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NEUE WEGE IN DER LAGERHALTUNG

Die effiziente Einlagerung und Bereitstellung von Waren

nimmt für Industrieunternehmen im Zuge des sich stetig

intensivierenden Wettbewerbsumfelds einen immer

höheren Stellenwert ein.

Neue, flexible Lösungen können sie dabei unterstützen,

ihre innerbetriebliche Lagerhaltung weiter zu optimieren.

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Einleitung

Wechselnde Markttrends stellen Unternehmen des produzierenden und verarbeitenden

Gewerbes laufend vor neue Herausforderungen. Um sich dauerhaft im Wettbewerb behaupten

zu können, stehen Kosten, Produktivität und Flexibilität der innerbetrieblichen Abläufe

permanent auf dem Prüfstand; so auch die innerbetriebliche Lagerlogistik.

Im Zuge fortschreitender Diversifikation bei Fertigung und Lagerung stehen hier zunehmend

Konzepte im Mittelpunkt, die flexible Einsatzmöglichkeiten bei Einlagerung und Bereitstellung

von unterschiedlich dimensionierten Teilen erlauben und die Aufnahme lastenreicher Waren

unterstützen. Besonders deren effizientes Handling ist in vielen Unternehmen mittlerweile

unabdingbar.

Die folgende Aufstellung veranschaulicht das vielschichtige Einsatzspektrum der einzelnen

Branchen in diesem Bereich:

Chemie- und Pharmaindustrie:

Einlagerung und Bereitstellung von

- Rohstoffbeständen

- festen/flüssigen Vorprodukten

Maschinenbau:

Einlagerung und Bereitstellung von

- schwerem Ausgangsmaterial für die

Produktion aus Aluminium, Stahl

- Werkzeugvorrichtungen aller Art und

Größe

- Ersatzteilen, Schrauben etc.

- Kommissionierung dieser Artikel

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Automotive:

Einlagerung und Bereitstellung von

- Motorblöcken

- Getriebeeinheiten

- Radaufhängungen und Rädern

Öl- und Gasindustrie:

Einlagerung und Bereitstellung von

- Röhren

- Dichtungen

- Zubehör für Pipelines

Wartungsbereiche allgemein:

Einlagerung und Bereitstellung von

- großen Mengen an Klein- und Ersatzteilen

- Maschinen, Testgeräten

Diese Vorprodukte, Teile und Gerätschaften zeichnen sich hinsichtlich ihrer Beschaffenheit,

Größe, Gewicht und Lagerart durch eine ausgeprägte Heterogenität aus. Vertikale

Regalsysteme herkömmlicher Art scheitern bisher meist an der Aufgabe, die gesamte

Bandbreite des dargelegten Einsatzspektrums abzudecken. Mit dem Shuttle XP 1000 hat

Kardex Remstar nun ein hocheffizientes Lagersystem entwickelt, welches die Unternehmen

befähigt, diesen Anforderungen gerecht zu werden.

Einsatzbereiche von Lagerlösungen in diversen Branchen:

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4 Wege zur optimierten Einlagerung und Bereitstellung unterschiedlicher Lasten

1. Lagerung schwerer Lasten mittels Liftsystemen mit tragkräftigen Tablaren

Schwere Lasten sollen flexibel und wirtschaftlich gelagert werden?

Mit der Entwicklung neuer, tragfähigerer Tablare können schwere Waren nun ebenso effizient

eingelagert werden, wie großformatige Lagergüter oder eine hohe Anzahl von Kleinteilen je

Ladeeinheit.

Die neuen Tablartypen können bei einer Breite von 1.250 mm bis zu 1.000 kg und bei einer

Breite von 4.050 mm bis zu 800 kg an Gewicht aufnehmen - und dies bei einer Gesamtlager-

leistung von 120 Tonnen je Vertikallager; ein Wert, der gegenüber bisherigen Systemen einer

Verdoppelung der Zuladung gleichkommt.

Die Kombination von hoher Tragkraft bei gleichzeitig breiter Ladefläche erlaubt Unternehmen

die flexible Einlagerung von Teilen unterschiedlicher Größen und Gewichte.

Durch seinen modularen Aufbau kann das vertikale Liftsystem optimal an vorhandene

Raumhöhen angepasst werden, was bei gegebener Grundfläche zur Ausnutzung einer

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maximalen Lagerfläche führt. Auf diese Weise lassen sich bis zu 80% der für herkömmliche

Regallager benötigten Fläche einsparen. Es kann im Verbund, als freistehende Einzelgerät oder

als Stockwerkanbindung eingesetzt werden, wobei diese Ausführung bis zu 6 Bedienöffnungen

bei einer Gesamthöhe von bis zu 20 Metern erlaubt. Besonders effizient erweist sich diese

Lösung für Unternehmen, die

• schwere Lasten oder

• ein großes Spektrum an Artikeln mit unterschiedlichen Gewichte lagern oder

• Platzsparende Regalsysteme benötigen

2. Flexibilität bei der Lagerung unterschiedlich großer Teile

Im Lager wird gleichermaßen Zugriff auf Groß- und Kleinteile benötigt?

In dem Liftsystem können Tablare unterschiedlicher Größe installiert werden. Außer Tablaren

für schwere Lasten können so auch leichtere Tablare in einem System zusammengefasst

werden, was das Einsatzspektrum und die Ladekapazität erhöht und so zu einer Reduzierung

des Platzbedarfs an Regallagerfläche beiträgt.

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Neben der erhöhten Flexibilität führt die Hinzunahme leichterer Tablare aufgrund geringerer

Ankaufpreise zu einer entsprechenden Reduzierung bei Anschaffungskosten.

Ein derart flexibel gestaltbarer Tablar-Mix erlaubt die individualisierte Anpassung an die

Bedürfnisse jedes einzelnen Unternehmens. Darüber erfolgt durch die Tablarindividuell

einstellbare Zugriffsgeschwindigkeit eine Optimierung der Zugriffszeiten auf die eingelagerten

Güter.

Diese Lösung eignet sich gut für Firmen, die

• ein breites Spektrum unterschiedlich dimensionierter Bauteile von geringer bis hoher

Einzellast kombiniert lagern

• eine hohe Flexibilität bei Konfiguration und Einsatzspektrum des Liftsystems erwarten

3. Palettenhandling

Handling des Lagerguts auf Paletten?

Mit Hilfe neu entwickelter Tablare können von dem Liftregal bis zu zwei Paletten

nebeneinander aufgenommen werden. Die Euro-Paletten werden mittels Stapler einfach in

einen manuellen oder automatischem Auszug für Palettentablare gestellt, und können von

dort komplett eingelagert werden. So wird der bisherige Funktionsumfang um die Nutzbarkeit

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als automatisiertes Palettenregal erweitert. Diese neue Form der Paletteneinlagerung führt zu

einer weiteren Reduzierung der Lager- und Produktionsflächen, da sie eine höhere Lagerung

der Paletten auf bis zu 20 Meter ermöglicht. Darüber hinaus erlaubt sie den schnelleren Zugriff

auf die auf Paletten gelagerte Waren. Die aufwändiger Be- und Entladung der Paletten entfällt,

wie auch die Notwendigkeit des Einsatzes von Hochregalstaplern. Durch die Verkürzung der

Laufwege des Personals und eine gleichzeitige Steigerung der Arbeitsergonomie werden

zusätzliche positive Effekte bei Zeitersparnis und Durchsatzrate erzielt.

Rechenbeispiel ROI:

Bei einem angenommenen Lagerbestand von 50 Paletten auf einer Fläche von 100 qm mit 80

Zugriffen täglich, beträgt die Amortisationszeit einer derartigen Investition 12-24 Monate

Für Kunden ergeben sich Einsparpotentiale vor allem durch:

• Reduzierung der Stellfläche

• Erhöhung der Pickrate

• Produktivitätssteigerung

• Reduzierung der Hilfsmittel (z.B. Stapler, Ameise, Hallenkran)

• Verkauf von bestehenden und nicht mehr benötigten Lagersystemen

Einsatzbereiche für die Art der Einlagerung finden sich beispielsweise in Produktion,

Warenausgang oder Ersatzteillager. Diese erweiterte Lösung ist besonders geeignet für

Unternehmen, die ihr Lagergut bisher

• auf dem Boden

• in Palettenregalen

• in Lift-/Shuttlesystemen mittels einer Sonderapplikation unterbringen.

4. effektives Handling schwerer Lasten

Zur Ein- und Auslagerung schwerer Güter wird ein Kran benötigt?

Oftmals müssen schwere Lasten mit externen Kränen oder Staplern aufwändig ins Lager oder

den in der Produktion benötigten Platz befördert werden. Inzwischen bietet sich Unternehmen

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jedoch die Möglichkeit, Lagerlifte auch mit einem bereits werkseitig montierten Kran zu

nutzen, der ihnen das Handling der schweren Teile mittels integriertem Hebekran direkt am

Arbeitsplatz ermöglicht.

(PLATZHALTER FÜR EIN FOTO DES SHUTTLES MIT INTEGRIERTEM HEBEKRAN)

Durch diesen, in den Industrielift integrierten Hebekran ist die effiziente Ein- und Auslagerung

auch schwerer Lasten mit Gewichten von bis zu einer Tonne problemlos möglich. Sie werden

mittels des werkseitig installierten Krans direkt in die Tablare des Lagerungssystems gestellt.

Der Kran ist elektrisch betrieben und kann bis vor den Tablarvollauszug ausgezogen werden,

um die schweren Güter dort aufzunehmen und wieder abzugeben. Das Prinzip Ware zu Person

findet somit auch bei schwerlastigen Gütern Anwendung. Ein zusätzliches Fundament ist bei

Aufbau der Anlage nicht erforderlich. Ebenso entfällt die Installation eines externen Hebe-

oder Schwenkkrans. Zu den weiteren Vorteilen gehören die schnelle und sichere Lagerung der

schweren Güter auf Tablaren, eine verbesserte Ergonomie und Sicherheit für das Personal und

die Möglichkeit, das gesamte System inklusive Kran problemlos an einen anderen Ort zu

verlagern.

Rechenbeispiel ROI:

Bei einer angenommenen Lagerung von 125 Werkzeugen in Regalen mit Schwerlastauszügen

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auf einer Fläche von 130 qm mit 80 Be- und Entladungsvorgängen per Ameise/Deckenkran

täglich, beträgt die Amortisationszeit einer derartigen Investition 12-24 Monate. Für Kunden

ergeben sich die Einsparpotentiale vor allem durch:

• Reduzierung der Stellfläche

• Erhöhung der Pickrate

• Produktivitätssteigerung

• Reduzierung der Hilfsmittel (z.B. Stapler, Ameise, Hallenkran)

• Verkauf von bestehenden und nicht mehr benötigten Lagersystemen, bzw. Kränen

Das System eignet sich gut für Unternehmen, die mittels eines Krans oder eines Staplers

schwere Güter mit niedriger bis mittlerer Lagerguthöhe bewegen, die vorwiegend

• auf dem Boden

• in Schwerlastregalen

• in Lift-/Shuttlesystemen mittels einer Sonderapplikation gelagert werden.

Die Neuerungen im Überblick

Zusammengefasst umfasst die Weiterentwicklung der Vertikallagertechnik messbare

Fortschritte hinsichtlich:

Traglast

• Einlagerung schwererer Lasten und Güter

• höhere Tragfähigkeit auf großer Fläche (800kg Gewicht bis 4m Breite)

Flexibilität

• kombinierte Aufnahme von Lasten mit unterschiedlichem Volumen und Gewicht

• Tablar-Mix: Einbau unterschiedlich tragfähiger Tablare in einem einzigen Liftsystem

Innovation

• Palettenhandling - Kompletteinlagerung ganzer Paletten

• leichtere Lastenaufnahme mittels integriertem Hebekran

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Mit dem um diese Features erweiterten Liftsystem werden sämtliche der oben geschilderten

Anwendungsfälle auf Unternehmensseite abgedeckt. Mit Hilfe der daraus resultierenden

effizienteren Lagerhaltung können Firmen zusätzliche Potentiale zur gleichzeitigen Steigerung

von Produktivität und Ergonomie am Arbeitsplatz ausschöpfen.

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Über Kardex Remstar

Kardex Remstar entwickelt, produziert und unterhält dynamische Lager- und

Bereitstellungssysteme. Das Unternehmen ist ein führender Anbieter von Lagerliften,

Umlaufregalen, Kommissioniersoftware und Life Cycle Services. Kunden aus allen

Industriezweigen verwenden Lösungen von Kardex Remstar, um ihre intralogistischen Prozesse

transparenter und einfacher zu gestalten sowie nachweisbar Platz und Prozesskosten zu

sparen. Die Kunden von Kardex Remstar kommen aus allen Branchen, wie zum Beispiel

Automotive, Elektronik, Chemie/Pharma, Lagerhaltung/Distribution, Maschinenbau oder

Gesundheitswesen.

Kardex Remstar verfügt über zwei Produktionsstandorte in Deutschland (Bellheim und

Neuburg). Der Intralogistikanbieter hat bis heute rund 140.000 dynamische Lagersysteme auf

der ganzen Welt erfolgreich implementiert. Mit einem ausgedehnten Verkäufer- und

Händlernetz ist Kardex Remstar in über 30 Ländern aktiv und beschäftigt rund 1.200

Mitarbeiter weltweit.

Weitere Informationen unter: www.kardex-remstar.com

Pressekontakt

Anette Kenntner • Kardex Germany GmbH

Megamat-Platz 1 • 86476 Neuburg/Kammel

Telefon: +49 8283 999 231 • Fax: +49 8283 999 4404

E-Mail: [email protected] • Internet: www.kardex-remstar.com


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