Die EMCO Group ist ein Verbund von Topanbietern aus der Werkzeugmaschinenbranche. In einem Netzwerk europäischer Hersteller arbeiten die beteiligten Unternehmen gemeinsam an intelligenten und innovativen Produktionslösungen für die zerspanende Industrie. Durch die verschiedenen Kompetenzen der einzelnen Unternehmen, deren Ressourcen sowie dem Know-how-Transfer un-tereinander entstehen immer wieder neue Möglichkeiten für die gesamte Gruppe. Headquarter und zentraler Produktionsstandort der EMCO Group ist Salzburg. Zusätzlich gibt es Produktionsstandorte in Deutschland, Italien und Russland sowie eigene Vertriebsniederlas-sungen in Deutschland, Italien, Tschechien und den USA. Mit über 140 Verkaufs- und Servicenieder- lassungen ist EMCO international auf allen wichtigen Märkten vertreten. Derzeit beschäftigt die EMCO Group weltweit rund 690 engagierte und bestens ausgebildete Mitarbeiter.

EMCOEMCO ist Österreichs größter Werkzeugmaschinenhersteller. Mit inno-vativen Lösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und Komplettbear-beitung sowie einem weltweit führenden Ausbildungsprogramm hat sich EMCO international einen Namen gemacht.

FamupFamup ist einer der führenden Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren mit Schwerpunkt auf vertikalen CNC-Fräszentren mit X-Verfahrweg von 350 bis 3200 mm für die produktive industrielle Fertigung.

MecofMECOF ist einer der führenden Hersteller von Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits- und Fräs-Bohr-Bearbeitungszentren. Mit langjäh-riger Erfahrung und großem Know-how, gelingt es MECOF für die An-forderungen von kleinen Unternehmen ebenso wie für die großen OEM-Konzerne des Automotive-, Luft- und Raumfahrtbereichs technologisch perfekte Turnkey-Lösungen zu entwickeln.

MagdeburgEMCO – Magdeburg ist Standort für den Bau der vertikalen Dreh- maschinen und Spezialist für das kundenspezifische Technologiegeschäft.

Synergien schaffen und nutzen!

EMCO Group

Von der Industrie für die Industrie: EMCO Industrial Training

Seit mehr als 35 Jahren bildet emco Industrial Training auf der ganzen welt mitarbeiter von Un-ternehmen sowie künftige Fachkräfte auf State-of-the-art-cNc-maschinen aus. Als einer der führenden europäischen Hersteller von High-Tech-maschinen für die zerspanende Industrie kennt die emco Group die erfolgsfaktoren für professionelles Trai-ning aus erster Hand. mit seinem umfangreichen Ausbildungskonzept, das concept-maschinen, Soft-ware zur Simulation der industriellen Anforderungen sowie perfekt abgestimmte lehrunterlagen – multi-media-lernprogramm emco cAmPUS – beinhaltet, ist emco Industrial Training weltmarktführer bei der cNc-Ausbildung.

Die EMCO Group verfügt über zwei wesentliche Geschäftsbereiche, die weltweit ein gemeinsames Ziel verfolgen: mehr Produktivität für die zerspanende Industrie.

Im Zeichen der Produktivität:Die Geschäftsbereiche der EMCO Group.

Perfekte Technik für alle Ansprüche: EMCO Innovative Machine Tools

die emco Group entwickelt und produziert innovative High-Tech-werkzeugmaschinen für die zerspanende Industrie. die Breite des Angebots ist in europa ein-malig: von konventionellen dreh- und Fräsmaschinen, über cNc-Fräsmaschinen, cNc drehzentren, bis hin zu Hochgeschwindigkeitsfräszentren. die emco Group bietet der Industrie maßgeschneiderte, hoch-effiziente lösungen für alle Ansprüche.

Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile: Die EMCO Group bietet eine Wirtschaftlichkeit, die in der Branche weltweit einzigartig ist. Höchste Effizienz und maximaler Kundennutzen sind die entschei-denden Säulen einer Unternehmensphilosophie, die nicht einfach nur hochwertige Maschinen vorsieht. Die EMCO Group strebt vielmehr Lösungen an, die exakt auf die Qualitäts- bzw. Produktivitätsanforde-rungen und das Budget der Kunden abgestimmt sind.

Modulare Automatisierung

Mit einer Vielzahl von Automatisierungskompo-nenten lässt sich jede Maschine von EMCO zur vollautomatischen Fertigungszelle ausbauen. Der modulare Aufbau des Automatisierungskon-zeptes der EMCO Group ermöglicht besonders günstige und individuell optimierte Lösungen.

Consulting für alle Bereiche

Ob Maschinenkonfiguration, Fertigungslogistik, Auto-matisierung, Budgetplanung, oder Finanzierungsbera-tung – die EMCO Group arbeitet mit einem weltweiten Netzwerk an Spezialisten für alle relevanten Bereiche.

Optimale Qualität

EMCO ist nach der derzeit gültigen Qualitätsmanage-mentnorm EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Bei diesem Zertifizierungsverfahren werden alle qualitätsrelevanten Unternehmensprozesse genauestens geprüft. Die Aus-richtung des Unternehmens auf die Realisierung eines maximalen Kundennutzens ist auch hier das Ziel. Die Normkonformität der Prozesse und Abläufe wurde auch bei dem diesjährigen Überwachungsaudit von der akkreditierten Zertifizierungsstelle TÜV Austria bestätigt.

Effiziente Technik

Die EMCO Group strebt immer nach der wirtschaftlichsten Lösung. Nach dem Prinzip „Standardisierung der Komponenten – Individu-alisierung der Maschinen“ entstehen Maschinen, die nicht nur günstiger, sondern gleichzeitig auch produktiver sind.

Wenn eins ins andere greift: That‘s E[M]CONOMY!

Netzwerk an Serviceniederlassungen

Die Unternehmen der EMCO Group bieten ein dichtes Netz an Serviceniederlassungen. Hochqua-lifizierte Techniker sind schnell mit Ersatzteilen zur Stelle und garantieren kürzestmögliche Standzeiten der Maschinen.

Die Spezialisten der EMCO Group stehen für die optimale Implementierung der Maschinen und Automatisierungslösungen, entsprechend des kon-figurierten, individuellen Konzepts. Darüber hinaus vermitteln die Anwendungstechniker von EMCO dem Kunden in maßgeschneiderten Schulungen die perfekte Bedienung der Maschinen.

Organisation, Implemen tierung und Schulungen

Made in the Heart of Europe

Die Entwicklung und Produktion aller Maschi-nen der EMCO Group erfolgt in Mitteleuropa unter ausschließlicher Verwendung europä-ischer Markenartikel. Dies garantiert beste europäische Verarbeitungsqualität, höchste Qualitätsstandards und maximale Produktivität.

Wenn eins ins andere greift: That‘s E[M]CONOMY!

Maschinenbetten / Schlitten Bei der Abstimmung der Kompo-nenten legen wir großen wert auf hohe Stabilität, gutes dämpfungs-verhalten sowie thermoneutralen Aufbau. die hohe Stabilität wird durch einen kurzen Kraftfluss er-zeugt, die thermische Stabilität durch Symmetrie und die dämp-fung durch die wahl der materialien und Schnittstellen.

Hydrauliksysteme Kompakte Abmessungen, ge-räuscharmer Betrieb und hohe energieeffizienz gehören zu den Vorteilen der von emco verwen-deten Hydraulik-Aggregate. Nach-geführte druckschalter ersparen aufwändiges, manuelles Justieren der drücke.

Spindelstöcke die Gestaltung und Fertigung von Spindelstöcken gehört zu den Kern- kompetenzen von emco. Beim engineering liegt der Fokus auf Präzision, robustheit, hoher Steifig-keit, präzisem rundlauf und langer lebensdauer.

Spannzylinder / Spannfutter Präzises und sicheres Spannen der werkstücke garantieren hydrau-lisch betätigte Spannzylinder und Spannfutter. die Hub-Überwachung wird mittels programmierbarer Sensoren realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berührungslosen endschaltern entfällt.

Werkzeugrevolver Schnell schaltende revolver mit re-gelbarer Schwenkgeschwindigkeit und Fräsantrieb gehören heute zum Stand der Technik. der spielfreie Fräsantrieb ermöglicht nicht nur das Fräsen und Bohren sondern auch Gewindeschneiden ohne Aus-gleichsfutter, Abwälzfräsen und mehrkantdrehen.

Späneförderer Scharnierbandförderer sind flexi-bel einsetzbar und sorgen für eine sichere Ausbringung der Späne. eine Überlastkupplung mit Überwa-chung verhindert Beschädigungen bei unsachgemäßer Verwendung.

Werkzeughalter Innovative und ausgereifte werk-zeughaltersysteme bilden die Grundlage für die wirtschaftliche Zerspanung. Hohe wechselgenau-igkeit und Stabilität sorgen für kurze rüst- und Zykluszeiten.

Kühlmittelpumpen wartungsarme eintauchpumpen für drücke bis 25 bar und Förderströ-me bis 1500 l/min bieten optimale Bedingungen für die Zerspanung und stellen einen zuverlässigen Spänetransport sicher.

Qualität, die sich rechnet.

1

1

5

5

2

2

6

6

3

3

7

7

4

4

8

8

E[M]COLOGYDesigned for Efficiency

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%50

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%95

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%70

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%90

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%85

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%50

[Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher]

[Hocheffiziente Motoren]

[Virtuelle Maschine]

[Wälzführungen]

[Getakteter Späneförderer]

[Intelligentes Energiemanagement]

[Netz-rückspeisendes Antriebssystem]

[Strukturoptimierte Mechanik]

[Intelligente Standby-Konzepte]

Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 90%

Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der Kühlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 10%

Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulati-ons- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85%

Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 50%

Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95%

Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen.Einsparung bis zu 70%

Kinetische Energie wird in elektrische Energie umge-wandelt und in das Netz zurückgespeist. Einsparung bis zu 10%

Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichts-reduktion, optimiert.Einsparung bis zu 10%

Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschal-tung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungs-pause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50%

der verantwortungsbewusste Umgang mit ressourcen bei werkzeugmaschinen ist bei emco eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. der Fokus liegt durchgängig von der entwicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit rohstoffen und energieformen. dabei werden die einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt:

1. reduzierung des Grundverbrauchs der werkzeugmaschine, d.h. Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installierten Anschlussleistungen werden minimiert.

2. reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen, energierückspeisung, erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette durch Komplettbearbeitung.

mit diesen maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt emco, dass sein Slogan „designed for your Profit“ kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität.

Minimaler Ressourceneinsatz für maximalen Gewinn.

Produktübersicht Drehen

EMCO HYPERTURN Multitasking-Maschinen mit leistungsstarker Frässpindel und WerkzeugmagazinFür die flexible Komplettbearbeitung von hoch komplexen Bauteilen

EMCO VERTICAL Vertikale Pick-up-DrehmaschinenFür Futterteile bis ø 400 mm

CNC Dreh-Fräszentren mit Revolvern inklusive Fräsantrieb und Y-AchseFür die hoch produktive Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken

EMCO MAXXTURN Hochleistungs-Drehzentren mit Fräsantrieb und Y-AchseFür die flexible Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen. Werkstücke bis ø 680 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 110 mm

EMCO VERTICAL VT 160 EMCO VERTICAL VT 260 EMCO VERTICAL VT 400

HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 Duoturn HYPERTURN 65 Tripleturn

MAXXTURN 65MAXXTURN 45MAXXTURN 25

HYPERTURN 95 Powermill HYPERTURN 110 Powermill

EMCOMAT Konventionelle UniversaldrehmaschinenSpitzenhöhe: 140 bis 200 mm Spitzenweite: 650 bis 1000 mm

EMCOMAT-17 DEMCOMAT-14 D EMCOMAT-20 D

Zyklengesteuerte Universaldrehmaschinen Spitzenhöhe: 200 bis 430 mm Spitzenweite: 1000 bis 6000 mm

EMCOMAT E-200 MC mit Siemens / E-300 - 400 mit Siemens od. Fagor

HYPERTURN 65 Powermill

www.emco-world.com

MAXXTURN 110

EMCOTURN CNC-Drehmaschinen mit FräsantriebFür die wirtschaftliche Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen Werkstücke bis ø 500 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 95 mm

EMCOTURN E45

HYPERTURN 110 HYPERTURN 150

EMCOTURN E25

HYPERTURN 200 Powermill

MAXXTURN 95

HYPERTURN 95

Zyklengesteuerte Universaldrehmaschinen Spitzenhöhe: 200 bis 430 mm Spitzenweite: 1000 bis 6000 mm

EMCO CONCEPT TURN CNC-Drehmaschinen für die AusbildungAusgestattet mit wechselbaren Steuerungsoberflächen, Werkstücke bis Ø 220 mm, Stangendurchlass bis ø 45 mm

CONCEPT TURN 105CONCEPT TURN 60 CONCEPT TURN 260

EMCOTURN E65

CONCEPT TURN 460

EMCOMILL E350

Produktübersicht Fräsen[EMCO]

EMCOMAT Konventionelle und zyklengesteuerte UniversalfräsmaschinenX-Verfahrweg von 300 bis 600 mm

EMCOMAT FB-3 L

EMCO CONCEPT MILLCNC-Fräsmaschinen für die AusbildungAusgestattet mit wechselbaren Steuerungsoberflächen X-Verfahrweg von 190 bis 600 mm

CONCEPT MILL 55 CONCEPT MILL 105 CONCEPT MILL 260

EMCO MAXXMILL5-Achsen-FräszentrumFür die 5-Achsbearbeitung von Werkstücken bis 500 x 500 x 475 mm Kantenlänge

EMCOMILL Universal-3-Achsen-FräsmaschinenFür die wirtschaftliche Bearbeitung von Werkstücken in kleinen bis mittleren Losgrößen Vertikal-Fräsmaschinen in C-Frame oder Fahrständer Bauweise:

EMCOMILL 750 EMCOMILL 1200MAXXMILL 500

EMCOMAT FB-450 / FB-600 mit Positionsanzeige EMCOMAT FB-450 / FB-600 MC mit Siemens oder Heidenhain

MAXXMILL 400

EMCO MMVFahrständer-FräszentrenFür die Bearbeitung großer Werkstücke, auch als Version für 5-Achsbearbeitung. X-Verfahrweg 2000 – 3200 mm

MMV 2000 MMV 3200

www.emco-world.com

[MECOF]MECOF Maschinen mit Horizontalspindel

MECOF Maschinen mit Vertikalspindel Portalfräsmaschine für die 5-Achsen-Bearbeitung

X-Achse: ab 6000 mm und darüber

ECOMILL

X-Achse: ab 6000 mm und darüber

MECMILL PLUS

X-Achse: ab 4500 mm und darüber (in Schritten von 2500 mm)

DYNAMILL

X-Achse: 1800 mm

UMILL 1800

X-Achse: ab 7500 mm und darüber

MEGAMILL

X-Achse: ab 6000 mm und darüber

POWERMILL

X-Achse: ab 2500 mm und darüber

LINEARMILL

X-Achse: ab 6000 mm und darüber

X-Achse: ab 6000 mm und darüber

MECMILL

ECOMILL PLUS

Technische Daten UMILL 1800

X-Achse 1800 mm

Y-Achse 2150 mm

Z-Achse 1250 mm

Vorschubgeschwindigkeit 60 m/min

Mechanische Fräsköpfe 38 KW / 600 Nm / 6000 min -1

Fräskopf mit Elektrospindeln 45 KW / 300 Nm / 12000 min -1 oder 50 kW / 100 Nm / 20000 min-¹

Unterschnitt 15°

Dreh-Verschiebetisch für Dreh- und Fräsarbeiten ø 1800 mm, Belastung 5 t, 250 min -1

Dreh-Verschiebetisch für Fräsarbeiten ø 1700 X1400 mm, Belastung 10 t, 10 min-1

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisions ma schinen bau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

NEU

NEU

UMILL 1800Neue MECOF Portalfräsmaschine für die 5-Achsen-Bearbeitung

Hohe Leistung und Effizienz für Ihre Produktion

� Fräs-/Drehbearbeitungen in einer Aufspannung für die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke, ø von 2500 mm, Höhe von 1250 mm

� Fräskopf Unterschnitt 15°

� Achsen-Verfahrweg: 1800 x 2150 x 1250 mm

� NC-gesteuerter Drehtisch, ø 1700 x 1400 mm, für Werkstücke bis zu 10 Tonnen

� Hochleistungsspindel (12.000 U/min) mit hohem Drehmoment von 300 Nm (S1), Fräsleistung von 45 kW (S1)

� Automatisches Werkzeugwechselsystem mit bis zu 228 Plätzen

� State-of-the-art Steuerungen Heidenhain TNC 640 HSCI oder Siemens 840D sl

� Kein Fundament erforderlich

ECOMILL ECOMILL PLUS MECMILL MECMILL PLUS

LINEARMILL DYNAMILL MEGAMILL POWERMILL

[Maschinen mit Horizontalspindel]

[Maschinen mit Vertikalspindel]

Technische Daten ECOMILL ECOMILL PLUS MECMILL MECMILL PLUS

X-Achse ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber

Y-Achse 1300 mm 1600 mm 1600 mm 1600 – 1800 mm

Z-Achse 2500 mm 3000 mm 3500 mm 4000 – 5000 mm

Motorspindel 60 kW / 600 Nm Standard 60 kW / 600 Nm Option 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm

Vorschubgeschwindigkeit 30 m/min 30 m/min 30 m/min 25 m/minMechanische Fräsköpfe 3+2 Achsen

bis 38 kW / 600 Nm / 6000 min -13+2 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

Köpfe mit Elektrospindeln 40,5 kW / 35,4 Nm / 18000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1

Bohrspindel Durchmesser 130 mm / W-Achse Verfahrweg 700 mm 45 kW / 2000 Nm / 2000 min -1

Technische Daten LINEARMILL DYNAMILL MEGAMILL POWERMILL

X-Achse ab 2500 mm und darüberab 4550 mm und darüber (in Schritten von 2500 mm) ab 7500 mm und darüber ab 6000 mm und darüber

Y-Achse 2200 – 3000 mm 3000 – 4000 mm 4000 – 5000 – 6000 – 7000 mm 4000 – 5000 – 6000 – 7000 mm

Z-Achse 1000 – 1500 mm 1500 – 2500 mm 1500 – 2000 mm 1500 – 2000 mm

Motorspindel 60 kW / 600 Nm 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm

Vorschubgeschwindigkeit 100 m/min 40 m/min 30 m/min 30 m/minMechanische Fräsköpfe 3+2 und / oder 5 Achsen

bis 38 kW / 600 Nm / 6000 min -1 3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

Köpfe mit Elektrospindeln und 5 kontinuierliche Achsen bis 50 kW / 67 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 50 kW / 120 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 50 kW / 120 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 50 kW / 120 Nm / 24000 min -1

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen)

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau, Energietechnik

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

ECOMILL ECOMILL PLUS MECMILL MECMILL PLUS

LINEARMILL DYNAMILL MEGAMILL POWERMILL

Technische Daten ECOMILL ECOMILL PLUS MECMILL MECMILL PLUS

X-Achse ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber ab 6000 mm und darüber

Y-Achse 1300 mm 1600 mm 1600 mm 1600 – 1800 mm

Z-Achse 2500 mm 3000 mm 3500 mm 4000 – 5000 mm

Motorspindel 60 kW / 600 Nm Standard 60 kW / 600 Nm Option 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm

Vorschubgeschwindigkeit 30 m/min 30 m/min 30 m/min 25 m/minMechanische Fräsköpfe 3+2 Achsen

bis 38 kW / 600 Nm / 6000 min -13+2 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

Köpfe mit Elektrospindeln 40,5 kW / 35,4 Nm / 18000 min -1 und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 42 kW / 120 Nm / 24000 min -1

Bohrspindel Durchmesser 130 mm / W-Achse Verfahrweg 700 mm 45 kW / 2000 Nm / 2000 min -1

Technische Daten LINEARMILL DYNAMILL MEGAMILL POWERMILL

X-Achse ab 2500 mm und darüberab 4550 mm und darüber (in Schritten von 2500 mm) ab 7500 mm und darüber ab 6000 mm und darüber

Y-Achse 2200 – 3000 mm 3000 – 4000 mm 4000 – 5000 – 6000 – 7000 mm 4000 – 5000 – 6000 – 7000 mm

Z-Achse 1000 – 1500 mm 1500 – 2500 mm 1500 – 2000 mm 1500 – 2000 mm

Motorspindel 60 kW / 600 Nm 40 kW / 1200 Nm 40 kW / 1200 Nm

Vorschubgeschwindigkeit 100 m/min 40 m/min 30 m/min 30 m/minMechanische Fräsköpfe 3+2 und / oder 5 Achsen

bis 38 kW / 600 Nm / 6000 min -1 3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

3+2 und / oder 5 Achsen bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

Köpfe mit Elektrospindeln und 5 kontinuierliche Achsen bis 50 kW / 67 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 50 kW / 120 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 50 kW / 120 Nm / 24000 min -1

und 5 kontinuierliche Achsen bis 50 kW / 120 Nm / 24000 min -1

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen)

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau, Energietechnik

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau (Blech, Kunststoff, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

EMCO HYPERTURN POWERMILL

EMCO HYPERTURNHighlights Maschinenkonzept HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 DT HYPERTURN 65 TT HYPERTURN 95 HYPERTURN 110 HYPERTURN 150

� Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]� 2(3) x 12-fach Werkzeugrevolver [2]� 2(3) x 12 angetriebene Werkzeugpositionen� BMT-Revolver mit Direktantrieb (optional)� Linearführungen in allen Achsen� EMCO Automation

Technische Daten HT 65 PM HT 95 PM HT 110 PM HT 200 PM

Stangendurchlass mm 65 (76,2 / 95) 95 110

Umlauf-Ø über Bett mm 500 720 720 1050

Spannfutter-Größe mm 200 (250) 315 (400) 400 (630) 500 (800)

Verfahrwege in X / Y / Z mm 405 / 220 / 1050 550 und 300 / 240 / 1340–1940 550 und 300 / 240 / 1340–1940 915 / 600/ 3100–6100

Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30

Drehzahlbereich U/min 0 – 5000 0 – 3500 10 – 2500 10 – 1800

Max. Antriebsleistung / Drehmoment kW / Nm 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2400 84 / 6400

Anzahl der Werkzeuge 24 / 40 / 80 40 / 80 40 / 80 50 / 100 / 200

Technische Daten HT 45 HT 65 DT HT 65 TT HT 95 HT 110 HT 150

Stangendurchlass mm 45 (51) 65 (76,2 / 95) 65 (76,2 / 95) 95 110 A2-15

Umlauf-Ø über Bett mm 430 660 660 720 720 720

Spannfutter-Größe mm 160 200 (250) 200 (250) 315 (400) 400 (630) 630

Verfahrwege in X / Y / Z mm 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800–1050 260 / 100 / 800–1050 340 und 300 / 240 / 1340–1940 340 und 300 / 240 / 1340-1940 340 und 280 / 240 / 1940

Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 15 / 45 30 / 12 / 30 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30

Drehzahlbereich U/min 0 – 7000 0 – 5000 0 – 5000 0 – 3500 0 – 2500 0 – 2000

Max. Antriebsleistung / Drehmoment kW / Nm 15 / 100 29 (37) / 250 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2480 52 / 3400

Angetriebene Werkzeuge 2 x 12 1, 2, 3 x 12 1, 2, 3 x 12 2 x 12 2 x 12 2 x 12

Highlights Maschinenkonzept HYPERTURN 65 PM HYPERTURN 95 PM HYPERTURN 110 PM HYPERTURN 200 PM

� Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]� Frässpindel mit Direktantrieb [3]� 24/40/80-fach oder 50/100/200-fach Werkzeugmagazin (Maschinenmodell abhängig)� NC-Lünette� 12-fach Werkzeugrevolver mit 12 angetriebenen Werkzeugpositionen [2]� Linearführungen in allen Achsen� EMCO Automation

[2]

[1]

[3]

[1]

[1]

[1]

[2]

[2]

[ Drehen ]

Highlights Maschinenkonzept HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 DT HYPERTURN 65 TT HYPERTURN 95 HYPERTURN 110 HYPERTURN 150

� Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]� 2(3) x 12-fach Werkzeugrevolver [2]� 2(3) x 12 angetriebene Werkzeugpositionen� BMT-Revolver mit Direktantrieb (optional)� Linearführungen in allen Achsen� EMCO Automation

Technische Daten HT 65 PM HT 95 PM HT 110 PM HT 200 PM

Stangendurchlass mm 65 (76,2 / 95) 95 110

Umlauf-Ø über Bett mm 500 720 720 1050

Spannfutter-Größe mm 200 (250) 315 (400) 400 (630) 500 (800)

Verfahrwege in X / Y / Z mm 405 / 220 / 1050 550 und 300 / 240 / 1340–1940 550 und 300 / 240 / 1340–1940 915 / 600/ 3100–6100

Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30

Drehzahlbereich U/min 0 – 5000 0 – 3500 10 – 2500 10 – 1800

Max. Antriebsleistung / Drehmoment kW / Nm 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2400 84 / 6400

Anzahl der Werkzeuge 24 / 40 / 80 40 / 80 40 / 80 50 / 100 / 200

Technische Daten HT 45 HT 65 DT HT 65 TT HT 95 HT 110 HT 150

Stangendurchlass mm 45 (51) 65 (76,2 / 95) 65 (76,2 / 95) 95 110 A2-15

Umlauf-Ø über Bett mm 430 660 660 720 720 720

Spannfutter-Größe mm 160 200 (250) 200 (250) 315 (400) 400 (630) 630

Verfahrwege in X / Y / Z mm 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800–1050 260 / 100 / 800–1050 340 und 300 / 240 / 1340–1940 340 und 300 / 240 / 1340-1940 340 und 280 / 240 / 1940

Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 15 / 45 30 / 12 / 30 30 / 12 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30

Drehzahlbereich U/min 0 – 7000 0 – 5000 0 – 5000 0 – 3500 0 – 2500 0 – 2000

Max. Antriebsleistung / Drehmoment kW / Nm 15 / 100 29 (37) / 250 29 (37) / 250 33 / 800 52 / 2480 52 / 3400

Angetriebene Werkzeuge 2 x 12 1, 2, 3 x 12 1, 2, 3 x 12 2 x 12 2 x 12 2 x 12

Highlights Maschinenkonzept HYPERTURN 65 PM HYPERTURN 95 PM HYPERTURN 110 PM HYPERTURN 200 PM

� Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]� Frässpindel mit Direktantrieb [3]� 24/40/80-fach oder 50/100/200-fach Werkzeugmagazin (Maschinenmodell abhängig)� NC-Lünette� 12-fach Werkzeugrevolver mit 12 angetriebenen Werkzeugpositionen [2]� Linearführungen in allen Achsen� EMCO Automation

[ Drehen ]

[Drehen]EMCO MAXXTURN

Technische Daten MT 25 MT 45 MT 65 MT 95 MT 110

Stangendurchlass mm 25,4 45 (51) 65 / 76 / 95 95 95 / 110 (optional)

Umlauf-Ø über Bett mm 325 430 660 700 820

Spannfutter Ø mm 95 160 (200) 200 (250) 315 / 400 315 / 400

Verfahrwege in X / Y / Z mm 100 / 35 / 320 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800 318 / 140 / 1360 420 / 180 / 1560 - 3560

Eilgang in X / Y / Z m/min 20 / 10 / 30 24 / 10 / 30 30 / 12 / 30 24 / 12 / 30 24 / 12 / 30

Drehzahlbereich U/min 0 – 8000 0 – 6300 (5000) 0 – 5000 0 – 3500 0 – 3500 / 2500

Antriebsleistung kW 6,5 13 29 (37) 33 33 / 52

Angetriebene Werkzeuge 6 12 12 12 12

Highlights VT 160 VT 260 VT 400

� Konzipiert für schwere Zerspanung � Geringe Stellfläche� Integriertes selbstladendes System � Neueste Siemens-Steuerung� Freier Spänefall� Angetriebene Werkzeuge und Y-Achse optional� Made in the Heart of Europe

EMCO VERTICAL VT

Technische Daten VT 160 VT 260 VT 400

Max. Werkstücklänge mm 150 180 200

Max. Werkstückdurchmesser mm 160 260 400

Spannfutter-Größe mm 160 260 400

Verfahrwege in X / Y / Z mm 620 / +- 65 / 310 660 / +70 -90 / 310 mm 960 / +- 90 /400

Eilgang in X / Y / Z m/min 60 / 15 / 30 60 / 15 / 30 45 / 15 / 30

Drehzahlbereich U/min 0 – 7000 0 – 5000 0 – 4000

Antriebsleistung kW 21 29 36

Angetriebene Werkzeuge 12 12 12

Highlights Maschinenkonzept MT 25 MT 45 MT 65 MT 95 MT 110

� Leistungsstarke Hauptspindel [1]� Vollwertige Gegenspindel� Automatischer Reitstock [2]� 12-fach Werkzeugrevolver [3]� VDI-Schnellwechselsystem� Angetriebene Werkzeuge� Stabile Y-Achse� NC-gesteuerte Lünette [4]� Linearführungen in allen Achsen� EMCO Automation

[2][4]

[3]

[1]

[ Drehen ]

Technische Daten MT 25 MT 45 MT 65 MT 95 MT 110

Stangendurchlass mm 25,4 45 (51) 65 / 76 / 95 95 95 / 110 (optional)

Umlauf-Ø über Bett mm 325 430 660 700 820

Spannfutter Ø mm 95 160 (200) 200 (250) 315 / 400 315 / 400

Verfahrwege in X / Y / Z mm 100 / 35 / 320 160 / 70 / 510 260 / 100 / 800 318 / 140 / 1360 420 / 180 / 1560 - 3560

Eilgang in X / Y / Z m/min 20 / 10 / 30 24 / 10 / 30 30 / 12 / 30 24 / 12 / 30 24 / 12 / 30

Drehzahlbereich U/min 0 – 8000 0 – 6300 (5000) 0 – 5000 0 – 3500 0 – 3500 / 2500

Antriebsleistung kW 6,5 13 29 (37) 33 33 / 52

Angetriebene Werkzeuge 6 12 12 12 12

EMCOTURN E-SerieHighlights Maschinenkonzept E25 E45 E65

� Leistungsstarke Hauptspindel [1]� 12-fach Werkzeugrevolver [2]� VDI-Schnellwechselsystem� Angetriebene Werkzeuge� Reitstock [3]� Linearführungen in allen Achsen� EMCO Automation

Technische Daten E25 E45 E65

Stangendurchlass mm 25,5 45 (51) 65 (95)

Umlauf-Ø über Bett mm 250 430 610

Spannfutter Größe mm 95 160 / 200 200 / 250

Verfahrwege in X / Y / Z mm 100 / 300 160 / 510 210 / +- 40 / 610

Eilgang in X / Y / Z m/min 15 / 24 24 / 10 / 30 30 / 15 / 30

Drehzahlbereich U/min 60 – 6300 0 – 6300 (5000) 0 – 5000 (3500)

Antriebsleistung kW 5,5 13 22

Angetriebene Werkzeuge 12 / 6 12 / 12 12 / 12

Highlights Maschinenkonzept MT 25 MT 45 MT 65 MT 95 MT 110

� Leistungsstarke Hauptspindel [1]� Vollwertige Gegenspindel� Automatischer Reitstock [2]� 12-fach Werkzeugrevolver [3]� VDI-Schnellwechselsystem� Angetriebene Werkzeuge� Stabile Y-Achse� NC-gesteuerte Lünette [4]� Linearführungen in allen Achsen� EMCO Automation

[1]

[2]

[3]

[ Drehen ]

EMCO MAXXMILL

EMCO MMVMMV 3200 / MMV 2000 Highlights

� Extrem solider Maschinenaufbau für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke

� Hohe Eilganggeschwindigkeiten bis 50 m/min� Fahrständerkonzept mit B-Achse und Rundtisch� Hohe Zerspanleistung� Beste Oberflächengüten� Möglichkeit von Pendelbetrieb

Technische Daten MAXXMILL 400

Verfahrweg in X / Y / Z mm 350 / 250 / 300

Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30

Werkzeugmagazin Plätze 20 (30, 50)

Tischdurchmesser mm Ø 400

Tischbelastung kg 80

Drehzahlbereich U/min 50 – 12000 / 24000

Antriebsleistung kW 7 / 16

Werkzeugaufnahme 20 (30, 50) ISO30, 30 (50) HSK-A40

MAXXMILL 400 Highlights

� 5-Seiten-Bearbeitung in nur einer Aufspannung

� Höchste Thermostabilität� Beste Bearbeitungsgenauigkeit� Modernes Fahrständerkonzept� Massiver Schwenkrundtisch mit

ø 400 mm für hohe Stabilität und Präzision

MAXXMILL 500 Highlights

� 5-Achs-Bearbeitung in nur einer Aufspannung

� Höchste Thermostabilität� Beste Bearbeitungsgenauigkeit� Mechanische Spindel oder

Motorspindel� Kompaktes Maschinendesign� Topaktuelle Steuerungstechnik

von Siemens oder Heidenhain� Attraktives Preis-Leistungs-

verhältnis

Technische Daten MAXXMILL 500

Verfahrweg in X / Y / Z mm 650 / 550 / 500

Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30

Werkzeugmagazin Plätze 30 (40)

Aufspannfläche mm 600 x 600

Tischbelastung kg 250

Drehzahlbereich U/min 50 – 10000/15000

Antriebsleistung kW 15 / 20

Werkzeugaufnahme ISO 40 (BT40, HSK-A63)

[ Fräsen]

Technische Daten MMV 3200 MMV 2000

Verfahrweg in X / Y / Z mm 3200 / 1000 / 950 2000 / 800 / 750

Eilgang in X / Y / Z m/min 50 / 40 / 40 50 / 50 / 50

Aufspannfläche mm 3500 x 1050 2400 x 950

Tischbelastung kg 5000 2200

Drehzahlbereich U/min 50 – 15000 / 18000 50 – 15000 / 18000

Antriebsleistung kW 46 46

Werkzeugmagazin Plätze 40 / 60 - 120 30 (40 oder 60)

Werkzeugaufnahme ISO40 (BT40 / HSK-A63) ISO40 (BT40 / HSK-A63)

EMCOMILL

Technische Daten EM1200 EM750

Verfahrweg in X / Y / Z mm 1200 / 600 / 500 750 / 550 / 500

Eilgang in X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30

Aufspannfläche mm 1300 x 630 900 x 630

Tischbelastung kg 1500 800

Drehzahlbereich U/min 50 – 10000 / 15000 50 – 10000 / 15000

Antriebsleistung kW 15 / 20 15 / 20

Werkzeugmagazin Plätze 30 (40) 30 (40)

Werkzeugaufnahme ISO40 (BT40, HSK-A63) ISO40 (BT40, HSK-A63)

EMCOMILL 1200 / 750 Highlights

� Leistungsstarke Frässpindeln � Flexibles Werkzeugsystem � Großer Arbeitraum und breite Maschinentüren� Massiver Starrtisch für Werkstückgewichte bis 1500 kg� Topaktuelle Steuerungstechnik von SIEMENS und FANUC� Zahlreiche Optionen� Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis

EMCOMILL E350 Highlights

� Hohe Thermostabilität� Beste Bearbeitungsgenauigkeit� Mechanische oder Motorspindel� Modernste Steuerungstechnik Siemens� JobShop-Programmiersoftware

Technische Daten E350

Verfahrweg in X / Y / Z mm 350 / 250 / 300

Eilgang in X / Y / Z m/min 24 / 24 / 24

Aufspannfläche mm 500 x 300

Tischbelastung kg 100

Drehzahlbereich U/min 50 – 10000

Antriebsleistung kW 7

Werkzeugmagazin Plätze 20

Werkzeugaufnahme SK 30 DIN 69871

[ Fräsen]

konventionell und zyklengesteuert

EMCOMATEMCOMAT E-300 / -360 / -400 Highlights E-200 MC / EM-17 D

� Stabiler Maschinenaufbau� Einfachste Bedienung� Höchste Flexibilität� Wartungsfreundlich� Ergonomische Bedienung� Zyklensteuerung mit Teach-in-Funktionalität� Hohe Bediensicherheit

EMCOMATEMCOMAT FB-600 MC Highlights FB-450 MC / FB-3 L

� Versenkbarer Arbeitsraumschutz für optimale Zugänglichkeit

� Bedienung mit offener Türe als manuelle Maschine

� Im Automatikbetrieb mit geschlossenem Arbeitsraumschutz

� Höhere Tischbelastung bis max. 300 kg� Wahlweise mit Sinumerik 828D inkl. „Manueller

Maschine“ oder Heidenhain TNC 620� Made in the Heart of Europe

Technische Daten E-360/400 E-300 E-200 MC EM-20 D EM-17 D EM-14 D

Spitzenhöhe mm 380 / 430 275 200 200 170 140

Spitzenweite mm 2000 / 4000 / 6000 1500 – 3000 1000 1000 700 650

Spindelbohrung mm 153 108 53 / 50 50 50 40

Spannfutter Ø mm 500 315 200 200 200 140

Getriebestufen 2 1 1 4 4 2

Drehzahlbereich U/min 0 – 1200 0 – 2500 50 – 4000 40 – 3000 40 – 3000 60 – 4000

Antriebsleistung kW 33 25 7,5 5,3 5,3 7,5

Positionsanzeige EMCO EMCO EMCO

Steuerung SIEMENS 840D sl FAGOR 8055i

SIEMENS 840D sl FAGOR 8055i Sinumerik 828D

Technische Daten FB-450 / FB-600 mit Positionsanzeige

FB-450 MC / FB600 MC

FB-3 L

Verfahrweg in X mm 600 450 300

Verfahrweg in Y mm 400 350 200

Verfahrweg in Z mm 400 400 350

Aufspannfläche mm 800 x 400 800 x 400 600 x 200

Getriebestufen 1 1 8 / mechanisch

Drehzahlbereich U/min 10 – 5000 10 – 5000 80 – 2200

Antriebsleistung kW 13 10 1,4

Positionsanzeige Heidenhain

Steuerung Positionsanzeige auf Basis Sinumerik 828D

Heidenhain TNC620, Sinumerik 828D

[ Drehen & Fräsen]

EMCO CONCEPT TURN

Technische Daten CT 460 CT 260 CT 105 CT 60

Umlauf-Ø über Bett mm 430 250 180 130

Max. Drehdurchmesser mm 220 85 75 60

Spitzenweite mm 670 405 236 335

Verfahrweg in X / Z mm 160 / 510 100 / 300 55 / 172 60 / 280

Eilgang in X / Z m/min 24 / 30 15 / 24 5 3

Hauptantrieb kW 13 5,5 1,9 1,1

Drehzahlbereich U/min 0 – 6300 60 – 6300 150 – 4000 300 – 4200

Werkzeuge / angetrieben 12 / 6 12 / 6 8 / 0 8 / 0

CONCEPT TURN 460 / 260 Highlights CT 460 / CT 260 Highlights CT 105 / CT 60 CT 105 / CT 60

� CNC-Training auf Industrieniveau� Wechselbare WinNC-Steuerung� Hohe Bearbeitungsgenauigkeit� 12-fach-Werkzeugwender� Angetriebene Werkzeuge � C-Achse� Profilschienenführungen� Digitale Antriebstechnik� Industrietauglich� Höchste Thermostabilität� Vielfältige Automatisierungsoptionen� Drehzahl max. 6300 U/min

� Kompakte CNC-Maschine� Wesentliche Funktionen

einer Industriemaschine� 8-fach-Werkzeugwender� Schrägbettkonstruktion� Vollverkleidung des Arbeitsraumes� Vielfältige Automatisierungsoptionen

EMCO CONCEPT MILL

Technische Daten CM 260 CM 105 CM 55

Verfahrweg in X / Y / Z mm 350 / 250 / 300 200 / 150 / 250 190 / 140 / 260

Eilgang in X / Y / Z m/min 24 5 2

Hauptantrieb kW 6,8 1,1 0,75

Drehzahlbereich (Option)* U/min 150 – 10000 150 – 5000 (20000)* 150 – 3500 (14000)*

Anzahl Werkzeuge 20 10 8

CONCEPT MILL 260 Highlights CM 260 Highlights CM 105 / CM 55 CM 105 / CM 55

� CNC-Training auf Industrieniveau� Wechselbare WinNC-Steuerung� 20-fach-Werkzeugmagazin� Vielfältige Automatisierungsoptionen� Optimale Sicht bei Vollverkleidung des

Arbeitsraumes� Teilapparat als 4.Achse� Optional: NC Dreh-, Schwenktisch als

4. und 5. Achse� Profilschienenführungen� Digitale Antriebstechnik

� Kompakte CNC-Maschine� Wesentliche Funktionen

einer Industriemaschine� Optimale Sicht bei Vollverkleidung

des Arbeitsraumes� CM 55 mit 8-fach

Werkzeugwechselsystem (optional)� CM 105 mit 10-fach-Werkzeugwender� Gravierspindeleinrichtung optional:

Gravierspindel i=4, über Werkzeug-magazin einwechselbar*

� Teilapparat als 4. Achse (optional)

[ Industrial Training]

[ Automation ]

PORTALLADERPORTALLADER Greifköpfe Profil Palettenaufsätze

Mit den EMCO Portalladern lassen sich Fertigungsprozesse enorm verkürzen – ein entschei-dender Beitrag zu mehr Wirtschaftlichkeit. Sie sind optimal auf die jeweiligen Maschinen abgestimmt, wodurch ein harmoni-sches, hochproduktives System entsteht.

Technische Daten

Verfahrgeschwindigkeit Werkstückdimensionen 4 x 3 Backengreifer

Horizontal 120 m/min Durchmesser max. 120 mm

Vertikal 60 m/min Länge max. 100 mm

Gewicht max. 5 kg

Werkstückdimensionen 2 x 3 Backengreifer Werkstückdimensionen 2 x 2 Backengreifer

Durchmesser max. 220 mm Durchmesser max. 100 mm

Länge max. 100 mm Länge max. 300 mm

Gewicht max. 10 kg Gewicht max. 10 kg

2x3-Backen-Doppelgreifkopf

4x3-Backengreifkopf Wellengreifkopf

4fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen

20fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten

6fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln

20fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten

PORTALLADERPORTALLADER MT 95 / 110 / Hyperturn 110 Profil Fertigteilband

Die Ladeportal-Lösung von EMCO bietet ein Maximum an Flexibilität beim Gewicht und der Maschinengröße. Es erlaubt die Einbindung unterschiedlicher Automati-onsvarianten wie z.B. Wellen-taktband, Umlaufmagazin, Roboter oder Meßstationen.Damit lassen sich je nach Kunden-Anforderung varia-ble Umsetzungen mann-armer Komplettlösungen realisieren.

Technische Daten

Verfahrgeschwindigkeit

Horizontal 80 m/min Vertikal 40 m/min

Anwendungsbeispiel Maxxturn 95

Werkstückdimensionen Flanschteile Werkstückdimensionen Wellenteile

Durchmesser max. 250 mm Durchmesser max. 180 mm

Länge max. 100 mm Länge max. 800 mm

Gewicht max. 25 kg Gewicht max. 150 kg

[ Automation ]

STANGENLADER

Technische Daten TOP LOAD 4-25

TOP LOAD 8-42

TOP LOAD 10-65 LM800 LM1200 LM1500

Stangendurchmesser mm 4 – 25 8 – 42 (50) 10 – 65 (75) 6 – 45 (52) 8 – 65 (95) 16 – 95

Max. Stangenlänge mm 3300 3200 3300 800 1200 1500

Min. Stangenlänge mm 1500 1500 1500 100 150 150

Materialauflage mm 350 mm 350 mm 350 mm 550 550 550

Vorschubgeschwindigkeit m/min 0 – 100 0 – 30 0 – 30 0 – 60 0 – 60 0 – 60

Stangenwechselzeit sec. 30 70 75 10 12 14

Abmessung (L x B) mm 4390 x 867 4310 x 790 4410 x 1090 1200 x 1100 1700 x 1100 2000 x 1100

Gewicht kg 1100 1200 2200 330 535 550

EMCO TOP LOAD 10-65/3300 EMCO LM1200 Profil

Abhängig von den Platzverhältnissen vor Ort beim Kunden bietet EMCO entweder den TOP LOAD für 3-Meter-Stangenmaterial oder den LM für kurze Materialstangen an. Die Anbindung an die jeweilige Maschine ist kostenlos. Eine sogenannte „Plug & Play“-Lösung ab Werk.

SCHWENKLADERSCHWENKLADER Greifer Profil Rohteilzuführsysteme

Der Schwenklader ist eine universelle Beladeeinrichtung für vorgeformte Teile jeder Art. Vielfältige Greifer- und Handlingsysteme ermögli-chen eine hochindividuelle Abstimmung des Systems auf die jeweiligen betrieb-lichen Anforderungen.

Technische Daten

Verfahrgeschwindigkeit 2-Finger-Kniehebelgreifer

Horizontal 60 m/min Durchmesser max. ca. 30 mm

Schwenkbewegung 180°/sec Länge max. ca. 200 mm

Gewicht max. 2 kg

Parallelgreifer mit Drehmodul 2-Fingergreifer mit Drehmodul

Durchmesser max. ca. 60 mm Durchmesser max. ca. 60 mm

Länge max. ca. 100 mm Länge max. ca. 100 mm

Gewicht max. 2 kg Gewicht max. 2 kg

Parallelgreifer mit Dreh -modul für die Beladung von Flanschteilen (1. und 2. Aufspannung)

2-Finger-Kniehebel-greifer für die Beladung

von Wellenteilen

2-Fingergreifer mit Dreh modul für die Beladung von vertikal zugeführten Rohteilen

Taktförderband für die orientierte Rohteil zuführung

Mehrbahnige Zuführrinne für rotationssymmetrische Rohteile.

Taktförderband mit Prismenauflagen für unterschiedlich vorgeformte Wellenteile

EMCO GmbHSalzburger Str. 80 · 5400 Hallein-Taxach · ÖsterreichT +43 6245 891-0 · F +43 6245 86965 · info@emco.at

DE

2801

. 06/

17 . T

echn

isch

e Ä

nder

unge

n vo

rbeh

alte

n. K

eine

Haf

tung

für D

ruck

- un

d S

atzf

ehle

r.

emco-world.com