Download - Sikaplan Trocal SGmA sous lestage - Travaux Etancheite Corse · 2 5/11-2201 Le Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, Couvertures, Étanchéités » a examiné, le 11 juillet 2011,

Avis Technique 5/11-2201 Annule et remplace l’Avis Technique 5/02-1672

Version corrigée du 14 juin 2012

Revêtement d’étanchéité de toitures

Roof waterproofing system

Dachabdichtung

Revêtement d’étanchéité monocouche en PVC plastifié armé sous protection lourde

Sikaplan Trocal® SGmA sous lestage Titulaire : Sika France SA

Bues Activité Membranes 84 rue Edouard Vaillant BP 104 F-93351 Le Bourget Cedex

Tél. : 01 43 11 11 11 Fax : 01 43 11 11 10

Usine : Société SIKA SUPPLY CENTER AG Industriestrasse 26 CH- 6060 SARNEN

Distributeur : Sika France SA Bues Activité Membranes 84 rue Edouard Vaillant BP 104 F-93351 Le Bourget Cedex

Tél. : 01 43 11 11 11 Fax : 01 43 11 11 10

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 5

Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 14 mars 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012

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Le Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, Couvertures, Étanchéités » a examiné, le 11 juillet 2011, le revêtement d’étanchéité de toitures Trocal® SGmA sous lestage présenté par la société Sika France SA. Il a formulé, sur ce système, l’Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 5/02-1672. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Revêtement d'étanchéité monocouche utilisant une feuille manufactu-rée en PVC plastifié armée, mise en œuvre en indépendance sous protection rapportée, sur des supports usuels sélectionnés quant à la compatibilité de contact pour les isolants. L’Avis est formulé sans réserve pour les pentes au moins égales à 1 %, et avec une réserve pour la pente nulle sur maçonnerie.

1.2 Identification La feuille d'étanchéité Trocal® de type SGmA porte l'identification suivante apposée sur la membrane d'étanchéité : en bordure de la membrane est inscrit « Trocal », le type de membrane « SGmA », l'épaisseur, le mois et l'année de fabrication, ainsi que le numéro de lot. L'étiquetage des emballages comporte les indications suivantes : La marque commerciale du fabricant, Le nom commercial de la feuille, L’épaisseur de la feuille, La largeur de la feuille, Le Numéro de charge, Le numéro du contrôleur. Les accessoires sont étiquetés aux noms commerciaux, conditions de stockage, d’application et règlement de sécurité.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté C'est celui proposé par le Dossier Technique pour le système Trocal® SGmA sous lestage employé en travaux neufs et en réfection :

- sur supports : maçonnerie et béton cellulaire de pente au moins égale à 1 %, tôles d’acier nervurées et bois - panneaux dérivés du bois de pente minimum conforme aux normes NF P 84-206 et NF P 84-207 (réf. DTU 43.3 et DTU 43.4),

- en climat de plaine toutes zones - tous sites de vent selon les Règles V 65 avec modificatif n° 2, en tenant compte d’éventuelle limitation induite par les matériaux environnants rappelée au CPT paragraphe 2,3 (alinéas a-b),

- en toitures inaccessibles avec chemin de circulation, - en toitures techniques et zones techniques, - en toitures accessibles aux piétons et à usage de séjour, sous

protection par dalles sur plots pour la feuille courante d’épaisseur 1,5 mm au moins,

- en toitures avec isolation inversée. L’Avis est cependant réservé dans le cas d’emploi en pente nulle sur maçonnerie.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l’emploi

Sécurité au feu Dans les lois et règlements en vigueur, les dispositions à considérer pour les toitures proposées ont trait à la tenue au feu venant de l'exté-rieur. À cet égard : Les toitures sous protection lourde sont susceptibles d’un classe-

ment de réaction au feu M0. Les membranes Trocal SGK collée sur support M0 non isolant de

couleur gris clair et Sikaplan 12 G de couleurs gris foncé - clair sont classées M3, et la feuille Sikaplan 12 VG de couleur gris est classée M2 (cf. PV du SNPE référencés au tableau 11 du Dossier Technique).

Le classement de la tenue au feu des autres matériaux n’est pas connu.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l'en-tretien

Elle peut être normalement obtenue après formation aux techniques de pose. La feuille est glissante lorsque humide. Des chemins de circu-lation sont proposés en dallettes béton posées sur écran de protection. Isolation thermique Le procédé permet de satisfaire à la réglementation concernant la construction neuve. Il ne limite pas la résistance thermique des iso-lants supports plus que leur propre Avis Technique. Accessibilité de la toiture Ce revêtement convient aux toitures plates :

- Non accessibles, chemins de circulation, toitures et zones tech-niques. Les chemins de circulation, les toitures - zones techniques sont proposés avec dallettes béton complémentaires posées sur un non-tissé synthétique.

- Accessibles aux piétons et au séjour avec protection par dalles sur plots, dans la limite de 6 N/cm2.

2.22 Durabilité - entretien Dans le domaine d'emploi accepté du revêtement d'étanchéité Trocal® SGmA sous lestage, La durabilité du système sous protection meuble peut être appréciée

comme satisfaisante sur toitures plates ; La durabilité du système sous protection dalles sur plots peut être

appréciée comme au moins équivalente à celle du revêtement sous protection meuble, à condition que, dans la version des dalles bois celles-ci bénéficient d’un Avis Technique ;

Sous isolation inversée, l’évaluation précédente s’applique à condi-tion que l’isolant thermique bénéficie d’un Avis Technique favorable pour ce domaine d’emploi.

Entretien Les dispositions des normes NF P 84 série 200 (réf. DTU série 43) s'appliquent. Réparation Ce revêtement peut être facilement réparé en cas de blessure acciden-telle.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication relève des techniques classiques du calandrage et de l’assemblage des feuilles PVC plastifiées, comprenant l’autocontrôle nécessaire, elle ne comporte pas de risque particulier touchant la constance de qualité.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre relève des entreprises qualifiées, ayant reçu une formation aux techniques de pose de ce procédé et appliquant avec l'assistance de la société Sika-Trocal S.A.S. au Bourget ; le personnel de pose est agréé par la société Sika-Trocal S.A.S. (cf. § 1.2 du Dos-sier Technique). Dans les faits, cette société dispose d'un centre de formation approprié et a mis en place en France une assistance technique dont l'efficacité est reconnue.

2.25 Classement FIT Le revêtement Trocal® SGmA 1,2 mm est classé F5 I4 T4. Le revêtement Trocal® SGmA 1,5 mm est classé F5 I5 T4.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques a) La pose des isolants libres, quelle que soit la barrière de vapeur, est

admise dans les limites de surface et / ou de vent prescrites par l'Avis Technique de l'isolant support (ces limites s’appliquent éga-lement lorsque le pare-vapeur est en polyéthylène).

b) La pose de dalles en bois sur plots est admise dans les limites d’usage, notamment celle de résistance au vent, prescrites par l'Avis Technique des dalles bois.

c) La couche de protection mécanique est toujours nécessaire sur support direct sur béton.

d) En cas de pluie menaçante, la fermeture de l'étanchéité doit inté-resser non seulement l'isolant, mais aussi l'interface support - bar-rière de vapeur.

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e) Il est rappelé qu’il appartient au Maître d’Ouvrage ou à son repré-sentant de faire valider au préalable la stabilité de l’ouvrage dans les conditions de la norme NF P 84-208 (réf. DTU 43.5) vis à vis des risques d’accumulation d’eau.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement. Une réserve est faite sur l’emploi du système lorsqu’il est utilisé en pente nulle sur maçonnerie.

Validité 3 ans, venant à expiration le 31 juillet 2014

Pour le Groupe Spécialisé n° 5 Le Président

C. DUCHESNE

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

1) Les feuilles Trocal® SGmA n’étant pas traitées anti-UV leur exposi-tion à la lumière solaire devra être limitée.

2) La jurisprudence du Groupe Spécialisé n° 5 ne permet pas de for-muler actuellement un Avis favorable à l’emploi des revêtements monocouches en pente nulle, quelle que soit leur nature, ce qui ex-plique le caractère réservé de l’Avis Technique pour cette applica-

tion. Toutefois, compte tenu du fait que ce système dispose déjà d’applications, il n’est pas exclu qu’un Maître d’Ouvrage puisse, pour un ouvrage déterminé, reconsidérer cette position cas par cas moyennant l’ensemble des dispositions suivantes :

- strict respect par l’applicateur du document « Chartre qualité Si-ka-Trocal S.A.S. »,

- autocontrôle de l’applicateur conformément à la chartre, - vérification significative de cet autocontrôle par une tierce partie, - ce qui implique leurs caractères strictement obligatoires.

3) Dans le cas de protection par dalles sur plots, peuvent être à craindre, au droit des caillebotis, des dégradations soit volontaires soit dues à des chutes d’objets.

4) Pour harmoniser les spécifications des Avis Techniques avec la nouvelle disposition de la norme NF P 84-204-1 (réf. DTU 43.1) de novembre 2004 relative au traitement périphérique de l’écran va-peur , le paragraphe 3.1 DU Dossier Technique a été complété.

5) Pour raisons administratives, l’Avis Technique de la société Sika France SA a été renouvelé (à l’identique) sans opérer de modifica-tions, ni dans les références des produits, ni dans les référentiels de conception et de mise en œuvre. Durant la période de validité du présent Avis, le titulaire pourra ac-tualiser les conditions d’emploi de son procédé (ou produit) et ap-porter de nouveaux éléments techniques dans le cadre d’une procédure complémentaire d’Additif-Modificatif.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5 S. GILLIOT

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1 Principe

1.1 Principe Les feuilles armées voile de verre Trocal® SGmA en PVC plastifié sont destinées à réaliser l'étanchéité monocouche, indépendante sous lestages sur toitures-terrasses : Sous lestages meubles sur toitures-terrasses inaccessibles et toi-

tures-terrasses - zones techniques sur éléments porteurs en maçon-nerie, dalles de béton cellulaire autoclavé armé, bois et panneaux dérivés du bois, isolés ou non, ou tôles d'acier nervurées isolées, en travaux neufs ou de réfections.

Sous lestage par dalles sur plots en toitures-terrasses accessibles à la circulation piétonnière et au séjour sur éléments porteurs en ma-çonnerie, isolés ou non, en travaux neufs ou de réfections.

Sous lestages en étanchéité des toitures-terrasses avec isolation inversée sur éléments porteurs en maçonnerie, dalles de béton cel-lulaire autoclavé armé, bois et panneaux dérivés du bois, en travaux neufs ou de réfections.

Les éléments porteurs sont conformes aux normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4) ou à leurs Avis Techniques particuliers. L’application sur éléments porteurs à pente nulle se fera dans le strict respect par l’applicateur du document « Charte qualité Sika-Trocal S.A.S. » (*). La feuille Trocal® SGmA de couleur beige est destinée à l’étanchéité des parties courantes placées sous lestages. Elle n’est pas conçue pour une résistance durable aux UV et existe en largeur de 2,00 m dans les épaisseurs suivantes :

- 1,2 mm, 1,5 mm, et 2 mm sur commande particulière ; - Trocal® SGmA 1,5 mm classement FIT : F5 I5 T4 ; - Trocal® SGmA 1,2 mm classement FIT : F5 I4 T4.

Les feuilles Trocal® SG , Sikaplan® G et Trocal® SGK de coloris gris clair sont destinées à l’étanchéité de toutes les parties non recouvertes par les lestages, et exposées aux UV, notamment les relevés. Elles sont résistantes aux UV et commercialisées en largeurs de :

- Trocal® SG : 1,80 et 1,10 m en épaisseur 1,5 mm ; - Sikaplan® G : 2,00, 1,54, 1,00, 0,77 et 0,50 m en épaisseur 1,2

et 1,5 mm. - Trocal® SGK : 1,80 m épaisseur 2,4 mm dont 1,5 mm de PVC P.

1.2 Organisation de la mise en œuvre et assistance technique

La mise en œuvre est confiée aux entreprises qui emploient du per-sonnel agréé par Sika France SA. après formation par le service tech-nique de Sika France SA. qui en tient la liste régulièrement à jour. Sika France SA dispose, à cet effet, de trois centres de formation, au Bourget (93) en France, à Düdingen (Suisse) et à Troisdorf (Alle-magne). Le stage de formation théorique et pratique fait l'objet d'une conven-tion dans le cadre de la formation continue. À l'issue de ce stage, un certificat d'aptitude nominatif est délivré aux participants ayant fait les preuves de leurs capacités professionnelles. Cette formation est com-plétée, lors de la réalisation des premiers chantiers, par une assistance apportée sur site par les techniciens démonstrateurs de Sika France SA.

1.3 Assistance technique Sika France SA met également à la disposition des entreprises et des prescripteurs qui en font la demande son service études qui apporte son aide à la réalisation des systèmes d'étanchéité Sika-Trocal.

1.4 Entretien et réparation

1.41 Généralités L’entretien minimal des toitures est conforme à celui décrit dans les normes NF P 84-204, NF P 84-205, NF P 84-206 et NF P 84-207 (DTU 43.1, DTU 43.2, DTU 43.3, DTU 43.4). En cas de blessure accidentelle, la membrane d’étanchéité peut être facilement réparée. Après nettoyage de la feuille au droit de la zone concernée, une pièce de feuille Trocal® SGmA (parties courantes) ou Trocal® SG et Sika-plan® G (relevés et émergences) largement dimensionnée et de forme appropriée sera mise en place par soudage suivant la technique utili-sée pour la jonction des feuilles.

1.42 Entretien des terrasses protégées par dalles sur plots

Obligations de l’utilisateur : - De nettoyer régulièrement la terrasse, enlever les mousses et vé-

gétations, et ne pas laisser les joints entre dallettes s’obstruer. - Une fois ou deux par an, de déposer les dallettes amovibles (et

uniquement ces dalles) repérées au-dessus des entrées pluviales ; vérifier le bon écoulement.

- De nettoyer les trop-pleins et grilles de protection et dégager les détritus au jet d’eau, en évitant toutefois de projeter de l’eau au dessus des relevés.

Interdits à l’utilisateur : - De déposer lui-même le dallage. - D’installer des jardinières amovibles. - De fixer quoi que ce soit dans le dallage, par exemple un pied de

parasol. Utiliser les piétements plats du commerce. - De faire du feu directement sur le dallage ; les barbecues doivent

être montés sur pieds et équiper d’une tôle de protection et d’un bac à braises.

- De déverser en aucune façon des produits agressifs (solvants, huiles, hydrocarbures, …), ni sur la terrasse, ni dans les évacua-tions pluviales.

- De modifier le revêtement de la terrasse par des ajouts ou des surcharges.

- Toute modification susceptible de créer des désordres, de réduire les hauteurs de seuils, de gêner à l’évacuation de l’eau par les joints entre dalles.

2. Destination et composition

2.1 Généralités Les tableaux 1 à 7 du Dossier Technique indiquent la composition des complexes d’étanchéité et leurs destinations. Le procédé d’étanchéité Trocal® SGmA sous lestage est appliqué en climat de plaine dans les zones climatiques 1, 2, 3, 4, tous sites de vent selon les règles NV 65 de décembre 1999 sur toitures-terrasses inaccessibles plates, accessibles aux piétons à usage de séjour sous dalles sur plots, toitures techniques ou à zones techniques en travaux neufs et travaux de réfection. Le procédé est applicable aux locaux de toute hygrométrie prévue dans les normes NF P 84 série 200 - DTU série 43 en fonction du support. Les règles propres aux éléments porteurs et aux panneaux isolants peuvent restreindre le domaine d'application. Les règles et clauses des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4) et NF P 84-208 (DTU 43.5) non modifiées par le Dossier Technique sont applicables.

(*) L’Avis est réservé dans le cas de la pente nulle.

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2.2 Éléments porteurs Les éléments porteurs sont conformes aux prescriptions des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3) et NF P 84-207 (DTU 43.4). Les supports destinés à recevoir les revêtements d’étanchéité doivent être stables et plans, et présenter une surface propre, libre de tout corps étranger et sans souillures d’hydrocarbures, d’huiles, etc… Constitution de la barrière pare-vapeur : voir tableau 7.

2.21 Toitures inaccessibles, techniques et accessibles piétons et aux séjours, éléments porteurs en maçonnerie pentes 0 (*) à 5%

(voir tableaux 1 et 2) Les éléments porteurs doivent être conformes aux prescriptions des normes NF P 10-203 (DTU 20.12) et NF P 84-204 (DTU 43.1) types A, B, C, D, notamment en ce qui concerne les pentes et les états de surfaces, les dimensionnements, formes et stabilité des ouvrages annexes. Constitution de la barrière pare-vapeur : voir tableau 7.

2.22 Toitures inaccessibles et zones techniques, éléments porteurs par dalles de béton cellulaire autoclavé armé pentes 1 à 5 %

(voir tableau 1) Les éléments porteurs doivent être conformes aux « Conditions d’emploi des dalles de toiture en béton cellulaire armé autoclavé » (cahier du CSTB 2192 d’octobre 1987). Constitution de la barrière pare-vapeur : voir tableau 7.

2.23 Toitures inaccessibles et zones techniques éléments porteurs en tôles d'acier nervurées pentes conformes à la norme NF P 84-206 (DTU 43.3)

(voir tableau 4) Les éléments porteurs doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF P 10-206 (DTU 43.3). Constitution de la barrière pare-vapeur : voir tableau 8.

2.24 Toitures inaccessibles et zones techniques, éléments porteurs en bois ou panneaux dérivés du bois pentes conformes à la norme NF P 84-207 (DTU 43.4) (voir tableau 5)

Les éléments porteurs doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF P 10-207 (DTU 43.4). Constitution de la barrière pare-vapeur : voir tableau 7.

2.25 Dispositions particulières aux travaux de réfection

La mise en œuvre du système d'étanchéité s'effectue comme pour les travaux neufs. Les vérifications, les critères de conservation ou de dépose de l'ancien complexe d’étanchéité et leur préparation sont définis par la norme NF P 84-208 - DTU 43.5. Dans le cas où l'ancienne étanchéité est laissée en place, un écran de séparation chimique et mécanique adapté est indispensable (cf. § 12.3), s'il n'y a pas renforcement de l'isolation thermique.


2.26 Isolants thermiques non porteurs Le revêtement d’étanchéité Trocal® SGmA n’apporte pas de limite à la résistance thermique des supports isolants :

- la laine minérale nue ou parementée, - le polystyrène expansé nu ou parementé VV, - la perlite fibrée, - le polyuréthanne parementé, - le polystyrène extrudé pour les procédés d’isolation inversée, - le verre cellulaire, - la mousse résol, - le liège.

Les isolants sont définis par leurs Avis Technique particuliers, et dans la norme NF B 57-054 pour le liège ou tout autre isolant thermique faisant l’objet d’un Avis Technique visant favorablement l’emploi con-cerné après accord des parties.

2.27 Chemins de circulation Ils sont protégés, matérialisés et traités suivants les dispositions du paragraphe 6.4. Conformes aux règles et clauses des normes NF P 84 série 200 (DTU série 43).

2.28 Toitures - zones techniques Pour les toitures - zones soumises à une activité conduisant à une circulation pour l’entretien des appareils en toitures. Elles sont protégées, matérialisées et traitées suivant les dispositions du paragraphe 6.4 du Dossier Technique. Conformes aux règles et clauses aux normes NF P 84 série 200 (DTU série 43).

2.29 Toitures-terrasses avec isolation inversée, éléments porteurs en maçonnerie - béton cellulaire - bois et panneaux dérivés

(voir tableau 6) Les systèmes d’isolation inversée sont appliqués suivant leurs Avis Techniques particuliers.

3. Pare-vapeur Les pare-vapeurs sont, soit conformes aux règles et clauses des normes, NF P 84-204 (DTU 43.1), 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4) non modifiées par le Dossier Technique, soit particuliers suivant le tableau 7.

3.1 Mise en œuvre du pare-vapeur Sikavap® F Le tableau 7 s’applique aux principes de choix et de mise en œuvre de l’écran pare-vapeur. Le pare-vapeur en polyéthylène Sikavap® F est posé à recouvrements de 10 cm au moins et liaisonné par bande de mastic butyle autoadhésif 2 faces type Gutta R, marouflé à la roulette. Dans le cas d’un isolant placé sous le revêtement d’étanchéité, et lorsque le relief est en maçonnerie, la continuité du pare-vapeur avec le relevé d’étanchéité doit être assurée au niveau des relevés d’étanchéité, qu’ils soient eux-mêmes isolés ou non. Cette continuité de l’écran vapeur et des relevés doit être assurée conformément aux spécifications de la norme NF P 84-204-1-1 (réf. DTU 43.1), lorsque les pare-vapeur sont réalisés selon cette norme. Cas particulier du verre cellulaire : la pose est faite sans pare-vapeur conformément au Document Technique d’Application de l’isolant.

Cas général de relevés avec arrêt mécanique en tête a) Un cordon butyle type Igas® Profilé, de largeur 11 mm, est déposé

entre pare-vapeur et maçonnerie, entre pied de relevé et fixation mécanique, puis on rabat le pare-vapeur sur l’isolant. On dépose un second cordon butyle entre le pare-vapeur et la sous-face de la membrane d’étanchéité (surfaces sèches et propres). Dans le cas de relevés de hauteurs inférieures à 500 mm, possibili-té de remontée du pare-vapeur sur le relevé, jusqu’à l’arrêt en tête, maintenu temporairement par cordon butyle, puis fixé avec la membrane d’étanchéité et l’arrêt en tête.

b) Traitement des angles : Angles rentrants : le pare-vapeur est replié et les plis jointoyés à

l’aide du cordon butyle. Angles sortants : le pare-vapeur est découpé en pièces assem-

blées avec le cordon butyle.

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Nota Le jointoiement des raccordements du pare-vapeur est réalisé sur des surfaces propres et sèches. Le cordon est appliqué sur un béton sec et dépoussiéré. Bien écraser par marouflage les parties à assembler.

3.2 Mise en œuvre de l’isolation thermique Les panneaux isolants sont mis en œuvre selon l’une des techniques suivantes : Soit collés par EAC sur pare-vapeur bitumineux adhérent ou semi-

indépendant, ou fixé mécaniquement selon normes - DTU série 43 et Avis Techniques particuliers ;

Soit collés à froid par plots ou bandes, sur pare-vapeur bitumineux adhérent ;

Soit libres et en un seul lit pour des surfaces limitées à 200 ou 500 m² par l’Avis Technique particulier à l’isolant (à l’exclusion des toi-tures en tôles d’acier nervurées), sous protection lourde rapportée ;

Soit par toute autre technique visée favorablement par l’Avis Tech-nique de l’isolant.

Le tableau 8 du Dossier Technique s’applique pour le choix des isolants et pour le principe de leur mise en œuvre, à condition que l’Avis Tech-nique de l’isolant vise cette technique. Les prescriptions de pose libre et collée à froid sont précisées par l’Avis Technique particulier de l’isolant.

4. Mise en œuvre

4.1 Mise en place et assemblage des lés Les feuilles sont déroulées alignées sans ondulation et sans tension à recouvrements longitudinaux et transversaux de 50 mm. Un tracé de repérage effectué en usine sur la bordure des rouleaux guide l’alignement et la largeur de recouvrement des lès. En cas de découpe entraînant la disparition du marquage usine, il est nécessaire de reproduire le marquage de recouvrement de 50 mm. Les raccordements transversaux sont décalés entre eux. Les jonctions en croix sont interdites, seules les jonctions en T sont admises (voir figure 1).

4.11 Technique des soudures à air chaud La soudure est faite en lisière. La largeur de soudure effective doit être de 30 mm minimums. Elle peut être réalisée avec un appareil automa-tique ou manuel à air chaud. Quel que soit le matériel utilisé, la tem-pérature de l'air chaud doit être réglée de telle manière que, pour la vitesse de progression pratiquée, il n'y ait ni combustion de la feuille (qui se manifeste par un dégagement de fumée noire) ni fusion insuffi-sante (contrôle destructif). La soudure manuelle s'effectue en passant la buse de l'appareil à souder entre les deux lés à assembler. À l'avancement, dans le même temps, on maroufle les parties réchauffées avec une roulette de pres-sion.Concernant la soudure automatique, l'avancement et le marou-flage sont effectués par la machine après réglage adapté aux conditions particulières du chantier (température, hygrométrie…).

4.12 Technique des soudures au solvant Cette technique est employée dans le cas où la thermosoudure ne peut être réalisée à l’aide d’un chalumeau manuel à air chaud. Les surfaces à assembler doivent être sèches, exemptes de saletés et résidus de colle. L'assemblage par solvant peut s'effectuer sans pro-blème et sans mesures particulières à une température extérieure > + 5 °C et taux d'humidité relative < 80 %. Si ces conditions ne sont pas réunies, les surfaces à assembler seront préchauffées à l'air chaud. La soudure sera réalisée par dissolution superficielle des surfaces à as-sembler, au moyen du Sika-Trocal Solvant PVC. L'utilisation de solvant implique le respect des consignes de sécurité de travail. Ne jamais diluer le Sika-Trocal Solvant PVC. À l'aide du flacon applicateur avec pinceau vulcanisé, le solvant sera appliqué régulièrement et dans le sens de la longueur entre les deux faces à assembler qui seront mises en contact avec une roulette à maroufler (quantité de solvant : 25 g/ml environ). Dans le cas de surfaces inclinées ou verticales, on devra commencer à souder par le bas de pente, de façon à contenir le solvant dans le joint de soudure. Toute coulure de solvant sera immédiatement nettoyée avec un chiffon sec en coton blanc. L’application du solvant est réalisé avec l’accessoire Sika-Trocal bu-rette / pinceau à fixer, flacon en polyéthylène translucide avec embout pinceau applicateur.

4.13 Contrôle des soudures Toutes les soudures doivent être soigneusement contrôlées à l'aide d'une pointe métallique non coupante (par exemple, un tournevis d’électricien) que l'on déplace le long de la jonction. Toute reprise peut

être facilement exécutée en soudant une nouvelle pièce largement dimensionnée sur le défaut constaté. Dans le cas des soudures au solvant le contrôle des soudures est réalisé après évaporation complète du solvant soit environ 6 heures à 20 °C.

4.14 Finition des soudures au PVC Liquide Sika-Trocal

Elle est rendue obligatoire seulement dans le cas de pose sur éléments porteurs en maçonnerie à pentes nulles (*). Sur le chantier la finition au PVC Liquide Sika-Trocal est effectuée immédiatement après le contrôle des soudures. Elle ne remplace en aucun cas une soudure. Elle est réalisée à l'aide de PVC Liquide Sika-Trocal que l'on dépose en bordure des soudures à raison de 10 à 15 g/ml. L’application du PVC liquide est réalisée avec un flacon en polyéthylène translucide avec embout tube verseur, accessoire Sika-Trocal.

5. Pose de la feuille Trocal® SGmA en partie courante

Généralités L’écran de séparation et l’écran de protection (voir tableaux 1 à 6) sont déroulés librement à recouvrements de 100 mm. La membrane d'étanchéité est déroulée sans tension à recouvrements longitudinaux de 50 mm. Au droit de tous les pieds de relevés, la membrane Trocal® SGmA de partie courante est remontée verticalement de 50 mm. L’assemblage entre les lès de membrane est réalisé par soudure pour les parties courantes (voir figure 1), et par fixations mécaniques (cf. § 7.3 - 7.4 - 7.5).

6. Protections des parties courantes

6.1 Système avec une isolation inversée sous une protection meuble

L’emploi sous isolation inversée est possible suivant les conditions des Avis Technique particuliers des isolants. Il est nécessaire d’interposer (cf. tableau 6) :

- un écran de séparation mécanique ou mécanique et chimique type Sika-Trocal AFC 300 (§ 12.3), ou un écran de séparation chimique type Sika-Trocal Écran VV 2 m (§ 12.2), posé librement sur le support et uniquement sous protection meuble selon le tableau 6,

- une couche filtrante type Sika-Trocal FBP 300 (§ 12.7) sous la protection meuble.

6.2 Protections meubles destinées aux terrasses inaccessibles

Gravillons conformes aux normes NF P 84-204, 84-206, 84-207 (DTU 43.1, 43.3, 43.4), et d’épaisseur minimum 4 cm quelle que soit la résistance thermique de l’isolant support éventuel. Les gravillons sont de type roulé ou concassé. La granulométrie utili-sable correspond à des gravillons 15/25 ou 16/32. Il est nécessaire d’interposer auparavant un écran de séparation anti-poinçonnement type Sika-Trocal AFC 300 (§ 12.3), si les gravillons sont concassés ou souillés de bitume dans le cas de réemploi.

6.3 Dalles sur plots pour toitures terrasses accessibles piétons et aux séjours

Il est nécessaire d’interposer auparavant un écran de séparation anti-poinçonnement et anti-UV type Sika-Trocal AFC 300 ou Sikaplan® Protec 12 (voir tableau 2). Plots fixes ou réglables définis dans les Avis Techniques des procédés des dalles sur plots avec embase d’appuis de diamètre 200 mm mini-mums, et dalles ou dallettes en béton conformes à la norme XP P 98-307, classe D2 ou D3R, selon la norme NF P 84-204 - DTU 43.1. Les dalles bois sont mises en œuvre conformément à leur Avis Tech-nique prévus pour cet emploi, et les caillebotis sont mis en place selon leur cahier des charges. L’écran anti-poinçonnement, Sika-Trocal AFC 300 ou Sikaplan® Pro-tect 12, est posé en continu au-dessus de la membrane.

6.4 Protections lourdes amovibles (dallettes en béton) pour chemin de circulation et terrasses - zones techniques

Dalles ou dallettes en béton conformes à la norme XP P 98-307. Les dallettes doivent être posés sur un écran de séparation mécanique type Sika-Trocal 700 (§ 12.5).

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7. Traitement des relevés d’étanchéité Généralités Les hauteurs minimales de relevés d'étanchéité sont celles prescrites par les normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4). La feuille de relevé d’étanchéité est fixée mécaniquement en tête sous un dispositif écartant les eaux de ruissellement (cf. normes - DTU série 43). La feuille de partie courante est fixée mécaniquement en pieds de relevés (§ 7.3, 7.4 et 7.5). Les relevés sont réalisés soit avec les feuilles Trocal® SG, Sikaplan® G, soit avec la feuille Trocal® SGK, en bandes distinctes de la feuille de partie courante. Pour les relevés d'une hauteur développée supérieure à 500 mm, la feuille sera soit collée au support avec la Sika-Trocal Colle R ou fixée mécaniquement suivant les systèmes décrits par le schéma (voir figure 2). Il est à rappeler que l’ancrage mécanique des pièces de finitions, couvertines, bandes de rives…, devra être suffisamment dimensionné pour résister à l’action du vent.

7.1 Relevés en membrane Trocal® SG ou Sikaplan® G

Les feuilles Trocal® SG ou Sikaplan® peuvent êtres utilisées pour réaliser les relevés d'étanchéité, elles sont découpées et dimension-nées suivant la hauteur des relevés à couvrir y compris talon de 100 mm minimums pour assurer la liaison avec la membrane Trocal® SGmA de partie courante. La largeur de recouvrements des jonctions verticales des feuilles est de 50 mm. L’assemblage des jonctions horizontales et verticales sera réalisé par soudure à air chaud ou solvant. La membrane de relevé d'étanchéité est soit fixée mécaniquement en tête sous bandes de solin, sous couvertines soit soudée sur une tôle colaminée Tôle PVC Sika-Trocal préalablement fixée mécaniquement au support (voir figures 3 à 8). Dans tous les cas, l’arrêt d'étanchéité en tête de relevé par bandes de solin est complété par un cordon mastic bénéficiant d'un certificat de qualification 1ère catégorie (exemple : Sikaflex, Silygutt Bâtiment...) conforme aux Règles professionnelles du SNJF.

7.2 Relevés en membrane Trocal® SGK La membrane sous-facée Trocal® SGK est utilisée pour la réalisation des relevés nécessitant un collage sur ancien revêtement bitumineux. Dans le cadre des travaux de réfection, il faut contrôler l’état d’adhérence de l’ancien revêtement d’étanchéité avant le collage de la feuille Trocal® SGK. Toutes les zones non adhérentes au support seront réparées. Dans le cas des revêtements avec un parement mé-tallique non adhérent, le parement sera délardé. Dans le cas des revêtements autoprotégés par paillettes rapportées, les particules non adhérentes seront ôtées par brossage puis évacuées. Elle peut également être appliquée sur supports directs en acier, bois, béton, béton cellulaire. Dans le cas d’application sur supports isolants thermiques, la compati-bilité de l’isolant avec la colle Colle R Sika-Trocal (§ 12.83) devra être confirmée par les Services Techniques de Sika-Trocal S.A.S. La jonction entre deux feuilles de Trocal® SGK est réalisée à l’aide des bandes de pontage Trocal® SG ou Sikaplan® G de 150 mm de large soudées de part et d’autre du joint, l’assemblage est réalisé par sou-dure. Le raccordement en pied de relevé est réalisé à l’aide d’un pontage avec la feuille Sikaplan® G formant équerre soudée d’une part sur la feuille de relevé puis sur la feuille de partie courante (voir figure 10). La membrane est fixée mécaniquement en tête soit avec une bande métallique de serrage fixée mécaniquement, soit ancrée sous couver-tine (voir figure 11). La membrane de relevé d'étanchéité est retournée en tête d’acrotère sous une bande de rive en tôle colaminée Tôle PVC Sika-Trocal fixée mécaniquement. L’étanchéité entre la tôle de rive et la feuille de relevé est assuré par une bande de pontage en membrane Trocal® SG ou Sikaplan® 12 G de 15 cm de large et assemblée par soudage (voir figure 9). Dans tous les cas, l'étanchéité en tête de relevé est complétée par un cordon mastic bénéficiant d'un certificat de qualification 1ère catégorie (exemple : Sikaflex, Silygutt Bâtiment, ...) conforme aux Règles pro-fessionnelles du SNJF.

7.3 Fixations mécaniques en pieds de relevés par fixations ponctuelles

Au droit des pieds de relevés, au pourtour des émergences et édicules, on dispose des fixations mécaniques ponctuelles (fixations et pla-quettes de répartition suivant les exemples du tableau 9) espacées de 25 à 33 cm. Les fixations sont disposées verticalement dans la partie courante ou horizontalement dans le relevé lorsque les caractéristiques du support n’admettent pas de percements (voir figure 7). Autres solutions techniques paragraphes 7.4 et 7.5 ci-dessous. Les éléments de fixations doivent présenter une résistance caractéris-tique à l’arrachement (Pk) au moins égale à 900 N.

7.4 Fixations mécaniques en pieds de relevés par fixation d’un profilé équerre en Tôle PVC Sika-Trocal

Pose par fixations mécaniques de profilés en Tôle PVC Sika-Trocal pliés à l’équerre avec des ailes de 50 mm. Le talon de la partie courante est soudé par points sur les équerres en tôle PVC selon les dispositions de la figure 13.

7.5 Fixations mécaniques en pieds de relevés par bandes métallique de serrage

Pose des profilés en acier galvanisé ou aluminium au droit des pieds de relevés, au pourtour des émergences et édicules. On dispose les profilés et les fixations mécaniques verticalement ou horizontalement dans le cas où le support n’admet pas de percements (voir figure 13).

7.6 Fermeture provisoire de chantier La mise hors d’eau en fin de journée ou dans le cas d’intempéries en cours de travaux, la fermeture provisoire de l’étanchéité est effectuée selon les dispositions de la figure 14.

8. Noues Elles seront traitées de manière identique à la partie courante.

9. Traitement des points particuliers Tous les points particuliers, seront traités avec la membrane non armée Sikaplan® 18 D ou Trocal® S. Sur chantier, le chauffage de la pièce en membrane non armée s'effec-tue au chalumeau à air chaud, réglé à environ 450 °C, la pièce est alors progressivement mise à la forme désirée.

9.1 Angles rentrants et sortants préfabriqués Sika-Trocal

Les angles peuvent être traités à l’aide des pièces préfabriquées en usine. Ils sont réalisés par thermoformage de la membrane Sikaplan® 18 D et assemblés par soudure à air chaud ou au solvant (voir figure 21).

9.2 Entrées d’eaux pluviales, pénétrations, trop-pleins

Ces ouvrages sont exécutés conformément aux dispositions des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4).

9.3 Entrées d’eaux pluviales préfabriquées Ces points particuliers peuvent également être traités à l’aide des pièces préfabriquées en usine à partir d'une membrane non armée type Sikaplan® 18 D ou Trocal® S raccordées à des éléments préfa-briqués rigides en acier inoxydable ou en PVC (voir figure 22).

9.4 Pièces préfabriquées pour points singuliers pénétrations, trop-pleins Sika-Trocal

Ces points particuliers peuvent également être traités à l’aide des pièces préfabriquées en usine à partir d'une membrane non armée Sikaplan® 18 D ou Trocal® S raccordées à des éléments préfabri-quées en PVC rigide (voir figure 22). Les raccordements tels que les sorties de ventilation, traversées de tuyauteries et passages de câbles en toiture peuvent être réalisés grâce à des pièces préfabriquées en usine.

9.5 Joints de dilatation Les joints de dilatation sont de type joints saillants courants avec dispositif d'étanchéité conforme aux normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4) (figures 19 et 20).

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10. Matériaux d’étanchéité

10.1 Membranes Les membranes PVC P Sikaplan® - Trocal® sont fabriquées à partir d'un mélange de :

- chlorure de polyvinyle, - plastifiants, - stabilisants UV, - stabilisants thermiques, - fongicides, - pigments,

dans les usines Sika à Düdingen (Suisse) et Sika à Troisdorf (Alle-magne). L'ensemble de ces matières premières est malaxé et homogénéisé à chaud. La pâte ainsi obtenue est calandrée à chaud sous forme de feuille.

10.2 Constitution des feuilles

10.21 Feuille Trocal® SGmA (voir tableau 10)

Membrane PVC P armée voile de verre destinée à la réalisation de l'étanchéité des parties courantes. Elle est non résistante durablement aux UV.

10.22 Feuille Trocal® SG (voir tableau 10)

Membrane PVC P armée voile de verre destinée à la réalisation de l'étanchéité des relevés exposés aux UV. Les caractéristiques sont celles de la feuille Trocal® SGmA , de même composition. La formulation du PVC P utilisé pour la feuille Trocal® SG est enrichie en stabilisants UV.

10.23 Feuilles Sikaplan® G (voir tableau 11)

Membrane PVC P armée d’une grille polyester est destinée à la réalisa-tion de l'étanchéité des relevés exposés aux UV.

10.24 Feuille Trocal® SGK (voir tableau 11)

Membrane PVC P armée voile de verre et sous-facée d'un non-tissé polyester destinée à la réalisation de relevés collés exposés aux UV ou lorsqu'une désolidarisation chimique ou mécanique est nécessaire. Il s'agit d'une variante aux solutions Trocal® SG et Sikaplan® G po-sées sur écran de désolidarisation. Le doublage de la couche d'envers est réalisé par calandrage à chaud sur un non-tissé polyester qui constitue la sous-couche du produit fini.

10.25 Feuille Sikaplan® 18 D ou Trocal® S (voir tableaux 12 et 13)

Ces membranes PVC P non armées sont destinées à la réalisation des points particuliers dont la forme nécessite l'utilisation de matériaux aisément déformables. Ces membranes sont également utilisées pour la fabrication des pro-duits préfabriqués et/ou thermoformés en usine (angles, évacuations d'eaux pluviales…). Pour le traitement des joints de dilatation on utilisera le feuille Sika-plan® 18 D.

10.3 Stockage Les palettes livrées par Sika France SA doivent être stockées à l'abri des intempéries. Les rouleaux dépalettisés doivent être stockés à plat sur un support propre et sans aspérité dans un local frais et sec.

10.4 Marquage des feuilles Toutes les feuilles du système Trocal® SGmA portent par incrustation du logo Sika-Trocal®.

10.5 Étiquetage des emballages L’étiquetage comporte les indications suivantes :

- la marque commerciale du fabricant, - nom commercial de la feuille, - épaisseur de la feuille, - largeur de la feuille, - N° de charge,

- N° du contrôleur.

10.6 Caractéristiques du voile de verre Masse surfacique nominale : 50 g/m², Résistance traction : 110 N/5 cm direction L, 70 N/5 cm direction T.

11. Fabrication et contrôles des feuilles

11.1 Fabrication et contrôles des feuilles Trocal®

Feuilles : Trocal® SGmA, Trocal® SG, Trocal® SGK et Trocal® S

11.11 Fabrication La calandre se compose de 4 cylindres chauffés entre lesquels la feuille est laminée. Au dernier cylindre de la calandre, les feuilles sont finies refroidies. Leur épaisseur, surface et état de surface sont contrôlés. Ensuite elles sont coupées à largeur et enroulées. Deux de ces feuilles calandrées sont soudées l’une à l’autre en surface à haute température et sous une pression élevée ; dans une machine à assembler avec le voile de verre imprégné de PVC P, de manière à constituer une feuille terminée de 1,2 ou 1,5 mm d’épaisseur. Simul-tanément, la feuille est coupée à sa largeur de vente. Ensuite, la feuille passe sur une machine à enrouler et à contrôler où elle est coupée à la longueur souhaitée, pesée, emballée et étiquetée. Le processus de fabrication de la feuille Trocal® S est identique à celui des membranes Trocal® SGmA/SG/SGK, mais sans incorporation d’une armature. Les feuilles Trocal® SGmA/SG/SGK/S sont fabriquées à l’usine de Troisdorf en Allemagne.

11.12 Contrôles de fabrication Les contrôles internes suivants sont effectués en usine : En permanence :

- épaisseur, - largeur ;

2 fois par jour : - structure, absence de bulles, - absence de fissures, - planéité ;

1 fois par jour : - densité apparente, - résistance au déchirement dans le sens longitudinal, transversal

et diagonal, - allongement à la rupture dans le sens longitudinal, transversal et

diagonal ; 1 fois par lot, au moins 1 fois par semaine de fabrication :

- structure de la feuille pendant et après stockage à 80 °C, - variation dimensionnelle de la feuille dans le sens longitudinal et

transversal après stockage à 80 °C, - comportement de la feuille en sens longitudinal et transversal au

pliage à froid à - 30 °C ; 1 fois par semaine : comportement de la feuille en sens longitudinal,

transversal et diagonal après stockage au chaud (résistance au dé-chirement, allongement à la rupture) ;

2 fois par an : - teneur en plastifiants, - aptitude au soudage, - comportement au lait de chaux ;

1 fois par an : résistance à la diffusion de la vapeur d’eau.

11.2 Fabrication et contrôles des feuilles Sikaplan®

Feuilles Sikaplan® G, Sikaplan® 18 D

11.21 Fabrication Le procédé de fabrication de la feuille Sikaplan® G est le suivant : une feuille de sous-face est produite et doublée d'une armature de type grille tissée polyester de caractéristiques :

- 3 fils/cm, 1 100 fibres par fil, - poids : 100 g/m², - épaisseur : 0,45 mm.

Cette première feuille de coloris gris foncé constitue la couche d'en-vers, la couche de surface y est adjointe par simple ou double calan-drage successif en fonction de l'épaisseur désirée du produit fini, en largeur standard.

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Le processus de fabrication de la feuille Sikaplan® 18 D est identique à celui des membranes Sikaplan® G, mais sans incorporation d’une armature. Les feuilles Sikaplan® G/18D sont fabriquées à l’usine de Düdingen en Suisse.

11.22 Contrôles de fabrication

11.221 Généralités Le contrôle de fabrication des feuilles Sikaplan® fait partie d'un en-semble de systèmes Qualité conforme aux normes internationales ISO 9001 et ISO 14001. Ce contrôle de qualité de fabrication est permanent. Il comprend plusieurs stades :

- surveillance et contrôle interne (par le personnel de fabrication) ; - surveillance et contrôle externe (par les techniciens Qualité de

Sika) ; - contrôle extérieur (par des bureaux de contrôles indépendants).

Ces contrôles permanents de qualité sont effectués sur : - les matières premières, - les produits semi-finis, - les produits finis.

11.222 Contrôle de matières premières Les contrôles sont pratiqués à la réception de chaque livraison de matières premières ; celles-ci sont stockées dans un local provisoire et ne passent en stockage définitif qu'après résultat positif du contrôle. Les différents contrôles sont les suivants : résines PVC :

- viscosité (DIN 53726), - spectre IR ;

stabilisants : - indice de réfraction (DIN 53491), - densité (DIN 51757) ;

plastifiants : - indice de réfraction (DIN 53491), - densité (DIN 51757) ;

pigments : - valeur dop (ASTM D 281-31), - pH (DIN 53200).

11.223 Contrôles des produits semi-finis Ils portent sur les caractéristiques suivantes :

- épaisseur (contrôle permanent pendant la fabrication), - poids spécifique (contrôle permanent pendant la fabrication), - résistance à la traction tous les 3 000 m², - allongement à la rupture tous les 3 000 m², - aspect visuel (en permanence).

11.224 Contrôles des produits finis Ils portent sur les caractéristiques suivantes :

- épaisseur (contrôle permanent pendant la fabrication), - poids spécifique (contrôle permanent pendant la fabrication), - résistance à la traction tous les 6 000 m², - allongement à la rupture tous les 6 000 m², - stabilité dimensionnelle tous les 6 000 m², - résistance à la délamination entre couches tous les 6 000 m², - aspect visuel (en permanence).

12. Autres matériaux en feuilles

12.1 Écran pare-vapeur Soit conforme aux prescriptions des normes - DTU série 43 et cons-

titué d'un EAC et d'un feutre bitumé, bitume armé ou feuille métal bitume, conformes aux normes de la série P 84-3.

Soit film polyéthylène, épaisseur minimale : 300 microns (valeur de transmission de vapeur d'eau 1,24 mg/m²/mm/Hg) pour locaux à faible et moyenne hygrométrie. Sika France SA commercialise à cet effet le Sikavap® F (0,3 mm d'épaisseur, coloris bleu). Sikavap® F : - Largeur : 6 m, - Longueur : 25 m,

- poids du rouleau : 44 kg. Le film pare-vapeur est posé librement avec recouvrement collé de 100 mm. Le jointoiement est réalisé avec le cordon adhésif préfabriqué Igas® Profilé, cordon mastic plastique préformé adhésif double face à base de caoutchouc butyl. Section du cordon Igas® Profilé : 11 3,5 mm. Cartons de 20 rouleaux, longueur 11 ml. Également, ce cordon mastic Igas® Profilé se substitue au cordon adhésif Gutta R dans tous les autres cas de l’Avis Technique.

12.2 Écran de séparation chimique Il est nécessaire d'interposer un voile de verre 100 g/m² minimum entre Trocal® SGmA/SG, Sikaplan® G/D et le polystyrène, sur les supports directs en bois et panneaux dérivés du bois sur la partie courante et les relevés. Les caractéristiques du voile de verre Sika-Trocal VV Écran 2,00 m : Épaisseur : 0,7 mm, Masse surfacique : 120 g/m², Résistance à la chaleur : + 170° C, Résistance mécanique à la rupture :

- sens longitudinal 380 N/50mm, - sens transversal 260 N/50mm ;

Présentation : rouleau 2 m x 100 ml ; Poids : 25 kg/rouleau ; Diamètre d'un rouleau : 120 cm ; Coloris blanc.

12.3 Écrans de protection mécaniques, mécaniques et chimiques

a) Sur supports rugueux Écran de protection mécanique : constitué d'un géotextile synthétique de 300 g/m² minimums adapté aux systèmes fixés mécaniquement. Il est utilisé pour protéger la feuille en partie courante et en relevés des agressions mécaniques des supports rugueux (béton etc.). b) Sur supports bitumineux Écran de protection mécanique et chimique : il est nécessaire d'inter-poser un géotextile synthétique (exemple: polyester, polypropylène) de 300 g/m² minimums entre Trocal® SGmA/SG, Sikaplan® G/D et les supports bitumineux en partie courante et en relevés. c) Sous dalles sur plots Écran anti-poinçonnement : constitué d’un géotextile synthétique de 300 g/m² minimums sous les plots employés avec les protections lourdes par dalles sur plots. Cet écran peut être de type, soit Sika-Trocal AFC 300, soit Sikaplan® Protect 12. d) Caractéristiques des écrans Pour les trois écrans de protection ci-dessus, les caractéristiques du géotextile Sika AFC 300 sont :

- Composition : mélange de fibre acrylique et polypropylène ; - Épaisseur : 4 mm ; courtes et thermofixées ; - résistance à la traction : sens production 5,10 daN ; - allongement à la rupture : sens production 22 % - sens travers 41

% ; - présentation : rouleau 2 m x 50 ml ; - poids : 32 kg / rouleau.

12.4 Écran de séparation anti-poussière À défaut d’un nettoyage soigné des zones couvertes en isolant ther-mique de type perlite fibrée dans le but d’éliminer toute la poussière lors de mise en œuvre avant la pose de la membrane d’étanchéité, il sera nécessaire d’interposer un voile de verre 100 g/m2 minimums entre les feuilles Sika-Trocal® et l’isolant thermique.

12.5 Écran anti-poinçonnement pour toitures-terrasses techniques

Constitué d'un géotextile synthétique imputrescible de 700 g/m². Il est utilisé pour protéger la feuille en parties courantes des agressions mécaniques des dallettes préfabriquées en béton. Les caractéristiques du géotextile Sika-Trocal 700 sont : Composition : fibre polypropylène ; Épaisseur : 5,8 mm ; Résistance à la traction : sens chaîne 16,4 kN/m, sens trame 35,5

kN/m ; Allongement à la rupture : sens chaîne 127 % - sens trame 81 % ; Résistance au poinçonnement : 85 daN ;

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Présentation : rouleau 3 m x 25 ml ; Poids : 55 kg/rouleau.

12.6 Membrane de protection Sikaplan® Protec 12

Membrane non armée en PVC P produite par calandrage. Elle est utilisable pour la protection mécanique des parties courantes. Le mode d’assemblage et de pose est identique à celui de la feuille Trocal® (§ 4) :

- épaisseur : 1,2 mm ; - coloris : noir ; - dimensions des rouleaux : 2.00 x 20 m ; - poids du rouleau : 62 kg.

12.7 Écran de filtration Géotextile 100 % fibres polypropylène Sika-Trocal FBP 300. Masse surfacique : 300 g/m² ; Épaisseur : 3,2 mm ; Résistance à la traction :

- sens production : 12,5 kN/m, - sens transversal : 13 kN/m ;

Déformation à l’effort de traction ; Sens production : 105 % ; Sens transversal : 105 % ; Résistance au poinçonnement : 1,9 kN.

12.8 Matériaux auxiliaires

12.81 Pièces préformées Angles rentrants et sortants réalisés par thermoformage de la mem-brane Sikaplan® 18 D en usine ou sur site (voir figure 21). Entrées d'eaux pluviales, trop-pleins, ventilations, passages de câbles, etc. préfabriqués en usine (§ 9.4).

12.82 Tôles colaminées Tôle PVC Sika-Trocal Tôles d'acier galvanisé recouvertes de PVC P. Elles sont utilisées comme élément d’arrêt d’étanchéité et dans le traitement des points particuliers, bandes de rives, bandes de solins, cavaliers, bandes d'égouts, feuillards, etc. fixées mécaniquement aux supports. Elles peuvent être aisément façonnées. a) Constitution : Revêtement de PVC résistant aux UV : 0,8 mm. Plaque d'acier galvanisé 0,6 mm, sous-face laquée. Épaisseur : 1,4 mm. Dimensions (m) : 1,00 x 2,00 ou 1,00 x 3,00 et en bobine de 1,00 x

30. Poids (kg/m²) : 5,8. Emballage : palettes de 30 tôles ou cartons de 5 tôles au minimum. Les tôles sont disponibles dans les couleurs de la gamme Sikaplan®

G (cf. Avis Technique 5/01-1540). b) Fixation au support : La fixation des Sika-Trocal Tôle PVC est assurée par des vis (cf. norme - DTU 43.3), rivets ou chevilles espacés tous les 0,25 m environ. c) Raccordements entres tôles colaminées : Les raccords entre deux tôles se font à l'aide d'une bande de 150 mm de large en membranes non armées Sikaplan® 18 D ou Trocal® S 1,5 mm, suivant les dispositions de la figure 18.

12.83 Colle R Sika-Trocal Colle de contact à base de caoutchouc nitrile commercialisée par Sika France SA en lots entiers. Conditionnement : bidons métalliques de 5 kg ou 25 kg. Consommation en double encollage : de 300 à 500 g/m2 en fonction

de la nature du support. Extrait sec à 115 °C : 31 à 32 %. Point éclair 0 °C. Temps de gommage selon support et température d'utilisation : 10

à 15 minutes. Temps ouvert selon support et température d'utilisation : 15 à 20

minutes. Solvant de nettoyage : acétone. Stockage entre 5 et 30 °C dans son emballage d'origine fermé

hermétiquement : 1 an. Utilisation : collage des relevés en Sikaplan® G et Trocal® SGK.

Étiquetage conforme à la réglementation. Se reporter aux consignes de sécurité indiquées sur l'emballage.

12.84 Solvant PVC Sika-Trocal Nature : THF (tétrahydrofurane) commercialisé par Sika France SA Soudure chimique. Conditionnement : bidons métalliques de 5 litres. Consommation : 25 g/ml pour une soudure de 30 mm de large. Point éclair (vase clos) : 17 °C. Étiquetage conforme à la réglementation. Se reporter aux consignes

de sécurité indiquées sur l'emballage. C'est un solvant à base de tétrahydrofurane servant à réaliser à froid des points particuliers lorsque où la soudure à l'air chaud n'est pas possible. Le solvant est appliqué sur les surfaces à assembler au moyen d'un pinceau plat vulcanisé. Nota : Toutes les étiquettes de produits réglementés comportent un cartouche renvoyant à la fiche de sécurité.

12.85 PVC Liquide Sika-Trocal Dissolution de PVC dans du solvant. Extrait sec : 20 %. Conditionnement : bidons métalliques de 2 litres permettant de

réaliser environ 170 à 200 ml de joints. Inflammable. Solvant de nettoyage : Solvant PVC Sika-Trocal. Utilisation : finition éventuelle des soudures. Étiquetage conforme à la réglementation. Se reporter aux consignes

de sécurité indiquées sur l'emballage.

12.86 Mastic Mastic de complément d’étanchéité bénéficiant du certificat de qualifi-cation 1ère catégorie - label SNJF. Exemple : mastic Sikaflex 11 FC, mastic Silygutt bâtiment. Dans le cas d’emploi d’autres mastics, Sika-Trocal® devra être consul-té afin de vérifier leurs compatibilités avec le PVC P.

12.9 Soudeuse automatique à air chaud type Leister Universal

Pour la réalisation de soudures de 3 cm de large minimum, les caracté-ristiques de l'appareillage et les conditions d'emploi sont les sui-vantes :

- température de sortie réglable de 20 à 650 °C en continu, - vitesse d’avancement réglable de 0,5 à 5,5 m/minute, - entraînement automatique, - puissance 230 V - 2300 W, - débit d'air chaud : 400 à 600 litres/minute, - poids : 10,8 kg.

12.10 Soudeuse automatique à air chaud type Leister Variant


- température de sortie réglable de 20 à 650 °C en continu, - vitesse d’avancement réglable de 0,5 à 12 m/minute, - entraînement automatique, - puissance 230 V - 4600 W, - débit d'air chaud : 400 à 600 litres/minute, - poids : 22,5 kg.

12.11 Soudeuse automatique à air chaud type Leister Varimat


- température et vitesse de soudage régulées par électronique, - température de sortie réglable de 20 à 620 °C en continu, - vitesse d’avancement réglable de 0,5 à 5 m/minute, - entraînement automatique, - puissance 230 V - 5700 W, - débit d'air chaud : 400 à 600 litres/minute, - poids : 22 kg.

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12.12 Chalumeau manuel à air chaud à double isolation type Leister Triac S

Les caractéristiques de l'appareillage et les conditions d’emploi sont les suivantes :

- puissance : 230 V - 1600 W, - température de sortie réglable en continu de 20 à 700 °C maxi-

mum, - débit d'air chaud : 50 à 230 litres/minute à 30 mbars de pression. - poids : 1,3 kg.

Buse plate coudée de 40 mm. Roulette de pression manuelle.

13. Autres accessoires Profilés solin, rives de finition Pour réaliser l'arrêt de l'étanchéité soit en relevé, soit en rive par bande métallique profilée en usine faisant objet d'un Avis Technique favorable. Pour fixer les bandes de finition :

- sur bois : clou torsadé, cheville à expansion, vis à bois ; - sur béton : cheville à expansion, clou de scellement ; - sur bac acier : vis autoforeuse avec rondelles étanches sous tête

de vis, rivets, chevilles à frapper, vis à bois…

B. Résultats expérimentaux Les essais ont été exécutés en s’inspirant des « Directives générales UEAtc pour les membranes d’étanchéité » et les « Directives particu-lières UEAtc pour les membranes à base de PVC ». Ils font l’objet des comptes rendus suivants : St.Mat.Prû.A Darmstadt – KBB 1 851.1, 1985 et KBB 1 872.2, 1987

= Identification et immersion dans Na Ci ca (OH)2H2SO3. St.Mat.Prû.A Darmstadt – KBB 1 901.2, 1995 pour Trocal® SGmA

1,2 mm. St.Mat.Prû.A Darmstadt – KBB 1 911.02, 1995, pour Trocal® SGmA

1,5 mm. BAM Berlin, 3.13/2172/84 (1986) = Identification, retrait thermique,

résistance au poinçonnement, au déchirement, vieillissement ther-mique, résistance aux micro-organismes.

BDA-keur-CTG-006/1, 1999, pour Trocal® SGmA 1,2 mm. Agrément BAM 312/87 = Identification, aptitude à l’emploi et dura-

bilité des feuilles SGmA, épaisseurs 1,2 mm et 1,5 mm. Voir ta-bleaux 3-4-5-6.

MPA Darmstasdt, KBB 1 942.2 (août 1995) et KBB 1 952.7 (no-vembre 1995) supervisent l’autocontrôle avec des résultats con-formes.

CTG 006/01 (1989) émis par SBK/BDA vérifie les caractéristiques d’identification et le déroulement à 0 °C sur sol plan. Aucune ondu-lation, bord rectiligne.

Rapport d’essais du CSTB n° T O97-024 du 16 décembre 1997 – Joint de dilatation.

Classement FIT : - CR CSTB 33322, novembre 1992, épaisseurs 1,2 mm et 1,5 mm, - CR CSTB 43219, décembre 1996, épaisseurs 1,2 mm et 1,5 mm, - CR CSTB 43220, décembre 1996, épaisseurs 1,2 mm et 1,5 mm.

Certificat d’approbation / résistance aux racines / essais FLL. Wei-henstephan, 3 octobre 1989.

Re Bureau Veritas, août 1997 N° LAB97034.

C. Références La membrane Trocal® SGmA est employée en Allemagne depuis 1979. Les quantités posées en Europe dépassent 15 000 000 m². En France, la première application en Trocal® SGmA sous lestage a été faite en 1986. La mise en œuvre a été confiée à des applicateurs agréés.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Éléments porteurs en maçonnerie pentes 0 à 5 % ou béton cellulaire pentes 1 à 5 % (1) (2) (*)

Toitures inaccessibles, techniques

Toitures inaccessibles Toitures techniques

Supports directs avec lestages meubles dallettes béton posées sur écran de protection

Maçonnerie Écran de protection mécanique (3) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm

Écran de séparation anti-poinçonnant (5)

Écran de protection mécanique (3) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm


Ancien revêtement (cf. § 2.25 du Dossier Technique)

Écran protection mécanique et chimique (4) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm




Béton cellulaire Écran de protection mécanique (3) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm


Écran de protection mécanique (3) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm


Isolants thermiques non surfacés bitume (7)

- Laine minérale nue - Laine minérale parementée

- Perlite fibrée (10) - Polystyrène expansé parementé

- Polyuréthanne parementé - Autres isolants compatibles avec le PVC P (9)

Écran pare-vapeur (6) Isolant thermique

Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm Écran de séparation anti-poinçonnant (5)

Écran pare-vapeur (6) Isolant thermique (12)


Isolants thermiques (7)

Laine minérale surfacée bitume


Écran de séparation (11) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm






Verre cellulaire

Isolant thermique Écran de séparation (11)





- Perlite fibrée surfacée bitume - Polystyrène expansé nu (8)

- Polyuréthanne parementé kraft bitume - Autres isolants incompatibles avec le PVC P (9)

Écran de pare-vapeur (6) Isolant thermique






(1) Pente nulle pour le support maçonnerie suivant la norme NF P 84-204 - DTU 43.1 (*) ; pente minimum 1% suivant les « Conditions générales d’emploi des dalles de toitures en béton cellulaire armé autoclavé ».

(2) Sur les supports maçonnés avec une pente nulle, les soudures seront obligatoirement confirmées au PVC liquide Sika-Trocal (cf. § 4.14) (*).

(3) Sur les supports rugueux l’écran de protection est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(4) Sur les supports bitumineux l’écran de protection et chimique est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(5) L’écran de séparation anti-poinçonnement est nécessaire si les gravillons sont concassés ou souillés de bitume en cas de réemploi, constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(6) Le pare-vapeur est défini suivant la norme NF P 84-204 - DTU 43.1, ou suivant les « Conditions générales d’emploi des dalles de toitures en béton cellulaire armé autoclavé », ou polyéthylène 300 microns type Sikavap® F (cf. § 12.1).

(7) Les isolants sont mis en œuvre suivant leur Avis Technique visant favorablement le domaine d’emploi revendiqué.

(8) Sur isolant polystyrène expansé nu, l’écran de séparation repéré (11) est remplacé par un écran de séparation chimique de type voile de verre de 100 g/m² minimum type Sika-Trocal Écran VV 2 m (cf. § 12.2).

(9) Ou tout autre isolant thermique faisant l’objet d’un Avis Technique favorable pour cet emploi après accord entre les parties.

(10) Sur isolant de type perlite fibrée un écran de séparation anti-poussière lorsque nécessaire, type voile de verre de 100 g/m² minimum type Sika-Trocal Écran VV 2 m (cf. § 12.4).

(11) L’écran de séparation est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.2).

(12) L’emploi en toitures - zones techniques devra être mentionné dans l’Avis Technique de l’isolant.

(13) Écran anti-poinçonnant sous dallettes béton par feutre non-tissé synthétique type Sika-Trocal AFC 700 (cf. § 12.5).


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Tableau 2 – Toitures accessibles aux piétons et aux séjours - Éléments porteurs en maçonnerie pentes 0 à 5 % (1) (2) (*)

Supports directs Toitures accessibles avec protection par dalles sur plots

Maçonnerie Écran de protection mécanique (3) Trocal® SGmA 1,5 mm


Ancien revêtement (cf. § 2.25 du Dossier Technique) Écran de protection mécanique et chimique (4) Trocal® SGmA 1,5 mm



- Perlite fibrée (10) - Polystyrène expansé parementé

- Polyuréthanne parementé - Autres isolants compatibles avec le PVC P (9)


Trocal® SGmA 1,5 mm Écran de séparation anti-poinçonnant (5)


Verre cellulaire

Isolant thermique Écran de séparation (11) Trocal® SGmA 1,5 mm



- Perlite fibrée surfacée bitume - Polystyrène expansé nu (8)

- Polyuréthanne parementé kraft bitume - Autres isolants incompatibles avec le PVC P (9)


Écran de séparation (11) Trocal® SGmA 1,5 mm


(1) Pente nulle pour le support maçonnerie suivant la norme NF P 84-204 - DTU 43.1 (*).

(2) Sur les supports maçonnés avec une pente nulle, les soudures seront obligatoirement confirmées au PVC liquide Sika-Trocal (cf. § 4.14) (*).

(3) Sur les supports rugueux l’écran de protection mécanique est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(4) Sur les supports bitumineux l’écran de protection mécanique et chimique est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(5) L’écran de séparation anti-poinçonnement est constitué, soit d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3), soit d’une membrane PVC P de type Sikaplan® Protec 12 (cf. § 12.6).

(6) Le pare-vapeur est défini suivant la norme NF P 84-204 - DTU 43.1, ou polyéthylène 300 microns type Sikavap® F (cf. § 12.1).


(8) Sur isolant Polystyrène expansé nu, l’écran de séparation repéré (11) est remplacé par un écran de séparation chimique de type voile de verre de 100 g/m² minimum type Sika-Trocal Écran VV 2 m (cf. § 12.2).



(11) L’écran de séparation est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.2).


Tableau 3 – Conditions d’emploi sous dalles sur plots

Charge d’exploitation (daN/m²) (*)

150 250 350 400 600

Type de terrasse

Loggias de logement, de

chambre individuelle

d’hôpital

Toitures-terrasses

techniques et accessibles à usage privé

Salles d’exposition de surface < 50 m²

Cafés, restaurants,

cantines 100 personnes

Loggias de salles d’exposition de surface > 50 m² et de bureaux

Balcons sans accumulation de personne, et de

logement

Halles publiques (gares)

Lieux de spectacles assis

Halls et coursives d'hôpitaux

Usage scolaire

Lieux de spectacles

debout

Balcons ÉRP, et avec

accumulation de personnes

Charge permanente (daN/m²) poids des dalles béton 125

Pression calculée sur le revêtement pour dalles 50 x 50

et 4 plots 20 cm par m² (N/cm²) 2,2 3 4 4,3 6

Pression calculée sur le revêtement pour dalles 40 x 40

et 6,2 plots 20 cm par m² (N/cm²) 1,4 2 2,6 2,8 4

Isolants utilisables Ceux bénéficiant d’un Avis Technique visant favorablement l’emploi sous dalles sur plots, dans la limite de pression admise par le dit Avis.

(*) Charges d’exploitation des bâtiments données à titre indicatif (cf. la norme NF P 06-001).

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Tableau 4 – Éléments porteurs en tôles d’acier nervurées - pente minimum DTU 43.3 pentes 5 %

Toitures inaccessibles et zones techniques

Supports directs Toitures inaccessibles Toitures techniques

avec lestages meubles dallettes béton posées sur écran de protection







- Laine minérale nue - Laine minérale parementée

- Perlite fibrée (7) - Autres isolants compatibles avec le PVC P (8)

Écran pare-vapeur (6) (10) Isolant thermique


Écran pare-vapeur (6) (10) Isolant thermique (9)



- Laine minérale surfacée bitume - Perlite fibrée surfacée bitume

- Autres isolants incompatibles avec le PVC P (8)

Écran pare-vapeur (6) (10) Isolant thermique



Écran pare-vapeur (6) (10) Isolant thermique (9)




Verre cellulaire





(1) Sur anciens revêtements d’étanchéité l’écran de protection mécanique et chimique est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(2) L’écran de séparation est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300.

(3) L’écran de séparation anti-poinçonnant est nécessaire si les gravillons sont concassés ou souillés de bitume en cas de réemploi, constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(4) Écran anti-poinçonnant sous dallettes béton par feutre non-tissé synthétique type Sika-Trocal 700 (cf. § 12.5).


(6) Le pare-vapeur est défini suivant la norme NF P 84-206 - DTU 43.3.

(7) Sur isolant de type perlite fibrée un écran de séparation anti-poussière lorsque nécessaire, type voile de verre de 100 g/m² minimum type Sika-Trocal Écran VV 2m (cf. § 12.4).



(10) La norme NF P 84-206 - DTU 43.3 indique les cas où l’écran-vapeur est nécessaire.

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Tableau 5 – Éléments porteurs en bois et panneaux dérivés du bois - pente minimum conforme DTU 43.4 pentes 5 %

Toitures inaccessibles et zones techniques

Supports directs Toitures inaccessibles Toitures techniques

avec lestages meubles dallettes béton posées sur écran de protection






Bois et panneaux dérivés du bois Écran de séparation chimique (2) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm


Écran de séparation chimique (2) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm



- Liège - Laine minérale nue

- Laine minérale parementée - Perlite fibrée (7)

- Polystyrène expansé parementé - Polyuréthanne parementé

- Autres isolants compatibles avec le PVC P (9)






- Laine minérale surfacée bitume - Perlite fibrée surfacée bitume - Polystyrène expansé nu (8)

- Autres isolants incompatibles avec le PVC P (9)




Écran pare-vapeur (6) Isolant thermique (11) Écran de séparation (3)



Verre cellulaire




Écran pare-vapeur (12) Isolant thermique (11) Écran de séparation (3)


(1) Sur les supports bitumineux l’écran de protection mécanique et chimique est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(2) Écran de séparation chimique de type voile de verre de 100 g/m² minimums type Sika-Trocal Écran VV 2 m (cf. § 12.2).

(3) L’écran de séparation est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300.

(4) L’écran de séparation anti-poinçonnant est nécessaire si les gravillons sont concassés ou souillés de bitume en cas de réemploi, constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).


(6) Le pare-vapeur est défini suivant la norme NF P 84-207 - DTU 43.4, ou polyéthylène 300 microns type Sikavap® F (cf. § 12.1).


(8) Sur isolant polystyrène expansé nu, l’écran de séparation repéré (3) est remplacé par un écran de séparation chimique de type voile de verre de 100 g/m² minimum type Sika-Trocal Écran VV 2 m (cf. § 12.2).


(10) Écran de séparation anti-poinçonnant sous dallettes béton par feutre non-tissé synthétique type Sika-Trocal AFC 700 (cf. § 12.5).


(12) Le pare-vapeur est défini suivant la norme NF P 84-207 - DTU 43.4.

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Tableau 6 – Revêtements d'étanchéité de toitures terrasses sous protections meubles avec isolation inversée

Supports directs Revêtement sous protection meuble avec isolation inversée

Isolants thermiques Système d’étanchéité indépendant

Maçonnerie de pente 0 (*) à 5 % et

Béton cellulaire de pente 1 à 5 %

Polystyrène extrudé (XPS)

(4)

Élément porteur Écran de séparation mécanique (1) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm

Isolant Couche filtrante en fibres polypropylène (3)

Bois et panneaux dérivés conforme DTU 43.4 pente 5 %


(4)

Élément porteur Écran de séparation chimique (2) Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm

Isolant Couche filtrante en fibres polypropylène (3)

Anciens revêtements d’étanchéité (cf. § 2.25 du Dossier Technique)


(4)

Ancienne étanchéité conservée (5) Écran de séparation mécanique et chimique (6)

Trocal® SGmA 1,2 mm / 1,5 mm Isolant

Couche filtrante en fibres polypropylène (3)

(1) Écran de protection mécanique constitué d’un géotextile synthétique de type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).

(2) Écran de séparation chimique de type voile de verre de 100 g/m² minimum type Sika-Trocal Écran VV 2 m (cf. § 12.2).

(3) Écran de filtration de type Sika-Trocal FBP 300 (cf. § 12.7).

(4) Ou tout autre isolant faisant l’objet d’un Avis Technique favorable pour cet emploi après accord entre les parties.

(5) Dans les conditions prévues par la norme NF P 84-208 - DTU 43.5.

(6) Écran de protection mécanique et chimique est constitué d’un feutre non-tissé synthétique de 300 g/m² type Sika-Trocal AFC 300 (cf. § 12.3).


Tableau 7 – Constitution de la barrière pare-vapeur

Élément porteur Hygrométrie et chauffage des locaux

Pare-vapeur avec EAC (DTU ou Avis Technique)

Pare-vapeur sans EAC sous protection lourde

Faible et moyenne EIF + EAC + 36 S + EAC EIF + BA 40 soudé (1) (2)

ou polyéthylène 300 microns Sikavap® F (3)

Maçonnerie Planchers chauffants n’assurant qu’une partie du chauffage

EIF + EAC + Barrière à la vapeur (6) + EAC EIF + BA 40 Alu soudé (1) (2)

Forte et planchers chauffants assurant la totalité du chauffage

EIF + Écran perforé sous-facé (5) + Barrière à la vapeur (6)

+ EAC

EIF + Écran perforé (7) + BA 40 Alu soude (1) (2)

Béton cellulaire (4) Selon Avis Techniques et « Conditions générales d’emploi des dalles de toitures en béton cellulaire autoclavé armé »

EIF + Écran perforé (7) + BA 40 Alu soudé (1) (2)

Sikavap® F (3)

Bois et panneaux dérivés Faible, moyenne 36 S cloué + EAC cf. NF P 84-207 (DTU 43.4)

BA 40 Alu cloué joints soudés (2) Sikavap® F (3)

Tôles d’acier nervurées Faible, moyenne, forte et très forte cf. NF P 84-206 (DTU 43.3) cf. NF P 84-206 (DTU 43.3)

(1) Sous protection lourde, le pare-vapeur peut être posé indépendant, avec les mêmes feuilles mais sans EIF ni sous-couche de semi-indépendance. Les joints sont soudés. La surface comprise entre costières est indiquée dans l’Avis Technique de l’isolant.

(2) Les pare-vapeur sans EAC sont jointoyés sur 6 cm au moins, joints soudés.

(3) Le pare-vapeur en film polyéthylène 300 microns est nécessairement indépendant. Les recouvrements sont de 10 cm et liaisonnés par bande adhésive (cf. § 12.1).

(4) Pontage des joints selon les « Conditions générales d’emploi des dalles de béton cellulaire en toiture ».

(5) L’écran perforé est déroulé avec recouvrements de 5 à 10 cm ; écran perforé sous-facé dans la norme NF P 84-206 - DTU43.1.

(6) Barrière pare-vapeur conforme à la norme NF P 84-310.

(7) Écran perforé défini dans la norme NF P 84-206 - DTU 43.1.

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Tableau 8 – Mise en œuvre de l’isolant thermique

Nature de l’isolant Mise en œuvre de l’isolant

Polystyrène expansé (5)

EAC refroidi Fixations mécaniques

Colle à froid (1) Libre (1)

Polystyrène extrudé (2) Libre

Polyuréthanne parementé papier EAC Colle à froid (1)

Polyuréthanne parementé voile de verre bitume

EAC Fixations mécaniques


Perlite fibrée (3)



Mousse résol sur TAN Fixations mécaniques particulières

Verre cellulaire EAC

Laine minérale



Autres isolants (4)

(1) Les Avis Technique d’isolants peuvent être réservés sur ce mode de pose.

(2) Uniquement en toiture avec isolation inversée.

(3) Application éventuelle d’un écran anti-poussière en pose libre avec recouvrements de 10 cm (cf. § 12.4).

(4) Mode de pose suivant l’Avis Technique de l’isolant.

(5) Application d’un écran de séparation chimique en pose libre avec recouvrements de 10 cm (cf. § 12.2).

Tableau 9 – Fixations mécaniques en pieds de relevés

Supports Éléments de fixations

Béton

- Cheville clou NAILFIX CH 4,2 mm et plaquette LR 82 40 mm société LR ÉTANCO

- Clou Spike 4,8 mm et plaquette IRD 82 40 mm société SFS intec

- Vis BETOFAST 6,6 mm et plaquette LR 82 40 mm Société LR ÉTANCO

- Vis TI 6,6 mm et plaquette IRD 82 40 mm société SFS intec

Béton cellulaire

- Vis MULTIFAST T.B 3C 6 mm et plaquette LR 82 40 mm société LR ÉTANCO

- Vis IGR S 8 mm et plaquette IG 8-C 82 40 mm société SFS intec

Tôles d’acier nervurées

- Vis EHB DF2C 4,8 mm et plaquette LR 82 40 mm société LR ÉTANCO

- Vis IR2 4,8 mm et plaquette IR 82 40 mm société SFS intec

Bois et panneaux dérivés du bois

- Vis EVDF 2C 4,8 mm et plaquette LR 82 40 mm société LR ÉTANCO

- Vis IG 6 mm et plaquette IRD 82 40 mm société SFS intec

Tableau 10 – Caractéristiques spécifiées des feuilles Trocal® SGmA / SG

Caractéristiques et unités Normes de référence Valeurs spécifiées pour Trocal® SGmA /

SG

SGmA 1,2 mm SGmA / SG 1,5 mm

Épaisseur (mm) Directives UEAtc 4.2 1,20 5 % 1,50 5 %

Masse surfacique (kg /m²) PrEN 1849-2 1,5 1,9

Rectitude (mm) Directives UEAtc 4.23 50 50

Planéité (mm) Directives UEAtc 4.23 10 10

Allongement à la rupture (%) PrEN 12113-2 250 250

Résistance à la traction (N/50 mm) Directives UEAtc 4.8.3 500 500

Retrait libre après séjour en étuve à 80°C, 180 jours (%) Directives UEAtc 0.3 0.3

Résistance à la déchirure amorcée (N/mm²) DIN 53363 40 40

Résistance à la déchirure au clou à + 23 °C (N) Directives UEAtc 4.12.2 100 100

Classement F I T CSTB F5 I4 T4 F5 I5 T4

Pliage à basse température PrEN 495-5 Pas de fissuration à - 30 °C

Teneur en cendres. Température de recuit : 450 °C (%) UEAtc ISO R 1270 6 6

Teneur en plastifiants (%) UEAtc DIN 53738 30 30

Type de plastifiant Esters Phtaliques

Temps d’induction de déhydrochloruration (minute) Directives UEAtc 70

Perméance à la vapeur d’eau (coefficient ) PrEN 1931 20 000 20 000

Résistance au pelage des soudures (N/50 mm) PrEN 1851 150 150

Résistance au pelage entre couches (N/mm) DIN 53357 80 80

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Tableau 11 – Caractéristiques spécifiées des feuilles Sikaplan® 12 G et Trocal® SGK

Caractéristiques L/T Unités Norme de référence Valeurs spécifiées

Sikaplan® G Trocal® SGK

Épaisseur mm Guide UEAtc moyenne 5 % 10 % indicatif

moyenne PVC 1,5 5 % 10 % indicatif

Masse surfacique kg/m² Guide UEAtc 1,6 2,1

Allongement à la rupture % ISO R 527 15 / 15 100

Contrainte à la rupture N/50 mm Éprouvettes rectangles 1200 / 1100 800

Retrait libre à 80 °C % Guide UEAtc < 0,5 0,3

Résistance à la déchirure amorcée N DIN 53363 53315 270 / 260

Résistance à la déchirure au clou N Guide UEAtc 400 SP = 497 N - ST = 495 N

Température minimale de pliage °C Guide UEAtc -30 - 30

Taux de plastifiants % Guide UEAtc 31 - 32 31 - 32

Imbrûlés à 450 °C % Guide UEAtc 5

DHC (initiation) mn Guide UEAtc 76

Résistance au pelage entre deux couches N/50 mm DIN 53367 80

Résistance au poinçonnement statique kg Guide UEAtc 25

Résistance au poinçonnement dynamique NF P 84-353 I3

mm DIN 16730 charge 500g hauteur de chute > 300 mm 500 mm

Perméance à la vapeur d'eau coeff. µ Guide UEAtc 30 000 30 000

Classement de réaction au feu sur support M0 non isolant

Arrêté du 30 juin 1983 modifié M3 (PV SNPE n° 9060-00) pour membrane

Sikaplan 12 G une face gris foncé / une face gris clair

M3 (PV SNPE n° 9076-00) pour membrane collée

Trocal SGK coloris gris clair sur support M0 non isolant

M2 (PV SNPE n° 9774-01)

pour film souple Sikaplan 12 VG coloris gris

Tableau 12 – Caractéristiques spécifiées d'identification de la feuille Sikaplan® 18 D

Caractéristiques et unités Normes de référence

Valeurs spécifiées pour Sikaplan® 18 D

Épaisseur (mm) 1,8

Masse surfacique (kg/m²) Guide UEAtc 2.2

Allongement à la rupture (%)

SIA 280 et DIN 16730 360

Résistance à la traction (N/mm²)

DIN 16730 Directives UEAtc 20 / 17

Retrait libre après séjour en étuve à 80° C (%) Directives UEAtc < 0,3

Résistance au poinçonnement statique

Directives UEAtc

(NF P 84-352) classe L4

Résistance au poinçonnement dynamique

Directives UEAtc

(Perfo Test) classe I3

Pliage à basse température SIA 280 et DIN 16730

Directives UEAtc

Bon comportement jusqu'à - 30 °C

Teneur en plastifiant DIN 53738 31 à 32

Tableau 13 – Caractéristiques spécifiées d'identification de la feuille Trocal® S

Caractéristiques et unités

Normes de référence

Valeurs spécifiées pour Trocal® S

Épaisseur (mm) 1,5

Masse surfacique (kg/m²) Guide UEAtc 1,9

Allongement à la rupture (%) DIN 16730 350

Résistance à la déchirure (N/mm²) DIN 16730 >15 / > 17

Résistance au poinçonnement dynamique DIN 16730 Conforme

Hauteur de chute > 300 mm

Pliage à basse température DIN 16730 Bon comportement > -20°C

Teneur en plastifiant DIN 53738 31 à 32

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Tableau 14 – Conditionnement et destination des feuilles

Feuilles Trocal® SGmA Trocal® SGmA Trocal® SG Sikaplan® G

Épaisseur (mm) 1,2 1,5 1,5 1,2

Largeur (m) 2,00 2,00 1,80 / 1,10 2,00 / 1,54 / 1,00

Longueur (m) 20,00 20,00 15,00 / 20,00 20,00

Masse surfacique kg/m² 1,6 1,9 1,9 1,6

Poids des rouleaux kg 65 81 58 / 45 66 / 51 / 33

Domaine d’emploi Étanchéité des parties courantes sous lestage meuble constitué de gravillons roulés

Étanchéité des parties courantes sous lestage meuble constitué de gravillons roulés ou concassés et dalles sur plots

Étanchéité des relevés, des émergences non recouvertes par les lestages


Feuilles Sikaplan® G Trocal® SGK Sikaplan® D Trocal® S

Épaisseur (mm) 1,5 2,4 dont 1,5 de PVC P 1,8 1,5

Largeur (m) 2,00 / 1,54 / 1,00 1,80 1,40 / 0,70 1,10

Longueur (m) 20,00 15,00 20,00 20,00

Masse surfacique kg/m² 1,9 2,1 2,2 1,9

Poids des rouleaux kg 78 / 60 / 40 60 67 / 34 43

Domaine d’emploi Étanchéité des relevés, des émergences non recouvertes par les lestages


Réalisation des joints de dilatation et des points singuliers, angles…

Réalisation des points singuliers, angles…

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24 5/11-2201

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26 5/11-2201

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28 5/11-2201

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Figure 12 c – Relevé libre hauteur inférieure à 500 mm avec bande rejet d’eau métallique

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32 5/11-2201

5/11-2201 33

34 5/11-2201

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Download - Sikaplan Trocal SGmA sous lestage - Travaux Etancheite Corse · 2 5/11-2201 Le Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, Couvertures, Étanchéités » a examiné, le 11 juillet 2011,

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