Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken in nur einem Arbeitsgang
E[M]CONOMybedeutet:[ ]
Den Spielraum zu erweitern.HyPERTURN 65 Powermill
HyPERTURN 65 Powermill
Mehr Raum, mehr Leistung, mehr Möglichkeiten: mit einem Spindelabstand von 1300 mm, einer leistungsstarken Gegenspindel, die auch 4-Achsbearbeitungen ermöglicht, einer B-Achse mit Direktantrieb für komplexe 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitungen, einer zusätzlichen Y-Achse für den unteren Revolver und allen bewährten guten Eigenschaften der Hyperturn-Baureihe ist die Hyperturn 65 Powermill eine leistungsstarke Erweiterung für jeden Maschinenpark.
Maschine mit optionaler Ausstattung
[ Hauptspindel]- Integrierter Spindelmotor (ISM) in
Synchrontechnik – wassergekühlt- Hohe Antriebsleitung / 29 kW- Hohes Drehmoment / 250 Nm- Großes Drehzahlbereich / 0 - 5000 U/min- Extrem dynamisch- Stangendurchlass ø 65 mm (76,2)
[ Werkzeugsystem oben]- Leistungsstarke Frässpindel / 29 kW- Großer Drehzahlbereich 0-12000 U/min- Wassergekühlte Motorspindel mit HSK-T63- Interne und externe Kühlmittelzuführung- B-Achse mit spielfreiem Direktantrieb- B-Achslage in jeder Stellung klemmbar
[ y-Achse unten]- Hub +/– 50 mm- Stabile, kompakte Bauweise- Breite Führungsabstände- Keilschlittensystem
[ Werkzeugsystem unten]- 12-fach-Werkzeugrevolver- VDI30- (VDI40- oder BMT55P-)
Schnellwechselsystem- 12 angetriebene Werkzeugpositionen- Servogesteuert- Gewindebohren ohne Längenausgleich- Mehrkantdrehen, etc.
[ Werkzeugmagazin]- 40- oder 80-fach Kettenmagazin- Ergonomisch vorne angeordnet- Einfache manuelle Bestückung- Max. Werkzeuglänge 250 mm- Max. Werkzeugdurchmesser 80 (120) mm- Max. Werkzeuggewicht 5 kg
[y-Achse oben]- Großer Arbeitshub +120 / - 100 mm- kurze Auskraglängen- Spielfreie Rollenführungen- Breite Führungsabstände
Kettenrad(Stahl Ck45)
[Werkstücke]
Wasserarmatur(Messing)
Sensorgehäuse(Rostfreier Stahl)
Konsole(Stahl 16Mn Cr 5)
[ Steuerung]- Ergonomisch angeordnet- 90° schwenkbar- Siemens Sinumerik 840D sl- LCD-Farbmonitor 15"
[ Gegenspindel]- Integrierter Spindelmotor (ISM) in
Synchrontechnik – wassergekühlt- Hohe Antriebsleitung / 29 kW- Hohes Drehmoment / 250 Nm- Großer Drehzahlbereich / 0 – 5000 U/min- Interne Kühlmittelzuführung zur Spülung- Automatischer Teileausstoßer
[ Arbeitsraum]- Großzügig gestaltet- Freier Spänefall- Guter Zugang zum Arbeitsraum
[ Fertigteil-Stauband]- Max. Werkstückgröße ø 77 x 200 mm- Max. Teilegewicht 4,5 kg- Speicherfläche 230 x 1000 mm
[ Späneförderer]- Schanierbandförderer- Auswurfhöhe 1200 mm- Integrierter Kühlmittelbehälter 400 l- Pumpen für die Revolver: 2 x 14 bar- Pumpen für die Spülung: 2 x 3,7 bar
[y-Achse oben]- Großer Arbeitshub +120 / - 100 mm- kurze Auskraglängen- Spielfreie Rollenführungen- Breite Führungsabstände
[Hyper-Flexibility]
Nuten fräsen
Kontur fräsen (Ellipse)Bohrbilder zentrieren, bohren, Gewinde bohren bzw. furchen
3D-Freiformenfräsen
Freistellung nach Form E/F drehen
Exzenter drehfräsen
Häufig geht die Flexibilität einer Maschine auf Kosten der Produktivität. Nicht so bei der Hyperturn: mit ihrer leistungsstarken und ungemein beweglichen Frässpindel und einem fast unerschöpflichen Werkzeugmagazin kann die Hyperturn fast alles – und das schnell.
Verzahnung fräsen(Abwälzverfahren)
Gewindezapfen fräsen
Zapfen zirkularfräsen
Innengewinde drehen
Bohrung ausspindeln
Automatisches Vermessen im Arbeitsraum
Tieflochbohren
Inneneinstich drehen
n Hohe Dynamik durch neueste Spindelmotorentechnikn Beste Thermostabilität durch Flüssigkeitskühlung aller Spindeln n Hohe Produktivität durch kurze Werkzeugwechselzeitn Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglichn Maschinenbett-Konstruktion für maximale Stabilität und Schwingungsdämpfungn Exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen n Kurze Rüstzeiten durch guten Zugang zum Arbeitsraum
[Technik] Highlights
Steuerung. Die Steuerung Sinumerik 840D solution line ist bei der HYPERTURN 65 PowerMill rechts vom Arbeitsraum, schwenkbar in einem verschiebbaren Paneel, angeordnet. Damit wird ein Höchstmaß an Ergonomie für das Rüsten und Einfahren der Maschine garantiert.
Hauptspindel. Mit 29 kW und 250 Nm bietet die Hauptspindel ausreichend Power, um Stangenteile bis ø 65 (76,2) mm und Futterteile bis ø 250 mm wirt-schaftlich zu bearbeiten. Eine mechanische Haltebremse sorgt für zusätzliche Stabilität bei der Hochleistungs-Fräsbearbeitung.
Gegenspindel. Die verfahrbare Gegenspindel bietet iden-tische Leistungsdaten, wie die Hauptspindel. Die mecha-nische Haltebremse ist ebenfalls im Grundumfang enthal-ten. Zusätzlich wird in die Spindel ein hub-überwachter Teileausstoßer, mit Kühlmittel durchflutet, eingebaut. Damit wird ein sicherer, mannloser Zerspanungsprozess erreicht.
40-fach Magazin. Im Kettenmagazin können bis zu 40 Werkzeugaufnahmen mit HSK-A63 bzw. HSK-T63 Schaft aufgenommen werden. Mit einem Schwenkarm-Wechsler wird das Werkzeug in die Frässpindel gewechselt.
Frässpindel. Mit 29 kW / 79 Nm und einer max. Drehzahl von 12000 U/min können in der HYPERTURN 65 Powermill modernste Fräsverfahren wie HSC oder HPC umgesetzt werden. So lassen sich komplexe Dreh- und Frästeile äußerst effizient herstellen.
80-fach Magazin. Mittels zwei 40er-Kettenspeicher können bis zu 80 Werkzeugaufnahmen mit HSK-A63 bzw. HSK-T63 Schaft aufgenommen werden. Auf Grund der großen Werkzeugbevorratung ist es möglich, die Rüstzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Der Werkzeugschrank ist sozusagen in die Maschine integriert.
Manuelle Werkzeugbestückung. Die Werkzeuge kön-nen von vorne in die beiden Kettenmagazine bestückt werden. Damit muss der Bediener nicht mehr zur Rückseite der Maschine gehen. Auch die Begutachtung des Werkzeugverschleißes bzw. -bruchs kann zeitsparend durchgeführt werden.
Teileabgreifvorrichtung. Für einen schonenden Abtransport der fertigen Teile sorgt in der HYPERTURN 65 eine optionale Teileabgreifvorrichtung. Diese fördert die Teile auf ein Stauband innerhalb der Maschinenumhausung.
Werkzeugvermessung. Der Werkzeugmesstaster im Arbeitsraum ermöglicht das schnelle und präzise Vermessen der Werkzeuge im Arbeitsraum. Er wird hän-disch in die Aufnahme unterhalb der Hauptspindel montiert und nach Gebrauch wieder in eine Ablage abgelegt.
Versionen EMCO HyPERTURN 65 Powermill
HyPERTURN 65 PM - SMy2B: mit Haupt- und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb und y-Achse, Frässpindel, B- und y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin
HyPERTURN 65 PM - SMyB: mit Haupt- und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb, Frässpindel, B- und y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin
HyPERTURN 65 PM - SyB: mit Haupt- und Gegenspindel, Frässpindel, B- und y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin
Leistungs- und Drehmomentdiagramm
00 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
100
50
150
150
200 20
25
15
5
10
0
P (S6-40 % ED)
P (S1-100 % ED)
M (S6-40 % ED)
M (S1-100 % ED)
Leistung und Momentenverlauf HT 665 Hauptspindel
M (Nm)
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
100
50
150
250
200
300P (kW)
n (U/min)
30
20
25
15
5
10
0
P (S6-40 % ED)
P (S1-100 % ED)
M (S6-40 % ED)
M (S1-100 % ED)
M (Nm) P (kW)
n (U/min)
HYPERTURN 65 Hauptspindel / Gegenspindel HYPERTURN 65 Frässpindel
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HyPERTURN 65
Leistung und Momentenverlauf Powermill Frässpindel 12000
M [Nm]
0 1000 2000
35003000 4000 5000 6000 8000 9000 10000 11000 120007000
P [kW]
2
458
10
20
40
50
60
70
80
30 12
00
10
141618
22
24
26
28
20
3032
n [min-1]
M (S6-40%ED)
M (S1-100%ED)
P (S6-40%ED)
P (S1-100%ED)
Angaben in Millimetern
Leistungs- und Drehmomentdiagramm
Fräsantrieb im Werkzeugrevolver mit VDI 30/40 Direkt-Fräsantrieb im Werkzeugrevolver mit BMT55P
M [Nm]
0 1000 5000 10000 12000
P [kW]
6
4
32
3300
1
789
1112
5
15
25
0
5
10
0
10
20
30
n [min-1]
M (S1-100%ED)
M max.
P (S1-100%ED)
P max.
Aufstellplan HyPERTURN 65
Angaben in Millimetern
Leistung und Momentenverlauf Werkzeugwender VDI30
M [Nm]
0 1000 2000 3000 4000 5000
P [kW]
1
2
3
4
5
15
2566,7
00
10
20 5
n [min-1]
P (S6-25%ED)
M (S6-25%ED)
Return on Investment am laufenden Band Dass eine hochproduktive Industriemaschine wie die EMCO HYPERTURN nach leistungsfähiger Automatisierungsperipherie verlangt, war den EMCO-Entwicklern schon beim Entwurf der Maschine bewusst. Deshalb wurde das HYPERTURN-Portal bei Konzeption und Konstruktion der HYPERTURN gleich miteinbezogen, was zu einer besonders homogenen Lösung führte.
WerkstückmagazinRohteilspezifische Palettenaufsätze ermöglichen die orientierte Beladung der Rohteile in die Maschine und erhöhen den Teilevorlauf für eine mannlose Fertigung. Umrüstzeiten werden durch die optimale Anpassung an die Kundenteile reduziert oder ganz vermieden.
4-fach-Palettenaufsatz für T-Stücke 6-fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln Mehrfach-Palettenaufsatz, ausgelegt für eine Teilefamilie
4-fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen 20-fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten
Individualisierungsmöglichkeiten:Das HYPERTURN-Portal ist eine universelle Be- und Entladeeinrichtung für alle Modelle der HYPERTURN-Baureihe. Es kann von EMCO-Automation hochindividuell ausgerüstet werden. Hierzu stehen vielfältige Greifer- und Handlingsysteme zur Verfügung. Unser Weg: Standardisierung der Komponenten – Individualisierung der Lösung. Das Ziel: eine maßgeschneiderte Anlage – für einen Preis von der Stange.
2x3-Backen-Doppelgreifkopf 4x3-Backengreifkopf Wellengreifkopf
B-Achse als Schwenkeinheit Das Besondere am HYPERTURN-Portal ist die integrierte B-Achse als Schwenkeinheit. Sie erlaubt das schräge Einführen von Rohteilen in Vorrichtungen sowie das simultane Schwenken mit der Verfahrbewegung. Das bedeutet nicht nur eine nahezu unbegrenzte Flexibilität beim Be- und Entladen, auch die Zykluszeiten werden so drastisch reduziert.
MesseinrichtungAm Magazintisch integrierte Messstation für die mannarme Fertigung von Präzisionsteilen. Die Werkzeugkorrekturen werden vollautomatisch nachjustiert. Jedes Werkstück wird mit dem Portallader in die Messeinrichtung gelegt und mit dem Messdorn vermessen. Gut-Teile werden in den Teilebehälter gestoßen, Ausschussteile werden gesondert abgelegt.
Kurz und gutUm dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächen gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO LM1200. Maßgeschneidert für die HYPERTURN – und die perfekte Lösung zum automa-tischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen.
EMCO TOP LOAD Stangenlademagazin zum vollautomatischen Nachladen von 3-Meter Stangenmaterial. Der Lader zeichnet sich aus durch seine Zuverlässigkeit und durch sein patentiertes Führungssystem. Dieses ermöglicht das Umrüsten auf einen anderen Stangen durchmesser innerhalb von nur 1 bis 2 Minuten. Zusätzlich kann der Lader bei Bedarf durch eine mehrbahnige Materialbevorratung ergänzt werden und erreicht damit einen noch längeren autonomen Betrieb.
Entladung durch die Gegenspindel Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine trans-portiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden.
Direkter CAD-Datenimport- AutoCAD (DWG)- Parasolid® - Solid Edge®- Solid Works®- ACIS® (SAT)- optionale Schnittstellen: CATIA®,
Pro/ENGINEER®, STEP, STL ...
- 2-22 Achsen Drehen- 2-5 Achsen Fräsen- Multitasking Dreh-Fräsbearbeitung- 3-D-Maschinenraumsimulation- Zertifizierte Postprozessoren
Das Esprit CAM-System bietet Ihnen eine hohe Flexibilität und Prozess-Sicherheit, eine umfassende Auswahl an Bearbeitungszyklen, maximale Werkzeugkontrolle und maschinen-übergreifende Technologie für den gesamten Fertigungspark.
[CAD]
[CAM]
[CAD]
- 1:1 Simulation mit Kollisionserkennung- Direkter Anschluss an CAM ESPRIT- Prozessoptimierung- Rücksimulation bestehender NC-Codes- Verringerung der Ausschussrate- Schulung an der virtuellen Maschine- Simulation von Beladesystemen
(z.B. EMCO Portallader)
- Reduzierung der Rüstkosten- Reduzierung der Stillstandszeiten- Reduzierung der Reparaturkosten
OPTIMALE MASCHINENAUSLASTUNG
Eine 1:1 Abbildung der realen Maschine zum Definieren und Testen der Prozesse, Optimieren der Zerspanungsabläufe und Schulen neuer Facharbeiter.
Die virtuelle Maschine
[Produktion]
[CPS]
[Prozesskette]
[CAD] [CAM] [CPS] [Produktion]
[Hydrauliksysteme]
Kompakte Abmessungen, geräusch-armer Betrieb und hohe Energieef-fizienz gehören zu den Vorteilen der von EMCO verwendeten Hydraulik-Aggregate. Nachgeführte Druckschal-ter ersparen aufwändiges, manuelles Justieren der Drücke.
www.hawe.de
[Kugelgewindetriebe und Wälzführungen]
Hoch präzise und groß dimensionierte Führungsschienen sowie Kugelge-windetriebe mit optimaler Vorspan-nung bieten die Grundlage bei der Zerspanung von Präzisionsteilen.
www.boschrexroth.com
[Kühlmittelpumpen]
Wartungsarme Eintauchpumpen für Drücke bis 25 bar und Förderströme bis 1500 l/min bieten optimale Bedin-gungen für die Zerspanung und stel-len einen zuverlässigen Spänetrans-port sicher.
www.grundfos.at
[Spindelstöcke]
Die Gestaltung und Fertigung von Spindelstöcken gehört zu den Kern-kompetenzen von EMCO. Beim Engi-neering liegt der Fokus auf Präzision, Robustheit, hoher Steifigkeit, präzi-sem Rundlauf und langer Lebens-dauer.
www.emco-magdeburg.de
[Werkzeugrevolver]
Schnell schaltende Revolver mit regel-barer Schwenkgeschwindigkeit und Fräsantrieb gehören heute zum Stand der Technik. Der spielfreie Fräsantrieb ermöglicht nicht nur das Fräsen und Bohren sondern auch Gewindeschnei-den ohne Ausgleichsfutter, Abwälzfrä-sen und Mehrkantdrehen.
www.sauter-feinmechanik.com
[Werkzeughalter]
Innovative und ausgereifte Werkzeug-haltersysteme bilden die Grundlage für die wirtschaftliche Zerspanung. Hohe Wechselgenauigkeit und Sta-bilität sorgen für kurze Rüst- und Zy-kluszeiten.
www.wto.de
[Spannzylinder / Spannfutter]
Präzises und sicheres Spannen der Werkstücke garantieren hydraulisch betätigte Spannzylinder und Spannfut-ter. Die Hub-Überwachung wird mittels programmierbarer Sensoren realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berüh-rungslosen Endschaltern entfällt.
www.roehm.biz
[Späneförderer]
Scharnierbandförderer sind flexibel einsetzbar und sorgen für eine sichere Ausbringung der Späne. Eine Überla-stkupplung mit Überwachung verhin-dert Beschädigungen bei unsachge-mäßer Verwendung.
www.knollmb.de
[Maschinenbetten / Schlitten]
www.emco-magdeburg.de
Bei der Abstimmung der Komponen-ten legen wir großen Wert auf hohe Stabilität, gutes Dämpfungsverhalten sowie thermoneutralen Aufbau. Die hohe Stabilität wird durch einen kurzen Kraftfluss erzeugt, die thermische Sta-bilität durch Symmetrie und die Dämp-fung durch die Wahl der Materialien und Schnittstellen.
Qualitätskomponenten
[Kühlmittelpumpen]
www.grundfos.at
[Werkzeugrevolver]
www.sauter-feinmechanik.com
E[M]COLOGyDesigned for Efficiency
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%50
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%95
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%70
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%90
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%85
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%50
Minimaler Ressourceneinsatz für maximalen Gewinn.Der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei EMCO eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Ent-wicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit Rohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt:
1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h. Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installiertenAnschlussleistungen werden minimiert.
2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen, Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette durch Komplettbearbeitung.
Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt EMCO, dass sein Slogan „Designed for your Profit“ kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität.
[Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher]
[Hocheffiziente Motoren]
[Virtuelle Maschine]
[Wälzführungen]
[Getakteter Späneförderer]
[Intelligentes Energiemanagement]
[Netz-rückspeisendes Antriebssystem]
[Strukturoptimierte Mechanik]
[Intelligente Standby-Konzepte]
Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 90%
Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der Kühlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 10%
Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulati-ons- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85%
Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 50%
Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95%
Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen.Einsparung bis zu 70%
Kinetische Energie wird in elektrische Energie umge-wandelt und in das Netz zurückgespeist. Einsparung bis zu 10%
Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichts-reduktion, optimiert.Einsparung bis zu 10%
Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschal-tung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungs-pause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50%
EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Str. 80 . 5400 Hallein-Taxach . AustriaTelefon +43 6245 891-0 . Fax +43 6245 86965 . [email protected]
www.emco-world.com
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[Technische Daten]
HyPERTURN 65 PowermillArbeitsbereichUmlauf-Durchmesser über Bett 500 mmAbstand zwischen den beiden Spindelnasen 1300 mmMax. Drehdurchmesser 500 mmMax. Teilelänge 1040 mmMax. Stangendurchmesser 65 (76) mmVerfahrbereich Verfahrweg X1 / X2 405 / 210 mmVerfahrweg Z1 / Z2 1050 / 1050 mmVerfahrweg Y1 / Y2 220 / 100 mmVerfahrweg Gegenspindel Z3 1050 mmHauptspindel Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 5000 (4000) U/minMax. Drehmoment 250 NmSpindelanschluss DIN 55026 A2-6 (A2-8)Spindeldurchmesser im vorderen Lager 105 (130) mmSpindelbohrung (ohne Zugrohr) Ø 73 (86) mmGegenspindel Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 5000 U/minMax. Drehmoment 250 NmSpindelanschluss DIN 55026 A2-6Spindeldurchmesser im vorderen Lager Ø 105 mmC-AchsenAuflösung der Rundachsen 0,001°Eilgang 1000 U/minAntriebsleistungHauptspindel (AC-Hohlspindelmotor) 29 kWGegenspindel (AC-Hohlspindelmotor) 29 kWFrässpindel - PowermillDrehzahlbereich 0 – 12000 U/minMax. Drehmoment 79 NmMax. Antriebsleistung 29 kWWerkzeugaufnahme HSK-T63B-AchseVerfahrbereich 220°Haltemoment der Klemmung 4000 NmAntriebsmoment interpolierend 332 NmWerkzeugmagazin Werkzeugaufnahmekapazität 20 / 40 / 80 mmMax. Werkzeugdurchmesser Ø 80 (Ø 120) mm Max. Werkzeuglänge 250 mmMax. Werkzeuggewicht 5 kg
Werkzeugrevolver mit VDI-Schnittstelle Anzahl der Werkzeugpositionen 12Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 30 (40) mmWerkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 20 x 20 (25 x 25) mmSchaftdurchmesser für Bohrstangen 32 (40) mmWerkzeugwechselzeit 0,7 sec.Angetriebene Werkzeuge Drehzahlbereich der angetriebenen Werkzeuge 0 – 5000 (4500) U/minDrehmoment der angetriebenen Werkzeuge 25 NmAntriebsleistung der angetriebenen Werkzeuge 6,7 kWWerkzeugrevolver mit BMT-Schnittstelle und DirektantriebAnzahl der Werkzeugpositionen 12Präzisionsschnittstelle BMT-55PWerkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 20 x 20 (25 x 25) mmSchaftdurchmesser für Bohrstangen 40 mmWerkzeugwechselzeit 0,5 secDrehzahlbereich der angetriebenen Werkzeuge 0 – 12000 U/minDrehmoment der angetriebenen Werkzeuge 30 NmAntriebsleistung der angetriebenen Werkzeuge 10 kWVorschubantriebe Eilgangsgeschwindigkeit X1 / X2 30 m/minEilgangsgeschwindigkeit Z1 / Z2 / Z3 30 m/minEilgangsgeschwindigkeit Y1 / Y2 12 m/minVorschubkraft X1 / X2 5000 NVorschubkraft Z1 / Z2 8000 NVorschubkraft Y1 / Y2 7000 NKühlmitteleinrichtung Behältervolumen 450 lPumpenleistung 2 x 3,7 kWLeistungsaufnahme Anschlusswert 50 kVADruckluftanschluss 6 barAbmessungen Höhe der Drehachse über Flur 1316 mmGesamthöhe 2490 mmAufstellfläche (ohne Späneförderer) B x T 5300 x 3450 mmGesamtgewicht 12250 kgSicherheitseinrichtungen gem. CE
ZERTIFIZIERT
TÜV AUSTRIA CERT GMBH
EN ISO 9001
ZERTIFIKAT NR. 20 100 20419
