尘。


量的 10%，即 6.6t/a。目前投料粉尘无废气处理设施，仅靠投料车间重力沉降，废气去

除率为 60%，无组织排放量为 2.64t/a。

破碎、筛分、造粒、冷却工序：建设项目在破碎、筛分、造粒、冷却工序会产生大

量粉尘，粉尘的产生量约占总粉尘量的 90%，即 59.4t/a。破碎、筛分、冷却粉尘经收集

后，经 1 套重力沉降+水喷淋塔装置（1 用 1 备）处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒

（DA009）排放，粉尘收集效率为 98%，重力沉降室处理效率 50%，水喷淋塔除尘 90%，

则有组织排放量为 1.75t/a，排放速率 0.36kg/h，排放浓度为 10.40mg/m3，满足《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

②氨

建设项目采用磷氨进行生产转鼓造粒，在转鼓造粒过程中仍会有少量氨气挥发，类

比同等生产规模的复合肥企业生产情况，氨气产生量约 0.25t/a。挥发出的氨气经收集后

经 1 套重力沉降+水喷淋塔装置（1 用 1 备）处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA009）

排放，收集效率为 98%，水喷淋塔去除率为 80%，则氨气有组织排放量为 0.05t/a，排放

速率 0.01kg/h，排放浓度为 0.29mg/m3。满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中

的相应标准。

（5）生物质锅炉

建设项目有 1 台 10t/h 和 1 台 15t/h 的生物质锅炉，生物质锅炉以生物质颗粒为原料。



根据企业提供资料，两台生物质锅炉燃料用量为 10000t/a，其中 10t/h 生物质锅炉年消

耗量 4000t/a，15t/h 生物质锅炉年消耗量 6000t/a。生物质锅炉燃烧尾气主要包括 SO2、

烟尘、NOx，燃烧尾气通过“SNCR（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法”装置处理后通过 1

根 40 米高度的排气筒（DA001）排放；参照“锅炉废气污染源强核算”根据《第一次全

国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）

产排污系数表-生物质工业锅炉产排污系数表”，见表 4.4-2。

表 4.4-2 4430 工业锅炉产排污系数表-生物质工业锅炉（节选）

原料污染物

指标单位

产污

系数

10t/h 生物质锅

炉产污量（t/a）

15t/h 生物质锅

炉产污量（t/a）

末端治理技术

名称

生物质（木

材、木屑、甘

蔗渣压块等）

SO2 千克/吨-原料 17S* 1.36 2.04 钠碱法

烟尘千克/吨-原料 37.6 150.4 225.6 布袋除尘

NOx 千克/吨-原料 1.02 4.08 6.12 SNCR(尿素法)

*注：本项目取 0.02

10t/h 生物质锅炉风机风量为 21000m3/h，15t/h 生物质锅炉风机风量为 35000m3/h，

故生物质锅炉产生量和排放量见表 4.4-4。

（6）无组织排放量

①粉尘

建设项目在物料加料、传动带转运以及除尘设备未捕集的粉尘：该部分粉尘通过车

间自然通风的形式，以无组织形式进入大气环境，为降低粉尘对周围环境的影响，企业

在厂区建设抑尘喷淋系统，有效去除无组织粉尘对周围大气的影响。厂区抑尘喷淋系统

对无组织粉尘的去除率以 85%计。

③氨

由于氨气的挥发性，在生产过程中设备通道、出料口等位置由于密封程度达不到完

全密闭，产生跑冒以及除尘设备未捕集的氨，该部分氨气通过车间自然通风的形式，以

无组织形式进入大气环境。

③污水处理站废气

本项目设置厂区污水处理站 1 座，由于本项目废水氨浓度较高，故污水处理站运行

过程会产生较多的氨气、硫化氢等恶臭气体。根据工程类比分析结果，NH3 的排放源强

为 0.01kg/h，H2S 的排放源强为 0.0004kg/h，污水处理站 24 小时运行，则 NH3 排放量

为 0.072t/a， H2S 排放量为 0.003t/a。



建设项目无组织废气污染物产生及排放情况见表 4.4-5。

表 4.4-5 建设项目无组织废气污染物产生及排放情况

污染源污染物无组织产

生量（t/a）治理措施

去除

率%

无组织排放

量（t/a）

无组织排放

速率（kg/h）

面源面积(m2)

厂区粉尘 6.822 厂区抑尘喷

淋系统

85 1.023 0.213 115*760

氨 0.05 / 0.05 0.010

污水处理

站

NH3 0.072 / / 0.072 0.010 10*10

H2S 0.003 / / 0.003 0.0004



表 4.4-4 建设项目组织废气产生及排放排放情况

污染源污染物

名称

废气量

m3/h

产生情况

处理措施收集

率去除率

排放情况排放源参数工作时

间 h 浓度

mg/m3

速率

kg/h

产生量

t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

排放量

t/a 标号

高度

m

直径

m

A 线投料粉尘 20000 406.25 8.13 39.00 布袋除尘器 0.95 0.96 15.44 0.31 1.48 DA004 15 0.8 4800

A 线混料、

造粒

粉尘 45000

72.22 3.25 15.60 水喷淋塔

装置

0.99 0.90 7.15 0.32 1.54 DA003 15 0.8 4800

氨 9.26 0.42 2.00 0.99 0.80 1.83 0.08 0.40

A 线冷却粉尘 25000 195.00 4.88 23.40 布袋除尘器 0.99 0.96 7.72 0.19 0.93 DA002 15 0.5 4800

B 线投料粉尘 50000 162.50 8.13 39.00 布袋除尘器 0.95 0.96 6.18 0.31 1.48 DA007 15 0.8 4800

B 线混料、

造粒

粉尘 30000

54.17 1.63 7.80 布袋除尘器

0.99 0.96 2.15 0.06 0.31 DA006 102 1.0 4800

氨 1.39 0.04 0.20 0.99 0.00 1.38 0.04 0.20

B 线混料、

造粒粉尘 30000 54.17 1.63 7.80 布袋除尘器 0.99 0.96 2.15 0.06 0.31 DA005 15 0.8 4800

C 线破碎、

筛分、造

粒、冷却

粉尘

45000

275.00 12.38 59.40

布袋除尘器

0.98 0.96 10.78 0.49 2.33 DA008 15 0.8 4800

氨 2.31 0.10 0.50 0.98 0.00 2.27 0.10 0.49

D 线破碎、

筛分、造

粒、冷却

粉尘

35000

353.57 12.38 59.40 重力沉降+

水喷淋塔装

置

0.98 0.95 17.33 0.61 2.91

DA009 15 0.8 4800 氨 2.98 0.10 0.50 0.98 0.80 0.58 0.02 0.10

10t/h生物

质锅炉

SO2

20000

14.0 0.28 1.36 SNCR（尿

素法）+布

袋除尘器+

钠碱法

1.00 0.85 2 0.04 0.20

DA001 40 0.9 4800

烟尘 1566.5 31.33 150.40 1.00 0.99 15.5 0.31 1.50

NOX 42.5 0.85 4.08 1.00 0.50 21.54 0.43 2.04

15/h 生物

质锅炉

SO2

35000

12.14 0.43 2.04 SNCR（尿

素法）+布

袋除尘器+

钠碱法

1.00 0.85 1.824 0.06 0.31

烟尘 1342.9 47.00 225.60 1.00 0.99 13.43 0.47 2.26

NOX 36.43 1.28 6.12 1.00 0.50 18.21 0.64 3.06



（5）非正常工况下废气排放分析

建设项目工艺是成熟的工艺，因此建设项目的工艺可靠稳定。从环境角度按照最不

利的情况考虑：

（1）临时开停车

在生产过程中，停电、停水、停汽或某一设备发生故障，可导致整套装置临时停工。

在临时停工中，调节各阀保持系统内流体的流动，待故障排除后，恢复正常生产。

（2）设备检修

生产装置每年检修一次，年检时，装置首先要停工，生产设备等进行检查、维修和

保养后，再开工生产。

对于上述两种情况，装置内的物料首先要退出，污染源气体经风机引到废气处理

系统进行处理。

（3）废气处理系统故障

通过分析，工程废气非正常排放环节主要为废气处理系统发生故障，主要污染源为

投料、混料、冷却等工序的颗粒物和氨气，建设项目以 A 线投料工序、B 线混料工序产

生的污染源为例，具体见表 4.4-6。

表 4.4-6 废气非正常排放源强一览表

污染源名称非正常部位污染物

名称风量

产生状况排放源参数排放

时间

排气

筒编

号

浓度mg/m3

速率kg/h

高度

（m）

直径

（m）

温度

（℃）

A 线投料废气处理

故障颗粒物 20000 406.25 8.13 15 0.6 25 30min DA004

B 线混料、造粒废气处理

故障

颗粒物 35000

54.17 1.63 15 0.8 25 30min DA006

氨气 1.39 0.04

（4）非正常工况下的防范措施

应该说，工程环保设施均属常规设施，且该工程投产后，并非全年、全天生产，有

较长的设备维修期，只要建设单位重视环保设施的正常检修，加强设备的运行管理，出

现事故的概率较小，可避免非正常排放对环境的影响。

为尽量避免非正常排放发生，建设单位应采取如下防范措施：

①对非正常状态下排放的危害加强认识，建立一套完善的环保设施检修体制。

②建设单位应做好生产设备和环保设施的管理、维修工作，选用质量好的设备，派



专人对易发生非正常排放的设备进行管理，出现异常，及时维修处理。

③建设项目非正常工况下危害最大的为废气净化设施出现故障，针对此种情况，企

业应设专人进行管理，定时检查，同时确保废气净化装置和生产设备同步运转率不小于

99%，确保其正常稳定地运行。

④如出现事故情况，必要时应立即停产检修。

4.4.2 废水污染源强及处理措施分析

4.4.2.1 废水污染源强


塔除尘喷淋塔废水和生活污水（食堂废水、宿舍洗浴废水、办公楼区废水）。

①反冲洗废水

建设项目生物质锅炉和 B 塔除湿机需使用软化水，建设项目使用离子树脂法制备

软水，在制备软化水时会产生反冲洗废水，反冲洗废水产生量 4t/d（1200t/a），主要污

染物浓度为：COD 250mg/L、SS 350mg/L，反冲洗废水经收集后排入厂区污水处理站

处理。

②软化废水

建设项目生物质锅炉和 B 塔除湿机需使用软化水，建设项目使用离子树脂法制备

软水，在制备软化水时会产生软化废水，软化废水产生量 6t/d，经收集作为清下水排入

雨水管道。

③锅炉尾水

建设项目生物质锅炉在制备蒸汽时，会产生锅炉尾水，产生量 8t/d（2400t/a），主

要污染物浓度为：SS 150mg/L，锅炉尾水经收集后排入厂区污水处理站处理。

④A、B 塔沉降池废水

根据企业运行经验，A、B 塔沉降池废水产生量 17.2t/d（5160t/a），主要污染物浓度

为：COD 500mg/L、SS 800mg/L、NH3-N 2500mg/L、TP 100mg/L、TN 3000mg/L、石油

类 100mg/L，经收集后排入厂区污水处理站处理。

⑤A塔除尘喷淋塔废水

根据企业运行经验，A 塔除尘喷淋塔废水产生量 4.5t/d（1350t/a），主要污染物浓度



为：COD 400mg/L、SS 800mg/L、NH3-N 100mg/L、TP 50mg/L、TN 150mg/L，经收集

后排入厂区污水处理站处理。

⑥生活污水

企业项目职工 200 人，设有食堂、宿舍。根据《徐州市用水定额》，居民职工生活

用水量按照 120L/人·d 计，用水量为 24t/d（7200t/a），其中食堂废水约占 40%，为

9.6t/d；宿舍浴室用水量按照 120L/人·次计，每天一次，每天用水量 36t/d。废水排放以

用水量的 80%计，生活污水产生量约 19.2t/a（其中食堂废水约占 7.7t/d），洗浴废水产

生量 19.2t/d。

根据《环境工程手册.水污染防治卷》（张自杰主编高等教育出版社 2000 年 2 月

第一版）给出了典型生活污水水质数据，结合建设项目所在地生活水平，本项目生活污

水主要污染物含量 COD 350mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 35mg/L、TP 5mg/L、TN

45mg/L、动植物油 100mg/L（办公楼区生活污水中动植物油忽略不计）。

食堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废水一同经化粪池处理后，排入厂区污水处

理站；办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂区污水处理站排放水一同排入

市政管网，最终进入三环水务污水处理厂进一步处理。

本项目废水产生情况见表 4.4-7。

表 4.4-7 本项目各类废水产生情况一览表

废水类别产生量

（m3/d）主要污染物浓度（mg/l）产生量（t/d）

排放规律及去

向

反冲洗废水 4 COD 250 0.0010

间歇式，厂区污

水处理站

SS 350 0.0014

锅炉尾水 3.75 SS 150 0.0006

A、B 塔沉降

池废水 17.2

COD 500 0.0086

SS 800 0.0138

氨氮 1500 0.0258

TP 100 0.0017

TN 2000 0.0344

石油类 100 0.0017

A塔除尘喷

淋塔废水 4.5

COD 400 0.0018

SS 800 0.0036

氨氮 100 0.0005

TP 50 0.0002

食堂废水、洗

浴废水 26.9

COD 350 0.0094

间歇式，隔油池

+化粪池

SS 200 0.0054

氨氮 35 0.0009

TP 5 0.0001

TN 45 0.0012

动植物油 100 0.0027



合计（综合废

水） 60.6

COD 343.48 0.0208

间歇式，隔油池

+化粪池+厂区

污水处理站

SS 418.15 0.0253

氨氮 448.70 0.0272

TP 34.32 0.0021

TN 598.77 0.0363

动植物油 44.39 0.0027

石油类 28.38 0.0017

办公楼废水 11.5

COD 350 0.0040

间歇式，化粪池

SS 200 0.0023

氨氮 35 0.0004

TP 5 0.0001

TN 45 0.0005

4.4.2.2 废水处理措施分析

1、综合废水污水处理站规模及处理措施

（1）污水处理站建设规模

建设项目综合废水量为 60.6m3/d，厂区污水处理站建设规模为 200m3/d，污水处理

采用“调节池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜管沉淀池+厌氧池+接触氧化池+二沉池

+Fenton 系统+三沉池”为主体工艺，可以满足建设项目处理能力的要求。

（2）污水处理工艺

根据废水所含污染物种类分析，废水含有的污染物主要为 COD、SS、氨氮、TP、

TN、动植物油。

污水处理站设计规模为 200m3/d，污水处理工艺流程见图 4.4-1。

2、办公楼区生活污水处理措施

办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂区污水处理站排放水一同排入市政

管网，最终进入三环水务污水处理厂进一步处理。



图 4.4-1 厂区污水处理站工艺流程图

综合废水调节池中间水池

氨氮吸脱塔

气浮池催化氧化池厌氧池

二沉池

斜管沉淀池

接触氧化池 Fenton系统

污泥浓缩池

加药

污泥污泥鼓风机

污泥污泥加药鼓风机

市政管网

泥饼外运

三沉池

污泥



4.4.2.3 废水处理效果预测

1、废水处理效果预测

①综合废水

综合废水采取厂区污水处理站废水处理措施后，综合废水去除效果见表 4.4-8。

表 4.4-8 项目排放废水水质及达标情况一览表

处理单

元指标 COD SS 氨氮 TP TN 动植物油石油类

氨氮吸

脱塔

进水（mg/L） 343.48 418.15 448.70 34.32 598.77 44.39 28.38

出水（mg/L） 343.48 418.15 67.31 27.45 149.69 44.39 28.38

去除率（%） 0 0 85 20 75 0 0

气浮池

进水（mg/L） 343.48 418.15 67.31 27.45 149.69 44.39 28.38

出水（mg/L） 240.44 250.89 53.84 24.71 127.24 26.63 17.03

去除率（%） 30 40 20 10 15 40 40

催化氧

化池

进水（mg/L） 240.44 250.89 53.84 24.71 127.24 26.63 17.03

出水（mg/L） 192.35 250.89 43.08 24.71 108.15 23.97 13.62

去除率（%） 20 0 20 0 15 10 20

斜管沉

淀池

进水（mg/L） 192.35 250.89 43.08 24.71 108.15 23.97 13.62

出水（mg/L） 153.88 150.53 38.77 22.24 97.34 23.97 13.62

去除率（%） 20 40 10 10 10 0 0

厌氧池

进水（mg/L） 153.88 150.53 38.77 22.24 97.34 23.97 13.62

出水（mg/L） 123.10 135.48 31.01 15.57 77.87 16.78 10.90

去除率（%） 20 10 20 30 20 30 20

接触氧

化池

进水（mg/L） 123.10 135.48 31.01 15.57 77.87 16.78 10.90

出水（mg/L） 98.48 108.38 15.51 9.34 54.51 11.75 8.72

去除率（%） 20 20 50 40 30 30 20

二沉池

进水（mg/L） 98.48 108.38 15.51 9.34 54.51 11.75 8.72

出水（mg/L） 78.79 75.87 13.96 8.41 49.06 11.75 8.72

去除率（%） 20 30 10 10 10 0 0

Fenton

系统

进水（mg/L） 78.79 75.87 13.96 8.41 49.06 11.75 8.72

出水（mg/L） 63.03 60.70 9.77 5.88 34.34 9.40 6.98

去除率（%） 20 20 30 30 30 20 20

三沉池

进水（mg/L） 63.03 60.70 9.77 5.88 34.34 9.40 6.98

出水（mg/L） 56.73 54.63 8.79 5.30 30.91 8.46 6.28

去除率（%） 10 10 10 10 10 10 10

总体

进水（mg/L） 343.48 418.15 448.70 34.32 598.77 44.39 28.38

出水（mg/L） 56.73 54.63 8.79 5.30 30.91 8.46 6.28

去除率（%） 83.48 86.94 98.04 84.57 94.84 80.95 77.88

出水水质要求（mg/L） 500 400 35 4 70 20 10

监测出水水质（mg/L） 16.00 / 0.23 0.72 35.60 / 0.22

由表 4.4-8 可知，本项目综合废水经厂内污水处理站处理后，出水各指标包括 COD、

氨氮、SS、TP、TN、动植物油等均可以满足沛县三环水务有限公司的接管标准要求。

而根据《（2020）徐测（综）字第（130）号》检测报告中，对厂区污水处理站废水

出口 pH、高锰酸盐指数、氨氮、总氮、化学需氧量、石油类、总磷进行了监测，结果



达到沛县三环水务有限公司接管标准，验证了这一结论。

②办公楼区生活污水

办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂区污水处理站排放水一同排入市政

管网，最终进入三环水务污水处理厂进一步处理。

普通化粪池用于去除生活污水中可沉淀和悬浮的物质，贮存并厌氧硝化在池底的污

泥，使有机物转化为无机物。由于生活污水中含有粪便、纸屑、病原虫等，在池中经过

一定时间内的沉淀后能去除约 25-30%，所以化粪池在生活污水处理中能起预处理作用。

根据有关资料确定办公楼区生活污水经化粪池无害化处理前后的水质情况列于表

4.4-8。

表 4.4-8 生活污水经化粪池处理后水质情况

污染

物

经化粪池处理前经化粪池处理后接管标准mg/L

排放去向浓度 mg/L 产生量 t/d 浓度 mg/L 接管量 t/d

COD 350 0.0040 280 0.00322 ≤500

三环水务污水处理厂

SS 200 0.0023 130 0.00150 ≤400

氨氮 35 0.0004 28 0.00032 ≤35

TP 5 0.0001 4 0.00005 ≤4

TN 4 0.0005 40 0.00046 ≤70

由上可知，本项目办公楼区生活污水经化粪池处理后，出水各指标包括 COD、氨

氮、SS、TP、TN 等均可以满足沛县三环水务有限公司的接管标准要求。

2、废水排放去向及外排污染物量

食堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废水一同经化粪池处理后，排入厂区污水处理

站；办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂区污水处理站排放水一同排入市政

管网，最终进入三环水务污水处理厂进一步处理。本项目全年废水排放量 72.1t/d

（21630t/a）。

3、沛县三环水务有限公司概况

沛县三环水务有限公司（原沛县经济开发区污水处理厂）一期工程（3 万 m3/d）采

用“预处理系统+改良型 AAO 工艺+絮凝沉淀+过滤消毒”工艺，处理后尾水采用紫外消

毒处理后排入沛县尾水资源化利用和导流工程，尾水排放标准执行《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918－2002）中的一级 A 排放标准。沛县三环水务有限公司（原

沛县经济开发区污水处理厂）污水处理工艺流程见图 6.2-5。

沛县三环水务有限公司一期 3 万 m3/d，实际处理废水量 3 万 m3/d，满负荷运行。二



期项目设计处理规模 5 万 m3/d，处理工艺与一期工程基本一致，预计 2020 年底建成。

沛县三环水务有限公司设计采“预处理系统+改良型 AAO 工艺+絮凝沉淀+过滤消

毒”的处理工艺。其中一期 3 万 m3/d 已于 2010 年 8 月建成，2010 年 12 月 20 日通过建

设项目环境保护验收。

根据徐州市环境保护局公示沛县三环水务有限公司 2018 年 6 月尾水水质监测数据，

沛县三环水务有限公司目前运营情况良好，处理后的尾水可以达到《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 标准。

4、本次评价项目实际外排污染物量

建设项目全年废水排放量 21630m3，根据检测报告《（2020）徐测（综）字第（130）

号》，废水 COD 排放量为 0.346t/a、NH3-N0.005t/a。经沛县三环水务有限公司处理后，

实际外排 CODcr 0.346t/a、NH3-N0.005t/a。

3.7.1.4 废水非正常工况排放情况

本项目废水处理站内的设备非正常运行时，可能会使处理出水水质不合格。本项目

设置事故池有效容积为 650m3，小时最大废水产生量为 9m3，可以储存 72 小时的废水量。

根据设计，工艺设备开、停车时产生的废水都进入了废水收集处理系统，不会产生异常

污染。当废水处理系统非正常运行时，将采用回流的方法，即自动监测仪表发现废水不

合格时，重新将不达标废水返回进行处理。因此非正常工况下，事故废水均可得到有效

收集，不会排放到外环境中。

当污水站主要处理构筑物发生重大故障时，应通知生产车间停止生产，以保证未经

处理的废水不外排。废水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装在线自

动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。

4.4.3 固体废物污染及处理措施分析

4.4.3.1 固体废物产生、处理情况

建设项目生产过程中产生的固体废物主要除尘系统回收的粉尘、废气处理水喷淋塔

产生的污泥、废水处理产生的污泥、废包装袋、生物质燃烧产生的炉渣、废矿物油、废

矿物油桶、职工生活垃圾及餐厨垃圾。

①回收尘：根据前面工程分析可知，回收尘年产量为 565.8t/a，回收后回用于生产。



②污泥：建设项目污泥主要来自废气处理水喷淋塔产生的污泥和废水处理产生的污

泥。建设项目使用水喷淋塔处理粉尘，在废气处理过程中会产生污泥，根据工程分析可

知，该污泥产生量约为 90t/a，产生的污泥经收集后作为原料回用于生产；根据企业实际

运行经验，本项目污泥产生量约为 20.4 t/a。

③废包装袋：建设项目在生产过程中会产生废包装袋，年产生量约 10t/a，收集后外

售。

④炉渣：建设项目原料使用生物质燃料，在燃烧过程中会产生炉渣，类比同类型项

目，炉渣产生量约 250t/a，收集的灰渣用作外运，主要用于建筑、修路。

⑤废矿物油、废矿物油桶：

根据建设单位提供，建设项目在维修机器中会产生废矿物油，产生量约为 0.02t/a，

废油桶产生量约 0.02t/a。

⑥生活垃圾及餐厨垃圾

本项目定员 200 人，每人每天产生生活垃圾以 0.5kg 计，全年 300 个工作日，则生

活垃圾产生量为 30t/a；类比同类型企业，餐厨垃圾产生量约 20t/a，委托有资质单位处

置。

根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）、《国家危险废物名录》（2016

年）以及危险废物鉴别标准等，现有项目及建设项目固废产生情况见表 4.4-9。



表 4.4-9 建设项目固体废物分析结果汇总表

序号固废名称

属性（危险废物、

一般工业固体废物

或待鉴别）

产生工序形态主要成分危险特性鉴别方

法

危险

特性

废物

类别废物代码

估算产生

量（t/a）处理处置方法

1 回收尘

一般固废

除尘系统固体氮肥、磷肥等 / / / / 605 回用利用

2 水喷淋产生的污

泥废气处理固体氮肥、磷肥等 / / / / 90 回收利用

3 废水处理污泥废水处理固体污泥等 / / / / 20.4 回收利用

4 炉渣生物质锅

炉燃烧固体灰渣 / / / / 250 收集外运

5 废包装袋生产固体编织袋 / / / / 10 收集外售

6 废矿物油危险废物设备维修

液体矿物油《国家危险废物

名录》

（2016 年）

T HW08 900-249-08 0.02 委托有资质单

位处置 7 废油桶固体矿物油 T，I HW49 900-041-49 0.02

8 生活垃圾一般固废生活区固体废纸张、生活

用废弃物等 / / / / 30 环卫清运

9 餐厨垃圾一般固废生活区固体剩菜等 / / / / 20 委托有资质单

位处置

表 4.4-10 建设项目危险废物汇总表

序

号

危险废物

名称

危险废物

类别

危险废物

代码

产生量

（吨/年）

产生工序及

装置形态主要成分有害成分产废周期

危险

特性污染防治措施

2 废矿物油 HW08 900-249-08 0.02 设备维护液矿物油矿物油每月 T 委托徐州天然润滑

油有限公司处置

3 废油桶 HW49 900-041-49 0.02 设备维护固矿物油矿物油每月 T，I 委托有资质单位处

置



4.4.3.2 固体废物管理措施分析

（1）一般固废的处理措施

根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），一般工

业固体废物贮存、处置场运行管理要求如下：

①一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入。

②贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、

导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。

企业在厂区西北角建设了 50m2 的一般固体废物暂存场所，实施了防渗防泄漏等措

施，严格按照上述措施处理处置和利用，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造

成二次污染，所采取的治理措施是可行的。

（2）危险废物收集污染防治措施分析

危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根

据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器

应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或

挥发等情况。并按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134 号文）《关于加强危险废物交换和

转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险

废物标签。

（2）危险废物暂存场所建设要求

厂区内危险废物暂存场地应按《危险废物贮存污染控制》（GB18597-2001）、《省生

态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327 号）要

求设置，要求做到以下几点：

按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）和危险废

物识别标识设置规范设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施；在出入口、设施

内部、危险废物运输车辆信道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置

视频监控，并与中控室联网。鼓励有条件的企业采用云存储方式保存视频监控数据。根

据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗

漏装置及泄漏液体收集装置。



危废暂存库建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，建筑材料

必须与危险废物相容；基础防渗层采用厚度 2 毫米的高密度聚乙烯防渗材料组成，渗透

系数小于 1.0×10-10cm/s；

目前企业在厂区东北角建设了 20m2 的 1 座危废暂存间，危险废物暂存库地面和裙

角已做了防渗处理、设有泄漏液体收集装置，未安装监视装置，危废暂存库标志牌和危

险废物标签，基本符合《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意

见》（苏环办[2019]327 号）要求。

危废暂存间标识牌危废暂存间截流措施

4.4.4 噪声污染源强及措施分析

4.4.4.1 噪声源

建设项目主要噪声源及采取的噪声治理措施与原环评及批复变化不大，建设项目主

要噪声源包括造粒、引风机、滚筒等，主要噪声源强在85~90dB（A）之间。建设项目

主要噪声源情况见表4.4-11。

表 4.4-11 建设项目主要噪声源一览表

序号设备名称声压级 dB(A) 常用治理方法削减量 dB(A)

1 造粒机 85

隔声、减振、消声 10～20

2 干燥滚筒 85

3 造粒冷却滚筒 90

4 皮带斗升机 85

5 洗涤塔 85

6 成品直线筛 90

7 自动包装机 85

8 引风机 85



4.4.4.2 噪声控制措施

针对噪声来源及产生特点，建设项目采取以下噪声防治措施：

1、主要设备防噪措施

尽量选用低噪声设备，各种水泵及风机均采用减震基底，连接处采用柔性接头。

2、在设备安装设计的防噪措施

在设备、管道安装设计中，注意隔震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减

少气体动力噪声。

3、厂房建筑设计中的防噪措施

集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料。噪声较大的设备采用独立

的基础，以减轻共振引起的噪声。

4、厂区总布置中的防噪措施

厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其它建筑

物间距适当加大，以降低噪声的影响。

4.4.5 项目全厂污染物汇总

综合上述分析，将项目全厂运营期污染物产生、排放情况汇总列于表 4.4-12。

表 4.4-12 项目全厂污染物产生/排放情况统计表

主要污染物污染物产生量

t/a

污染物削减量t/a

污染物排放量 t/a

接管量外排环境量

废水

废水量 21630 0 21630 21630

COD 7.452 6.225 1.227 0.346 SS 8.292 7.11 1.182 0.216

氨氮 8.278 8.088 0.190 0.005

TP 0.641 0.526 0.115 0.011

TN 11.041 10.371 0.670 0.324

动植物油 0.807 0.624 0.183 0.022

石油类 0.516 0.38 0.136 0.005

废气

有组织排放

废气

颗粒物 620.578 604.944 15.052

氨 3.158 1.978 1.18

SO2 3.40 2.89 0.51

NOX 10.20 5.1 5.1

无组织排放

废气

颗粒物 6.822 5.799 1.023

NH3 0.122 0 0.122

H2S 0.003 0 0.003

固废工业固废

一般固废 975.4 975.4 0

危险废物 0.04 0.04 0

生活垃圾及餐厨垃圾 50 50 0



4.4.6 厂区目前落实相关环保要求情况

根据沛县经济开发区管委会出具的《关于驻厂督办中央环保督查交办案件的通知》，

徐州市芭田生态有限公司存在的问题主要问题如下：芭田复合肥厂空气污染严重，废水

直排。针对该问题，徐州市芭田生态有限公司做出以下整改措施：

①目前企业已停止使用（10t/h）燃煤锅炉，改质使用两台生物质锅炉(15t/h，10t/h),

两台生物质锅炉燃烧尾气经 SNCR（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法装置处理后通过 1 根

40 米高度的排气筒（DA001）排放。

根据最近最新的监测报告《（2020）徐测（综）字第（130）号》，生物质锅炉燃烧

尾气 SO2、NOx、颗粒物、汞及其化合物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

表 3 中燃煤锅炉特别排放限值要求。

②目前徐州市芭田生态有限公司厂区内建设污水处理设施，污水处理工艺为“调节

池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜管沉淀池+厌氧池+接触氧化池+二沉池+Fenton 系统

+三沉池”，本项目废水经厂区污水处理站处理后排入市政管网，最终进入三环水务污水

处理厂进一步处理，不外排。

根据《（2020）徐测（综）字第（130）号》检测报告中，对厂区污水处理站废水出

口 pH、高锰酸盐指数、氨氮、总氮、化学需氧量、石油类、总磷进行了监测，结果达

到沛县三环水务有限公司接管标准。

4.4.7 厂区目前存在的问题及需要整改的内容

根据现场查看，本项目存在的问题主要为：

①针对废水收集池，在检查中存在氨气味道较重的现象，废水中氨浓度较高，存在

风险，且污染环境，目前企业正在找设计院设计废水处理方案，具体针对该问题进行整

改。

②常规车间 C 线和 D 线投料工序无组织逸散，造成物料的浪费，建议加强对常规

车间日常卫生管理。



4.5 环境风险识别及源项分析

4.5.1 风险调查

4.5.1.1 风险源调查

建设项目使用原辅材料中矿物油、硫酸铵属于《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ 169-2018）附录 B 中的危险物质，需要进行重点关注。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）附录 B，建设项目所涉及

的危险物质及其相关信息见表 4.5-1。

表 4.5-1 建设项目涉及的风险物质情况

序

号危险物质 CAS 号临界量（吨）最大存在量（吨）储存位置

1 矿物油 / 2500 0.2 一楼原料仓库

2 硫酸铵 7783-20-2 10 80 一楼原料仓库

3 NH3 7664-41-7 5 0.001 废气污染物，估

算在线存在量。

4 SO2 7446-09-5 2.5 0.034 废气污染物，估

算在线存在量

4.5.1.2 敏感目标调查

建设项目 3km 内居民点等环境敏感点进行了现场调查，具体情况见表 4.5-2。

表 54.5-2 本项目风险保护目标

类别环境敏感特征表

序号敏感目标名称相对方位距离属性人口数

空气

1 侯楼 NW 2000

居民区

1500 人

2 傅庄 NW 1500 800 人

3 赵湾 NW 1600 700 人

4 王楼 W 1300 450 人

5 姜马庄 W 1200 360 人

6 邵庙村 W 2400 1100 人

7 许塘坊 SW 1750 200 人

8 石楼 SW 2250 750 人

10 新城嘉苑 SE 2250 4200 人

11 郝新村 SE 2000 600 人

12 后八里屯 SE 2500 400 人

13 前八里屯 SE 2650 600 人

14 小张庄 E 850 700 人

15 河口 E 1400 800 人

16 朱庄 E 2150 100 人

17 四座楼 E 2450 800 人

18 朱双楼 E 1850 700 人

19 郝尧村 E 2550 1100 人

20 大张庄 NE 950 1200 人

21 郝寨 NE 1500 1400 人



22 安泰花园 NE 2250 3200 人

23 范庄 N 1350 800 人

厂址周边 500m 范围内人口小计 0

厂址周边 5000m 范围内人口小计 22460

环境空气环境敏感程度 E 值 E2

地表水

序号受纳水体名称排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km

1 徐沛河 III 类

以 0.12m/s 计，24 小时流经

范围为 10.4 公里，未跨国

界或省界

地表水环境敏感程度 E 值 E2

地下水

序号环境敏感区名称环境敏感特征水质

目标

包气带防污

性能

与下游厂

界距离

1 居民水井分散式饮用水经 III 类

本项目所在

地包气带岩

土的渗透性

能 “平均厚

约 1.47m，渗

透系数

10-4cm/s～10-5cm/s”

\

地表水环境敏感程度 E 值 E2

4.5.2 环境风险潜势判断

分析本项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物资，参见附录 B

确定危险废物的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生

产工艺特别（M），按附录 C 对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。

（1）危险物质数量与临界量比值（Q）

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量

的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。

当涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量的比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算总量与其临界量比值（Q）；

本项目涉及危险物质有矿物油等物质，其危险物质与临界量的比值见表 4.5-3。

表 4.5-3 危险物质与临界量的比值

序号名称最大存放量 q（t）临界量 Q（t） qi/Qi Σq/Q

1 矿物油 0.2 2500 0.00008

8.01388 2 硫酸铵 80 10 8

3 NH3 0.001 5 0.0002

4 SO2 0.034 2.5 0.0136



根据上表可知，本项目 Q 值为 8.01388，属于 1≤Q＜10 范围内，以 Q1 表示。

（2）行业及生产工艺（M）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 评估本项目生产工

艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套工艺单元分别评分并求和。将 M 值划分为

（1）M>20；（2）10<M≤20；（3）5<M≤10；M≤5，分别以 M1、M2、M3 和 M4。

表 4.5-4 本项目行业及生产工艺过程评估

行业评估依据分值

标准

本项目

得分备注

石化、化

工、医药、

轻工、化

纤、有色

冶炼

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯

化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）

工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化

工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚

合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生

产工艺、偶氮化工艺

10/套 0 不属于上述

行业

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 0 不属于上述

行业

其他高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程 a、

危险物质贮存罐区

5/套(罐

区) 0

不属于上述

行业

管道、港

口/码头涉及危险物质管道运输项目、港口/码头 10 0

不属于上述

行业

石油天然

气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不

含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、

油气管线 b（不含城镇燃气管线）

10 0 不属于上述

行业

其他涉及危险物质使用、贮存的项目 5 5 涉及硫酸铵。

机油贮存

a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价

故根据上表可知，本项目 M 值为 5 分，属于 M4 类别。

（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照《建设项目环

境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性等

级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。

表 4.5-5 本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断

危险物质数量

与临界量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4



1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

本项目危险物质数量与临界量比值 Q=8.00028，行业及生产工艺 M=5，因此本项

目危险物质及工艺系统危险性分级为 P4。

（4）环境敏感程度 E 等级

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 D 分别确定本项目的

大气、地表水、地下水各要素的环境敏感程度。

①大气环境敏感程度

大气环境敏感程度按表 4.5-6 判断。

表 4.5-6 大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1

周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，

或其他需要特殊保护区域；或周边 500 m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线

管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人

E2

周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，

小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管

线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人

E3

周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；

或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m范围内，每

千米管段人口数小于 100 人

本项目位于沛县经济开发区周勃路南，通过调查周边 5000m 范围内居住区、医疗

卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，但小于 5 万人，因此，

本项目大气环境敏感程度为 E2。

②地表水环境敏感程度

地表水环境敏感程度按表 4.5-7、表 4.5-8、表 4.5-9 判断。

表 4.5-7 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标地表水功能敏感性

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

表 4.5-8 地表水功能敏感性分区

敏感性地表水环境敏感特征

敏感性 F1

排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大

流速时，24 h 流经范围内涉跨国界的



敏感性 F2

排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大

流速时，24 h 流经范围内涉跨省界的

敏感性 F3 上述地区之外的其他地区

表 4.5-9 地表水功能敏感目标分级

分级地表水环境敏感特征

S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围

内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如

下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护

区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；

重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场

及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨

海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；

海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；

或其他特殊重要保护区域

S2

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围

内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如

下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；

海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域

S3 排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的

最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标

本项目附近河流为徐沛河，本项目废水泄漏时，徐沛河以 0.12m/s 计，24 小时流经

范围为 10.4 公里，未跨国界或省界；本项目排放点下游（顺水流向）10 km 范围内有农

村及分散式饮用水水源保护区。因此，本项目地表水功能敏感性为 F3，地表水环境敏

感目标分级为 S1，地表水环境敏感程度为 E2。

③地下水环境敏感程度

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感

区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 7-29。其中地下水

功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 4.5-10 和表 4.5-11。当同一建设项目涉

及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。

表 4.5-10 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3



表 4.5-11 地下水环境敏感性分级

敏感性地下水环境敏感特征

敏感性 G1

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水

源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相

关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

敏感性 G2

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水

源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区

以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温

泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a

敏感性 G3 上述地区之外的其他地区

a “环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表 4.5-12 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

D3 Mb ≥1.0m，K≤1.0×10-6 cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m ≤ Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb ≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度。 K：渗透系数。

本项目位于沛县经济开发区周勃路南，附近区域有分散式饮用水水源地（地下水敏

感性为 G2），根据项目区域的地勘报告，本项目所在地包气带岩土的渗透性能 “平均厚

约 1.47m，渗透系数 10-4cm/s～10-5cm/s”，且分布连续、稳定（包气带防污性能分级为

D2），因此本项目地下水环境敏感程度分级为 E2。

（5）本项目环境风险潜势判断

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险潜势判断见表

4.5-13。

建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值。

表 4.5-13 本项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境敏感程度（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境敏感程度（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境敏感程度（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

根据以上分析，本项目环境敏感程度最高者为大气 E2，因此，根据表 4.5-13，本

项目环境风险潜势为Ⅱ级。



（6）环境风险评价等级

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价等级划分标准见表 4.5-14。

表 4.5-14 环境风险评价等级划分

环境风险潜势 Ⅵ、Ⅵ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简要分析 a

简要分析 a：是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、

风险措施等方面给出定性的说明。

本项目环境风险潜势Ⅱ级，因此，本项目环境风险评价等级为三级。

4.5.3 风险识别

根据对本项目环境风险源分析，主要存在的风险单元与风险因子见表 4.5-15。

表 4.5-15 本项目风险单元及风险因子情况

序

号主要环境风险源风险因子环境风险识别

1 生产

单元

熔融或干燥工段等氨气、粉尘存在火灾危险

2 生物质锅炉 SO2、NOX、粉

尘

尾气处理系统故障，未经处理直接排放，污

染大气环境

4 贮存

单元硫酸铵原料库硫酸铵

受热分解时产生有毒的烟气，对人体、环境

造成危险

6 废气处理设施氨、粉尘等废气处理设施故障，造成的大气污染

7 废水处理设施 COD、NH3-N、

SS、TN、TP 废水处理设施故障，造成土壤、地表水污染

4.5.4 最大可信事故的确定

生产中发生容器中所有化学品的瞬时释放和发生管道满孔破裂的事故概率是很小

的，而发生连续小泄漏的事故概率较大。最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测

可能发生的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为 0。

通过对本项目贮运系统和生产装置的危险性进行分析，本项目最大可信事故见表

4.5-16。

表 4.5-16 本项目最大可信事故设定

事故位置泄漏源评价

因子最大可信事故

废气处理设

施发生故障

生物质锅炉尾气

处理系统故障

SO2、NOX、粉

尘

未经处理直接排放，污染大气环境，设定泄

漏时间 30min。

废水处理设

施污水处理站

COD、NH3-N、

SS、TN、TP

废水处理设施故障，通过厂区雨水管网排人

外环境

一般情况下，进出输送管道、软管满口径断裂的概率很小，局部(一般以满口径的

20%计)破损的概率很大，为保守起见，本项目以满口径破损计算事故状况下的泄漏物源

强。



5 区域环境变化评价

5.1 区域环境概况调查

5.1.1 自然环境概况

5.1.1.1 地理位置

建设项目位于沛县经济开发区。沛县地处苏鲁豫皖接壤区，西邻丰县、北与山东鱼

台县接壤，南接铜山。沛县地理条件优越，位于华北平原的东南边缘，是华北平原的组

成部分，境内无山，河道纵横。东临微山湖，西靠大沙河，北依昭阳湖，地理纬度为东

经 116°1′～117°09′，北纬 34°28′～34°59′。县境处于淮海经济经济开发区的中心部位，

既是两淮煤田和兖州能源开发区的腹地，亦是徐州、商丘、济南、枣庄、淮北五市经济

技术辐射的交叉点。境内交通方便，京杭大运河穿境而过；徐沛铁路纵贯南北，与欧亚

大陆桥、京九、京沪、京广铁路接轨；253 省道穿境而过，与 206、104 国道、京福、连

霍高速公路均有一级公路相连。

建设项目位于沛县能源经济技术开发区周勃路西侧。建设项目具体地理位置详见附

图 5.1-1。根据现场调查，项目所在地北侧为周勃路，西侧为汉康路，南侧为厂房，东

侧为铁路。项目 500m 范围内土地利用现状见图 5.1-2。

5.1.1.2 地形地貌

建设项目所在地属于黄淮平原的接壤地带，该区域简称为湖西平原。地势平坦开阔，

西南偏西方向略高，东北偏东方向略低。地面高程 33～37m。区域以第四纪覆盖为主，

厚度 100～200m，黄泛冲积物为本县土壤的主要成土母质，其质地从大沙河由西向东“紧

砂漫淤”，沉积物粗细有规律的变化，依次为沙质、壤质、粘质。

沛县东距郯庐断裂带 130km，西距聊考断裂带 160km。厂址附近属基本稳定型区域。

据江苏省地震局文件，本地区的地震裂度为 7 度。

5.1.1.3 水文

1、地表水

建设项目所在区域河流、湖泊属淮河流域，沂、沭、泗水系。区域东临南四湖（俗

称微山湖），南四湖含南阳湖、独山湖、昭阳湖和微山湖，呈 NW-SE 狭长展布，长 110km，



为湖东鲁南山前倾斜平原和湖西冲积平原的天然分界。汇流面积 31700km2，最大积水

面积 1420km2，容量 2.5 亿 m3。湖盆浅呈长碟状。南四湖的湖面常年标高为 31～33m，

低于两侧地面标高，是区域地表水系的积零地，是沛城生活饮用水水源地。沛县有 7 条

河流注入，入湖口皆建闸控制。微山湖一带，沿湖附近的河底低于湖水位 0.5～1m，丰

水期湖水补给地下水，枯水期地下水补给湖水，并可引用长江水。

沛县境内东西向河流主要有姚楼河、大沙河、杨屯河、挖工庄河、沿河、鹿口河、

五段河等，与其正交的有京杭运河（沿湖西开挖）、顺堤河（修筑运河西侧沿湖堤时形

成）、苏北堤河（修老苏北大堤时形成）和徐沛运河（修徐沛铁路时形成）等 4 条，其

中沛沿河与大沙河、龙口河、徐沛河平交，与顺堤河立交。以上河流也担负着防洪、灌

溉、排涝、通航功能。全县已形成灌、排、引、蓄、调运行自如的梯级河网系统。在东

西向与京杭大运河相通的河流上布设很多水闸。水闸平日关闭，枯水期由泵站将微山湖

湖水引水灌溉，丰水期则开闸泻洪。上述河道除排洪期间开闸外，其它一年大部分时间

均关闭，因此在每年的大多数时间内，由于无其它外来过境水体引入，河网的水流流向

不确定或流量很小，长期处于滞流状态。区域水系见附图 4.1-3。

（1）沛沿河：起源于江苏丰县，由西向东流经沛县境内，于沛县城北流过，于李

集附近先入顺堤河再注入京杭运河，全长 33km，河宽 40-50m，汇水面积 276km2，最高

水位 35.6m，最大泄流量 340m3/s。

（2）挖工庄河：始于朱寨大沟，横贯徐沛、苏北堤河及其支河，向东经挖工庄、

孔庄矿，注入顺堤河、京杭运河。长约 20km。

（3）苏北堤河：该河源于大沙河，为人工开挖河道，由西北向东南流经本区东部，

经龙东、杨屯、大屯、挖工庄，在李集与沿河汇合，系南北向灌溉通道，与顺堤河、京

杭运河相通。全长 53.0 km，汇水面积 120 km2，河面宽约 35.5 m，河底宽 30-31 m，底

宽 5-6 m，边坡 1:2-3，地面高约 34.5-35.5m，平均水深 3.75 m。其于孟店与杨屯河正交，

有节制闸控制（杨屯河可承接昭阳湖的来水）。

（4）徐沛河：为人工泄洪河道，源头接杨屯北支河，东南流向，与徐沛铁路并行，

经沛县西自白庄处过沿河流入京杭运河，河水流量小，大部分时间干枯，为人工排灌河



道。

（5）京杭运河：京杭运河位于湖陆交界处，为一条古运河，河床平均宽为 50m，

拓宽处可达到 250-800m，平均水深 3.5m，汛期最大流量 626 m3/s，旱季流量很小，甚

至断流。具有排洪、灌溉、水源、航运等综合功能。

2、地下水

本项目所在区域地质具有第四系储水和松散层基岩裂隙含水岩组，地下水资源丰

富，地下水对混凝土基础无侵蚀性。

区域地下水总的流向呈 SW-NE，与地表坡向基本一致，向微山湖方向流动，地下

水坡降 1/4000～1/5000，地下径流微弱。

地下水补给主要靠大气降水入渗，季节性河流的侧向补给少，灌溉期间有回归水补

给。自然排泄主要靠蒸发，人工开采是本地地下水排泄的主要因素，补给、排泄因季节

而异。地下水与地表水互补联通关系较好。潜水埋深 1～5 米，孔隙潜水补给模数为（20～

25）×104m3/km2。沛县城区地下水已限采。

5.1.1.4 气候气象

沛县处中纬度地带，属华北半湿润季风气候区，具有长江流域向黄河流域过渡性气

候特点。冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，秋季天高气爽，春季天干多变，四季分明。气

温和降水年际变化大，常出现大风、霜冻、干热风等灾害性天气，并造成干旱、雨涝等

农业气象灾害。降水量时空分布不匀，多年平均降水日、平均降水量分别为 81.7 天、812.7

毫米。6 月下旬至 9 月上旬的降水量约占全年 70%。四季风向、风力变化较大，主导风

向为东南偏东风，平均风速 2.6m/s。年均气温 13.8℃，年均降水量 766.0 毫米，年均日

照时数 2307.9 小时。年均无霜期 200 天，年太阳辐射总量 118.2 千卡/平方厘米，历年平

均相对湿度为 72％。年平均结冰时间 100 天左右。

5.1.1.5 生态及矿产资源

建设项目所在区域为人工农业生态，植被以栽培作物为主，生产粮食和多种经济作

物。路边、民宅四周绿化种植的树木多为落叶阔叶树种，形成农田林网。家畜、家禽及

野生动物如野兽、鸟类和爬行动物等多为常见物种，无珍稀濒危野生动植物。



境内煤炭资源储藏丰富，是为全国重要煤炭基地之一枣徐淮煤田的重要组成部分，

境内总储量约为 23.7 亿吨，储量占徐州煤炭总储量的 50%以上，年产原煤 1200 万吨，

可开采 100 年。煤田具有煤层多、煤层厚、储量大、煤质好、分布稳定而有规律等优点。

煤炭发热量 6400～7000 大卡/千克，灰份 18％左右，含硫量 1％左右，为全国甲级优质

煤，并有天然焦，总储量为 7663.8 万吨。目前主要有大屯煤电（集团）公司、徐州矿务

局和天能集团公司开采，已有孔庄、徐庄、姚桥、龙东、三河尖、张双楼、龙固和沛城

矿八个矿井投产。

沛县地处暖温半湿润气候，光热资源优越，境内地平土沃，加之水利建设基本配套，

旱涝保收田面积逐年扩大，适合农作物的生长，有望建成粮、棉、油生产基地。西部大

沙河两岸可开发利用面积较大，宜林、宜桑、宜果；东部湖区水面及滩面广阔，可建成

渔业及禽畜业生产基地。沛县具有农、林、牧、渔与特色农产品全面发展的生态农业生

产环境。

沛县生物资源较丰富，拥有木本、草本植物 28 个科，43 种；中草药植物 145 科 553

种；家禽及经济动物数十种。鱼类 15 科 34 种，鸟类 180 余种，并有丰富的水生浮游动

物及底栖动物。

5.1.2 环境保护目标变化情况

原环评中无搬迁计划，边长 5km 内保护目标无新增敏感目标等。

5.2 环境空气质量现状监测

徐州市 2017 年环境空气质量公报：

2018 年 5 月徐州市环境保护局发布的《徐州市 2017 年环境状况公报》，徐州市环境

空气质量现状如下：

二氧化硫（SO2）：2017 年，徐州市区 SO2 年平均浓度为 22μg/m3，较 2016 年（35μg/m3）

下降 37.1%。日平均浓度范围为 6~79μg/m3，年平均值、日均值均达标。

二氧化氮（NO2）：2017年，徐州市区NO2年平均浓度为 44μg/m3，较 2016年（42μg/m3）

上升 4.76%，日平均浓度范围为 14~106μg/m3，年平均值超标 0.10 倍，日平均值超标率

为 4.14%



可吸入颗粒物（PM10）：2017 年，徐州市区 PM10 年平均浓度为 119μg/m3，较 2016

年（118μg/m3）上升 0.85%，日平均浓度范围为 24~335μg/m3，年平均值超标 0.70 倍，

日平均值超标率为 2.41%。

一氧化碳（CO）：2017 年，徐州市区 CO 年平均浓度为 1.0mg/m3，较 2016 年

（1.3mg/m3）下降 23.1%。日平均浓度范围为 0.5~4.lmg/m3，日平均值超标率为 0.27%。

臭氧（O3）：2017 年，徐州市区 O3 年平均浓度为 114μg/m3，较 2016 年（94μg/m3）

上升 21.3%。日最大 8 小时均值浓度范围为 8~277μg/m3，超标率为 20.66%。

细颗粒物（PM2.5）：2017 年，徐州市区 PM2.5 年平均浓度为 66μg/m3，较 2016 年

（60μg/m3）上升 10.0%，日平均浓度范围为 14~263μg/m3，年平均值超标 0.88 倍，日平

均值超标率为 29.41%。

徐州市区域 2017 年度环境空气质量不达标，为不达标区域。

依据环境空气质量评价体系，2017 年徐州市区环境空气质量达到二级以上的天数为

176 天，较 2016 年减少 62 天；2017 年市区环境空气质量优良率为 48.2%，较 2016 年

下降 16.8%。

徐州市 2018 年环境状况公报：

根据徐州市生态环境局 2019 年 6 月发布的《徐州市 2018 年环境状况公报》，徐州市区

质量现状数据见表 5.2-1。

表 5.2-1 徐州市区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度/

（μg/m3）标准值/（μg/m3）占标率/% 达标情况

SO2 年平均质量浓度 17 60 28.33 达标

日均值 98%位数 44 150 29.33 达标

NO2 年平均质量浓度 42 40 105.0 不达标

日均值 98%位数 81.096 80 101.37 不达标

PM10 年平均质量浓度 104 70 148.57 不达标

日均值 95%位数 171.92 150 114.61 不达标

PM2.5 年平均质量浓度 62 35 177.14 不达标

日均值 95%位数 76.81 75 102.41 不达标

CO 年平均质量浓度 0.9 mg/m3 / / /

日均值 95%位数 2.2 mg/m3 4 mg/m3 55 达标

O3 年平均质量浓度 111 / / /

日均值 90%位数 190.24 160 118.9 不达标



从表 5.2-1 可以看出，徐州市区域 2018 年度环境空气质量不达标，为不达标区域。

按空气质量指数（AQI）统计，2018 年徐州市区环境空气质量达到二级以上的天数

为 205 天，较 2017 年增加 29 天；2018 年市区环境空气质量优良率为 56.2%，较 2017

年上升 7.9%。市区环境空气中细颗粒物（PM2.5）年均浓度为 62 微克/立方米，与上年

同期相比下降 6.1%。

徐州市 2019 年环境状况公报：

根据徐州市生态环境局 2020 年 6 月发布的《2019 年度徐州市生态环境状况公报》，

2019 年徐州市区环境空气质量达到二级以上的天数为 216 天，市区环境空气质量优

良率为 59.2%。

二氧化硫（SO2）：2019 年，徐州市区 SO2 年平均浓度为 11μg/m3，较 2018 年下降

26.7%。日平均浓度范围为 4～30μg/m3，年均值、日均值均达标。

二氧化氮（NO2）：2019 年，徐州市区 NO2 年平均浓度为 37μg/m3，较 2018 年下降

2.6%，日平均浓度范围为 7～85μg/m3，年平均值达标，日平均值超标率为 0.8%。


年下降 5.9%。

细颗粒物（PM2.5）：2019 年，徐州市区 PM2.5 年平均浓度为 57μg/m3，较 2018 年下

降 6.6%。

一氧化碳（CO）：2019 年，徐州市区 CO 年平均浓度为 0.8mg/m3，较 2018 年下降

11.1%。

臭氧（O3）：2019 年，徐州市区 O3 年平均浓度为 107μg/m3，比 2018 年上升 4.9%。

徐州市区 2019 年度环境空气质量不达标，为不达标区域。根据《徐州市 2020 年打

好污染防治攻坚战实施方案》文件要求，2020 年全市 PM2.5 年均浓度降至 54 微克/立方

米，空气质量优良天数比例达到 62%。通过切实有效的区域治理，徐州市环境空气质量

将趋于好转。

通过对比 2017 年、2018 年、2019 年徐州市环境状况公报，徐州市环境空气质量是

趋于好转。



5.2.1 空气质量达标区判定、基本污染物环境质量现状


2019 年徐州市区环境空气质量达到二级以上的天数为 216 天，市区环境空气质量优良率

为 59.2%。

二氧化硫（SO2）：2019 年，徐州市区 SO2 年平均浓度为 11μg/m3，较 2018 年下降

26.7%。日平均浓度范围为 4～30μg/m3，年均值、日均值均达标。

二氧化氮（NO2）：2019 年，徐州市区 NO2 年平均浓度为 37μg/m3，较 2018 年下降

2.6%，日平均浓度范围为 7～85μg/m3，年平均值达标，日平均值超标率为 0.8%。


年下降 5.9%。

细颗粒物（PM2.5）：2019 年，徐州市区 PM2.5 年平均浓度为 57μg/m3，较 2018 年下

降 6.6%。

一氧化碳（CO）：2019 年，徐州市区 CO 年平均浓度为 0.8mg/m3，较 2018 年下降

11.1%。

臭氧（O3）：2019 年，徐州市区 O3 年平均浓度为 107μg/m3，比 2018 年上升 4.9%。

徐州市区 2019 年度环境空气质量不达标，为不达标区域。主要超标原因为徐州市

重工业较为发达，且受周边重污染城市影响程度较强等。

自 2019 年以来，为切实防治大气污染，努力改善城市环境空气，徐州市先后印发

了《徐州市重点行业大气污染治理技术规范》、《徐州市 2020 年打好污染防治攻坚战实

施方案》、《徐州市臭氧污染防治专项行动方案》、《徐州市 2018-2019 年秋冬季大气污染

综合治理攻坚行动方案》等文件，要求全面推进产业结构、能源结构、运输结构和用地

结构调整优化；巩固“散乱污”企业综合整治成果，淘汰钢铁、焦化、化工、建材等过剩

产能，加快燃煤和生物质锅炉淘汰整治，推进城市建成区散煤清零，持续开展工业企业

治污设施提标改造，加强船舶和港口污染防治，严厉打击无证无照加油站点，开展工业

炉窑整治专项行动；加强重点时段区域联防联控，有效应对重污染天气，严格督查问责，

深入推进秋冬季大气污染综合治理攻坚行动。加强污染天气应急联动。



根据《徐州市 2020 年打好污染防治攻坚战实施方案》文件要求，2020 年全市 PM2.5

年均浓度降至 54 微克/立方米，空气质量优良天数比例达到 62%。通过切实有效的区域

治理，徐州市环境空气质量将趋于好转。

5.2.2 补充监测

为了解建设项目所在区域环境质量现状，建设项目委托江苏方正环保集团有限公司

于 2020 年 04 月 26 日-05 月 02 日对野场（已拆迁）的 1 个大气监测点进行监测，具体

监测点位见表 5.2-2。

表 5.2-2 环境空气质量现状监测点一览表

测点名称距厂址距离（m）相对厂址所处方位功能意义

G1 野场（已拆迁） 30 W 主导风向 180°方向

5.2.2.1 监测项目

监测项目包括 NH3-N、H2S 共 2 项。

同步进行气温、气压、风向、风速、总云量、低云量等气象要素的观测。

5.2.2.2 监测时间与频率

现状监测数据监测于 2020 年 04 月 26 日-05 月 02 日进行，连续监测 7 天，小时浓

度每天取样开始时间：02、08、14 和 20 时。

5.2.2.3 监测分析方法

采样分析方法按照有关规定执行，同时提供项目采样监测分析方法和检出下限。详

见表 4.2-3。

表 5.2-3 环境空气分析方法和检出下限

类别项目检测方法及依据方法检出限

环境空气

硫化氢亚甲基蓝分光亮度法《空气和废气监测分析方法》(第四

版)国家环保总局（2003）3.1.11.2 /

氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光亮度法 HJ

533-2009 /

5.22.4 评价方法

大气环境质量现状采用单项标准指数法：

Iij=Cij/Csj

式中： Iij－第 i 种污染物在第 j 点的标准指数；



Cij－第 i 种污染物在第 j 点的监测值，mg/m3；

CSj－第 i 种污染物的评价标准，mg/m3。

Ii≥1 为超标，否则为未超标。

5.2.2.5 监测结果

现状监测结果见表 5.2-4。

表 5.2-4 环境空气现状监测结果一览表单位：mg/m3

采样日期采样时段样品编号

野场（已拆迁）G1

硫化氢 mg/m3 氨 mg/m3

2020.04.26

02:00-03:00 A20FZ119Qh01-1 0.002 0.05

08:00-09:00 A20FZ119Qh01-2 0.002 0.04

14:00-15:00 A20FZ119Qh01-3 0.002 0.05

20:00-21:00 A20FZ119Qh01-4 0.002 0.08

2020.04.27

02:00-03:00 A20FZ119Qh01-5 0.003 0.08

08:00-09:00 A20FZ119Qh01-6 0.003 0.05

14:00-15:00 A20FZ119Qh01-7 0.004 0.06

20:00-21:00 A20FZ119Qh01-8 0.002 0.07

2020.04.28

02:00-03:00 A20FZ119Qh01-9 0.001 0.06

08:00-09:00 A20FZ119Qh01-10 0.001 0.08

14:00-15:00 A20FZ119Qh01-11 0.002 0.06

20:00-21:00 A20FZ119Qh01-12 0.002 0.06

2020.04.29

02:00-03:00 A20FZ119Qh01-13 0.001 0.08

08:00-09:00 A20FZ119Qh01-14 0.002 0.05

14:00-15:00 A20FZ119Qh01-15 0.004 0.06

20:00-21:00 A20FZ119Qh01-16 0.002 0.08

2020.04.30

02:00-03:00 A20FZ119Qh01-17 0.003 0.08

08:00-09:00 A20FZ119Qh01-18 0.003 0.06

14:00-15:00 A20FZ119Qh01-19 0.003 0.05

20:00-21:00 A20FZ119Qh01-20 0.002 0.05

2020.05.01

02:00-03:00 A20FZ119Qh01-21 0.002 0.06

08:00-09:00 A20FZ119Qh01-22 0.003 0.06

14:00-15:00 A20FZ119Qh01-23 0.002 0.09

20:00-21:00 A20FZ119Qh01-24 0.003 0.06

2020.05.02

02:00-03:00 A20FZ119Qh01-25 0.001 0.05

08:00-09:00 A20FZ119Qh01-26 0.002 0.07

14:00-15:00 A20FZ119Qh01-27 0.002 0.08

20:00-21:00 A20FZ119Qh01-28 0.003 0.05

表 5.2-5 环境空气监测结果统计(单位：mg/m³)

项目测点号小时值

浓度范围 Iij 超标率

氨气 G1

0.05-0.08 0.25-0.4 0

硫化氢 0.001-0.004 0.1-0.4 0

由监测结果可知，建设项目所在区域氨、硫化氢均可以达到《环境影响评价技术导

则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 中相应标准限值，评价区域大气环境质量较好。



5.3 地表水环境质量现状评价

2017 年地表水质量概况：

2018 年 5 月徐州市环境保护局发布的《徐州市 2017 年环境状况公报》，徐州市环

境地表水质量现状如下：

2017 年徐州市地表水 49 个评价断面（垂线）中，超标断面 3 个，达标断面 46 个，

达标率 93.9%，较 2016 年上升 6.1%。所有参评断面中，达到地表水Ⅱ类水质的 1 个

（2.1%），达到Ⅲ类水质的 40 个（占 81.7%），达到Ⅳ类水质的 5 个（占 10.2%），达

到 V 类水质的 3 个（占 6.1%）。

2017 年，徐州市地表水出境断面达标率为 100.0%，与去年持平。入境断面中复新

河陈楼桥、大沙河陈庄桥断面未能达到功能区划要求，全市入境断面达标率为 66.7%，

较 2016 年有所提高。


根据徐州市生态环境局 2019 年 6 月发布的《徐州市 2018 年环境状况公报》，徐州地表

水质量现状如下：

2018 年，徐州市地表水 49 个评价断面（垂线）中，超标断面 3 个，达标断面 46

个，达标率 93.9%。所有参评断面中，达到地表水Ⅱ类水质的 5 个（10.2%），达到Ⅲ类

水质的 35 个（占 71.4％），达到Ⅳ类水质的 6 个（占 12.2％），达到Ⅴ类水质的 2 个（占

4.1％），劣Ⅴ类水质的 1 个（占 2.1％）。

2018 年，徐州市地表水出境断面达标率为 100.0%，与去年持平；入境断面达标率

为 66.7％，与去年持平。


根据徐州市生态环境局 2020 年 6 月发布的《2019 年度徐州市生态环境状况公报》

如下：

2019 年，徐州市主要水域环境质量总体处于良好状态，较 2018 年无明显变化。城

市在用集中式饮用水水源地水质均达标。地表水国考断面中达到或优于Ⅲ类比例为

77.8%，超过 2019 年考核目标 11.1 个百分点；无劣Ⅴ类断面。地表水省考断面中达到或

优于Ⅲ类比例为 83.3%，超过 2019 年考核目标 4.1 个百分点；无劣Ⅴ类断面。



通过对比 2017 年、2018 年、2019 年徐州市地表水环境状况公报，徐州市地表水环

境质量无明显变化。

5.3.1 地表水现状监测

本项目废水由沛县三环水务有限公司接管，该污水处理厂尾水经朱寨大沟向北进入

绍庙中沟汇入张双楼大沟后进入安国湿地实现资源化利用，为反应项目地地表水环境质

量现状，本环评引用《徐州中辉光伏科技有限公司二期年产 1.5GW 多晶太阳能电池片

项目环境影响报告书》中地表水监测数据。各监测断面布点情况见表 5.2-4 及。

表 5.3-1 地表水水质监测断面

断面编号断面位置监测因子监测时段

W1

沛县三环水务有限公司排污口下游

朱寨大沟与绍庙中沟交汇处向北

500m 处断面

pH、溶解氧、五日生化

需氧量、氨氮、总磷、

高锰酸盐指数、石油类、

总氮。

连续 3 天，每天监测 1

次 W2 安国湿地上游 500m 张双楼大沟断面

W3 安国湿地

（2）监测频次、监测时间

2017 年 7 月 31 日~8 月 2 日，连续监测 3 天，每天监测 1 次。

（3）采样及分析方法

采样分析方法按照《地表水和污水环境监测技术规范》（HJ/T91-2002）及相关作业

指导书的要求执行。

5.3.2 地表水环境质量现状评价

1、评价标准

各个断面水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准。

2、评价因子及评价方法

①评价因子

pH、溶解氧、五日生化需氧量、氨氮、总磷、高锰酸盐指数、石油类、总氮。

②评价方法

现状评价方法采用单因子指数法，计算公式如下：

A、单项水质参数 i 在 j 点的标准指数：

Sij=Cij/CSi



式中：Sij——单项水质参数 i 在 j 点的标准指数；

Cij——水质参数 i 在监测点 j 的浓度，mg/L；

CSi——水质参数 i 的地表水标准，mg/L。

B、pH 的标准指数

SpH.j=（7.0-pHj）/（7.0-pHsd） pH≤7.0

SpH.j=（pHj-7.0）/（pHsu-7.0） pH＞7.0

式中：SpH.j——pH 在 j 点的标准指数；

pHj——pH 在 j 点的监测值；

pHsd——标准中规定的 pH 下限值；

pHsu——标准中规定的 pH 上限值。

C、DO 的标准指数

DO 的标准指数计算公式为：

DOj≥DOs

DOj＜DOs

DOf=468/（31.6+T）

式中：SDO,j——溶解氧在 j 点的标准指数；

DOj——j 点的溶解氧浓度（mg/L）；

DOf——饱和溶解氧浓度（mg/L）；

DOs——溶解氧的地表水水质标准（mg/L）；

T——水温（℃）。

3、评价结果

地表水单项水质参数的单因子指数计算结果见表 5.3-2。

sf

jf

jDODODO

DODOS

−

−=,

s

j

jDODO

DOS 910, −=



表 5.3-2 监测断面水环境质量现状监测结果统计表单位：mg/L（除 pH）

监测断面指标监测结果

pH DO 高锰酸盐 BOD5 氨氮总氮总磷石油类

排污口下游朱寨大沟与绍庙中沟交汇处向北 500m

处断面

监测范围 7.58-7.66 3.4-3.9 13.8-14.4 8.5-9.2 1.78-1.92 1.92-2.22 0.84-0.95 ＜0.01

平均值 7.62 3.65 14.1 8.85 1.85 2.07 0.90 —

Sij 0.206 3.43 2.35 2.21 1.85 2.07 4.5 —

超标率% 0 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0

安国湿地上游 500m 张双楼大沟断面

监测范围 7.84-7.89 3.5-4.0 12.5-14.1 6.9-7.6 1.67-1.83 1.92-1.97 0.70-0.84 ＜0.01

平均值 7.86 3.75 13.8 7.25 1.75 1.94 0.77 —

Sij 0.286 3.25 2.3 1.81 1.75 1.94 3.85 —

超标率% 0 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0

安国湿地

监测范围 7.61-7.68 4.0-4.5 13.4-13.7 6.5-7.5 0.280-0.302 0.427-0.519 0.05-0.08 ＜0.01

平均值 7.64 4.25 13.5 7.0 0.291 0.48 0.065 —

Sij 0.213 2.35 2.25 1.75 0.29 0.48 0.325 —

超标率% 0 100% 100% 100% 0 0 0 0

（GB3838-2002）III 类标准 6～9 ≥5 ≤6 ≤4 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.2



根据表 5.3-2 可知：

各监测断面 pH、石油类等指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类

标准；绍庙中沟、张双楼大沟监测断面 DO、BOD5、高锰酸盐指数、TP、总氮、NH3-N、

氟化物等不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求，出现不同程

度超标；安国湿地监测水域 DO、BOD5、高锰酸盐指数、氟化物等不满足《地表水环境

质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求，出现不同程度超标，TP、总氮、NH3-N 满

足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求。

目前，沛县三环水务有限公司正在筹建二期污水处理项目，设计处理规模 5 万 t/d。

本项目对污水处理厂的总体设计进行优化，推荐采用改良型 AAO 工艺，其核心是将改

良型 AAO 池和消化液回流、污泥回流、沉淀整合到一个池体内，较传统工艺具有占地

面积小、投资成本低、处理效果好、运行费用省的特点。根据《徐州市水污染防治工作

方案》（2016-2020），沛县入湖河流环境综合整治方案包括刘园大沟、挖工庄河河道清

淤及生态修复工程（21.5 公里），目前该工程已开始实施；根据《徐州市提升生态保护

水平专项行动实施方案》附件 1“提升生态保护水平重点工程项目表”所示内容，沛县政

府在 2017-2018 年期间投资 21400 万元开展沛县安国湿地综合整治工程，深度净化来自

沛县三环水务有限公司（原沛县经济开发区污水处理厂）和龙固园区污水处理厂的尾水，

处理规模 6 万 t/d。

通过上述整治措施，届时，绍庙中沟、张双楼大沟、安国湿地地表水体质量在整治

后将得到较好改善和提升。

5.4 地下水环境质量现状评价

（1）监测点位、项目

为了解建设项目所在区域地下水环境质量现状，建设项目委托江苏方正环保集团有

限公司于 2020 年 04 月 27 日-04 月 28 日对项目所在地地下水进行监测，并引用（2018）

徐测（综）字第（210-1）号对大张村、野场村（已搬迁）的监测数据，具体监测点位

见表 5.4-1。



表 5.4-1 地下水监测布点一览表

编号监测

点位置

方位及距

离 m

水位标

高 m 监测因子

D1 项目所在

地 / 8.0


-、Cl-、SO42-、pH、

氨氮、总硬度、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚

类、硫酸盐、菌落总数及水位

D2 大张村 NE，980 7.6





D3

野场村

（已搬

迁）

E，30 7.9





D4 傅庄 NW，1600 8.1 水位

D5 三堡 SW，420 8.5 水位

D6 二堡村 SE，1180 8.6 水位

（2）监测方法

监测实行全过程质量控制，严格按国家及江苏省环境监测中心规定的要求执行。

分析方法按照《环境监测技术规范》及《水和废水监测分析方法》（第三版）要求执行。

（3）监测时间与频次

监测时间为 2020 年 4 月 27 日-2020 年 4 月 28 日，2018 年 8 月 9 日-2018 年 8 月 10

日，监测 2 天，每天 1 次。

（4）评价方法

评价方法采用单因子指数法，计算公式参见“地表水环境质量现状评价”一节所

列。

（4）监测结果

地下水化学类型分析如下：

地下水中 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-现状监测结果见表

5.4-2。

表 5.4-2 地下水 K+等离子监测结果表（单位 mg/L）

项目 K+ Na+ Ca2+ Mg2+ CO32- HCO3

- Cl- SO42-

监测

结果

D1 6.06 128 12.5 1.65 0 401 109 202.5

D2 0.52 9.77 18.65 2.09 0 500.5 23.7 2.52

D3 / / / / / / / /

平均值 3.29 68.89 15.58 1.87 0 450.75 66.35 102.51

表 5.4-3 地下水 K+等离子毫克当量表（单位 mg/L）

项目平均浓度毫克当量%

K+ 3.29 3.67

Na+ 68.89 86.86



项目平均浓度毫克当量%

Ca2+ 15.58 17.38

Mg2+ 1.87 2.09

合计 89.62 100

HCO3- 450.75 75.25

CO32- 0 0

Cl- 66.35 10.71

SO42- 102.51 16.54

合计 619.63 100

由上表可知，本项目所在区域地下水矿化度为 0.709g/L，超过 25%毫克当量的离子

为 HCO3-、Na+，本项目评价区域内的地下水类型为矿化度为 0.709g/L 的 HCO3—Na

型水。

本项目所在区域区域地下水监测结果见表 5.4-4。



表 5.4-4 地下水环境质量现状监测结果表单位：mg/L（pH：无量纲，大肠菌群：个/L）

编号监测点位指标 pH 耗氧量氨氮总硬度硝酸盐挥发性酚类硫酸盐菌落总数

D1 项目所在地

监测值 7.86 0.7 0.027 448 0.36 ND* 208 80.5

水质类别 I I II III I I III I

单因子指数 0.233 0.054 0.996 0.018 / 0.832 0.805 0.233

Ⅲ类标准值 6.5～8.5 ≤3.0 ≤0.5 ≤450 ≤20 ≤0.002 ≤250 ≤100

D2 大张庄

指标 pH 耗氧量氨氮总硬度硝酸盐挥发性酚类硫酸盐溶解性总固体

监测值 7.22 1.6 0.449 343 0.39 ND* 4.5 515.5

水质类别 I II III III I I I III

单因子指数 0.147 0.533 0.898 0.762 0.020 / 0.018 0.516

Ⅲ类标准值 6.5～8.5 ≤3.0 ≤0.5 ≤450 ≤20 ≤0.002 ≤250 ≤1000

D3 野场

指标 pH 耗氧量氨氮总硬度硝酸盐挥发性酚类硫酸盐溶解性总固体

监测值 7.25 1.65 0.145 424.5 0.12 ND* 95.5 623

水质类别 I II III III I I I III

单因子指数 0.167 0.550 0.290 0.943 0.006 / 0.382 0.623

Ⅲ类标准值 6.5～8.5 ≤3.0 ≤0.5 ≤450 ≤20 ≤0.002 ≤250 ≤1000

*注：ND 按照检出限的一半参与统计，挥发酚的检出限为 0.0003mg/L。



由表 5.4-4 可知，建设项目所在区域地下水总体水质较好，地下水各监测点

位各项指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类要求。

5.5 噪声环境影响分析

5.5.1 厂界噪声现状监测数据

为了解建设项目所在区域噪声环境质量现状，建设项目委托江苏方正环保

集团有限公司于 2020 年 04 月 27 日-04 月 28 日对项目厂界环境噪声进行监测，

噪声监测结果见表 5.5-1。

表 5.5-1 声环境现状监测结果表

检测项目检测点位检测日期检测时段采样编号等效声级 dB(A)

环境噪声东厂界外

1mZ1

2020.04.27 10:01-10:11 A20FZ119Z01-1 56

22:00-22:10 A20FZ119Z01-2 45

2020.04.28 09:03-09:13 A20FZ119Z01-3 56

22:00-22:10 A20FZ119Z01-4 47

环境噪声南厂界外

1mZ2

2020.04.27 10:18-10:28 A20FZ119Z02-1 57

22:16-22:26 A20FZ119Z02-2 47

2020.04.28 09:16-09:26 A20FZ119Z02-3 55

22:16-22:26 A20FZ119Z02-4 44

环境噪声西厂界外

1mZ3

2020.04.27 10:35-10:45 A20FZ119Z03-1 57

22:30-22:40 A20FZ119Z03-2 47

2020.04.28 09:46-09:56 A20FZ119Z03-3 57

22:30-22:40 A20FZ119Z03-4 47

环境噪声北厂界外

1mZ4

2020.04.27 10:50-11:00 A20FZ119Z04-1 56

22:45-22:55 A20FZ119Z04-2 44

2020.04.28 10:03-10:13 A20FZ119Z04-3 56

22:44-22:54 A20FZ119Z04-4 47

检测条件

2020.04.27 10:01 天气：晴；风速（m/s）：1.5

22:00 天气：晴；风速（m/s）：1.8

2020.04.28 09:03 天气：晴；风速（m/s）：1.4

22:00 天气：晴；风速（m/s）：1.8

根据监测结果可知，建设项目的厂界环境噪声能够满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类标准要求。

5.5.2 噪声影响分析

由表 5.5-1 可知，本项目的建设未造成厂界噪声的超标，本项目噪声对周边

声环境影响较小，可以接受。本项目采取的噪声控制措施可行且能有效确保厂界

噪声达标。



5.6 土壤环境质量现状评价

为了解建设项目所在区域土壤环境质量现状，建设项目委托江苏方正环保集

团有限公司于 2020 年 04 月 27 日对项目所在地土壤进行监测，本次检测在项目

所在地表层样 0.5m 处采样，监测一次，建设项目所在地土壤监测结果见表 6.6-1。

表 6.6-1 建设项目所在地土壤监测结果

采样时间 2020.04.27

采样地点项目所在地

采样点位 T1（0.5m）

采样断面 0-0.5m

采样编号 A20FZ119T01-1

分析指标单位检出限检测结果标准值（mg/kg）

pH 值无量纲 / 7.37 /

汞 mg/kg / 0.0842 38

砷 mg/kg / 10.1 60

镉 mg/kg / 0.16 65

铅 mg/kg / 26 800

镍 mg/kg / 60 900

铜 mg/kg / 17 18000

六价铬 mg/kg 2 ND 5.7

氯甲烷 mg/kg 0.0010 ND 37

四氯化碳 mg/kg 0.0013 ND 2.8

氯仿 mg/kg 0.0011 ND 0.9

1,1-二氯乙烷 mg/kg 0.0012 ND 9

1,2-二氯乙烷 mg/kg 0.0013 ND 5

1,1-二氯乙烯 mg/kg 0.0010 ND 66

顺 1,2-二氯乙烯 mg/kg 0.0013 ND 596

反 1,2-二氯乙烯 mg/kg 0.0014 ND 54

二氯甲烷 mg/kg 0.0015 ND 616

1,2-二氯丙烷 mg/kg 0.0011 ND 5

1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 0.0012 ND 10

1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg 0.0012 ND 6.8

四氯乙烯 mg/kg 0.0014 ND 53

1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 0.0013 ND 840

1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 0.0012 ND 2.8

三氯乙烯 mg/kg 0.0012 ND 2.8

1,2,3-三氯丙烷 mg/kg 0.0012 ND 0.5

氯乙烯 mg/kg 0.0010 ND 0.43

苯 mg/kg 0.0019 ND 4

氯苯 mg/kg 0.0012 ND 270

1,2-二氯苯 mg/kg 0.0015 ND 560



1,4-二氯苯 mg/kg 0.0015 ND 20

乙苯 mg/kg 0.0012 ND 28

苯乙烯 mg/kg 0.0011 ND 1290

甲苯 mg/kg 0.0013 ND 1200

对/间二甲苯 mg/kg 0.0012 ND 570

邻二甲苯 mg/kg 0.0012 ND 640

2-氯酚 mg/kg 0.06 ND 2256

硝基苯 mg/kg 0.09 ND 76

萘 mg/kg 0.09 ND 70

苯并[a]蒽 mg/kg 0.1 ND 15

䓛 mg/kg 0.1 ND 1293

苯并[b]荧蒽 mg/kg 0.2 ND 15

苯并[k]荧蒽 mg/kg 0.1 ND 151

苯并[a]芘 mg/kg 0.1 ND 1.5

茚并[1,2,3-cd]芘 mg/kg 0.1 ND 15

二苯并[a,h]蒽 mg/kg 0.1 ND 1.5

苯胺 mg/kg 0.04 ND 260

样品状态土褐色、壤土、有根系 /

由表 6.6-4 可知，建设项目所在区域的土壤各项指标均能满足《土壤环境质

量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600—2018）第二类用地中

筛选值。



6 环境保护措施有效性评估

6.1 废气污染防治措施落实情况

6.1.1 有组织排放废气治理措施

表 6.1-1 生产车间有组织排放废气产生情况一览表

工段产生环节主要污染物现有处置措施及去向

A线生

产线

投料粉尘经布袋除尘器装置（1 用 1 备）处理后通过 1 根

15 米高度的排气筒（DA004）排放

溶解槽、混料、

造粒工序

粉尘以及溶

解槽尿素挥

发的氨气

经水喷淋塔处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒

（DA003）排放

冷却工序粉尘经布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的

排气筒（DA002）排放

B 线生

产线

投料粉尘经布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的

排气筒（DA007）排放


造粒工序

粉尘、溶解槽

挥发的氨气

经布袋除尘器装置处理后通过 1 根 102 米高度的

排气筒（DA006）排放室


造粒工序粉尘

经布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的

排气筒（DA005）排放室

C 线生

产线

破碎、筛分、造

粒、冷却工序

粉尘、造粒挥

发的氨气

经布袋除尘器处理后通过 1 根 15 米高度的排气

筒（DA008）排放

D线生

产线

破碎、筛分、造

粒、冷却工序

粉尘、造粒挥

发的氨气

经 1 套重力沉降+水喷淋塔装置（1 用 1 备）处理

后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA009）排放

2 台生物质锅炉 SO2、NOx、

粉尘

分别通过 SNCR（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法

装置处理后共用 1 根 40 米高度的排气筒

（DA001）排放

A 线投料工序产生的粉尘经布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的排

气筒（DA004）排放，溶解槽、混料、造粒工序产生粉尘、氨气经水喷淋塔处理

后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA003）排放，冷却工序产生的粉尘经布袋除

尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA002）排放。

B 线投料工序产生的粉尘经布袋除尘器装置（1 用 1 备）处理后通过 1 根 15

米高度的排气筒（DA007）排放，熔解工序、混料、造粒工序粉尘、氨分别经 2

布袋除尘器装置处理后分别通过 1根102米、15米高度的排气筒（DA006、DA005）

排放。

C 线破碎、造粒、筛分、冷却产生的粉尘、造粒产生的氨经布袋除尘器处理

后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA007）排放。



D 线破碎、造粒、筛分、冷却产生的粉尘、造粒产生氨经 1 套重力沉降+水

喷淋塔装置(1 用 1 备)处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA008）排放。

2 台生物质锅炉燃烧尾气分别通过 SNCR（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法装

置处理后共用 1 根 40 米高度的排气筒（DA001）排放。

6.1.2 废气排放及达标分析

建设项目委托江苏方正环保集团有限公司对建设项目有组织、无组织废气排

放情况进行了监测，详见《（2020）徐测（综）字第（130）号》，具体如下：

（1）有组织废气检测结果

表 6.1-2 有组织排放废气监测结果

采样日期检测

点位检测项目单位最大值标准

2020.04.29 DA004 颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 120

排放速率 kg/h / 3.5

2020.04.29 DA003

颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 120


氨排放浓度 mg/m3 1.02 /

排放速率 kg/h 0.039 4.9

2019.11.29 DA002 颗粒物排放浓度 mg/m3 41.0 120

排放速率 kg/h 0.671 3.5

2019.11.29 DA007 颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 120

排放速率 kg/h ＜0.268 3.5

2020.04.30 DA006




排放速率 kg/h 0.016 4.9

2020.04.30 DA008




排放速率 kg/h 0.010 4.9

2020.04.29 DA009




排放速率 kg/h 0.016 4.9

2020.04.29 DA009




排放速率 kg/h 0.012 4.9

2020.05.30 DA001 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 30



采样日期检测

点位检测项目单位最大值标准

二氧化硫实测浓度 mg/m3 ND 200

氮氧化硫实测浓度 mg/m3 9 200

汞及其

化合物实测浓度 mg/m3 ND 0.05

由以上监测数据可知，粉尘有组织排放浓度和排放速率满足《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准；氨有组织排放速率满足《恶臭污

染物排放标准》（GB14554-93）中的相应标准；生物质锅炉燃烧尾气 SO2、NOx、

颗粒物、汞及其化合物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3

中燃煤锅炉特别排放限值要求。

（2）无组织废气检测结果

表 6.1-3 无组织排放废气监测结果

检测点

位采样日期采样时段样品编号

颗粒物

mg/m3

氨

mg/m3

硫化氢

mg/m3

上风向

Qw01

2020 年 4

月 29 日

08:20-09:20 A20FZ119Qw01-1 0.158 0.07 ND

09:40-10:40 A20FZ119Qw01-2 0.141 0.08 ND

11:00-12:00 A20FZ119Qw01-3 0.159 0.06 ND

12:20-13:20 A20FZ119Qw01-4 0.160 0.08 ND

下风向

Qw02

2020 年 4

月 29 日

08:20-09:20 A20FZ119Qw02-1 0.282 0.14 ND

09:40-10:40 A20FZ119Qw02-2 0.212 0.13 ND

11:00-12:00 A20FZ119Qw02-3 0.283 0.14 ND

12:20-13:20 A20FZ119Qw02-4 0.231 0.12 ND

下风向

Qw03

2020 年 4

月 29 日

08:20-09:20 A20FZ119Qw03-1 0.264 0.10 ND

09:40-10:40 A20FZ119Qw03-2 0.212 0.11 ND

11:00-12:00 A20FZ119Qw03-3 0.248 0.12 ND

12:20-13:20 A20FZ119Qw03-4 0.267 0.14 ND

下风向

Qw04

2020 年 4

月 29 日

08:20-09:20 A20FZ119Qw04-1 0.229 0.10 ND

09:40-10:40 A20FZ119Qw04-2 0.247 0.12 ND

11:00-12:00 A20FZ119Qw04-3 0.265 0.12 ND

12:20-13:20 A20FZ119Qw04-4 0.285 0.11 ND

由以上监测数据可知，粉尘无组织排放浓度满足满足《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；氨和硫化氢排放浓度

满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放监控浓度限值。



6.1.3 拟采取措施的可行性分析

（1）布袋除尘器

A 线投料、冷却工序产生的粉尘、B 线投料、溶解槽、混料、造粒工序产生

的粉尘以及 C 线造粒、筛分、冷却工序产生的粉尘均采用布袋除尘器进行处理。

布袋除尘器是一种干式除尘器，它适用干捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，

主要是利用滤料的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器

时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小

粉尘的气体通过滤料时，粉尘补阻留，使气体得到净化，除尘效率可达 99%以上

（本项目取 96%），且该除尘器适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，不受粉尘

比电阻的限制，进口气体含尘浓度在较大范围变化时，对除尘效率和阻力影响都

不大，此外其处理风量大，结构灵活，便于回收粉尘。此方法在同类行业普遍使

用，技术成熟，经济合理。

（2）水喷淋塔除尘

A 线溶解槽、混料、造粒工序产生的粉尘和氨、D 线造粒、筛分、冷却工序

产生的粉尘和氨均采用水喷淋塔进行处理。

水喷淋塔原理：颗粒物经收集系统进入喷淋塔，气体在塔内是由下向上运动

的，喷淋吸收液由循环泵提升进入塔内，通过螺旋喷头由上至下喷出，在塔内形

成一道道水幕。进入塔内的气体经布气层首先接触塔内水幕，予以加湿、溶解。

旋流板喷淋塔和填料喷淋塔配以对应的吸收液，能完全有效地去除溶于水的有机

废气和悬浮颗粒物。循环液经塔内储液池沉淀后，由循环泵提升吸收液循环使用，

定期外排。

喷淋塔对颗粒物的去除率一般为 94.5%，本项目以 90%计。

喷淋塔结构简介

①Q235 壳体的设计：Q235 洗涤塔弯曲强度大于 3.2MPa，巴氏硬度大于 13，

吸水率小于 0.2%，抗拉强度大于 120MPa，冲击强度大于 35KJ/m2。Q235 喷淋

洗涤塔防腐处理，所以外表色泽鲜艳、抗老化性能强、不褪色、结构强度高、耐

腐能力好。因此有效地保证了设备的使用寿命，其使用寿命可达 20 年之久。



②循环液箱的结构：WTS 型喷淋洗涤塔的循环液箱即本塔的底座外围处，

其主体有法兰与塔体相连，并有加药口、循环液槽的功能。加药槽的设置是为满

足洗涤塔保养时的絮凝剂的添加，并设有人工配料口和自动进液口、排污口等部

件。循环液回流槽是满足净化塔的正常运行，其设计有加药桶、回流槽、滤液器、

人工检修口、补水口、溢流口、排污口、等部件。

③洗涤塔供液喷淋装置：

洗涤塔供液喷淋采用管式配水，选用 UPVC 管或 PP 管制作，喷嘴选用 PP

一次注塑成型的无堵塞螺旋喷嘴，规格为 DN15，供液压力为 PN1.5 时即可产生

较好的喷雾效果，喷嘴与配管的连接采用内外螺纹丝口连接，便于安装和维护。

故这样的设计和材料选择既达到了喷雾供水压力不高而雾状均匀，无空中现象并

且制造方便、便于维护、材料耐腐性好、使用寿命长的特点。

④洗涤塔功能反应段及填料层

洗涤塔要达到净化效率高、运行阻力低、使用寿命长的设计要求，其反应层

滤料的选择是十分关键的。我公司现采用的多面球填料。该填料具有比表面积大、

穿孔率高、洞孔均匀、排列规格、沟留现象小、液膜生成快、运行阻力低。现本

公司制造的玻璃钢酸雾净化塔采用 PPΦ50 多面球制成整体填料床层，该填料堆

积密度为 87.5kg/m3，空隙率 90%，比表面积 106m2/m3，填料因子 146。

⑤填料喷淋塔除雾器：

喷淋塔采用乱堆 PP 多面球填料作为收水除雾器，厚度为 300mm。它的优点

是结构简单，挡水、除雾、效率高，特别适用于该型净化塔喷雾产生的气雾分离，

其除雾效率可达 95%，而通过该除雾层填料的阻力仅 100～180Pa。乱堆型填料

除雾器的原理是由于填料层的阻挡，使上升气体不断改变运动方向，因而使被气

体夹带的雾滴与填料碰撞而分形成液膜，同时由于气体运动方向的改变也造成被

夹带液滴的惯性截流，使填料表面的液膜生成液滴，依靠其重力来达到除雾效果。

所以对于垂直安装的填料式收水除雾器，就是依靠上升气流的作用使填料表面形

成液膜，当液膜达到一定厚度后，液膜破坏，生成水滴，水滴依靠重力下落，以

这样的动平衡方式来达到除雾收水效果。



⑥放净口

喷淋塔正常运行一段时间后，其循环液即达到了一定的废液浓度，为保证洗

涤塔的正常运行，建议每班勺舀油漆废渣漂浮物至清水状态，另外每月保养时可

添加絮凝剂使油漆成分从循环液中分离出来或者直接放入公司废水站再更换清

水。排污口采用 UPVC 球阀人工操作。该阀结构简单，开启灵活，无泄漏且耐

腐、耐老化，使用寿命长。

⑦循环液供液系统

喷淋塔正常运行，首先必须保证循环供液系统的正常工作。水泵，我公司选

用南方泵业立式水泵或者同等品牌的立式水泵作为循环液供液泵。为保证循环泵

在恶劣的环境下或室外长期运行，选用电机绝缘等级为 F 级，防护等级 IP54，

选用该型泵可避免造成污染操作环境。

⑧净化塔循环液加药系统

洗涤塔保养时添加絮凝剂可采用电控加药系统，采用巧若 KM-30 型加药泵，

小流量，高寿命，性能稳定，防腐耐用。

喷淋塔结构形式如下图所示：



图 6.1-1 喷淋填料塔的结构图

（3）锅炉烟气处理

公司现有 1 台 10t/h 和 1 台 15t/h 锅炉。2 台锅炉的颗粒物、二氧化硫及氮

氧化物均需要进行处理，使排放浓度以满足当地最新环保标准要求。

①除尘系统技术方案

图 6.1-2 生物质锅炉除尘工艺流程图

热管水预热器：做为除尘系统的第一级降温装置，作用是将锅炉出口烟气温

度由 180℃降低至布袋除尘器正常运行温度（120℃），有利于提高滤袋使用寿命。

布袋除尘器：做为除尘系统的第二级除尘装置，作用是去除细小的粉尘颗粒，

使出口烟气含尘浓度达到环保标准。

排灰装置：采用星型卸灰阀自排模式，飞灰直接排到手推斗车中人工外运处

理。

表 6.1-4 布袋除尘器技术参数

序号项目单位数值

15t/h 炉 10t/h 炉

1 设备型号 - ZY-ZDDM-4.5W ZY-ZDDM-3.5

W

2 设计烟气流量 m3/h 35000-45000 21000-35000

3 允许烟温 ℃ 120-160

4 正常运行时设备阻力 Pa ≤1200

5 布袋分布室 1

6 保证除尘效率 % ≥99.9

7 进口含尘浓度（干烟气，标况值） g/Nm3 ≤50

8 出口含尘浓度（干烟气，标况值） mg/m3 ≤30

9 进口烟气温度 ℃ 120

10 除尘器漏风率 % ≤2%

11 壳体设计压力 Pa +6500 至 -6500

12 除尘器外形布置尺寸长 m×

宽 m 6.16×2.6 5.2×2.6

13 过滤面积 m2/炉 723 603



14 过滤速度 m/min 0.81-1.04 0.58-0.97

15 滤袋材质 PTFE+PPS 混纺

16 滤袋规格 mm φ160×6000（圆袋）

17 滤袋数量条 240 200

②脱硫系统技术方案

图 6.1-3 生物质锅炉脱硫工艺流程图

锅炉出口烟气经过原有水膜除尘塔改造成的脱硫塔进气口进入塔内，折转

向上运动，使热态烟气湿润。同时将 PH 值在 12 以上的纯碱喷入塔体内。烟气

随之进入喷淋层进行烟气脱硫，脱硫后的净烟气通过除雾器除去烟气中的水分，

然后通过烟道排出塔外。

钠碱法是较为常用的脱硫方法之一。该法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收

烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO3

2-与 SO42-，反应方程式如下：

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

2NaOH+SO2= Na2SO3+H2O (2)

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (3)

其中：

式（1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反应；

式（2）为浆液 pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；

式（3）为溶液 pH 值较低（5~9）时的主反应。

钠碱法的优点

（1）使用钠碱法脱硫配套附属设备设施少，占地面积小。

（2）使用钠碱法脱硫不产生脱硫副产物沉淀，可直接将脱硫系统产生的废



水排入原有废水池中处理。

（3）钠碱法所需液气比小，所配循环水泵电机功率小，系统电耗小，节省

用电成本。

（4）系统配套设施简单、利用钠碱循环吸收不存在结垢堵塞问题，日常维

护检修少。

（5）操作简单，系统投、停简单、快速；

（6）投资少，工期短

表 6.1-5 脱硫系统主要技术参数

序

号项目名称单位

数据备注

15t/h 炉 10t/h 炉

1 一般数据

1.1 处理最大烟气量（工况） m3/h 45000 35000

1.2 脱硫塔入口温度 ℃ 120

1.3 SO2 初始浓度（干烟气，

标况值）） mg/m3 ≤1300 干烟气含氧量≤16%

1.4

SO2 排放浓度（干烟气，

标况值） mg/m3 ≤160 干烟气含氧量≤16%

SO2 排放浓度（干烟气，

折算值） mg/m3 ≤400 基准含氧量 9%

1.5 脱硫效率 % ≥88

1.6 脱硫装置可用率 % ≥95

1.7 SO2 的脱除量 kg/h 63 按干烟气，折算值

400 mg/m3 计算

1.8 钠硫比 Na/S 1.05

1.9 液气比 L/m3 2

1.10 吸收塔阻力 Pa ≤1200

1.11 脱硫装置负荷适应范围 % 50～100

2 公用区消耗品（按 2 台锅炉 100%负荷率计算）

2.1 总装机容量 kW.h 40

系统运行电耗 kW.h 34

2.2 片碱（NaOH）消耗量 kg/h 83

2.3 工业水消耗量 m3/h 5



③脱硝系统技术方案

图 6.1-4 生物质锅炉 SNCR（尿素法）工艺流程图

SNCR 工艺是一个燃烧后的脱硝过程，用 NH3、尿素等还原剂喷入炉内

与 NOx 进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在适当的温度范围内加入还原

剂，该还原剂迅速热分解并与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应生成 N2，该方法

是以炉膛为反应器。利用还原剂在酸性条件下与 NOx 发生氧化还原反应，最终

产物为 N2、CO2、和 H20，且无副反应，不会造成二次污染，能达到无毒排放。

SNCR 反应原理

用 20%尿素作为还原剂还原 NOx 的主要反应为：

2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2O

当温度过低时化学反应速率低，脱硝效率低，氨逃逸量增加。

当温度过高时则会产生氮氧化物：4NH3+5O2→4NO2+6H2O



表 6.1-6 脱硝系统主要技术参数

序

号项目名称单位

数据备注

15t 炉 10t 炉

1 一般数据

1.1 处理最大烟气量（工况） m3/h 45000 35000

1.2 锅炉炉膛出口温度分布 ℃ 800-850

1.3 NOX 初始浓度（干烟气，


1.4 NOX 排放浓度（干烟气，


1.5 NOX 排放浓度（干烟气，

折算值） mg/m3 ≤400 基准含氧量 9%

1.6 脱硝效率 % ≥47

1.7 脱硝装置可用率 % ≥98

1.8 NOX 脱除总量 kg/h 16 折算排放浓度按

385mg/m3 计算

2 公用区消耗品（按 2 台锅炉 100%负荷率计算）

2.1 SNCR 系统装机容量 kW 11.9

2.2 运行电耗 kW 6

2.3 尿素用量 kg/h 20 NOx/NH3 取 1.8

2.4 杂用压缩空气（含喷枪雾

化和冷却使用） m3/min 3

2.5 稀释水用量 m3/h 0.1

6.2 废水污染防治措施落实

6.2.1 废水处理措施

建设项目的废水包括反冲洗废水、软化废水、锅炉尾水、A、B 塔沉降池废

水、A 塔除尘喷淋塔废水和生活污水（食堂废水、宿舍洗浴废水、办公楼区废

水）。

反冲洗废水、锅炉尾水、A、B 塔沉降池废水、A 塔除尘喷淋塔废水排入厂

区污水处理站处理（污水处理工艺为：调节池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜

管沉淀池+厌氧池+接触氧化池+二沉池+Fenton 系统+三沉池）。

食堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废水一同经化粪池处理后，排入厂区

污水处理站；办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂区污水处理站排

放水一同排入市政管网，最终进入三环水务污水处理厂进一步处理。

软化废水作为清下水排入雨水管网。

根据 4.4.2 章节叙述，厂区污水处理站建设规模为 200m3/d，污水处理采用“调



节池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜管沉淀池+厌氧池+接触氧化池+二沉池

+Fenton 系统+三沉池”为主体工艺，可以满足建设项目处理能力的要求。

6.2.2 严格规范化操作

企业制定污水处理装置操作管理规程、岗位责任制、奖惩条例等规章制度，

对污水处理实现规范化、制度化管理，操作人员严格执行管理规程，最大限度控

制由于操作失误造成的废水事故发生。工作人员定期对污水处理装置进行检查和

维修，使其始终处于正常工作状态。

6.2.3 废水处排放及达标分析

根据江苏方正环保集团有限公司《（2020）徐测（综）字第（130）号》出

具的监测报告，本项目厂区污水处理站废水出口监测数据如下：

表 6.2-1 厂区污水处理站废水出口监测数据

监测项目

采样点位 pH COD 石油类氨氮 TP TN

污水处理站出口 7.46-7.53 16 0.22 0.231 0.72 35.6

检测结果表明：建设项目废水经厂内污水处理站处理后，出水各指标包括

COD、氨氮、总磷、总氮石油类等均可以满足沛县三环水务有限公司的接管标准

要求。

6.3 噪声污染防治措施落实

6.3.1 噪声污染防治措施

针对噪声来源及产生特点，建设项目采取以下噪声防治措施：

（1）按照《工业企业噪声控制设计规范》对厂内主要噪声源合理布局：

①高噪声设备相对集中，并布置在厂房的一隅；

②对有强烈振动的设备风机，布置了减震垫措施；

（2）企业在设备采购已考虑选用噪声较低、振动较小的设备；

（3）在运行管理人员集中的控制室，其门窗等进行了隔声处理，员工工作

环境达到允许噪声标准；值班人员或检修人员加强个体防护，佩戴防噪耳塞、耳

罩等。

6.3.2 噪声排放达标分析

根据江苏方正环保集团有限公司《（2020）徐测（综）字第（130）号》出



具的监测数据，噪声监测结果见表 6.3-1。


检测项目检测点位检测日期检测时段采样编号等效声级

dB(A)

厂界噪声东厂界外

1mZ1 2020.04.29

09:16-09:17 A20FZ119Z05-1 58

22:06-22:07 A20FZ119Z05-2 47

厂界噪声南厂界外

1mZ2 2020.04.29

09:25-09:26 A20FZ119Z06-1 54

22:15-22:16 A20FZ119Z06-2 44

厂界噪声西厂界外

1mZ3 2020.04.29

09:33-09:34 A20FZ119Z07-1 57

22:23-22:24 A20FZ119Z07-2 47

厂界噪声北厂界外

1mZ4 2020.04.29

09:43-09:44 A20FZ119Z08-1 56

22:32-22:33 A20FZ119Z08-2 48

根据监测结果可知，建设项目的厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

6.4 固体废物污染防治措施

建设项目生产过程中产生的固体废物主要除尘系统回收的粉尘、废气处理水

喷淋塔产生的污泥、废水处理产生的污泥、废包装袋、生物质燃烧产生的炉渣、

废矿物油、废矿物油桶、职工生活垃圾及餐厨垃圾。

（1）回收尘和废气处理水喷淋塔产生的污泥

建设项目除尘系统回收的粉尘（605t/a）和废气处理水喷淋塔产生的污泥

（90t/a）主要成品是氮肥、磷肥、尿素等，除尘灰回收用于生产，企业建造了一

般固体废物暂存场所，实施了防渗防泄漏设施，不会对环境造成污染。

（2）污水处理站污泥

本项目污水处理站污泥经浓缩、离心脱水后由环卫部门定期清运处理，不排

入外环境，对环境没有影响。对于脱水后污泥临时储存场地，地面进行基础防渗，

底部为粘土防渗层，上面为 2mm 厚 PMC 防水涂料，混凝土地面，可有效防止

污水下渗污染地下水；场地设置围墙和顶棚，防止雨水冲刷污泥产生淋溶水。由

于其尚有一定的含水量，在厂内输送过程中也不会产生扬尘，对厂区环境空气也

没有影响。污泥脱水后回用于生产，减少其在场地内堆存时间。

（3）废包装袋

建设项目废包装袋（10t/a）属于一般固体废物，集中收集后外卖，不会污染



环境。

（4）生物质燃烧产生的炉渣

建设项目原料使用生物质燃料，在燃烧过程中会产生炉渣，类比同类型项目，

炉渣产生量约 250t/a，收集的灰渣用作外运，主要用于建筑、修路。

（5）生活垃圾及餐厨垃圾

生活垃圾由清洁工人定时清运，和城区生活垃圾统一处理，餐厨垃圾委托有

资质单位处置。厂内生活垃圾由垃圾箱暂时储存，不会对环境产生影响。

（6）废矿物油和废矿物油桶

根据建设单位提供，建设项目在维修机器中会产生废矿物油，产生量约为

0.02t/a，废油桶产生量约 0.02t/a。

废矿物油委托委托徐州天然润滑油有限公司处置，废矿物油委托有资质单位

处置。

目前企业在厂区东北角建设了 20m2的 1 座危废暂存间，危险废物暂存库地

面和裙角已做了防渗处理、设有泄漏液体收集装置，未安装监视装置，危废暂存

库标志牌和危险废物标签，基本符合《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污

染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327 号）要求。

6.5 风险防范措施

6.5.1 应急救援措施

一、大气环境污染防范措施和应急、减缓措施

1、废气处理装置异常处置方法

（1）值班人员通过监测系统发现系统出现问题，立即停止生产，并通知当

班值长和应急办公室值班人员。

（2）值长接到报警后，应带队查明原因，根据现场的实际情况对运行工况

进行调整。不能通过调整工况改善的，应迅速开展更换备用设备或抢修，确保处

理设备正常运行。

（3）应急办公室值班人员在接到通知后，应关注系统运行情况，与当班值

长进行沟通了解情况，1 小时未处理完毕的，应向应急领导小组汇报。



（4）废气处理设施未维修完成前不得生产。

（5）作好相关记录，及时查明原因和追究相关责任。

2、火灾、爆炸应急、减缓措施

（1）根据事故级别启动应急预案；

（2）一旦发生较大的火灾，应急处理领导小组组织公司抢险队立即赶赴火

灾现场进行灭火，同时拨打火警电话 119，向公安、消防、生态环境部门求救。

（3）据装置各高点设置的风向标，将无关人员迅速疏散到上风向安全区，

对危险区域进行隔离，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检

查；根据需要疏散周围居住区人群。

（4）构筑围堤收容产生的废水，引流到事故水池，防止废水沿明沟外流。

（5）漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

（6）根据需要，切断着火设施下、下游物料，尽可能倒空着火设施附近装

置或贮罐物料，防止发生连锁效应。

（7）火灾事故得到妥善处置后，公司应急指挥部发布终止指令，责令调查

部门进行事故原因分析和调查，提出整改措施；或配合相关行政机构进行事故

调查。

3、废气治理设施在设计、施工时，应严格按照工程设计规范进行，选用标

准管材，保证焊缝质量及连接密封性；并做必要的防腐处理。严格岗位管理，

保证尾气处理装置正常运行。加强治理设施的运行管理和日常维护，若发现废

气处理装置异常应立即检查，找出原因及时维修，必要情况下停止生产。

二、水环境污染防范措施和应急、减缓措施

①雨水等清净下水污染

在事故状态下，由于管理疏忽和错误操作等因素，可能导致泄漏的物料、

污染的事故冲洗水和消防尾水通过清净下水（雨水）排水系统从厂区雨水排口排

放，进入附近地表水体，污染周边的地表水环境。

厂区实行严格的“雨污分流、清污分流”，并设置足够的事故池，厂区所有

污水管道、清下水管道的进口均设置截留阀，一旦发生泄漏事故，如果溢出的



物料四处流散，进入清下水管网，则立即启动泄漏源与雨水管网之间的切换

阀。将事故污水及时截留在厂区内，坚决杜绝事故废水、被污染的消防水或清

下水排入徐沛河及周边其他水体的途径，不会对周边水体产生污染。

②事故水收集及防范系统

本项目事故水收集系统见下图。

图 6.5-1 本项目事故水收集系统

图 6.5-2 污水事故收集池（650m3）

③事故废水防范和处理

事故状态下，厂区内所有事故废水必须全部收集。事故废水防范和处理流程

示意图见下图。

消防尾水收集池

厂内污水处理站

初期雨水

干净雨水地表水体

厂区雨水

切换阀

事故状态

下的雨水

车间事故水管道


达标

事故应急池



大庙污水处理厂

清下水系统雨水系统

污水系统

应急事故池厂内污水处理站

雨水、

清净下水

消防尾水

消防尾水

污水

阀门 1

阀门 2

阀门 3

阀门 4

阀门 5

泵

清下水排口

污水排口

废水收集流程说明：

全厂实施清污分流和雨污分流，清下水系统收集雨水和清净下水，污水系统

收集生产废水。

正常生产情况下，阀门 1、4、5 开启，阀门 2、3 关闭，事故状况下，阀门

1、4、5 关闭，阀门 2、3 开启，对消防污水和事故废水进行收集，收集的污水

分批分次送厂区污水处理站处理，处理达标后排入三环水务污水处理厂等。

本项目建立环境风险事故水污染二级防控系统，第一级防控系统由雨水收集

池及其排口的切换闸门组成，第二级防控系统设置事故水池。建立雨/污水切换

系统和事故水控制封堵系统，确保事故状态下生产事故污水、污染消防水和污染

雨水可得到有效收集，不会对周边水体产生污染。

图 6.5-3 初期雨水收集池（地下 600m3）




三、危险废物暂存库的风险防范措施

危险废物临时暂存库内已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

的相关要求确认在厂区的平面布置及防渗设计，仓库内设有渗虑液收集系统。

6.5.2 应急监测

⑴监测项目

环境空气监测：颗粒物、SO2、NOX、氨气等；

地表水监测：无。

⑵监测频次：

事故发生后尽快进行监测，事故发生 1 小时内每 15 分钟取样进行监测，事

故后 4 小时、10 小时、24 小时各监测一次。

⑶监测点位

根据事故严重程度和汇漏量大小，分别在距离事故源 0m、100m、200m、

400m 不等距离设点，设在下风向，并在最近的村庄各设一个监测点。

⑷监测方法

采样及分析方法执行国家环保局颁发的“环境监测技术规范”。

⑸应急监测工作程序

接到环境污染事故应急救授指挥部下达的应急监测任务后，应急监测科应

立即按本预案启动应急监测工作程序，下达应急监测预先号令，召集人员，集

结待命。

应急监测人员进入事故现场警戒区域时，必须根据现场情况和环境污染事

故应急救援指挥部的要求进行自身防护。

6.5.3 风险防范措施效果分析

本公司按照《国家突发环境事件应急预案》和《环境污染事故应急预案编制

技术指南》相关规定制定了风险应急预案，制定和采取了完善的风险防范措施，

另外，公司也制定了事故情况下特征污染物的应急监测方案，配备了相应的应

急监测设备。

为防止发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响，设立了二级应急



防控体系及二级应急预案。

经分析，公司现有风险防范措施和应急预案基本满足风险防控需要和有关预

案编制要求。针对各类危险物料的性质和可能发生的事故类型，在落实原报告表

中提出的事故风险防范措施和应急预案情况下，建设项目的建设与运行带来的环

境风险是可以接受的。

6.6 环境管理措施

6.6.1 设置环境管理机构

该公司的行业、规模决定了其在废气、噪声等方面的环境问题比较突出，

另外涉及废水、固体废弃物等方面，厂内环境管理工作、任务比较繁重，因

此，该公司设立独立的环保管理部门，设部门科长 1 名，直接由分管的技术副

厂长负责，副科长 1 名，办事员 2 名。

表 6.6-1 环保机构人员设置

环保机构人员设置班制人数（人）

环保科

科长常日班 1

副科长常日班 1

科员常日班 2

相关的主要职责是：

①根据有关的环境生态保护法规和总量控制指标严格管理，并纳入运营管

理轨道。

②检查督促各部门搞好各自的环境管理。

③制定环境管理制度，加强厂区员工的环境教育。

④定期检查环保设施运行情况，发现问题及时解决，保证其正常状态。

⑤负责公司环境绿化的维护和管理，定期修剪、整枝、浇水。

6.6.2 完善环境监测计划

根据监测计划，企业配备常规的监测仪器，主动对“三废”治理设施运转情

况进行定期监测，公司不具备监测能力的，可以委托社会环境监测机构进行监

测，但需要签定监测协议并按照协议定期开展监测，具体见表 6.6-2。

表 6.6-2 公司环境监测计划表

内

容监测项目监测点

监测频

次执行标准备注

废颗粒物 DA004 半年/次《大气污染物综合排放标排气



气准》GB16297-1996表2标准筒应

设置

采样

孔

颗粒物

DA003

月/次《大气污染物综合排放标

准》GB16297-1996表2标准

氨季度/次《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表2标准

颗粒物 DA002 半年/次《大气污染物综合排放标

准》GB16297-1996表2标准

颗粒物 DA007 半年/次《大气污染物综合排放标

准》GB16297-1996表2标准

颗粒物

DA006


准》GB16297-1996表2标准


（GB14554-93）表2标准

颗粒物 DA005 月/次《大气污染物综合排放标

准》GB16297-1996表2标准

颗粒物

DA008


准》GB16297-1996表2标准


（GB14554-93）表2标准

颗粒物

DA009


准》GB16297-1996表2标准


（GB14554-93）表2标准

颗粒物、SO2、NOX DA001 自动监

测

《锅炉大气污染物排放标

准》（GB13271-2014）表3

中燃煤锅炉特别排放限值

要求

颗粒物、氨气、硫

化氢厂界季度/次

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）二级

标准和《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）表2标

准

下风

向

废

水

流量、COD、氨氮、

总磷、总氮、pH 厂区污水处理

站出口

自动监

测

达到沛县三环水务有限公

司的接管标准 /

pH、悬浮物季度/次


总磷、总氮、pH、

悬浮物

生活污水排放

口 -

化学需氧量、悬浮

物雨水排放口日*/次 /

噪

声厂界噪声

厂界设4个监

测点位 1次/年

GB12348-2008《工业企业

厂界环境噪声排放标准》3

类标准

/

*注排水期间按日监测，入监测一年无异常情况，可放宽至每季度监测一次

表 6.3-2 事故状态下应急环境监测方案

监测内容监测布点监测项目监测目的监测频次

废气下风向颗粒物、SO2、监测事故状态下的根据事故发生的情



NOX、氨气下风向废气浓度况确定监测频次

废水徐沛河与萧何路

交叉口

COD、氨氮、总

磷、总氮、pH、

悬浮物

监测事故状态下的

下风向废水浓度

根据事故发生的情

况确定监测频次

6.6.3 排污口规范化管理

排污口是项目投产后污染物进入环境、对环境产生影响的信道，强化排污口

的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染

物排放科学化、定量化的重要手段。

根据调查，公司加强排污口规范化管理，在污水厂区污水处理站出口安装了

污水流量和 COD、氨氮、总磷、总氮、pH 值在线监测装置，并与环保部门联网。

本项目排污口管理满足相关文件、规范要求，排气筒和废水排放口均设有标志牌，

全厂废水总排口设有生物指示池，设置有便于测量流量、流速的测速段，各排气

筒设置有符合《污染源监测技术规范》要求的采样口。公司按照排污口管理档案

内容要求，主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况

均记录档案。

6.6.4 环境管理措施有效性

综上分析，企业按照要求认真执行了“三同时”制度，建立了完备的公司环

境管理体系、制度、机构建设等；废水、废气处理设施已建成并能正常投入使

用，明确了岗位责任制及处理设施操作规程；编制了突发环境事件应急预案，

签订了为废处置协议等，自我完善了环境保护管理与监督。保障项目正常运

行，并减轻对环境的影响。

6.6.5 环境风险应急预案

本项目已按要求编制突发环境事件应急预案，目前已经备案，该预案以便在

发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制

事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。



7 环境影响预测验证

7.1 大气环境影响预测

由于本项目为后评价项目，评价对象均已经建成，考虑到本项目实际污染物

排放量、排气筒等污染源排放参数与原环评报告及批复不同，本次环境空气影响

预测与评价将在现状监测基础上分析达标情况，根据实际污染源强对项目带来的

环境空气影响进行重新预测。

7.1.1 气象资料

1、风向、风速、风频统计情况

评价区域近年各风向、风速、风频统计见表 7.1-1。由统计资料可见，年平

均主导风向为 ESE，出现频率 14%；次主导风向为 E 和 SE，出现频率 9%；静

风频率为 16%。以 1 月代表冬季、4 月代表春季、7 月代表夏季、10 月代表秋季，

则春季的主导风向为 ESE，出现频率为 15%；夏季的主导风向为 ESE，出现频

率为 16%；秋季的主导风向为 ESE，出现频率为 12%；冬季的主导风向为 ESE，

出现频率为11%。与历史资料统计结果相近。全年及四季的风向玫瑰图见图7.1-1。

各风速段出现的频率依次为 23.9%（1.0m/s～1.9m/s）、33.01%（2.0～2.9m/s）、

17.88%（3.0～3.9 m/s）、7.12%（4.0～5.9 m/s）、0.55%（>6 m/s），静风频率为

18.15%。

根据沛县气象站近年来地面气象观测资料统计的地面风频见表 7.1-2，各月

及全年平均风速见表 7.1-3。



0

5

10

15

20N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE

S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

0

5

10

15N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE

S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

0

5

10

15N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE

S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

0

5

10

15N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE

S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

0

5

10

15N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE

S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

春季夏季

秋季冬季

全年

图 7.1-1 沛县各季及全年风向玫瑰图



表 7.1-1 沛县平均风向频率、平均风速

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S

频率(%) 1 3 3 3 5 1.3 7 5 2

风速(m/s) 2.8 2.3 1.9 2.5 1.6 2.1 1.8 2.7 2.2

风向 SSW SW WSW W WNW NW NNW C

频率(%) 4 6 1 1 3 8 7 18

风速(m/s) 2.2 2.4 1.5 3.3 1.4 2.4 2.2

表 7.1-2 沛县常年地面风频（%）

风向频率 N NNE NE ENE E ESE SE SSE C

春季 3 3 2 5 9 15 10 7 —

夏季 2 3 3 5 10 16 11 7 —

秋季 5 3 3 5 9 12 7 4 —

冬季 2 3 2 3 7 11 7 4 —

全年 4 3 3 5 9 14 9 6 —

风向频率 S SSW SW WSW W WNW NW NNW —

春季 6 7 5 3 2 3 4 6 10

夏季 6 6 4 2 2 2 5 3 13

秋季 3 4 3 3 2 3 7 7 23

冬季 4 5 4 4 3 4 8 9 19

全年 5 5 4 3 2 3 6 6 16

表 7.1-3 沛县气象站各月地面平均风速（m/s）

月 1 2 3 4 5 6 年

风速 2.5 2.8 3.2 3.3 2.9 3.0 —

月 7 8 9 10 11 12 —

风速 2.6 2.2 2.0 2.1 2.4 2.3 2.6

2、大气稳定度频率

表 7.1-4 给出了沛县近年来常规气象观测资料统计的大气稳定度分类结果。

由表可见，沛县地区全年大气稳定度以中性稳定类出现频率较高，为 32%。

表 7.1-4 沛县近年来稳定度分类统计结果

稳定度 A B C D E F

% 2 11 12 32 23 20

3、边界层风场分析

根据实测的风向廓线资料统计出的不同高度范围内风向的变化情况及出现

频率。由表中可见，在 10～1000m 范围内风向随高度基本不变约占 40%，顺时

针方向偏转约占 46%，其中顺时针偏转一个方位约占 24%，逆时针方向偏转约



占 14%，其中逆时针偏转一个方向约占 10%。统计结果表明，且风向偏转在一

个方位以内占绝大多数，不同高度风向的变化主要是顺时针偏转，这符合北半球

风向随高度变化的一般规律。

表 7.1-5 风向随高度变化的大小及出现频率（%）

风向 >-60° -45° -22.5° 0° 22.5° 45° -60°

10<H<1000 1.6 3.2 9.5 40.0 23.5 15.9 6.3

10<H<50 0 3.1 11.2 53.9 23.5 6.3 1.6

50<H<250 0 3.1 9.5 57.1 22.3 4.8 3.2

250<H<500 0 3.1 15.9 54.0 20.6 4.8 1.6

500<H<1000 1.6 4.8 14.2 46.0 22.3 7.9 3.2

*：正值表示顺时针偏转，负值表示逆时针偏转

4、风速随高度的变化

根据实测资料统计，300m 以下风速随高度的变化以单调上升型居多，总体

上讲，风速随高度的变化符合指数率。

p

z ZZUU

=10

10

式中： zU ——高度 Z 处的风速（m/s）

10U——地面 10m 处的风速（m/s）

P——指数，为地面粗糙度与大气稳定度的函数

Z——排气筒几何高度（m）

10Z——风速 10U

处的层结高度（m）

评价区不同稳定度条件下的 P 值见表 7.1-6。

表 7.1-6 风廓线指数表

稳定度 A B C D E F

P 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.30

5、边界层静、小风频率

沛县气象站近年的地面常规气象资料的统计结果表明，该地区年静风率为

16%。不同高度小风频率见表 7.1-7。

表 7.1-7 不同高度小风频率统计

高度 10 50 250 500 800

小风（≤1m/s） 35.7 5.6 1.4 0.0 0.0



7.1.2 大气环境影响分析

1、预测因子

选取《环境空气质量标准》（GB3095-2012）和《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D 中有环境质量标准的污染物作为本次评价的预测因子，分别为

PM10、NH3、H2S。

2、预测模式

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），本项目以 AERSCREEN3

估算模式的估算结果作为预测与分析依据。

3、预测参数

根据工程分析，本项目有组织、无组织废气排放源强及事故排放时废气源强见表

7.1-8~表 7.1-10。



表 7.1-8 本项目点源参数调查清单

编

号名称

排气筒底部中心坐标/m 排气筒

高度/m

排气筒出

口内径/m

烟气流速/m3/h

烟气温

度/℃ 排放工况

污染物排放速率 kg/h

X Y 颗粒物氨 SO2 NOX

1 DA004 -156 661 15 0.8 20000 25 连续 0.31 / / /

2 DA003 -121 568 15 0.8 45000 25 连续 0.32 0.08 / /

3 DA002 -128 572 15 0.5 25000 25 连续 0.19 / / /

4 DA007 -117 517 15 0.8 50000 25 连续 0.06 / / /

5 DA006 -121 568 102 1.0 30000 25 连续 0.06 0.04 / /

6 DA005 -131 568 15 1.0 30000 25 连续 0.13 / /

7 DA008 -152 568 15 0.8 45000 25 连续 0.49 0.10 / /

8 DA009 -101 498 15 0.8 35000 25 连续 0.61 0.02 / /

9 DA001 -105 447 40 0.9 55000 60 连续 0.78 / 0.10 1.07

表 7.1-9 本项目面源参数调查清单

编号名称面源起点坐标/m 面源长度

/m

面源宽度

/m

有效排放高度

/m

污染物排放速率（kg/h)

X Y 颗粒物氨硫化氢

1 厂区 -113 451 760 115 10 0.213 0.01 /

2 污水处理站 -93 358 10 10 3 / 0.01 0.0004

表 7.1-10 非正常工况点源排放参数表

编号名称排气筒底部中心坐标/m 排气筒高

度/m

排气筒出口

内径/m

烟气流速

/m3/h

烟气温度

/℃

排放

工况

污染为排放速率 kg/h

X Y 颗粒物氨

DA004 布袋除尘器故障 -156 661 15 0.8 20000 25 事故 8.13 /

DA006 布袋除尘器故障 -121 568 102 1.0 35000 25 事故 3.25 0.04


江苏方正环保集团有限公司 121

表 7.1-11 估算模型参数表

选项参数

城市/农

村选项

城市/农村城市

人口数（城市选项时） 50 万

最高环境温度/℃ 40

最低环境温度/℃ -10

土地利用类型工业用地

区域湿度条件中等湿度

是否考虑

地形

考虑地形 ✔是 □否

地形数据分辨率/m 10-20

是否考虑

海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟 □是 ✔否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

4、预测结果

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模式

（AERSCREEN），计算出本项目大气污染因子粉尘、H2S、氨、SO2、NOx 的最大落地

浓度及占标率，具体见表 7.1-12。

表 7.1-12 本项目大气污染因子的最大落地浓度及占标率


（m）

最大落地浓度


DA004 粉尘 123 6.04 1.34 二级

DA003 粉尘

183 43.46 9.66 二级

氨 10.87 5.43 二级

DA002 粉尘 104 33.33 7.41 二级

DA007 粉尘

234 14.19 3.15 二级

氨 4.37 2.18 二级

DA006 粉尘

183 17.66 3.92 二级

氨 5.43 2.72 二级

DA005 粉尘 727 0.21 0.05 三级

DA008 粉尘

104 85.95 19.10 一级

氨 17.54 8.77 二级

DA009 粉尘

104 85.95 19.10 一级

氨 1.75 0.88 三级

DA001 颗粒物

103 10.29 1.67 二级

SO2 0.96 0.19 三级




（m）

最大落地浓度


NOX 10.29 5.14 二级

厂区无组织废气粉尘

384 40.41 8.98 二级

氨 4.93 2.46 二级

污水站无组织废气氨

368 4.93 2.46 三级

硫化氢 0.06 0.59 三级

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018），评价工作等级划分（见

表 7.1-13），本项目大气评价等级为一级。

表 7.1-13 评价工作等级划分

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

据预测表 7.1-13 所示：本项目有组织 9 根排气筒排放的污染物和无组织排放的污染

物中，污染物下风向最大落地浓度为 85.95μg/m3，均不超标。因此本项目运营后正常工

况下在落实本环评提出的污染防治措施的情况下对周围环境影响较小，不会改变环境敏

感点目前的环境功能状况。

5、非正常工况大气环境影响分析

当项目有组织废气处理设备出现故障需要进行修理，将会出现废气无法处理或处理

效率降低等情况，废气排放出现超标，排放源强见表 7.1-10。

表 7.1-14 项目全厂非正常工况污染物环境影响预测结果表

距源中心下风向

距离 D(m)

DA004

距源中心下风向

距离 D(m)

DA006

颗粒物颗粒物氨

落地浓度μg/m3

最大占标

率%

落地浓度μg/m3

最大占标

率%

落地浓度μg/m3

最大占标

率%

10 16.55 3.68 0 0 0 0 0

100 1,423.20 316.27 183 43.46 9.66 5.43 2.72

200 1,142.80 253.96 200 40.37 8.97 5.05 2.52

300 753.34 167.41 300 27 6 3.38 1.69

400 532.24 118.28 400 19.41 4.31 2.43 1.21

500 400.19 88.93 500 14.78 3.29 1.85 0.92

600 314.94 69.99 600 11.74 2.61 1.47 0.73

700 256.33 56.96 700 9.63 2.14 1.2 0.6

782 214.04 47.56 800 8.08 1.8 1.01 0.51

800 182.35 40.52 861 6.91 1.54 0.86 0.43

900 157.86 35.08 900 6.01 1.33 0.75 0.38



1000 138.47 30.77 1000 5.28 1.17 0.66 0.33

1100 122.79 27.29 1100 4.7 1.04 0.59 0.29

1200 109.91 24.42 1200 4.21 0.94 0.53 0.26

1300 99.15 22.03 1300 3.81 0.85 0.48 0.24

1400 90.06 20.01 1400 3.46 0.77 0.43 0.22

1500 82.3 18.29 1500 3.17 0.7 0.4 0.2

1600 75.6 16.8 1600 2.92 0.65 0.36 0.18

1700 69.78 15.51 1700 2.69 0.6 0.34 0.17

1800 64.67 14.37 1800 2.5 0.56 0.31 0.16

1900 60.16 13.37 1900 2.33 0.52 0.29 0.15

2000 56.16 12.48 2000 2.17 0.48 0.27 0.14

2100 52.58 11.68 2100 2.04 0.45 0.25 0.13

2200 49.37 10.97 2200 1.91 0.43 0.24 0.12

2300 46.48 10.33 2300 1.8 0.4 0.23 0.11

2400 43.85 9.75 2400 1.7 0.38 0.21 0.11

2500 16.55 3.68 2500 43.46 0.36 0.19 0.11

最大浓度及占标

率 1425.9 316.87

最大浓度及占标

率 43.46 9.66 5.43 2.72

最大落地浓度距

离 m 782

最大落地浓度距

离 m 861 861

由表 7.1-14 可知，当出现非正常工况时，将会出现项目有组织排放废气中污染物排

放速率和浓度超标的现象。会造成周围环境空气质量的超标。为避免非正常工况对周围

环境空气的影响，企业应确保废气处理系统的正常运行，废气处理系统进行修理时，应

停止生产，确保项目废气不会对周围大气环境造成影响。

5、大气环境影响评价结论

本项目有组织排放尾气各污染物最大落地浓度均未超过各自的一次浓度值。评价

结果表明，本项目正常工况下排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不明显，不会

造成评价区域空气环境质量超标现象。

同时，根据江苏方正环保集团有限公司的检测数据，本项目厂界颗粒物满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。氨、硫化氢

均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相应标准要求。

6.1.3 敏感点影响分析

项目有组织排放的颗粒物最大落地浓度点距离为 104m，最大落地浓度为

85.95μg/m3，氨最大落地浓度点距离为 104m，最大落地浓度为 17.54μg/m3，全厂无组织

排放颗粒物最大落地浓度点距离为 384m，最大落地浓度为 40.41μg/m3，氨最大落地浓

度点距离为 384m，最大落地浓度为 4.93μg/m3，硫化氢最大落地浓度点距离为 368m，



最大落地浓度为 0.59μg/m3，项目最近的敏感点为西南 390m 的三堡村，受项目排放污染

物的影响较小，本项目对该敏感点影响不大。

7.1.4 污水处理站恶臭环境影响分析

本项目污水处理站运行过程中会产生少量恶臭气体，污水处理站四周还需加强绿

化，合理密植各种乔木和灌木，利用绿化减少恶臭的挥发。通过采取上述措施，可以大

大减低恶臭对周围环境空气的影响。

7.1.5 防护距离计算

7.1.5.1 大气防护距离计算

根据（HJ2.2-2018）大气环境防护距离定义及确定方法，建设项目大气环境防护距

离计算结果显示无超标点，厂界无组织监控点浓度及评价区域环境质量均能达到相应评

价标准，因此，本项目大气防护距离为 0。

7.1.5.2 卫生防护距离

（1）计算公式

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，无组织

排入有害气体的生产单元（生产区、车间、工段）与居民区之间应设置卫生防护距离，

计算公式如下：

Dc

m

c LrBLAC

Q 50.02)25.0(1

+=

式中：Cm 为标准浓度限值（mg/m3）；Qc 为有害气体无组织排放量可以达到的控制

水平（kg/h）；r 为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）；L 为工业企业

所需的卫生防护距离（m）；A、B、C、D 为计算系数。根据所在地平均风速及工业企

业大气污染源构成类别查取。

（2）参数选取

无组织排放多种有害气体时，按 Qc/Cm 的最大值计算其所需的卫生防护距离。卫生

防护距离在 100m 内时，级差为 50m；超过 100m，但小于 1000m 时，级差为 100m。当

按两种或两种以上有害气体的 Qc/Cm 计算卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的

卫生防护距离提高一级。

（3）卫生防护距离计算结果



本项目卫生防护距离计算结果见表 7.1-15。

表 7.1-15 本项目卫生防护距离计算结果

序号污染源污染物面积

（m2）

排放速率

（kg/h）

卫生防护距离提级 m

计算结果（m）取值 m

1 厂区

粉尘 115*760

0.41 6.624 50

100 2 氨 0.010 0.160 50

2 污水处理站

氨 10*10

0.010 3.770 50

3 硫化氢 0.0004 8.855 50

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），工业企业排放

多种有害气体，且有多种有害气体的卫生防护距离的计算结果处于同一级别时，企业的

卫生防护距离应提高一级。本项目由预测结果可知，本项目卫生防护距离为厂区外 100m

的卫生防护距离所形成的包络线范围。

原环评设置卫生防护距离为厂界外 100m，与本次设置的卫生防护距离一致。经调

查，上述卫生防护距离内目前没有居民、学校、医院等环境敏感目标。在以后的规划中，

该防护距离范围内也应禁止新建居住区、医院、学校等环境敏感目标。

7.2 地表水环境影响评价

7.2.1 废水源强及排放去向



反冲洗废水、锅炉尾水、A、B 塔沉降池废水、A 塔除尘喷淋塔废水排入厂区污水

处理站处理（污水处理工艺为：调节池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜管沉淀池+厌氧

池+接触氧化池+二沉池+Fenton 系统+三沉池）；食堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废

水一同经化粪池处理后，排入厂区污水处理站；办公楼区产生的生活污水经化粪池处

理后，与厂区污水处理站排放水一同排入市政管网，最终排入沛县三环水务有限公司

污水处理厂进一步处理。软化废水作为清下水排入雨水管网。

建设项目排入厂区污水处理站废水量为 60.6m3/d，厂区污水处理站建设规模为

200m3/d，污水处理采用“调节池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜管沉淀池+厌氧池+接触

氧化池+二沉池+Fenton 系统+三沉池”为主体工艺，处理达标后排入沛县三环水务有限公

司处理。根据江苏方正环保集团有限公司的检测数据可知，本项目废水排放口水质能够



满足沛县三环水务有限公司的接管标准的要求。

7.2.2 废水排放对沛县三环水务有限公司的影响

1、沛县三环水务有限公司简介

沛县三环水务有限公司（原沛县经济开发区污水处理厂）位于沛县经济开发区内徐

沛河西侧，占地约 6.1 公顷，总投资 16000 万元，总处理规模 8 万 m3/d，分两期建设，

主要服务范围为城片区生产废水与生活污水。其中一期 3 万 m3/d 已于 2010 年 8 月建成，

2010 年 12 月 20 日通过建设项目环境保护验收。

沛县三环水务有限公司（原沛县经济开发区污水处理厂）一期工程（3 万 m3/d）采

用“预处理系统+改良型 AAO 工艺+絮凝沉淀+过滤消毒”工艺，处理后尾水采用紫外消

毒处理后排入沛县尾水资源化利用和导流工程，尾水排放标准执行《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918－2002）中的一级 A 排放标准。沛县三环水务有限公司（原

沛县经济开发区污水处理厂）污水处理工艺流程见图 7.2-1。



图 7.2-1 沛县三环水务有限公司污水处理工艺流程图



（1）水量接管可靠性分析

沛县三环水务有限公司一期 3 万 m3/d，实际处理废水量 3 万 m3/d，满负荷运行。二

期项目设计处理规模 5 万 m3/d，处理工艺与一期工程基本一致，预计 2020 年年底建成，

本项目目前已接入沛县三环水务有限公司污水处理厂进行处理。

（2）水质接管可靠性分析

根据本项目各工段产生的废水水质进行分析，废水经厂区污水处理装置处理后废水

中的各污染物浓度可以达到沛县三环水务有限公司接管标准要求。本项目废水水质与沛

县三环水务有限公司的设计进出水质对比见表 6.2-3。

7.2-3 本项目废水水质与污水处理厂设计进出水质对比（mg/L、pH 无量纲）

项目 pH CODCr SS 氨氮 TP TN 动植物油石油类

沛县三环水务有限公司进

水水质标准 6-9 500 400 35 4 70 20 10

本项目废水水质 6-9 60 46 11 4 34 13 5

污水处理厂出水水质标准 6-9 50 10 5 0.5 15 1 1

从上表可以看出，本项目废水污染物种类较为常见，可生化性较强，出水水质可以

满足沛县三环水务有限公司接管标准要求，对污水处理厂活性污泥不会造成冲击。经污

水厂处理后的尾水中各污染物浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中的一级 A 标准，对尾水导流工程影响较小。

根据徐州市环境保护局公示沛县三环水务有限公司 2018 年 6 月尾水水质监测数据，

沛县三环水务有限公司目前运营情况良好，处理后的尾水可以达到《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 标准，具体见表 6.2-4，处理后的尾水排入

沛县尾水导流工程，对周围地表水体影响较小。因此，从水质上进行分析，本项目所产

生的废水排入沛县三环水务有限公司是可行的。

表 7.2-4 沛县三环水务有限公司 2018 年 6 月尾水监测数据（mg/L、pH 无量纲）

水量（t/d） pH COD SS NH3-N TP 石油类动植物油

进水 21960 / 420 150 10.3 / / /

出水 21960 9.61 19 5 0.13 0.12 0.01 0.08

（GB18918-2002）

一级 A 标准 6-9 50 10 5 0.5 1 1



（3）市政截污管网铺设

根据调查，沛县三环水务有限公司一期污水管网工程已经铺设完成，项目北侧周勃

路已铺设污水管网，本项目废水可接管。

综上分析，本项目废水进入沛县三环水务有限公司集中处理是可行的。

7.2.3 事故状况下地表水环境影响分析

在厂内发生物料泄漏肥料浸水或者消防废水得不到及时处理，如废水不经处理直

接外排，会对地表水环境产生影响，因此，在厂内设置了 650m3 的事故水池，污染水

体集中处理，以确保不会对地表水产生影响。

7.3 地下水、土壤环境影响评价

7.3.1 地下水、土壤污染防渗措施

1、源头控制措施









对上述各装置及其所经过的管道要经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发

生，尤其是在污水处理设施、污水输送管道等周边，要进行严格的防渗处理，从源头

上防止污水进入地下水含水层之中。

2、防治措施

工程依据原料、辅料、产品的生产输送、储存、污水处理等环节，对厂区内各生

产装置有针对性的进行了防渗处理。

（1）区域内排水沟、污水井、检查井均由混凝土浇筑而成，并与场外排水系统连

接。管道采用螺旋管焊接连接，与污水井、检查井交接处采用预埋套管，中间缝隙处



理采用石棉水泥打口封实。

（2）污水处理系统内所有水池均为钢筋混凝土浇筑，内外壁均采用防水砂浆抹

灰。

（3）管道、阀门防渗措施

对于地上管道、阀门严格质量管理，如发现问题，应及时解决。对工艺要求必须

地下走管的管道、阀门设专用混凝土防渗管沟，防水混凝土抗渗标号不低于 40，防渗

管沟厚度不低于 100mm，管沟内壁涂防水涂料，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗

漏问题及时观察、解决。管沟与污水集水井相连，并设计不低于 5‰的排水坡度，便于

废水排至集水井，经污水管网排至巨野煤化工业区污水处理厂统一处理。

具体结构见图 7.3-1。

图 7.3-1 地面防渗结构图

（4）地面防渗措施

厂内原料区、生产区和仓储区以及一般固废暂存房间均建设基础防渗设施，防渗

层为 300mm 厚混凝土（渗透系数小于 1×10-7cm/s），地面设置耐腐蚀的硬化地面且无

裂痕。

危险废物贮存间按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中的防渗

设计要求，地面基础及内墙采取防渗措施（其中内墙防渗层做到 0.5m 高），使用防水

混凝土，地面做防滑处理。地面、地沟及集水池均作环氧树脂防腐处理；库房内采取

全面通风的措施，设有安全照明设施，并设置干粉灭火器。

为尽量减少对地下水的影响，企业应采取严格防渗设施，加强生产控制，减少“三

废”产生，搞好污染治理，防止污染地下水。

3、地下水、土壤污染完善措施

对现有防渗措施进行检查，如有不完善的地方，及时整改，达到防渗要求。

防水塑料层

钢筋混凝土地面



7.3.2 地下水、土壤污染影响分析

建设项目为防止厂区污水对地下水造成污染，采取了严格的防渗泄漏措施，包括

车间内防渗地面，完善的污水收集管网，防渗管道等，使可能产生泄漏的环节均得到

有效控制，从而避免跑、冒、滴、漏现象的发生。根据厂址所在地含水层和隔水层分

布特征，建设项目的建设对地下水环境的影响如下：

（1）正常生产状况下地下水质量影响分析

建设项目通过在采取严格的防渗措施后，可能产生渗漏的环节均得到了有效控

制，厂区内的跑、冒、滴、漏现象可以得到避免，可最大程度的减少工程对地下水的

影响。

（2）事故状态下地下水质量影响分析

为防止项目事故状态下对周围地下水造成污染影响，项目在生产车间、仓库设置

了导流系统：当车间、仓库发生泄漏事故时，泄漏的物料通过导排系统引至事故水

池。

经对车间、仓库地面、排水沟、事故水池、危废暂存间等采取硬化、防腐防渗处

理后，项目事故状态对地下水环境不会产生明显的影响。

7.4 固体废物处理处置及环境影响分析

7.4.1 固体废弃物产生及处置措施

建设项目固体废弃物种类及数量见表 7.4-1。

表 7.4-1 建设项目固废产生种类及数量

序号固废名称

属性（危险

废物、一般

工业固体废

物或待鉴

别）

产生

工序形态

主要成

分

危险特性鉴

别方法

危

险

特

性

废物

类别废物代码

估算产

生量

（t/a）

处理处置

方法

1 回收尘

一般固废

除尘

系统固体

氮肥、磷

肥等 / / / / 605 回用利用

2 水喷淋产

生的污泥

废气

处理固体

氮肥、磷

肥等 / / / / 90 回收利用

3 废水处理

污泥

废水

处理固体污泥等 / / / / 20.4 回收利用

4 炉渣

生物

质锅

炉燃

烧

固体灰渣 / / / / 250 收集外运

5 废包装袋生产固体编织袋 / / / / 10 收集外售



6 废矿物油

危险废物设备

维修

液体矿物油《国家危险

废物名录》

（2016 年）

T HW08 900-249-08 0.02 委托有资

质单位处

置 7 废油桶固体矿物油 T，I HW49 900-041-49 0.02

8 生活垃圾一般固废生活区固体

废纸张、

生活用

废弃物

等

/ / / / 30 环卫清运

9 餐厨垃圾一般固废生活区固体剩菜等 / / / / 20

委托有资

质单位处

置

7.4.2 环境影响分析

7.4.2.1 固体废物的处置

建设项目生产过程中产生的固体废物主要除尘系统回收的粉尘、废气处理水喷淋塔

产生的污泥、废水处理产生的污泥、废包装袋、生物质燃烧产生的炉渣、废矿物油、废

矿物油桶、职工生活垃圾及餐厨垃圾。

（1）回收尘和废气处理水喷淋塔产生的污泥

建设项目除尘系统回收的粉尘（565.8t/a）和废气处理水喷淋塔产生的污泥（90t/a）

主要成品是氮肥、磷肥、尿素等，除尘灰回收用于生产，企业建造了一般固体废物暂存

场所，实施了防渗防泄漏设施，不会对环境造成污染。

（2）污水处理站污泥

本项目污水处理站污泥经浓缩、离心脱水后由环卫部门定期清运处理，不排入外环

境，对环境没有影响。对于脱水后污泥临时储存场地，地面进行基础防渗，底部为粘土

防渗层，上面为 2mm 厚 PMC 防水涂料，混凝土地面，可有效防止污水下渗污染地下

水；场地设置围墙和顶棚，防止雨水冲刷污泥产生淋溶水。由于其尚有一定的含水量，

在厂内输送过程中也不会产生扬尘，对厂区环境空气也没有影响。污泥脱水后尽快外运

处理，减少其在场地内堆存时间。

（3）废包装袋

建设项目废包装袋（10t/a）属于一般固体废物，集中收集后外售，不会污染环境。

（4）生活垃圾及餐厨垃圾

生活垃圾由清洁工人定时清运，和城区生活垃圾统一处理，餐厨垃圾委托有资质单

位处置。厂内生活垃圾由垃圾箱暂时储存，不会对环境产生影响。



（5）废矿物油和废矿物油桶

根据建设单位提供，建设项目在维修机器中会产生废矿物油，产生量约为 0.02t/a，

废油桶产生量约 0.02t/a。

废矿物油委托委托徐州天然润滑油有限公司处置，废矿物油委托有资质单位处置。

7.4.3 与原环评批复符合性分析

原环评中要求：固体废弃物要综合利用。

从前述固体废物的处理处置可以看出：目前产生的固废均能得到妥善处置，并实现

危险废物的安全处置，危险废物的贮存、处置、转移均符合当前有关法规政策要求，可

有效防止固废对环境空气和地表、地下水产生不利影响。

7.5 噪声影响分析

7.5.1 原环评结论

根据已经批复的《江苏华中化肥有限复混肥生产项目环境影响报告表》，原噪声环

境影响评价结论为：“企业通过合理布局、隔音、消声、减震等措施，厂界噪声执行《工

业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3 类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。”

7.5.2 厂界噪声现状监测数据

根据江苏方正环保集团有限公司出具的监测数据，噪声监测结果见表 7.5-1。


检测项目检测点位检测日期检测时段采样编号等效声级 dB(A)

环境噪声东厂界外

1mZ1

2020.04.27 10:01-10:11 A20FZ119Z01-1 56

22:00-22:10 A20FZ119Z01-2 45

2020.04.28 09:03-09:13 A20FZ119Z01-3 56

22:00-22:10 A20FZ119Z01-4 47

环境噪声南厂界外

1mZ2

2020.04.27 10:18-10:28 A20FZ119Z02-1 57

22:16-22:26 A20FZ119Z02-2 47

2020.04.28 09:16-09:26 A20FZ119Z02-3 55

22:16-22:26 A20FZ119Z02-4 44

环境噪声西厂界外

1mZ3

2020.04.27 10:35-10:45 A20FZ119Z03-1 57

22:30-22:40 A20FZ119Z03-2 47

2020.04.28 09:46-09:56 A20FZ119Z03-3 57

22:30-22:40 A20FZ119Z03-4 47

环境噪声北厂界外

1mZ4

2020.04.27 10:50-11:00 A20FZ119Z04-1 56

22:45-22:55 A20FZ119Z04-2 44

2020.04.28 10:03-10:13 A20FZ119Z04-3 56

22:44-22:54 A20FZ119Z04-4 47

根据监测结果可知，建设项目的厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3 类标准要求。



7.5.3 噪声影响分析

由表 7.5-1 可见，建设项目的建设未造成厂界噪声的超标，建设项目噪声对周边声

环境影响较小，可以接受。建设项目采取的噪声控制措施可行且能有效确保厂界噪声达

标。



8 调整后项目竣工验收内容及要求

8.1 环境保护“三同时”竣工验收内容

建设项目环境保护“三同时”验收内容见表 8.1-1。

表 8.1-1 环境保护“三同时”验收一览表

类别监测点

（检查内容）

主要设施／设备／措

施

投资

（万元）

处理效

果验收标准

生产废

水、生活

污水

厂区污水总

排放口

污水管道、排水泵、化

粪池、污水处理站、排

水系统及防腐防渗措

施 100

达标

排放

达到沛县三环水务有限公司的接管

标准

规范化排水口标示、监

测及计量装置

废气

DA004 2 套布袋除尘器（1 用 1

备），15 米高 20

达标

排放

满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准

DA003 1 套水喷淋塔装置，15

米高 15

达标

排放


（GB16297-1996）二级标准和《恶

臭污染物排放标准》（GB14554-93）

表 2 标准

DA002 1 套布袋除尘器，15 米

高 10

达标

排放


（GB16297-1996）二级标准


高 10

达标

排放


（GB16297-1996）二级标准

DA006 1 套布袋除尘器，102

米高 10

达标

排放


（GB16297-1996）二级标准和《恶


表 2 标准


高 10

达标

排放


（GB16297-1996）二级标准


高 10

达标

排放


（GB16297-1996）二级标准和《恶


表 2 标准

DA009

2 套重力沉降+水喷淋

塔装置(1 用 1 备)，15

米高

30 达标

排放


（GB16297-1996）二级标准和《恶


表 2 标准

DA001

2 套 SNCR（尿素法）+

布袋除尘器+钠碱法，

40 米高

50 达标

排放

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表 3 中燃煤锅炉

特别排放限值要求

噪声四个厂界减振措施、低噪声设备 5

不改变

厂界声

环境功

能

符合《工业企业厂界噪声标准》（GB

12348—2008）中的 3 类标准

固体废

物

一般工业固

体废物固废暂存设施 20

妥善处

置

《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》（GB18599-2001）及

修改单



危险废物危险废物暂存库

危险废物贮存执行《危险废物贮存

污染控制标准》（GB18597-2001）及

其修改单的规定

生活垃圾垃圾箱 ——

环境

风险风险防范

安全防护设施及标志、

事故池等 20

不会产

生二次

污染

满足事故废水暂存要求

8.2 环境管理

环境管理是企业管理中的重要环节之一。在企业中，建立健全环保机构，加强环

保管理工作，开展厂内环境监测、监督，并把环保工作纳入生产管理，对于减少企业

污染物排放，促进资源的合理利用与回收，提高经济效益和环境效益有着重要意义。

本次环境管理和监测计划主要分析与原批复符合性，并根据需要，对环境管理及监测

计划进行必要的补充和完善。

环境管理机构职责：

在分管总经理的领导下，负责该厂的环境管理工作，并对监测人员、环保设施行

使管理权。

A、负责组织厂内贯彻执行国家及地方环保法规和环境标准的工作；

B、负责制定并组织实施本厂的环境保护管理制度及环境保护目标、规划和年度计

划；

C、负责对厂内员工进行环境问题、环保知识的宣传教育，并负责各种适用的环保

新技术的推广应用工作；

D、根据厂内生产工艺、排污特点及市政府批复的本厂污染物排放总量，制定各车

间、各排污工段的污染物排放指标，并组织执行；

E、按照清洁生产的原则，制定并组织实施厂内部清洁生产管理办法，达到减少原

材料的消耗，节约资源，将污染物产生量控制在最小程度的目的；

F、负责建立全厂的污染源档案，做好环保统计工作；

G、制定监测管理、制度及本厂的环境监测计划，监督、检查监测任务的完成情

况；制定污水处理站的管理制度和操作规程，定期检查环保设施的运转情况，确保环

保设施的正常运转；



H、负责与地方环保主管部门的业务联系，及时向地方环保主管部门汇报环保设施

运行情况及污染物排放情况。

8.3 环境监测

根据监测计划，企业应配备常规的监测仪器，主动对“三废”治理设施运转情况进

行定期监测，公司不具备监测能力的，可以委托社会监测机构进行监测，但需要签定

监测协议并按照协议定期开展监测，具体见表 8.3-1。

表 8.3-1 公司环境监测计划表

内容监测项目监测点监测频次执行标准备注

废气

颗粒物 DA004 半年/次《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996表2标准

排气

筒应

设置

采样

孔

颗粒物

DA003

月/次《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996表2标准


（GB14554-93）表2标准


GB16297-1996表2标准


GB16297-1996表2标准

颗粒物

DA006


GB16297-1996表2标准


（GB14554-93）表2标准

颗粒物 DA005 月/次《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996表2标准

颗粒物

DA008


GB16297-1996表2标准


（GB14554-93）表2标准

颗粒物

DA009


GB16297-1996表2标准


（GB14554-93）表2标准

颗粒物、SO2、NOX DA001 自动监测

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表3中燃煤

锅炉特别排放限值要求

颗粒物、氨气、硫化

氢厂界季度/次

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准和

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表2标准

下风

向

废水


总磷、总氮、pH 厂区污水处理

站出口

自动监测

达到沛县三环水务有限公司

的接管标准 /

pH、悬浮物季度/次


总磷、总氮、pH、悬

浮物

生活污水排放

口 -



化学需氧量、悬浮物雨水排放口日*/次 /

噪声 Ln、Ld 厂界设4个监测

点位 1次/年

GB12348-2008《工业企业厂界

环境噪声排放标准》3类标准 /

*注排水期间按日监测，入监测一年无异常情况，可放宽至每季度监测一次

表 8.3-2 事故状态下应急环境监测方案

监测内容监测布点监测项目监测目的监测频次

废气下风向颗粒物、SO2、

NOX、氨气监测事故状态下的下风向废

气浓度

根据事故发生

的情况确定监

测频次

8.4 加强排污口规范化管理

排污口是项目投产后污染物进入环境、对环境产生影响的信道，强化排污口的管

理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科

学化、定量化的重要手段。

按照国家环保总局《关于开展排污口规范化整治试点工作的通知》、江苏省环保厅

《江苏省开展排污口规范化整治工作方案》和《江苏省排污口设置及规范化整治管理方

法》的有关要求，对废气排放口、固定噪声污染源扰民处和固体废弃物贮存（处置）场

所等要进行规范化整治，规范排污单位排污行为。

（1）企业目前设置两个排污口，一个位于厂区北部（办公楼区生活污水排放口），

另一个位于厂区南部（厂区污水处理站废水排放口），已按《江苏省排污口设置及规范

化整治管理方法》的规定，在排污口设置采样点，对污染物进行监测。在排污口附近醒

目处需设置环境保护图形标志牌，并按照《关于印发<江苏省污染物自动监控管理暂存

办法>的通知》的要求建设。

（2）本项目共设置 9 根排气筒，项目废气排气筒应设置便于采样、监测的采样口

和采样监测平台，在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标志牌。

（3）固定噪声污染源对边界影响最大处，须按《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图

形标志牌。

（4）险废物堆放场所按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，

必须有防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施；一般工业固废暂存场所

需按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》进行处理处置；贮存场所醒目处



设 1 个标志牌。

根据调查，建设项目排污口管理满足相关文件、规范要求，排气筒和废水排放口

均设有标志牌，各排气筒设置有符合《污染源监测技术规范》要求的采样口。公司按照

排污口管理档案内容要求，主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设

施运行情况均记录档案。

8.5 总量控制分析

8.5.1 原环评总量

原环评总量情况见表 8.5-1。

表 8.5-1 污染物总量控制指标达标情况

种类污染物名称原环评批复排放量（t/a）

废水

COD 0.60

氨氮 0.09

SS 0.42

废气

烟尘 6.42

粉尘 9.4

SO2 3.07

NOX —

氨气 1.167

8.5.2 本次环评总量控制分析

本次环评污染物排放情况见表 8.5-2。

表 8.5-2 本次环评污染物排放情况

主要污染物污染物产生量

t/a

污染物削减量t/a

污染物排放量 t/a

接管量外排环境量

废水

废水量 21630 0 21630 21630

COD 7.452 6.225 1.227 0.346 SS 8.292 7.11 1.182 0.216

氨氮 8.278 8.088 0.190 0.005

TP 0.641 0.526 0.115 0.011

TN 11.041 10.371 0.670 0.324

动植物油 0.807 0.624 0.183 0.022

石油类 0.516 0.38 0.136 0.005

废气

有组织排放

废气

颗粒物 620.578 604.944 15.052

氨 3.158 1.978 1.18

SO2 3.40 2.89 0.51

NOX 10.20 5.1 5.1

无组织排放颗粒物 6.822 5.799 1.023

NH3 0.122 0 0.122



废气 H2S 0.003 0 0.003

固废工业固废

一般固废 975.4 975.4 0

危险废物 0.04 0.04 0

生活垃圾及餐厨垃圾 50 50 0

根据表 8.5-2 可知，本次环评总量情况见表 8.5-3。

表 8.5-3 建设项目污染物总量控制指标达标情况

种类污染物名称本次排放量（t/a）原环评批复量（t/a）变化情况（t/a）

废水

COD 0.346 0.60 /

氨氮 0.005 0.09 /

SS 0.216 0.42 /

废气

颗粒物 15.052 15.82 /

SO2 0.51 3.07 /

NOX 5.1 23.52 /

氨气 1.18 1.67 /

废气：

早期 NOX无总量要求，故原环评批复量无 NOX要求，故根据原环评燃煤使用量，

推算原环评 NOX产生量。

根据《全国第一次污染源普查工业污染源产排污系数手册》热力生产和供应行业

NOX产污系数为 2.94kg/t-原料，原环评煤炭使用量为 8000t，NOX产生量为 23.52t/a。目

前企业已将燃煤锅炉改为生物质锅炉，生物质锅炉 NOX经 SNCR 处理后，NOX外排总

量为 5.1t/a，相对于原环评燃煤锅炉 NOX排放量是减排，对环境有积极作用。



9 评价结论

9.1 项目概况




2009年 1月 12日通过环保验收。徐州市芭田生态有限公司于 2019年 3月 7日填报了《除

尘设备升级改造及锅炉烟气处理设施改造项目建设项目环境影响登记表》（备案号：

201932032200000019），2019 年 3 月 27 日填报了《厂区雨污分流改造项目建设项目环

境影响登记表》（备案号：201932032200000032），2020 年 1 月 16 日填报了《除尘设备

升级改造建设项目环境影响登记表》（备案号：202032032200000014）。

项目建成验收后至今已有数年时间，建设项目的建设地点、生产工艺、主要生产

设备、生产规模、产品方案均未发生重大变化，企业的产能原设计复合肥年产 60 万

吨，目前实际建设 4 条生产线合计 60 万吨/年。通过资料核查和现场查看，原环评报告

编制内容较简单，生产线布设、设备布置及污染防治措施等不清晰，现场情况与原环评

报告存在不相符现象，但对比原环评报告表污染物防治措施均有较大的提升改进。

为了加强徐州市芭田生态有限公司运行管理，对其实际产生的环境影响以及污染防

治和风险防范措施的有效性进行跟踪检测和验证评价，按照《建设项目环境影响后评价

管理办法（试行）》（部令第 37 号）及环保管理要求开展环境影响后评价工作。

9.2 环境质量现状评价结论

9.2.1 大气


徐州市区域 2019 年度环境空气质量不达标，为不达标区域；现状监测结果表明，建设项

目所在区域氨、硫化氢均可以达到《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）

附录 D 中相应标准限值。徐州市先后印发了《徐州市重点行业大气污染治理技术规范》、

《徐州市 2020 年打好污染防治攻坚战实施方案》、《徐州市臭氧污染防治专项行动方

案》、《徐州市 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》等文件，要求全

面推进产业结构、能源结构、运输结构和用地结构调整优化；巩固“散乱污”企业综合整



治成果，淘汰钢铁、焦化、化工、建材等过剩产能，加快燃煤和生物质锅炉淘汰整治，

推进城市建成区散煤清零，持续开展工业企业治污设施提标改造，加强船舶和港口污染

防治，严厉打击无证无照加油站点，开展工业炉窑整治专项行动；加强重点时段区域联

防联控，有效应对重污染天气，严格督查问责，深入推进秋冬季大气污染综合治理攻坚

行动。加强污染天气应急联动。

根据《徐州市 2020 年打好污染防治攻坚战实施方案》文件要求，2020 年全市 PM2.5

年均浓度降至 54 微克/立方米，空气质量优良天数比例达到 62%。通过切实有效的区域

治理，徐州市环境空气质量将趋于好转。

9.2.2 地表水

本项目地表水监测引用《徐州中辉光伏科技有限公司二期年产 1.5GW 多晶太阳能

电池片项目环境影响报告书》，监测时间为 2017 年 7 月 31 日~8 月 2 日。

各监测断面 pH、石油类等指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类

标准；绍庙中沟、张双楼大沟监测断面 DO、BOD5、高锰酸盐指数、TP、总氮、NH3-N、

氟化物等不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求，出现不同程

度超标；安国湿地监测水域 DO、BOD5、高锰酸盐指数、氟化物等不满足《地表水环境

质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求，出现不同程度超标，TP、总氮、NH3-N 满

足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准要求。

目前，沛县三环水务有限公司正在筹建二期污水处理项目，设计处理规模 5 万 t/d。

本项目对污水处理厂的总体设计进行优化，推荐采用改良型 AAO 工艺，其核心是将改

良型 AAO 池和消化液回流、污泥回流、沉淀整合到一个池体内，较传统工艺具有占地

面积小、投资成本低、处理效果好、运行费用省的特点。根据《徐州市水污染防治工作

方案》（2016-2020），沛县入湖河流环境综合整治方案包括刘园大沟、挖工庄河河道清

淤及生态修复工程（21.5 公里），目前该工程已开始实施；根据《徐州市提升生态保护

水平专项行动实施方案》附件 1“提升生态保护水平重点工程项目表”所示内容，沛县政

府将在 2017-2018 年期间投资 21400 万元开展沛县安国湿地综合整治工程，深度净化来

自沛县三环水务有限公司（原沛县经济开发区污水处理厂）和龙固园区污水处理厂的尾

水，处理规模 6 万 t/d。



通过上述整治措施，届时，绍庙中沟、张双楼大沟、安国湿地地表水体质量在整治

后将得到较好改善和提升。

9.2.3 地下水

为了解建设项目所在区域环境质量现状，建设项目委托江苏方正环保集团有限公

司于 2020 年 04 月 27 日-04 月 28 日对项目所在地地下水进行监测，并引用（2018）徐

测（综）字第（210-1）号对大张村、野场村（已搬迁）的监测数据，监测结果表明：

建设项目所在区域的地下水各监测点位各项指标均能满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）的Ⅲ类要求。

9.2.4 噪声

为了解建设项目所在区域噪声环境质量现状，建设项目委托江苏方正环保集团有

限公司于 2020年 04月 27日-04月 28日对项目厂界环境噪声进行监测，监测结果表明：

建设项目的厂界环境噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准要求。

9.2.5 土壤

了解建设项目所在区域土壤环境质量现状，建设项目委托江苏方正环保集团有限

公司于 2020 年 04 月 27 日对项目所在地土壤进行监测，监测结果表明：建设项目所在

区域的土壤各项指标均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600—2018）第二类用地中筛选值。

9.3 环境影响回顾及有效性验证

9.3.1 大气

A 线投料工序产生的粉尘经布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒

（DA004）排放，溶解槽、混料、造粒工序产生粉尘、氨气经水喷淋塔处理后通过 1 根

15 米高度的排气筒（DA003）排放，冷却工序产生的粉尘经布袋除尘器装置处理后通过

1 根 15 米高度的排气筒（DA002）排放。

B 线投料工序产生的粉尘经布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒

（DA007）排放，熔解工序、混料造粒工序粉尘、氨经 2 套布袋除尘器装置处理后分别

通过 1 根 102 米、15 米高度的排气筒（DA006、DA005）排放。

C 线破碎、造粒、筛分、冷却产生的粉尘、造粒产生的氨经布袋除尘器处理后通过



1 根 15 米高度的排气筒（DA007）排放。

D 线破碎、造粒、筛分、冷却产生的粉尘、造粒产生氨经 1 套重力沉降+水喷淋塔

装置(1 用 1 备)处理后通过 1 根 15 米高度的排气筒（DA008）排放。

2 台生物质锅炉燃烧尾气分别通过 SNCR（尿素法）+布袋除尘器+钠碱法处理后共

用 1 根 40 米高度的排气筒（DA001）排放。

建设项目委托江苏方正环保集团有限公司对本厂有组织和无组织废气排放情况进

行了监测，监测结果表明，建设项目的大气污染物颗粒物满足《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2 标准，即颗粒物≤120mg/m3；氨气满足《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）表 2 标准，即氨气≤4.9kg/h；生物质燃烧尾气颗粒物、SO2、NOX《锅

炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 中燃煤锅炉特别排放限值要求，即颗粒

物≤30mg/m3，SO2≤200mg/m3，NOX≤200mg/m3。废气污染源各污染因子通过废气处理措

施后，均可达标排放。

9.3.2 废水

本项目的废水包括反冲洗废水、锅炉尾水、A、B 塔沉降池废水和生活污水（食堂

废水、宿舍洗浴废水、办公楼区废水）。根据全厂排水系统设置，生产废水、生活污水

均排放至厂内污水处理站处理。

反冲洗废水、锅炉尾水、A、B 塔沉降池废水排入厂区污水处理站处理（污水处理

工艺为：调节池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜管沉淀池+厌氧池+接触氧化池+二沉

池+Fenton 系统+三沉池）；食堂废水经隔油池处理后和宿舍洗浴废水一同经化粪池处理

后，排入厂区污水处理站；办公楼区产生的生活污水经化粪池处理后，与厂区污水处

理站排放水一同排入市政管网，最终排入沛县三环水务有限公司污水处理厂进一步处

理。

根据检测结果：本项目废水经厂内污水处理站处理后，出水各指标包括 COD、氨

氮和 SS 等均可以满足沛县三环水务有限公司的接管标准要求。

9.3.3 固体废物

建设项目生产过程中产生的固体废物主要除尘系统回收的粉尘、废气处理水喷淋

塔产生的污泥、废水处理产生的污泥、废包装袋、生物质燃烧产生的炉渣、废矿物



油、废矿物油桶、职工生活垃圾及餐厨垃圾。除尘系统回收的粉尘、废气处理水喷淋

塔产生的污泥、废水处理产生的污泥均回用于生产；生物质燃烧产生的炉渣收集后外

运；废包装袋集中收集后外卖；废矿物油委托委托徐州天然润滑油有限公司处置，废

矿物油委托有资质单位处置；生活垃圾由清洁工人定时清运，餐厨垃圾委托有资质单

位处置。

综上，企业固体废物不会对环境产生影响。

9.3.4 噪声

项目主要噪声源及采取的噪声治理措施与原环评及批复变化不大，实际监测表明各

厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3 类

标准的要求。

9.4 环境影响预测验证

9.4.1 大气

预测结果表明，本项目有组织 9 根排气筒排放的污染物和无组织排放的污染物

中，污染物下风向最大落地浓度为 85.95μg/m3，均不超标，因此本项目运营后正常工

况下在落实本环评提出的污染防治措施的情况下对周围环境影响较小，不会改变环境

敏感点目前的环境功能状况。

建设项目有组织排放的颗粒物最大落地浓度点距离为 104m，最大落地浓度为

85.95μg/m3，氨最大落地浓度点距离为 104m，最大落地浓度为 17.54μg/m3，全厂无组

织排放颗粒物最大落地浓度点距离为 384m，最大落地浓度为 40.41μg/m3，氨最大落地

浓度点距离为 384m，最大落地浓度为 4.93μg/m3，硫化氢最大落地浓度点距离为

368m，最大落地浓度为 0.59μg/m3，项目最近的敏感点为西南 390m 的三堡村，受项目

排放污染物的影响较小，本项目对该敏感点影响不大。建设项目委托江苏新思维检测

科技有限公司对本厂有组织和无组织废气排放情况进行了监测，监测结果表明，废气

污染源各污染因子通过废气处理措施后，均可达标排放。

建设项目卫生防护距离为厂界外 100m 的卫生防护距离所形成的包络线范围。经调

查，上述卫生防护距离内目前没有居民、学校、医院等环境敏感目标。在以后的规划

中，该防护距离范围内也应禁止新建居住区、医院、学校等环境敏感目标。



9.4.2 地表水









建设项目排入厂区污水处理站废水量为 60.6m3/d，厂区污水处理站建设规模为

200m3/d，污水处理采用“调节池+吹脱塔+气浮机+催化氧化池+斜管沉淀池+厌氧池+接触

氧化池+二沉池+Fenton 系统+三沉池”为主体工艺，处理达标后排入沛县三环水务有限公

司处理。根据江苏方正环保集团有限公司的检测数据可知，本项目废水排放口水质能够

满足沛县三环水务有限公司的接管标准的要求。

9.4.3 地下水、土壤

建设项目在建设中对生产区、污水处理站、危废暂存间均采取了相应的防渗措

施，项目从运行至今，未造成区域地下水环境的恶化。建设项目不会对地下水水源

地、土壤产生影响。企业加强对现有防渗措施进行检查，如出现地下水污染问题，可

以做到及时发现、及时补救，可以避免项目运行对地下水环境造成严重影响。

9.4.4 固体废物

项目运行后固体废物均能得到妥善处置。除尘系统回收的粉尘、废气处理水喷淋

塔产生的污泥、废水处理产生的污泥均回用于生产；生物质燃烧产生的炉渣收集后外

运；废包装袋集中收集后外卖；废矿物油委托委托徐州天然润滑油有限公司处置，废

矿物油委托有资质单位处置；生活垃圾由清洁工人定时清运，餐厨垃圾委托有资质单

位处置。

本次评价认为，建设项目危险废物的处置措施可合理的，不会对周围环境产生不利

影响。



9.4.5 噪声

根据现状监测结果表明，项目运行后厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求，可见建设项目的建设未造成厂界噪

声的超标，建设项目噪声对周边声环境影响较小，可以接受。建设项目采取的噪声控制

措施可行且能有效确保厂界噪声达标。

9.5 环境风险

本公司按照《国家突发环境事件应急预案》和《环境污染事故应急预案编制技术指

南》相关规定制定了风险应急预案，制定和采取了完善的风险防范措施，另外，公司也

制定了事故情况下特征污染物的应急监测方案，设立了三级应急防控体系及三级应急预

案。风险水平是可以接受的，原环境风险评价结论不变。

9.6 总量控制

建设项目污染物总量控制指标见表 9.6-1。

表 9.6-1 建设项目污染物总量控制指标达标情况

种类污染物名称本次排放量（t/a）原环评批复量（t/a）变化情况（t/a）

废水

COD 0.346 0.60 /

氨氮 0.005 0.09 /

SS 0.216 0.42 /

废气

颗粒物 15.052 15.82 /

SO2 0.51 3.07 /

NOX 5.1 23.52 /

氨气 1.18 1.67 /

9.7 总结论

本次评价“复混肥生产项目”各装置不属于淘汰类装置，符合产业政策要求，项目部

分建设内容变更之后，对周围环境影响程度基本不变，符合原项目环评的总体结论。

建设项目各污染物均能够实现达标排放，在落实好废气治理和废水治理整改措施的

情况下，污染物排放总量能够满足总量控制指标要求。

综合分析，建设项目的建设对区域地表水、地下水、土壤、空气和声环境产生影响

是可以接受的。

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