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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚFACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
PRESENTADA POR:
ASTETE PEREZ MIGUEL ANGEL
Para optar el título de Ingeniero Mecánico
HUANCAYO – PERÚ2014
OPTIMIZACIÓN DE UNA MÁQUINA ESCARIFICADOR DE QUINUA EN CHUPACA-
JUNIN
ASESOR:
Ing.
ii
DEDICATORIA
A mi Dios por darme las fuerzas necesarias
para hacer este sueño realidad, a mis Padres
por el inmenso apoyo brindado a lo largo de
mi carrera.
iii
CONTENIDO
ASESOR:............................................................................................................. ii
DEDICATORIA................................................................................................... iii
CONTENIDO...................................................................................................... iv
RESUMEN..........................................................................................................vi
ABSTRAC..........................................................................................................vii
INTRODUCCIÓN..............................................................................................viii
Capítulo 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO...................................................1
1.1 PROBLEMA DEL PROBLEMA....................................................................................................1
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA............................................................................................1
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................................................1
1.4 JUSTIFICACION............................................................................................................................2
Capítulo 2: MARCO TEORICO...........................................................................3
2.1 ANTECEDENTES..........................................................................................................................3
2.2 BASES TEÓRICAS........................................................................................................................3
2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES Y OPERACIONALES........................................................3
2.4 HIPÓTESIS GENERAL.................................................................................................................4
Capítulo 3: METODOLOGIA...............................................................................5
3.1 INTRODUCCION...........................................................................................................................5
3.2 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION.........................................................................................5
iv
3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN..............................................................................................6
3.4 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES...............................................................................6
3.5 OBJETO DE INVESTIGACIÓN....................................................................................................6
3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN............................................................7
3.7 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS........................................................................7
Capítulo 4: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.......................8
4.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN..................................................................................8
4.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS..................................................................8
4.3 PRUEBA DE HIPÓTESIS..............................................................................................................8
4.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS..................................................................................................8
CONCLUSIONES................................................................................................9
RECOMENDACIONES.....................................................................................10
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................11
v
RESUMEN
<TÍTULO>
Autor:
Palabras claves:
vi
ABSTRAC
<TÍTULO>
Author:
Key words:
vii
INTRODUCCIÓN
La quinua (Chenopodium quinoa Wild) contiene saponinas, las
que se caracterizan por ser amargas, emulsificantes y espumantes. En el
organismo ocasionan dolor estomacal, náuseas y ligera diarrea, pero su
principal efecto es producir la hemólisis de los eritrocitos y afectar el nivel
de colesterol en el hígado y la sangre, con lo que puede originarse un
detrimento en el crecimiento, a través de la acción sobre la absorción de
nutrientes. Las saponinas pueden ser eliminadas del grano a través de
procesamientos húmedos (lavado), seco (escarificado) y combinados
(escarificados y lavados).
El escarificado consiste en la separación del epispermo (descascarado) y
segmentos secundarios del grano de quinua, donde se concentra el
mayor contenido de saponinas.
viii
Las pérdidas por la falta de ventas de productos alimenticios, debido a
problemas de saponina, en muchos casos superan a las causadas por
problemas de producción y, en cultivos, la quinua un grano especial, que
requiere de ciertos tratamientos especiales previo al consumo, los
procesos pos cosecha se vuelven determinantes para mejorar la calidad y
aprovechamiento de la cosecha.
Es necesario atender todo tipos de problemas que engloben la producción
de quinua en los pobladores, brindando y optimizando máquinas que
permitan mejorar su producción, y por consecuencia mejorar su nivel de
vida.
EL AUTOR
ix
Capítulo 1:
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1PROBLEMA DEL PROBLEMA
Una buena proporción de los granos de quinua que se comercializan
tienen algún grado de amargor. Por ello, no sería de extrañar que este sabor
amargo haya sido por sí solo el factor más importante que ha frenado el
desarrollo agroindustrial y consumo de la quinua.
En términos generales se puede afirmar que los granos de quinua, tal como
salen de la trilladora, no deben ser utilizados directamente en la elaboración
de alimentos por las impurezas asociadas (pajas, piedras, tierra, etc.) y por
tener generalmente un sabor amargo notorio. De allí que estos granos tienen
que pasar por un proceso de limpieza y desamargado, es decir de
eliminación de compuestos químicos en los que predominan las saponinas.
10
No cabe duda, por ello, que es totalmente necesario que el grano de quinua
que va a servir para la producción de alimentos humanos tenga un contenido
muy bajo de saponinas, ojalá muy inferior al nivel que puede ser detectado
por la lengua humana.
1.2FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La interrogante principal de la presente investigación es: ¿Cómo optimizar el
funcionamiento de una Máquina escarificador para obtener una mejor calidad de
granos de quinua (escarificado)?
1.3OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 Objetivo General
Optimizar el funcionamiento de un escarificador de quinua mejorando la
calidad de la producción de granos.
1.3.2 Objetivos Específicos
1.4JUSTIFICACION
11
La necesidad de realizar este proyecto está en el interés de aportar al
desarrollo de las pequeñas empresas, micro empresas y además de
pobladores dedicadas a la producción de quinua, mejorando la calidad del
grano y además contribuyendo al progreso de este campo de la industria
mediante la innovación de la maquina escarificador, y además simplificará a
reducir los costos de producción, minimizar el nivel de pérdidas por lavado
del grano y disminuir los tiempos de producción.
Lograr la optimización de la maquina escarificador es factible, ya que se
cuenta con los conocimientos fundamentales, recursos bibliográficos, las
herramientas de trabajo de la tecnología actual y además con la supervisión
y conocimientos de los ingenieros de la facultad de Ingeniería Mecánica.
1.4.1 Logros alcanzados
Buscamos reducir el porcentaje de saponina en la quinua en la producción
de los pobladores; por lo tanto es necesario optimizar y brindar una máquina
que cumpla esa función.
1.4.2 Importancia
En este estudio de optimización se logró una máquina que brinde calidad de
granos aplicando la fusión de nuevas tecnologías para facilitar y mejorar el
trabajo a los pobladores dentro de este proceso de escarificado
12
Capítulo 2:
MARCO TEORICO
2.1ANTECEDENTES
En la Zona Andina, se han hecho varios experimentos de
desaponificado con el diseño de prototipos y pruebas de adaptación de
máquinas que originalmente fueron diseñadas para otros usos. Bacigalupo
y Tapia, 1990, indican que en Perú y Bolivia se han hecho varias pruebas
de desaponificado de quinua por este método.
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Desde 1950, cuando en Cuzco, Perú, aparecen las primeras agroindustrias
artesanales de quinua en las cuales, el desaponificado se hacía con la
adaptación de los equipos de procesamiento de trigo. Luego, estos mismos
autores citan a Briceño en 1970, quien probó el desaponificado de quinua
por molienda diferencial de granos, a Amaya en 1978, en Brasil con
métodos similares y, a las industrias Ferri Ghezzi, en 1975, en Bolivia, que
utilizaron procesos de cepillado.
Uno de los estudios más interesantes dentro de este tema es la
escarificadora diseñada y construida por Torres y Minaya, en 1980. En este
caso, los granos de quinua son sometidos a un proceso combinado de
efecto abrasivo y golpeado, con paletas giratorias sobre tamices
estacionarios, los que recogen y separan el polvillo de saponina de los
granos. La máquina consta de tres cilindros dispuestos en tres bolillos, de
tal forma que los granos en proceso pasan de un cilindro a otro por
gravedad. Cada cilindro está provisto de 9 paletas escarificadoras y de 12
paletas transportadoras colocadas sobre el eje giratorio. Los granos que
salen del último cilindro, reciben una corriente de aire, que ayuda a separar
el polvo y afrechillo, antes de ser recogidos en la salida final. Según los
autores, esta máquina escarificadora tiene una eficiencia del 95% y, los
contenidos de saponina en el producto final oscilan entre el 0.04 y 0.25%,
dependiendo de la variedad utilizada como materia prima.
14
Franco y Tapia en 1974 (citado en Tapia, 1979), desarrollaron otro método
de escarificado de quinua, combinando calor o pretostado del grano con
cepillado, con resultados satisfactorios. Otros métodos de escarificado o
pulido de granos de quinua por cepillado también han sido probados en
varias industrias y centros de investigación en Perú y Bolivia. Sin embargo,
según Bacigalupo y Tapia, 1990, ninguno de los equipos diseñados para
escarificación de quinua han permitido obtener niveles de separación de
saponina lo suficientemente elevados como para posibilitar el consumo
humano directo del producto sin ulterior tratamiento. Un inconveniente
adicional del método, según estos autores, es el elevado contenido de
proteína y grasa que se elimina en el polvillo resultado de la escarificación.
En INIAP, Ecuador, se adaptó una máquina peladora de sorgo, para la
escarificación de quinua, con resultados aceptables (Lara y Nieto, 1990). El
principio de funcionamiento de esta máquina es la fricción del grano en un
cilindro cerrado, en cuyo interior están conectadas cinco piedras de
carborundo, las que giran en la misma dirección y accionan un movimiento
circular a los granos de quinua los que se escarifican por fricción entre las
paredes del cilindro y las piedras en movimiento
Habiendo revisado las investigaciones mencionadas de cuyo trabajo de
investigación se deduce la siguiente conclusión final: El mayor contenido de
estos elementos se encuentra en el embrión, que por la morfología del grano
de quinua, se encuentra expuesto al proceso de escarificación.
15
2.2BASES TEÓRICAS
LA QUINUA
La región de los Andes, cuna de grandes civilizaciones como la Incaica
y Tiahuanacota, es considerada centro de origen de numerosas especies
nativas como la quinua (Chenopodium quinoa Willd), la misma que durante
miles de años fue el principal alimento de las culturas antiguas de los Andes y
que está distribuida en diferentes zonas agroecológicas de la región.
En la actualidad la quinua se encuentra en franco proceso de expansión
porque representa un gran potencial para mejorar las condiciones de vida
de la población de los Andes y del mundo moderno.
CARACTERISTICAS DEL GRANO
La quinua es un grano que posee características intrínsecas sobresalientes,
tales como:
Su amplia variabilidad genética, cuyo pool genético es
extraordinariamente estratégico para desarrollar variedades
superiores (precocidad, color y tamaño de grano, resistencia a
16
factores bióticos y abióticos, rendimiento de grano y
subproductos);
Su capacidad de adaptabilidad a condiciones adversas de clima
y suelo, dado que pueden obtenerse cosechas desde el nivel del
mar hasta los 4000 metros de altitud (altiplano, salares, puna,
valles interandinos, nivel del mar) donde otros cultivos no
pueden desarrollarse;
Su calidad nutritiva, representada por su composición de
aminoácidos esenciales tanto en calidad como en cantidad,
constituyéndose en un alimento funcional e ideal para el
organismo;
Su diversidad de formas de utilización tradicional, no tradicional y
en innovaciones industriales; y
Su bajo costo de producción, ya que el cultivo es poco exigente
en insumos y mano de obra.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GRANO:
17
18
La quinua tiene una extraordinaria adaptabilidad a diferentes pisos
agroecológicos. Se adapta a climas desde el desértico hasta climas
calurosos y secos, puede crecer con humedades relativas desde 40% hasta
88%, y soporta temperaturas desde -4°C hasta 38°C. Es una planta
eficiente al uso de agua, es tolerante y resistente a la falta de humedad del
suelo, y permite producciones aceptables con precipitaciones de 100 a 200
mm.
El cultivo de la quinua está en expansión, siendo sus principales
productores Bolivia, Perú, Estados Unidos, Ecuador y Canadá. La quinua se
cultiva también en Inglaterra, Suecia, Dinamarca, los Países Bajos, Italia y
Francia. Recientemente Francia ha reportado superficies de 200 ha con
rendimientos de 1.080 kg/ha y en Kenya se obtuvieron altos rendimientos
en semilla (4 t/ha). En la región del Himalaya y en las planicies del Norte de
la India el cultivo puede desarrollarse exitosamente y con altos niveles de
rendimiento.
Sin duda los principales países productores de quinua en la región Andina y
en el mundo son Perú y Bolivia.
Hasta el año 2008 la producción de ambos países representaba el 90% de
la quinua producida en el mundo. Detrás de ellos están Estados Unidos,
Ecuador y Canadá con alrededor del 10% de los volúmenes globales de
producción. Bolivia es el primer exportador de quinua a nivel mundial
seguido por Perú y Ecuador.
19
En 1996 la quinua fue catalogada por la FAO como uno de los cultivos
promisorios de la humanidad, no sólo por sus grandes propiedades
benéficas y por sus múltiples usos, sino también por considerarla como una
alternativa para solucionar los graves problemas de nutrición humana.
La NASA también la incluyó dentro del sistema CELLS (en español:
Sistema Ecológico de Apoyo de Vida Controlado) para equipar sus cohetes
en los viajes espaciales de larga duración, por ser un alimento de
composición nutritiva excelente como alternativa para solucionar los
problemas de insuficiente ingesta de proteínas. Existen varios productos
derivados de la quinua, como insuflados, harinas, fideos, hojuelas, granolas,
barras energéticas, etc.; sin embargo están en proceso de ser explotados
otros productos más elaborados o cuya producción requiere del uso de
tecnologías más avanzadas, como es el caso de la extracción de aceite de
quinua, el almidón, la saponina, colorantes de las hojas y semillas,
concentrados proteicos, etc.
Estos productos son considerados el potencial económico de la quinua por
darle uso a características no sólo nutritivas sino fisicoquímicas. que
abarcan más allá de la industria alimentaria y ofrecen productos a la
industria química, cosmética y farmacéutica.
20
USO INDUSTRIAL Y OTROS
PARTES DEL GRANO DE QUINUA
21
FACTOR SAPONINA
Una buena proporción de los granos de quinua que se comercializan tienen
algún grado de amargor. Por ello, no sería de extrañar que este sabor
amargo haya sido por sí solo el factor más importante que ha frenado el
desarrollo agroindustrial y consumo de la quinua.
Hay dos caminos que pueden conducir a la disminución del contenido de
saponinas en el grano de quinua para consumo humano:
El genético (por mejoramiento genético tradicional o por ingeniería
genética). La variedad Sajama de quinua es un ejemplo de lo que se
puede lograr en cuanto a producción de quinuas de muy bajo
contenido de saponinas.
El procesamiento agroindustrial. La opción agroindustrial debe ser
priorizada por las siguientes razones: a) las saponinas parecen ser
22
factores protectores de las plantas y del grano de quinua; b)
normalmente es difícil evitar el cruzamiento entre quinuas y por ende
mantener la total pureza de las variaciones de quinua de bajo
contenido de saponina; e) son mayores los daños que causan los
pájaros al momento de la cosecha, al preferir alimentarse con los
granos de quinua de menor contenido de saponinas; d) en todo
cultivo es cada vez más conveniente reducir al máximo la utilización
de plaguicidas artificiales, por motivos sanitarios. Por ello parecería
pertinente trasladar gran parte del problema de la eliminación de la
saponina al sector agroindustrial, en donde puede ser relativamente
sencillo extraerla o transformarla.
ELIMINACIÓN DE SAPONINA
Uno de los limitantes del consumo del grano de quinua es sin duda, el
contenido de saponinas, glicoalcaloides que se encuentran en la cubierta
del mismo y que le dan un sabor amargo que impide que su consumo sea
directo.
DESAPONIFICADO TRADICIONAL
23
Tradicionalmente la eliminación de la saponina se realiza por lavado
manual, labor que además de ser tediosa, demanda un proceso de secado
adicional para evitar la germinación o la aparición de mohos, bacterias y
otros microorganismos en el grano húmedo, aunque este inconveniente
(eliminación de saponina), se ha superado en gran medida con el uso de las
“quinuas dulces” que son variedades obtenidas por mejoramiento genético,
cuyo contenido de saponina es mínimo y que para su consumo únicamente
hace falta un ligero lavado, el problema persiste, por lo que se han
estudiado varias alternativas de desaponificación de la quinua.
24
25
DESAPONIFICADO POR ESCARIFICACIÓN
También se conoce como el método seco y consiste en someter el grano a
un proceso de fricción para eliminar en forma de polvo las capas periféricas
del grano, que son las que contienen la saponina. En el Programa de
Cultivos Andinos se recibió del CIID, como parte de los equipos donados a
través del convenio postcosecha, una máquina peladora de sorgo, la misma
que se logró adaptar a la escarificación de quinua, con ciertas
modificaciones o adecuaciones.
Las características de esta máquina se presentan en el cuadro.
26
CARACTERÍSTICAS DEL PROTOTIPO
27
El funcionamiento de esta máquina es satisfactorio, sin embargo, su
capacidad limitada y su sistema de funcionamiento no continuo hacen que
sea un prototipo no funcional para una pequeña empresa o centro de
acopio, por lo que se puede utilizar el principio de funcionamiento y
construir prototipos de mayor capacidad para la agroindustria.
En el Cuadro, se presentan los resultados de las pruebas de escarificado
para diferentes variedades de quinua cada una con diferente contenido de
saponina.
Se puede observar que el sistema de escarificado es eficiente para las
variedades de bajo contenido de saponina, pues el producto final queda
prácticamente libre de saponina, mientras que en las variedades de alto
contenido de saponina el escarificado no es suficiente y, necesariamente
hay que someter el producto a un lavado adicional, previo al consumo.
Existen varios otros sistemas de eliminación de la saponina por
escarificado, pero todos tienen el mismo principio, eliminar la capa
superficial del grano, en forma de polvo de saponina. Uno de los estudios
más interesantes dentro de este campo es la escarificadora diseñada y
construida por Torres y Minaya en 1981 (15) con el apoyo del IICA.
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MÁQUINA ESCARIFICADORA DE QUINUA
Fuente: Torres y Minaya, 1980
Según Torres y Minaya (1980) la eficiencia y capacidad de procesamiento
de la máquina escarificadora fue de 94,6% y el contenido de saponina de
diferentes variedades de quinua sometidas a escarificación en Juliaca,
Perú, se muestra en el CUADRO.
Cuadro
Contenido de saponina en diferentes variedades de quinua en porcentaje
Muestra Sajama Blancade Juli
Kancolla(colorada)
Witulla ComercialIIACSA
Testigo 0,08 0,13 0,017 0,39 �
29
Escarificada � 0,04 0,05 0,04 0,25
Fuente: J. Alvarez, 1980, Universidad Cayetano Heredia; Marín y Minaya, 1978
Los rendimientos de un equipo similar, pero procesando quinua Real, son
mostrados en el siguiente cuadro.
Cuadro
Tratamiento por escarificación de quinua real con 2,62% de saponina.
Planta piloto de Juliaca, Perú
PasadaNo
Alimentaciónkg
Productokg
Mermakg
Merma%
Saponina en quinua
procesada %
1 45,5 42,4 3,0 6,61 0,602 38,0 37,1 0,9 2,37 0,48
Total 3,9 8,98
Fuente: Zavaleta, 1982
30
Zavaleta (1982), en base a la revisión de resultados obtenidos con equipos
escarificadores destaca la buena eficacia del equipo montado en Juliaca.
Además, bajo algunas condiciones de tratamiento se producía un excesivo
desprendimiento de germen del grano de quinua de la variedad Sajama,
disminuyendo la calidad proteica de la quinua perlada. Sin embargo, no se
dio este caso en la quinua Real boliviana tratada experimentalmente.
Lamentablemente, ninguno de los equipos diseñados para escarificación de
quinua permitió obtener niveles de separación de saponinas lo
suficientemente elevados como para posibilitar el consumo humano directo
sin ulterior tratamiento.
En el siguiente cuadro se muestran los análisis químicos proximales del
polvillo obtenido de la escarificación del grano de quinua para la elaboración
industrial de quinua perlada en Cusco. Llama la atención el elevado
contenido de proteínas totales y de grasa en el polvillo, debido a que el 70%
del nitrógeno de la semilla de quinua y la mayoría de la grasa se encuentran
en el embrión.
Cuadro 65
Composición química (base seca %) del polvillo resultante del escarificado
para la producción de quinua perlada
Proteína total (Nx6,25) 7,75
Grasa 3,41
Ceniza 15,31
Nifex 64,06
Fibra cruda 9,47
31
Fuente: Departamento de Nutrición, UNALM, Lima, Perú
PROCESOS CON USO DE CALOR SECO
Las primeras empresas que intentaron producir harina de quinua
desamargada también usaron métodos de tostado con el fin de eliminar las
cáscaras que contenían las saponinas. En Breña, Lima, en el año 1954, se
producía harina de quinua procesada por tostado en una bola de hierro,
donde la quinua era sometida a una alta temperatura mediante la llama de
un calentador aplicada externamente mientras rotaba la bola. Una vez
tostada la quinua, era pasada por un cernidor que separaba las cáscaras
tostadas y molida en un molino de piedra. El producto se vendía en Lima,
pero la empresa desapareció a los pocos años.
En 1978 en Bolivia, Luis Carlos Lázaro experimentó la desaponificación
tostando y posteriormente recurriendo al uso de la fricción simple, la fricción
con CINa o los dos tipos de fricción combinados. Los resultados mostraron
la mayor efectividad del tostado con fricción combinada.
Es bastante difícil obtener un tostado uniforme sin quemar una parte de los
granos y adicionalmente se producen apreciables pérdidas de nutrientes,
especialmente de aminoácidos como lisina, con el uso del calor seco.
DESAPONIFICADO POR LAVADO
32
Es conocido también como el método húmedo y consiste en someter al
grano de quinua a un proceso de remojo y turbulencia en agua circulante
para conseguir que la saponina se elimine disuelta en el agua del lavado.
Existen varios estudios que han optimizado este método de eliminación de
saponina, así en la Universidad Central desarrollaron un prototipo de
lavadora con secadora incorporada; en La Universidad de Ambato
desarrollaron un método de lavado utilizando una licuadora industrial; (14),
Figura 16.
En los dos casos, los resultados fueron satisfactorios, sin embargo hay que
anotar que el método húmedo tiene ciertos inconvenientes como:
Excesivo uso de agua, (se trabaja con agua circulante).
Contaminación de las fuentes en las que se deposita el agua de
lavado.
Necesidad de un sistema de secado, eficiente, para evitar que el
grano germine por la humedad que ha absorbido.
33
DESAPONIFICADO POR EL MÉTODO COMBINADO
Considerando por un lado los inconvenientes del desaponificado por el método
húmedo y que el método seco no es eficiente para las variedades de alto
contenido de saponina, se asegura que para este tipo de variedades lo más
aconsejado es un método combinado; es decir, primero se aplica un escarificado,
con lo que se elimina un alto porcentaje de saponina y luego se somete a un
lavado final para eliminar el remanente. De esta forma, el grano no es expuesto
por demasiado tiempo a la humedad y el proceso de secado es mucho más rápido
y barato.
Por todo lo anterior se puede concluir que de la desaponificación se puede realizar
por diferentes métodos, dependiendo del contenido de saponina de la materia
prima. Para variedades dulces (de bajo contenido de saponina), es suficiente un
escarificado, mientras que para variedades amargas (de alto contenido de
saponina), quizá lo más recomendado sería el método combinado.
34
2.3DEFINICIONES CONCEPTUALES Y OPERACIONALES
2.3.1 Definiciones conceptuales
El presente trabajo de investigación se compone de una variable
dependiente que SON LOS GRANOS MEJORADOS y la variable
independiente MÁQUINA ESCARIFICADOR DE QUINUA.
VI: MAQUINA ESCARIFICADOR DE QUINUA
Máquina que sirve para escarificar (eliminar la saponina) a los granos de
quinua
Sus dimensiones son:
Tiempo en que se realizará el escarificado
Calidad del escarificado
VD: GRANOS ESCARIFICADOS
Producto que se obtendrán a la salida de la máquina.
Sus dimensiones son:
Porcentaje de saponina en el grano escarificado.
2.3.2 Definiciones operacionales
VI: MAQUINA ESCARIFICADOR DE QUINUA
35
La función de la máquina, consistirá en la fricción entre granos por acción
mecánica (escarificado); se obtiene la saponina en forma de polvo,
combinado con otras impurezas. La saponina no se extrae en su totalidad,
sin correr el riesgo de producir rotura de granos. El ESCARIFICADOR
consistirá en la separación del episperma (descascarado) y segmentos
secundarios del grano de quinua, donde se concentra el mayor contenido
de saponina, el pulido pretende producir una quinua de superior calidad,
cuyo efecto consiste en remover las últimas partículas de cáscara y darle al
grano un aspecto más liso y limpio, que produce la quinua perlada. El
escarificado se realiza a través de medios mecánicos abrasivos,
utilizándose equipos con paletas o tambores giratorios y tamiz estacionario,
que permite un constante raspado de los granos de quinua contra las
paredes de las mallas
VD: GRANOS ESCARIFICADOS
GRANOS ESCARIFICADOS: variable que expresa la mejora del grano y a
través de la medición en escala porcentual para un buen escarificado.
2.4HIPÓTESIS GENERAL
Para mejorar la calidad de los granos de quinua se tendrá que optimizar una
máquina escarificador de quinua. Mediante la optimización de los factores y el
diseño de la maquina se lograra mejorar la calidad de granos de quinua
36
