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TEMA:

“Conceptos” 

MATERIA: Metrología Industrial

MAESTRO: José Luís Flores Andrade

 

INTEGRANTES:

Ana Karen Linares González

Jazmín del Rocío salimas Urquiza

Brenda Janete Piña García

Maribel Manuel Francisco

Jorge Alberto Barrón Rodríguez

Sergio Antonio Sánchez Carrera

GRUPO: SP02SV – 14  

Conceptos básicos de metrología METROLOGÍA INDUSTRIAL

INTRODUCCION

Metrología:

Campo del conocimiento que estudia todos los problemas relativos a las mediciones. Se puede considerar la metrología como una ciencia independiente y completa por sí misma, con sus aspectos teóricos, experimentales y prácticos, que tiene por finalidad establecer un conocimiento objetivo de nuestro mundo físico.

Concepto tolerancia

La tolerancia (T) es un lanzamiento topográfico, es el error máximo positivo o negativo que se esta dispuesto a aceptar y que por lo tanto sirve como criterio decisión

Si este error no se rebasa, se considera que el trabajo cumple con la precisión buscada y que por lo tanto se acepta, por el contrario, si esto no ocurre, el trabajo en principio debe rechazarse.

Elección de la tolerancia El valor de la tolerancia se debe establecer de acuerdo a la precisión los aparatos e instrumentos utilizados y con base en las operaciones de campo.

Así en forma indirecta la tolerancia se ve influenciada por la exactitud requerida en el trabajo, ya que esta debe dar pie a los instrumentos adecuados.

La tolerancia debe estar en relación con el Error Estándar (T=f(EE))

Tolerancia = doble error residual = T= 2*ER = 2* . Esta expresión solo si cumple con lo siguiente:

Que solo ocurrieron errores accidentales

Que estos se distribuyen normalmente

Existe un 5% de probabilidad k se presente 1 error k sea mayor del doble de EE

TOLERANCIA DIMENSIONAL

En la Metrología definíamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar en la fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a una dimensión especificada en el plano o especificación según la cota nominal.

TOLERANCIA GEOMÉTRICA

DEFINICIÓN

La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.

USOS El uso de tolerancias geométricas evita la

aparición en los dibujos de observaciones tales como “superficies planas y paralelas”, con la evidente dificultad de interpretación cuantitativa que conlleva.

El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

Especificaciones Las tolerancias geométricas deberán especificarse

solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario.

De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes: La superficie de un círculo.

La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.

La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos líneas equidistantes.

El espacio interior a un cilindro.

El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.

El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes.

El espacio interior a un paralelepípedo

SÍMBOLOS PARA LA INDICACIÓN DE LAS

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.La tabla presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según las normas

ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-14

TIPO DE TOLERANCIA

CARACTERIISTICAS SÍMBOLO

FORMA

Rectitud

Planicidad

Redondez

Cilindricidad

Forma de una línea

Forma de una superficie

SÍMBOLOS PARA LA INDICACIÓN DE LAS

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.TIPO DE

TOLERANCIACARACTERIISTICAS SÍMBOLO

Orientación

Paralelismo

Perpendicularidad

Inclinación

Situación

Posición

Concentricidad y coaxialidad

Simetría

Oscilación Circula

Total

RECTÁNGULO DE TOLERANCIA

Símbolo de la característica a controlar.

Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal, precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.

Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.

ELEMENTO CONTROLADO

El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:

ELEMENTOS DE REFERENCIA

Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia.

La incertidumbre de una medición esta asociada generalmente a su calidad. La incertidumbre de una medición es la duda que existe respecto al resultado de dicha medición.

En lenguaje común, esto se puede expresar como “más o menos”, por ejemplo al comprar o vender un tramo de tela de dos metros. “más o menos” un centímetro.

INCERTIDUMBRE

CONCEPTO DE EXACTITUD

Exactitud

Exactitud es la puntualidad y fidelidad en la ejecución de algo. La exactitud implica la inexistencia del error o del fallo.

Notas:

1. “Exactitud” es un concepto cualitativo

2. “precisión” / “exactitud”.

Exactitud de un instrumento de

medición:

Aptitud del instrumento de medición para

dar indicaciones próximas al valor verdadero de una

magnitud medida.

Clase de exactitud:

Característica con la que se cataloga a los

instrumentos de medición que

satisfacen ciertas exigencias

metrológicas destinadas a

conservar los errores dentro de límites

especificados.

Definición de exactitud

La exactitud depende de los errores sistemáticos que intervienen en la medición.

Denotando la proximidad de una medida al verdadero valor y, en consecuencia, la validez de la medida.

Suponiendo varias mediciones, no estamos midiendo el error de cada una, sino la distancia a la que se encuentra la medida real de la media de las mediciones (cuán calibrado está el aparato de medición).  Por ejemplo, si leemos la velocidad del velocímetro de un auto, esta tiene una precisión de 3 cifras significativas y una exactitud de 5 km/h.

Precisión de un instrumento de medición:Cualidad de un instrumento de medición, caracterizada por repetibilidad , esto es la actitud para dar indicaciones idénticas, en una serie de mediciones de un mismo valor de una magnitud.

Repetibilidad de una medición:

Caracterizada por proximidad o convergencia entre los resultados de mediciones sucesivas de una misma magnitud, efectuado con el mismo método, por el mismo observador, con los mismos instrumentos de medición, en el mismo lugar y a intervalos cortos de tiempo.

Error Sistemático, Precisión y Exactitud.a) Alto error sistemático + Baja Precisión = Baja exactitud del

promedio

b) Alto error sistemático + Alta Precisión = Baja exactitud del promedio

c) Bajo error sistemático + Baja Precisión = Baja exactitud del promedio

d) Bajo error sistemático + Alta Precisión = Alta exactitud del promedio

GRACIAS…


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