Firma jest aktywna wsz´dzie tam, gdzie istniejepotrzeba wytworzenia ciep∏a ró˝nej jakoÊcizaczynajàc od temperatur rz´du 10 °C a˝ do1800 °C, zachowujàc nale˝ytà dba∏oÊç o sprawnoÊçenergetycznà z jednej strony oraz ochron´Êrodowiska naturalnego z drugiej.

Naszym Klientom zawdzi´czamy mo˝liwoÊcistosowania zdobyczy najnowszej techniki, zaÊ dzi´ki naszym Kooperantom te aplikacje sàskuteczne. Dzi´kujemy im wszystkim za partnerskàwspó∏prac´, z nadziejà na równie owocne kontaktyw przysz∏oÊci.

Smok Wawelski z palnikiem PiecoSerwisuDragon of Wawel with PiecoSerwis's burner.

The Company is active everywhere where there is a need of producing heat of various quality,starting form temperatures of 100 °C to 1800 °C,and retains proper care for energetic performanceon the one hand, and environmental protection onthe other. Thanks to our Customers we can useachievements of cutting-edge technology, andthanks to our Co-workers these applications areefficient.

We would like to thank them all for goodcooperation and we hope to remain in goodrelations in the future.

PIECE TUNELOWE

Firma rozpocz´∏a dzia∏alnoÊç od pierwszego w Polsce zastosowania palnikówszybkowyp∏ywowych do pieca tunelowego przeznaczonego do wypalaniawyrobów korundowych w temperaturach do 1700 °C. Skokowa poprawajakoÊci wyrobów przy równoczesnym obni˝eniu kosztów eksploatacjizaowocowa∏y w nast´pnych latach kontraktami na modernizacj´ i budow´pieców tunelowych w przemyÊle materia∏ów ogniotrwa∏ych i ceramicznym; do 2008 roku zrealizowano kilkanaÊcie, w pe∏ni satysfakcjonujàcych klientówprojektów.

TUNNEL KILNS

The Company started its business activities when the first high velocity burnersfor tunnel kiln were used for firing of corundum refractories in temperatures upto 1700 °C. Quick improvement of the quality of products combined withsimultaneous decrease of operational costs resulted in contracts formodernization and tunnel kilns construction in the refractory materials industryand ceramics industry; by 2008 a couple of projects were successfullycompleted.

1988-2008

PIECE SUSZAR¡ OBROTOWYCH

Piece grzewcze suszarƒ obrotowych to kolejne nowatorskie, opatentowane,konstrukcje w historii firmy. Po∏àczenie palników Êrednich szybkoÊci z komoràspalania bezpoÊrednio wspó∏pracujàcà z b´bnem suszarni obrotowejumo˝liwi∏o uzyskanie bardzo wysokiej sprawnoÊci procesu suszenia.Zrealizowano kilka bardzo udanych projektów pieców grzewczych do suszarƒo wydajnoÊci od 20 Mg/h do 100 Mg/h.

HEAT FURNACES FOR ROTARY DRYERS

Heat furnaces for rotary dryers are yet another innovative, patentedconstruction in our Company’s history. Combination of average velocityburners with the combustion chamber indirectly working with the drum of therotary dryer made it possible to achieve very high efficiency of the dryingprocess. We managed to complete several successful projects of heat furnacesfor dryers with the capacity of 20 Mg/h to 100 Mg/h.

1988-2008

PIECE GRZEWCZE I DO OBRÓBKI CIEPLNEJ

Od 1991 roku w firmie sà rozwijane i doskonalone konstrukcje piecówgrzewczych i do obróbki cieplnej metali. W∏asnej konstrukcji systemypalnikowe oraz sterowanie komputerowe umo˝liwiajà spe∏nianie bardzozaawansowanych technologicznie oczekiwaƒ, które charakteryzujà si´ mi´dzyinnymi dopuszczalnym rozrzutem temperatur obrabianego metalu w granicach±5 °C. To w∏aÊnie tutaj zastosowano po raz pierwszy regulatory stosunkugaz-powietrze i wprowadzono nowe elementy systemów palnikowych orazsterowania, w tym „fuzzy logic”, system sterowania wyposa˝ony w tzw.„inteligencj´ wewn´trznà” dostosowujàcy ka˝dorazowo piec do obrabianegocieplnie materia∏u.

HEAT FURNACES AND HEAT-TREATING FURNACES

Since 1991 we have developed and improved constructions of heat furnacesand heat-treating furnaces of metals. Combustion systems we constructed andcomputer control let us meet very advanced technological needs that arecharacterized by admissible spread of temperatures of treated metal within±5 °C. It is here where we first used gas/air ratio controller and introducednew elements of burner and control systems, including “fuzzy logic,” i.e. control system equipped with the so-called “internal intelligence” which every time adjusts the furnace to the heat-treated material.

1988-2008

PIECE KR¢GOWE

Na poczàtku lat 90-tych firma zaanga˝owa∏a si´ w projektowanie i budow´pieców kr´gowych do wypalania wyrobów w´glowych, w tym elektrod. Po raz pierwszy w przemyÊle zastosowano pokrywy komór piecowych z wyk∏adzinà izolacyjnà modu∏owà z w∏ókna kaolinowego, na co uzyskanoochron´ patentowà w Urz´dzie Patentowym RP. Równie˝ konstrukcja piecazosta∏a opatentowana w UP RP. Firma wybudowa∏a tylko dwa piece kr´goweale kilka kolejnych pieców wybudowano stosujàc opatentowane rozwiàzaniaPiecoSerwisu.

RING-PIT FURNACES

At the beginning of the 90s the Company engaged in designing andconstruction of ring-pit furnaces for coal products burning, includingelectrodes. For the first time in the industry we used covers for furnacechambers with modular isolation lining made of ceramic fibre, for which we were awarded with the patent protection by the Patent Office of Poland.Also, the construction of the furnace was patented by the Patent Office of Poland. The Company constructed two ring-pit furnaces, but anotherseveral furnaces were constructed using patented solutions of PiecoSerwis.

1988-2008

PIECE CYNKOWNICZE

Rozwój w∏asnych konstrukcji palników szybkowyp∏ywowych oraz kooperacja z globalnymi firmami produkujàcymi takie palniki doprowadzi∏y do rozwojutechnologii spalania dla procesów wymagajàcych Êrednich temperatur, czyli w zakresie 500÷900 °C. Wówczas powsta∏a nowa konstrukcja pieca do cynkowania ogniowego z palnikami szybkowyp∏ywowymi. To by∏ rok1998. System palnikowy pieca do cynkowania ogniowego razem ze sterowaniem zosta∏ równie˝ opatentowany w UP RP.

HOT-GALVANIZING FURNACES

The development of our own constructions of high velocity burners andcooperation with global companies producing such burners led to thedevelopment of burning technology for processes requiring averagetemperatures, meaning temperatures between 500 and 900 °C. Then we created a new construction of the hot galvanizing furnace with highvelocity burners. This happened in 1998. The combustion system of thefurnace for hot galvanizing, together with control system was also patented in the Patent Office of Poland.

1988-2008

PIECE DO SYNTEZY I KRAKINGU

Opanowanà wczeÊniej technologi´ spalania z palnikami szybkowyp∏ywowymi,dla procesów wymagajàcych Êrednich temperatur, czyli 500÷900 °C,zastosowano do budowy pieców w przemyÊle chemicznym. Tak powsta∏ypiece do syntezy dwusiarczku w´gla (pierwszy w roku 1999), charakteryzujàcesi´ bardzo wysokà, niespotykanà dotychczas w tych procesach, sprawnoÊcià,niezawodnoÊcià i ˝ywotnoÊcià. Konstrukcja ta jest w dalszym ciàgu, z powodzeniem, rozwijana i stosowana w przemyÊle chemicznym.

FURNACES FOR SYNTHESIS AND CRACKING

Earlier known technology of burning with high velocity burners, used for processes requiring average temperatures between 500 and 900 °C, wasused for construction of furnaces in chemical industry. This is how we createdfurnaces for carbon disulfide (first in 1999), characterized by very high and innovative efficiency, life and reliability. This construction is stillsuccessfully being developed and used in chemical industry.

1988-2008

PALNIKI DO PIECÓW OBROTOWYCH

DoÊwiadczenie w konstrukcji palników i systemów sterowania oraz znajomoÊçprocesu wypalania w piecach obrotowych zosta∏y wykorzystane do zaprojektowania palników do pieców obrotowych. Palniki wyposa˝one w sterowanie automatyczne dostarczane sà od 2002 roku do piecówobrotowych do odzysku cynku oraz w przemyÊle elektrod w´glowych.Konstrukcja palników jest ka˝dorazowo dostosowywana do procesu, poprzezformowanie d∏ugoÊci i szerokoÊci p∏omienia oraz rozk∏adu temperatur.

BURNERS FOR ROTARY FURNACES

Experience in construction of burners, control systems and knowledge of combustion process in rotary furnaces were used in designing of burners for rotary furnaces. Burners equipped with automatic control have beenproduced especially for the use in rotary furnaces for zinc recovery and in the industry of carbon electrodes since 2002. The construction of burners is every time adjusted to the process, by forming the length and width of a flame and distribution of temperatures.

1988-2008

HARTOWNIE

W dorobku firmy znalaz∏o si´ kilka kompletnych hartowni. Pierwszawybudowana w 2002 roku, z dwoma piecami komorowymi i wannàhartowniczà o pojemnoÊci 320 m3 polimeru, do hartowania odlewów o masiejednostkowej do 45 Mg. Inna, wybudowana w 2006 roku z piecemhartowniczym pokrocznym do nagrzewania i komorowym do odpuszczaniaoraz wannà hartowniczà o pojemnoÊci 105 m3 polimeru, do potokowegohartowania pr´tów o Êrednicach 80÷210 mm i d∏ugoÊciach do 6 m.Hartownia ta pracuje w sposób ciàg∏y, a sterowanie jest automatyczne.

HARDENING PLANTS

Among outputs of our company are several hardening plants. The first onewas built in 2002, with two chamber furnaces and quenching tank of polymercapacity of 320 m3, used for cast hardening of specific weigh up to 45 Mg.The other was built in 2006, with the walking beam furnace for heating and chamber furnace for tempering and with a quenching tank of polymercapacity of 105 m3, used for stream hardening of bars with the diameter of 80÷210 mm and the length up to 6 meters. This hardening plant workscontinuously and is automatically controlled.

1988-2008

PIECE GRZEWCZE – REGENERACYJNE

Dorobkiem ostatnich lat czyli 2006-2008, jest realizacja projektów w technologii HTAC (High Temperature Air Combustion). Dzia∏ajàc w kooperacji z firmà partnerskà ICS i wykorzystujàc licencj´ japoƒskiej firmyNFK, wybudowano przemys∏owe instalacje z palnikami regeneracyjnymi na piecach nagrzewajàcych wsad do walcowania. Osiàgni´te wyniki w zakresie oszcz´dnoÊci energii oraz emisji szkodliwych substancji do otoczenia, rokujà dynamiczny rozwój tej technologii. Zu˝ycie energiizmniejsza si´ o 30 %; emisja CO2 jest redukowana o 30 %; emisja NOx jest redukowana o 50 %.

REGENERATIVE HEAT FURNACES

In 2006-2008 we managed to complete projects in HTAC technology (HighTemperature Air Combustion). Cooperating with the partner Company ICS andusing the license of the Japanese Company NFK, we managed to buildindustrial installations with regenerative burners on furnaces that are used for heating the mill feedstock. The results we have achieved in energy savingand emission of harmful substances are the best predictors of dynamicdevelopment of this technology. Energy consumption has been reduced by 30 %; CO2 emission by 30 %; and NOx emission by 50 %.

1988-2008

PROJEKTY NA ZAMÓWIENIE

Dzia∏ajàc w otoczeniu technicznym lat 90-tych XX w. i na poczàtku XXI wieku, g∏ównie na rynku polskim, firma wykona∏a szereg projektów na specjalne zamówienia. By∏y to projekty jednostkowe lub powtarzalne w niewielu egzemplarzach, na tyle jednak interesujàce technicznie, ˝e warto je chocia˝by wymieniç. Piec pokroczny do homogenizacji aluminium, piec z b´bnem obrotowym do podgrzewania surowców, piece do topieniafryty szklanej, systemy palnikowe do pieców wahad∏owo-obrotowychDörschla, suszarnia szalkowa, suszarnia przelotowa, stanowiska do wygrzewania kadzi odlewniczych, palniki nietypowe np. do piecówkr´gowych, kot∏ów w´glowo-gazowych, palniki buchajàce ogniem z paszczySMOKA WAWELSKIGO.

CUSTOM DESIGNED PROJECTS

Working in technical environment of the 90s and at the beginning of the 21stcentury, mainly on the Polish market, the Company performed a number of special projects made to order. They were single or repeatable projects, very often in a few versions, yet they are interesting enough to be enumeratedhere. They are: walking beam furnace for aluminium homogenization, rotaryfurnace for raw products heating, furnaces for glass frit melting, burnersystems for Dörschl rocking-rotary furnaces, pan dryer, continuous-flow dryer,stands for teeming ladle heating, untypical burners, for instance for ring-pitfurnaces, carbon/gas boilers, burners that bleach out fire from the jaws of SMOK WAWELSKI.

1988-2008

W historii firmy PiecoSerwis szczególne miejsce zajmujà ludzie, z którychinspiracji powstajà satysfakcjonujàce wszystkich konstrukcje. Wiedza, któràwnieÊli i zaufanie, którego nam udzielili umo˝liwi∏y zrealizowanieprze∏omowych dla naszej firmy projektów: to pierwsze realizacje otwiera∏ydrog´ do kolejnych projektów i udoskonaleƒ. Oto w chronologicznejkolejnoÊci zestawione nazwiska tych, których wk∏ad w rozwój technologicznyfirmy jest najwi´kszy: Richard Stadler, Adam Ko∏odziejczyk, Kees Keijzer,Bogus∏aw Mica∏, Janusz Suszczyƒski, Jerzy Grygier, Aleksander Korotia, Marek Misiakiewicz, W∏adys∏aw Jagie∏∏o, Józef Jamro˝y, Jan Galicki, Eugeniusz Szamp, Zbigniew Rudnicki, W∏odzimierz B∏asiak, Ryszard Giemza.Dzi´kujemy wszystkim pracownikom firmy. Dzi´kujemy naszym partnerom,kooperantomi 150 klientom, dla których pracowaliÊmy w latach 1988-2008.

The history of the Company PiecoSerwis would not exist without the people,the inspirations of whom have been the source for all constructions.Knowledge they have and confidence they placed in our Company let uscomplete the most critical projects: the first projects opened the doors foranother projects and innovations. Below, in chronological order, there are thenames of those who mostly contributed to technological development of ourcompany. Richard Stadler, Adam Ko∏odziejczyk, Kees Keijzer, Bogus∏aw Mica∏,Janusz Suszczyƒski, Jerzy Grygier, Aleksander Korotia, Marek Misiakiewicz,W∏adys∏aw Jagie∏∏o, Józef Jamro˝y, Jan Galicki, Eugeniusz Szamp, Zbigniew Rudnicki, W∏odzimierz B∏asiak, Ryszard Giemza. We would like to thank all workers from our Company. We also thank our partners, co-workers and 150 customers for whom we worked in 1988-2008.

1988-2008

Przedsi´biorstwo Techniki CieplnejPiecoSerwis Sp. z o.o.

44-100 Gliwice, ul. Wroc∏awska 24, skr. 125atel. +48 32 238 26 59fax. +48 32 231 48 06www.piecoserwis.com.plpiecos@piecoserwis.com.pl