e 86 · pada mesin persiapan combing berlangsung secara otomatis. pemindahan dan penempatan...

E 86

KEUNTUNGAN

FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS

THE COMFORT OF COMPETENCE

Combing E 86 dengan Opsi ROBOlap

Untuk combing yang lebih baik

Persiapan pemintalanCombing E 86

Produksi tertinggi ............................ 03

Fleksibilitas yang tinggi .................. 04

Kualitas tiada banding .................... 07

Data mesin ....................................... 20

The Comfort of Competence............ 22

Fitur yang memukau ........................ 08

Produktivitas tertinggi .................... 10

Fleksibilitas tertinggi ...................... 12

Kualitas sliver combing premium ... 14

Elemen combing kelas pertama ....... 15

Sistem combing full otomatis ......... 16

Produksi maksimum dari combing E 86 adalah sampai dengan 90 kg/jam sliver combing. Produksi sliver combing sebesar 2 ton per hari oleh karena itu secara signifi kan terlampaui.

KEUNTUNGAN

FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS

THE COMFORT OF COMPETENCE

3

E 86

Produksi tertinggi

4

E 86

Fleksibilitas yang Tinggi

5

Penyesuaian terhadap kebutuhan pasar dapat direalisasikan berkat area aktif combing terbesar dikombinasikan dengan pengaturan yang fl eksibel.

Fleksibilitas yang Tinggi

6

Perlakuan serat yang lembut dan terkendali dicapai oleh pergerakan combing yang dikoordinasikan secara optimal dan elemen-elemen teknologi yang dikembangkan Rieter.

7

E 86

Kualitas tiada banding

8

Penanganan serat yang lembut dan terkendaliTeknologi-teknologi terkoordinasi secara sempurna

Area combing aktif terbesarAdaptasi terhadap pasar melalui fleksibilitas dalam tinggi ekstraksi noil

Can 1 000 mmSampai dengan 90 % kapasitas can lebih tinggi

Produksi tertinggiLebih dari 2 ton produksi sliver combing per hari

Sistem pergantian dan penyambungan lap full otomatisROBOlap memungkinkan pergantian dan penyambungan lap otomatis

9

E 86 FITUR YANG MEMUKAU

Sistem pengangkutan yang fl eksibelPilihan sistem pengangkutan lap SERVOtrolley semi-otomatis dan SERVOlap full otomatis

Biaya manufaktur yang lebih rendahSeleksi serat yang sempurna dikombinasikan dengan derajat pembersihan tertinggi menghasilkan penghematan serat

Efi siensi lebih tinggi2 % efi siensi lebih tinggi berkat ROBOlap

10

Rieter . Combing E 86

Produktivitas tertinggiProduksi sampai dengan 540 kg/jam per set combing

Produktivitas set combing tertinggi yang tersedia di pasaran berasal dari Rieter. Hal ini dilakukan oleh mesin persiapan combing E 36 OMEGAlap dan mesin combing E 86. Dengan set dari 1 E 36 + 6 E 86, produksi sebesar sampai dengan 540 kg/jam dapat dicapai.

Produktivitas set combing

Set combing ekonomis dengan 1 E 36 OMEGAlap, 6 combing E 86 dan 1 E 26 SERVOlap

11


Produksi maksimum dari combing E 86 adalah 90 kg/jam sliver combing. Produksi sliver combing sebesar 2 ton per hari oleh karena itu secara signifikan terlampaui. Ini adalah rekor baru yang telah diciptakan oleh combing Rieter. Combing E 86 mampu mencapai produksi tertinggi, karena parameter-parameter yang relevan, berat batt, jarak gerakan suapan per siklus dan jumlah jeptian per menit bekerja dalam harmoni yang sempurna.

Produktivitas combing tertinggi

Can 1 000 mm dalam keseluruhan proses produksi

Penggunaan can berdiameter 1 000 mm dalam proses combing memungkinkan ukuran can yang standar dari carding sampai penyuapan mesin drawing autoleveller. Penggunaan can 1 000 mm mengurangi jumlah pergantian can sebesar 50 % dan juga biaya operasional sebesar 10 % dalam prakteknya. Jumlah sambungan juga menjadi setengahnya, yang dengan kualitas yang ditingkatkan membawa pada efisiensi yang lebih tinggi pada mesin drawing.

Can 600 mm Can 1 000 mm

12


Fleksibilitas tertinggiSampai dengan 10 % penghematan pada biaya konversi

Pemanfaatan serat yang optimal

Berorientasi ke arah pemanfaatan serat, combing E 86 mencapai tantangan tertinggi untuk produksi serat yang optimal dan biaya produksi yang rendah. Area combing aktif terbesar dengan sebuah perluasan sebesar 45 % memungkinkan kemurnian serat tertinggi dan meningkatkan kesejajaran serat. Bersama-sama

dengan geometri Ri-Q-Comb Flex memberikan dampak yang sangat positif bagi seleksi serat yang ditujukan. Hal ini menghasilkan fleksibilitas lebih tinggi dalam pemanfaatan serat, serta lebih ekonomis dalam penggunaannya dibandingkan mesin-mesin pesaing.

13


14


Kualitas sliver combing pada level baruKomponen-komponen yang kokoh dan berkualitas tinggi

Sistem peregangan Rieter telah membuktikan dirinya dalam banyak mesin. Sistem peregangan silinder 3 di atas 3 memungkinkan distribusi regangan yang optimal. Pengarahan serat yang presisi menjamin proses kapas tanpa cacat dalam rentang panjang stapel 1" sampai 1 7/8" dan membawa pada kerataan sliver yang baik. Jarak regangan dapat disesuaikan secara optimal dengan panjang stapel tertentu dalam regangan awal dan regangan utama. Penggunaan tipe baru elemen pengarahan serat dalam sistem peregangan (AIRshields) menyebabkan penurunan pemutusan oleh clearer sampai dengan 50 %.

Sistem peregangan

Menurut sistem peregangannya, sliver combing diarahkan dan dipadatkan menggunakan desain baru pengangkut sliver yang dirancang dalam corong jari. Sebelum penyuapan ke dalam can, sebuah sensor memantau thin place sliver combing. Sensor ini dapat disetel secara mekanis dan bereaksi ketika nomor sliver jatuh di bawah tingkat yang ditentukan. Untuk meningkatkan panjang rekatan, sliver combing dimampatkan oleh sepasang rol kalender bergelombang dan menyimpannya secara lembut dalam can. Hasilnya adalah sliver combing dengan kerataan sliver tertinggi.

Delivery

Ekstraksi sliver untuk sekumpulan campuranMesin combing Rieter juga tersedia dengan sebuah modul tambahan yang sesuai. Modul ini memungkinkan hisapan dari sliver combing secara langsung menurut sistem peregangan. Sliver combing diarahkan ke pembuka campuran melalui pipa tambahan. Pergantian dari ekstraksi sliver ke penyimpanan normal dalam can dilakukan dengan satu tangkai mudah.

15


Superioritas teknologis dari pabrik combing Rieter didemonstrasikan khususnya oleh kualitas dan persyaratan produksi tertinggi. Proses pergerakan disetel sehingga perlakuan serat yang lembut terjamin bahkan pada tekanan yang sangat tinggi.

Elemen combing kelas pertamaPerlakuan serat yang lembut dan terkendali

Tinggi sisir sirkular yang dapat disetelSisir sirkular yang tingginya dapat diatur Ri-Q-Comb dengan permukaan aktif combing terbesar memungkinkan fleksibilitas lebih tinggi dalam tingkat ekstraksi noil. Dengan cara ini, penyesuaian terhadap kebutuhan pasar dapat direalisasikan dalam kombinasinya dengan pengaturan yang fleksibel. Selain itu, kualitas benang tiada bandingannya tercapai.

Sisir atas yang kokohPenggunaan sisi atas Ri-Q-Top menjamin derajat tertinggi efisiensi combing dengan kecenderungan terendah terhadap kotoran. Bentuk gigi yang dipilih secara optimal dan kerapatan gigi ditambah momen dari aplikasi merupakan hal yang menentukan dalam mencapai tujuan ini. Pegangan yang lebih baik dari sisir atas dijamin oleh penggunaan sekrup dalam penyangga sisir atas.

Nipper combing presisiNipper combing Rieter menjamin proses tanpa cacat dengan berat batt sampai dengan 80 g/m. Jepitan batt presisi tinggi dikombinasikan dengan pergerakan optimal dari sisir atas dan bundar menciptakan kerja sisir dan seleksi serat yang optimal di seluruh area pergerakan sisir.

16


Sistem combing full otomatisSistem pergantian lap dan penyambungan batt full otomatis yang unik

Sistem ROBOlap yang mapan telah berada di pasaran di lebih dari dari 3 000 mesin. Sistem ini memungkinkan upaya operator untuk dikurangi menjadi benar-benar berperan untuk pemantauan. Efisiensi dibandingkan dengan mesin combing E 86 semi-otomatis ditingkatkan sekitar 2 %. Selain itu, operasi penyambungan dari sistem ROBOlap membawa pada kualitas penyambung yang konstan dan dapat diukur lebih baik dibandingkan dengan penyambungan batt manual (lihat ilustrasi) Ini merupakan pengaruh yang tercermin pada kerataan sliver combing. Dengan menggunakan penyambungan batt full otomatis ROBOlap, kebutuhan operator yang berkualifikasi benar-benar dikurangi.

ROBOlap

Keuntungan dari sistem ROBOlap:• Berkurangnya sumber daya manusia• Tak ada waktu tunggu pada mesin combing• Meningkatnya efisiensi mesin combing• Peningkatan kualitas

Penyambungan batt otomatis oleh sistem ROBOlap

17


Pengangkutan lap full otomatis dan semi-otomatis

SERVOtrolley E 17 merupakan sistem pengangkutan lap semi-otomatis untuk combing full otomatis (ROBOlap), yang mengangkut 4 lap dan 4 tabung. Pengisian lap pada mesin persiapan combing berlangsung secara otomatis. Pemindahan dan penempatan SERVOtrolley pada mesin combing dilakukan secara manual. Segera setelah lap pada mesin combing diam, lap ditransfer ke mesin combing secara otomatis. Operasi penyambungan dari batt lap dan jalan kembalinya mesin dilakukan secara full otomatis oleh sistem ROBOlap.

Pengangkut lap semi-otomatis SERVOtrolley E 16 / E 17

Rieter juga menawarkan opsi pengangkutan lap untuk combing tanpa ROBOlap. Untuk kombinasi ini sebuah SERVOtrolley E 16 digunakan, dimana pergantian lap dan tabung terjadi pada combing melalui penekanan tombol. Bergulingnya tabung kosong ke troli dan bergulingnya lap penuh pada combing dilakukan secara otomatis.

Keuntungan SERVOtrolley: • Penanganan yang mudah• Pengisian dan pengosongan lap otomatis• Alokasi yang fl eksibel

18


Sistem pengangkut SERVOlap E 26 melakukan pengangkutan lap full otomatis. Mesin ini menjamin pengangkutan 8 lap secara bersamaan dari mesin persiapan combing ke combing. Pengangkutan balik tabung ke mesin persiapan combing juga full otomatis. SERVOlap E 26 dapat beroperasi baik pada combing ROBOlap dan pada combing tanpa sistem penyambungan lap full otomatis.

Sistem pengangkut lap full otomatis SERVOlap E 26

Keuntungan SERVOlap E 26:• Pengangkutan lap yang lembut• Tidak ada biaya operasional• Tidak ada periode tunggu pada combing• Meningkatnya efisiensi mesin combing

19

6

5

4

3

2

1

0

5

4

3

2


Sistem pengangkutan lap dan tabung SERVOlap E 26 ditambah sistem ROBOlap dikombinasikan dengan mesin combing Rieter paling mutakhir, combing OMEGAlap E 36 dan E 86, menciptakan sistem combing yang full otomatis. Dibandingkan dengan sistem combing lainnya, jumlah pegawai operator dapat jauh dikurangi. Ilustrasi 4 menunjukkan contoh seberapa tinggi pengaruh ini di dalam kenyataan.

Satu-satunya sistem combing full otomatis

6

5

4

3

2

1

0

Jum

lah

oper

ator

Kompetisi E 86 Semi & OMEGAlap

E 86 dengan ROBOlap & OMEGAlap

E 86 dengan ROBOlap & OMEGAlap & SERVOlap

Jumlah staf yang diperlukan untuk mengoperasikan instalasi combing

5

4

3

2

*Contoh: 76 000 K 46 spindel dan produksi 1 348 kg/jam

20

L

L

1 77

4

1 460

8 152 2 438

4 695

1 77

4

1 460

2 0778 152


Data mesinMesin combing E 86 dengan ROBOlap dan can 1 000 mm

21


Data teknologis E 86 dengan ROBOlap E 86

Bahan baku, stapel komersial 1 - 1 1/2 ( - 1 3/4) inchi

Berat batt (60) 64 - 80 g/m

Lap Berat maks. 21 kg 25 kg dikombinasikan dengan OMEGAlap E 36

25 kg

Diameter maks. 550 mm 580 mm dikombinasikan dengan OMEGAlap E 36 650 mm

Lebar 300 mm

Ekstraksi noil 8 sampai 25 %

Rangkapan 8 kali

Regangan 9.12 to 25.12 kali

Berat sliver dalam keluaran 3 sampai 6 ktex

Efisiensi sampai dengan 96 % sampai dengan to 94 %

Produksi Maks. 90 kg/jam 90 kg/jam

Data Teknis

Jepitan maks. 550 menit -1

Frekuensi 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz

Daya terpasang- total- dengan pemisah serat

6.95 kw–

7.95 kw–

6.65 kW 9.65 kw

7.15 kw9.35 kw

Konsumsi daya- total- dengan pemisah serat

4.7 kw–

5.38 kw–

4.5 kw4.6 kw

4.84 kw5.00 kw

Data mesin

Tipe suapan Bergerak maju / bergerak balik

Jarak suapan yang digerakkan per siklus 4.3 / 4.7 / 4.95 / 5.2 / 5.55 / 5.9 mm

Sisir sirkular Ri-Q-Comb i400, i500, i700

Sisir atas Ri-Q-Top 26, 30 gigi/cm

Sistem peregangan 3 di atas 3 dengan variasi jarak zona depan dan zona utama

Diameter can 600 mm, 24 inchi / 1 000 mm, 40 inchi

Tinggi can termasuk rol 1 200 mm, 48 inchi

Jarak mesin dengan SERVOtrolley Can 600 mm min. 3 000 mm (garis nol-garis nol) / can 1 000 mm min. 3 500 mm (garis nol-garis nol)

Jarak mesin dengan SERVOlap Can 600 mm min. 2 800 mm (garis nol-garis nol) / can 1 000 mm min. 3 500 mm (garis nol-garis nol)

Sistem pengangkutan lap - SERVOtrolley E 17 (semi-otomatis)- SERVOlap (full otomatis)

- SERVOtrolley E 16 (semi-otomatis) - SERVOlap (full otomatis)

Ekstraksi noil - sistem hisapan sentral - sistem hisapan lap terpisah, otomatis

- sistem hisapan sentral - pemisah serat, kontinyu

Port ke SPIDERweb opsional

2622

The Comfort of Competence

Duduk dan bersantai berkat Rieter.

Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan!

Rieter merupakan supplier sistem terdepan untuk membuat benang serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan mereka. Pengeta-huan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

2723


Layanan Rieter• Perencanaan investasi• Perencanaan pabrik• Perencanaan proyek dan realisasi• Instalasi dan perawatan• Inspeksi Preventif• Jangkauan luas dari teknologi

dan suku cadang tahan aus

Layanan Rieter• Percobaan pemintalan

berdasarkan 4 sistem pemintalan• Analisis pabrik pemintalan untuk

mengoptimalkan kualitas dan produktivitas

• Layanan laboratorium tekstil• Publikasi teknologis professional

tekstil

Layanan Rieter• Pelatihan bagi manajemen dan

pekerja• Pemasaran benang Com4®

(lisensi benang)• Dukungan pemasaran dari

referensi pelanggan• Rieter Award sebagai pemberian

anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil

• Dukungan untuk universitas• Simposium dan roadshow yang

dekat dengan pelanggan

Sistem-sistem yang BernilaiRieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh lokasi manufaktur telah disertifikasi ISO 9001.

Teknologi yang MeyakinkanRieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.

Rekanan yang MendukungBanyak pusat layanan dan penjualan memberikan dukungan bagi pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan.

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected] [email protected]

Rieter India Private Ltd.Gat No. 768/2, Village WingShindewadi-Bhor RoadTaluka Khandala, District SataraIN-Maharashtra 412 801T +91 2169 304 141F +91 2169 304 226

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten.

2852-v3 id 1609

e 86 · pada mesin persiapan combing berlangsung secara otomatis. pemindahan dan penempatan...

Documents