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Proyecto Empalme Fases 46-49 Mina Chuquicamata
Marzo 2015
Mesa de Convergencia Técnica Transición Mina Rajo Abierto a Subterránea
Los PND’s proyectaron, sistemáticamente, tasas de extracción en el entorno de las 340.000 tpd para el año 2015. La del Proyecto Empalme Fases 46 y 49, es de 495.000 tpd.
Tasas de Extracción Mina Chuquicamata 2012-2018
Año de Emisión del PND 2012 2013 2014
535 455 395
2011 505 436 335
2012
2013 443 385
446 2014
2015
340
335
340
360
2016
290
187
295
290
2017
225
187
227
245
2018
180
187
184
184
543 465 439 Real
Variación Equipos Mayores Mina Chuquicamata
Camiones de Extracción
Palas
Cargadores
Perforadoras
Tractores Oruga
Tractores Neumáticos
Motoniveladoras
Regadores
Equipos
72
8
3
13
13
11
4
8
2014
52
8
2
12
11
11
3
4
2015
46
7
2
10
10
10
3
4
2016
26
2
2
5
5
5
2
3
2017-2020
Variación Dotación de Personal Mina Chuquicamata
Operaciones Mina
Gerencia Mina
Ajuste Anual
Área
578
1.158
492
2015
519
1.049
109
2016
421
911
138
2017
368
813
98
2018
293
709
104
2019
221
555
154
2020
132
375
180
2021
Dotación Actual 1.650
Proyecto Empalme Fases 46-49
Camiones de Extracción
Palas
Equipos
94
12
2015
94
12
2016
96
11
2017
90
10
2018
50
7
2019
24
5
2020
17
3
2021
En el marco de las Mesas de Convergencia Técnica Divisional, y en un hecho inédito
motivado por el interés superior del país, la Administración y los Dirigentes
Sindicales de la División Chuquicamata, presentan el trabajo conjunto “Proyecto
Empalme Fases 46 / 49”, que se hace cargo de los siguientes objetivos: 1. Sustentar la alternativa más rentable para la Transición Mina Rajo Abierto a
Mina Subterránea, maximizando los Excedentes Corporativos del Periodo
2015-2020, y recuperando la competitividad del negocio divisional.
2. Materializar el compromiso e involucramiento de las Trabajadoras, Trabajadores
y sus representantes legales, con las prácticas de trabajo pactadas en los
instrumentos colectivos y con el Plan de Transformación de la Mina
Chuquicamata. 3. Implementar una plataforma de liderazgo presencial y visible, con un férreo
compromiso con la integridad física de las personas y de los activos de la
División.
4. Contar con el personal y los recursos físicos y financieros, que se requieran para
el logro de los objetivos del Proyecto.
Introducción
Lastre Kth 70.376
Descarga Kth 33.000
Mineral Kts 30.030
Ley CuT % 1,05
Ley Mo ppm Mo 680
Ley As ppm As 580
SBL Kth 637
Ley CuT % 0,25
Extracción Total Kth 134.043
REM # 3,46
Diseño Empalme Fases 46/49
Cubicación Fase 46
!!Medido!! Indicado! Inferido! Observaciones!
75,7%! 23,4%! 0,9%! Requiere!Actualización!
Base Geológica
Minerales a Proceso Fase 46
Concepto Ton Ley Cu Ley Mo Recup. Cu Recup. Mo Cu Fino Mo Fino
Kts % CuT ppm Mo % % KtCuf tMof
Fase 46 30.030 1,05 680 88,9 56,9 280 11.618
Ajuste Modelo 213.553 0,01 18 81,2 49,5 25 1936
306 13.555
DRT -17.644 0,62 125 82,3 50,4 -90 -1.111
Fase 49 -12.385 0,4 150 80 40,1 -40 -746
Total Desplaz. -30.030 -130 -1.857
Total MINCO 176 11.697
A SBL
Fase 49 12.385 0,4
Act. Plan 12.889 0,4
Sub Total 25.274 0,4 28 28
Pérd. Operacional -2.527 0,4 28 -3
Sub Total SBL 22.747 0,4 28 25
Total 202 11.697
Variaciones Plan Empalme Fases 46-49 vs PND 2015
Rev. PND 2015, Empalme Fases 46/49 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 Total
Distancia Media Km 6 5,8 6,5 7 8,1 4,9 4,2 6,2
Dist. Med. Equiv. Km-eq 11,7 10,7 14,2 17,3 13,5 8,4 5,2 12,4
Total CAEX Un. 94 94 96 90 50 24 17 66
Komatsu Actual Un. 77 77 77 77 50 24 17 -
Komatsu Recup. Un. 3 3 3 3 - - - -
Liebherr Actual Un. 11 11 11 7 - - - -
Arriendo Un. 3 3 5 3 - - - -
Total Palas Un. 12 12 11 10 7 5 3 3
Hidrául. Arriendo Un. 1 - - - - - - -
Hidrául. Nuevas Un. - 2 2 2 2 2 2 2
Rev. PND 2015, Empalme Fases 46/49 Unidad 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 Total
Delta Fase 46 Kth 12.910 38.853 33.566 19.521 29.193 134.043
Delta Descarga 50 Kth 7.260 3.504 -10.166 598
Delta Remanejo Kth 4.163 -4.568 14.440 28.821 -4.285 4.831 4.472 47.874
Delta Total Kth 24.333 37.788 37.840 48.342 24.908 4.831 4.472 182.515
Ritmo Total Ktpd 495 485 406 327 189 118 118 306
Principales Indicadores Económicos
Concepto Unidad Total 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Cu Fino Kt 267 -13 11 -7 52 69 108 47
Mo Fino t 12.818 1.157 476 -173 1.400 4.586 4.162 1.210
Ingresos
MUS$
1.969 -40 63 -45 310 583 767 331
OPEX -740 -40 -64 -100 -183 -177 -96 -80
CAPEX -80 -58 -22 0 0 0 0 0
Beneficio 1.149 -137 -23 -145 127 405 671 250
VAN MUS$ 677 !! !! !! !! !! !!
Concepto Unidad Total 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Cu Fino Kt 125 -9 11 -7 41 50 76 15
Mo Fino t 8.199 1.180 476 -173 1.303 4.404 3.738 769
Ingresos
MUS$
1.049 -15 63 -45 248 475 591 143
OPEX -466 -49 -64 -100 -152 -125 10 14
CAPEX -80 -58 -22 0 0 0 0 0
Beneficio 503 -122 -23 -145 95 351 601 157
VAN MUS$ 374 !! !! !! !! !! !!
Mina - Concentradora
Mina - Concentradora – PCHMS – DRT (Evaluación considera 2015 a 2058)
Mina – Conc. ! +677 MUS$, Potencialmente Mejorable por Gestión PMCHS ! -138 MUS$, Debe ser Optimizado en Proceso de Planificación DRT ! -165 MUS$, Debe ser Optimizado en Proceso de Planificación Integrado ! +374 MUS, Delta Beneficio PND de Proyecto F4649
Hitos de Control del Proyecto
1. Hito de Control Avance Físico: En los meses de Diciembre de cada año, las partes evaluarán el avance físico del Empalme de las Fases 46/49, comprarándolo con los referentes establecidos en el Plan Minero del proyecto y conforme a lo siguiente:
En cada evaluación y frente a desviaciones mayores en el avance del Plan, se definirá la continuidad del Proyecto.
2. Hito de Control cumplimiento KPI: Las partes evaluarán mensualmente el cumplimiento de los KPI’s comprometidos para el logro del Proyecto.
Foto Diciembre 2015
Kth%
Extracción Banco
Dic-2018 2201 5.734 82%
% de Cumplimiento
Dic-2016 2515 3.463 22%
Dic-2017 2393 12.338 99%
Control Avance Secuencia Empalme Fases 46/49
Fecha Banco
Toneladas Extraídas
Dic-2015 2636 9.124 51%
Los Desafíos para Aumentar la Efectividad de la Gestión
Deficiente Uso de
Activos
Relación
Mantenimiento Planificado/Mantenimiento Correctivo: 28/72
Secuenciamiento Minero
Restrictivo
Alto Nivel de
Imprevistos Operacionales
Alto Nivel de
Imprevistos
Electromecánicos
Situación Actual Situación Comprometida
Mejores Prácticas de Trabajo
Planes de Acción focalizados
Mejor Uso de
Activos
Relación
Mantenimiento Planificado/Mantenimiento Correctivo:
50/50 (2015)
70/30 (2017)
Mejor Secuenciamiento Minero
Desarrollo de Fases sin
Franja de Cierre
Reducción de
Imprevistos Operacionales
Reducción de
Imprevistos
Electromecánicos
Indicadores Claves de Gestión: Operaciones Mina
Proceso Indicador Clave de Gestión Línea Base Propuesta
Full Control Grado de Satisfacción por Diseño y Condición
Banco Simple (%) 49 70 Banco Doble (%) 41 70 Perforación de Producción Utilización Efectiva (BD) 49,5% 51,1% Rendimiento (m/hora Efect.) 31 31 Perforación de Control Utilización Efectiva (BD) 51,5% 51,5% Rendimiento (m/hora Efect.) 33 33 Carguío Excavadoras PC-5500 Utilización Efectiva (BD) 52,5% 55% Rendimiento (t/hora Efect.) 2.355 2.355 Carguío Palas de Cable
Palas 73 Yd3 Utilización Efectiva (BD) 50% 65% Rendimiento Ktpd 45 62 Rendimiento Efectivo (t/hora Efect.) 4.731 5.000
Palas 56 Yd3
Utilización Efectiva (BD) 52% 62% Rendimiento Ktpd 39,3 44
Rendimiento Efectivo (t/hora Efect.) 3.726 3.726 Transporte CAEX Utilización Efectiva (BD) 72% 76% Rendimiento K-930 (t/hora Efect.) 385 393 Neumáticos Vida Útil (Horas) 4.782 5.000
Indicadores Claves de Gestión: Mantenimiento Mina
Proceso Indicador Clave de Gestión Línea Base Propuesta
Carguío Palas de Cable
Disponibilidad Palas 73 yd3 78,9% 80%
Disponibilidad Palas 56 yd3 84,5% 81%
Tiempo Medio Entre Fallas (hrs) 12,5 20
Tiempo Medio para Reparar (Horas) 3,6 2,8
Mant.Planificado vs Mant.Correctivo (70-30) 28-72 2015: 50-50
2016: 70-30
Transporte CAEX
Disponibilidad 72% 74,1%
Tiempo Medio Entre Fallas (hrs) 27 38
Tiempo Medio para Reparar (Horas) 12 10
Mant.Planificado vs Mant.Correctivo (70-30) 28-72 2015: 50-50
2016: 70-30
Perforación de Producción Disponibilidad 65,6% 76,7% Perforación de Control Disponibilidad 47,0% 75,0% Carguío Excavadoras PC-5500 Disponibilidad 62% 68,2%
Equipos de Apoyo a la Producción
Disponibilidad Regadores 56,8% 66.5%
Disponibilidad C. Frontales Propios 67,9% 65,0%
Disponibilidad Excavadoras 62,0% 74,0%
Disponibilidad Motoniveladoras 42,2% 61,0%
Disponibilidad Tractores Neumáticos 61,6% 67,0%
Disponibilidad Tractores Oruga 55,3% 65,0%
Indicadores Claves de Gestión
CHANCADO PRIMARIO
Proceso Indicador Clave de Gestión Línea Base Propuesta
Continuidad Operacional Tolvas Llenas TG> 85% P2>90% TG: 78% P2:83%
TG>=85% P2:<=90%
Granulometría Resultante Granulometría de Salida Mayor a 8" 24% 20%
Bases del Plan de Gestión Empalme Fases 46-49
2º Objetivo: Minimizar las Fallas Imprevistas por Falta de Coordinación y/o Deficiencias en las Condiciones de Operación. " Planificación de las Operaciones " Estrategia Asignación Carguío y Transporte " Condiciones de Operación: áreas de carguío y vaciado, pistas de transporte, etc. " Coordinación de Cambios de Turno, Colación, Tronadura, Mantenimiento Programado, etc. " Unificación de criterios de Operación " Control de Factores de Carga
1er. Objetivo: Minimizar las Fallas Imprevistas por Deficiencias en el Mantenimiento " Inspección y Monitoreo condiciones " Planificación y Programación " Efectividad en la Ejecución " Aseguramiento de la Calidad de las Intervenciones " Cierre y Análisis Causa-Raíz " Gestión de Componentes Reparables " Repuestos, equipos y herramientas " Utilización Sistema SAP/PM " 70% Mantenimiento Planficado-30% Mantenimiento Correctivo " Estructura Organizacional
N° Incidentes
+ Seguridad + Productividad + Rentabilidad
Consolidación de Competencias en la Gestión del Negocio Minero
Supervisores, Operadores y Mantenedores
Tiempo Tiempo
3er. Objetivo: Minimizar los Imprevistos por Fallas en la Operación de los Equipos " Registrar y Controlar los Imprevistos por Flota y por Operador " Investigar las Causas de los Imprevistos: Operaciones y/o Mantenimiento " Observación y Trabajo Reflexivo de Aprendizaje: ¿Qué estamos haciendo bien? ¿Qué estamos haciendo mal? ¿Qué no estamos haciendo? " Medir el Desempeño y Productividad por Guardia y por Operador
Mantenimiento Supervisión Operaciones Operadores
Materializando las prácticas de trabajo pactadas en los instrumentos colectivos y en sus
respectivas Actas de Acuerdo vigentes.
" Los trabajadores asumen el compromiso y responsabilidad por maximizar los rendimientos productivos de sus equipos, así como también de su cuidado.
" Cumplimiento del Relevo Manilla a Manilla Extendido: Salen de la Casa de Cambio antes de 20 minutos de la Hora Cero del Turno y se estacionan 20 minutos antes de la Hora de Término del Turno. Salen a su domicilio 15 minutos después de la hora 8.
" Colación Desfasada en Ruta, alrededor medio turno, según programación del Despachador.
" Mejoramientos de la Productividad Horas 1 y 8 de cada Turno: 85% y 65% de productividad, respectivamente, en referencia a la productividad de la Hora de Régimen.
" Supervisión Rol A del área, responsable de asegurar las condiciones de operación y del liderazgo técnico visible. Se revisará la mejor estructura organizacional para cumplir los desafíos del Plan.
En suma se recuperarán 15 minutos efectivos de trabajo por Turno en la operación de los equipos.
OPERACIONES MINA
¿Cómo?.....Aumentando la Efectividad de las Prácticas de Trabajo
Materializando las prácticas de trabajo pactadas en los instrumentos colectivos y en sus
respectivas Actas de Acuerdo vigentes.
" Cumplir con los cambios de Turno en la modalidad Manilla-Manilla Extendido.
" Utilizar instalaciones móviles en la proximidad de los frentes de atención del Mantenimiento Mayor para la colación.
" Colación desfasada, ejecución de actividades de mantenimiento más allá del medio Turno.
" Reducción del tiempo de detención por imprevistos de los equipos. Mantención Terreno adelantará todo lo que sea posible, conforme al espíritu del Acta de Acuerdo, iniciando trabajos que incluyan desarmes, desconexiones, reubicación de equipos, limpieza de áreas de reparación, transporte de lubricantes o repuestos, etc., para los efectos de minimizar las demoras y el tiempo de reparación.
" Supervisión Rol A del área, responsable de asegurar las prácticas de trabajo y del liderazgo técnico visible. Se revisará la mejor estructura organizacional para cumplir los desafíos del Plan.
MANTENIMIENTO MINA
¿Cómo?.....Aumentando la Efectividad de las Prácticas de Trabajo
Materializando las prácticas de trabajo pactadas en los instrumentos colectivos y en sus
respectivas Actas de Acuerdo vigentes.
" Continuidad de los Sistemas de Chancado durante los periodos de colación.
" Los imprevistos menores serán solucionados por los operadores, por ejemplo, cambio de mangas de polines, rellenos de lubricantes, engrases, cambio herramienta rompe-rocas, etc.
" Los imprevistos mayores serán solucionados en un trabajo conjunto entre operadores y mantenedores.
" Supervisión Rol A del área, responsable de asegurar las condiciones de operación y del liderazgo técnico visible. Se revisará la mejor estructura organizacional para cumplir los desafíos del Plan.
CHANCADO MINA
¿Cómo?.....Aumentando la Efectividad de las Prácticas de Trabajo
Resumen de los Compromisos de la Mesa de Convergencia Técnica
1. Sin accidentes graves y avanzar a un Índice de Frecuencia 0.
2. Materializar los acuerdos pactados en los instrumentos colectivos y sus respectivas Actas de Acuerdo vigentes.
3. Generar, controlar y monitorear, los Indicadores Relevantes de la Gestión del negocio minero: Disponibilidad, Confiabilidad, Uso de Activos, Rendimientos, Imprevistos derivados de las Operaciones y del Mantenimiento, entre otros.
4. Migrar a un Mantenimiento planificado, basado en las prácticas de la confiabilidad, minimizando las detenciones imprevistas de los equipos.
5. Generar prácticas de operación que minimicen las pérdidas e imprevistos operacionales
6. Consolidar las prácticas del liderazgo visible, presencial en terreno y del trabajo en equipo.
7. Revisar y mejorar la gestión de servicios de terceros.
8. Concretar la implementación de los planes de acción específicos por área, y cuyas fichas de trabajo son parte de una presentación de respaldo específica.
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Proyecto Empalme Fases 46-49 Mina Chuquicamata
!
F I N
