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CONTROL DE CALIDADY CALIDAD TOTAL

DOCENTE: Dr. VÍCTOR ALCÁNTARA ALZA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOFACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

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INTRODUCCIÓN

Inicialmente se hablaba de Control de Calidad, como el departamento o función

responsable de la inspección y ensayo para verificar su conformidad con las

especificaciones. Estas inspecciones se realizaban en un principio masivamente en

el producto acabado y, más tarde, se fueron aplicando a todo el proceso de

fabricación.

En los años 50 surgió el término «Quality Assurance» que podemos

traducirlo como garantía o aseguramiento de la Calidad y que engloba al

«conjunto de actividades planificadas y sistemáticas, necesario para dar

confianza de que un producto o servicio va a satisfacer los requerimientos

establecidos». Todo este ámbito, que se circunscribe a la certificación ISO

9001 – 2000, ha pasado a denominarse actualmente Gestión de la Calidad.

Posteriormente surgieron varios términos como Total Quality Management,

Company Wide Quality Control etc. Lo cual dieron como resultado Calidad

Total o Excelencia.

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ETAPAS DE LA EVOLUCION DEL ENFOQUE DE LA CALIDAD

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¿ Qué es la calidad?

Orígenes : La Calidad en las Civilizaciones Primitivas:

Desde tiempos remotos, en las primeras civilizaciones siempre existió la preocupación de los hombres por el trabajo bien hecho, por acabar bien con las tareas y por la necesidad de atender algunas normas y de asumir responsabilidades respecto a las actividades necesarias para producir dichas tareas.

Evolución Histórica de la Calidad en el contexto del mundo de la empresa y del trabajo.

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A comienzos de siglo, Frederick W. Taylor (1856-1915), desarrolló una serie de métodos destinados a aumentar la eficiencia en la producción, en los que se consideraba a los trabajadores poco más que como máquinas con manos. Esta forma de gestión, conocida como Taylorismo, ha estado vigente durante gran parte de este siglo, y aunque está muy alejada de las ideas actuales sobre calidad, fue una primera aproximación a la mejora del proceso productivo.

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Walter Shewhart : El proceso metodológico básico para asegurar las actividades fundamentales de mejora y mantenimiento: Plan-Do-Check-Act.

Su aportación es el ciclo PDCA (plan- do-check-act) . Es un proceso metodológico básico para realizar las actividades de mejora y mantener lo que sea mejorado.

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Edward Deming- 14 puntos para la dirección: que se debe contemplar para la dirección de la organización.

• Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio. • Adaptar la organización a la nueva economía en que vivimos.• Evitar la inspección masiva de productos. • Comprar por calidad, no por precio y estrechar lazos con los proveedores.• Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la organización.• Formar y entrenar a los trabajadores para mejorar el desempeño del trabajo.• Adoptar e implantar el liderazgo.• Eliminar el miedo, para que las personas trabajen seguras y den lo mejor.• Romper las barreras entre departamentos.• Eliminar eslóganes y consignas para los operarios, sustituyéndolos por acción de

mejora.• Eliminas estándares de trabajo, incentivos y trabajo a destajo.• Eliminar las barreras que privan a la gente de estar orgullosa de su trabajo.• Estimular a la gente para su mejora personal.• Poner a trabajar a todos para realizar esta transformación, aplicando el PDCA.

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Kaoru Ishikawa: «Un círculo de calidad, es un pequeño grupo compuesto por personas voluntarias, que resuelve los problemas de los niveles mas operativos de la organización. Todos sus componentes pertenecen a la misma área de trabajo y habitualmente es el propio grupo quien determina el problema a resolver»

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TAIICHI OHNO: Desarrolló el sistema de gestión de la producción de just in time (JIT) o justo a tiempo. La utilización del JIT está orientada a mejorar los resultados de la organización con la participación de los empleados a través de toda la eliminación de todas las tareas que no aporten valor (despilfarros).

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DEFINICIÓN : CONTROL DE CALIDAD

« El control de calidad es el conjunto de técnicas y actividades, de carácter operativo, utilizadas para verificar los requisitos relativos a la calidad del producto o servicio».

«El control de calidad consiste en el desarrollo, producción, comercialización y prestación de servicios con una eficiencia del coste y utilidad óptimas, y que los clientes compraran con satisfacción»

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VENTAJAS DEL CONTROL DE CALIDAD

Aumenta la calidad (en su sentido estricto) y disminuye el número de productos defectuosos.

La calidad se hace más uniforme y disminuye el número de reclamaciones. La fiabilidad aumenta, mejora la confianza de los productos, y se logra confianza en

los clientes. Disminuyen los costes. Los productos se pueden vender a un precio más alto. Se atiende de manera inmediata las reclamaciones y se adoptan medidas eficaces para

evitar su reaparición. Mejoran los costes unitarios, aumenta la productividad y el valor agregado. Desaparece el trabajo desperdiciado, disminuyen los reproceso, y mejora la eficiencia. Se establece la tecnología, se puede emplear la verdadera capacidad de los técnicos y

mejora la tecnología. Las formas de emplear a la gente, especialmente a los técnicos, se hacen mas racionales.

Disminuyen los costes de inspección y ensayos. Se pueden racionalizar los contratos con los proveedores, subcontratistas y

consumidores. Se amplían las rutas de venta.

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Las relaciones de información dentro de la organización empresarial se hacen mas fluidas.

Se acelera la investigación y el desarrollo, y éstas se hacen más eficaces. Las inversiones en investigación se hacen mas racionales. Se respeta la naturaleza humana de los empleados, es posible el desarrollo

personal, y los lugares de trabajo devuelven más alegres. Es posible localizar los talentos y las personas pueden ejercer todas sus

capacidades. Mejoran las relaciones humanas y se eliminan las barreras entre

departamentos. Se puede racionalizar toda la organización empresarial, y los directores de

departamento, los directores de sección, los supervisores y encargados pueden trabajar más eficazmente.

Se recibe más rápidamente una buena información del mercado. Se acelera y mejora el desarrollo de nuevos productos. Se pueden hacer

productos de calidad superior. La reparación y expansión de la planta y del equipo se pueden hacer

racionalmente según prioridades. Toda la empresa trabaja en conjunto y se establece un sistema de

cooperación. Mejora la cultura de la corporación. Todos los departamentos comprenden la idea de la dispersión y son

capaces de utilizar las técnicas del CC.

METODOS DE TAGUCHI

El sistema integrado de Ingeniería de Calidad del Dr. Genichi Taguchi es uno de los grandes logros en ingeniería del siglo XX.

Su contribución más importante ha sido la combinación de métodos estadísticos y de ingeniería.

Entendió que todo el proceso de producción era afectado por influencias externas, pero se dió cuenta de que si identificaba los “ruidos”, tendría grandes efectos sobre la variabilidad de la calidad.

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1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la pérdida total ocasionada por dicho producto a la sociedad.  2. En una economía competitiva son necesarias una mejora continuada de la calidad y una reducción de los costos. Este punto marca una diferencia fundamental entre las políticas de Japón y Estados Unidos, puesto que las compañías americanas buscan fundamentalmente la nueva tecnología y la innovación, mientras que las compañías japonesas enfocan sus objetivos a una mejora gradual, empleando el diseño de experimentos para determinar los parámetros que permiten reducir los costos y mejorar la calidad. Se distinguen tres tipos de costos:  • Costos asociados al diseño del producto. • Costos de manufacturación. • Costos de operación. Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del diseño de experimentos.  3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reducción constante de la variación de las características de la calidad en torno a los valores nominales o umbrales.

La filosofía de la calidad de Taguchi se puede resumir en los siete puntos básicos siguientes:

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4. La pérdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricación del producto es proporcional al cuadrado de la deviación típica de la característica de la calidad estudiada respecto al valor nominal.

5. La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida del diseño efectuado para el producto y el proceso.  6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no lineal de los parámetros del producto y del proceso sobre las características de la calidad.

7. Los diseños de experimentos estadísticos pueden ser utilizados para identificar el conjunto de parámetros del producto y del proceso que reducen la variación y, por tanto, mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de manufacturación y sus resultados.

METODOS DE TAGUCHI

Función de Pérdida• Es utilizada para

evaluar de forma numérica la pérdida de calidad en un proyecto, dicha pérdida de calidad se debe a desviaciones en los parámetros de las características.

Diseño Robusto• Su propósito fundamental es minimizar las variaciones, a los cuales Taguchi denomina “ruidos”, para crear diseños robustos y baratos.

Control de Calidad en Línea y Fuera de Línea• Taguchi divide el

sistema general de calidad en una organización en dos funciones básicas: el control de calidad fuera de línea y el control de calidad en línea.

FUNCIÓN DE PÉRDIDA

Para Taguchi, la pérdida de la sociedad incluye

Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente

Los costos por no cumplir el producto con las características de funcionamiento, y

Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto.

En las empresas de manufactura, la Función Taguchi de Pérdida también se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.

Cuando la dimensión de un componente se desvía de su valor nominal, el funcionamiento del componente se ve afectado, sin importar que tan pequeña sea la desviación.

De acuerdo a Taguchi, la pérdida aumenta a una velocidad acelerada conforme crece la desviación, entonces la función pérdida será una curva en forma de U. La describimos a continuación:

L(y) = K(y-m)2

L (y) = Pérdida en dinero por unidad de producto cuando las características de calidad son iguales a y.

y = Valor de la característica (longitud, anchura, etc.)

m = Valor nominal de y.

K = Constante de proporcionalidad.

L (y) = Es mínima cuando y=m

L (y) = Aumenta en la medida en que y se desvía de m.

L (y)= Se expresa en unidades monetarias

FUNCIÓN DE PÉRDIDA

El propósito fundamental del control de calidad es reducir las variaciones.

Taguchi denomina a estas variaciones como factores de ruido.

Un factor de ruido es una fuente de variaciones que es imposible o difícil de controlar y que afecta las características funcionales del producto.

Diseño Robusto

Diseño Robusto

INGENIRIA DE LA CALIDAD La Ingeniería de la Calidad se enfoca directamente a la consecución de la Calidad por Diseño, introduciendo la Calidad en el diseño en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado.

La Ingeniería de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su fabricación para minimizar el efecto de los factores de ruido.

Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas

•Diseño de Producto •Diseño de Proceso •Producción

•Servicio al cliente

En cada una de estas etapas, participa la ingeniería de calidad pudiendo dividirla en:

CONTROL DE CALIDADFUERA DE LÍNEA

CONTROL DE CALIDADFUERA DE LÍNEA

CONTROL DE CALIDADEN LÍNEA

CONTROL DE CALIDADEN LÍNEA

Se presenta en la etapa del diseño de productos y procesos mediante el diseño experimental e incluye:

Diseño de Sistemas Diseño de Parámetros Diseño de tolerancias

Se presenta en la etapa de producción e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspección. El SPC es una de las formas más comunes de control de calidad en línea.

En el control fuera de línea, el diseño se presenta como ya vimos antes en:

El diseño del sistema: Requiere experiencia y conocimiento técnico en

un área determinada, pues es la especialización la que permite diseñar el producto y proceso. Una de las características a la hora de diseñar un sistema es la innovación.

El diseño de parámetros: Se caracteriza por la optimización. En él, se utiliza

la técnica del diseño experimental para aprovechar la mejor combinación de niveles de los parámetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma económica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.

El diseño de tolerancias: También se caracteriza por la optimización, se

diferencia del diseño de parámetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variación. Es por tanto una metodología costosa dejándose para optimizaciones de productos o proceso finales.

CALIDAD TOTALExpositor: Nassi Cerna Jeans Marco

Calidad Total en las OrganizacionesDEMING: Calidad significa ofrecer a los

clientes productos y servicios confiables y satisfactorios a bajo costo.

JURAN: Lo importante es que el producto o servicio sea adecuado para su uso.

CROSBY: La calidad es el cumplimiento de los requerimientos de calidad de cada compañía, o dicho de otra forma, dar cumplimiento a las especificaciones.

Administración de la Calidad Total (TQM)

Administración — Es el acto, arte o manera de manejar, controlar, dirigir, etcétera.

Calidad — Es el grado de excelencia que proporciona un producto o servicio.

Total — Consiste en el todo.

Cultura nueva y anterior

LIDERAZGOLa alta administración debe reconocer que la función de la calidad no es más responsable por la calidad del producto o servicio de lo que la función financiera lo es por las utilidades o pérdidas. La calidad, al igual que el costo y el servicio, es responsabilidad de todos en la organización, y en especial del director general

SATISFACCIÓN DEL CLIENTELa medida de calidad es la satisfacción del

clienteLa administración de la calidad total implica

una obsesión organizacional por cumplir o superar las expectativas del cliente, hasta el punto en que los clientes queden encantados. Es esencial comprender las necesidades y expectativas del cliente para ganar negocios nuevos y conservar los negocios existentes.

1. ¿Quiénes son mis clientes?2. ¿Qué necesitan?3. ¿Cuáles son sus medidas y expectativas?4. ¿Cuál es mi producto o servicio?5. Mi producto o servicio ¿rebasa las

expectativas?6. ¿Cómo satisfago sus necesidades?7. ¿Qué acción correctiva es necesaria?8. ¿Están los clientes incluidos en los

equipos?

PARTICIPACIÓN DEL EMPLEADONingún recurso es más valioso para una

organización que su personal.La participación de las personas en un

programa de mejoramiento de la calidad es una técnica efectiva para mejorarla.

Las personas deben llegar al trabajo no sólo para desempeñar sus puestos, sino también para pensar cómo mejorarlos.

MEJORA CONTINUA DEL PROCESO

La meta es lograr la perfección mejorando continuamente los procesos comerciales y de producción. Claro está que la perfección es una meta difícil de alcanzar; sin embargo, debe tratarse de lograrla ininterrumpidamente.

SOCIEDAD CON EL PROOVEDORUna porción sustancial de los problemas con

la calidad se deberá al proveedor. Para que ambas partes tengan éxito y que sus negocios prosperen se requiere que estén en sociedad. Debe tratarse al proveedor como una extensión del proceso del producto o servicio.

Para reducir inventarios, muchas empresas emplean el sistema “justo a tiempo”. Para que ese sistema sea efectivo, la calidad del proveedor debe ser excelente, y el proveedor debe reducir el tiempo de ajustes.

MEDIDAD DE DESEMPEÑOEn la administración efectiva se requiere

información, que se obtiene midiendo actividades. Las medidas de desempeño son necesarias como línea de referencia para identificar proyectos potenciales o para justificar la asignación de recursos al proyecto y para evaluar los resultados de la mejora.

Las medidas de desempeño no se deben usar como “látigo” para exhortar a supervisores y empleados a producir más

Métodos y técnicas de la calidad total

Control estadístico del proceso (SPC)

Diagrama de Pareto:

Un diagrama de Pareto es una gráfica que clasifica los datos en orden descendente, de izquierda a derecha.

Los “pocos vitales” se encuentran a la izquierda, y los “muchos útiles” están a la derecha. Los diagramas de Pareto se distinguen de los histogramas porque la escala horizontal es de categorías, mientras que la escala de un histograma es numérica.

A veces, los diagramas de Pareto contienen una línea acumulativa, como muestra la figura de la derecha. Esa línea representa la suma de los datos, al sumarlos de izquierda a derecha.

Los diagramas de Pareto se usan para identificar los problemas más importantes. En general, el 80% del total se debe al 20% de los elementos.

La gráfica tiene la ventaja de proporcionar un impacto visual de las pocas características vitales que requieren atención.

Pocos clientes absorben la mayor parte de las ventas.

Pocos productos, procesos o características de la calidad causan la mayor parte de los costos de desperdicio o reprocesamiento.

Pocas no conformidades provocan la mayor parte de las quejas de los clientes.

Pocos vendedores originan la mayor parte de las partes rechazadas.

Pocos problemas causan la mayor parte del tiempo de paro del proceso.

Pocos productos generan la mayor parte de las utilidades.

Pocos artículos causan la mayor parte del costo de inventarios.

Diagrama de Causa y EfectoUn diagrama de causa y efecto (C&E) es una figura formada por

líneas y símbolos cuyo objetivo es representar una relación significativa entre un efecto y sus causas. También se le conoce como diagrama de Ishikawa.

Con los diagramas de causa y efecto se investigan los efectos “malos” y se emprenden acciones para corregir las causas, o los efectos “buenos” y se aprende cuáles causas son las responsables.

El primer paso para elaborar un diagrama de causa y efecto es que el equipo del proyecto identifique el efecto o el problema de la calidad.

Hojas de comprobaciónEl objetivo principal de las hojas de comprobación es

asegurar que los datos se reúnan con cuidado y fidelidad por parte del personal de operación para controlar el proceso y resolver problemas.

La forma de la hoja de comprobación se adapta para cada situación y la diseña el equipo del proyecto.

Diagrama de flujo de procesoEste es un diagrama esquemático que muestra el flujo

de un producto o servicio al pasar por las diversas estaciones u operaciones de procesamiento. Con dicho diagrama se facilita visualizar el sistema completo, identificar los puntos problemáticos potenciales, y localizar las actividades de control.

Es mejor que los diagramas de flujo sean elaborados por un equipo porque es raro que un individuo comprenda todo el proceso.

Diagrama de dispersiónUn diagrama de

dispersión, o diagrama de puntos, es una representación gráfica de la relación entre dos variables.

HistogramaEn forma gráfica

muestra la capacidad del proceso y, si así se desea, la relación con las especificaciones y lo nominal.

Gráficas de control En la figura se ve una

gráfica de control donde se ilustra la mejora en la calidad. Este tipo de gráficas son una excelente técnica para resolver problemas y mostrar la mejora resultante en la calidad.

Si la idea es buena, el patrón de los puntos indicados en la gráfica X convergerá hacia la línea central, X0. En otras palabras, el patrón se acercará a la perfección, representada por la línea central. Para la gráfica R y las gráficas de atributos, el patrón tenderá hacia cero, que es la perfección.

Diseño de experimentos El objetivo del diseño de experimentos (DOE, de design of

experiments) es determinar cuáles variables son parámetros críticos en un proceso o producto, así como sus valores objetivo. Al usar las técnicas formales de diseño de experimentos se puede estudiar de una sola vez el efecto de muchas variables. Se introducen cambios al proceso o producto en forma aleatoria, o mediante experimentos cuidadosamente planeados y muy estructurados.

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA El análisis de modo y efecto de falla (FMEA) es una técnica

analítica (una prueba escrita) donde se combinan la tecnología y la experiencia de las personas para identificar modos de falla previsibles en un producto, servicio o proceso, y para planear su eliminación.

ISO 9000 ISO quiere decir International Organization for Standards,

Organización Internacional de Normas. La Serie 9000 es un Sistema de Administración de la Calidad (QMS, de quality management system) normalizado, que ha sido aprobado en más de 100 países. Consiste en tres normas: (1) ISO 9000, que cubre los fundamentos y vocabulario; (2) ISO 9001, con los requisitos, y (3) ISO 9004, que guía en el mejoramiento del desempeño.

ISO 14000 ISO 14000 es la norma internacional de los sistemas de

administración ambiental (sistemas EMS, de environmental management system) que se pueden integrar a otros sistemas administrativos para ayudar a obtener metas ambientales y económicas. En la norma se describen los requisitos para registro y/o declaración propia del sistema de administración ambiental de la organización.

BENCHMARKING La búsqueda de las mejores prácticas en la industria es lo

que conduce al mejor desempeño. El benchmarking (establecimiento de patrones de desempeño) es una forma relativamente nueva de hacer negocio. La idea es encontrar otra compañía que haga un determinado proceso mejor que la propia, y con esa información mejorar dicho proceso.

LA ESTRATEGIA DE LAS 5S

¿QUE ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S?

Estas cinco palabras son:

Clasificar (Seiri).Orden. (Seiton). Limpieza (Seiso).Limpieza Estandarizada o Higiene y

Compromiso (Seiketsu).Disciplina (Shitsuke).

NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.

Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.

Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.

Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.

Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S.

Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.

SEIRI (CLASIFICAR) Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los

elementos innecesarios y que no requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.

Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.

La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios.

BENEFICIOS DEL SEIRILa aplicación de las acciones Seiri preparan los

lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura.

PROPOSITO DEL SEIRIEl propósito del Seiri o clasificar significa

retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción o de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "acción", mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

La implantación del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que se evitan problemas de espacio, pérdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de energía.

SEITON (ORDENAR)Seiton consiste en organizar los elementos que

hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).

BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADORFacilita el acceso rápido a elementos que se requieren para

el trabajo.Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar

errores y acciones de riesgo potencial.El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y

seguridad.La presentación y estética de la planta se mejora, comunica

orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.Se libera espacio.El ambiente de trabajo es más agradable.La seguridad se incrementa debido a la demarcación de

todos los sitios de la planta y a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.

BENEFICIOS ORGANIZATIVOSLa empresa puede contar con sistemas simples

de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso.

Eliminación de pérdidas por errores.Mayor cumplimiento de las órdenes de

trabajo.El estado de los equipos se mejora y se evitan

averías.Se conserva y utiliza el conocimiento que

posee la empresa.Mejora de la productividad global de la planta.

PROPOSITO La práctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios

en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.

Las metodologías utilizadas en Seiton facilitan su codificación, identificación y marcación de áreas para facilitar su conservación en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones. 

Desde el punto de vista de la aplicación del Seiton en un equipo, esta "S" tiene como propósito mejorar la identificación y marcación de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su conservación en buen estado.

En las oficinas Seiton tiene como propósito facilitar los archivos y la búsqueda de documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información. El orden en el disco duro de un ordenador se puede mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.

ESTANDARIZACIONLa estandarización significa crear un modo

consistente de realización de tareas y procedimientos. La estandarización de la maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria. La estandarización de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operación.

El Orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización.

SEISO (LIMPIAR) Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos

de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.

BENEFICIOS DEL SEISOReduce el riesgo potencial de que se produzcan

accidentes.Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su

deterioro por contaminación y suciedad.Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando

el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza.La limpieza conduce a un aumento significativo de la

Efectividad Global del Equipo.Se reducen los despilfarros de materiales y energía

debido a la eliminación de fugas y escapes.La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas

por suciedad y contaminación del producto y empaque.

SEIKETSU (ESTANDARIZAR) Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados

con la aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por varios años manifiesta:

  Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar

acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para nosotros". Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.

  Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosas compañías y que

se debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarización y sin el espacio para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremos comprometer en su cumplimiento.

BENEFICIOS DEL SEIKETSUSe guarda el conocimiento producido durante años de

trabajo.Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de

conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a

accidentes o riesgos laborales innecesarios.La dirección se compromete más en el mantenimiento de las

áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares.

Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo.

Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

SHITSUKE (DISCIPLINA) Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y

utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la dirección de la empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría ninguna dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora continua. Los hábitos desarrollados con la práctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.

BENEFICIOS DE APLICAR SHITSUKESe crea una cultura de sensibilidad, respeto y

cuidado de los recursos de la empresa.La disciplina es una forma de cambiar hábitos.Se siguen los estándares establecidos y existe una

mayor sensibilización y respeto entre personas.La moral en el trabajo se incrementa.El cliente se sentirá más satisfecho ya que los

niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas.

El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día.

SEIRI

SEITON

SEISO

SEIKETSU

SHITSUKE

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CALIDAD EN EL SERVICIO:

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DIFERENCIA EN CALIDAD DE SERVICIOS Y CALIDAD EN LOS PRODUCTOS

- NO ESTANDARIZAR - NO VERIFICAR- NO SUPERVISION

ANTECEDENTES:

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ELEMENTOS TANGIBLES:

.Instalaciones

.Personal

.Equipos

¿Qué ES CALIDAD EN SERVICIO

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CUMPLIMIENTO DE PROMESA

ACTITUD DE SERVICIO

COMPETENCIA

EMPATIA.Facilidad de contacto. Comunicación. Gustos y servicios


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