Download - Mikron HEM 500U HEM 700U - gfms. · PDF file3 Mikron HEM 500U / HEM 700U Applikationen 4 Highlights 6 Maschinen-Konzept 8 Arbeitsbereich 9 Tischvarianten 11 Robuste Werkzeugspindel

GF Machining Solutions

HEM 500UHEM 700U

Mikron

2 Mikron HEM 500U / HEM 700U

Swiss design and quality


Applikationen 4Highlights 6Maschinen-Konzept 8Arbeitsbereich 9Tischvarianten 11Robuste Werkzeugspindel 14Automation 15Optionen 16smart machine 17Technische Daten 18GF Machining Solutions 22

Inhalt

Flexibilität, kompaktes, einfaches Design und hohe Bedienungsfreundlichkeit kennzeichnen die neue fünf achsige Fräsmaschine von GF Machining Solutions.Die universellen Mikron HEM 500U und HEM 700U eignen sich besonders für die Bearbeitung komplexerer Teile für die Luft- und Raumfahrt sowie den Fahrzeug- und Maschinenbau.


Messerkopf X8CrNiS18-9 (1.4305) Rostfreier Stahl Werkzeugindustrie+ Mehrere Werkzeuge im Einsatz+ Bearbeitung in “3+2” Positionier-Modus+ Hohe Genauigkeit der Wendeplatten-Sitze

Motorrad-Bremsraste C45E (Ck45) Unlegierter, härtbarer Stahl Automotive Industrie+ Mehrere Werkzeuge im Einsatz+ Bearbeitung in “3+2” Positionier-Modus

Chirurgisches Instrument Stahllegierung Medizinaltechnik+ Kleine Werkzeuge+ Hohe Oberflächengüte, kein nachträgliches Polieren+ Optimierte Maschinenbasis+ Stabile Spindel

Knochenplatte Stahllegierung Medizinaltechnik+ Hohe Oberflächenqualität auf hochfesten Legierungen

Mikron HEM 500U / HEM 700U

Applikationen


Die Standard-Version des Rundschwenktisches ist bestens geeignet für die Bearbeitung von komplexen Werkstücken gespannt auf Paletten-Spannsystemen.


Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis.Effiziente Bearbeitung bei tiefem Investment.

Exzellente Zugänglichkeit und Ergonomie.Nutzen à bestens geeignet für Job Shops und die

Teile-Produktion in kleinen bis mittleren Los-Grössen.

Kompakte Stellfläche.Nutzen à passt auch in kleine Job Shops.

Einfache und sichere Bearbeitung dank übersichtlicher Anordnung der Achsen.Nutzen à erhöhte Flexibilität.

Einzigartige, integrierte und nachrüst-bare Automation.Nutzen à Autonomiegrad flexibel an die Bedürfnisse anpassbar.

Schwere Werkstücke können ohne Kran mit einem Gabelstapler be- und entladen werden.

Ergonomischer, leichter Zugang zum Werkstück selbst mit integrierter Automation. Die Automation beschickt die Maschine seitlich. Der vordere Zugang zum Arbeits-raum bleibt frei.

Highlights

Ein GF Machining Solutions Produkt (Entwickelt in der Schweiz). Eines der bedeutendsten Entwicklungs-Ziele ist eine höchstmögliche Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit zu gewährleisten.

smart machine Module - für effiziente und sichere Arbeits-Prozesse.

Mikron HEM 500U


Beladung schwerer Werkstücke leicht gemachtDie Mikron HEM 500U / HEM 700U bietet einen exzellenten Zugang zum Werkstück. Selbst schwere Teile können leicht zu geführt werden!Durch die Zugänglichkeit und Einsicht macht die neue HEM U Linie das wertvollste Kapital, die Mitarbeiter, eines jeden Unternehmens noch leistungsfähiger.

+ Ergonomisch, einfach zugänglich, übersichtlich+ Überzeugendes Konzept – ergonomische Schutzkabine

mit grossen Fenstern garantieren einen starken Lichteinfall und optimale Einsicht während der Bearbeitung

+ Problemlose Kran-Beladung für schwere Werkstücke

Bestens bekannt und bewährt: Heidenhain iTNC 530 HSCI FSDie digitale Heidenhain iTNC 530 HSCI FS Steuerung der jüngsten Generation und ein klar strukturiertes Bedienpult machen die Mikron HEM 500U / HEM 700U zum prozess-sicheren und bedienerfreundlichen Bearbeitungszentrum:

+ Prozess-Sicherheit einschliesslich kurze Einweisung und sichere Bedienung vordefinierter Arbeitszyklen

+ Ethernet-Anschluss für schnellen CAM-Datenfluss+ Einfaches dialoggesteuertes Programmieren+ Parallelprogrammierung, freie Konturprogrammierung,

frei definierbare Unterprogrammierung+ Das Handrad bringt Sie bei Bedarf nahe an den

Bearbeitungspunkt (optional)

Effiziente und zuverlässige SpäneentsorgungBereits im Arbeitsraum wird konsequent jede Ansammlung von Spänen vermieden.Mit einer durchdachten Detailkonstruktion werden Späne-nester möglichst umgangen bevor die anfallenden Späne zuverlässig und wirtschaftlich vom Kühlmittel getrennt und entsorgt werden.

+ Breiter Steigförderer+ Überlastschutz mit automatischer Rücklauf-Funktion

bei Spänestau+ Einfaches Reinigen der Einrichtungen+ Innere Kühlmittelzufuhr mit Bandfilter bis zu 20 bar

(optional)


Maschinen-Konzept

Effizienz im Fokus

Starke und thermisch stabile SpindelDas breit abgestützte und robust ausgelegte Spindel-gehäuse erlaubt anspruchsvolle, raue Fräs- und Bohr- Operationen. Ein geschlossener interner Kühl-Kreislauf stabilisiert die Spindel-Temperatur und reduziert die tem peraturbedingte Drift.

Solider SpindelkopfDer gut abgestützte und solid konstruierte Spindelkopf ermöglicht Hochleistungsfräsen und bohren an der Z-Achse. Ein geschlossener interner Kühlmittelkreislauf stabilisiert und kontrolliert die Temperaturdrifts des Spindelkopfes.

Präzise Linear-AchsenVorgespannte und doppelt gelagerte Kugelumlauf- Spindeln garantieren bestes dynamisches Verhalten – eine wesentliche Bedingung für hohe Bearbeitungs-Genauig-keiten. Stabile Linear-Führungen mit hoher Tragfähigkeit garantieren geschmeidigstes Verfahren aller Achsen. Die hohe Bearbeitungseffizienz der Mikron HEM 500U / HEM 700U ist ein Produkt von geometrischer Genauigkeit und Oberflächenqualität am Werkstück.

Die zentrale Ölschmierung garantiert stabile Bearbeitungs-prozesse.

Die Maschinen-Basis wurde mit modernsten Simulations- und Berechnungs-Verfahren entworfen und optimiert. Die grosszügig dimensionierte Guss-Konstruktion zeichnet sich aus durch exzellente Dämpfung bei grosser Steifigkeit und Stabilität selbst unter maximaler Beanspruchung. Das Resultat ist ein stabiles und gutmütiges Fräs-Verhalten.


Steifer und flexibler Rund-schwenktisch

Arbeitsbereich

Mikron HEM 500UMikron HEM 700U

Mikron HEM 500UMikron HEM 700U


Kräftige und präzise SpannungTischvarianten

5-Seiten-Bearbeitung in einer AufspannungDie 5-Achsen-Bearbeitung bietet für grosse und kleine Bauteile erhebliche Vorteile. Mittels 5-Achsen-Technologie ist es möglich, verschiedenste Formen und Flächen in einer Aufspannung zu bearbeiten.

+ Rundschwenktisch als Palettenversion erhältlich: System 3R (Dynafix/Delphin)

+ Rundschwenktisch als grosszügig dimensionierte Tischplattenversion erhältlich (Ø 500 / 630 mm mit parallelen T-Nuten)

+ Kartesische (rechtwinklige) Anordnung der Achsen – ergibt verständliche Werkzeug-/Werkstück-Bewegungen während des Fräsprozesses

+ Direktmessung auf der B- und C-Achse+ Maschine als Version “3+2” oder “5-Achs-Simultan”

Rundschwenktisch mit Parallel-Nuten

Rundschwenktisch Delphin

Rundtisch mit Palettenautomation Dynafix


Effiziente Bearbeitung bei tiefem Investment

70

60

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40

30

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P [k

W]

10

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4000 6000 8000 10‘000 12‘0000 0

P S6-25% P S6-40% P S6-60% P S1

nmax,Br nmax1 nmax2PS1

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M [N

m]

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4000 6000 8000 10‘000 12‘0000 0

M S6-25% M S6-40% M S6-60% M S1

nmax,Br

nmax1MS1 nmax2

23

36

3170

4260

1000

12.6

8.1

5

1

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20 200

2000

2000

0

PO

WER

[kW

]

SPEED [1/min]

S1 S6-40% ED ts=2min

77

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69 52

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2

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1000

20 200

2000

2000

0

TOR

QU

E [N

m]

SPEED [1/min]

S1 S6-40% ED ts=2min

40


Robuste Werkzeugspindel

Für eine effektive Bearbeitung

Mimimal mengen-Kühl schmierung

Option Option Option Option OptionLuft durch

SpindelLuft durchSpindel- schlitten

Werkzeug-innen -

kühlung

Leistungsfähige Spindeln für anspruchsvolle AufgabenAusreichend Leistung und Kraft für verschiedenste Anwendungen. Die lebensdauergeschmierten Kugellager sind durch Sperrluft wirkungsvoll vor eindringendem Schmutz geschützt.Das Werkzeug ist durch eine Feder gehalten und wird durch einen Hydraulik-Zylinder gelöst.

12’000 min-1

Für herkömmliche Werkzeugtechnologien und Program-mierungen:

+ Spindelkonus BT/ISO/CAT 40+ Stufenloser Drehzahlbereich – kein Leistungseinbruch+ Vorbereitet mit innerer Kühlmittelzuführung für

Produktionseinsatz (optional)

20’000 min-1

Für die Bearbeitung von Leichtmetallen und Werkstücken mit einer erhöhten Anforderung an Genauigkeit und Ober-flächengüte.

+ Spindelkonus HSK-A63+ Hervorragende Eigenschaften für das universelle

Fräsen in unterschiedlichen Materialien+ Beste Voraussetzungen für verschiedene

Werkzeugtechnologien

Luft / IKZdurch Spindel

Kühlwasser Minimalmengen-Kühl-

schmierung

Luft durchSpindel- schlitten

P S1/S6 23/36 [kW]

P S1/S6 13/20 [kW]

M S1/S6 59/88 [Nm]

M S1/S6 77/120 [Nm]

30

60


Wir empfehlen RNS (Remote Notification System). Dieses und weitere smart machine Module garantieren noch mehr Flexibilität und Prozesssicherheit in der Produktion hoch-wertiger Komponenten.

Automation

Erhöht die Effizienz der Produktion

Die WerkzeugmagazineZwei unterschiedliche Werkzeugmagazine stehen zur Ver-fügung;Ein vertikal eingebautes Trommel-Magazin mit einer Kapazität bis zu 30 Werkzeugen und ein grosses Ketten-Magazin mit bis zu 60 Werkzeugen.

Die integrierte Paletten-AutomationFür die Mikron HEM 500U / HEM 700U entwickelten wir eine komplett neue Paletten-Automations-Lösung.Die automatische Fertigung ist bei der Mikron HEM 500U / HEM 700U durch die kostengünstige Integration des Palettenmagazins gesichert. Ergänzt mit dem modularen Werkzeugmagazin wird das kompakte Fräszentrum zu einer hoch produktiven und flexiblen Fertigungszelle.

+ Sich wiederholende Bearbeitungen werden ohne Unterbrechung im Mehrschichtbetrieb abgearbeitet

+ Steigert die Wirtschaftlichkeit der Maschine mit entsprechend höherem Profit

+ Option: Schnittstelle für Fremdautomation (Roboter)

APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNSSPS


Optionen

Massgeschneiderte Ausrüstungen

Bandfilteranlage IKZ 20bar Nebelabsaugung Öltank Paletten

Signallampe Infrarot-Messtaster Werkzeugmess-System Rotierendes Sichtfenster

Betriebsart 3 Luft durch Spindel/ Spindelschlitten

Späneförderer

Weitere Optionen:+ Erweiterte Garantie+ Linear-Glasmassstäbe+ Laser-Messsystem+ Minimalmengen-

Schmierung

smart machine

FANUCZuverlässige und kostengünstige CNC-Steuerung mit NANO Interpolation und AI Bahnsteuerung.

Leistung und ZuverlässigkeitDas kompaktes Design und die minimale Verkabelung der Fanuc 0i-MD garantieren höchste Zuverlässigkeit und einfache Wartung.Zusammen mit der neuesten Fanuc Antriebstechnik sorgt die FANUC 0i-MD für glatt bearbeitete Flächen durch viel feinere Auflösung der Positionsbefehle.


AdvancedProcessSystem

smart machine


EconowattMikron


IntelligentThermalControl

smart machine


SpindleProtectionSystem

smart machine


IntelligentThermalControl 5X

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


PowerFailProtection

smart machine


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


AdvancedProcessSystem

smart machine


RemoteNotificationSystem

smart machine


Schutz

Energie sparen

Präzision

Produktivität

smart machine wird laufend weiter entwickelt.Die aktuell verfügbaren Module finden Sie unter www.gfms.com

Intelligenz in den Fräsprozess zu bringen ist das erklärte Ziel von smart machine. Dies beinhaltet ein Angebot von Modulen, die unter dem Oberbegriff smart machine zusammengefasst sind und verschiedene Funktionen erfüllen. Um den Fräsprozess «intelligent» zu machen, müssen verschiedene Forderun-gen umgesetzt werden.Erstens, eine umfassende Kommunikation zwischen Mensch und Maschine schaffen, die dem Bediener genaue Informationen zur Verfügung stellt, welche er zur Beur-teilung des Fräsprozesses benötigt.Zweitens, den Bediener bei der Optimierung des Prozesses unterstützen, wodurch die Leistungsfähigkeit erheblich verbessert wird.Drittens, die Maschine optimiert den Fräsprozess, was die Prozess-Sicherheit und die Qualität des Werkstücks ver-bessert – vor allem im mannlosen Betrieb.

Die Fakten+ Höhere Genauigkeit in kürzeren Bearbeitungszeiten+ Steigerung der Werkstück-Oberflächengüte sowie der

Oberflächen- und Formgenauigkeit+ Erkennung kritischer Bearbeitungsstrategien+ Verbesserung der Prozess-Sicherheit+ Senkung des Maschinensatzes durch längere Lebens-

dauer+ Höhere Verfügbarkeit+ Besserer Bedienkomfort+ Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit im

mannlosen Betrieb

smart machine BaukastensystemVerschiedene smart machine Module unterstützen einen optimalen Prozess: Mehr Genauigkeit, gesteigerte Ober-flächengüte und Formgenauigkeit sowie verbesserte Sicherheit, die besonders im mannlosen Betrieb geschätzt wird.

Ihr NutzenDie Werkstücke prozesssicher und genau zu produzieren, die Zuverlässigkeit bei mannlosem Betrieb zu erhöhen, die Lebensdauer der Maschine zu steigern und die Produk-tionskosten markant zu senken.

smart machine

Die neue Dimensionder modernen Fertigung


Maschine

VerfahrwegeLängs X mmQuer Y mmSenkrecht Z mmSchwenkachse ºDrehachse ºAchsen

SpindelSpindeltypMax. Umdrehungen min-1

Max. Drehmoment kW/NmWerkzeug Interface

VerfahrgeschwindigkeitEilgang X, Y, Z m / minEilgang B, C min-1

AutomationWerkzeugmagazin Stk.Palettenmagazin Stk.

Palettenwechselzeit Sek.Roboter-Schnittstelle

RundschwenktischT-Nutentisch mmWerkstückgewicht (3 / 5) kg

SteuerungHeidenhain 12 / 20 kFanuc 12 k

Mikron HEM 500URTT 3+2

500450400-65 / +110n x 3603+2

In-line Motor12‘000 20‘00020/88 36/120ISO 40 HSK-A63 BT 40 CAT 40

30 / 30 / 3017 / 28

DT 30 / CT 605 Delphin 400/400 oder 5 MTS 400/400 oder 7 Dynafix 350/350 oder 7 UPC 320/32030verfügbar

500300 / 200

iTNC 530 HSCI FS0i-MD

Mikron HEM 500URTT Simultan

500450400-65 / +110n x 3605 Simultan


30 / 30 / 3032 / 112


500300 / 200

iTNC 530 HSCI FS-

Mikron HEM 700URTT 3+2

700600500-65 / +110n x 3603+2


30 / 30 / 3017 / 28


630350 / 300

iTNC 530 HSCI FS0i-MD

Mikron HEM 700URTT Simultan

700600500-65 / +110n x 3605 Simultan


30 / 30 / 3032 / 112


630350 / 300

iTNC 530 HSCI FS-

Technische Daten

25004540

2623

1745

2597

3122

2597

3122

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520

1800

520

2500

2623

4577

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530

665

530

665

Ø 600

50

R 41

0 Z 40

0

Z 40

010

0

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110º

65º

50

Y 450X 500

200300

Ø 600

50

R 41

0

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2623

1745

2597

3122

2597

3122

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520

1800

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665

530

665

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0

Z 40

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Mikron HEM 500U

065

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58003610

5040

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3078

2577

0

2997

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1073

1919

1073

1919

665

650

665665

Y 600

X 700400 300

Ø 800

R 510

Z 50

0

Z 50

0

150

150

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0

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5040

3078

3078

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X 700400 300

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X 700400 300

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Mikron HEM 700U

Swiss design and quality



Milling

Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen. Im Ver-gleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnitt-geschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konse-quenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltech-nologien im Formen- und Werkzeugbau entwickelt.

EDM

Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausend-stelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektro-erosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.

Laser

Laserablation. Die Laserablation ergänzt und erweitert die Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien. Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche, öko logische und gestalterische Vorteile.

Automation

Tooling, Automation, Software. Spann- und Palettier sys-teme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werk-zeu gen, Automationseinrichtungen und System soft ware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten.

Customer Services

Operations, Machine und Business Support. Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen und zer-tifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an. Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatzteilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben. Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.


259.

805.

803

Auf einen BlickMit unseren innovativen Fräs-, Funkenerosions-, Laser- und Automationslösungen versetzen wir unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient zu arbeiten. Customer Services bietet dazu umfangreiche Dienstleistungspakete.

www.gfms.com

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gen

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gen.


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