UNIDAD 1
UNIDAD 1QUE ES EL MANTENIMIENTO?
El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las maquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalaciones, calibracin, reparacin, y reconstruccin.
Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando una grua de polticas o criterios para toma de decisiones en la administracin y aplicacin de programas de mantenimientos.UNIDAD 1QUE ES EL MANTENIMIENTO?
El mantenimientoes un conjunto de actividades programadas y planificadas que permite conservar o restablecer un SP(Sistemas Productivos) a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado.El objetivo principal del mantenimientoes mantener un SP (Sistemas Productivos) en forma adecuadas de manera que pueda cumplir su misin.UNIDAD 1OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente logro de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.Disminucin de los costos de mantenimiento.Optimizacinde los recursos humanos.Maximizacin de la vida de la mquina.UNIDAD 1POLITICAS DEL MANTENIMIENTO
Las polticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En lneas generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a continuacin:
Garantizar el mximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mnimo y Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el mximo rendimiento y el mnimo consumo.
UNIDAD 1FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcinpara la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidadespecificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economade acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.
UNIDAD 1ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO
Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres componentes:
Recursos:comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin, localizacin y movimientos determinados.
Administracin:una estructura jerrquica conautoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.
Planificacin del trabajo y sistema de control:un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido.
UNIDAD 1ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO
La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin, cuya organizacin necesitara una modificacin continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la organizacin es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es preciso considerar estas caractersticas antes de detallar los tres componentes bsicos mencionados.
UNIDAD 1GESTION DEL MANTENIMIENTO
La importancia de la Gestin de Mantenimiento se basa principalmente en el deterioro de los equipos industriales y las consecuencias que de este radica. Debido al alto costo que supone este deterioro para las empresas, es necesario aumentar la probabilidad de buen funcionamiento de los equipos, la seguridad de los equipos y de las personas.
La gestin del mantenimiento en una empresa se realiza dependiendo de la importancia que tenga un paro en un equipo, que consecuencias traiga en el sistema productivo y dependiendo de la ruta crtica del proceso. La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.
UNIDAD 1GESTION DEL MANTENIMIENTO
El correctivo no se podr eliminar en su totalidad, por lo tanto, una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programando un paro, para que ese fallo no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas maquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable. No es posible gestionar un departamento de mantenimiento si no se establece un sistema que permita atender las necesidades de mantenimiento correctivo de forma efectiva. De nada sirven los esfuerzos para tratar de evitar averas si cuando se producen no somos capaces de proporcionar una respuesta adecuada.
UNIDAD 1FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
Funciones Primarias: - Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
- Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento de personal.
UNIDAD 1FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
Funciones Secundarias: Asesorar la compra de nuevos equipos.
Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin.
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administracinUNIDAD 1ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO
Dar la mxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la produccin.
Mantener el equipo en su mxima eficiencia de operacin.
Reducir al mnimo el tiempo de paro.
Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
Mantener un alto nivel de Ingeniera practica en el trabajo realizado. UNIDAD 1ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO
Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral disponible.
Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que cubra el costo de mantenimiento.
Establecer una rutina adecuada de inspeccin de los equipos contra incendios, organizando y adiestrando al personal.UNIDAD 1CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO
Destruccin de Instalaciones y Equipos:
Prdidas de Produccin.Disminucin de calidad del producto Interrupciones en el proceso de produccin con su costo econmico. Desgastes de los equipos. Pagos de Salarios por mano de obra inactiva. Costos de capital por equipos improductivos. Perdidas Inducidas (secundarias) Perdidas de divisas y desprestigio.UNIDAD 1EFECTOS PRACTICOS DE PRDIDAS DE ENERGIA POR UN MAL MANTENIMIENTO
Por un mal mantenimiento se presenta:
Escapes continuos de combustibles, vapor, condensados, aire comprimido, con su respectivas perdidas de energa. Al no existir un mantenimiento programado de accesorios y trampas de vapor su operatividad se reduce, induciendo perdidas. El no mantenimiento a quemadores y elementos de combustin hace variar las condiciones ptimas de la relacin (aire/combustible) causando aumentos de consumo de combustible.UNIDAD 1IMPACTO ECONOMICO DEL MANTENIMIENTO
IntroduccinOptimizar elmantenimientoenuna empresaa travs de unafilosofadetrabajoque permita mejorar losprocesos, alargar la vida til de los equipos, minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparacin, aumentar laseguridady operacin de los equipos, y sobretodo, una reduccin significativa de loscostosdeproducciny mantenimiento, es lamisinprimordial de unagerencia moderna y decalidad.Histricamente, se han hecho mucho nfasis en laplanificacin,programacinycontrolde las paradas de planta. Es importante sealar que todoproyectodebe ir acompaado de una planificacin de negocio donde la visin,objetivos,estrategiasy las expectativas de la corporacin se reflejen en retorno sobre lainversin.
En los proyectos de paradas de planta, la mayordemandade losrecursosllegan cuando una planta es parada por un largo periodo detiempo, lo que implicar crear un horario oprogramade mantenimiento. Por norma general, una larga lista de trabajo se planifica en un perodo de tiempo.El plan de trabajo debe ser modificado. Se deben contratar equipos especiales para cubrir los trabajos adicionales requeridos y las necesidades especiales.
UNIDAD 1IMPACTO ECONOMICO DEL MANTENIMIENTO
Costos en el MantenimientoPara tomar decisiones basadas en laestructurade costos, y teniendo presente que para unadministradoruna de sus principales tareas ser minimizar los costos, entonces es importante conocer su componentes.Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras:1) Los costos que tienen relacin directa con lasoperacionesde mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra, demateriales, de repuestos, de subcontratacin, dealmacenamientoy costos decapital.2) Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los equipos, por disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad producto al mal funcionamiento de los equipos.Costoglobal del mantenimiento
El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos:Costos Fijos: La caracterstica de este tipo de costos es que estos son independientes delvolumende produccin o deventasde la empresa, estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar la mano de obra directa, los alquileres,seguros,servicios, etc.Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos principalmente por la mano de obra y los materiales necesarios para realizar elmantenimiento preventivo, predictivo, hard time, as como todo gasto originado por el engrase de lasmquinaso mantenimiento.
UNIDAD 1IMPACTO ECONOMICO DEL MANTENIMIENTO
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos songastosque aseguran el mantenimiento en la empresa y la vida til de la maquinaria a mediano y largo plazo. La disminucin delpresupuestoy recursos destinados a este gasto fijo limita la cantidad deinversionesprogramadas, y al principio representa unahorropara la empresa que despus se traduce en mayor incertidumbre y gastos mayores para mantener a la empresa en su nivel ptimo.
CostosVariables:Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la produccin realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano de obra indirecta,materia prima, energa elctrica, adems de los costes variables que incluyen el mantenimiento.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos bsicamente con el de la mano de obra y lo materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo ser consecuencia de las averas imprevistas en la maquinaria, como de las reparaciones programadas por otros tipos de mantenimiento a la maquinaria.
Parecera que no fuera posible reducir el reducir este tipo de gasto de mantenimiento, dado que este viene directamente de la necesidad de realizar una reparacin parapoderseguir produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no pasa por dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar que se produzcan las averas inesperadas.
UNIDAD 1IMPACTO ECONOMICO DEL MANTENIMIENTO
Costos Financieros:Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben tanto alvalorde los repuestos dealmacncomo a las amortizaciones de las mquinas duplicadas para asegurar la produccin.
Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta el coste que supone tener ciertas instalaciones o mquinas duplicadas para obtener una mayor disponibilidad. En determinadas circunstancias que se obliga a una disponibilidad total, es necesario montar en paralelo una mquina similar que permita la reparacin de una de ellas mientras la otra est en funcionamiento.
Costos De Fallo:El coste de fallo se refiere al coste o prdida de beneficio que la empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento
Normalmente, este concepto no suele tenerse en cuenta cuando se habla de los gastos de mantenimiento, pero su volumen puede ser incluso superior a los gastos tradicionales, costos fijos, costos variables y financieros. Este concepto es aplicable tanto aempresasproductivas como a empresas de servicios.
UNIDAD 1IMPACTO ECONOMICO DEL MANTENIMIENTO
Empresas Productivas: En las empresas productivas los costes por fallo en los equipos se deben principalmente a:Prdidas demateriaprima.Descenso de laproductividaddelpersonalmientras se realizan las reparaciones.Prdidas energticas por malas reparaciones o x no realizarlasRechazo deproductospor mala calidadProduccin perdida durante la reparacin, menores ventas, menores beneficiosAveras medioambientales que pueden suponer desembolsos importantes.Averas que puedan suponerriesgopara las personas o para la instalacin.Costos indirectosPrdidas deimagen, ventas, etc.
