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Administración de los sistemas de información de producción y de la cadena

de suministro

Dra. María G. Rosa-RosarioCap. 4

Objetivos• Describir los pasos en el proceso de planificación de la

producción de un fabricante de gran volumen, como Fitter Snacker.

• Describir los problemas de producción y gerencia de materiales de Fitter Snacker.

• Describir como un proceso estructurado de planificación de la cadena de suministro aumenta la eficiencia y la toma de decisiones.

• Describir cómo la producción y planificación de los datos de un sistema de ERP puede ser compartida con los proveedores para aumentar la eficiencia de la cadena de suministro.

Concepts in Enterprise resource Planning

Introducción

• Enterprise Resource Planning (ERP) tiene sus raíces en la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)– MRP es todavía una gran parte de los sistemas

ERP • Supply Chain Management mira a todo el

sistema de suministro de materia prima de los productos acabados en las estanterías de venta.


Perspectiva de producción

• Un plan de producción contesta dos preguntas: 1. ¿Cuántos tipos de “snack bar” hay que producir y

cuándo? 2. ¿Qué cantidades de materia prima podemos

ordenar para cumplir con el nivel de la producción y cuando debe ser ordenó?

• Una empresa de éxito debe ser capaz de: – Elaborar un buen plan de producción– Ejecutar el plan– Hacer ajustes cuando la demanda de los clientes se

diferencia de la previsión


Continuación: Perspectiva de producción

• Tres enfoques de la producción en general: – Hecho para almacenar (Make-to-stock)

• los productos están hechos para el inventario a la espera de órdenes de venta

– La mayoría de los productos de consumo están hechos para almacenar .

– Hechos a la orden “Make-a-orden”• los productos están hechos para satisfacer los pedidos de

clientes específicos – Productos costosos fabricados con las especificaciones del cliente .

– Ensamblar a la orden “assemble to order• combinación de hecho para almacenar y hacer a la orden

– Producto final ensamblado para una orden de un cliente .


Proceso de manufactura de Fitter Snacker’s

• Línea de producción de las barras: – 200 bares / minuto– 3.000 lb / hr

• La línea de producción opera en turno de 8 horas por día .• La materia prima se mezcla en una de las cuatro

mezcladores .– Las batidoras pueden producir 4.000 libras de pasta por hora.

• El exceso de capacidad protege los “ snack bar” si una mezcladora se rompe.

• Los aperitivos son de 4 oz, empacados en cajas de 24.• Cambiando de NRG-A-NRG –B barras en 30 minutos.



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Línea de “Snack Bar Line”

Proceso de manufactura de Fitter Snacker’s

Problemas de producción de “Fitter Snacker’s”

• Los problemas de producción de “ Fitter Snacker”, cuántos barras hacer y cuándo fabricarlas.

• El problema principal de producción de “Fitter Snacker” se encuentra en las áreas de: – Comunicación – Inventario– Contabilidad y compra

• Todos se ven agravados por el sistema de información integrado de “Fitter Snacker”.


Problemas de comunicación• Los problemas de comunicación existentes en la mayoría de las

empresas :– Aumentan en una empresa sin un sistema integrado de

información .• En “ Fitter Snacker”, el mercadeo y la producción no se

comunican o poseen una coordinación planificada.– El área de producción no siempre es informado de las

promociones de ventas o pedidos inesperados.• Puede dar lugar a un agotamiento de las existencias, la

producción extraordinaria y escasez de material.– El área de producción no informa, al área de mercadeo acerca

de la planificación del mantenimiento, que reducirá la producción.


Problemas de inventario

• El gerente de producción establece el itinerario de la producción basada en la experiencia, en lugar de técnicas de planificación formal .– Primordialmente compara los niveles actuales de

inventario de almacén con valores "normales“.• Puede incluir comunicaciones informales con el personal de

mercadeo.– La información de los inventarios no está disponible

en tiempo real y no reconoce que el inventario se haya vendido.

• El inventario disponible para cumplimiento futuro no se conoce.


Continuación: Problemas de inventario

• La escaseces del inventario puede significar cambios imprevistos de la producción, dando por resultado: – Pérdida de la capacidad de la producción.– Escaseces potencial de otros productos.

• Los datos reales de las ventas no están disponibles sobre una base, porque:– Es difícil recolectar– Carencia de la confianza de la organización

• Con el acceso a los pronósticos de las ventas y los planes en tiempo real, el área de producción podría tomar decisiones mejores y manejar el inventario mejor.


Problemas de contabilidad

• La mayoría de las empresas utilizan modelos de costos típicos para tener en consideración los costos de fabricación.

– Los costos básicos se basan en el historial de costos de los materiales, mano de obra y gastos generales de fabricación.

– Los costos de fabricación se calculan multiplicando la producción de las cantidades por los costos básicos.

– Los costos de producción actuales de producción siempre se desvían de las estimados utilizando costos básicos. Por lo tanto los ajustes deben hacerse periódicamente.


Proceso de la planificación de producción

• Planificación de la producción se refiere a:

– Desarrollo de un plan de producción global para los grupos de productos.

– Rompiendo el plan global en planes más específicos para los distintos productos utilizando pequeños incrementos de tiempo

– Utilizando el plan de producción para determinar la necesidad de materia prima.



Planificacióm de promoción y ventas

Gerencia de la demanda

MRPDetalles del itinerario

Pronóstico de ventas

CompraProducción

Comienzo del inventario

Proc

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Pasos en la planificación de la producción

• Pronóstico de Ventas

– El proceso de elaboración de una predicción de la demanda futura de los productos de la compañía.

• Ventas y Operaciones

– Proceso de determinación de lo que la empresa debe producir.

– Requiere niveles de inventario a partir de los pronósticos de venta.

– La capacidad de producción debe ser considerada.

– El inventario puede ser construído para satisfacer la demanda de los productos de temporada.


Continuación: Pasos en la planificación de la producción

• Gerencia de la demanda

– Proceso de romper el plan de producción en pequeños incrementos de tiempo.

• Programación detallada

– Desarrollo de un programa detallado de producción basado en el plan de producción de la gestión de la demanda.

– El método del itinerario depende del medio ambiente de la programación.

• Producción

– Utiliza un calendario detallado para determinar qué productos producir y qué personal es requerido.


Continuación: Pasos en la planificación de la producción

• Planificación de necesidades de materiales– Determina la cantidad y los plazos de los pedidos

de materia prima.

• Compras – Toma la cantidad y el tiempo de información de

MRP y crea órdenes de compra, que se transmiten a proveedores calificados.



• En SAP R / 3, las ventas (el consumo de valores) se registra automáticamente cuando las ventas se realizan en el módulo SD.

– Detalle adicional (las ventas por región o de la oficina de ventas) puede ser registrado por el Sistema de Información de Logística (LIS)

– Almacén del negocio (Business Warehouse-BW) se puede utilizar incluso para el análisis más detallado de ventas

• Con un sistema de información integrado, los datos exactos de ventas son fácilmente disponibles para el pronóstico.


Pronóstico simple de ventas• Las ventas basadas en ajustes simples de los

valores de venta de años anteriores.


Jan. Feb. March April May JunePrevious Year (cases) 5734 5823 5884 6134 6587 6735Promotion Sales (cases) 300 300Previous Year base (cases) 5734 5823 5884 6134 6287 6435Growth: 3.0% 172 175 177 184 189 193Base Projection (cases) 5906 5998 6061 6318 6476 6628Promotion (cases) 500Sales Forecast (cases) 5906 5998 6061 6318 6476 7128

Sales Forecasting

Pronóstico de ventas de “Fitter Snacker’s” de enero a junio

July Aug. Sept. Oct. Nov. Dec.Previous Year 6702 6327 6215 6007 5954 5813

Sales Volume

Planificación de ventas y operaciones

• Entrada a los pronósticos de ventas es (Sales and Operations Planning) SOP y comienzo de inventario.

• La salida es un plan de producción que permita el equilibrio entre la demanda del mercado con la capacidad de producción.

• El desarrollo de un SOP responde a la pregunta: – ¿Cómo se puede producir de manera eficiente la

fabricación de bienes suficientes para cumplir con las proyecciones de ventas?


Continuación: Planificación de ventas y operaciones


Sales and Operations Planning Dec. Jan. Feb. March April May June1) Sales Forecast 5906 5998 6061 6318 6476 71282) Production Plan 5906 5998 6061 6318 6900 67003) Inventory 100 100 100 100 100 524 964) Working Days 22 20 22 21 23 215) Capacity (Shipping Cases) 7333 6667 7333 7000 7667 70006) Utilization 81% 90% 83% 90% 90% 96%7) NRG-A (cases) 70.0% 4134 4199 4243 4423 4830 46908) NRG-B (cases) 30.0% 1772 1799 1818 1895 2070 2010

Planificación de ventas y operaciones de Fitter Snacker’s para enero a junio.

Estrategias de demanda

• Cuando se pronostica que la demanda es superior a la capacidad, la empresa debe:

– Elegir no satisfacer toda la demanda o de reducir los gastos de promoción .

– El uso de horas extras para aumentar la capacidad:

• Puede aumentar los costos.

– El inventario puede ser trabajado en períodos anteriores.

• Puede aumentar los costos y puede perderse el inventario.

– Pruebe un enfoque híbrido.


Pronóstico en SAP R/3• Debido a que el sistema SAP R / 3 es integrado, los valores

históricos exactos de venta están disponibles fácilmente para el pronóstico.

• El pronóstico y la corrección de los datos históricos de ventas son validados si:

– La producción no es capaz de satisfacer la demanda, de manera que la venta de datos históricos no representa la demanda real.

– Si condiciones climáticas inusuales afectan la demanda .

– El efecto de las promociones de ventas poseen el respaldo de los datos .

• En el sistema SAP R / 3, están disponibles una serie de modelos de pronóstico.



Evaluación del pronóstico• El uso de gráficas para la evaluar los pronósticos es el

mejor método frecuentemente utilizado.

Valor histórico de ventas


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Rough Cut-planificación de la capacidad

• En SOP, la planificación del “rough-cut” de la capacidad se puede utilizar para evaluar el plan de viabilidad.

• Para productos simples/el proceso de Fitter Snacker, la capacidad de estimados es bastante exacta.

• Para ensamblajes complicados/el procesos de fabricación y la capacidad de los estimados exactos del “rough cut” son difíciles de lograr.


Efectividad de la planificación de ventas y operaciones“Sales and Operations Planning” SOP

• Los sistemas ERP proporcionan herramientas sofisticadas SOP, pero requieren el compromiso de ambas partes para que tenga éxito.

• Sin la cooperación y el acuerdo sobre pronósticos, las promociones de ventas y planes de producción, la empresa tendrá:

– El exceso de las cantidades de algunos productos.

– La escasez de los demás.

– Costos más elevados debido a las horas extras y acelerado de envío.

• El éxito de SOP necesidades de una cultura de cooperación, que requiere la dirección de la alta gerencia y el apoyo para su desarrollo.


Separación del SOP

• La planificación se hace en el conjunto de grupos de productos para hacer el proceso más fácil de administrar y evaluar.

• El total de los planes debe separarse de los planes detallados que se pueden realizar para los distintos productos

• En SAP R / 3, el grupo de productos de jerarquía, que se define con porcentajes fijos para cada uno de los miembros, se utiliza para determinar las cantidades de producción de cada producto

• Con Fitter Snacker, el grupo de productos consta de dos productos :– NRG-A normalmente representa el 70% de las ventas

– NRG-B normalmente representa el 30% de las ventas


Lista de requerimientos de almacén

• El stock / Lisa de requisitos: • Almacenamiento actual• Materiales necesarios • Recibo previsto de materiales• Disponibilidad de materiales


Demanda gerencial

• La demanda gerencial de SOP con la programación detallada y MRP a través del programa de producción maestro (MPS).

• El proceso de la Demanda de Fitter Snacker divide el plan SOP en incrementos semanales y diarios.

– La demanda gerencial de proceso en SAP R / 3 utiliza el calendario de la fábrica para determinar el número de días de trabajo en una semana o un mes.


Planificación de los requerimientos de materiales

• Planificació de los requerimientos de materiales (Material Requirements Planning- MRP)

– es el proceso de determinar la cantidad, el calendario de producción y/o comprar las cantidades que se necesitan para apoyar el programa de producción maestro (Material Requirements Planning -MPS).

– El programa de producción maestro (MRP) permitirá a Fitter Snacker planificar con exactitud las compras de materia prima.


Factura de materiales

• El proyecto de factura de materiales (Bill of Material -BOM)– es una lista de los materiales y las cantidades que

se necesitan para elaborar un producto .

• Para Fitter Snacker, la lista de materiales son los uingredientes de la receta, para un lote de 500 libras de masa “snack bar”.


Tiempos de calibrado y tamaño del lote

• La lista de materiales puede utilizarse para calcular cuánto de cada material se requiere para producir el producto final.

• Determinar el momento y la cantidad de órdenes de compra y la información requerida sobre los plazos de tiempo y el tamaño del lote.

• Para la compra de productos, el tiempo incluye: – El tiempo de los proveedor para recibir y procesar la orden.

– El tiempo para determinar los materiales que están agotados, empacarlos, cárguelos en un camión y entregarlos al fabricante.

– Tiempo requerido para el fabricante en recibir el material: • Descargue el camión

• Inspeccione los materiales

• Trasladar a la ubicación de almacenamiento o línea de producción


Continuación: Tiempos de calibrado y tamaño del lote

• El tamaño del lote es el proceso de determinar el orden de producción o cantidades.

• En muchos casos, los tamaños de lote para la compra de artículos se ven limitados por el empaque y el transporte.


ERP y la cadena de suministros• El sistema de ERP puede facilitar la eficiencia de la cadena de suministro.

• Los planes de producción pueden ser compartidos a lo largo de la cadena de suministro en tiempo real.

– La integración de la contabilidad permite a los administradores evaluar el impacto de los planes sobre el total de costos de la cadena de suministro.

• Las medidas de rendimiento de la cadena de suministro incluye:

– Ciclo de tiempo de efectivos-a-efectivo

– Total de gastos de SCM

– Tasa inicial

– Rango inicial del tiempo

– El tiempo de ejecución


Resumen• Un sistema de ERP puede mejorar la eficiencia de la

producción y los procesos de compra.

– Comienza con compartiendo las predicciones del mercadeo de ventas .

– El plan de producción es creado a base de las predicciones y compartidas la compra de la materia prima puede ser ordenada.

– La planificación de la producción se puede hacer sin un sistema de ERP, pero un sistema de ERP que contiene la producción MRP permite a la producción estar vinculado a compras y Contabilidad.

• Esto aumenta la eficiencia del uso compartido de datos de una empresa.


Continuación: Resumen

• Las empresas están construyendo en sus sistemas ERP un sistema integrado para la filosofía de SCM. – De este modo, la empresa busca a sí mismo como

parte de un proceso más amplio que incluye a clientes y proveedores.

– Al utilizar la información de manera más eficiente a lo largo de toda la cadena, pueden resultar ahorros significativos de costos puede resultar.


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