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Certificazione ISO 9001 : 2008
E’ PASSIONEE’ COMPETENZA A DISPOSIZIONE DELLE IDEEE’ CONDIVISIONE DI ESPERIENZE CHE GENERANO SAPERE
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FASI Engineering Srl
FASI è un’azienda Torinese nata nel settore Automotive, fornisce servizi di ingegneria specializzata.
Realizza studi di fattibilità e progettazioni di processi di stampaggio a freddo, per componenti in lamiera di acciaio e alluminio.
L’unione delle competenze e esperienze maturate in oltre 25 anni, ci ha permesso oggi di essere partner e fornitori di importanti OEM e COSTRUTTORI di STAMPI
Europei ed Esteri. Realizziamo metodi, simulazioni e progettazione stampi per prototipi, linee automatiche e progressivi seguendo gli standard richiesti dagli OEM :
AUDI, BMW, DAIMLER, FCA, FORD, GM, OPEL, PSA, VW, utilizzando il software in linea con le loro specifiche.
Supportiamo i nostri Clienti dalle prime idee alla produzione in serie, valutando e analizzando con loro, dalla pianificazione alle soluzioni tecniche in produzione, dalla
progettazione stampi alla produzione di serie dei componenti che compongono un auto : Rivestimenti e Ossature di Cofano, Porte, Tetto, Parafango, Portellone, Baule,
particolari di scocca e autotelaio in alluminio e acciai alto e ultra resistenziale.
La Progettazione è l’Essenza del “Savoir-Faire” di Fasi.
• Sede: Torino, Italia
• Anno di costituzione: 01/2003
• Acquisizione:05/2007 FASI Development
• Dipendenti: 28
• Acquisizione:07/2007 TMP
• Dipendenti: 15
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CO-DESIGN SIMULAZIONE METODO PROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
Engineering development cold stamping
FATTIBILITA’
Sviluppo e ingegneria dei processi di produzione di stampaggio a freddo
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CO-DESIGN - Analisi di macro fattibilità :
• Fattibilità taglio parti mobili su modello di stile
• Fattibilità e verifica scomposizioni su modello CAS
• Fattibilità di stile su singoli particolari esterni
• Fattibilità soluzioni tecniche condivise con tutti i Co-Designer
• Verifica delle sezioni di fattibilità dei particolari primari pelle e ossatura : Fiancata, Parafango,
Portellone, Baule, Porte, Cofano, Tetto.
• Simulazioni preliminari per verifica stampabilità e difetti estetici
• Impostazione CAD di imbutitura preliminare in Die Design (Autoform)
• Simulazioni di fattibilità HEMMING
• Analisi di fattibilità e Cost Engineering in relazione ai volumi di produzione
• Analisi di riflessi e curvatura delle superfici Classe A
• Scansioni elementi su particolari di lamiera per analisi benchmark
• Reverse Engineering
CO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
CAS Analysis
Check Style feasibility
Feedback From First Engineering Prototipi
CONCEPT
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FATTIBILITA’ :• Analisi di Pre-fattibilità delle matematiche elemento
• Impostazione CAD di imbutitura preliminare in Die Design (Autoform)
• Richieste modifica preliminari delle zone critiche
SIMULAZIONE :• Impostazione CAD di imbutitura
• Verifica di tutte le analisi di deformazione lamiera richieste dal cliente:
o Formability
o Thinning
o Scorrimenti lamiera su matrice e punzone
o Plastic strain
o Minor strain
o Major strain
o Max Failure
o Stoning
o Spring-Back Free & Constrained
METODO :• Analisi tipologia di lavorazione : TRASFERTA, ROBOT, CROSS-BAR, HTL
• Definizione delle operazioni del metodo di produzione
• Richieste di modifica elemento realizzate in CAD con verifica simulazione
• Verifica delle rifilature e formature coerenti con le specifiche cliente
CO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
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FULL CYCLE SIMULATION / VIRTUAL TRY-OUT / HEMMING :
Sviluppiamo soluzioni complete e personalizzate per ridurre errori geometrici ed estetici
• Modellazione degli utensili di formatura di tutte le operazioni
• Simulazione ciclo completo
• Analisi difetti estetici
• Compensazione forme per recupero errore geometrico
• Spring-Back Free & Constrained
• Simulazioni Roll Hemming / Table Hemming
CO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
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Progettazione Stampi :
• Ambienti di lavoro standard per OEM EUROPEI :
AUDI, BMW, DAIMLER. FCA, FORD, GM, OPEL, PSA, VW
• Software : CATIA V5 / NX DAIMLER
• Progettazione stampi per linee TRASFERTA, ROBOT, CROSS-BAR, HTL
• Progettazione stampi progressivi
• Progettazione stampi prototipali
Simulazione Kinematic :
• Analisi interferenze/collisioni singoli stampi
• Analisi traslazione/collisioni per linee automatiche : Trasferta, Cross-Bar, HTL
Matematiche per percorsi utensili :
• Matematiche per percorsi utensili stampi
CO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
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NX10 – Certificato Corso Daimler
Capacità ore ufficio CO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
Anno 2016 Risorse suddivise suSoftware
Attività AutoFormNX10 Daimler
CATIA V5 Only CATIA V5
Simulazione / Metodo Lic. 2 2 2
Progettazione stampi - 6 19
Anno 2017 Risorse suddivise suSoftware
Attività AutoFormNX10 Daimler
CATIA V5 Only CATIA V5
Simulazione / Metodo Lic. 2 4 0
Progettazione stampi - 12 13
Attività Risorse Ore Mese Ore Anno
Simulazione / Metodo 4 800,00 9.600,00
Progettazione stampi 25 5.000,00 60.000,00
Totale 69.600,00
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Internet - Fibra WAN2
FIRE WALL
SRVFASI01/02AD Domain Controller Dhcp / Dns ServerMail-EXCHANGELicence CAD/CAESQL Server
FASI-internalAccess-Point
Remote-AccessSSL-VPN
FASI-WifiAccess-Point
PrintServer
Ufficio tecnicoQ.tà 36 Stazioni CAD/CAE
Amministrazione
Service-Ftp
Lay-out Rete FASICO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
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Uff. tecnico Totale 3 300 mq.Uff. Amministrazione Totale 3 55 mq.Sala riunioni Totale 2 15 mq.+ 25mq.Area Relax Totale 1 35 mq.Area Breack Totale 1 50 mq.
Stazioni CAD/CAE Totale 36
Planimetria 600 mq.
Lay-out ufficio Torino
CO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
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Modelli in polistirolo :
Realizziamo modelli in polistirolo per fonderia fornendo ai nostri clienti un servizio
completo che parte dalla progettazione stampi. La nostra officina vanta un parco
macchine che ci permette di realizzare stampi di grandi dimensioni che coprono
tutto il possibile scenario di fornitura.
Il nostro parco macchine:
» Q.tà 2 DIM. X 5000 - Y 2900 - Z 1500
» Q.tà 2 DIM. X 6000 - Y 2900 - Z 1500
CO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
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Capacità Ore Officina
CO-DESIGN SIMULAZIONE METODOPROGETTO
STAMPIMODELLI IN
POLISTIROLOFULL CYCLE SIMULATION
FATTIBILITA’
Tipo Q.tà Operatori Ore / Mese Ore / Anno
Programma CNC Vero - VISI 4 4 800 9.600
Operatori --- --- 10 2.000 24.000
Frese Selka S40-45P 4 2.000 24.000
Totale 57.600
Software
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Alcuni dei nostri clienti diretti e indiretti
Le foto o immagini presenti su questa presentazione sono costituite da materiale largamente diffuso e ritenuto di pubblico dominio. Su tali foto ed immagini l’autore della presentazione non detiene, quindi, alcun diritto d’autore, pertanto, se detenete il copyright di qualsiasi foto, immagine o oggetto presente, oggi ed in futuro, su questo documento, o per qualsiasi problema riguardante il Diritto d’Autore, inviate subito una e-mail all’indirizzo [email protected] indicando i vs. dati e le immagini in oggetto così che si possa risolvere rapidamente il problema, oppure rimuovere definitivamente la foto.
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Certificazione ISO 9001 : 2008
Rev. 04/2017
FASI ENGINEERING SrlC.so Unione Sovietica 612/15/C10135 – TORINOITALY
Telefono : +39 011 95 88 523Fax : +39 011 95 57 903
Officina - TMP SrlVia Cadorna 11c/2310071 - Borgaro Torinese (TO)ITALY
Telefono : +39 011 450 19 78Fax : +39 011 450 18 60
Di Lonardo RobertoTECH MANAGERMobile : +39 335 561 4139Mail : [email protected]
Perquin Christel ( Italian / English / French )MARKETING & SALESMobil : +39 331 664 5840Mail : [email protected]
Simon Daniela ( Italian / English / German / French )TECHNICAL SUPPORTMobil : +39 349 27 13 388Mail : [email protected]
Di Lonardo PatriziaPURCHASING & ADMINISTRATIONMobile : +39 335 547 8887Mail : [email protected]